<B>Färbe-</B> und Imprägniermaschine zur Nassbehandlung <B>von</B> Textilprodukten in Bahnform. Zum Färben und Imprägnieren von Tex tilprodukten in Bahnform (Gewebe, Strick und Wirkwaren, Webketten, Bänder usw.) werden sogenannte Foulards (Quetsehmaschi- nen) verwendet, welche 2, 3 und mehr Quetsch- fugen aufweisen. Diesen Maschinen bekann ter Konstruktion haften technische und wirt schaftliche Mängel an, besonders beim Fär ben.
An solchen seien erwähnt: Die Unmög- i lichkeit, das Behandlungsgut in einem Durch gang mit Entwicklerfarbstoffen zu grundieren und zu entwickeln. Weil in allen Quetschfugen der gleiche Druck herrscht, also auch der gleiche Abquetscheffekt besteht, kann das Behandlungsgut nach der Tränkung mit Grun- dierungsflotte keine Entwicklerflüssigkeit auf nehmen.
Die Tröge der erwähnten Foulards sind relativ voluminös und benötigen zu ihrer Füllung entsprechend grosse Flottenmengen, i welche nach beendeter Arbeit als Rest übrig bleiben und nur in Ausnahmefällen wieder verwendet werden können. Bei der Verarbei tung grosser Partien sind diese Reste wirt schaftlich tragbar. Anders verhält es sich, wenn kleinere Posten zu behandeln sind, wie sieh solche aus der Vielfalt der heutigen Mode und (lewebearten ergeben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun eine Färbe- und Imprägniermaschine i mit drei Quetschwalzen, die dadurch gekenn zeichnet ist, dass eine Quetschwalze in horizon taler Richtung und eine zweite von unten je mit einstellbarem Druck gegen die dritte Quetschwalze gepresst werden, so dass mit Hilfe eines der untern Quetschwalze zugeord neten Troges zwei vollständig getrennte Flot tenräume gebildet sind. Im durch die beiden obern Walzen gebildeten Flottenraum sind zweckmässigerweise zur Verkleinerung des Raumes Verdrängungskörper eingebaut, welche nach Bedarf geheizt oder gekühlt wer den können.
Die Zuführung der Behandlungs flotte erfolgt vorteilhafterweise unter dem Flottenspiegel durch unten an die Verdrän-' gungskörper angebaute gelochte Rohre.
In beiliegender Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Von den horizontal nebeneinander ange ordneten Quetschwalzen 1 und 3 sowie seit lichen Abdichtungsplatten 4 bekannter Aus führung wird ein Flottenraum gebildet, dessen Fassungsvermögen durch den Einbau von hoh len Verdrängungskörpern 5 auf ein Minimum reduziert ist. Unterhalb und neben der Quetsch- walze 2, welche mit. der Walze 3 eine weitere Quetschfuge bildet, befindet sieh der Flotten trog 6, welcher zur Aufnahme weiterer Be handlungsflüssigkeit dient. Die Leitwalzen 7 führen das Behandlungsgut von der obern zur untern Quetschfuge.
Zufolge der besonderen Anordnung der drei Quetschwalzen werden zwei vollständig getrennte Flottenräume geschaf fen, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, das Behandlungsgut entweder zweimal mit der gleichen Flüssigkeit oder mit zwei verschie- denen Flotten zu tränken. Der Anpressdriick der Walzen 1 und 2 kann durch nicht gezeich nete Mittel willkürlich verschieden eingestellt werden, z. B. zwischen den Walzen 1 und 3 stark und zwischen den Walzen 2 und 3 schwach, so dass das Behandlungsgut für eine zweite Trä.nkung aufnahmefähig ist.
Die Zu führung der Behandlungsflüssigkeit in den obern Flottenraum erfolgt durch unten an die Verdrängungskörper 5 angebrachte, auf der ganzen Länge mit Löchern versehene Rohre 8, im untern Flottentrog durch ein einfaches Rohr. Der Antrieb der Maschine geschieht nur über die Walze 3 mittels Umlaufregler bekann ter Bauart. In Spezialfällen könnten jedoch alle drei Quetschwalzen angetrieben werden. Das Behandlungsgut 10 wird der Maschine durch übliche nicht gezeichnete Einlassvor- riehtungen über die Leitwalze 9 zugeführt und beim Austritt durch ebenfalls bekannte Vorrichtungen aufgerollt, abgelegt oder einer weiteren Behandlungsmaschine zugeführt.
<B> Dyeing </B> and impregnation machine for wet treatment <B> of </B> textile products in web form. For dyeing and impregnating textile products in web form (woven fabrics, knitted and knitted goods, warps, ribbons, etc.), so-called padding machines (squeeze machines) are used, which have 2, 3 and more squeeze joints. These machines of well-known construction have technical and economic defects, especially when it comes to dyeing.
These include: The impossibility of priming and developing the item to be treated with developer dyes in one go. Because the same pressure prevails in all squeezing joints, i.e. there is also the same squeezing effect, the material to be treated cannot absorb any developer liquid after it has been soaked with the priming liquor.
The troughs of the above-mentioned padding machines are relatively voluminous and require correspondingly large quantities of liquor to fill them, which are left over after the work is finished and can only be used again in exceptional cases. When processing large batches, these leftovers are economically viable. The situation is different when smaller items are to be treated, as can be seen from the variety of today's fashions and fabrics.
The present invention is a dyeing and impregnation machine i with three nip rollers, which is characterized in that a nip roller in horizon tal direction and a second from below are pressed against the third nip roller with adjustable pressure, so that with the help of a the lower squeegee neten trough two completely separate flot ten spaces are formed. In the liquor space formed by the two upper rollers, displacement bodies are expediently installed to reduce the space, which can be heated or cooled as required.
The treatment liquor is advantageously fed under the liquor level through perforated tubes attached to the bottom of the displacement body.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically.
From the horizontally arranged side by side squeeze rollers 1 and 3 and since union sealing plates 4 known imple mentation, a liquor space is formed, the capacity of which is reduced to a minimum by installing HOH len displacement bodies 5. Below and next to the squeeze roller 2, which with. the roller 3 forms another pinch joint, see the liquor trough 6, which is used to receive further treatment liquid. The guide rollers 7 guide the material to be treated from the upper to the lower pinch joint.
As a result of the special arrangement of the three nip rollers, two completely separate liquor rooms are created, which makes it possible to soak the material to be treated either twice with the same liquid or with two different liquors. The Anpressdriick the rollers 1 and 2 can be set arbitrarily different by means not signed designated, z. B. strong between rollers 1 and 3 and weak between rollers 2 and 3, so that the material to be treated can be absorbed for a second impregnation.
The treatment liquid is fed into the upper liquor space through tubes 8 attached to the bottom of the displacement body 5 and provided with holes over the entire length, in the lower liquor trough through a simple tube. The machine is driven only via the roller 3 by means of a rotary regulator known design. In special cases, however, all three nip rollers could be driven. The item 10 to be treated is fed to the machine through conventional inlet devices, not shown, via the guide roller 9 and, when exiting, is rolled up, deposited or fed to a further treatment machine by devices that are also known.