Dispositif élévateur pneumatique pour minoterie.
Dans les installations de mouture utili- sant des élévateurs pneumatiques pour les produits à traiter ou déjà traités, la dépres- sion dans chaque tronçon élévateur est généralement réglée au moyen de soupapes à la valeur optimum, afin cl'être à même d'élever la clualltité de produit normalement convoyée dans le tronçon particulier considéré Il s'ensuit que, si la pression d'un certain tronçon est connue, la quantité de produit de mouture élevée dans ledit tronçon pourra être aisé- ment déterminée.
La présente invention permet de contrôler, au moyen d'un seul et unique indicateur, fournissant des indications instantanées concernant la pression dans l'un quelconque des tronçons élévateurs d'un groupe de ceux-ci, le bon fonctionnement d'une installation de mouture.
Elle a pour objet un dispositif élévateur pneumatique pour minoterie, comprenant des tuyaux élévateurs, des séparateurs à cyclone et des vannes de réglage de l'air, et caracté- risé par le fait qu'il comprend un dispositif de mesure destiné à contrôler le rendement de la mouture de produits de céréales et dans lequel la pression de l'air de chaque tuyau élévateur est transmise par un tuyau de faible section à une soupape faisant partie d'un groupe de soupapes actionnées électro magnétiquement et eommandées par un com mutateur-sélecteur, un conduit reliant ensemble toutes les soupapes dudit groupe avec un instrument de mesure de pression, de sorte que,
lorsqu'on provoque l'ouverture d'une soupape déterminée dudit groupe de soupapes, la pression existant dans le tuyau élévateur correspondant soit mesurée par l'instrument.
L'instrument mesurant et indiquant la pression peut être du type généralement connu sous l'appellation de manographe, dans lequel un petit manchon métallique mobile aménagé autour d'une des branches d'un tube de manomètre est maintenu à une distance constante du ménisque d'un liquide se trouvant dans le tube par un servo-moteur actionné par un relais électronique à capacité sensitive relié audit manchon, les mouvements du servo-moteur étant transmis électriquement, à un instrument téléindicateur.
Le dessin explicatif, donné à titre d'exemple, représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 illustre, de façon schématique, cette forme d'exécution.
La fig. 2 montre une variante de cette forme d'exécution.
Les moyens pneumatiques convoyeurs com- prennent des tuyaux élévateurs 1, un séparateur à cyclone 2 à l'extrémité supérieure de chacun des élévateurs 1, des vannes de réglage 3 de l'air provenant des cyclones et traversant le tronçon principal 4, et se rendant dans un tronçon principal 5 auquel est relié le tronçon 4, une vanne principale 6 de réglage de l'air ainsi qu'un aspirateur 7.
Chaeun des troncons 4, entre le cyclone 2 et la vanne 3, est relié par un tuyau 8 de faible section à une soupape à air 9 actionnée eleetromaonétiquement, reliée elle-même à un conduit 10. Il y a encore une autre soupape 11, actionnée éleetromagnétiquement, reliée an conduit] 0 et qui est ouverte à l'antre extrémité, a l'air libre. Le conduit 10 est relié à une brandie d'un tube manométrique 12 contenant un liquide approprié, tandis que l'autre branche du tuyau 12 est ouverte à l'air libre.
Un manchon 13 en métal entoure l'une des branches du tube 12, et est assujetti à un bloc, lequel peut être déplacé vers le haut ou vers le bas par une vis mère 14. Le manchon 13 est relié à un dispositif électrique de eommande 15, lequel actionne un moteur réversible 15a qui. à son tour, actionne la vis mère 14, et eeei de telle façon que le manchon 13 suive les mouvements du liquide dans le tube 12, ce qui a pour effet de maintenir constante la capacité propre de l'anneau 13. Le dispositif de commande 15 est relié également à un indicateur 16, lequel peut être installé à un emplacement approprié quelconque.
A proximité de l'indicateur 16 sont aménagés des boutons-poussoirs sélecteurs 17, dont chacun est relié à l'une des soupapes 9 de façon qu'une soupape s'ouvre lorsqu'on presse sur un bouton, ainsi qu'une touche de mise à zéro et d'essai 18, reliée à la soupape 11 afin d'ouvrir cette dernière. Une source de courant est connectée à 19.
Normalement, les contacts de la touche 1 8 sont ouverts, les contacts 17a sont fermés et les contacts 17b sont ouverts. Lorsqu'on pousse un bouton 17, cela a pour effet d'ou- vrir les contacts 17a et de fermer les contacts 17b, ce qui fait que la soupape correspondante 9 de distribution d'air regoit du courant et s'ouvre. Le tronçon correspondant 4 se trouve alors relié au tube du manomètre 12 et l'indicateur 16 indique la valeur de la pression dans le troneon 4.
Lorsque le bouton 17 est libéré, la soupape 9 se ferme, mais il y a encore une pression réduite à l'intérieur du conduit 10. Cet état de choses est éliminé par l'actionnement de la touche 18, ce qui a pour effet que la soupape 11 s'ouvre et que le conduit 10 est mis en communication avec l'atmosphère En même temps, les soupapes t reçoivent du courant par les eontaets 17 (tz et un courant d'air traverse chacune des sou- papes 9 ainsi que le tuyau S. assurant ainsi nn libre passage.
La fig. 2 montre une variante de la forme d'exécution, concernant les moyens électriques pour l'indication de la pression. Un oscillateur 20 alimente l'enroulement primaire d'un trans- formateur 21, le milieu de l'enroulement secondaire étant connecté à l'instrument (le mesure 16, tandis que ses extrémités sont mises à la terre à travers un condensateur réglable 23 et un condensateur constitué par une électrode 24 immergée dans le liquide contenu dans le tube 12 et par un manchon 25 mis à la terre, qui entoure le tube à proximité du niveau normal du liquide.
Lorsque le niveau du liquide se déplace. l'énergie d'entrée de l'instrument de mesure 16 varie par suite de la variation de la capacité de ce condensateur. L'oscillateur amplifie son action. ce qui fait que l'on peut ajuster le montant de la déviation pour une variation donnée de la pression. Le condensateur réglable 23 sert d'instrument de préajustage de mise à zéro.
Par ces movens, la pression intérieure d'un tronçon déterminé peut être aisément mesurée et comparée avec sa valeur optimum connue afin de déterminer le rendement, la quantité du produit convoyé élevé par heure pouvant être déterminée en se reportant sur un tableau approprié étalonné indiquant les quantités convoyées par heure pour diverses pressions et dans chacun des tuyaux élévateurs.
Pneumatic lifting device for flour mills.
In milling plants using pneumatic elevators for products to be treated or already treated, the vacuum in each elevator section is generally adjusted by means of valves to the optimum value, in order to be able to raise the pressure. The quantity of product normally conveyed in the particular section considered. It follows that, if the pressure of a certain section is known, the quantity of high ground product in said section can easily be determined.
The present invention makes it possible to monitor, by means of a single and unique indicator, providing instantaneous indications concerning the pressure in any one of the elevator sections of a group of these, the correct operation of a milling installation. .
It relates to a pneumatic elevator device for a flour mill, comprising elevator pipes, cyclone separators and air regulating valves, and characterized by the fact that it comprises a measuring device intended to control the yield. of the grinding of cereal products and in which the air pressure of each lifting pipe is transmitted by a pipe of small cross section to a valve forming part of a group of electromagnetically actuated valves and controlled by a selector switch , a conduit connecting together all the valves of said group with a pressure measuring instrument, so that,
when causing the opening of a determined valve of said group of valves, the pressure existing in the corresponding lifting pipe is measured by the instrument.
The instrument for measuring and indicating the pressure may be of the type generally known as a manograph, in which a small movable metal sleeve arranged around one of the branches of a manometer tube is maintained at a constant distance from the meniscus d. a liquid located in the tube by a servomotor actuated by an electronic relay with sensitive capacity connected to said sleeve, the movements of the servomotor being transmitted electrically to a remote indicator instrument.
The explanatory drawing, given by way of example, represents an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 schematically illustrates this embodiment.
Fig. 2 shows a variant of this embodiment.
The pneumatic conveyor means comprise elevator pipes 1, a cyclone separator 2 at the upper end of each of the elevators 1, control valves 3 for the air coming from the cyclones and passing through the main section 4, and going in a main section 5 to which the section 4 is connected, a main air control valve 6 as well as a vacuum cleaner 7.
Each of the sections 4, between the cyclone 2 and the valve 3, is connected by a pipe 8 of small section to an electromaonetically actuated air valve 9, itself connected to a duct 10. There is still another valve 11, actuated electromagnetically, connected to conduit] 0 and which is open at the other end, to the open air. The duct 10 is connected to a brandie of a manometric tube 12 containing a suitable liquid, while the other branch of the pipe 12 is open to the air.
A metal sleeve 13 surrounds one of the branches of the tube 12, and is secured to a block, which can be moved up or down by a lead screw 14. The sleeve 13 is connected to an electrical control device. 15, which operates a reversible motor 15a which. in turn, actuates the lead screw 14, and eeei so that the sleeve 13 follows the movements of the liquid in the tube 12, which has the effect of maintaining constant the own capacity of the ring 13. The control device 15 is also connected to an indicator 16, which can be installed at any suitable location.
Near the indicator 16 are arranged selector pushbuttons 17, each of which is connected to one of the valves 9 so that a valve opens when a button is pressed, as well as a button. zeroing and test 18, connected to valve 11 in order to open the latter. A current source is connected to 19.
Normally, the contacts of the button 1 8 are open, the contacts 17a are closed and the contacts 17b are open. When a button 17 is pushed, this has the effect of opening the contacts 17a and closing the contacts 17b, so that the corresponding air distribution valve 9 receives current and opens. The corresponding section 4 is then connected to the manometer tube 12 and the indicator 16 indicates the value of the pressure in the troneon 4.
When the button 17 is released, the valve 9 closes, but there is still reduced pressure inside the duct 10. This state of affairs is eliminated by the actuation of the key 18, which has the effect that the valve 11 opens and the duct 10 is put into communication with the atmosphere At the same time, the valves t receive current through the eontaets 17 (tz and a current of air passes through each of the valves 9 as well as the pipe S. thus ensuring nn free passage.
Fig. 2 shows a variant of the embodiment, relating to the electrical means for indicating the pressure. An oscillator 20 powers the primary winding of a transformer 21, the middle of the secondary winding being connected to the instrument (measure 16, while its ends are grounded through an adjustable capacitor 23 and a capacitor consisting of an electrode 24 immersed in the liquid contained in the tube 12 and by a grounded sleeve 25 which surrounds the tube near the normal level of the liquid.
When the level of the liquid moves. the input energy of the measuring instrument 16 varies as a result of the variation in the capacitance of this capacitor. The oscillator amplifies its action. so that the amount of the deviation can be adjusted for a given pressure variation. The adjustable capacitor 23 serves as a zero-setting pre-adjustment instrument.
By these means, the internal pressure of a given section can be easily measured and compared with its known optimum value in order to determine the yield, the quantity of the product conveyed raised per hour being able to be determined by referring to an appropriate calibrated table indicating the quantities conveyed per hour for various pressures and in each of the lifting pipes.