Walzenreibmüble für dickflüssiges oder pastenartiges Gut. Es sind bereits Ein- und Mehrwalzenreib- mühlen vorgeschlagen worden, bei welchen eine oder mehrere Hilfswalzen, die den Reib vorgang unterstützen sollen; -im Einfülltrich- ter drehbar angeordnet sind, wozu sie gegen läufig zur Haupt- oder Reibwalze angetrieben und gegen deren Umfang gepresst werden.
Da die Hilfswalzen bei dieser Anordnung sich mit ihrer Mantelfläche in dem im Einfülle trichter befindlichen Mahlgut drehen und den gleichmässigen Zutritt des Gutes zu den Hauptwalzen stören, wurden die Hilfswalzen auch schon in einer vom Einfülltrichter ab gesonderten Kammer vorgesehen. Die Hilfs walzen werden bei entsprechender Ausbildung ihrer Lager durch besondere Vorrichtungen regelbar gegen die Reibwalze gepresst, was eine Überwachung während des Betriebes er fordert.
Wenn die Vorreibung zwischen Reib walze und Hilfswalze nicht genügend wirksam ist, kann nur der weitgehend genug zerriebene Teil des Mahlgutes von der Barre erfasst wer den. Man hat daher den Raum zwischen Reib walze, Hilfswalze und Barre durch einen um die Hilfswalze laufenden Kanal mit dem Ein fülltrichter verbunden, so, dass das Gut wie derholt zwischen Reibwalze und Hilfswalze hindurchgehen kann.
Bei den bekannten Bauarten wird dem Umstand zu wenig Rechnung getragen, dass bei dickflüssigen, pastenartigen Massen eine Benetzung der Walzen schwer oder überhaupt nicht stattfindet und der Mahlvorgang daher unterbrochen wird, wenn die Umfangsge schwindigkeit der Walzen über ein gewisses Mass hinaus ansteigt. Da die Leistung der Mühle aber von der auch für, die Hilfswalze massgebenden. Umfangsgeschwindigkeit der Reibwalze abhängt, ist es erwünscht, mit mög lichst hohen Drehzahlen zu arbeiten.
Die Erfindung betrifft eine Walzenreib- mühle für dickflüssiges oder pastenartiges Gut und bezweckt, einerseits hohe Drehzahlen ohne Nachteil zu ermöglichen, anderseits einen gleichbleibenden Anpressdruck der Hilfswalze ohne besondere Vorrichtung zu erzielen, was dadurch erreicht wird, dass .
die Hilfswalze unter ihrem Eigengewicht lose auf der Haupt walze aufliegt, gegen eine, Wanderbewegung um die Hauptwalze gesichert ist und ihr eine Auftrageeinrichtung zur Zuführung des Mahlgutes in Form von Fäden regelbarer Stärke zugeordnet ist. Die Fäden können sich gleichmässig auf der Oberfläche der als Kol- lerwalze wirkenden Hilfswalze auf eine ge- wünschte Schichtstärke verteilen,
die an der Berührungsstelle beider Walzen auf die Hauptwalze übertragen wird. Es kann also vermieden werden, dass sich die Walzen inner halb des zu bearbeitenden Gutes drehen, wo durch Benetzungsschwierigkeiten gänzlich ent fallen. Die Bauart gemäss der Erfindung kann so ausgestaltet werden, dass sie wie bei den obenerwähnten, bekannten Mühlen wiederhol ten Durchgang des Reibgutes und zusätzliche Durchmischung desselben ermöglichen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegen stand in beispielsweiser Ausführung schema tisch im Vertikalschnitt dargestellt. Auf einer Welle 1 ist die Hauptwalze 2 fest angeordnet, die in der Richtung des Pfeils 2' angetrieben wird und in üblicher Weise auch eine hin und her gehende Bewegung ausführt. Auf der Walze 2 ruht eine Hilfswalze 3 lose unter ihrem eigenen Gewicht auf; wird daher von der Walze 2 in der Richtung des Pfeils 2' mitgenommen, bis sie gegen eine Wand 4 trifft, und gegen eine weitere Wanderbewegung um die Hauptwalze 2 gesichert und daher im Sinne des Pfeils 3' angetrieben. Die Wand 4 dient der.
Barre. 5 als FührLlng und ist zur Ableitung der Arbeitswärme zwecks Zufüh rung von Kühlwasser hohl ausgebildet. Die Barre 5 wird von mehreren im Abstand von einander angeordneten zweiarmigen, iun eine Achse 6 drehbaren Hebeln 7 gegen die Wand 4 gedrückt, wozu Stellschrauben 8 mit Fest stellmüttern 9 vorgesehen sind.
Der Abstand der Stirnfläche der Barre 5 gegenüber der Hauptwalze 2 (Einzugsgalt) und damit der gewünschte Feinheitsgrad der Mahlwirkung kann durch die Stellschrauben 10 verändert werden, deren Lage durch die Gegenmutter 11 gesichert werden kann. Die Hilfswalze 3 bil det mit der Wand 4 und der Hauptwalze 2 einen Hohlraum 12.
Oberhalb der Hilfswalze ist ein Vorratsbehälter 13 für das Mahlgut vorgesehen, an dessen muldenförmig ausgebil detem Boden mehrere im Abstand vonein ander angeordnete Ablaufrohre 14 mit Hähnen 15 zur Regelung des Abflusses des Mahlgutes vorgesehen sind. Die Rohre 14 sind oberhalb und längs der Hilfswalze 3 angeordnet, so dass die Fäden des Mahlgutes oben auf die Walze 3 gelangen, wo sie sich gleichmässig auf der Umfangsfläche derselben verteilen und während ihrer von der Hauptwalze ausge lösten Umlaufbewegung im Sinne der Pfeile 3' in gleichmässiger Schicht auf diese über- tragen werden.
Das Mahlgut wird zwischen den- Berührungsstellen beider Walzen koller- gangartig vorbehandelt, in den Hohlraum 12 und hierauf zur Barre 5 geführt, dort jedoch nur so weit durchgelassen, als der gewünschte Feinheitsgrad bereits erreicht ist, während das übrige Reibgut zurückgestaut wird, so dass sich der Raum 12 mehr und mehr mit Mahl gut füllt,
dass unter der Wirkung der Umlauf bewegung der beiden Walzen einer Knetwir- kung unterworfen wird. Das in den Hohl raum 12 überschüssig zugeführte Mahlgut wird an der Berührungsstelle der Walze 3 mit der Wand 4 zusätzlich verrieben und ge langt hierauf wieder in- den Hohlraum 12 zurück, wodurch die Mahlwirkung gesteigert.
und damit der Durchgang nach erreichtem Feinheitsgrad des: Mahlgutes beschleunigt wird. Das von der Hauptwalze durch die Barre hindurchgelangte Mahlgut wird in üb licher Weise durch ein Messer abgestreift und gelangt in den Auffangbehälter. Um ein Ver spritzen des Mahlgutes auf alle Fälle aus zuschliessen, wird die Walze 3 von einem trichterähnlichen Gehäuse umgeben, gebildet durch die Wände 4, 16 und die Barre 5, das aber im Gegensatz zu den bekannten Wal zenreibmühlen nicht mit Mahlgut gefüllt ist.
Wie Versuche ergeben haben, kann mit der beschriebenen Reibmühle die Mahlleistung ge genüber den bekannten gesteigert werden, weil die Umlaufgesehwindigkeit der Hauptwalze ohne Störung des Betriebes erhöht werden kann, da ihre Benetzung mit dem Mahlgut zwangsmässig erfolgt, ausser dem zwischen den beiden Walzen stattfindenden Mahlvor gang auch noch ein Zerreiben des 1VIahlgutes an der Berührungsstelle der Hilfswalze 3 an der Wand 4 vor sich geht und das im Hohl raum 12 eingeschlossene Mahlgut einer raschen Homogenisierung zugeführt wird.
Die Hilfs walze kann in einer Führung heb- und senk bar und derart an einer Wanderbewegung um die Hauptwalze gesichert sein. Bei dickflüssi gem (breiigem) Gut kann die Nachförderung desselben auch durch Anordnung von beson deren Fördermitteln erfolgen, die das Mahl gut unter Druck der Hauptwalze zuführen.
Roller grater for viscous or pasty goods. Single and multi-roller friction mills have already been proposed in which one or more auxiliary rollers intended to support the friction process; - Are rotatably arranged in the feed hopper, for which purpose they are driven in opposite directions to the main or friction roller and pressed against its circumference.
Since the auxiliary rollers rotate with their outer surface in the grist located in the filling funnel and interfere with the uniform access of the material to the main rollers, the auxiliary rollers were also provided in a separate chamber from the feed hopper. The auxiliary rollers are pressed against the distribution roller with the appropriate training of their bearings by special devices, which requires monitoring during operation.
If the advance between the friction roller and the auxiliary roller is not sufficiently effective, only the largely enough ground part of the ground material from the bar can be recorded. You have therefore the space between the friction roller, auxiliary roller and bar through a channel running around the auxiliary roller with the A funnel connected so that the material can repeatedly pass between the distribution roller and auxiliary roller.
In the known designs, too little account is taken of the fact that in the case of thick, paste-like masses, wetting of the rollers takes place with difficulty or not at all and the grinding process is therefore interrupted when the speed of the rollers circumferentially increases above a certain level. However, since the output of the mill is also decisive for the auxiliary roller. Peripheral speed of the distribution roller depends, it is desirable to work at the highest possible speeds.
The invention relates to a roller grinder for viscous or pasty material and aims on the one hand to enable high speeds without disadvantage, on the other hand to achieve a constant contact pressure of the auxiliary roller without special device, which is achieved in that.
the auxiliary roller rests loosely on the main roller under its own weight, is secured against wandering around the main roller and it is assigned an application device for supplying the ground material in the form of threads of adjustable strength. The threads can be evenly distributed over the surface of the auxiliary roller acting as a collector roller to a desired layer thickness,
which is transferred to the main roller at the point of contact between the two rollers. It can therefore be avoided that the rollers rotate within the material to be processed, where wetting difficulties are completely eliminated. The design according to the invention can be designed in such a way that, as in the case of the known mills mentioned above, they allow repeated passage of the grated material and additional mixing thereof.
In the drawing, the subject of the invention was shown in an exemplary embodiment schematically in vertical section. The main roller 2, which is driven in the direction of the arrow 2 'and also performs a reciprocating movement in the usual manner, is fixedly arranged on a shaft 1. On the roller 2 an auxiliary roller 3 rests loosely under its own weight; is therefore carried along by the roller 2 in the direction of the arrow 2 'until it hits a wall 4, and is secured against further moving around the main roller 2 and is therefore driven in the direction of the arrow 3'. The wall 4 is used.
Barre. 5 as a guide and is designed to be hollow to dissipate the working heat for the purpose of supplying cooling water. The bar 5 is pressed against the wall 4 by several two-armed, iun an axis 6 rotatable levers 7 arranged at a distance from one another, including adjusting screws 8 with fixed nuts 9 are provided.
The distance between the end face of the bar 5 in relation to the main roller 2 (intake level) and thus the desired degree of fineness of the grinding effect can be changed by means of the adjusting screws 10, the position of which can be secured by the lock nut 11. The auxiliary roller 3 forms a cavity 12 with the wall 4 and the main roller 2.
Above the auxiliary roller, a storage container 13 is provided for the grist, on the trough-shaped bottom of which is provided several vonein other spaced drain pipes 14 with taps 15 to regulate the outflow of the grist. The tubes 14 are arranged above and along the auxiliary roller 3, so that the threads of the ground material reach the top of the roller 3, where they are evenly distributed over the circumferential surface of the same and during their rotation triggered by the main roller in the direction of the arrows 3 'in be transferred to this in an even layer.
The grist is pretreated between the contact points of the two rollers like a roller coaster, fed into the cavity 12 and then to the bar 5, but only allowed through there as far as the desired degree of fineness has already been reached, while the rest of the grist is backed up so that the room 12 fills more and more with meal,
that under the effect of the rotating movement of the two rollers a kneading effect is subjected. The grinding stock fed in excess into the cavity 12 is additionally rubbed at the point of contact between the roller 3 and the wall 4 and then returns to the cavity 12, thereby increasing the grinding effect.
and thus the passage is accelerated according to the degree of fineness of the ground material. The grist that has passed through the bar from the main roller is scraped off in a customary manner by a knife and ends up in the collecting container. In order to exclude a Ver spray of the grist in any case, the roller 3 is surrounded by a funnel-like housing, formed by the walls 4, 16 and the bar 5, which is not filled with grist in contrast to the known Wal zenreibmühlen.
As tests have shown, the grinding capacity can be increased with the described attritor compared to the known, because the speed of rotation of the main roller can be increased without disrupting the operation, since their wetting with the ground material is inevitable, except for the Mahlvor taking place between the two rollers also a grinding of the 1VIahlgutes at the contact point of the auxiliary roller 3 on the wall 4 is going on and the grist enclosed in the cavity 12 is fed to a rapid homogenization.
The auxiliary roller can be raised and lowered in a guide bar and thus secured against a wandering movement around the main roller. In the case of viscous (pulpy) material, the subsequent conveyance of the same can also be done by arranging special conveying means that feed the grinding well under pressure to the main roller.