Schlauchkupplung. Eine Sehlauchkupplung ist ein in der Nah rungsmittelindustrie und besonders in den Bierbrauereien oft vorkommendes Maschinen element. Es handelt sieh dabei um die Kupp lung von verschiedene Behälter verbindenden Schläuchen. Bei langen Leitungen kann eine Aufstüekelung in kürzere Schläuche erfolgen, welche durch Schlauchkupplungen miteinan der verbunden werden.
Die bisher bekannten Konstruktionen stel len nicht eine ideale Lösung dieser Aufgabe dar. Die innern metallischen Zwisehenstücke verengen das Profil der Leitung und ver- ursaehen also einen erhöhten hydraulischen Widerstand. Zwischen den Kuppelelementen und den Giimmiwänden der Schläuche bil den sieh immer<B>-</B> auch bei sorgfältiger Be festigung mit Klemmen, Bindedrähten oder Sehellen<B>-</B> Ecken und Höhlen, die unzugäng- liehe Infektionsherde darstellen.
Die letztgenannten Behelfe zum Befesti gen der Sehläuche werden nach verhältnis mässig kurzer Zeit beschädigt oder infolge der Korrosion vernichtet, so dass sie oft ersetzt werden müssen, was Betriebstinterbrechungen mit sich bringt; zudem sind sie nicht genügend betriebssicher. Der innere Druck in dem Schlauch wirkt in der entgegengesetzten Rieli- tung zu den Kräften, die das Abdichten des Druekmediums nach aussen gewährleisten sollen. Ein innerer höherer Druck vermindert also die Diehtungsfähigkeit und Betriebs sicherheit der Verbindung.
Die erfindungsgemässe Schlauchkupplung ist gekennzeichnet durch ein den Schlauch nur von aussen umfassendes Halteorgan, das so ausgebildet ist, dass es dem Abziehen vom Schlauch einen grösseren Widerstand als dem Aufschieben auf denselben entgegensetzt und mit einer Spannvorrichtung zusammen wirkt, welche die Endfläche des Schlauches axial an eine Gegenfläche presst.
Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, an Hand welcher diese näher erläutert wird, und zwar zeigen- Fig. <B>1</B> einen Haltering auf den Schlauch aufgeschoben, im teilweisen Axialschnitt, Fig. 2 einen besonderen Haltering, Fig. <B>3</B> eine Stirnansicht des Halteringes nach Fig. 2, Fig. 4 eine abgewandelte Ausführung des Halteringes nach Fig. 2 und<B>3</B> in Stirnansicht,
Fig. <B>5</B> eine erste Ausführungsforin der Schlauchkupplung im teilweisen Axialsehnitt, Fig. <B>6</B> das Aufschieben des vordersten Halteringes auf den Schlauch bei der Aus führungsform nach Fig. <B>5,</B> wobei in der obem Hälfte dieser Figur der Schlauch vor dem Hineinführen in die Überwurfmutter dar gestellt ist, Fig. <B>7</B> eine zweite Ausführungsform der Sehlauchkupplung zur Verbindung von zwei Schläuchen, im teilweisen Axialschnitt,
Fig. <B>8</B> einen Schnitt nach Linie A-B in der Fig. <B>7,</B> Fig. <B>9</B> eine dritte Ausführungsform der Schlauchkupplung, im Axialschnitt, Fig. <B>10</B> die Verbindung eines Schlauches mit einem Stutzen, Fig. <B>11</B> eine vierte Ausführungsform der Schlauchkupplung zur Verbindung zweier Schläuche, im Axialschnitt,
Fig. 12 eine Variante der Schlauehkupp- lung nach Fig. <B>11</B> unter Verwendung eines zusätzlichen Federringes, Fig. <B>13</B> den Federring nach Fig. 12, teil weise in Ansicht und teilweise im Schnitt, Fig. 14 einen Axialschnitt durch eine Son derausführung der Schlauchkupplung, Fig. <B>15</B> eine Abwandlung der Ausführungs form nach Fig. 14, Fig. <B>16</B> eine eine Schraubenfeder als Halteorgan aufweisende Sehlauchkupplung,
Fig. <B>17</B> die Stirnansicht der Schrauben feder nach Fig. <B>16,</B> Fig. <B>18</B> einen an Stelle der Schrauben feder nach Fig. <B>16</B> als Haltering dienenden Federring, Fig. <B>1.9</B> und 20 zwei Ausführungsformen der Schlauchkupplung, bei denen an Stelle von Halteringen Schraubenfedern verwendet wer den.
Gemäss Fig. <B>1</B> ist auf den Schlauch<B>1</B> in der Richtung des Pfeils 2 ein Ring<B>3</B> aufge schoben, der im Axialschnitt die Form eines in Richtung des Pfeils 2' nach innen geneigten Keils besitzt. Infolge dieser Ausbildung ist es möglich, den Ring<B>3</B> mit verhältnismässig geringem Widerstand auf den Schlauch<B>1</B> auf zuschieben. Dem Versuch des Abziehens von dem Schlauch in der entgegengesetzten Rieh- tung setzt hingegen der Ring einen erheblichen Widerstand entgegen, dadurch, dass sich die Keilkante in die Mantelfläche des Schlauches einbohrt.
Selbstverständlich darf die Kante nicht so scharf sein, dass sie den Schlauch be schädigt. Bei der Ausführangsform der Fig. 2 und<B>3</B> findet ein Ring<B>3</B> Verwendung, der eine Vielzahl von ringsumlaufenden Keil kanten aufweist. Die Ausführungsform der Fig. 4 -unterscheidet sich von jener der Fig. 2 und<B>3</B> dadurch, dass die Keilhanten nicht rings- -Lunlaufend, sondern in geeigneten Abständen durch Nuten 4 unterbrochen sind.
In Fig. <B>5</B> ist die Kupplung zur Herstel lung der Verbindun,- des Schlauches<B>1</B> mit eihem Stutzen<B>5</B> eines Behälters 5a oder der gleichen gezeigt. Statt eines Halteringes<B>3,</B> gemäss Fig. 2, findet hier eine Vielzahl von Einzelringen<B>31-5</B> Verwendung. Diese Ringe sind einzeln auf den Schlauch aufgeschoben. Der vorderste Ring<B>31</B> bildet ein Widerlager für eine Überwurfinutter <B>6,</B> die bei<B>7</B> durch Gewinde mit dem Stutzen<B>5</B> versehraubt ist.
Durch Aufschrauben der ÜberwurfniLitter <B>6</B> auf den Stutzen<B>5</B> wird die Stirnfläehe des Schlauches<B>1</B> in axial.er Richtung dicht gegen die Stirnfläehe des Stutzens<B>5</B> gepresst. Fig. <B>6</B> stellt die Montage der Kupplung gemäss Fig. <B>5</B> dar. Die Überwurfmutter <B>6</B> ist hier vollständig auf den Stutzen<B>5</B> aufgesehraubt; sie besitzt, vorderseiti-.- eine Eindrehung<B>8,</B> in welche der Ring<B>31</B> eingelegt wird.
Nun mehr wird der Schlauch<B>1</B> in Riehtun,- des Pfeils <B>9</B> in das Innere der Überwurfmutter <B>6</B> geschoben bis zum Anschlag an die Stirn- fläehe des Stutzens<B>5.</B> Der erste Ring<B>31</B> hat dann den richtigen Abstand von der Abdiellt- stirnfläehe des Schlauches, worauf der Schlauch aus dem Innern der Überwurf- mutter <B>6</B> herausgenommen wird. Die übrigen Ringe werden nacheinander in der gleichen Weise wie der Ring<B>31</B> auf den Schlauch ge schoben. Der zuerst aufgesetzte Ring<B>3</B> wirkt als Anschlag für die folgenden Ringe.
Nach dem alle Ringe<B>31-35</B> auf den Sehlatieh auf geschoben worden sind, wird die Über-w-tirini-Lit- ter von dem andern Ende des Schlauches her in die aus der Fig. <B>5</B> ersichtliche Stellung gebracht, worauf der Stutzen<B>5</B> bis zum Anschlagen auf der Abdichtstirnfläehe des Schlauches<B>1</B> in die Überwurfinutter <B>6</B> eingesehraubt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. <B>7</B> han delt es sieh um das Kuppeln zweier Schläuche 1.a und lb. Auf jedem dieser Schläuche sitzt ein Satz von Ringen<B>3;</B> die konisehen Innen- fläehen der Rinasätze der beiden Schläuche haben jedoch entgegengesetzte Neigungen. An jeden der beiden Ringsätze greift eine Über- wurfmutter <B>6</B> an.
Die beiden Überwurfmut- tern stehen im Gewindeeingriff mit einem Zwisehenrohr <B>10.</B> Durch Drehung einer der beiden Muttern<B>6</B> oder beider werden die ein ander zugekehrten Stirnfläehen der beiden Schläuche in axialer Richtung dicht gegenein- andergepresst. Im Falle der Fig. <B>7</B> sind zwei '#',ehlä,uehe unterschiedlichen Innen- und Au- ssendurehmessers mit Hilfe von Überwarf- muttern gleicher Durchmesser gekuppelt;
der Ausgleich der Aussendurchmesserunterschiede erfolgt durch unterschiedliche Stärke der Ringe der beiden Schläuche.
Die Ausführungsform der Fig. <B>9</B> unter- seheidet sieh von jener der Fig. <B>7</B> lediglich dadurch, dass eine Aassenmutter <B>11</B> mit zwei Überwurfmuttern 12 in Gewindeeingriff steht. Es ist also das innere Zwisehenrohr <B>10</B> in Wegfall. gekommen und durch die Aussen mutter<B>11</B> ersetzt.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. <B>10</B> ist ein Schlauch<B>1</B> mit einem Stutzen<B>5</B> ge kuppelt. Der Stutzen<B>5</B> geht in einen Teil <B>13</B> mit konischer Mantelfläche 14 über, auf weleher der Schlauch aufliegt und durch einen entsprechenden Ring<B>15</B> angedrüekt wird. Die Halteringe<B>3</B> sind wie der in Fig. <B>1</B> dar- gestellte'ausgebildet; als Spannorgan dient wiederum eine überwurf.mutter <B>16.</B>
<B>11</B> zeigt wieder die Verbindung zweier Schläuche. Jeder derselben trägt zwei Halte ringe<B>3</B> mit irn Axialschnitt keilförmigen Enden. Im Innern der Schläuche l#a und lb befinden sieh Ringeinlagen<B>17,</B> z. B. aus Rot- guss oder Messing, die nach den Seiten koniseh verjüngt sind. Diese Einlagen<B>17</B> zusammen mit den Halteringen<B>3</B> bewirken, dass der Wi derstand beim Abziehen grösser ist als beim Aufschieben, weil dann die Einlagen<B>17</B> sieh noch nicht im Schlauch befinden.
Das Zu sammenkuppeln beider Schläuche erfolgt in der gleichen Weise wie gemäss Fig. <B>7.</B> Die Ring- einla-l-en <B>17</B> haben den Zweck, die Schläuche radial nach aussen gegen die Keilfläehen der Halteringe,<B>3</B> zu pressen.
Bei der Ausfüh- i-Lingsform nach der Fig. 12 ist, in Abwand lung von der Ausführungsform nach Fig. <B>11,</B> zwischen dem vordersten Haltering<B>3</B> -und dem Schlauch<B>1</B> ein geschlitzter Federring<B>18</B> angeordnet, der gegen die Keilfläche <B>19</B> des Ringes<B>3</B> derart liegt, dass er bei Ausübung eines Zuges auf den Schlauch<B>1</B> ün Sinne des Pfeils 20 unter Durchmesserveränderung, infolge Wechselwirkung mit der Keilfläche<B>19,</B> in die Schlauchoberfläehe eingedrückt wird.
Der Federring kann zu diesem Zweck mit Haltespitzen 21 versehen sein, die in die Mantelfläche des Schlauches eingreifen. Diese Ausführung hat den Zweck, eine Trennung beider Schläuche an der Kupplungsstelle selbst dann zu verhindern, wenn sich z. B. der Schlauch<B>1</B> bei Ausübung eines Zuges in der genannten Richtung verjüngt.
Die Fig. 14 zeigt eine Ausführung, bei welcher der Schlauch<B>1</B> eine ringförmige Ver stärkungseinlage 22 im Bereiche des Halte organs erhält, die durch eine vulkanisierte Gummimuffe<B>23</B> abgedeckt ist.
Dem gleichen Zweck dient die Ausführung nach der Fig. <B>15,</B> mit dem Unterschied, dass hier eine aussen auivulkanisierte oder auf geklebte Verstärkungsauflage 24 vorgesehen ist. Ausserdem dient diese Ausführung der Schaffung einer Kupplung von Schläuchen mit sehr glatter oder sehr harter Oberfläche, in welchem Falle die aufvulkanisierte oder auf geklebte Verstärkungsauflage 24 aus zweck entsprechend weicherem CTummi besteht.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. <B>16</B> und<B>17</B> wird an Stelle der Halteringe eine Sehraubenfeder <B>25</B> verwendet, deren Windun gen im Axialschnitt und in Abziehriehtung gesehen die Form von nach innen geneigten Keilen besitzen, so dass <B>je</B> eine Seitenkante der Windungen sieh in die Mantelfläche des Schlauches<B>1</B> einpresst. Zur zusätzlichen Er höhung des Einpressdruckes kann eine über- wurfkappe <B>26</B> vorgesehen sein,
die von der überwurfmutter <B>27</B> gefasst ist, um beim An ziehen der Überwurfmutter einen Radialdruek nach innen auf die von ihr erfassten Windun gen der Schraubenfeder<B>25</B> auszuüben. Es leuchtet ein, dass mit dieser Lösung die Mög- liehkeit besteht, durch Verwendung von Kap pen<B>26</B> unterschiedlicher Innendurehmesser Schläuche verschiedener Aussendurehmesser mit einer und derselben Schraubenfeder <B>25</B> zu kuppeln.
An die Stelle der Schraubenleder <B>25</B> kann eine Vielzahl von federnden (ge schlitzten) Einzelringen<B>28</B> treten (Fig. <B>18).</B>
Fig. <B>19</B> zeigt wiederum zum Verbinden zweier Schläuche la und lb die Verwendung von Schraubenfedern<B>29</B> bzw. <B>30</B> entgegenge setzter (Fig. <B>19)</B> oder unterschiedlicher Stei gung (Fig. 20). Diese Schraubenledern die nen zugleich als eine Art Gewinde für das gemeinsame Spannorgan<B>31.</B> Die Windungen der Federn brauchen im Schnitt nicht not wendig konisch zu sein. Es genügt unter Um ständen, sie mit rauher Oberfläche auszu führen.
Die Federn<B>29</B> und<B>30</B> setzen dem Aufschieben auf den Schlauch einen viel klei neren Viderstand als dem Abziehen vom Schlauch entgegen bei noch nicht montier tem Spannorgan, da sich beim Aufschieben der Federdurehmesser vergrössert, wenn die Feder zusammengedrückt wird. Beim<B>Ab-</B> ziehen greift die rauhe Federoberfläche in den Schlauch ein. Bei der Ausführungsform der Fig. 20 sind mit Innengewinde versehene Aussenteile<B>32</B> auf die beiden miteinander zu mrbindenden Schläuche la und lb aufgescho ben und mittels einer Überwurfmutter 34 zu sammengehalten.
Hose coupling. A hose coupling is a machine element that is often found in the food industry and especially in beer breweries. It is about the coupling of hoses connecting different containers. Long lines can be split up into shorter hoses, which are connected to one another by hose couplings.
The constructions known up to now do not represent an ideal solution to this problem. The inner metallic connecting pieces narrow the profile of the line and thus cause increased hydraulic resistance. Between the coupling elements and the tube walls, corners and hollows that represent inaccessible foci of infection are always <B> - </B> even when carefully fastened with clamps, binding wires or cables.
The last-mentioned aids for fastening the eye tubes are damaged after a relatively short time or destroyed as a result of corrosion, so that they often have to be replaced, which brings operational interruptions with it; in addition, they are not sufficiently reliable. The internal pressure in the hose acts in the opposite direction to the forces which are intended to ensure that the pressure medium is sealed from the outside. An internal higher pressure thus reduces the functionality and operational reliability of the connection.
The hose coupling according to the invention is characterized by a holding member which only surrounds the hose from the outside and is designed in such a way that it opposes a greater resistance to being pulled from the hose than to being pushed onto the same and cooperates with a clamping device which axially attaches the end face of the hose to a Mating surface presses.
The figures show exemplary embodiments of the invention, on the basis of which this is explained in more detail, namely show - Fig. 1 </B> a retaining ring pushed onto the hose, in partial axial section, FIG. 2 a special retaining ring, FIG B> 3 </B> an end view of the retaining ring according to FIG. 2, FIG. 4 a modified embodiment of the retaining ring according to FIG. 2 and <B> 3 </B> in an end view,
<B> 5 </B> shows a first embodiment of the hose coupling in partial axial section, FIG. 6 shows how the foremost retaining ring is pushed onto the hose in the embodiment according to FIG. 5, < / B> where in the upper half of this figure the hose is shown before being inserted into the union nut, Fig. 7 A second embodiment of the hose coupling for connecting two hoses, in partial axial section,
FIG. 8 shows a section along line AB in FIG. 7, and FIG. 9 shows a third embodiment of the hose coupling, in an axial section, FIG B> 10 </B> the connection of a hose with a nozzle, Fig. 11 </B> a fourth embodiment of the hose coupling for connecting two hoses, in axial section,
12 shows a variant of the hose coupling according to FIG. 11 using an additional spring ring, FIG. 13 the spring ring according to FIG. 12, partly in view and partly in Section, FIG. 14 shows an axial section through a special design of the hose coupling, FIG. 15 shows a modification of the embodiment according to FIG. 14, FIG. 16 shows a helical spring as the holding element Hose coupling,
FIG. 17 shows the front view of the helical spring according to FIG. 16, FIG. 18 a instead of the helical spring according to FIG. 16 </B> A spring ring serving as a retaining ring, FIGS. 1.9 and 20, two embodiments of the hose coupling in which helical springs are used instead of retaining rings.
According to FIG. 1, a ring <B> 3 </B> is pushed onto the hose <B> 1 </B> in the direction of the arrow 2, which in axial section has the shape of a in the direction of of the arrow 2 'has an inwardly inclined wedge. As a result of this design, it is possible to push the ring <B> 3 </B> onto the hose <B> 1 </B> with relatively little resistance. On the other hand, the ring provides considerable resistance to the attempt to pull it off the hose in the opposite direction, because the wedge edge drills into the outer surface of the hose.
Of course, the edge must not be so sharp that it damages the hose. In the embodiment of FIGS. 2 and 3, a ring 3 is used which has a multiplicity of wedge edges running all the way round. The embodiment of FIG. 4 differs from that of FIGS. 2 and 3 in that the wedge handles are not circular, but are interrupted by grooves 4 at suitable intervals.
In Fig. 5, the coupling for the production of the connection is shown - of the hose <B> 1 </B> with a nozzle <B> 5 </B> of a container 5a or the like. Instead of a retaining ring <B> 3 </B> according to FIG. 2, a large number of individual rings <B> 31-5 </B> are used here. These rings are individually pushed onto the hose. The foremost ring <B> 31 </B> forms an abutment for a union nut <B> 6 </B> which, at <B> 7 </B>, is screwed to the socket <B> 5 </B> is.
By screwing the union niLitter <B> 6 </B> onto the connector <B> 5 </B>, the end face of the hose <B> 1 </B> becomes tight in the axial direction against the end face of the connector <B> 5 </B> pressed. Fig. 6 shows the assembly of the coupling according to Fig. 5. The union nut <B> 6 </B> is here completely on the socket <B> 5 </ B> robbed; On the front side it has a recess <B> 8 </B> into which the ring <B> 31 </B> is inserted.
Now the hose <B> 1 </B> is pushed in the direction of the arrow <B> 9 </B> into the inside of the union nut <B> 6 </B> up to the stop on the face of the Nozzle <B> 5. </B> The first ring <B> 31 </B> then has the correct distance from the end face of the hose, whereupon the hose comes out of the inside of the union nut <B> 6 </ B> is removed. The remaining rings are pushed onto the hose one after the other in the same way as the ring <B> 31 </B>. The ring <B> 3 </B> placed first acts as a stop for the following rings.
After all the rings <B> 31-35 </B> have been pushed onto the sehlatieh, the over-w-tirini-liter is inserted from the other end of the hose into the one shown in FIG. 5 </B> brought into the visible position, whereupon the nozzle <B> 5 </B> is screwed into the union nut <B> 6 </B> until it hits the sealing face of the hose <B> 1 </B>.
In the embodiment according to FIG. 7, it is a matter of coupling two hoses 1.a and lb. A set of rings <B> 3; </B> sits on each of these tubes, but the conical inner surfaces of the ring sets of the two tubes have opposite inclinations. A union nut <B> 6 </B> engages each of the two ring sets.
The two union nuts are in thread engagement with an intermediate tube <B> 10. </B> By turning one of the two nuts <B> 6 </B> or both, the end faces of the two hoses facing one another are tight against one another in the axial direction - pressed differently. In the case of FIG. 7, two '#', ehlä, uehe different inside and outside diameter blades are coupled with the help of union nuts of the same diameter;
the differences in outside diameter are compensated for by the different thicknesses of the rings in the two hoses.
The embodiment of FIG. 9 differs from that of FIG. 7 only in that a nut 11 with two union nuts 12 in thread engagement stands. It is therefore the inner intermediate tube <B> 10 </B> in omission. and replaced by the outer nut <B> 11 </B>.
In the embodiment according to FIG. 10, a hose <B> 1 </B> is coupled to a connector <B> 5 </B>. The connector <B> 5 </B> merges into a part <B> 13 </B> with a conical outer surface 14, on which the hose rests and is pressed by a corresponding ring <B> 15 </B>. The retaining rings <B> 3 </B> are designed like that shown in FIG. 1; A union nut <B> 16. </B> serves as a clamping element
<B> 11 </B> shows the connection of two hoses again. Each of these has two retaining rings <B> 3 </B> with ends that are wedge-shaped in axial section. In the interior of the tubes 1 a and 1 b are ring inserts <B> 17, </B> z. B. made of gunmetal or brass, which are tapered on the sides. These inserts <B> 17 </B> together with the retaining rings <B> 3 </B> have the effect that the resistance when pulling off is greater than when sliding it on, because then the inserts <B> 17 </B> can still be seen not in the hose.
The two hoses are coupled together in the same way as in FIG. 7. The purpose of the ring inlets 17 is to push the hoses radially outwards against the Wedge surfaces of the retaining rings, <B> 3 </B> to be pressed.
In the embodiment according to FIG. 12, in a modification of the embodiment according to FIG. 11, there is between the foremost retaining ring <B> 3 </B> -and the hose <B> > 1 </B> a slotted spring ring <B> 18 </B> is arranged, which lies against the wedge surface <B> 19 </B> of the ring <B> 3 </B> in such a way that it is pulled when a pull is exercised on the hose <B> 1 </B> in the direction of arrow 20 with a change in diameter, as a result of interaction with the wedge surface <B> 19 </B> is pressed into the hose surface.
For this purpose, the spring ring can be provided with retaining tips 21 which engage in the outer surface of the hose. The purpose of this design is to prevent the two hoses from separating at the coupling point even if, for. B. the hose <B> 1 </B> tapers when a pull is exercised in said direction.
14 shows an embodiment in which the hose <B> 1 </B> has an annular reinforcing insert 22 in the region of the holding organ, which is covered by a vulcanized rubber sleeve <B> 23 </B>.
The embodiment according to FIGS. 15 and 15 serves the same purpose, with the difference that here a reinforcement layer 24 vulcanized on the outside or glued to it is provided. In addition, this embodiment is used to create a coupling of hoses with a very smooth or very hard surface, in which case the reinforcement layer 24 vulcanized or glued to it consists of appropriately softer C-rubber.
In the embodiment according to FIGS. 16 and 17, instead of the retaining rings, a cage spring 25 is used, the turns of which are seen in an axial section and in a pull-off direction have the shape of inwardly inclined wedges, so that <B> each </B> one side edge of the turns is pressed into the outer surface of the hose <B> 1 </B>. A cap <B> 26 </B> can be provided to additionally increase the press-in pressure,
which is held by the union nut <B> 27 </B> in order to exert a radial pressure inward on the turns of the helical spring <B> 25 </B> that it encompasses when the union nut is tightened. It is clear that with this solution there is the possibility of coupling tubes of different outer diameter cutters with one and the same helical spring <B> 25 </B> by using caps <B> 26 </B> of different inner diameter blades.
The screw leather <B> 25 </B> can be replaced by a large number of resilient (slotted) individual rings <B> 28 </B> (Fig. <B> 18). </B>
FIG. 19 again shows the use of helical springs 29 and 30 in opposite directions to connect two hoses 1a and 1b (FIG. 19 ) </B> or different inclines (Fig. 20). These helical leathers also serve as a kind of thread for the common tensioning element <B> 31. </B> The coils of the springs do not necessarily need to be conical in section. It may be sufficient to run them with a rough surface.
The springs <B> 29 </B> and <B> 30 </B> provide a much smaller resistance to being pushed onto the hose than to pulling it off the hose when the tensioning device is not yet installed, since the spring diameter knife increases when pushed on when the spring is compressed. When <B> pulling </B> the rough spring surface engages in the hose. In the embodiment of FIG. 20, external parts provided with internal threads 32 are pushed onto the two hoses 1 a and 1 b to be connected to one another and held together by means of a union nut 34.