Stoffaufspannvorrichtung für Stickereimaschinen. Vorliegende Erfindung betrifft eine Stoff aufspannvorrichtung für Stickereimaschinen, und zwar eine solche mit zwei vollständig voneinander getrennten (also nicht, beispiels weise durch ein Scharnier, miteinander ver bundenen), rahmenförmigen Teilen, wovon der eine dazu bestimmt ist, an der Aufspann- latte der Maschine befestigt zu bleiben (also nicht beim Einspannen des Stoffes von der Aufspannlatte losgelöst wird),
und wovon der eine unter Zwischenlegung des zu span nenden Stoffes in längs des Rahmenumfanges vorgesehene Kanalabschnitte des andern Teils einsteekbar ist.
Die Erfindung besteht nun darin, dass der in Kanalabschnitte des andern Teils ein steckbare Teil nur an dem in Einsteckrichtung hinten liegenden Querschnittsteil eine Dicke aufweist, die gleich gross oder .grösser ist wie die Lichtweite der Kanalabschnitte an deren Öffnung, zwecks Vermeidung eines Festklemmens des Stoffes, solange die beiden Teile nicht wenigstens angenähert ganz inein- andergesteckt sind.
Beiliegende Zeichnung stellt zwei Ausfüh rungsbeispiele der erfindungsgemässen StofF- aLifspannvorrichtung für Stickereimaschinen dar.
Fig.l ist ein Grundriss der ersten Aus führungsform.
Fig. 2 ist ein Querschnitt längs der Linie II-II der Fig.1, in grösserem Massstab. Fig. 3 ist ein Grundriss der zweiten Aus führungsform, und Fig. 4 ist ein Querschnitt längs der Linie IV-IV der Fig.3.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Auf spannvorrichtung weist zwei vollständig von einander getrennte, rahmenförmige Teile 1, 2 auf, wovon der Teil 1 dazu bestimmt ist, an der Aufspannlatte der Maschine befestigt zu bleiben. Dieser Teil weist Gewindelöcher 3 auf, die zu seiner Befestigung an der Latte dienen.
Der Teil 1 weist Kanalabschnitte 4 auf, die längs seines Rahmenumfanges angeordnet sind Lind deren Seitenwandungen durch ein Paar von federnden Zungen von Klammern 5 gebildet werden, die durch Punktschweissen, Nieten. oder in anderer zweckmässiger Weise am Rahmen des Teils 1 befestigt sind.
In diese Kanalabschnitte 4 ist nun der andere Teil 2 unter Zwischenlegung des zu span nenden Stoffes 6 einsteckbar. Dieser, in den Teil 1 einsteckbare @ Teil 2 besitzt nur an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Querschnittsteil 2a eine Dicke b, die grösser ist wie die Lichtweite a der Kanalabschnitte 4. an deren Öffnung.
Nach Fig.1 und 2 sind die beiden Zungen 5 mit einer Rille 7 versehen, in die bei ineinandergesteckten Teilen 1, 2 ein Wulst 2b eingreift, 'der am Teil 2 vorge sehen ist. Der Querschnittsteil 2a hat wegen diesen Wulsten 2b eine Dicke b, die grösser ist als die Lichtweite a. Es ist leicht einzii sehen, dass, der Stoff 6 erst eingeklemmt ist, wenn die Wulste 2b in die Rillen 7 eingreifen, und dies ist nur dann der Fall, wenn der Teil 2 angenähert ganz in den Teil 1 bzw.
in dessen Kanalabschnitte 4 eingesteckt ist.. In Fig. 2 gesehen, könnte auch nur auf einer statt auf beiden Kanalseiten eine Rille 7 und ein in diese eingreifender Wulst 2b vorge sehen sein-.
Die rahmenförmigen Teile 11, 12 der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ent sprechen den Teilen 1, 2 der ersten Ausfüh rungsform. Hier sind die Kanalabschnitte 14 aus dem Vollen herausgearbeitet. An den Ecken des Teils 11 laufen sie in Aussparungen 13 aus, wo wieder Gewindelöcher zur Be festigung des Teils 11 an der Aufspannlatte der Strickereimaschine vorgesehen sind.
Die Kanalabschnitte 14 und der in sie unter Zwi- schenlegung des zu spannenden Stoffes 6 ein zusteckende Teil 12 haben beide eine keil förmige Querschnittsform, die sich in Ein- steckrichtimg verjüngt, so dass die Dicke b (grösste Dicke des Teils 12) ziemlich genau gleich gross ist wie die Lichtweite a. der Kanalabschnitte. Auch in diesem Beispiel er folgt das Festklemmen des Stoffes 6 erst bei angenähert ganz ineinandergesteckten Teilen 11, 12.
Es sei noch erwähnt, dass die Kanalab schnitte 4 bzw. 14 auch an dem einzustecken den Teil vorgesehen sein könnten, anstatt an demjenigen Teil, der an der Aufspannlatte der Stickereimaschine befestigt bleibt.
Selbstverständlich könnten die rahmen- förmigen Teile 1, 2 bzw. 11, 12 auch eine andere als rechteckige Form haben im Grund riss und auch die Querschnittsform könnte abgeändert sein. Immer ist darauf zu achten, dass keine Spitzen und Kanten vorhanden sind, an denen der Stoff leicht beschädigt werden könnte. Ausserdem sind Stahlteile zweckmässig verchromt oder vernickelt, solche aus Leichtmetall anodisch oxydiert. Gewisse Teile, z. B. der Teil 2, können als Pressteile aus einem Kunststoff, z. B. aus Polystyrol, hergestellt sein.
Fabric tensioning device for embroidery machines. The present invention relates to a fabric clamping device for embroidery machines, namely one with two completely separate (ie not, for example, by a hinge, connected together), frame-shaped parts, one of which is intended to be attached to the clamping bar of the machine to remain attached (i.e. not detached from the clamping bar when the fabric is clamped),
and one of which can be plugged into channel sections of the other part provided along the circumference of the frame, with the material to be clamped in between.
The invention consists in the fact that the part that can be plugged into the channel sections of the other part only has a thickness on the cross-sectional part lying at the rear in the insertion direction which is the same size or greater than the clear width of the channel sections at their opening, in order to avoid sticking of the substance as long as the two parts are not at least approximately completely inserted into one another.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of the fabric tensioning device according to the invention for embroidery machines.
Fig.l is a plan of the first imple mentation.
Fig. 2 is a cross section along the line II-II of Fig. 1, on a larger scale. Fig. 3 is a plan view of the second embodiment, and Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig.3.
The clamping device shown in Figs. 1 and 2 has two completely separate, frame-shaped parts 1, 2, of which part 1 is intended to remain attached to the clamping bar of the machine. This part has threaded holes 3 which are used to attach it to the lath.
The part 1 has channel sections 4 which are arranged along its frame circumference and the side walls of which are formed by a pair of resilient tongues of clips 5 which are spot welded or riveted. or are attached to the frame of part 1 in another suitable manner.
In this channel sections 4, the other part 2 can now be inserted with the interposition of the substance 6 to be clamped. This part 2, which can be inserted into part 1, has a thickness b only on its cross-sectional part 2a located at the rear in the insertion direction, which is greater than the clear width a of the channel sections 4. at their opening.
According to FIGS. 1 and 2, the two tongues 5 are provided with a groove 7 into which, when parts 1, 2 are nested, a bead 2b engages, 'which is provided on part 2. Because of these beads 2b, the cross-sectional part 2a has a thickness b which is greater than the light width a. It is easy to see that the fabric 6 is only clamped when the beads 2b engage in the grooves 7, and this is only the case when the part 2 is approximately completely in the part 1 or
in whose channel sections 4 is inserted .. As seen in Fig. 2, a groove 7 and a bead 2b engaging in this could also be seen on only one instead of both channel sides.
The frame-shaped parts 11, 12 of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 ent speak the parts 1, 2 of the first Ausfüh approximately form. Here the channel sections 14 are worked out from the solid. At the corners of the part 11 they run out in recesses 13, where again threaded holes for fastening the part 11 are provided on the clamping bar of the knitting machine.
The channel sections 14 and the part 12 inserted into them with the interposition of the material 6 to be stretched both have a wedge-shaped cross-sectional shape that tapers in the insertion direction so that the thickness b (greatest thickness of part 12) is almost exactly the same is as large as the light width a. of the channel sections. In this example, too, the material 6 is only clamped when the parts 11, 12 are almost completely nested.
It should also be mentioned that the Kanalab sections 4 and 14 could also be provided on the part to be plugged in, instead of on the part that remains attached to the mounting plate of the embroidery machine.
Of course, the frame-shaped parts 1, 2 or 11, 12 could also have a shape other than rectangular in the basic plan and the cross-sectional shape could also be modified. It is always important to ensure that there are no points or edges where the fabric could easily be damaged. In addition, steel parts are expediently chrome-plated or nickel-plated, while those made of light metal are anodically oxidized. Certain parts, e.g. B. the part 2, as pressed parts made of a plastic, for. B. made of polystyrene.