Gefäss init Ausgussrand zur Verhinderung des Nachtropfens.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gefäss mit Ausgussrand zur Verhinderung des Nachtropfens. Es sind bereits Massnahmen vorgeschlagen worden, das Nachtropfen beim Ausschank von Flüssigkeit aus Gefässen der verschiedensten Art zu vermeiden. So ist es beispielsweise bekannt, bei Gefässen mit Tüllen oder Ausgussschnauzen unterhalb der Tülle Rinnen, scharfe Kanten, Aufrauhungen oder dgl. vorzusehen, um zu verhindern, dass die Tropfen längs der Wandung herabfliessen können. Auch ist es bekannt, an Flaschen einen Randwulst anzuordnen, mit dessen sehr scharf ausgebildeten Kanten und elbenflächigen Rändern ein Abreissen des Flüssigkeitsstrahles erreicht werden soll, wenn die Flüssigkeit langsam ausgegossen wird, so dass einzelne Tropfen entstehen, welche sich leicht von der scharfen Wulstkante lösen können.
Keine der bekannten Massnahmen hat erreicht, dass das Nachtropfen völlig unterbunden wird.
Das erfindungsgemässe Gefäss zeichnet sich dadurch aus, dass der Ausgussrand eine abgerundete Aussenfläche aufweist und an seiner Unterseite gegen die Aussenwand des Gefässes hin eine Kerbe vorgesehen ist.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind bei spielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 bis 5 Gefässe mit Tüllen oder Schnauzen mit Ausgussrand im Schnitt,
Fig. 6 bis 8 kreiszylindrische Gefässe, wie Flaschen und Gläser, mit einem Ausgussrand im Schnitt,
Fig. 9 eine Variante eines Gefässes mit
Tülle oder Schnauze mit einem Ausgussrand.
In Fig. 1 ist die Tülle oder Schnauze an ihrem Ausgussende mit 1 bezeichnet; an dieser Tülle schliesst sich der Ausgussrand 2 an, welcher eine schmale abgerundete Aussen fläche aufweist und an seiner Unterseite gegen die Aussenseite des Gefässes hin die innere scharfe Spitzkerbe 3 besitzt, deren Querschnitt im Grunde eine Ecke 4 aufweist, so dass der Ausgussrand gegen die angrenzende Aussenwand des Gefässes abgesetzt ist. Die Darstellung gemäss Fig. 1 lässt erkennen, dass er Ausgussrand 2 als Wulstrand ausgebildet ist und eine abgerundete Hinterseite 10 aufweist. Die scharfe Kerbe 3 zwischen dem kreisförmigen Wulstrand und der angrenzenden Gefäss aussenwand läuft im Querschnitt nach oben und nach aussen spitz aus, so dass die rückwärtig abgerundete Umlenkung 10 des Wulstes nahezu an der Gefäss aussenwand zur Anlage kommt.
Wird nun das Gefäss nach dem Ausgiessen von Flüssigkeit aus der schrägen Giesslage in die steilere Ruhelage verschwenkt, dann kann die Flüssigkeit über die Abrundung des Wulstes 2 leicht und ungehindert in das Gefässinnere zurückfliessen.
Dieser Vorgang wird dadurch unterstützt, dass in der scharfen Spitzkerbe 3 ein Luftpolster haftet. Im Querschnitt geht der kreisförmige Wulst 2 allmählich in die Kerbe 3 über.
Während in Fig. 1 der Ausgussrand an nähernd die Dicke der Gefäss wandung aufweist, kann bei einer dümieren Gefässwandung ein von der Wandung überhängender Randwulst vorgesehen werden. Ein solcher Randwulst 2 ist in Fig. 2 dargestellt. Bei einer derartigen Ausführungsform ist ebenfalls zu beachten, dass sich die abgerundete Aussenfläche des Wulstes 2 in die innere Kerbe 3 als rückwärtige, abgerundete Umlenkung 10 fortsetzt, so dass diese rückwärtige kreisförmige Umlenkung des Wulstes in der Kerbe nahe an die abgrenzende Wand des Gefässes zu liegen kommt. Wenn der Ausgussrand und die Kerbe mattiert ausgeführt sind, dann kann die Kerbe einen weniger scharfen spitzen Winkel bilden. Die Wirkung bezüglich des Nachtropfens ist dann die gleiche wie diejenige bei Fig. 1.
In Fig. 3 läuft die abgerundete Aussenfläche des Ausgussrandes 2 in einer rückwärtigen Umlenkung 10 in die Kerbe 3 aus.
In diesem Falle ist die Kerbe mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt 4' ausgebil- det. Durch diese Ausbildung der Kerbe als llohlkehie wird ebenfalls ein nützliches Luftpolster erzielt, wobei infolge der starken Krümmung zwischen der Innenseite des Wulstrandes und der Gefäss aussenwand scharfe Ecken im Querschnitt der Kerbe unnötig werden.
Um zu erzielen, dass die Stirnfläche an der Ausgussstelle des Gefässes schmal gehalten werden kann, ist gemäss Fig. 4 an der Oberseite des Ausgussrandes eine ausgeprägte Rille 5 vorgesehen, welche zwischen dem Wulst 2 und der Oberseite der Gefäss wandung 1 einen Einschnitt darstellt, durch welchen die Stirnfläche des Ausgussrandes in zwei Flächen unterteilt wird. Im Querschnitt bildet der Grund der Kerbe 3 einen spitzen Winkel.
In Fig. 5 besteht gegenüber Fig. 4 der Unterschied, dass die Kerbe einen V-förmigen Querschnitt hat, dessen Spitze nach oben gerichtet ist. Der abgerundete Ausgussrand 2 ist unten hinten bei 11 etwas abgeflacht, ansteigend und teilweise oder vollständig mattiert. Auf diese Weise wird das Nachtropfen mit genügender Wirksamkeit verhindert, weshalb die innere Kerbe 3 einen grösseren Öffnungswinkel aufweisen kann. Hierbei ist jedoch die scharfe Ausbildung der Spitzkerbe 3 besonders wesentlich. Es ist ersichtlich, dass auf diese Weise fabrikationstechnische Erleichterungen möglich sind.
In Fig. 6 und 7 ist die Ausbildung des Ausgussrandes als Fortsetzung der Gefäss wandung bei Gefässen mit im wesentlichen kreiszylindrischer Form, wie bei Flaschen und Gläsern dargestellt. Der Ausgussrand 2, der eine schmale, abgerundete Aussenfläche aufweist, ist derart ausgebildet, dass er über eine nicht oder wenig gebrochene Kante 7 in eine ebene Unterseite 8 übergeht. Die Kerbe 3 läuft rings um den Ausgussrand herum.
Die untere Seite 8 des Ausgussrandes bildet gleichzeitig die obere Seite der Kerbe 3 und verläuft in Fig. 6 parallel zur untern Seite 9 der Kerbe, welche mit einer gebrochenen Kante in die Gefässaussenseite übergeht und rechtwinklig auf den Kerbgrund aufstösst. Während die ebenflächige Unterseite 8 des Ausgussrandes gemäss Fig. 7 auch sich senkrecht oder annähernd senkrecht, das heisst rechtwinklig zur Mittelachse des Gefässes, erstreckt, ist die untere Fläche 9 der Umfangskerbe 3 hier nach aussen abwärts geneigt und geht ebenfalls mit einer gebrochenen Kante in die angrenzende Aussenwand über. Die Kerbbreite ist annähernd gleich der Stärke des Ausgussrandes, was gemäss Fig. 6 auch heisst, dass die Kerbbreite gleich dem Abstand der obern ebenen Ausguss fläche von der ebenflächigen Unterseite 8 des Ausgussrandes ist.
Die Tiefe der Umfangskerbe 3 bzw. die Breite der ebenflächigen Unterseite 8 des Ausgussrandes 2 ist gemäss Fig. 6 auch gleich der Kerbbreite.
Um die Oberseite des Ausgussrandes des Gefässes schmal zu halten, wird vorteilhafterweise die Rille 5 angeordnet. Der grösste Durchmesser der Rille 5 ist kleiner als der Durchmesser des Grundes der Kerbe 3, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist.
In Fig. 8 ist dargestellt, wie eine besonders schmale Ausbildung des Ausgussrandes unter Verwendung eines gegenüber dem der Gefäss wand unterschiedlichen Werkstoffes erreicht werden kann. Bei zylindrischen Gefässen, wie Flaschen, wird der Ausgussrand in Form eines im Querschnitt schmal gehaltenen Einfassrandes 2 auf die obere Gefässaussen- wandung derart aufgezogen, dass die obere Fläche dieses Ausgussrandes 2 mit der Stirnfläche der Gefässwand in etwa der gleichen Ebene liegt. Der Einfassrand 2 kann entweder vor dem Aufbringen oder beim Aufbringen so geformt werden, dass durch das Aufbringen des Wulstes 2 auf die Gefässwand die untere Kerbe 3 und eine obere Rille 5 entstehen.
Durch die Bildung des Ausgussrandes 2 aus einem andern Werkstoff mit grösserem Reibungswiderstand als die Gefässwände und durch die obere Rille 5 und dieuntere Kerbe 3 wird schon bei kleinem Querschnitt des Ausgussrandes 2 ein sicheres Verhindern des Nachtropfens erreicht. Der aufgezogene Einfassrand verstärkt gleichzeitig die Flaschenmündung.
Soll ein besonders schmaler Ausgussrand an der Tülle eines Gefässes vorgesehen werden, dann wird der Ausgussrand 2 vorteilhaft derart ausgebildet, dass er im Querschnitt die Form eines nach unten gerichteten kleinen Hakens aufweist, dessen Ende eine scharfe kurze Abbiegung zeigt (Fig. 9). Um eine bessere Wirkung zu erreichen, kann dieser Haken, das heisst der Ausgussrand und die Kerbe, mit einem Überzug versehen sein, der aus einem andern Werkstoff besteht als die Gefässwände. Auch in diesem Fall kann der Ausgussrand derart schmal und klein gehalten werden, dass er praktisch am Gefäss nicht ausfällt und daher insbesondere auch den geschmacklichen Anforderungen in erhöhtem Masse Rechnung trägt.
Die dargestellten Gefässe mit dem Ausgussrand, welcher das Nachtropfen verhindert, können als Krüge, Flaschen oder Kannen ausgebildet sein.
Vessel with spout rim to prevent dripping.
The invention relates to a vessel with a pouring rim to prevent dripping. Measures have already been proposed to avoid dripping when dispensing liquid from various types of vessels. It is known, for example, to provide channels, sharp edges, roughening or the like in vessels with spouts or pouring spouts below the spout in order to prevent the drops from flowing down the wall. It is also known to arrange an edge bead on bottles, with the very sharp edges and edges of the same surface, a tear-off of the liquid jet is to be achieved when the liquid is poured out slowly, so that individual drops arise which can easily detach from the sharp bead edge .
None of the known measures has succeeded in completely preventing dripping.
The vessel according to the invention is characterized in that the pouring edge has a rounded outer surface and a notch is provided on its underside against the outer wall of the vessel.
In the accompanying drawings, embodiments of the subject invention are shown for example. Show it:
Fig. 1 to 5 vessels with spouts or nozzles with pouring rim in section,
Fig. 6 to 8 circular cylindrical vessels, such as bottles and glasses, with a spout in section,
9 shows a variant of a vessel with
Spout or spout with a spout rim.
In Fig. 1, the spout or spout is denoted by 1 at its spout end; This spout is followed by the pouring edge 2, which has a narrow, rounded outer surface and has the inner sharp pointed notch 3 on its underside towards the outside of the vessel, the cross-section of which basically has a corner 4, so that the pouring edge against the adjacent The outer wall of the vessel is offset. The illustration according to FIG. 1 shows that the pouring edge 2 is designed as a beaded edge and has a rounded rear side 10. The sharp notch 3 between the circular bead edge and the adjoining outer wall of the vessel tapers in cross section upwards and outwards so that the rounded deflection 10 of the bead almost rests against the outer wall of the vessel.
If the vessel is now swiveled from the inclined pouring position into the steeper rest position after the liquid has been poured out, the liquid can easily and unhindered flow back into the interior of the vessel via the rounding of the bead 2.
This process is supported by the fact that an air cushion adheres to the sharp notch 3. In cross section the circular bead 2 gradually merges into the notch 3.
While in Fig. 1 the spout edge has approximately the thickness of the vessel wall, a rim protruding overhanging from the wall can be provided in the case of a thinned vessel wall. Such an edge bead 2 is shown in FIG. In such an embodiment, it should also be noted that the rounded outer surface of the bead 2 continues into the inner notch 3 as a rear, rounded deflection 10, so that this rear circular deflection of the bead in the notch is close to the delimiting wall of the vessel comes. If the spout edge and the notch are made matt, then the notch can form a less sharp acute angle. The effect with regard to dripping is then the same as that in FIG. 1.
In FIG. 3, the rounded outer surface of the pouring edge 2 runs out into the notch 3 in a rearward deflection 10.
In this case, the notch is designed with an arcuate cross section 4 '. This design of the notch as a llohlkehie also creates a useful air cushion, with sharp corners in the cross section of the notch being unnecessary due to the strong curvature between the inside of the bead edge and the outer wall of the vessel.
In order to ensure that the end face at the pouring point of the vessel can be kept narrow, a pronounced groove 5 is provided on the upper side of the pouring rim according to FIG. 4, which is an incision between the bead 2 and the upper side of the vessel wall 1 which the face of the spout rim is divided into two areas. In cross section, the base of the notch 3 forms an acute angle.
In FIG. 5, compared to FIG. 4, there is the difference that the notch has a V-shaped cross section, the tip of which is directed upwards. The rounded spout edge 2 is somewhat flattened at the bottom at the rear at 11, rising and partially or completely matted. In this way, dripping is prevented with sufficient effectiveness, which is why the inner notch 3 can have a larger opening angle. Here, however, the sharp design of the notch 3 is particularly important. It can be seen that in this way it is possible to simplify the manufacturing process.
In Fig. 6 and 7 the formation of the spout as a continuation of the vessel wall is shown in vessels with a substantially circular cylindrical shape, as shown in bottles and glasses. The pouring edge 2, which has a narrow, rounded outer surface, is designed in such a way that it merges into a flat underside 8 via an edge 7 that is not or only slightly broken. The notch 3 runs around the edge of the spout.
The lower side 8 of the spout rim also forms the upper side of the notch 3 and in FIG. 6 runs parallel to the lower side 9 of the notch, which merges with a broken edge into the outer side of the vessel and meets the notch base at right angles. While the flat underside 8 of the spout rim according to FIG. 7 also extends vertically or approximately vertically, i.e. at right angles to the central axis of the vessel, the lower surface 9 of the circumferential notch 3 is inclined downwards outwards and also goes into the with a broken edge adjacent outer wall over. The notch width is approximately equal to the thickness of the pouring edge, which according to FIG. 6 also means that the notch width is equal to the distance between the upper, flat pouring surface and the flat bottom 8 of the pouring edge.
The depth of the circumferential notch 3 or the width of the planar underside 8 of the pouring edge 2 is also equal to the notch width according to FIG. 6.
In order to keep the top of the spout rim of the vessel narrow, the groove 5 is advantageously arranged. The largest diameter of the groove 5 is smaller than the diameter of the bottom of the notch 3, as can be seen from FIG. 6.
In Fig. 8 it is shown how a particularly narrow design of the pouring edge can be achieved using a material that differs from that of the vessel wall. In the case of cylindrical vessels, such as bottles, the pouring rim in the form of a rim 2 with a narrow cross-section is drawn onto the upper outer wall of the vessel in such a way that the upper surface of this pouring rim 2 lies in approximately the same plane with the end face of the vessel wall. The edging edge 2 can be shaped either before application or during application in such a way that the lower notch 3 and an upper groove 5 are created by applying the bead 2 to the vessel wall.
By forming the spout rim 2 from a different material with greater frictional resistance than the vessel walls and through the upper groove 5 and the lower notch 3, even with a small cross-section of the spout rim 2, dripping is reliably prevented. The raised rim also strengthens the bottle mouth.
If a particularly narrow pouring edge is to be provided on the spout of a vessel, the pouring edge 2 is advantageously designed in such a way that it has the shape of a downwardly directed hook in cross section, the end of which shows a sharp short bend (FIG. 9). In order to achieve a better effect, this hook, i.e. the spout rim and the notch, can be provided with a coating made of a different material than the vessel walls. In this case, too, the spout rim can be kept so narrow and small that it practically does not fail on the vessel and therefore in particular also takes greater account of the taste requirements.
The vessels shown with the spout rim, which prevents dripping, can be designed as jugs, bottles or jugs.