CH273479A - Procédé pour la fabrication d'un aggloméré en fibre de bois, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et aggloméré obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'un aggloméré en fibre de bois, installation pour  la mise en     #uvre    de ce procédé et aggloméré obtenu par ce procédé.    L'invention a pour objet un procédé pour  la fabrication d'un aggloméré en fibre de  bois, caractérisé en ce que l'on enduit des  fibres de bois d'un produit adhésif et que l'on  serre ces fibres ainsi enduites les unes contre  les autres pour produire leur collage réci  proque.  



  L'invention comprend aussi une installa  tion pour la mise en     #uvre    dudit procédé,  cette installation étant caractérisée en ce  qu'elle comprend une machine à carder pour  former une nappe de fibres cardées, un rou  leau     presseur    pour aplatir cette nappe, un  bain de produit adhésif dans lequel est im  mergée la nappe, une étuve de séchage pour  sécher la nappe, des rouleaux disposés à la  sortie de l'étuve pour laminer la nappe et for  mer une bande de matière fibreuse, et des  moyens de     pression    et de chauffage de la ma  tière fibreuse pour durcir le produit adhésif  qu'elle     contient.       L'invention comprend, en outre, un agglo  méré obtenu par ledit procédé.

   Cet aggloméré  est caractérisé en ce qu'il est constitué par  des fibres de bois, ces fibres étant     serrées    les  unes contre les autres et collées les unes aux  autres au moyen d'un produit adhésif, les       fibres    de bois constituant l'élément de base.  



  Une forme d'exécution de l'installation que  comprend l'invention et     servant    à une mise en       #uvre        particulière    du     procédé    faisant l'objet    de l'invention est représentée, à titre d'exem  ple, au dessin annexé,     dans    lequel:  La     fig.    1 est     une    vue en élévation de cette  forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est -une vue en plan d'un tapis  transporteur que comprend cette forme     d'exé-          cation.     



  Suivant une mise en     #uvre    particulière  du procédé faisant l'objet de l'invention, don  née à titre .d'exemple, on enduit des fibres de  bois d'un produit adhésif, par exemple .de  colles animales, végétales ou minérales, et  plus particulièrement d'un latex tel que le  caoutchouc.  



  Il est     précisé    qu'il s'agit ici de fibres de  bois telles que les produisent les     fibreries    pour  les emplois d'emballages divers ou autres, et  non de fibres de bois telles que la cellulose  ou les pâtes pour la fabrication du papier.  Les fibres utilisées sont en réalité constituées  par des copeaux de     bois    longs et étroits.  



  Les fibres .de bois enduites sur     tolite        leur     surface sont alors serrées les unes contre les  autres par pression. On peut     aussi    réaliser  ce     serrage    par aspiration ou par une aspira  tion combinée à une pression.  



  Le serrage des fibres peut être effectué en  plaçant ces fibres sur le fond d'un cylindre  et en les soumettant à la pression d'un piston  se déplaçant dans ce cylindre. On peut réali  ser l'aspiration en aspirant l'air contenu dans  le cylindre et la pression en exerçant une      pression sur le piston. On peut enfin com  biner ces deux moyens en aspirant dans le  cylindre et en exerçant une pression sur le  piston.  



  A cet effet, on trempe préalablement les  fibres Cie bois clans une solution déterminée  pour les mordancer. Après égouttage, elles  sont plongées dans une solution de latex com  portant son vulcanisant, puis égouttées et sé  chées. Elles sont alois prêtes pour être pres  sées et moulées.  



  Dans une autre mise en     #uvre    (lu procédé  faisant l'objet de l'invention, donnée à titre  d'exemple et     permettant    d'obtenir des plaques  d'agglomérés, après humidification, mordan  çage, égouttage et séchage des fibres, on  amène celles-ci à une machine à carder pour  former une nappe de fibres. On presse cette  nappe et on la plonge dans un bain de latex  et de vulcanisant. Les fibres imprégnées pas  sent ensuite dans un séchoir à la sortie duquel  la nappe subit une pression déterminée au  moyen de jeux de cylindres. On obtient ainsi  des plaques dans lesquelles il est possible de  découper tout profil désiré à l'emporte-pièce  ou par tout autre moyen.  



  L'ordre des opérations peut d'ailleurs être  modifié: les fibres étant mordancées, séchées,  imprégnées de latex, puis pressées et séchées,  la pression avant l'immersion dans le bain de  latex étant ainsi supprimée.  



  De même, l'introduction du vulcanisant  peut être effectuée dans le bain de latex, ou  après la sortie des fibres hors de ce bain.  



  Enfin, les températures de séchage peu  vent différer suivant le latex et le vulcanisant  utilisé.  



  Les diverses sortes de bois, les     dimensions     des fibres en largeur et épaisseur, leur lon  gueur même, sont choisies ou déterminées  suivant la destination du produit Fini.  



  Les vulcanisants sont ceux employés cou  ramment dans la fabrication d'agglomérés à  base de caoutchouc connus. Seuls les dosages  sont à déterminer dans chaque cas particulier,  afin d'obtenir la meilleure adhésion et la  meilleure conservation (le la matière.    Enfin, il est entendu que le caoutchouc  n'est pas le seul liant préconisé, mais que les  colles, résines synthétiques et latex divers peu  vent être utilisés, les propriétés des divers  produits     obtenus        variant    avec la dualité des  liants employées, la nature des fibres et la  pression subie.  



  On a toujours     considéré        dans    tons les  agglomérés (le caoutchouc la gomme comme  base constitutive du produit. Dans l'agglo  méré obtenu par une mise en     #uvre        partieu-          lière    du procédé faisant l'objet de l'invention,  les fibres de bois constituent l'élément de base,  la gomme servant de liant des fibres.  



  Les agglomérés obtenus suivant le procédé  faisant l'objet de l'invention sont principale  ment utilisés dans la fabrication des semelles  d'espadrilles.  



  Ces semelles ont été réalisées en corde pen  dant très longtemps; on les a également fabri  quées en cuir synthétique ou reconstitué; puis  on a fait des semelles en caoutchouc pur ou  régénéré; enfin, on a utilisé des agglomérés  de caoutchouc soit avec du liège, du chanvre.  du jute, etc. Dans ces derniers agglomérés,  le caoutchouc constitue l'élément de résistance  à l'usure, les autres matières étant considérées  comme du remplissage ou de l'allégement.  



  Les usages de l'aggloméré obtenu par une  mise en     #uvre    particulière du procédé faisant  l'objet de l'invention sont nombreux suivant  les liants employés et les pressions auxquelles  on soumet le produit en cours de fabrication:  encore souple, il constitue d'excellentes se  melles; plus rigide, on l'emploie comme talon.  contreforts,     bouts        durs    de     cha.nssures;    enfin,  il peut offrir un réel intérêt comme isolant,  calorifuge, revêtements divers, plaques ou ma  tériau de     construction,    caisses     d'emballages    et  tout. autre emploi.  



  L'installation représentée     mlz   <U>fi-.</U> 7 et     '_'          eoinporte    les appareils     suivants:          T.?iie    machine à carder 7 recevant     la.    ma  tière brute et     fournissant.    un produit. cardé  qui tombe     régulièrement    sur un     transporteur     2 où il forme une couche     ré;ulière.    A la     sortie     (le ce     transporteur    cette couche     est        aplatie     par un premier rouleau     presseur    3.

        La nappe passe ensuite sur un deuxième  transporteur 4 qui immerge cette nappe dans  un bain 5 de latex.  



  L'imprégnation est combinée a une  deuxième action de pression produite par un  deuxième rouleau presseur 6 situé dans le  bain 5. A sa sortie du bain 5 le transporteur  4 est soumis à l'action d'un dispositif produi  sant clans la nappe des vibrations out des  chocs activant. l'égouttage du latex dans le  bain 5 lui-même.  



  U n tel transporteur, représenté en plan  sur la fig. 2, est constitué de deux chaînes  latérales 8, 9, réunies par des baguettes métal  liques 10 de faible épaisseur (1 mm par exem  ple) pour éviter le collage de la nappe sur ce  transporteur.  



  La nappe de produit imprégné et égoutté  passe ensuite sur un transporteur 11 traver  sant une étuve de séchage 12. Ce transpor  teur 11 est entraîné à partir d'un moteur, par  l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 13.  



  L'étuve de     séchage    est constituée par un  tunnel clans lequel un ventilateur 14 envoie  de l'air chaud qui circule en sens inverse de  la     nappe,    suivant le principe connu.  



  A la sortie de l'étuve de séchage 12, la  nappe dont les fibres et le latex sont séchés  passe entre les deux rouleaux 15 et 16 d'un  laminoir qui réduit son épaisseur. Enfin, une  guillotine 17 découpe dans la bande formée  des éléments de longueur voulue.  



  Les plaques ainsi     obtenues    sont placées  clans une presse 18, entre ses plateaux chauf  fants, houe produire la vulcanisation du latex  et donner aux plaques leur épaisseur défi  nitive.  



  Dans une variante, cette dernière opéra  tion peut également s'effectuer de lapon con  tinue sur le produit en bande au moyen de  couples (le rouleaux chauffants entre lesquels  passe le produit.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Procédé pour la fabrication d'un agglo méré en fibre de bois, caractérisé en ce que l'on enduit des fibres de bois d'un produit adhésif et due l'on serre ces fibres ainsi en- duites les unes contre les autres pour pro duire leur collage réciproque. II. Installation pour la mise en #uv re du procédé suivant la revendication I, earaeté- risée en ce qu'elle comprend une machine à carder pour former une nappe de fibres car dées, un rouleau presseur pour aplatir cette nappe, un bain de produit adhésif dans lequel est immergée la nappe, une étuve de séchage pour sécher la nappe, des rouleaux disposés à la sortie de l'étuve pour laminer la nappe et former une bande de matière fibreuse,

   et des moyens de pression et de chauffage de la matière fibreuse pour durcir le produit ad hésif qu'elle contient. III. Aggloméré obtenu par le procédé sui vant la revendication I, caractérisé en ce qu'il est. constitué par des fibres .de bois, ces fibres étant serrées les unes contre les autres et col lées les unes aux autres an moyen d'un pro duit adhésif, les fibres de bois constituant l'élément de base. <B>SOUS-RUA</B> VENDICATIONS: 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on forme une nappe de fibres de bois, en ce qu'on trempe les fibres mises en nappe dans une solution de latex et de vulcanisant, en ce qu'on sèche cette nappe .de fibres et. en ce qu'on soumet la nappe à une pression pour produire le collage des fibres. _. Procédé selon la revendication I et la. sous-revendication 1, caractézrisé en ce que, préalablement au trempage des fibres dans la solution de latex, on trempe les fibres dans une solution permettant de les mordancer et on sèche ces fibres.

   <B>3<U>2</U> .</B> Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après avoir trempé les fibres dans une solution permettant de les mordancer et après avoir séché les fibres, on carde les fibres pour en former une nappe que l'on trempe ensuite clans ladite solution de latex.

   Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des tapis transporteurs pour déplacer la nappe de fi bres à travers toute l'installation. 5. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend un second rouleau presseur pour aplatir la nappe, dis posé .dans le bain de produit adhésif, et en ce qu'elle comprend un vibrateur pour accélérer l'égouttage de la nappe sortant dudit bain. 6. Installation selon la revendication II, caractérisée par des moyens placés à la sortie de l'étuve pour trancher la bande de matière fibreuse sortant des rouleaux de laminage de la nappe.

   7. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que lesdits moyens de pres sion et de chauffage sont constitués par une presse à plateaux chauffants pour vulcaniser le produit adhésif et donner au produit final l'épaisseur définitive. 8. Installation selon la revendication II et la sous- revendication 4, caractérisée en ce que lesdits tapis transporteurs sont constitués par des lames minces transversales espacées les unes des autres et fixées à deux chaînes laté rales passant sur des roues d'entraînement et de guidage. 9.

   Aggloméré selon la revendication III, caractérisé en ce que ledit produit adhésif est du latex.