Maschine zur Herstellung von Rundstangen aus Holz. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Rundstangen aus Holz aus Stangen von anderem Quer schnitt, die eine Vereinfachung bereits . be kannter Maschinen bezweckt, bei welchen der Rohling durch Rollen Schneideorganen zuge führt wird, um die Bearbeitung zu einer Rundstange zu erfahren.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch er reicht, dass Schneideorgane mit kreisrundem Messer abnehmender Lichtweite koaxial hin tereinander angeordnet sind und dass zum Zu führen des Rohlings ein Raupenzugband vor gesehen ist.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielswei sen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2, 3 und 4 Einzelheiten, während Fig. 5 eine Draufsicht veranschaulicht. Die, Maschine besteht aus einem Gestell 1, auf welchem die Tischplatte 2 ruht. Auf der Tischplatte 2 sind zum Vorschub zwei Rau penzugbänder 3, 4 angeordnet, welche durch vier Zahnräder 5, deren Wellen 6 in der Tischplatte gelagert sind, angetrieben wer den.
Das Raupenzugband 3 wird durch eine Gleitplatte 7 gespannt und durch die Gleit schiene 8 an die eine Seite des Rohlings an gedrückt, während das andere Raupenzug band 4, das durch eine Gleitschiene 8 an die andere Seite des Rohlings angedrückt wird, durch die Spannrolle 9 gespannt wird, die am 10 angebracht ist, der unter der Einwir kung der Zugfeder 11 steht. Die Entfernung Gier Gleitschienen 8 und damit der Abstand der Raupenzugbänder 3 und 4 voneinander kann durch die Flügelschrauben 12 einge stellt werden.
Auf der hintern Seite der Ma schine sind vier Schneidorgane 13 (Fig. 4) mit kreisförmigen Messern koaxial hinterein ander angeordnet, die mittels konischer Büch sen 13b in Stellung gehalten werden. Die Schneideorgane sind auf der Welle 14 ein stellbar, aber unbeweglich. Die Lichtweste der Messer der vier Schneideorgane nimmt von vorn nach hinten ab.
Zwischen den Schneideorganen sind an Bügeln 15 (Fig. 2) Messer angeordnet, die zum Zerteslen der zwischen den Schneideorganen sich ansammeln den Späne dienen und ein Verstopfen der Zwischenräume zwischen den Schneideorganen verhindern. Auf der vordern Seite der Ma schine ist am Arm 17 eine Rolle 16 ange, bracht, die unter der Einwirkung einer Druckfeder 19 steht und dazu dient den Rohling gegen die Tischplatte 2 zu pressen.
Ausserdem sind vor der Rolle 16 zwei koni sche Zahnräder 20 angeordnet, die in nicht gezeichneter Weise in entgegengesetztem Dreh sinn angetrieben werden und den Rohling heranführen, bis dieser von den Raupenzug bändern erfasst wird. An der Tischplatte 2 ist ferner noch ein Träger 22 angeordnet, in dem zwei Gewindespindeln 23 drehbar gelagert sind, und auf den Oberteil 24 einer T-förmi- gen Druckleiste 25 drücken (Fig. 3). Die Spindeln 23 stehen mittels der Kettenräder und Kette 26 miteinander in Verbindung.
Durch Drehen eines Handrades kann die Druckleistes 25 zwischen den Raupenzugbän dern 3 und 4 auf den Rohling gedrückt wer den, um ein Herausgleiten desselben nach oben zu verhindern.
Die Maschine weist zweckmässig Organe zum Einstellen der Vorschubgeschwindigkeit der Raupenzugbänder auf. Ferner ist sie mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Verschalung versehen, um die Raupenzug bänder 3, 4 vor Verstaubung zu schützen.
Die Maschine arbeitet auf folgende Weise: Die Achsdistanz der beiden konischen Zahn räder 20 werden dem zu bearbeitenden Roh ling entsprechend eingestellt, worauf die Rolle 16 angehoben und das T-Stück 25 sowie die Gleitschienen 8 ebenfalls in eine zweck entsprechende Entfernung eingestellt werden.
Dann werden auf der Stange 14 die Schneide organe und am Ende der Stange eventuell noch ein Spezialschneideorgan 27 angebracht, das mit Messern versehen ist, welche der fer tig gestellten Rundstange Rillen beibringen, sofern dies z. B. bei der Herstellung von Dübelmaterial erwünscht ist. Die Rohlinge können nun durch eine bekannte Einrichtung automatisch den: Zahnrädern 20 zugeführt und die Raupenzugbänder 3, 4 in Betrieb gesetzt werden.
Sobald der erste Rohling die Rollee 16 passiert, kann diese gesenkt werden, und die Rohlinge werden von den Raupen zugbänderri durch die Messer gedrückt. Am Ende der Maschine kann ein Behälter zum Auffangen des Fertiggutes angebracht wer den. Die Anwendung eines Raupenzuges zur Heranführung des Rohlings ermöglicht die Ausschaltung einer Anzahl von Vorschub rollen mit den zugehörigen Antriebsrollen.
Die Verwendung von runden Schneidemes- sern ergibt eine Schnittfläche von grosser Glätte.
Machine for the production of round bars from wood. The present invention relates to a machine for the production of round bars made of wood from bars of a different cross-section, which already simplifies. be known machines, in which the blank is supplied by cutting elements through rollers in order to experience the processing into a round bar.
According to the invention this is achieved by the fact that cutting elements with circular knives of decreasing light width are arranged coaxially one behind the other and that a caterpillar belt is seen in front of one another to guide the blank.
In the accompanying drawings, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely Fig. 1 shows a side view, Figs. 2, 3 and 4 details, while Fig. 5 illustrates a plan view. The machine consists of a frame 1 on which the table top 2 rests. On the table top 2 two Rau penzugzüge 3, 4 are arranged, which by four gears 5, the shafts 6 of which are mounted in the table top, driven who the.
The caterpillar belt 3 is tensioned by a slide plate 7 and pressed by the slide rail 8 to one side of the blank, while the other caterpillar belt 4, which is pressed by a slide rail 8 on the other side of the blank, tensioned by the tension roller 9 which is attached to the 10, which is under the action of the tension spring 11 is. The distance yaw slide rails 8 and thus the distance between the caterpillars 3 and 4 from each other can be set by the wing screws 12 is.
On the rear side of the machine four cutting elements 13 (Fig. 4) with circular knives are arranged coaxially one behind the other, which are held in position by means of conical bushings 13b. The cutting organs are adjustable on the shaft 14, but immobile. The light vest of the knives of the four cutting organs decreases from front to back.
Between the cutting organs 15 (Fig. 2) knives are arranged on brackets, which serve to Zerteslen the accumulate between the cutting organs the chips and prevent clogging of the spaces between the cutting organs. On the front side of the machine, a roller 16 is attached to the arm 17, which is under the action of a compression spring 19 and is used to press the blank against the table top 2.
In addition, two conical gears 20 are arranged in front of the roller 16, which are driven in the opposite sense of rotation in a manner not shown and bring the blank until it is detected by the caterpillar belts. A carrier 22 is also arranged on the table top 2, in which two threaded spindles 23 are rotatably mounted and press on the upper part 24 of a T-shaped pressure bar 25 (FIG. 3). The spindles 23 are connected to one another by means of the chain wheels and chain 26.
By turning a handwheel, the pressure bar 25 between the Raupenzugbän countries 3 and 4 can be pressed onto the blank to prevent the same from sliding upwards.
The machine expediently has elements for setting the feed speed of the caterpillar belts. It is also provided with a cladding, not shown in the drawing, to protect the caterpillar trains 3, 4 from dust.
The machine works in the following way: The axial distance of the two conical toothed wheels 20 are set according to the raw ling to be processed, whereupon the roller 16 is raised and the T-piece 25 and the slide rails 8 are also set in an appropriate distance.
Then on the rod 14, the cutting organs and at the end of the rod possibly a special cutting element 27 is attached, which is provided with knives, which teach the fer tig provided round rod grooves, provided that this z. B. is desirable in the manufacture of dowel material. The blanks can now be automatically fed to the gear wheels 20 by a known device and the caterpillar belts 3, 4 are put into operation.
As soon as the first blank passes the roller 16, it can be lowered and the caterpillars pull belts push the blanks through the knives. At the end of the machine, a container can be attached to collect the finished product. The use of a caterpillar train to bring the blank enables the elimination of a number of feed rollers with the associated drive rollers.
The use of round cutting knives results in a cutting surface that is extremely smooth.