Brechbacke. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Brechbacken von Zerkleinerungsmaschi nen, insbesondere Backenbrechern, -bei wel chen eine Backe fest ist und die andere gegen die feste Backe bewegt wird.
Bei Backenbrechern werden die Brech- backen, zwischen denen. das Aufgabemate- rial, wie Erz, Gesteine und dergleichen, zer kleinert wird, normalerweise mit Zähnen versehen, deren Zahnachse mit der Material- durchflussrichtung parallel ist.
Diese Brech- backen werden meist gegossen, und das ge eignetste Material bei der auftretenden star ken Abnützung ist Manganhartstahl.
Werden die Zähne der Backen abgenützt, so verändemn sieh Form und Granulometrie des Endproduktes. Auch der Kraftbedarf ist für einen Backenbrecher mit abgenützten Zähnen grösser als bei ausgeprägten Zahn formen. Die Brechbacken sind infolgedessen nach Abnützung der Zähne wertlos. Über mässig hohe Zähne sind auch nicht zu emp fehlen, da solche zu wenig Festigkeit auf weisen und ausbrechen.
Die Brechbacke nach vorliegender Erfin dung unterscheidet sich von den bekannten Brechbacken dadurch, dass in dem Material, aus welchem die Zähne bestehen, Teile aus weichem Material eingebettet sind.
,So können die- Zahnlücken der neuherge stellten Brechbacke mit dem weichen Mate rial teilweise ausgefüllt sein.
Das weiche Material kann sich aber auch im Innern des Zahnmaterials befinden und bewirken, dass nach Abnützung der Zähne sich zweite Zähne bilden, deren Zahnlücken es ausfüllt.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind auf beiliegender Zeich nung dargestellt, in welcher Fig.1 einen Backenbrecher im senkrech ten Schnitt darstellt.
Fig. 2 und 3: zeigen ein Brechbackenpaar im Querechnitt im noch nicht abgenützten Zu stand.
Fig. 4 und 5 zeigen die Brechbacken nach den Fig.2 und 3 im abgenützten Zustand, und Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Brechbacke im Querschnitt.
Beim Backenbrecher nach Fig. 1 ist 1 die feste und 2 die schwingende Brechbacke. Bei den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Brech- backen sind die Zähne 3 der vorzugsweise ,aus Man@ganhartstahl gegossenen Brechbacken verhältnismässig hoch, so dass sie eine lange Lebensdauer besitzen, aber dem Brechen aus gesetzt sind. Um letzteres zu verhindern, sind die Zahnlücken zum Teil mit einem weiche ren Material als das Zähnematerial, z. B. mit Stahl oder Eisen, ausgefüllt.
Letzteres wird beispielsweise in .Stabform in die Giessform eingelegt, nachdem die Oberfläche der Stäbe vorher durch Reinigen und Sandstrahlen be handelt worden ist, so dass die Stäbe sich mit dem Hartmaterial durch Zusammen- schmelzen fest verbinden. Die Zähne sind ;so gegen Abbrechen gesichert, und im Gebrauch schreitet die Abnützung von Zähnen und Zahnlückenmaterial gleichmässig fort, so dass die Zahnform erhalten. bleibt, bis die Brech- backen, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, ab genützt sind.
Bei der Ausführungsform nach F'ig. 6 sind zum Beispiel Weicheisenstäbe 4' im In nern der Zähne 3' eingegossen. Sind nun die Zähne bis auf die Stäbe 4' abgenützt, so bil den letztere die Füllung der Zahnlücken von sich bildenden zweiten Zähnen 4", welche punktiert dargestellt sind, wobei Zähne und Zahnlückenmaterial sich weiter abnützen werden wie bei der Ausführung nach Fig. 2 und 3.
Die eingelegten Stäbe könnten statt des gezeichneten V-förmiges, U-förmiges oder dreieckförmiges Profil haben.
Jaw. The present invention relates to crushing jaws of Zerkleinerungsmaschi nen, in particular jaw crushers, -bei wel chen one jaw is fixed and the other is moved against the fixed jaw.
With jaw crushers, the crushing jaws are between them. the feed material, such as ore, rocks and the like, is shredded, usually provided with teeth, the tooth axis of which is parallel to the direction of material flow.
These jaws are mostly cast, and the most suitable material for the heavy wear and tear that occurs is manganese steel.
If the teeth of the jaws are worn out, the shape and granulometry of the end product change. The power requirement for a jaw crusher with worn teeth is also greater than with pronounced tooth shapes. As a result, the jaws are worthless after the teeth have worn out. Overly high teeth are also not recommended, as they are not strong enough and break out.
The breaking jaw according to the present invention differs from the known breaking jaws in that parts made of soft material are embedded in the material from which the teeth are made.
So the gaps in the teeth of the newly created jaw can be partially filled with the soft mate rial.
The soft material can, however, also be located inside the tooth material and have the effect that after the teeth have worn out, second teeth are formed, the gaps between which it fills.
Embodiments of the subject invention are shown on the accompanying drawing voltage, in which Fig.1 shows a jaw crusher in the vertical section.
Fig. 2 and 3: show a pair of crushing jaws in cross section in the not yet worn to stand.
FIGS. 4 and 5 show the breaking jaws according to FIGS. 2 and 3 in the worn state, and FIG. 6 shows a second embodiment of a breaking jaw in cross section.
In the jaw crusher according to FIG. 1, 1 is the fixed jaw and 2 is the vibrating jaw. In the crushing jaws shown in FIGS. 2 and 3, the teeth 3 of the crushing jaws, which are preferably cast from manganese steel, are relatively high, so that they have a long service life but are subject to breaking. To prevent the latter, the tooth gaps are partly with a softer material than the tooth material, z. B. with steel or iron filled.
The latter is placed in the casting mold, for example in rod form, after the surface of the rods has previously been treated by cleaning and sandblasting, so that the rods are firmly bonded to the hard material by melting together. The teeth are thus secured against breaking off, and during use the wear and tear of teeth and tooth gap material progresses evenly, so that the tooth shape is retained. remains until the jaws, as shown in FIGS. 4 and 5, are used.
In the embodiment according to FIG. 6, for example, soft iron rods 4 'are cast in the nern of the teeth 3'. If the teeth are now worn down to the rods 4 ', the latter is filled with the filling of the tooth gaps of the forming second teeth 4 ″, which are shown dotted, teeth and tooth gap material will continue to wear as in the embodiment according to FIGS 3.
The inserted rods could have a V-shaped, U-shaped or triangular profile instead of the drawn one.