CH256616A

CH256616A - Procédé pour souder des pellicules de matières se ramollissant sous l'action de la chaleur, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et article obtenu par l'application du procédé.

Info

Publication number: CH256616A
Authority: CH
Inventors: Corporation Wingfoot
Original assignee: Wingfoot Corp
Priority date: 1942-01-14
Filing date: 1946-11-18
Publication date: 1948-08-31

Description


  Procédé pour souder des     pellicules    de matières se     ramollissant    sous     l'action     de la chaleur, dispositif pour la mise en     oeuvre    de ce procédé et article obtenu  par l'application du procédé.

      La     présente    invention a pour     objet    un       procédé    pour     souder    des     pellicules    de     matières     se     ramollissant    sous     l'action.    de la chaleur,  un     dispositif    pour la mise en     pauvre    de ce  procédé,     ainsi    que     l'article    obtenu par     l'appli-          cation    du procédé.  



  Le procédé selon     l'invention    s'applique       notamment    à des.     pellicules        en.    caoutchouc       chlorhydratîé,    mais on pourrait aussi l'appli  quer à des     pellicules    en dé rivé de vinyle     plas-          tifié,        en        acétate    de     cellulose,    en     esters    de     cel-          lulose,        etc.,

          toutes    matières qui sont     thermo-          plastiques    et     peuvent    être     scellées    à chaud.  



  Les     instruments    utilisés jusqu'à     présent     poux souder une pellicule à chaud la     compri-          ment    sur     chaque    bord de     l'empreinte,    ce qui  produit un     affaiblissement    de la pellicule.  Cet     inconvénient    est     évité.    dans le procédé  objet de     l'invention.     



  Ce     procédé    pour souder à chaud des pelli  cules de matières     se    ramollissant sous     l'ac-          tion.    .de la chaleur, consiste à     pratiquer        unie          empreinte        dans    au     moins        une        ;

  des        pellicules     et il est     caractérisé    en ce qu'on chauffe au  moins une     des    pellicules à. souder ensemble  par     contact    avec un élément de chauffage  dont la     température    diminue     progressivement     en allant -du     centre    vers au moins un des  bords de ladite     empreinte.     



  L'objet de     l'invention.    est aussi     un,        diapo-          sitif        pour    la     mise    en     oeuvre    de     ce        procédé,            caractérisé    en ce     qu'il        comporte    une lame en       méta,1    à.

   haut coefficient da     conductibilité     calorifique,     chauffée        électriquement        et    dispo  sée de manière à être     adjacente    et à     commu-    ;

    piquer -de la chaleur à     un,    bloc     -d'une    matière  à coefficient de conductibilité     -calorifique     moins élevé,     ledit    bloc présentant     une    face  inférieure     convexe    de     sorte    que,     lorsqu'il    est  pressé     contre    les     pellicules    à souder     -ensem-,          ble,

      la     pressions    exercée aille en     décroissant          progressivement    jusqu'à un bord au moins     de     ladite     empreinte.     



  L'objet de     l'invention    est encore     l'article          obtenu    par     l'application        dudit    procédé,     carac-          térisé    en ce qu'il comprend au moins deux       pellmculefs    de     matière    se     ramollissant        sous     l'action     ,de    la -chaleur,     réunies    par     une        sou-          ,dure    le long d'une ligne,

   ladite empreinte  étant formée dans la     pellicule        extérieure    et  se     terminant    sur au moins un -de     ses    bords  par un     biseau        effilé.     



  Le     dessin        annexé    représente, à     titre          d'exemples,        diverses        formes        d'exécution        d'un.          ,dispositif    pour     mettre    en     aeuvre    le procédé  selon     l'invention.     



  La     fig.    1 est une vue de profil de la pre  mière forme     -d'exécutions.     



  La     fig.    2 est un     .détail,    à     -échelle        agrandie,     de la     partie    servant à la     soudure    à chaud.  La     fig.    3     est    une vue de face du     disposi-          tif    de la     fig.    1.

             Les        fig.    4-6 sont des variantes de la       partie        montrée    à la     fig.    2,     .servant    à ladite  soudure à     chaud,    et  la     fig.    7 est une     vue,    à échelle     agrandie,     de     deux    épaisseurs de pellicules soudées au  moyen du.     dispositif    die la     fig.    1.  



  Le     dispositif        servant    à souder à     chaud          comporte    -des     mâchoires    1 et 2. pivotées en 3  et     maintenues        'normalement        en,        position    ou  verte par un ressort 4. Le bouton 5 sert à  rapprocher les     mâchoires    l'une de l'autre. La  mâchoire     inférieure    2 est un bloc .de     matière          élastique,    par exemple du caoutchouc.

   La  mâchoire supérieure 1 se compose d'une lame  à bord plat en     aluminium,    6 -et     d'un,    bloc 7  en une     matière        composite    à     faible        conducti-          bilité        calorifique    et à grande teneur  d'amiante.     La    lame 6 est     chauffée    par des.

         résistances        électriques,    non     représentées.    ,  La     face        inférieure        die    la     mâchoire    1 est       telle        que        le    bas de la lame 6 et la     partie    8  du bloc 7     forment    un     plan,        parallèle    à la  face de la     mâchoire    2,

       quand    les mâchoires  sont amenées     en        contact.        L'extrémité    9 du  bloc 7 ne touche     pas    la mâchoire 2, et la sur  face inférieure .de     la    mâchoire 1     est    de forme       convexe.    Il     en        résulte    qu'au lieu -de     chauffer     et     die    ramollir toute la partie de la pellicule  à     laquelle    une pression est     appliquée-lors    -de  la     soudure,

          comme    c'est     habituellement        le    cas,  seule une     petite    partie -de la     pellicule        devient          très    molle.

   En     outre,    seule une faible     frac-          tion:    de la     surface    de la pellicule,     celle        qui          est        voisine    du bord de     celle@ci,    est     amincie     par la     pression    des mâchoires     (fig.    2).

   A  l'autre bord -de l'empreinte,     il    n'y a pas de  ligna de     démarcation.        abrupte    entre la     partie     de la     pellicule    à     laquelle    une pression -est       aepplnquée    et la partie à laquelle     aucune        pres-          éon        n'est    appliquée     (fig.    7).  



  A la     fig.    7,     .deux    épaisseurs 10 et 11 de       pellicule    en     caoutchouc        @chlo@rhydraté    sont     as-          semblées    par     application    de     -chaleur    et de       pression.    Le trait 12 indique la ligne de     sé-          paration,l'es        ,deux        épaieseurs        de:

          pellicules.    Sur  la     face        supérieure    de la     pellicule    11,     il    y a       une        empreinte    ou     dépression    13 faite par la       mâchoime    supérieure 1     représentée    dans les         fig.    1-3.

   La lame à bord plat en aluminium  6, chauffée, a produit la     paroi.    abrupte 15     -du     côté de     L'empreinte,    près d'un bord     des    pelli  cules, tandis qu'au     -côté    opposé,     l'èmpreinte     se     raccoirde_        graduellement    avec la     face    supé  rieure de la pellicule 11.

   Il n'y a donc pas  de parai bien     marquée    .de     ce    côté de l'em  preinte, comme     -c'est    d'ordinaire     le    bas     avec     les     instruments        connus.    La     parois:

          abrupte    15       -est    si     près    du bord -des deux pellicules qu'elle  ne     saurait    être     nuisible.    Par contre, une paroi       abrupte    de     l'autre        côté    de l'empreinte     affai.-          bli;rait    manifestement un sac ou un autre     ar-          ticle    de ce genre.  



  A     supposer,    par exemple, que les,     épass-          seurs    10 et 11 soient     respectivement    les     côtés     de     devant    -et dg derrière d'un sac,-     l'enpreinte     obtenue- avec le     dispositif,    objet     -die    l'inven  tion, ne produit     pas,    d'angle vif sur la paroi       interne    de la dépression, de sorte que     pour     un sac rempli de liquide ou de     matière    fine  ment granulée ou en poudre,     comme    du riz,  etc,

       il    n'y a que     peu:    de     tendance    à une     dé-          chirure    le long de     l'empreinte.    L'objection,  que l'on a     faite    aux sacs     .soudés    à chaud avec       les        appareils    habituels,

       d'offrir    une     ligne    -de       faible        résistanioe        nia        s'applique    plus aux     objets     soudés par     le    procédé objet de l'invention, qui       supprime        radicalement    cet     affaiblissement.     La paroi abrupte 15 au bord du sac n'est pas       dangereuse,

          le    sac n'ayant pas     la        tendance     de     fléchir    suivant     cette    ligne et aucune défor  mation     supplémentaire    ne s'y     produisant    au       ,Gais    .où l'on vient à     laisser    tomber le sac.  



  Le     dispositif    pour     souder    à     chaud    suivant  le     procédé    objet de     l'invention        non    seulement       assure    une     distribution        progreE#sivement   <B>dé-</B>  croissante -de la pression     appliquée    par les       mâchoires,

      mais     Yempreimte    va encore en     di-          minuant    .du fait     que        1a    ou     les.    mâchoires ne  sont pas     chauffées        uniformément.    La lame 6       en-    aluminium de la mâchoire     supérieure,     chauffée par des     résistances    électriques,       chauffe    à son tour le bloc 7.

   D'ailleurs, -ce  bloc n'est     jamais        -chauffé    à -la même     tempé-          rature    que la     lame    6,     ni,    à une     température     uniforme, le bec 9     restant    plus froid que,     la          partie    8. L'encoche 18     favorise        la    rayonne-      ment et     abaisse        1ù    température du bec 9.

   Il       existe        un,        gradient,de    température     d'au.    moins  15      C/em    et, -de préférence, de 50      C/cm    ou       plus,        entre    le bec 9 et la lame 6     d'aluminium,     chauffée, par exemple, à     environ    200  C.  



       La    lame     utilisée    pour souder à chaud a  sa température la     plus    élevée du côté du bord  du sac et c'est     de,ce    côté que les pellicules se  ramolliront le plus rapidement.     L7ne    union in  time se forme     sous        ce        bond        de,        l'empreinte     entre les deux épaisseurs . de pellicules.

   La       diminution        progressive    de température qui s     ie          produit    en     allant    vers l'autre bord de     l'-em-          preinte    est combinée avec     une    modification, de  l'application de     pression,    pour obtenir une     em-          preinte        terminée    en biseau effilé.

   Quand     la          température    est     ainsi        échelonnée,    il n'est pas  indispensable que les surfaces des mâchoires  soient -divergentes comme montré au dessin.  Toutefois, le mieux est de combiner une     di-          mînution        progressive    de     température    avec     une          divergence        des    mâchoires.  



  Les fie. 4-6 montrent des variantes -du  dispositif des fie. 1-3. A la fie. 4, la     lame     d'aluminium 20 ne     s'étend    pas jusqu'à la       surface        die        l'empreinte    pratiquée à chaud, le  bloc 21 présentant une saillie 22     sous    la lame  20,     -de        soTte    que toute la     surface        inférieure     de la mâchoire supérieure -est composée, de  matière à grande     teneur    d'amiante.

       Etant     donné qu'il arrive parfois que la lame d'alu  minium chauffée a une tendance à     adhérer     à la     pellicule    de     -caoutchouc,        cette        variante     peut     être    jugée préférable.  



  La fie. 5 représente une     roulette    pour  souder à chaud. La     partie        médiane    25, en alu  minium, est chauffée     par,des        résistances    élec  triques (non     représentées).    Elle est flanquée  sur ses deux faces de     disques    en matière à  forte     teneur    d'amiante 26 et 27. La forme du  pourtour de la partie 25 est telle que lors  qu'on fait rouler celle-ci en appuyant     :sur    son  axe 28, la roulette forme     une    empreinte avec  des     parois    inclinées de chaque côté.

   Si l'em  preinte à chaud est formée le long du bord  ,des     pellicules,    comme, par exemple, pour la  fabrication d'un sac, le disque le plus voi  sin du bord des pellicules peut être     supprimé.       La fie. 6 est     .une    modification de la mâ  choire     représentée    aux fie. 1 et 2.     Cette    mâ  choire     assure        l'élimination        @de    toute     empreinte     à paroi     abrupte,    comme celle montrée en 15  à la fie. 7.

   Une mâchoire pour souder à  chaud,     comme        celle    -de la fie. 6, peut     fort     bien être     utilisée    le     long,de    la      .eouturen    ou       ligne    de joint centrale     d'un.    sac. Elle     co#m-          porte    une plaque d'aluminium chauffée 30,       flanquée    sur ses deux     faces,    de     mâchoires    31 et  32.

   Ces     mâchoires        assurentune.diminutiongra-          duelle        @de    la température -et -de la pression  appliquées sur chaque     côté    de l'empreinte, eu  allant du     -centre    vers     les    bords.

Claims

REVENDICATION I: Procédé pour souder à chaud des pelli cules @de matières se ramollissant sous l'ac- tion, die la chaleur, consistant à pratiquer une empreinte dans au moins une des pellicules,

cairactérisé en ce qu'on chauffe au moins une des pellicules à souder ensemble par contact avec un élément @de chauffage dont la tem- p6rature diminue progressivement en allant du centre vers au:

moins un des bords,de la- dite empreinte. SOUS-REVENDICATION 1.

Procédé selon la revendication I, ca- ractérisé en ce qu'on exerce" en outre, une pression sur les pellicules par contact avec l'élément de chauffage, ladite pression allant en décroissant à partir de la région: le plus -chaude die l'élément @de ,chauffage. REVENDICATION II:

Dispositif pour la mise, en aeuvre du pro- ,cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte une lame en métal à haut coefficient @de conductibilité calorifique,

chauffée électriquement et dispoisée -de mer nière à être .adjacente et à communiquer de la chaleur à un bloc d'une matière à. :coefficient de conductibilité c alorifique mains élevé, ledit bloc présentant une face inférieure -convexe de sorte que, lorsqu'iil est pressé contre lies:

pellicules à souder ensemble, la pression exer- eée aille en décroissant progressivement jus qu'à un bord au moins de l'empreinte. REVENDICATION III:

Article obtenu par l'application du pro cédé selon la -revendication I, caractérisé en # qu'ül comprend au moins. deux pellicules .de matière se ramollissant sous l'action .die la chaleur,

réunies par une soudure le long d'une ligne, ladite empreinte étant formée dans lb, pellicule extérieure et se terminant sur au moites un de ses, bords par un biseau effilé. EMI0004.0035 <B>SOUS-REVENDICATION:

</B> <tb> 2. <SEP> Article <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendi4eatiou <SEP> III, <tb> caractérisé <SEP> en <SEP> ce. <SEP> qu'il <SEP> consiste <SEP> en <SEP> un <SEP> sac <SEP> en <tb> pellicules <SEP> .de <SEP> rcaoutchouc <SEP> chlorhydraté, <SEP> l'em preinte <SEP> formée <SEP> le <SEP> long,de <SEP> la <SEP> ligne <SEP> de <SEP> soudure <tb> ayant <SEP> un <SEP> bord <SEP> abrupt, <SEP> adjacent <SEP> au <SEP> bord <SEP> du <tb> sac, <SEP> l'autre <SEP> bord <SEP> de <SEP> l'èmpreïmte <SEP> présentant <SEP> un <tb> biseau <SEP> effilé.