Vorrichtung zum gleicbzeitigen Fördern mehrerer metallischer Barren beim Stranggie & en.
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Beim <SEP> .stetigen <SEP> Giessen <SEP> metallischer <SEP> Voll oder <SEP> l1ohlstränge <SEP> wird <SEP> bekanntlich <SEP> der <SEP> min de#Iten.s <SEP> in <SEP> seiner <SEP> äussern <SEP> Formerstarrte
<tb> 5lrallg <SEP> auch <SEP> stetig <SEP> nach <SEP> unten <SEP> abgezogen,
<tb> a5 <SEP> heim <SEP> Giessen <SEP> von <SEP> Strängen <SEP> unendlicher
<tb> L:,illg-e <SEP> durch <SEP> ein <SEP> oder <SEP> mehrere <SEP> )Yalzenpaa:
re
<tb> r,{2@chieht. <SEP> Dic-se <SEP> Z'6'alzen <SEP> sind <SEP> in <SEP> der <SEP> Regel
<tb> @oivolil <SEP> geriffelt <SEP> als <SEP> auch <SEP> profiliert <SEP> und <SEP> kön 111#11 <SEP> aiic.h <SEP> so, <SEP> gestaltet <SEP> sein, <SEP> dass <SEP> sie: <SEP> sowohl
<tb> flache <SEP> als <SEP> auch <SEP> runde: <SEP> Stränge- <SEP> erfassen <SEP> und
<tb> 1'öl#clel n <SEP> können. <SEP> Werden <SEP> aber <SEP> solche <SEP> bekann te <SEP> n <SEP> Förderwalzen <SEP> zum <SEP> gleichzeitigen <SEP> Abzie hen <SEP> von <SEP> zwei <SEP> oder <SEP> meihrcren <SEP> Strängen <SEP> kreis förini\;
en <SEP> oder <SEP> ähnlichen <SEP> Querschnitts <SEP> be llnIzt, <SEP> #-;o <SEP> zeigt <SEP> sich, <SEP> dass <SEP> bei <SEP> nicht <SEP> völlig <SEP> über ehlst.immenden, <SEP> Durchmessern <SEP> der <SEP> Stränge
<tb> mir <SEP> c!4--r <SEP> dickere <SEP> Strang <SEP> z-ufriedenstellend
<tb> geführt <SEP> wird, <SEP> wähend <SEP> der <SEP> dünnere <SEP> überhaupt
<tb> Ilicllt <SEP> oder <SEP> nur <SEP> iinrebelmä,ssig <SEP> mitgenommen
<tb> cvi <SEP> rtl.
<tb> 1)i(", <SEP> Erfindung,- <SEP> vermeidet <SEP> diesen <SEP> Nach <B>H,</B> <SEP> 2inc1 <SEP> dadurch, <SEP> da.ss <SEP> zum <SEP> gleichzeiti 1ell <SEP> Fördern <SEP> mehrerer <SEP> metallischer <SEP> Barren
<tb> l@@@im <SEP> @tranggiessen <SEP> eine <SEP> angetriebene <SEP> Förder -Aze <SEP> und <SEP> ,
je <SEP> nvei <SEP> in <SEP> einem <SEP> mit <SEP> eigenen <SEP> Mit te@lll <SEP> zum <SEP> Nachstellen <SEP> versehenen <SEP> Bock <SEP> gela @@er@e, <SEP> nicht: <SEP> angetriebene <SEP> Gegenwalzen <SEP> für
<tb> j( clen <SEP> Strang <SEP> @vorge!chen <SEP> sind.
<tb> An <SEP> Iland <SEP> der <SEP> beigefügten <SEP> Zeichnung
<tb> uVCrden <SEP> zwei <SEP> Ausfährnugsbelsplele <SEP> des <SEP> Er findungsge@enstandcs <SEP> erläutert. <SEP> Inder <SEP> Zeich Ilu11g <SEP> zeigt:
Abb. 1 die Vorrichtung für vier Voll stränge kreisförmigen Querschnitts in An sicht, Abb. \? dieselbe Vorrichtung in Drauf sicht, Abb. 3 eine Abwandlung der Vorrichtung gemäss Abb. 1 in Ansicht für vier Voll stränge kreisförmigen, jedoch untereinander verschiedenen Querschnitts, Abb. 4 die Vorrichtung nach Abb. 3 in Draufsicht.
In den Abb. 1 und 2 ist mit 1 der Halterahmen bezeichnet, in dem die Walze 2 bekannter Bauart drehbar gelagert ist. Sie erhält ihren Antrieb durch die Ke gelräder 3 und 4. Die vier abzuführenden Stränge sind mit 5 bezeichnet. Jeder der Stränge wird für sich an der der Walze 2 gegenüberliegenden Seite durch zwei nicht angetriebene Walzen 6 geführt, die in dem Haltebock 7 drehbar gelagert sind. Jeder Bock ist für sieh mit Mitteln zum Nachstel len versehen, weil dadurch der Walzenab stand jedem unterschiedlichen Durchmesser der Einzelstränge 5 angepasst werden kann, so dass ein gleichmässiger Abzug der Stränge möglich ist.
Das Nachstellen der Böcke 7 wird bei spielsweise mittels in dem Zylinder 8 ent haltender Pressluft über die Kolben 9 vorge nommen, wobei die N achstellmittel selbst im einzelnen nicht dargestellt sind, An. Stelle der Pressluftsteuerung kann aber auch eine andere Steuerungsart, beispielsweise durch Federn, angewendet werden.
An Stelle von Voll- oder Hohlsträngen kreisförmigen Querschnitts können auch fla che oder profilierte Voll- oder Hohlbarren mit dieser Vorrichtung gleichmässig abgezo gen werden. Dabei kann es unter Umständen erforderlich sein, dass der Barren auf der der Führungewalze 2 gegenüberliegenden Seite von vier oder noch mehr Gegenwalzen 6 ge führt werden muB, die sieh auf mehrere Böcke 7 verteilen können.
Im allgemeinen wird man darauf Rück sicht nehmen, die Querschnitte der Stränge nicht wesentlich verschieden voneinander zu halten, .da ja der Strang mit einem wesent- lich geringeren Querschnitt mit Rücksicht auf die Giess- und Erstarrungsbedingungen schneller abgezogen werden soll als 'der Strang mit dem grösseren Querschnitt. Dies wäre aber bei der in den Abb. 1 und 2 dar gestellten Vorrichtung nicht ohne, weiteres.
möglich, da ja alle Stränge durch die gemein same Walze 2 geführt werden.
Um deshalb auch bei Strängen mit we sentlich verschiedenen Querschnitten die beste Abzugsgesehwindigkeit für die einzel nen Stränge anwenden zu können, ist es zweckmässig, die Führungswalze 2 zu unter- teilen und jeden Teil mit einem gesonderten Antrieb zu versehen, wie es beispielsweise in den Abb. 3 und 4 für eine einmalige Unterteilung dargestellt ist.
Die angetriebene Führunpwalze 2a kann jetzt unabhängig von der Führungswalze 2b mit einer erhöhten Geschwindigkeit umlau fen und dadurch den dünneren Strang schnel ler abziehen als den durch die Führungs walze 2b abgezogenen dickeren Strang. Das ist vorteilhaft, weil bekanntlich das stetige Giessen von metallischen Voll- oder Hohl strängen zu gesteigerten Erzeugungsziffern gegenüber dem gewöhnlichen Block- und Ko- killenguss führt.
Bei der Eigenart der Nicht- eisenmetallhalbzeugindustrie ist man aber bestrebt, die Abmessungen des Vorprodukts in allgemeinen schon dem späteren Verwen.- dungszweck des aus dem Vorprodukt herzu stellenden Halbzeugs anzupassen. Das hat zur Folge, dass mann schon in der Giesserei Wert,darauf legt, hinsichtlich der herzustel lenden Abmessungen der Vorprodukte für die Herstellung von Halbfabrikaten stark beweglich zu sein.
Da; nun, wie schon -erwähnt, das stetige Giessen zu wesentlich gesteigerten Giessleistungen führt, kann man beim gleichzeitigen stetigen Giessen mehrerer Stränge nur verhältnismässig kurze Zeit die gleichen Abmessungen herstellen,
weil man bisher nicht wesentlich verschiedene Quer- schnitte oder Profilformen auf einer Vor- richtung hat 'gleichzeitig stetig giessen kön nen. Durch die Verrichtung gemäss Fig. 3 und 4 isst 'es jetzt auch möglich, wesentlich verschiedene Abmessungen oder/und Profil formen gleichzeitig herzustellen.
So können beispielsweise neben Voll- oder Hohlsträn gen kTeimförmigen Querschnitts auf der gleichen Giessvorrichtung gleichzeitig Flach- older Profilbarren sowohl als Voll- wie auch als Hahlstränge stetig gegossen werden.
Device for the simultaneous conveyance of several metallic bars during continuous casting.
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When <SEP>. Continuous <SEP> casting <SEP> metallic <SEP> solid or <SEP> hollow strands <SEP>, <SEP> becomes <SEP> the <SEP> min de # Iten.s <SEP> in <SEP > his <SEP> utter <SEP> stared form
<tb> 5lrallg <SEP> also <SEP> steadily <SEP> after <SEP> below <SEP> deducted,
<tb> a5 <SEP> heim <SEP> pouring <SEP> of <SEP> strands <SEP> infinite
<tb> L:, illg-e <SEP> through <SEP> one <SEP> or <SEP> several <SEP>) Yalzenpaa:
re
<tb> r, {2 @ chieh. <SEP> Dic-se <SEP> Z'6'alzen <SEP> are <SEP> in <SEP> of the <SEP> rule
<tb> @oivolil <SEP> corrugated <SEP> as <SEP> also <SEP> profiled <SEP> and <SEP> can 111 # 11 <SEP> aiic.h <SEP> like this, <SEP> designed <SEP> be, <SEP> that <SEP> them: <SEP> both
<tb> flat <SEP> as <SEP> also <SEP> round: <SEP> strands- <SEP> record <SEP> and
<tb> 1'öl # clel n <SEP> can. <SEP> If <SEP> but <SEP> such <SEP> are known <SEP> n <SEP> conveyor rollers <SEP> for <SEP> simultaneous <SEP> pulling <SEP> from <SEP> two <SEP> or <SEP> multiple <SEP> strands <SEP> circle förini \;
en <SEP> or <SEP> similar <SEP> cross-section <SEP> if used, <SEP> # -; o <SEP> shows <SEP>, <SEP> that <SEP> with <SEP> not <SEP> Completely <SEP> over different, <SEP> diameters <SEP> of the <SEP> strands
<tb> me <SEP> c! 4 - r <SEP> thicker <SEP> strand <SEP> z-satisfactory
<tb> is performed <SEP>, <SEP> while <SEP> is the <SEP> thinner <SEP> at all
<tb> Ilicllt <SEP> or <SEP> only <SEP> iinrebelmä, ssig <SEP> taken
<tb> cvi <SEP> rtl.
<tb> 1) i (", <SEP> invention, - <SEP> avoids <SEP> this <SEP> after <B> H, </B> <SEP> 2inc1 <SEP> by, <SEP> there. ss <SEP> for <SEP> simultaneous 1ell <SEP> conveying <SEP> several <SEP> metallic <SEP> bars
<tb> l @@@ in the <SEP> @tranggiessen <SEP> a <SEP> driven <SEP> conveyor aze <SEP> and <SEP>,
each <SEP> nvei <SEP> in <SEP> a <SEP> with <SEP> own <SEP> <SEP> block <SEP> gela @@ with te @ lll <SEP> for <SEP> readjustment <SEP> er @ e, <SEP> not: <SEP> driven <SEP> counter rollers <SEP> for
<tb> j (clen <SEP> string <SEP> @vorge! chen <SEP> are.
<tb> To <SEP> Iland <SEP> of the <SEP> attached <SEP> drawing
<tb> uVCrden <SEP> two <SEP> Ausfährnugsbelsplele <SEP> of the <SEP> inventor @ enstandcs <SEP> explained. <SEP> Inder <SEP> character Ilu11g <SEP> shows:
Fig. 1 the device for four full strands of circular cross-section in view, Fig. \? the same device in plan view, Fig. 3 a modification of the device according to Fig. 1 in view for four full strands of circular, but mutually different cross-section, Fig. 4 the device according to Fig. 3 in plan view.
In Figs. 1 and 2, 1 denotes the holding frame in which the roller 2 of known design is rotatably mounted. It is driven by the Ke gel wheels 3 and 4. The four strands to be discharged are denoted by 5. Each of the strands is guided separately on the side opposite the roller 2 through two non-driven rollers 6 which are rotatably mounted in the support bracket 7. Each block is provided with means for re-adjusting len, because this allows the Walzenab stand to be adapted to each different diameter of the individual strands 5, so that an even withdrawal of the strands is possible.
The readjustment of the blocks 7 is made for example by means of compressed air contained in the cylinder 8 via the piston 9, the adjusting means themselves not being shown in detail. Instead of the compressed air control, another type of control, for example by springs, can also be used.
Instead of solid or hollow strands of circular cross-section, flat or profiled solid or hollow ingots can be evenly withdrawn with this device. Under certain circumstances, it may be necessary that the billet must be guided on the side opposite the guide roller 2 by four or more counter rollers 6, which can be distributed over several blocks 7.
In general, care will be taken not to keep the cross-sections of the strands significantly different from one another, since the strand with a significantly smaller cross-section should be withdrawn faster than the strand with the larger cross-section. But this would not be easy with the device in Figs. 1 and 2 is provided.
possible, since all the strands are passed through the common roller 2.
In order to be able to use the best take-off speed for the individual strands even with strands with significantly different cross-sections, it is advisable to divide the guide roller 2 and to provide each part with a separate drive, as shown, for example, in Figs. 3 and 4 is shown for a one-time subdivision.
The driven guide roller 2a can now umlau fen independently of the guide roller 2b at an increased speed and thereby withdraw the thinner strand faster than the thicker strand withdrawn by the guide roller 2b. This is advantageous because, as is well known, the continuous casting of metallic solid or hollow strands leads to increased production rates compared with the usual ingot and killer casting.
Given the peculiarity of the non-ferrous metal semifinished product industry, efforts are generally made to adapt the dimensions of the preliminary product to the later intended use of the semifinished product to be produced from the preliminary product. As a result, even in the foundry, it is important to be flexible in terms of the dimensions of the preliminary products to be manufactured for the manufacture of semi-finished products.
There; Now, as already mentioned, the constant casting leads to significantly increased casting performance, while continuous casting of several strands at the same time can only produce the same dimensions for a relatively short time,
because up to now it has not been possible to have significantly different cross-sections or profile shapes on one device. By performing according to FIGS. 3 and 4, it is now also possible to produce substantially different dimensions and / or profile shapes at the same time.
For example, in addition to solid or hollow strands, k-shaped cross-sections can be continuously cast on the same casting device, both as solid and as hollow strands.