CH255936A

CH255936A - Durable, lacquer-like printing compound for fixing mechanical effects on flat structures, especially fabrics.

Info

Publication number: CH255936A
Authority: CH
Inventors: Ag Heberlein Co
Original assignee: Heberlein & Co Ag
Priority date: 1946-12-27
Filing date: 1946-12-27
Publication date: 1948-07-31

Description

  

  Haltbare, lackartige Druckmasse zum Fixieren von mechanischen Effekten  auf Flächengebilden, insbesondere Gewebe.    Es ist bekannt, permanente gemusterte  mechanische Effekte, z. B.     Kalander-    oder       Gaufrageeffekte    mit Hilfe von Kunstharzen  zu erzeugen, indem man Gewebe     vorgängig     der mechanischen Behandlung mit     Kun.st-          harzvorkon:deneaten    imprägniert     (gegebenen-          fa,il.s    durch Aufdruck), trocknet,     kalandert     bzw.     ba,ufriert    und anschliessend kondensiert,       ";e";

  cbenenfalls    örtlich durch Aufdrucken von  die     Kondensation    verhindernden Mitteln oder  durch Herauslösen des gebildeten Kunsthar  ze; .durch eine örtliche Säurebehandlung.       11an    kann die örtliche     Bildung    von Kunst  harzen auch dadurch erreichen, dass man die       Vorkondensate    oder     Ausgangsmaterialien     ohne     Säurezusatz    aufbringt, z. B. durch     Im-          prägnieren,    und die örtliche Kondensation  durch Aufbringen eines sauren     Katalyten     vor dem Erhitzen bewirkt.  



       Cregenstand    der Erfindung ist eine halt  bare, lackartige     Druckmasse    zum Fixieren  von     mechanischen    Effekten auf Flächengebil  den,     insbesondere    Geweben,     -die    dadurch ge  kennzeichnet ist,     dass    sie mindestens ein  Kunstharz in :einem organischen Lösungsmit  tel, d     as    auf das Flächengebilde nicht. quellend  wirkt, sowie ein     Zellulosederivat    als Ver  diekungsmittel enthält.  



  Als     Flächengebilde    können jede     Art    von  Geweben, Filme und jede Art von Fasern,  wie Baumwolle, Kunstseide, Zellwolle, Seide,       Azetatseide,        Superpolyamidfasern,    oder z. B.       Azetylzellulose    verwendet werden. Zu deren       tnechani-schen        Vorbehandlung    kommen alle    Arten von     Kalander    in Frage, wie z. B. Gau  frierkalander,     Prägekalander,        Friktionier-          kalander    usw. Man kann nach den üblichen  Methoden     kalandern    oder     gaufriercn,    z.

   B.  kalt, heiss, feucht oder trocken.  



  Wesentlich ist,     dass    die mechanischen  Effekte beim     nachfolgenden    Aufdrucken der  lackartigen Massen nicht durch     Quellen,    im  Falle von Fasern oder Materialien aus     nati-          ver    oder regenerierter Zellulose mit     Wasser,     durch     wässerige    Lösungen bzw. Emulsionen  oder     dergleichen    wieder zerstört werden. Vor  zugsweise enthält die Druckmasse     härtbare     Kunstharze in organischen Lösungsmitteln,  wie     Aminoplastätherharze,    z. B.

   Harnstoff  Formaldehydätherharze oder     Melamin-Form-          a,ldehydätherharze    in     Butanol    oder andern  organischen Lösungsmitteln, die jedoch auf  das     Flächengebilde    nicht quellend wirken.  Zwecks schnellerer und besserer Härtung  kann der Harzmasse ein saurer Katalysator  beigesetzt werden.

   Auch     Alkydharze,        Akryi-,          Methakrylharze    können Verwendung finden,  ebenso     Mischungen    oder     Mischharze    aus       AminoplaAätherharzen    und     Al'kydharzen,          fernerHarze    aus     chloriertemBiphenyl,Misch-          harze    von     Isobutylen    und     Vinylkarbazol    so  wie     Vinylharze,    z. B.     Vinylid-enchloridharze.     



  Die aufgedruckten lackartigen Massen  können, wenn gewünscht, pigmentiert oder  gefärbt sein. Ebenso lassen sich     Ton-in-Ton-          effekte    durch nachträgliches Färben der  Ware erzielen.      Durch spannungsloses Trocknen und     ge-          geb-enenfalls    Kondensieren durch Erhitzen  auf höhere     Temperaturen,der    mit der     erfin-          dunb    gemässen     Druckmasse    bedruckten     Flä-          ehengebilde        kann    erreicht werden, dass die  mechanischen     Effekte        erhadtenbleiben,

      d. h.  nicht zerstört werden. Durch     nachträgliche          Nassbehandlung    kann man diese hierauf an  den nicht mit den     lackartigen    Massen be  druckten Stellen zum     Verschwinden    bringen.  Die     Nassbehandlung    kann meinem     einfachen     Auswaschen bestehen. Sie kann aber auch in  einer schrumpfenden oder     pergamentierenden          Nassbehandlung        bestehen,        beispielsweise    in  einer schrumpfenden     Laugenbehandlung    oder  einer     pergamentierenden    Säurebehandlung.

    Für     gewisse    Zwecke haben sich durchschei  nend     machende    Kunstharze, besonders     Amino-          plastätherharze,        als    günstig- erwiesen.  



  Durch .die Druckmasse kann erreicht  werden,     d@ass,    die     permanenten        GaufragP-          bzw.        mechanischen        Effekta    keine     Schwä-          ehung    des Gewebes zur Folge haben, wie  dies bisher immer .der Fall war.

   Dieser Vor  teil ist nicht nur von Belang bei den ge  wöhnlichen permanenten     Gaufrageeffekten,     sondern kommt     besanders    dann zur     Geltung,     wenn weitere     Behandlungen,    wie Schrumpfen  oder     Perg,imentiexen,    vorgenommen werden,  die an sich unter Umständen geeignet     sein     können, eine     Schwächung    der     Faser    bzw. des  Substrates zu bewirken.  



  Die folgenden Beispiele zeigen die ver  schiedenartigen     Zusammensetzungen    der       Druckmasse    und verschiedene Anwendungs  arten.  



  <I>Beispiele:</I>  1. Eine Druckmasse, bestehend aus       85g        Äthylzellulose     180 g einer zirka 80 %     igen    Lösung     eines          Melamin-Formaldehyd-Ätherh-ar-          zes    in     Butanol     6 g Weinsäure  120 g     Titandiogyd     265 g Industriesprit  <U>344 g</U>     Toluol          1000    g    eignet sich zum Aufdrucken auf     gau-          frrierte    gebleichte     Zellwoll-Mousseline.    Es       lassen    sich markante     

  crepeartig        bossierte    Mu  sterungen auf     durchscheinendem    Grund er  halten, nachdem die bedruckte     Zellwoll-          Mousseline    nacheinander in     spannungslosem     Zustand getrocknet, erhitzt, ausgehetzt, wie  derum mit wenig Spannung getrocknet, mit       mSO,    behandelt, gespült und gegebenen  falls gebläut und     unter    leichter Spannung       ramiert    wurde.    2.

   Eine Masse, bestehend aus:    9,00 g einer zirka     70%    feste Bestand  teile enthaltenden Lösung von  Harnstoff - Formaldehyd -     Butyl-          Ätherharz,    modifiziert mit einem       Alkydharz    in     B'utanol          10,0    g einer 20 %     igen    Nitrozellulose  lösung in     Äthylazetat-Amylazeta.t     Mischung 1 :

  1    eignet sich zum Aufdrucken auf     gaufrierte          gebleichte    und     mercerisierte        Baumwollmous@se-          line,    wobei     sich    auf mattem     undurchsichti-          gem        Grund    transparente, mit einem     Gaufrier-          dessin    versehene Partien erhalten lassen, nach  dem wiederum das bedruckte Gewebe unter  Vermeidung von Spannung getrocknet und  in ähnlicher Weise wie in     Beispiel    1 auf  gearbeitet wurde.    3.

   Eine     Druckmasse,    bestehend     aus    einem       Nitrozelluloselaek,    enthaltend zirka 15  Nitrozellulose einer mittleren Viskosität, so  wie ein     Glyptalharz,    eignet sich zum Auf  drucken mit Hilfe von     Schablonen    auf     CrApe-          Satin,        Kette:        Viskos-e-Kunstseide,        Schuss          Viskose-CApe,    der     vorgängig    mit Hilfeeines       Gaufrierkalanders    mit einem Prägedessin  versehen wurde.

   Wird ein so     bedrucktes    Ge  webe nacheinander in     spannungslosem    Zu  stand bei zirka     9-0     C getrocknet, ausgehetzt  und unter     Vermeidung        übermässiger    Span  nung auf einem     Handnadelrahmen        getrock-          net,    so lässt     sich    auf weichem, glattem Grund       .ein        ,steifes,    mit     Gaufrageeffekten        versehenes          Muster    erhalten.

      
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    4. <SEP> Eine <SEP> Druckmasse, <SEP> bestehend <SEP> aus:
<tb>  <B>1e)0</B> <SEP> Teilen <SEP> chloriertem <SEP> Biphenyl <SEP> von
<tb>  harzartiger <SEP> Beschaffenheit
<tb>  <B>150</B> <SEP> Teilen <SEP> Äthylzellulose
<tb>  630 <SEP> Teilen <SEP> Tolu-ol
<tb>  70 <SEP> Teilen <SEP> Sprit
<tb>  10()0 <SEP> Teile            eignet:    sich zum Aufdrucken auf     einen    locker       eingestellten    gefärbten     Zellwoll-Calicot,    der       vorgängig        gaufriert    wurde.

   Wird das be  druckte Gewebe in spannungslosem Zustand       getrocknet,        ausgenetzt    und mit möglichst  wenig Spannung     ramiert,    so erhält man ein       ga.uhiertes    Muster auf glattem Grund.  



  5. Eine Lösung von V     inylidenchlorid    in       Zyklohexanon,    die     nötigenfalls    mit     Äthyl-          zelhilose    oder Nitrozellulose verdickt sein  kann, eignet sich zum Aufdrucken auf     Woll-          Tnousseline,    die mit einem Prägedessin     ver-          scIien    wurde.

   Wird das bedruckte Gewebe in       pannungslosem    Zustand getrocknet, hierauf       cler    Stoff geseift, gespült und bei möglichst  schwacher     Spannung        ramiert,    so     versch-win-          do;    beim Seifen die Prägung an den     unbe-          driickten,    bleibt dagegen an den: bedruckten       Stellen    erhalten.     eo        dass    ein Druckmuster       finit    Prägung auf glattem Grund     resultiert.  



  Durable, lacquer-like printing compound for fixing mechanical effects on flat structures, especially fabrics. It is known to use permanent patterned mechanical effects, e.g. B. to produce calender or Gaufrage effects with the help of synthetic resins by impregnating fabric with synthetic resin prior to the mechanical treatment (if necessary, il.s by printing), drying, calendering or ba, ufriert and then condensed, "; e";

  c if necessary locally by printing agents preventing condensation or by dissolving out the synthetic resin formed; .by a local acid treatment. 11an the local formation of synthetic resins can also be achieved by applying the precondensates or starting materials without the addition of acid, e.g. B. by impregnation, and the local condensation is brought about by applying an acidic catalyst before heating.



       Cregenstand of the invention is a durable, varnish-like printing mass for fixing mechanical effects on flat structures, in particular fabrics, which is characterized in that it contains at least one synthetic resin in: an organic solvent that does not apply to the flat structure. has a swelling effect and contains a cellulose derivative as a thickening agent.



  Any type of fabric, film and any type of fibers, such as cotton, rayon, rayon, silk, acetate silk, superpolyamide fibers, or z. B. acetyl cellulose can be used. All types of calenders can be used for their mechanical pretreatment, such as B. Gau freezing calenders, embossing calenders, friction calenders, etc. You can calender or gaufriercn by the usual methods, z.

   B. cold, hot, damp or dry.



  It is essential that the mechanical effects during the subsequent printing of the lacquer-like masses are not destroyed again by swelling, in the case of fibers or materials made of natural or regenerated cellulose with water, by aqueous solutions or emulsions or the like. Before preferably, the printing compound contains curable synthetic resins in organic solvents, such as aminoplast ether resins, eg. B.

   Urea, formaldehyde ether resins or melamine form a, ldehyde ether resins in butanol or other organic solvents, which, however, do not have a swelling effect on the fabric. An acidic catalyst can be added to the resin composition for faster and better curing.

   Alkyd resins, acrylic and methacrylic resins can also be used, as well as mixtures or mixed resins of aminoplastic ether resins and alkyd resins, also resins of chlorinated biphenyl, mixed resins of isobutylene and vinyl carbazole as well as vinyl resins, e.g. B. vinylidene chloride resins.



  The printed lacquer-like compositions can, if desired, be pigmented or colored. Tone-on-tone effects can also be achieved by subsequent dyeing of the goods. Through tension-free drying and, if necessary, condensation by heating to higher temperatures, the planar structure printed with the printing material according to the invention can ensure that the mechanical effects are retained,

      d. H. not be destroyed. Subsequent wet treatment can then make them disappear at the points not printed with the varnish-like masses. The wet treatment can withstand my simple washout. However, it can also consist of a shrinking or parchment wet treatment, for example a shrinking alkali treatment or a parchment acid treatment.

    For certain purposes, translucent synthetic resins, especially amino plastic ether resins, have proven to be beneficial.



  By using the printing mass it can be achieved that the permanent GaufragP or mechanical effects do not result in weakening of the fabric, as has always been the case up to now.

   This advantage is not only of concern with the usual permanent Gaufrageeffekten, but also comes into its own when further treatments, such as shrinking or pergum, are made, which in themselves may be suitable for weakening the fiber or . of the substrate.



  The following examples show the various compositions of the printing compound and various types of application.



  <I> Examples: </I> 1. A printing compound consisting of 85g ethyl cellulose 180 g of an approx. 80% solution of a melamine-formaldehyde ether resin in butanol 6 g tartaric acid 120 g titanium diogyd 265 g industrial fuel 344 g </U> toluene 1000 g is suitable for printing on gau- frozen bleached cellulose wool mousseline. It can be striking

  Crepe-like embossed patterns on a translucent background are obtained after the printed cellulose wool mousseline has been dried, heated, rushed one after the other in a tension-free state, then again dried with little tension, treated with mSO, rinsed and, if necessary, blued and rubbed under slight tension. 2.

   A mass consisting of: 9.00 g of a solution of urea - formaldehyde - butyl - ether resin containing about 70% solids, modified with an alkyd resin in butanol 10.0 g of a 20% nitrocellulose solution in ethyl acetate amylazeta .t mixture 1:

  1 is suitable for printing on embossed bleached and mercerized cotton mous @ se-line, with transparent areas provided with a gauze pattern being obtained on a matt, opaque background, after which the printed fabric is dried and similar, avoiding tension Way as in Example 1 was worked on. 3.

   A printing material, consisting of a nitrocellulose sheet, containing about 15 nitrocellulose of a medium viscosity, such as a glyptal resin, is suitable for printing with the help of stencils on CrApe-Satin, warp: viscose-rayon, weft viscose-CApe, the previous was provided with an embossed design with the help of a Gaufrier calender.

   If a fabric printed in this way is dried one after the other in a tension-free state at around 9-0 C, rushed and dried on a hand-needle frame avoiding excessive tension, a stiff pattern with gauze effects can be created on a soft, smooth background receive.

      
EMI0003.0001
  
    4. <SEP> A <SEP> printing compound, <SEP> consisting of <SEP>:
<tb> <B> 1e) 0 </B> <SEP> parts <SEP> chlorinated <SEP> biphenyl <SEP> from
<tb> resinous <SEP> texture
<tb> <B> 150 </B> <SEP> parts <SEP> ethyl cellulose
<tb> 630 <SEP> divide <SEP> tolu-ol
<tb> 70 <SEP> share <SEP> fuel
<tb> 10 () 0 <SEP> parts are suitable: can be printed onto a loosely set, colored cellulose wool calicot that has been embossed beforehand.

   If the printed fabric is dried in a tension-free state, wetted out and rubbed with as little tension as possible, the result is a gouged pattern on a smooth background.



  5. A solution of vinylidene chloride in cyclohexanone, which if necessary can be thickened with ethyl cellulose or nitrocellulose, is suitable for printing on woolen Tnousseline, which has been sealed with an embossed design.

   If the printed fabric is dried in a tension-free state, then the fabric is soaped, rinsed and rubbed with the slightest tension possible, then it goes wrong; When soaping, the embossing on the unprinted areas is retained on the: printed areas. eo that the result is a print pattern finite embossing on a smooth background.

Claims

PATENT CLAIM: Durable, varnish-like printing compound for fixing mechanical effects on flat structures, especially fabrics, because it is characterized by the fact that it contains at least one synthetic resin in an organic solvent that does not swell the flat structure, and a cellulose derivative contains as a thickener.

<B> SUBClaims </B> 1. Printing compound according to patent claim, characterized in that it contains at least one curable synthetic resin. 2. Printing compound according to claim and dependent claim 1, characterized in that it contains an aminoplast ether resin. 3. Printing compound according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized .gekenn, -that .sie contains a urea-formaldehyde ether resin. 4th

Printing compound according to patent claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that it contains a melamine-formaldehyde ether resin. 5. Printing compound according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that it contains a translucent make of the aminoplast ether resin. 6. Printing compound according to claim and dependent claim 1, characterized in that it contains an alkyd resin. 7th

Printing mass according to patent claim, characterized in that it is pigmented. B. printing compound according to claim, characterized in that it is colored. 9. Printing compound according to claim and dependent claim 1, characterized gekenuzeiehnet that it contains an acidic catalyst.