CH243168A - Knet- und Strangpressmaschine für thermoplastische Kunststoffe. - Google Patents

Description

  
 



     Knet- und    Strangpressmaschine für thermoplastische Kunststoffe.



   Zur Herstellung von Profilsträngen und Rohren aus Stoffen in geschmolzenem oder breiförmigem Zustand ist es in einzelnen Fällen notwendig, dass die im allgemeinen durch Schnecken erzeugte Vorschubkraft sehr gross ist, um die bei der Berührung mit den Wänden des Mundstückes erzeugte Reibung zu überwinden. In diesen   Fallen    strebt der Werkstoff, mit den Schnecken einen einheitlichen   körper    zu bilden, wodurch zylindrische Blöcke entstehen, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie die Schnecken drehen, ohne sich in der Maschine weiter vorwärtszuschieben. Diese Erscheinung tritt sehr häufig auf, besonders wenn Thermoplasten bei ihrem Erweichungspunkt sehr nahe liegenden Tem  peraturen    verarbeitet werden.



   Es ist versucht worden, dieser Unzuträglichkeit Herr zu werden oder sie wenigstens abzuschwächen, indem Hemmglieder im Ma  schinenkörper    oder Mittel zur Abkühlung des Werkstoffes in der Nähe der Eintritts öffnung und zu seiner allmählichen Erwärmung während des   Durchlaufens    der Schnekken bis auf den Schmelzpunkt vorgesehen wurden. Mit diesen Massnahmen wurden aber keine   befriedigenden Ergebnissle erzielt,    hauptsächlich, weil der Weg des Werkstoffes in der Maschine aus baulichen Gründen ziemlich kurz ist und es daher nicht gelingt, die Masse zu vergleichmässigen, wodurch eine Ungleichförmigkeit des Profilstranges am Austritt aus dem Mundstück entsteht.

   Werden nun noch   plastifizierende    Mittel oder Flüssigkeiten im allgemeinen in die zu ziehende Masse einverleibt, so können sich diese nicht gleichförmig mit der festen Grundlage vermischen und gelangen später an die Oberfläche des Profilstückes. Dasselbe tritt ein, wenn der Masse Füllmittel oder   Farbpig-    meute zugesetzt werden.



   Die vorliegende Erfindung bezweckt, diese Unzuträglichkeiten vollkommen dadurch auszuschalten, dass die Maschine mit einer mittleren Schnecke und einer Reihe sie umgebender Schnecken versehen ist, die in die mittlere Schnecke eingreifen. Durch diese Anordnung wird der Weg der   E : : unstmasse     durch die Maschine erheblich verlängert und der Stoff zu dauernden   Richtungsände.    rungen gezwungen, so dass eine vollkommene Vergleichmässigung der Masse erzielt wird, die ferner Zeit genug hat, in allen ihren Teilen die vorgesehene Temperatur zu erreichen.



  Ausserdem wird verhütet, dass der Stoff einen zusammenhängenden   Körper    mit den Schnekken bilden kann und dadurch ein regelrechter Vorschub dieses Stoffes gegen das Mundstück hin nicht mehr stattfindet.



   Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus  führungsb eispiel    der erfindungsgemässen Maschine dargestellt; darin zeigt:
Abb. 1 einen axialen Teilschnitt, und
Abb. 2 einen Querschnitt der Maschine.



   In der Zeichnung ist mit 1 das Gehäuse der Maschine bezeichnet, das aus einem rohrförmigen Körper besteht, in dessen Innenwand vier zylindrische, um   900    gegeneinander versetzte Nischen 2 ausgenommen sind.



   In der Achse des rohrförmigen   Körpers    1 ist eine mittlere Schnecke 3 drehbar   ein    gebaut, und in die Nischen 2 sind vier Schnecken 4 eingesetzt, deren Gewinde in das der mittleren Schnecke eingreifen.



   Der zu verarbeitende   Kunststoff    wird mit einem nicht dargestellten Trichter in ein Ende des rohrförmigen   Körpers    eingefüllt und von den Schnecken 3 und 4 erfasst, die gleichsinnig in Umdrehung versetzt werden.



  Auf diese   Weise    wird der Werkstoff im rohrförmigen Körper 1 vorgeschoben, wobei er einen schraubenförmigen, parallel zu den Wänden der aufeinanderfolgenden Nischen 2 verlaufenden Weg verfolgt, der durch die Pfeile in Abb. 2 angezeigt ist. Auf diesem Weg ist der Werkstoff zu wiederholten Richtungsänderungen genötigt.



   Hierdurch wird eine innige Vermischung der   Massenbestandteile    erreicht, welche in der an der dem Trichter abgewandten Ende des rohrförmigen Körpers angeordneten Druckkammer des Mundstückes gut vergleichmässigt anlangen. Die erhebliche Verlängerung des Weges ermöglicht ferner eine leichte Regelung der Temperatur und des Druckes derart, dass Unregelmässigkeiten des Werkstoffvorschubes vermieden werden, der in der Druckkammer in den besten Bedingungen für das Strangpressen ankommt.



   Vorteilhafterweise wird der Durchmesser der mittleren Schnecke grösser gehalten als der der äussern Schnecken, so dass infolge der grösseren Umfangsgeschwindigkeit der mittleren Schnecke gegenüber der der äussern Schnecken eine Streckung der Masse erzielt und damit die Vergleichmässigung verbessert wird.



   Im allgemeinen ist es notwendig, die Verdichtung des Werkstoffes von der Einfüll öffnung der Maschine zur Austrittsöffnung hin erheblich zu verstärken. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen: z. B. können die mittlere und die äussern Schnecken mit abnehmender Steigung ausgebildet werden, so dass die Durchtrittsweite vom Anfang bis zum Ende des Weges allmählich abnimmt, oder die Schnecken werden kegelförmig ausgebildet, in welchem Falle ihre Achsen im Kegelwinkel geneigt sind, oder es können beide Anordnungen verbunden, das heisst die Schnecken kegelförmig mit abnehmender Steigung ausgebildet werden. Eine letzte Möglichkeit ist folgende: Die Schnecken werden in mehrere Abschnitte, z. B. drei, unterteilt.

   Im ersten Abschnitt wird eine bestimmte eingängige Steigung, im zweiten eine kleinere   zweigängige    und im dritten eine noch kleinere dreigängige Steigung vorgesehen. Auf diese Weise werden zwei Vorteile erzielt, und zwar erhebliche Verdichtung des Stoffes von der Füllöffnung bis zur Ausstossöffnung und eine unbedingte Gleichförmigkeit des ausgestossenen Stoffes, wodurch ein einwandfreier Profilstrang gewährleistet wird.  



      PATENTANSPRUOU :       Knet-undStrangpressmaschine    fürthermoplastische   Kunststoffe,    dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine mittlere Schnecke    und eine im : Kreise um diese angeordnete    Reihe Schnecken, die in die mittlere Schnecke eingreifen, aufweist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   

Claims (1)

1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. durch die Maschine erheblich verlängert und der Stoff zu dauernden Richtungsände. rungen gezwungen, so dass eine vollkommene Vergleichmässigung der Masse erzielt wird, die ferner Zeit genug hat, in allen ihren Teilen die vorgesehene Temperatur zu erreichen.

   Ausserdem wird verhütet, dass der Stoff einen zusammenhängenden Körper mit den Schnekken bilden kann und dadurch ein regelrechter Vorschub dieses Stoffes gegen das Mundstück hin nicht mehr stattfindet.

   Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus führungsb eispiel der erfindungsgemässen Maschine dargestellt; darin zeigt: Abb. 1 einen axialen Teilschnitt, und Abb. 2 einen Querschnitt der Maschine.

   In der Zeichnung ist mit 1 das Gehäuse der Maschine bezeichnet, das aus einem rohrförmigen Körper besteht, in dessen Innenwand vier zylindrische, um 900 gegeneinander versetzte Nischen 2 ausgenommen sind.

   In der Achse des rohrförmigen Körpers 1 ist eine mittlere Schnecke 3 drehbar ein gebaut, und in die Nischen 2 sind vier Schnecken 4 eingesetzt, deren Gewinde in das der mittleren Schnecke eingreifen.

   Der zu verarbeitende Kunststoff wird mit einem nicht dargestellten Trichter in ein Ende des rohrförmigen Körpers eingefüllt und von den Schnecken 3 und 4 erfasst, die gleichsinnig in Umdrehung versetzt werden.

   Auf diese Weise wird der Werkstoff im rohrförmigen Körper 1 vorgeschoben, wobei er einen schraubenförmigen, parallel zu den Wänden der aufeinanderfolgenden Nischen 2 verlaufenden Weg verfolgt, der durch die Pfeile in Abb. 2 angezeigt ist. Auf diesem Weg ist der Werkstoff zu wiederholten Richtungsänderungen genötigt.

   Hierdurch wird eine innige Vermischung der Massenbestandteile erreicht, welche in der an der dem Trichter abgewandten Ende des rohrförmigen Körpers angeordneten Druckkammer des Mundstückes gut vergleichmässigt anlangen. Die erhebliche Verlängerung des Weges ermöglicht ferner eine leichte Regelung der Temperatur und des Druckes derart, dass Unregelmässigkeiten des Werkstoffvorschubes vermieden werden, der in der Druckkammer in den besten Bedingungen für das Strangpressen ankommt.

   Vorteilhafterweise wird der Durchmesser der mittleren Schnecke grösser gehalten als der der äussern Schnecken, so dass infolge der grösseren Umfangsgeschwindigkeit der mittleren Schnecke gegenüber der der äussern Schnecken eine Streckung der Masse erzielt und damit die Vergleichmässigung verbessert wird.

   Im allgemeinen ist es notwendig, die Verdichtung des Werkstoffes von der Einfüll öffnung der Maschine zur Austrittsöffnung hin erheblich zu verstärken. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen: z. B. können die mittlere und die äussern Schnecken mit abnehmender Steigung ausgebildet werden, so dass die Durchtrittsweite vom Anfang bis zum Ende des Weges allmählich abnimmt, oder die Schnecken werden kegelförmig ausgebildet, in welchem Falle ihre Achsen im Kegelwinkel geneigt sind, oder es können beide Anordnungen verbunden, das heisst die Schnecken kegelförmig mit abnehmender Steigung ausgebildet werden. Eine letzte Möglichkeit ist folgende: Die Schnecken werden in mehrere Abschnitte, z. B. drei, unterteilt.

   Im ersten Abschnitt wird eine bestimmte eingängige Steigung, im zweiten eine kleinere zweigängige und im dritten eine noch kleinere dreigängige Steigung vorgesehen. Auf diese Weise werden zwei Vorteile erzielt, und zwar erhebliche Verdichtung des Stoffes von der Füllöffnung bis zur Ausstossöffnung und eine unbedingte Gleichförmigkeit des ausgestossenen Stoffes, wodurch ein einwandfreier Profilstrang gewährleistet wird.

   PATENTANSPRUOU : Knet-undStrangpressmaschine fürthermoplastische Kunststoffe, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine mittlere Schnecke und eine im : Kreise um diese angeordnete Reihe Schnecken, die in die mittlere Schnecke eingreifen, aufweist.

   UNTERANSPRtSCHE : 1. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken eine von der Einfüll- zur Ausstoss öffnung hin abnehmende Steigung besitzen.

   2. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken kegelförmig, mit der kleineren Basis auf der Seite der Ausstossöffnung, ausgebildet sind und die Achsen der äussern Schnecken mit der Achse der mittleren Schnecke einen dem Kegelwin- kel gleichen Winkel bilden.

   3. Maschine nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kegelförmigen Schnecken eine von der Einfüll- zur Ausstossöffnung hin abnehmende Steigung aufweisen.

   4. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der mittleren Sehnecke grösser ist als der der äussern Schnecken.

   5. Maschine nach Patentanspruch und Unteransprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken in Abschnitte unterteilt sind, wobei die Steigung eines Abschnittes kleiner ist als die des vorhergehenden, während die Gewindegänge von einem Abschnitt zum andern zunehmen.

   6. Maschine nach Patentanspruch und Unteransprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äussern Schnecken in ihrer Form angepasste, in der Innenwand des rohrförmigen Maschinenkörpers ausgenommene Ni schen eingebaut sind.