Aus Saug- und Druckventil bestellender Ventilsatz an Kompressoren. Die Zeichnung zeigt ein Beispiel des Er findungsgegenstandes.
Es bedeuten: Fig. 1 ein Achsialschnitt eines Zylinder kopfes mit dem Ventilsatz, Fig. 2 ein Schnitt nach C-D in der Fig. 1, Fig. ss ein Schnitt nach A-B in der Fig. 2.
Der Ventilkörper V hat die geometrische Form eines abgestumpften Kegels. Die dem Deckel Zd zugekehrte Deckfläche ist als Ven tilsitz des Druckventils, die dem im Zylinder Z hin und her laufenden Kolben zugekehrte Bodenfläche als Ventilsitz des Saugventils (einst zu bearbeiten. Der Kegelmantel ist als Einpassfläche ebenfalls (einst zu bearbeiten und wird durch den Druck der Zylinder deckelschrauben gegen die gleichfalls ge schliffene kegelige Innenwandung des Zy linderdeckels Zd gepresst.
Die zu komprimierende Luft wird aus der Atmosphäre angesogen und strömt durch den Filter F in die radial verlaufenden Kanäle S1 des Zylinderdeckels und schliesslich durch die rechtwinklig zu Tangentialebenen des er wähnten Kegelmantels verlaufenden Saug kanälen S2 des Ventilkörpers V in den Zy linder Z. Dabei wird das mit einer Federsitz hülse VII vernietete Saugventilplättchen VI entgegen dem Drucke der Feder VIII an gehoben. Zu Beginn des Druckhubes schliesst das Saugventilplättchen die Saugkanäle des Ventilkörpers. Die Luft wird durch die Druckkanäle D im Ventilkörper V gestossen.
Die Saugventilplatte ist zu diesem Zwecke mit der den Druckkanälen entsprechenden Anzahl Bohrungen B versehen und gegen Verdrehen zu sichern, um ein überdecken der Druckkanäle zu vermeiden. Durch den wäh rend des Kompressionsvorganges erzielten überdruck wird das Druckventilplättchen IV gegen den Luftdruck im Druckstutzen und den Druck der Feder III vom Ventilsitz ab g e 'hoben und die Luft ausgestossen. in Die
Druckventilfeder wird mittels der Federhülse II und der auf dem Ventilbolzen IX sitzen den Kronenmutter I, die ihrerseits durch Splint gesichert ist, gehalten.
Das hierdurch beschriebene Beispiel eines einen zusammenhängenden Teil bildenden Satzes von zwei Kompressorventilen besteht somit aus insgesamt 10 Einzelteilen, nämlich den Teilen I bis IX und dem erwähnten Splint.
Mit der erläuterten Konstruktion wird eine Vereinfachung der Ein- und Auslass- organe bezweckt und sie strebt eine wesent liche Herabsetzung des schädlichen Raumes und damit die Erhöhung des Liefergrades von Kompressoren an.
Valve set to be ordered from the suction and pressure valve on compressors. The drawing shows an example of the subject of the invention.
1 shows an axial section of a cylinder head with the valve set, FIG. 2 shows a section according to C-D in FIG. 1, and FIG. 5 shows a section according to A-B in FIG.
The valve body V has the geometric shape of a truncated cone. The top surface facing the cover Zd is to be machined as the valve seat of the pressure valve, the bottom surface facing the piston moving back and forth in the cylinder Z as the valve seat of the suction valve (. The cone surface is also to be machined as a fitting surface (and is made by the pressure of the Cylinder cover screws pressed against the conical inner wall of the cylinder cover Zd, which is also ground.
The air to be compressed is sucked in from the atmosphere and flows through the filter F into the radially extending channels S1 of the cylinder cover and finally through the suction channels S2 of the valve body V, which run at right angles to the tangential planes of the aforementioned conical shell, into the cylinder Z. This is the case with a spring seat sleeve VII riveted suction valve plate VI raised against the pressure of the spring VIII. At the beginning of the pressure stroke, the suction valve plate closes the suction channels of the valve body. The air is pushed through the pressure channels D in the valve body V.
For this purpose, the suction valve plate is provided with the number of bores B corresponding to the pressure channels and must be secured against twisting in order to avoid covering the pressure channels. Due to the overpressure achieved during the compression process, the pressure valve plate IV is lifted from the valve seat against the air pressure in the pressure port and the pressure of the spring III from the valve seat and the air is expelled. in the
The compression valve spring is held by means of the spring sleeve II and the castle nut I, which in turn is secured by a split pin, sitting on the valve pin IX.
The example described here of a set of two compressor valves forming a coherent part thus consists of a total of 10 individual parts, namely parts I to IX and the aforementioned split pin.
The purpose of the construction explained is to simplify the inlet and outlet organs, and it aims at a significant reduction in the harmful space and thus an increase in the delivery rate of compressors.