Fadenrestaäzieh-Naschine. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fadenrestabzieh-Maschine.
Maschinen für diesen Zweck sind bekannt. Die Fadenrestabzieh-Maschine nach der Er findung besitzt ein über zwei Rollen mit horizontal liegenden Achsen laufendes end loses Transportband, das mit zur Aufnahme ,der zu säubernden Spulen bestimmten IlaRe- organen besetzt ist. Weiter ist erfindungs gemäss eine motorisch angetriebene und mit .dem Transportband in Antriebsverbindung stehende Bürstenwalze vorgesehen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform deis: E'rfindungsgegenstan- i desdargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Frontansicht Ader Fadenrest- abzieh-Maschine in Richtung des in F'ig. 2 eingezeichneten Peils, I gesehen in schema tischer Darstellung, und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
In !dem Urgestellten Beispiel bezeichnet 1 eine Bürstenwalze, welche auf einer in La gern 2 und 3. ruhenden Welle 4 angeordnet s ist. Zum Antrieb der Welle 4 bezw. der Bürstenwalze 1 dient ein Elektromotor 5 sowie ,ein Riementrieb 6, 7 und B. Unterhalb der Bürstenwalze ist ein endloses Transport band 9 angeordnet, @dessen Trume 9a und 9b in zwei zueinander parallelen, horizontalen Ebenen liegen.
Das Transportband läuft über zwei Führungsrollen 10 unil 11, welche auf zwei horizontal liegenden Achsen 12 und 13 drehbar gelagert sind. Die eine, auf ,der Zeichnung rechte Rolle 11, steht in Verbin dung mit einem Sperrzahnrad 14, welches über eine Schaltklinke 15 und über eine Schaltstange 16 mit der Welle 4 der Bürsten- wa1ze bei 17 in Antriebsverbindung steht.
Diese Antriebsverbindung kann durch ein be- kanntes Kurbel-, Exzenter-, Nocken-, Zahn- rä.d,er- oder Friktionsgetriebe bewerkstelligt werden, wobei zweckmässig eine Vorrichtung vorgesehen isst, um den, Hub der Schaltstange 16 und damit die Bewegungsgeschwindigkeit des Sperrzahnrades 14 und damit auch die jenige des Transportbandes 9 in gewissen Grenzen variieren zu können.
Das Transportband 9 ist mit einer An zahl in einer Reihe liegenden und in Ab- ständen voneinander angeordneten Halteorga nen in Form vorn Spindeln 18 besetzt, welche zur Aufnahme von Spulen 19a, 19b und<B>19e</B> bestimmt sind. Auf !der in !der Zeichnung linken Seite ist unter dem Transportband bezw. unter,der Rolle 10 ein Sammelbehälter 20 angeordnet. 21 endlich bezeichnet eine der Bürstenwalze 1 vorgelagerte und zur Bürsten walze parallele Leitwelle.
Die Handhabung und Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Einrichtung ist fol gende: Nach Einschalten des Elektrom-otoru 5 wird die Bürstenwalze 1 über dem Riemen trieb 6, 7 und 8 im .Sinne des eingezeichneten Pfeil A in Rotation versetzt. Über das Schaltgetriebe 14 bis 17 wird auch die Rolle 11 und damit das Transportband 9 bewegt, welches in Richtung der eingezeichneten Pfeile B und C in Umlauf gesetzt wird.
Die zu säubernden Spulen 19 werden nun wäh rend dem Lauf des Transportbandes 9 auf die Spindeln 18 gesteckt und die Endender abzuziehenden Fädenreste 22 ausgezogen, über die Leitwelle<B>gelegt</B> und der Bürsten walze 1 angehängt-, welche nun während des Transportes der Spulen 19 auf :dem Wege von der Rolle 11 bis zur Rolle 10 die Fa@den- reste von den Spulen .abzieht.
Da. :die Spulen 19 nur lose auf den Spindeln 18 lagern, fallen sie beim Übergang des Trumes 9a in den Trum 9b, das heisst beim Umlaufender Rolle 10 zufolge ihres Eigengewichtes von den Spindeln ab und werden vom Behälter 20 auf gefangen und gesammelt.
Die bestehenden Maschinen haben den Nachteil, d.ass sie nur zum Abziehender Fa denreste von einer Spulenform verwendet werden können. Inder Form voneinander ab weichende Spulen, dagegen können mittels den bekannten Maschinen nicht gleichzeitig von den Garnresten gesäubert werden.. Mit der dargestellten Maschine ist es dagegen mög lich, die Fadenreste von hül enförmigen Spulen 19a, 19b,<B>19e,</B> ganz verschiedener Form abzuziehen.
An Stelle von Spindeln können selbst verständlich auch andere Halteorgane, wie z. B. sogenannte Einstecker für Flachspulen usw., auf dem Transportband befestigt sein. Auch wäre es möglich, statt. die zu säubern den Spulen von Hand aufzustecken, eine be kannte Vorrichtung für die automatische Be schickung anzuordnen.
Fadenrestaäzieh-sewing machine. The present invention relates to a thread remainder pulling machine.
Machines for this purpose are known. The thread remnant pulling machine according to the invention has an endless conveyor belt running over two rollers with horizontally lying axes, which is occupied with IlaRe organs intended to receive the bobbins to be cleaned. Furthermore, according to the invention, a motor-driven brush roller which is in drive connection with the conveyor belt is provided.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject of the invention is shown, specifically showing: FIG. 1 a front view of the residual thread removal machine in the direction of the FIG. 2 plotted Peils, I seen in a schematic representation, and FIG. 2 is a section along the line II-II in FIG.
In the original example, 1 denotes a brush roller which is arranged on a shaft 4 which is at rest in La like 2 and 3. To drive the shaft 4 respectively. the brush roller 1 is an electric motor 5 and a belt drive 6, 7 and B. Below the brush roller, an endless conveyor belt 9 is arranged, @ whose strands 9a and 9b lie in two parallel, horizontal planes.
The conveyor belt runs over two guide rollers 10 and 11 which are rotatably mounted on two horizontally lying axes 12 and 13. The one roller 11 on the right in the drawing is connected to a ratchet wheel 14 which is in drive connection via a pawl 15 and a switching rod 16 with the shaft 4 of the roller brush at 17.
This drive connection can be brought about by a known crank, eccentric, cam, toothed, er or friction gearing, a device being expediently provided to adjust the stroke of the shift rod 16 and thus the speed of movement of the ratchet wheel 14 and thus also that of the conveyor belt 9 can vary within certain limits.
The conveyor belt 9 is provided with a number of holding organs in the form of spindles 18, which are arranged in a row and are arranged at a distance from one another, which are intended to receive reels 19a, 19b and 19e. On! The! Left in! The drawing side is under the conveyor belt or. below, the roller 10, a collecting container 20 is arranged. 21 finally denotes a guide shaft upstream of the brush roller 1 and parallel to the brush roller.
The handling and operation of the device described above is as follows: After switching on the electric motor 5, the brush roller 1 is driven over the belt 6, 7 and 8 in the sense of the arrow A shown in rotation. The roller 11 and thus the conveyor belt 9, which is set in circulation in the direction of the arrows B and C shown, are also moved via the gearbox 14 to 17.
The bobbins 19 to be cleaned are now placed on the spindles 18 while the conveyor belt 9 is running and the ends of the thread remnants 22 to be withdrawn are pulled out, placed over the guide shaft and the brush roller 1 is attached, which is now during the Transporting the bobbins 19 on: the way from the roller 11 to the roller 10, the thread residues from the bobbins .draws.
There. : the bobbins 19 store only loosely on the spindles 18, they fall at the transition of the strand 9a into the strand 9b, that is, when the roll 10 revolves due to their own weight from the spindles and are caught and collected by the container 20.
The existing machines have the disadvantage that they can only be used to pull the remains off a bobbin. In the form of diverging bobbins, however, the known machines cannot be cleaned of the yarn remnants at the same time. With the machine shown, however, it is possible to remove the yarn remnants from tubular bobbins 19a, 19b, 19e, / B > deduct completely different forms.
Instead of spindles, of course, other holding organs, such as. B. so-called plug for flat coils, etc., be attached to the conveyor belt. It would also be possible instead. to clean the bobbins by hand, to arrange a known device for automatic loading.