Dispositif à vis pour le moulage par compression d'objets en matière plastique. On connaît des dispositifs pour le mou lage par compression d'objets en matière plastique, entre un moule et un poinçon par vissage réciproque. Ces dispositifs imposent une longue opération de vissage, puisque le col du moule doit être haut, et le pas du file tage réduit pour résister à la contre-pression naissante, particulièrement si la pression à exercer est considérable. Cela constitue une perte de temps qui se traduit dans une augmentation des frais.
Le dispositif selon l'invention élimine cet inconvénient, le moule étant muni de plu sieurs secteurs mobiles en sens radial, dont la surface interne est filetée, de manière à cons tituer dans l'ensemble un manchon taraudé, des moyens étant prévus pour forcer ces secteurs contre le poinçon fileté avec lequel ils s'engagent pour permettre le vissage. De cette manière, il est possible d'obtenir la compression nécessaire moyennant peu de tours de vis.
Cette disposition permet d'abréger le vissage du poinçon puisque celui-ci repose sur la matière à mouler au moment où com mence le vissage, et, en outre, le rappro chement des secteurs filetés produit déjà une pression préalable sur le matériel à traiter qui ne peut pas se répandre en haut; par conséquent, on pourra obtenir la pression nécessaire moyennant peu de tours supplémentaires. La disposition peut être telle qu'un grand nombre de filets est engagé de manière que la contre-pression est totale ment supportée sans difficulté.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif selon l'invention.
Fig. 1 montre le dispositif en coupe axiale et fig. 2 en plan.
Le dispositif comporte le moule 1 et quatre secteurs 2 dont la surface interne 3 est filetée, et qui s'appuyent sur une face l' du moule. Chacun de ces secteurs est solidaire d'une tige 4, sortant radialement du milieu du secteur et présentant un tourillon 5 glis sant dans une -fente 6 ménagée dans un anneau 7 de serrage.
Ces fentes 6 sont excen triques, de manière qu'une rotation de l'an neau 7 dans le sens de la flèche (fi--. 2) pro duit le glissement des tourillons 5 dans ces fentes, et le rapprochement des secteurs vers l'axe du moule; par ce mouvement, les sec teurs 2 sont forcés contre le poinçon 8, de manière que le filetage de chaque secteur est engagé avec le filet du poinçon, qui peut pénétrer dans l'intérieur du moule. La rota tion de l'anneau 7 est facilitée à l'aide de manches 9 solidaires avec l'anneau.
Le fonctionnement du dispositif est très simple. Après avoir introduit la poudre ou autre matière plastique dans le moule 1, on introduit le poinçon 8 et on fait tourner les manches 9 dans le sens de la flèche (fig. 2). Alors les secteurs 2 se rapprochent du poinçon et s'engagent avec leur filetage. Obtenue ainsi une pression initiale, on fait tourner de deux ou trois tours le poinçon 8. Après le moulage, on dévisse analoguement le poinçon. Par rotation des manches 9 en sens contraire, on ouvre les secteurs, en déga- geant totalement le poinçon, ce peut être fait en un temps très réduit.
Screw device for compression molding of plastic objects. Devices are known for the molding by compression of plastic objects, between a mold and a punch by reciprocal screwing. These devices require a long screwing operation, since the neck of the mold must be high, and the thread pitch reduced to withstand the incipient back pressure, particularly if the pressure to be exerted is considerable. This is a waste of time which translates into an increase in costs.
The device according to the invention eliminates this drawback, the mold being provided with several movable sectors in radial direction, the internal surface of which is threaded, so as to constitute an overall threaded sleeve, means being provided for forcing these sectors against the threaded punch with which they engage to allow screwing. In this way, it is possible to obtain the necessary compression with a few turns of the screw.
This arrangement makes it possible to shorten the screwing of the punch since the latter rests on the material to be molded at the moment when screwing begins, and, moreover, the approximation of the threaded sectors already produces a preliminary pressure on the material to be treated which cannot spill up; therefore, the necessary pressure can be obtained with a few additional turns. The arrangement can be such that a large number of threads are engaged so that the back pressure is fully supported without difficulty.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 shows the device in axial section and FIG. 2 in plan.
The device comprises the mold 1 and four sectors 2, the internal surface 3 of which is threaded, and which rest on a face 1 ′ of the mold. Each of these sectors is integral with a rod 4, projecting radially from the middle of the sector and having a journal 5 sliding in a slot 6 formed in a clamping ring 7.
These slots 6 are eccentric, so that a rotation of the ring 7 in the direction of the arrow (fi--. 2) produces the sliding of the journals 5 in these slots, and the approximation of the sectors towards the 'axis of the mold; by this movement, the sectors 2 are forced against the punch 8, so that the thread of each sector is engaged with the thread of the punch, which can penetrate into the interior of the mold. The rotation of the ring 7 is facilitated using handles 9 integral with the ring.
The operation of the device is very simple. After introducing the powder or other plastic material into the mold 1, the punch 8 is introduced and the handles 9 are rotated in the direction of the arrow (fig. 2). Then the sectors 2 approach the punch and engage with their thread. An initial pressure is thus obtained, the punch 8 is rotated two or three turns. After molding, the punch is similarly unscrewed. By rotating the handles 9 in the opposite direction, the sectors are opened, completely freeing the punch, this can be done in a very short time.