Verfahren zur Herstellung von Ständerblechpaketen für elektrische Maschinen und nach diesem Verfahren hergestelltes Ständerblechpaket. Es sind bereits Ständerblechpakete für elektrische Maschinen bekannt, bei welchen die Bleche durch auf- bezw. eingegossene Teile zusammengehalten werden. Unter ande rem hat man bereits vorgeschlagen, die Press- und Halteteile um das Blechpaket herum zugiessen und das Paket aussen durch einen aus dem Giessmetall bestehenden Mantel ab zuschliessen. Bekannt ist ferner ein Blech paket, bei welchem die Verbindung zwischen Gehäusebohrung und Blechpaketrücken durch zusätzlich eingegossene Halteklammern er folgt.
Bei diesen bekannten Herstellungsverfah ren von Blechpaketen werden die die Lager schilde tragenden Flanschteile aus dem glei chen Werkstoff wie die zur gegenseitigen Verbindung der Bleche dienenden Konstruk tionsteile, und zwar vorzugsweise aus Leicht metall gegossen. Der Verbrauch an diesem Werkstoff ist daher verhältnismässig gross. Ein weiterer Nachteil dieser Bauformen be- steht darin, dass zu ihrer Herstellung beson dere Kokillen oder Pressformen erforderlich sind, 'wodurch gleichfalls der Werkstoffver brauch entsprechend erhöht und die Herstel lung verteuert wird.
Diese Nachteile lassen sich zwar durch Verbindung der Bleche mittels Vernietung oder Verschraubung verringern, aber nicht vollständig ausgleichen.
Gegenstand der -Erfindung ist ein Ver fahren zur Herstellung von Ständerblech paketen für elektrische Maschinen mit ein gegossenen Längsbolzen, bei welchem das geschichtete Blechpaket unter Druck zwi schen zwei mit den Blechbohrungen entspre chenden Aussparungen versehene Flansch ringe gelegt wird, von welchen einer unmit telbar mit "seinen Aussparungen auf einer ebenen Abschlussplatte liegt, und dass darauf das zur Bildung der Längsbolzen dienende Metall unmittelbar in die Aussparungen der Flanschringe und in die Bohrungen des Blechpaketes eingegossen wird. Der Einguss kann von oben oder auch von unten steigend oder in einer beliebigen andern Lage d,..= Blechpaketes erfolgen.
Der Guss bann unter dem hydrostatischen Druck des Giessmetall,, oder unter zusätzlichem Druck auf einer Press- giessmaschine vorgenommen werden.
Die die Lagerschilde tragenden Flansch ringe können bei diesem Verfahren aus belie bigem anderem Werkstoff bestehen als die Längsbolzen, also beispielsweise aus Guss eisen oder Baustahl; das bisher hierfür vor- wendete Leichtmetall kann also durch Werk- stoffe ersetzt werden, die billiger sind oder in grösserer Menge zur Verfügung stehen.
Da. das Eingiessen des Bolzenmetalles un mittelbar durch die Aussparungen de r, Flanschringe erfolgt, sind irgendwelche Press formen oder Kokillen zur Herstellung dieser Ständerblechpakete nicht erforderlich.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungs gemässen Verfahrens ist nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert, die einen schemati schen Längsschnitt durch einen danach her gestellten Ständer darstellt.
Mit a. ist das geschichtete Blechpaket be zeichnet, das durch die beiden, zur Aufnahme der Lagerschilde dienenden Flanschringe b1 und b., begrenzt wird. In den Flanschringen sind sich nach aussen erweiternde becherartige Aussparungen e angebracht, die mit den Lö chern d der Bleche zur Deckung gebracht werden. Der untere Flanschring b2 wird un mittelbar auf eine geeignete Unterlage, bei spielsweise eine Platte f, aufgelegt.
Sodann wird das zur Bildung der Längsbolzen e die nende flüssige Metall durch die becherartigen Aussparungen e des obern Flanschringes b, in Richtung der Pfeile < 1 eingegossen, wäh- rend gleichzeitig das ganze Paket mittel einer geeigneten Pressvorrichtung durch eine in Richtung P wirkende Kraft gegen die Unterlage f gepresst wird. Nach dem Erstar ren des eingegossenen Metalles wird der Druck P weggenommen, worauf das Ständer bleehpaket zur weiteren Bearbeitung fertig ist.
Abgesehen von den oben bereits erwähn ten Vorteilen besitzt das beschriebene Ver fahren gegenüber bekannten Herstellungs arten auch den Vorzug, dass nach dem Giessen keinerlei Ausgüsse oder Steiger entfernt werden müssen. Die zur Herstellung erforder liche Arbeitszeit ist kürzer als bei bekannten Verfahren, so dass auch Arbeitskräfte ein- gespart; werden können.
Process for the production of laminated stator cores for electrical machines and laminated stator core produced according to this process. There are already stator laminated cores for electrical machines known in which the sheets by auf- BEZW. molded parts are held together. Among other things, it has already been proposed to cast the pressing and holding parts around the laminated core and to close the package on the outside with a jacket made of the cast metal. Also known is a sheet metal package in which the connection between the housing bore and the sheet metal package back by additionally cast retaining clips it follows.
In this known manufacturing process ren of laminated cores, the bearing shields bearing flange parts are made of the same material as the construction parts used to connect the metal sheets, preferably cast from light metal. The consumption of this material is therefore relatively large. Another disadvantage of these types of construction is that special molds or press molds are required for their production, which also increases the consumption of material accordingly and makes production more expensive.
Although these disadvantages can be reduced by connecting the metal sheets by means of riveting or screwing, they cannot be completely compensated for.
The subject of the invention is a process for the production of laminated stator packs for electrical machines with a cast longitudinal bolt, in which the layered laminated core is placed under pressure between two flange rings provided with the sheet metal holes, one of which is immediately marked with " its recesses lies on a flat end plate, and that the metal used to form the longitudinal bolts is poured directly into the recesses of the flange rings and into the bores of the laminated core. The sprue can rise from above or below or in any other position d , .. = laminated core.
The casting can be carried out under the hydrostatic pressure of the casting metal, or under additional pressure on a press casting machine.
The flange rings carrying the end shields can in this process consist of any other material than the longitudinal bolts, such as cast iron or structural steel; the light metal previously used for this can therefore be replaced by materials that are cheaper or are available in larger quantities.
There. The casting of the bolt metal takes place directly through the recesses de r, flange rings, any press molds or molds are not required for the production of these stator laminations.
An embodiment of the fiction, according to the method is explained below with reference to the drawing, which represents a schematic longitudinal section through a stand then made forth.
With a. the layered laminated core is characterized by the two flange rings b1 and b., which are used to accommodate the end shields. In the flange rings, cup-like recesses e that widen outwards are made which are brought into congruence with the holes d of the metal sheets. The lower flange ring b2 is un indirectly placed on a suitable base, for example a plate f.
The liquid metal used to form the longitudinal bolts e is then poured in through the cup-like recesses e of the upper flange ring b, in the direction of the arrows <1, while at the same time the entire package is countered by a force acting in direction P by means of a suitable pressing device Pad f is pressed. After the cast metal has solidified, the pressure P is removed, whereupon the stator bleehpaket is ready for further processing.
Apart from the advantages already mentioned above, the method described has the advantage over known manufacturing types that no spouts or risers have to be removed after casting. The working time required for production is shorter than with known processes, so that labor is also saved; can be.