Glühlampenfassung. Die Erfindung betrifft eine Glühlampen fassung und hat die Aufgabe, die Ausbil dung und Befestigung des Kontaktteils und der Ansehlussklemme zu vereinfachen und zu verbilligen. Dabei ist der Kontaktteil aus einem Stanzstück und die Klemme aus einem Pressstück gebildet.
Nach der Erfindung liegt das von einer Ansatzstelle aus zur Aufnahme der Klemme bestimmte Ende des Kontaktteils annähernd parallel zur Auflagerfläehe der Klemme und stützt sich hier ab, das andere Ende ist am Ioslierteil befestigt, während das dritte, zur Kontaktgabe bestimmte Ende dazwischen liegt; die Klemme und das zugehörige Ende des Kontaktteils sind derart ineinander- gesteckt, dass die von vorn bedienbare Kon taktschraube den Leiter unmittelbar gegen den Kontaktteil presst.
Die beiliegende Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes, In F'ig. 1 ist eine Glühlampenfassung unter Verwendung einer Maulklemme und in Fig. 6 unter Verwendung einer Buchsen klemme dargestellt. Die Fig. 2 und 4 zeigen Einzelteile. Der Kontaktteil, der in Fig. 2- in drei verschiedenen Ansichten dargestellt ist, besteht aus einem Stanzstück mit drei nach verschiedenen Seiten auslaufenden Enden.
Das Ende 1 dient zur Kontaktgabe, also zur Bildung des Seitenkontaktes der Fassung. Das Ende 2 hat eine Öffnung 4, durch wel ches die aus einem Pressstück gebildete Maul klemme 5 hindurchgesteckt wird, wie Fig. 1 zeigt. Es liegt annähernd parallel zur An-' lagefläche der Klemme und stützt sich hier ab.
Es, findet also den nötigen Halt beim An ziehen der Klemmschraube. Das Ende d, das aus dem Ende 1 herausgestanzt ist, bildet ein , federndes Häkchen, mit dem es in eine Aus sparung 6 des Isolierteils der Fassung einge schoben und hier durch Reibung bezw. durch einen Vorsprung 114 gehalten wird. Dabei wird auch das durch den Teil ? des Kontakt teils hindurchgesteckte Ende der Maul klemme in eine Aussparung 7 des Isolierteils gebracht und dadurch gegen Abgleiten ge- sichert.
Der Mittelkontakt der Glühlampenfas sung ist auf dieselbe Weise gebildet, nur hat hier der eigentliche kontaktgebende Teil eine etwas andere Form entsprechend seinem Ver- w endungszweek. Der Leiter 8 wird durch die Kontaktschraube 9 unmittelbar gegen den Kontaktteil gepresst, so dass ein zusätzlicher Spannungsabfall, wie er sonst bei andern Kontaktvorrichtungen vielfach auftritt, hier vermieden wird.
Die Fig. 3 und 4 zeigen dieselbe Glüh lampenfassung unterVerwendunb einer Buch- senklemme 10. Hier ist die Buchse mit Durchgangsöffnungen 11 versehen, durch welche das Ende 2 des Kontaktteils hindurch gesteckt wird. Die übrigen Teile des Kon taktteils bleiben unverändert. Der Isolierteil ist zwischen den Schenkeln 12 der Klemme ebenfalls an dieser Stelle bei 13 ausgespart. Infolgedessen wird beim Anziehen der Klemmschraube der freiliegende Teil des Endes 2 leicht durchgedrückt.
Es entsteht also eine federnd nachgiebige Auflage für die Leitung, so dass die Klemme insbeson dere auch für Aluminium- und Zinkleitungen verwendbar ist.
Incandescent socket. The invention relates to an incandescent lamp holder and has the task of simplifying the training and attachment of the contact part and the connection terminal and making it cheaper. The contact part is formed from a stamped piece and the terminal from a pressed piece.
According to the invention, the end of the contact part intended for receiving the terminal from a point of attachment lies approximately parallel to the support surface of the terminal and is supported here, the other end is attached to the Ioslierteil, while the third end, intended for making contact, lies between them; the terminal and the associated end of the contact part are plugged into one another in such a way that the contact screw that can be operated from the front presses the conductor directly against the contact part.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, in FIG. 1 is an incandescent lamp socket using a jaw clamp and shown in Fig. 6 using a socket clamp. Figs. 2 and 4 show items. The contact part, which is shown in three different views in FIG. 2-, consists of a stamped piece with three ends tapering off on different sides.
The end 1 is used to make contact, that is, to form the side contact of the socket. The end 2 has an opening 4 through which the mouth clamp formed from a pressing piece 5 is inserted, as shown in FIG. It lies approximately parallel to the contact surface of the clamp and is supported here.
It finds the necessary hold when tightening the clamping screw. The end d, which is punched out of the end 1, forms a resilient hook with which it is pushed into a recess 6 of the insulating part of the socket and here BEZW by friction. is held by a projection 114. This is also done by the part? of the contact partially inserted through the end of the jaw clamp brought into a recess 7 of the insulating part and thereby secured against sliding.
The center contact of the incandescent lamp holder is formed in the same way, only here the actual contact-making part has a slightly different shape according to its intended use. The conductor 8 is pressed directly against the contact part by the contact screw 9, so that an additional voltage drop, which otherwise often occurs with other contact devices, is avoided here.
3 and 4 show the same incandescent lamp holder using a socket terminal 10. Here the socket is provided with through openings 11 through which the end 2 of the contact part is inserted. The remaining parts of the contact part remain unchanged. The insulating part is also recessed at 13 between the legs 12 of the clamp at this point. As a result, when the clamping screw is tightened, the exposed part of the end 2 is slightly pushed through.
This creates a resilient support for the line, so that the clamp can be used in particular for aluminum and zinc lines.