Naschenware und Verfahren und Maschine zur Herstellung dieser Ware. Eine bestimmte Anzahl nebeneinander liegender Maschenstäbchen ergibt eine be stimmte Breite von Wirk- oder Strickware.
Wenn durch die Maschen dieser aus einem Grundfaden hergestellten Maschenstäbchen die Maschen eines zusätzlichen Maschenstäb- chens, aus einem Hilfsfaden gebildet, gelegt werden, so wird die aus einem Grundfaden hergestellte Masche voller und das Maschen stäbchen um die Masche bezw. um das Ma schenstäbchen des Hilfsfadens breiter, wäh rend die Platinenmaschenstäbchen unverän dert bleiben. Die Ware wird demnach um die zusätzliche Masche des Hilfsfadens brei ter und umgekehrt erfordert eine derart ver breiterte Ware kleinere Maschinenbreiten.
Durch die Art zweier ineinandergelegter und verbundener Maschenstäbchen gelingt es nun, erfindungsgemäss Waren mit Riegelmaschen zur Hemmung des Maschenlaufes zu schaffen.
Für die Herstellung fallmaschensicherer Ware ist bereits vorgeschlagen worden, durch jede auf einer flachen Kulierwirk- maschine hergestellte Masche einer Maschen- reihe zwei Maschen in gleicher Länge und in gleicher oder in entgegengesetzter Rich tung hindurchzuziehen, derart, dass durch die Masche einer Maschenreihe ausser der Masche der darauffolgenden zweiten. Maschenreihe die Masche der dritten Maschenreihe gezogen ist und durch die Masche der zweiten Ma schenseihe die Maschen der dritten und vier ten Maschenreihe gelegt werden usw. Ware dieser Art ist als glatte einflächige und auch als .glatte linksflächige Wirk- oder Strick ware bekannt geworden.
Es ist ferner eine weitere Ware bekannt, worin eine Nadelmasche mit einer lang gezogenen zweireihigen Fangmasche über eben solche Maschen abgeschlagen wird, wo bei die Schenkel der Fangmaschen in sich verschlungen sein können. Diese Ware er hält wegen der Verbindung mit Fang- und gewöhnlichen Maschen eine Ähnlichkeit mit Fangware und die Eigenschaften einer sol chen.
Sie wird ausserdem zweifädig herge stellt, das heisst eine Masche besteht aus zwei Einzelfäden und macht, da die durchschlun- genen Maschen hintereinanderliegen, die Ver wendung feiner Materialien zur Bedingung.
Waren der geschilderten Art zeigen durch die über zwei Maschenreihen hinweg reichenden langgezogenen Masahensehenkel wohl eine grosse Dehnfähigkeit, ihre Elastizi tät jedoch bleibt hinter derjenigen der be kannten blaschen-uvare zurück.
Es ist ferner eine Ware bekannt mit zusammenhängenden 14Taschenreihen, bei der jedoch die einzelnen Maschen durch so-,e- nannte Riegelmaschen gesichert sind in der Weise, dass durch eine Nadelmasche eine an dere hindurchgezogen und um dieselbe herum gelegt ist.
Demgegenüber liegen die Maschen der in einandergelagerten Maschenstäbchen gemäss der Erfindung nebeneinander, bezw. die Maschen des einen Maschenstäbehens um schliessen die Maschen des eingelegten andern Maschenstäbchens-und demzufolge liegen die ineinandergelagerten Maschen in einer Fläche. Es kann also bei gleicher Feinheit und Tei lung der Maschine ein Material verwendet werden, das in der Stärke demjenigen des obenerwähnten zweifähigen entspricht, ohne dass die Ware etwa dicker oder schwerer aus fällt.
Um eine gleichbleibende Elastizität der Maschenverbindung zu erhalten, ist versucht worden, die Masche des äussern Masehenstäb- chens mit der Masche des innern DIaschen- stäbehens zu verbinden und gleichzeitig so zu legen, dass das Laufen von Maschen in dem Stäbchen, in dem der Fadenbruch erfolgt ist, gehemmt und abgeriegelt wird.
Zum leichteren Verständnis und zur Un terscheidung der Bindungslagen sind die zwei Fäden als Grundfaden und Hilfsfaden be zeichnet worden, obwohl beide Fäden an sich gleich sein können.
Um eine Ware mit masehenliemmender Eigenschaft zu erhalten, ist durch. eine Ma sche des Grundfadens die Nadelmasche der darauffolgenden Maschenreihe des Grund fadens und ausserdem die Nadelmasche einer Maschenreihe eines Hilfsfadens hindurch gezogen, durch die wieder die Masche des Grundfadens der ersten Maschenreihe und durch diese Masche die Nadelmasche der da.rauffolgenden Maschenreihe des Hilfs fadens hindurchgeht, welche ausserdem in der hTadelmasche der erwähnten darauffolgenden Maschenreihe des Grundfadens liegt.
Die schenkel der Nadelmaschen der aus dem Grundfaden gebildeten Maschenreihe liegen demnach reiliig ineinander, während die Ma schenköpfe nach innen gezogen zwischen reihig mit den Nadelmaschen der Maschen reihen aus dem Hilfsfaden verbunden sind.
Aus den langen Nadelmaschen des Grund fadens wird ausser der Masche mit der da.rauf- folgenden Maschenreihe des Grundfadens eine zweite Masche mit der Nadelmasche der durchgezogenen Masehenreilie des Hilfsfadens gebildet, damit sich ihre Eliistizitäl@ derjeni gen der kurzen gewöhnlichen Maschen der aus dem Hilfsfaden g"ebildeteii Maschenreihen angleicht.
Die kurzen Nadelmaschen des Hilfsfadens bilden mit den Maschenköpfen der von aussen nach innen gezogenen Maselien des Grundfadens das innere Alasehenstäb- chen.
Das zur Herstellung dieser )Vare dienende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass durch jede Nadelmasche einer von den Nadeln eines obern Nadelsalzes gehaltenen Maschen reihe aus einem Grundfaden, ausser den Na delrnaschen der darauffolgenden Maschen reihe, die von einem Hilfsfaden gebildeten Nadelmaschen eines darunter befindlichen Nadelsatzes gezogen "-erden, wobei erfin dungsgemäss die vom obern Nadelsatz gehal tenen Maschen bei der Bildung der darauf folgenden Maschenreihe auf die Nadeln des untern Nadelsatzes abgeschlagen und voll diesen eingeschlossen werden, worauf die Na delmasche des Hilfsfadens, die sich auf den Schäften der untern Nadel befindet,
über die eingeschlossene Masche des Crrundfadens ab geschlagen wird.
Die zur Herstellung dieser Ware und zur Ausübung des Verfahrens dienende Maschine ist mit einem oder mehreren Nadelträgern ausgerüstet, die mit; zii zweien aufeinander gleitenden Nadeln besetzt sind. Je nach dem Verwendungszweck können übereinanderge- lagerte, mit spitzen Nadeln besetzte Nadel barren oder übereinandergelagerte, in einem Nadelkanal geführte bewegliche Zungen nadeln oder Zungen- und Spitzennadeln ver wendet werden, wobei im ersteren Falle Ku- lierplatinen die Maschenschleifen vorzulegen hätten.
Bei der Herstellung von Strickstof fen beispielsweise auf Rundstrickmaschinen mit zwei Nadelträgern ist das Vorlegen des Fadenmaterials durch Kulierplatinen nicht notwendig, da die Nadeln in Gruppen von Zungen- und Spitznadeln arbeiten, wobei die Zungennadel das Einziehen des Fadens auf die Spitzennadel und damit das Kulieren für diese Nadel übernimmt.
Auf den Zeichnungen sind als Beispiel für die Erfindung einige Warenbilder und aufeinanderfolgende Stufen zweier zur Her stellung dieser Waren geeigneter Arbeits kreisläufe sowie die Anordnung von Nadel trägern zur Durchführung des Verfahrens schematisch veranschaulicht, und zwar zei gen:
Fig. 1 eine Maschenverbindung einer Ware gemäss der Erfindung, Fig. 2 bis 13 aufeinanderfolgende Stufen eines für die Herstellung der Ware nach Fig. 1 geeigneten Arbeitskreislaufes, Fig. 14 das Maschenbild einer doppel flächigen Ware gemäss der Erfindung, Fig. 15 eine doppelflächige Maschenver bindung, wobei die eine Warenseite nach Art der Erfindung hergestellt ist, während die andere Seite die Struktur der bekannten Ränderware aufweist, Fig. 16 den Querschnitt durch eine Ma schenanordnung zur Herstellung von ein flächiger Ware gemäss der Erfindung,
Fig. 17 einen Querschnitt durch eine Ma schine zur Herstellung von Ware nach Fig.15 mit zwei Nadelträgern, von denen der eine mit zwei aufeinandergleitenden Nadeln be setzt ist, Fig. 18 einen Querschnitt durch eine Ma schine mit zwei Nadelträgern, die je mit zwei aufeinandergleitenden Nadeln besetzt sind, um Ware nach Fig. 14 zu erzeugen.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, kennzeichnet sich die neue Ware durch Maschenstäbchen, die ineinanderliegen und in geeigneter Weise unter sich verbunden sind. Die aus einem Grundfaden gebildete Masche 6 einer Ma schenreihe n wird an der Stelle 10 von den Schenkeln 11 einer Masche der nachfolgenden Maschenreihe nI durchschlungen und ist ihrerseits an der Stelle 8 mit den Maschen schenkeln 9 durch die Masche 4 der vorher gehenden Maschenreihe hindurchgezogen,
so dass die aus dem Grundfaden gebildeten Ma schenschenkel des äussern Maschenstäbchens reinig ineinanderhängen. Durch die Maschen des äussern Maschenstäbchens sind die Ma schen des Hilfsfadens gelegt, die einerseits durch die Maschenköpfe des Grundfadens hindurchgezogen sind bezw. über die vom äussern Maschenstäbchen nach dem innern Maschenstäbchen gezogenen Maschenköpfe des Gtundfadens abgeschlagen werden.
An derseits sind die aus dem Hilfsfaden gebil deten Maschen 3, 5... der Maschenreihen v, vI <B>...</B> über die Maschenköpfe der Maschen 4, 6 ... der Reihen n, nI... abgeschlagen und ergeben mit den nach innen gezogenen Maschen des Grundfadens das innere Ma schenstäbchen. Die Masche 5 der Maschen reihe vI des Hilfsfadens verbindet beispiels weise die Maschenköpfe der Maschen 4 und 6 der Maschenreihen n, nI des Grundfadens, die ausserdem mit den Maschenschenkeln der darauffolgenden Maschenreihen des Grund fadens verbunden sind.
Die Maschen des Hilfsfadens, die kurz gehalten sind, haben keine mittelbare Verbindung. Bricht diese Masche, so kann sie sich aus dem Maschen kopf der aus dem Grundfaden bestehenden Masche der vorhergehenden Maschenreihe lösen. Der Maschenkopf jedoch, der ein Be standteil der länger kulierten Grundfaden masche aus dem äussern Maschenstäbchen ist, kann sich nicht aus der Umklammerung der nächstfolgenden Hilfsmasche lösen, weil bei spielsweise bei einer Zerrung die engere und kleinere Masche aus dem Hilfsfaden zusam mengezogen wird und den Maschenkopf der längeren Masche aus dem Grundfaden ab- schliesst.
Bricht nun eine Masche des Grund fadens, so können die langen Maschenschen kel nicht aus der sie umschliessenden Masche des Grundfadens der vorhergehenden 3Ia- schenreihe heraustreten, weil die Masche des Hilfsfadens die Überdehnung aufhält und ausserdem den Maschenkopf der erwähnten vorhergehenden Masche des Grundfadens ab schliesst. Brechen beide Maschen, so schliesst sich durch Zug oder Spannung die nächste unbeschädigte Masche des Hilfsfadens oder der Maschenkopf der nächsten unbeschädig ten Masche des Grundfadens, der zwei auf einanderfolgende Hilfsmaschen verbindet.
Aus den langgezogenen Maschen des Grund fadens der ll1aschenreihe rz, nI, izII <B>...</B> ist im innern Maschenstäbchen eine zweite Masche gebildet worden, damit auch diese Maschen beispielsweise in Einzelmaschen zerlegt, der Maschenlänge der Masche ans dem Hilfsfaden entsprechen und infolgedessen die gleiche Elastizität besitzen wie diese.
Die beschriebene Ware kann beispiels weise auf einer flachen oder rotierenden Kulierwirk- oder Strickmaschine hergestellt werden. Der Arbeitskreislauf einer Kulier- ,virkmaschine ist in den Fig. \? bis 13 veran schaulicht. Die Nadeln a, und c sind zusam menarbeitende Organe, die einzeln beweglich in Nadelschnitten geführt oder in Barren übereinander gelagert sind, wobei jede Nadel reihe für sich eine Maschenreihe und damit Maschenstäbchen erzeugen kann.
In der Dar stellung sind bewegliche Nadeln a und c vor gesehen, die in Nadelbetten e geführt sind und von Schlössern gesteuert werden können. Eine schwingende Abschlag- und Iulier- platine p kuliert den Faden bei der Herstel lung der Maschenreihen, die beispielsweise aus Grundfaden und Hilfsfaden bestehen,
auf die erforderliche Tiefe und eine Presssehiene oder einzeln bewegliche steuerbare Press- platinen bewerkstelligen die Pressung der in zwei verschiedenen Ebenen liegenden Spit- zennadelreihen.
Eine fertige Maschenreihe im Sinne der Erfindung setzt sich zusammen aus Maschen eines Grundfadens und solchen eines Hilfs- fadens. In Fig. 2 nehmen die Nadeln etwa die Stellung ein, die zur Herstellung der aus einem Grundfaden gebildeten Maschenreihe erforderlich ist. Auf die obere Nadel a eines Nadelsatzes ist zum Beginn der Arbeit ein Warenstück o aufgehängt. Die. Nadel a ist zur Aufnahme eines durch die Kulierplatine <I>p</I> vorkulierten Fadens yz in Arbeitsstellung gebracht worden.
In Fig. 3 erhält die Nadel eine rückläufige Bewegung, wobei sich die von der Platine gehaltene Fadenschleife des Grundfadens )a unter die Spitze der Nadel a schiebt. Zwischen der Kulierkehle und der Abschlagkehle der Platine p, die im übrigen eine besondere Form zur Trennung der 31a- sehen erhält, wird die Nadelspitze durch ein Pressorgan in zugepresst und in der weiteren Rückwärtsbewegung der Nadel a (Fig. 4)
wird das auf dem Schaft der Nadel befind liche aufgehängte Warenstück o aufgetragen und an der Brust der Platine p abgeschlagen (Fig. 5). Die erste Masche aus dem Grund faden ist somit auf dem obern Nadelsatz ge bildet und damit auch die Masche zu einem äussern Maschenstäbchen. Dann (Fig. 6) durchsticht die untere Nadel c die von der obern Nadel a vorgehaltene 1Vlasche des Grundfadens rz und zieht die kulierte Faden schleife des Hilfsfadens v im Rückgang als Maschenschleife durch die Masche des Grund fadens n (Fig. 7).
Die Masche des Hilfs fadens v liegt mit ihren Schenkeln im 3Ia- schenkopf der vorgelagerten Masche des Grundfadens n und mit ihrem Kopf im Haken der untern Nadel c (Fig. 8) und somit ist die aus einem Hilfsfaden v gebildete erste Maschenreihe auf den Nadeln des untern Na delsatzes hergestellt bez-,v. die erste Masche, aus der sich in der Arbeitsfolge das innere Maschenstäbchen ergibt, ist fertiggestellt.
Nach Fig. 9 wird alsdann die Nadel a zur Bildung einer neuen Masche vorgetrieben, empfängt den Grundfaden nI und schlägt die auf ihrem Schaft befindliche alte Masche aus dem Grundfaden n in der Rückwärtsbewe gung über Spitze und Nadelkopf auf die jetzt vorgehende und zur Übernahme bereite untere Nadel c ab (Fig. 10 und 11). Auf deren Schaft befinden sich jetzt die Masche des Hilfsfadens v und die vor ihr durch eine besondere Vorrichtung an der Platine ge trennt gehaltene, von der obern Nadel abge schlagene Masche des Grundfadens n.
In der Rückwärtsbewegung der Nadel c gelangt die Masche des Grundfadens n unter die Spitze der Nadel c, wobei unter der Wirkung einer Presse die Masche des Hilfsfadens v auf die Spitze aufgetragen und abgeschlagen wird (Fig. 12). Durch diesen Arbeitsvorgang wird die Masche des Grundfadens n zu einer zweiten Masche ausgezogen, liegt im Haken der Nadel c des untern Nadelsatzes und ist verbindende Masche zwischen den aus dem Hilfsfaden gebildeten Maschen des innern Maschenstäbchens (Fig. 13).
Im weiteren Verlauf des Arbeitsvorganges schiebt sich die Nadel c durch die Masche des Grund fadens -nI vor, .empfängt den Hilfsfaden vI und zieht diesen als Maschenschleife durch die Masche des Grundfadens nI. Gleichzeitig wird durch Abpressen der Nadel c die auf dem Schaft dieser Nadel befindliche Masche der ersten Maschenreihe des Grundfadens n aufgetragen und über die neue Maschen schleife vI abgeschlagen.
Es folgt dann wie der die Maschenbildung der Nadel a, das Ab schlagen der Masche aus dem Grundfaden nI auf den Schaft der untern Nadel c, das Ein binden dieser Masche, indem die Masche des Hilfsfadens vI über diese Masche abgeschla gen wird usw.
In. Fig. 14 ist eine Ränderware darge stellt, die die Bindung der Ware nach Fig. 1 zur Grundlage hat, wobei jedoch die Grund masche in einem Maschenstäbchen zur Hilfs masche in andern Maschenstäbchen wird und umgekehrt. Das Maschenstäbchen I zeigt die Ansicht von rechten Maschen und entspricht im Aufbau der Bindung und Legung nach dem Warenbild der Fig. 1, während das Ma schenstäbchen III linke Maschen und die um gekehrte Maschenverbindung gegenüber dem Maschenstäbchen I darstellt.
Fig. 15 zeigt eine doppelflächige Ränder ware, wobei die eine Warenseite die Bin dung der Ware nach Fig. 1 zur Grundlage hat, während die andere Warenseite die Struktur der bekannten ReehtS-ReehtS-Ware zeigt. Das Maschenstäbchen I entspricht dem Aufbau der Maschen nach der Fig. 1, wäh rend das Maschenstäbchen IH gewöhnliche ineinanderliegende Maschen aufweist.
Die Verbindung der Maschenlegung gemäss der Erfindung auf. einer Warenseite mit einer solchen bekannten Rechtsware auf der an dern Warenseite bezweckt, die letztere Wa renseite für Pressmustereffekte nutzbar zu machen.
Wie bereits erwähnt, kann die Ware nach Fig. 1 einer Flachwirkmaschine hergestellt werden (Fig. 16), wobei die Nadeln mit gleichgerichteten oder gegeneinandergerich- teten Nadelhaken übereinander gelagert, ein zeln beweglich oder in Barren angeordnet sein können.
In. Fig. 16 ist beispielsweise ein Querschnitt durch ein Nadelbett e ge zeigt, in dem die Nadeln a, c in Kanälen geführt und übereinander gleitend angeordnet sind. Eine schwingende Platine p kuliert den Faden auf die Nadel ca und in einer andern Arbeitsfolge als Hilfsfaden auf die Nadel c, die abwechslungsweise durch Schlösser g eines Schlossträgers i gesteuert werden.
In Fig. 17 sind die maschenbildenden Teile zur Erzeugung einer Ware gemäss der in Fig. 15 dargestellten Bindung veranschau licht, wobei zum Beispiel im Winkel von 90 zueinander angeordnete Nadelträger vorge sehen sind, von denen der eine mit einem Satz Zungennadeln besetzt sein kann, während der andere zwei aufeinandergleitende Nadeln trägt, wovon die obere eine Zungennadel und die untere eine Spitzennadel oder kurzzun- gige Zungennadel sein kann. Die Nadelträger können so stehen,
dass sich die Nadelschnitte beider Träger decken, oder sie können um eine halbe - Nadelteilung versetzt angeordnet sein. Bei Verwendung von Spitzennadeln als untere Nadel ist zur Bildung einer Masche die Anordnung einer Presse erforderlich. Die Nadeln<I>a</I> und<I>d</I> bilden eine zusammenarbei tende Nadelgruppe zur Herstellung der aus dem Grundfaden gebildeten Maschenreihe,
und die gleiche Nadel a und die untere Spit- zennadel b bilden zusammen die zweite Na delgruppe zur Bildung der aus dem Hilfs faden hergestellten Maschenreihe. Die Na deln sind beweglich in den Nadelträgern e und f gelagert und werden einzeln von Schlös sern g und h gesteuert, die ihrerseits mit den Schlossträgern <I>i</I> und 1e verschraubt sind. Die feststehende oder rotierende Presse e ist in einem Halter 7n befestigt und wirkt in be kannter Weise auf die senkrechtstehende Spitzennadel.
Die Pressung erfolgt in dein Augenblick, in dem die Zungennadel die Fadenschleife über den Schaft der Spitzen nadel b kuliert und unter die Spitze der zu rückgehenden Spitzennadel bringt. Beim Ver arbeiten der von der obern Nadel auf die untere Nadel abgeschlagenen Masche des Grundfadens wird die Masche auf der untern Spitzennadel am Schaft derselben zurücli:ge- halten, so dass die aufgefangene Masche des Grundfadens unter die Spitze geführt wer den kann.
Das Abschlagen der auf dem Schaft befindlichen Masche der Spitzennadel, die aus dem Hilfsfaden gebildet wird, voll zieht sich in bekannter Weise, indem die Spitze zugepresst wird, damit die Masche des Hilfsfadens über die eingeschlossene Masche des Grundfadens hinweggleiten kann.
In der Fig. 18 sind die maschenbildenden Organe dargestellt, wie sie zur Herstellung einer Ware nach Fig. 14 verwendet werden müssen. Hierbei sind die Nadelträger o und t mit je zwei aufeinandergleitenden Nadeln a, c und b, d ausgerüstet, die von Schlössern r gesteuert werden. In der Darstellung liegen die Nadelbetten beispielsweise in einer Ebene und können gegeneinander um eine halbe Nadelteilung versetzt sein. In diesem Falle ist die Verwendung von beweglichen Nadel stegen vorgesehen, damit die Nadeln gegen seitig in Arbeitsstellung gebracht werden können.
Der Nadelsteg kann also einer ge genüberliegenden Nadel, die vorgetrieben wird, ausweichen und im Rückgang dieser Nadel nachlaufen und damit gleichzeitig als Abschlag dienen. Auch hier ist die rotie rende Presse e an einem Halter befestigt und wirkt einmal auf die Spitzennadel b und zum andern auf die Spitzennadel c. Die Nadeln können in folgenden Gruppen zusammen ar beiten:<I>a, b</I> und<I>d,</I> c oder:<I>a, d</I> und<I>b, c. In</I> der Zeichnung ist die erste Gruppe schema tisch dargestellt. Entsprechend der Herstel lung einer Ware nach Fig. 14 arbeiten die Nadeln in der erstgenannten Gruppe.
Die Maschenschleifen aI, bl in der schematischen Draufsicht sind von den Nadeln a und b und die Maschenschleifen cI, <B>dl</B> sind von den Na deln c und d gebildet. Deinziach arbeitet für die beschriebene Bindung immer eine obere Nadel mit einer im andern Nadelträger be- findliehen untern Nadel zusammen.
Sweets and process and machine for the production of these goods. A certain number of wales lying next to each other results in a certain width of knitted or knitted fabric.
When the stitches of an additional wale, formed from an auxiliary thread, are laid through the stitches of these wales made from a basic thread, the stitch made from a basic thread becomes fuller and the wales around the stitch respectively. wider by the wales of the auxiliary thread, while the sinker wales remain unchanged. The goods are therefore broader ter by the additional mesh of the auxiliary thread and vice versa, such a ver broader goods require smaller machine widths.
Due to the nature of two wales placed one inside the other and connected, it is now possible, according to the invention, to create goods with bar stitches to inhibit the running of the stitches.
For the production of drop stitch-proof goods, it has already been proposed to pull two stitches of the same length and in the same or opposite direction through each stitch of a row of stitches produced on a flat weft knitting machine, so that through the stitch of a row of stitches outside the stitch the subsequent second. Row of stitches the stitch of the third row of stitches is drawn and the stitches of the third and fourth row of stitches are placed through the mesh of the second row of stitches, etc. Goods of this type are known as smooth single-surface and also as .glatte left-surface knitted or knitted goods.
There is also another product known in which a needle stitch with an elongated two-row tuck stitch is knocked off over just such stitches where the legs of the tuck stitches can be intertwined. Because of the connection with fishing meshes and ordinary meshes, these goods are similar to fishing goods and have the properties of such.
It is also made with two threads, which means that a stitch consists of two single threads and, since the loops are one behind the other, the use of fine materials is a condition.
Goods of the type described show a high degree of elasticity due to the elongated masah thighs that extend over two rows of stitches, but their elasticity lags behind that of the known blaschen uvars.
A product is also known with connected rows of pockets, in which, however, the individual stitches are secured by so-called bar stitches in such a way that another is pulled through a needle stitch and placed around the same.
In contrast, the stitches of the wales, which are stored in one another, lie next to one another according to the invention, respectively. the stitches of one wale close around the stitches of the inserted other wale and consequently the nested stitches lie in one area. With the same fineness and division of the machine, a material can be used that corresponds in strength to that of the above-mentioned double-faced material, without the goods being thicker or heavier.
In order to maintain a constant elasticity of the stitch connection, attempts have been made to connect the stitch of the outer stitch wale with the stitch of the inner wale and at the same time place it so that the stitches run in the wale in which the thread break occurs is, is inhibited and sealed off.
To make it easier to understand and to differentiate between the binding layers, the two threads have been designated as the base thread and the auxiliary thread, although both threads may be the same.
In order to obtain a product with a masonry quality, it is through. one stitch of the main thread the needle stitch of the next row of stitches of the base thread and also the needle stitch of a stitch row of an auxiliary thread through which the stitch of the main thread of the first row and through this stitch the needle stitch of the next row of the auxiliary thread passes, which also lies in the needle stitch of the mentioned next row of stitches of the basic thread.
The legs of the needle stitches of the row of stitches formed from the basic thread therefore lie in a row, while the Ma schenk heads drawn inward between rows with the needle stitches of the stitches are connected from the auxiliary thread.
From the long needle stitches of the basic thread, in addition to the stitch with the next row of stitches of the basic thread, a second stitch is formed with the needle stitch of the continuous stitching of the auxiliary thread so that its eliisticity is that of the short, ordinary stitches from the auxiliary thread "It forms rows of stitches.
The short needle stitches of the auxiliary thread, together with the heads of the maselias of the basic thread drawn from the outside in, form the inner alais stick.
The process used to produce this varnish is characterized in that through each needle stitch of a row of stitches held by the needles of an upper needle salt from a basic thread, except for the needle stitches of the following row of stitches, the needle stitches formed by an auxiliary thread of an underlying needle set are drawn "-erden, according to the invention the stitches held by the upper set of needles in the formation of the next row of stitches on the needles of the lower set of needles are knocked off and fully enclosed, whereupon the needle stitch of the auxiliary thread, which is on the shafts of the lower needle ,
is knocked over the enclosed loop of the circular thread.
The machine used to manufacture this product and to carry out the process is equipped with one or more needle carriers with; zii two needles sliding on each other are occupied. Depending on the intended use, needle bars stacked on top of one another and equipped with pointed needles or movable latch needles or latch and point needles that are placed on top of one another and guided in a needle channel can be used, in which case sinkers would have to present the loops.
When producing knitted fabrics on circular knitting machines with two needle carriers, for example, it is not necessary to pass the thread material through sinkers, as the needles work in groups of latch and pointed needles, with the latch needle pulling the thread onto the pointed needle and thus kinking it Needle takes over.
In the drawings, as an example of the invention, some product images and successive stages of two working cycles suitable for the manufacture of these goods, as well as the arrangement of needle carriers for carrying out the method are schematically illustrated, namely show:
1 shows a mesh connection of a product according to the invention, FIGS. 2 to 13 successive stages of a working cycle suitable for the production of the product according to FIG. 1, FIG. 14 shows the mesh pattern of a double-sided product according to the invention, FIG. 15 shows a double-sided mesh binding, one side of the goods being produced in the manner of the invention, while the other side has the structure of the known edging goods, FIG. 16 shows the cross section through a mesh arrangement for the production of a flat goods according to the invention,
Fig. 17 shows a cross section through a Ma machine for the production of goods according to Fig.15 with two needle carriers, one of which is set with two needles sliding on top of each other, Fig. 18 shows a cross section through a machine with two needle carriers, each with two needles sliding on one another are occupied in order to produce goods according to FIG.
As shown in Fig. 1, the new goods are characterized by wales that lie one inside the other and are connected in a suitable manner. The stitch 6 formed from a basic thread of a stitch row n is looped through at the point 10 by the legs 11 of a stitch of the subsequent stitch row nI and is in turn pulled at the point 8 with the stitch legs 9 through the stitch 4 of the previous stitch row,
so that the stitch legs of the outer wales formed from the basic thread hang neatly into one another. The stitches of the auxiliary thread are laid through the stitches of the outer wales, which are respectively drawn through the heads of the main thread. are knocked off over the heads of the wale drawn from the outer wales to the inner wales.
On the other hand, the stitches 3, 5 ... of the rows v, vI <B> ... </B> formed from the auxiliary thread are over the heads of the stitches 4, 6 ... of the rows n, nI ... knocked off and result in the inner wale with the stitches pulled inwards of the basic thread. The mesh 5 of the mesh row VI of the auxiliary thread connects, for example, the mesh heads of the stitches 4 and 6 of the courses n, nI of the basic thread, which are also connected to the stitches of the following courses of the basic thread.
The loops of the auxiliary thread, which are kept short, have no indirect connection. If this stitch breaks, it can be released from the mesh head of the stitch of the previous row of stitches consisting of the basic thread. The mesh head, however, which is a component of the longer basic thread mesh from the outer wale, cannot be released from the clasping of the next auxiliary stitch, because, for example, in the event of a strain, the narrower and smaller stitches from the auxiliary thread are pulled together and the stitch head of the longer stitch from the basic thread.
If a loop of the basic thread breaks, the long stitches cannot emerge from the loop of the basic thread of the previous row of 3 stitches that surrounds them, because the loop of the auxiliary thread stops the overstretching and also closes the stitch head of the aforementioned previous loop of the basic thread. If both loops break, the next undamaged loop of the auxiliary thread or the stitch head of the next undamaged th loop of the main thread, which connects two consecutive auxiliary loops, closes through tension or tension.
From the elongated stitches of the basic thread of the row of rz, nI, izII <B> ... </B>, a second stitch has been formed in the inner wale so that these stitches can also be broken down into individual stitches, for example, the stitch length of the stitch on the auxiliary thread correspond and consequently have the same elasticity as this.
The goods described can be produced, for example, on a flat or rotating weft knitting or knitting machine. The working cycle of a cultivating machine is shown in FIGS. to 13 illustrated. The needles a, and c are menarbeitende organs that are individually movable in needle cuts or stored in bars one above the other, each needle row can produce a row of stitches and thus wales.
In the Dar position, movable needles a and c are seen before, which are guided in needle beds e and can be controlled by locks. A swinging knock-off and dowel sinker p culates the thread in the production of the rows of stitches, which for example consist of the base thread and auxiliary thread,
to the required depth and a press bar or individually movable, controllable press plates, press the rows of pointed needles located in two different levels.
A finished row of stitches in the sense of the invention is composed of stitches of a basic thread and those of an auxiliary thread. In Fig. 2, the needles assume approximately the position that is required to produce the row of stitches formed from a basic thread. At the beginning of work, a piece of goods o is hung on the upper needle a of a needle set. The. Needle a has been brought into the working position for receiving a thread yz preculmed by the sinker <I> p </I>.
In FIG. 3, the needle is given a backward movement, the thread loop of the base thread) a held by the sinker being pushed under the tip of the needle a. Between the groove and the knock-off groove of the blank p, which is also given a special shape for separating the 31a, the needle tip is pressed shut by a pressing member and in the further backward movement of the needle a (Fig. 4)
the piece of goods suspended on the shaft of the needle is applied and knocked off on the chest of the board p (Fig. 5). The first stitch from the basic thread is thus formed on the upper needle set and thus also the stitch to an outer wale. Then (Fig. 6) pierces the lower needle c held by the upper needle a 1Vlasche of the basic thread rz and pulls the culverted thread loop of the auxiliary thread v as a loop through the stitch of the basic thread n (Fig. 7).
The loop of the auxiliary thread v lies with its legs in the 3Ilaschenkopf the upstream loop of the basic thread n and with its head in the hook of the lower needle c (FIG. 8) and thus the first row of stitches formed from an auxiliary thread v is on the needles of the under needle set manufactured bez-, v. the first stitch, from which the inner wale results in the work sequence, is finished.
According to Fig. 9, the needle a is then advanced to form a new stitch, receives the base thread nI and beats the old stitch on its shaft from the base thread n in the Rückwärtsbewe supply over the tip and needle head on the now preceding and ready to be taken over Needle c off (Figs. 10 and 11). On the shaft there are now the mesh of the auxiliary thread v and the ge in front of her by a special device on the board held separately, from the upper needle knocked off mesh of the basic thread n.
In the backward movement of the needle c, the loop of the basic thread n comes under the point of the needle c, the loop of the auxiliary thread v being applied to the point and knocked off under the action of a press (FIG. 12). Through this operation, the loop of the main thread n is pulled out into a second loop, lies in the hook of the needle c of the lower set of needles and is a connecting loop between the loops of the inner wale formed from the auxiliary thread (Fig. 13).
In the further course of the working process, the needle c pushes through the loop of the basic thread -nI, receives the auxiliary thread vI and pulls it as a loop through the loop of the basic thread nI. At the same time, by pressing the needle c, the stitches on the shaft of this needle of the first row of stitches of the basic thread n are applied and knocked off over the new stitches loop vI.
It then follows like the stitch formation of the needle a, the knocking off of the stitch from the basic thread nI on the shaft of the lower needle c, the binding of this stitch by knocking off the stitch of the auxiliary thread vI over this stitch, etc.
In. Fig. 14 is a border fabric Darge provides the basis of the binding of the goods according to Fig. 1, but the basic stitch in one wale becomes an auxiliary stitch in other wales and vice versa. The wale I shows the view of right stitches and corresponds in structure to the binding and laying according to the product image of FIG. 1, while the wale III represents left stitches and the reverse mesh connection with respect to the wale I.
Fig. 15 shows a double-sided edge ware, one side of the goods being based on the binding of the goods according to FIG. 1, while the other side of the goods shows the structure of the known ReehtS-ReehtS goods. The wale I corresponds to the structure of the stitches according to FIG. 1, while the wale IH has ordinary nested stitches.
The connection of the stitching according to the invention. The purpose of one side of the goods with such a known legal goods on the other side is to make the latter side of the goods usable for press pattern effects.
As already mentioned, the goods according to FIG. 1 can be produced on a flat knitting machine (FIG. 16), whereby the needles can be stored one above the other with needle hooks directed in the same direction or opposite one another, can be individually movable or arranged in bars.
In. Fig. 16 is, for example, a cross section through a needle bed e shows ge, in which the needles a, c are guided in channels and are arranged to slide one above the other. A vibrating sinker p kulates the thread on the needle ca and in a different sequence as an auxiliary thread on the needle c, which are alternately controlled by locks g of a lock carrier i.
In Fig. 17 the loop-forming parts for the production of a product according to the binding shown in Fig. 15 are illustrated, for example, needle carriers arranged at an angle of 90 to each other are provided, one of which can be occupied with a set of latch needles while the other carries two needles sliding one on top of the other, the upper one being a latch needle and the lower a pointed needle or short-tongued latch needle. The needle carriers can stand so
that the needle cuts of both carriers coincide, or they can be offset by half a needle pitch. When using point needles as the lower needle, a press is required to form a stitch. The needles <I> a </I> and <I> d </I> form a cooperating group of needles for producing the row of stitches formed from the basic thread,
and the same needle a and the lower point needle b together form the second needle group for forming the row of stitches made from the auxiliary thread. The needles are movably mounted in the needle carriers e and f and are individually controlled by locks g and h, which in turn are screwed to the lock carriers <I> i </I> and 1e. The fixed or rotating press e is fastened in a holder 7n and acts in a known manner on the vertically positioned point needle.
The pressing takes place in your moment in which the latch needle kulates the thread loop over the shaft of the point needle b and brings it under the point of the point needle to be receded. When processing the stitches of the basic thread knocked off from the upper needle to the lower needle, the stitches on the lower point needle on the shaft of the same are held back so that the caught stitches of the basic thread can be passed under the point.
The knocking off of the loop of the point needle located on the shaft, which is formed from the auxiliary thread, takes place in a known manner by pressing the point so that the loop of the auxiliary thread can slide over the enclosed loop of the base thread.
FIG. 18 shows the stitch-forming organs as they must be used for the production of a product according to FIG. 14. Here, the needle carriers o and t are each equipped with two needles a, c and b, d that slide on top of one another and are controlled by locks r. In the illustration, the needle beds lie, for example, in one plane and can be offset from one another by half a needle pitch. In this case, the use of movable needle webs is provided so that the needles can be brought into working position against each other.
The needle bar can so a ge opposite needle that is advanced, dodge and follow in the decline of this needle and thus simultaneously serve as a tee. Here, too, the rotating press e is attached to a holder and acts on the one hand on the point needle b and on the other hand on the point needle c. The needles can work together in the following groups: <I> a, b </I> and <I> d, </I> c or: <I> a, d </I> and <I> b, c . The first group is shown schematically in the drawing. According to the manufacture of a product according to FIG. 14, the needles work in the first group.
The stitch loops aI, bl in the schematic top view are formed by the needles a and b and the stitch loops cI, dl are formed by the needles c and d. For the binding described, an upper needle always works together with a lower needle located in the other needle carrier.