Vorrichtung zur Verhütung von Bildwicklung bei Kreuzspulen an Zwirn und Spulmaschinen. Beim Abwickeln von Kreuzspulen, wel che eine oder mehrere Bildwicklungen auf weisen, d. h. wenn zeitweilig die Fadenlagen unmittelbar nebeneinander liegen und so genannte Spiegelbilder ergeben, können leicht, mehrere Fadenlagen zusammen abgezogen werden, oder aber über die Kreuzspule hinab rutschen. In diesen beiden Fällen entstehen Schwierigkeiten, indem der Faden durch die sich lösenden Windungen verwickelt wird und nachher reisst.
Es sind Vorrichtungen bekannt, die die Bildwicklung verhindern, indem die Faden führerbewegung von Zeit zu Zeit beschleu nigt oder verzögert wird.
Der Gegenstand der Erfindung ist eire Vorrichtung zur Verhütung von Bildwick lung bei Kreuzspulen, bei welcher erfin dungsgemäss Mittel zur Erzielung von Still ständen der Fadenführertrommel und somit des Fadenführers in Zeitintervallen von un gleicher Grösse vorgesehen sind. Da aber ein Stillstand des Fadenführers an den Umkehr- stellen ein Herabfallen des Fadens über die beiden Enden des zylindrischen oder kegel- stumpfförmigen Spulenkörpers der Kreuz spule ermöglichen würde, sind zweckmässiger weise Mittel vorgesehen, um solche Faden führerstillstände an den beiden Umkehrstel len zu verhüten.
In der Zeichnung ist eine Ausführungs form des Erfindungsgegenstandes beispiels weise dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in einem Axialschnitt durch die Fadenführertrommel. Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1.
Fig. 3 und 4 zeigen Einzelteile der Vor richtung.
Fig. 5 dient zur Erläuterung des Zweckes der Vorrichtung und zeigt schematisch die Anordnung einer Zwirnstelle an einer be kannten Etagenzwirnmaschine.
In der Anordnung nach Fig. 5 wird der Faden f' von einer auf einer rotierenden Spindel Spi sitzenden Spule Spu zum Faden- f ührer f und auf die durch Friktion ange triebene Kreuzspule K geführt und aufge wickelt.
Der Fadenführer f wird von der hin und her gehenden Stange St getragen. welche mittels Gleitstein in den Schlitz Sch des Hebels h eingreift. Der Hebel dreht um den Zapfen --, und. sein unteres Ende trägt eine Rolle, die in einer Nute zwischen den beiden Teilen 12 und 13 einer Fadenführertrommel läuft, welche von Zahnritze) 3 über das Zahn rad 4 angetrieben wird. Während einer Um drehung der Trommel 12, 13 schwingt der Hebel h einmal hin und her, und der Faden führer f verschiebt sich von einem Ende der Spule K zum andern Ende und wieder zu rück.
Der sich aufwickelnde Faden bildet da bei Umkehrstellen, die bei ac in Fig. 5 ange deutet sind.
Eine Bildwicklung b entsteht, wenn bei konstanter Fadengeschwindigkeit durch Frik- tionsantrieb, also abnehmender Kreuzspulen drehzahl bei zunehmendem Spulendurehmes- ser, das Verhältnis der Drehzahl der Kreuz spule pro Zeiteinheit zur Fadenführerhub- zahl pro Zeiteinheit eine ganze Zahl ergibt.
Die einzelnen Fadenwindungen liegen dann direkt parallel nebeneinander und beim Ab ziehen über den Kopf, d. h. wenn die Kreuz spulenachse senkrecht gestellt wird, fallen die parallelen Fäden sehr leicht über die Spulenaussenfläehe herab, und der Faden reisst.
In Fig. 1 bis 4 ist nun eine Vorrichtung dargestellt, mittels welcher das Auftreten von Bildwicklungen während der Wicklung von Kreuzspulen verhindert wird.
Eine Welle 1, welche mit dem Kreuz spulenantrieb fest gekuppelt und im Lager 2 geführt. ist, trägt ein aufgekeiltes Zahnritze) 3. das in ein Zahnrad 4 eingreift, welches lose auf der Felle 5 gelagert ist. Diese Welle ist in zwei Lagern 6 geführt. Mit dem Zahn rad 4 ist ein Auge festgegossen, welches zur Aufnahme eines Zapfens 7 bestimmt ist, der einen zweiarmigen Hebel lose trägt, der eine Blinke 8 bildet, deren eines Ende einen Dau men 9 trägt.
Auf der Trommelwelle 5 sind folgende Teile verkeilt: Ein Stellring 10, ein Klinken zahnrad 11 und die zwei Hälften 12 und 13 einer Fadenführertrommel, die zwischen sich eine Kurvenbahn bilden. Die Trommel könnte auch aus einem Stück bestehen und die Kurvenbahn als Nute in die Trommel eingeschnitten sein.
Am Teil 12 ist ein dia metral gerichteter Arm 14 befestigt, der, wie später erkannt wird, entsprechend den Kur venumkehrstellen 15 und der Lage der nicht eingezeichneten Fadenführerrolle in der Kur venbahn eingestellt werden muss. Die Bewe gung der Welle 1 wird also über das Zahn rad 3, das Zahnrad 4, den Zapfen 7, die Klinke 8 und das Rad 11 an die Trommel 12, 13 übertragen.
Die Blinke 8 wird von einer Feder 16 mit den Zähnen des Rades 11 in Eingriff gehalten. Durch diese Antriebsglie der wird der Trommel 12, 13 normalerweise eine gleichförmige Bewegung erteilt.
Auf der Welle 1 ist mittels eines Feder keils 17 leicht verschiebbar eine Muffe mit einer Scheibe 18 befestigt. Auf der Muffe ist eine Nockenscheibe festgeschraubt. Eine Feder 20 drückt die Muffe nach rechts in Fig.1, und ein Steillring 21 begrenzt diese Be wegung und verhindert ein Abfallen der Muffe von der Welle.
Der Nocken 19 er streckt sich bis in die Bahn des Daumens 9 und sobald der Nocken auf den Daumen drückt, wird die Klinke 8 vom Rad 11 ab gehoben, und dieses Rad, die Trommel 12, 13 und der Arm 14 stehen so lange still, bis der Nocken 19 den Daumen 9 nicht mehr berührt, und die Feder 16 die Klinke wieder mit der Verzahnung des Rades 11 in Eingriff bringt.
Damit aber eine Bildwicklung verhindert wird, ist es erforderlich, dass die Stillstände des Fadenführers nicht immer an derselben Stelle seines Hubes, also in ungleichen Zeit abständen erfolgen. Es muss deshalb vor allem das Übersetzungsverhältnis der Räder 4 und 3 so gewählt werden, dass die Stillstände des Fadenführers im Verlaufe des Hubes zeitlich unregelmässig aufeinanderfolgen.
Das wird dadurch erreicht, dass das Übersetzungsver hältnis der Räder 3 und 4 bezw. der Quotient aus den beiden) Zähnezahlen der Räder 3 und 4 oder umgekehrt, keine ganze Zahl, d. h. am besten eine Zahl mit mehreren Dezimalstellen bildet.
Würde das Übersetzungsverhältnis der Räder 4 und 3 eine ganze Zahl sein, so könnte die Bewicklung eine unerwünschte Regelmässigkeit der Fadenführung infolge annähernd gleich grossen Zeitabständen zwi schen den aufeinanderfolgenden Stillständen aufweisen. Die günstigsten Verhältnisse in bezug auf die Zähnezahl und die Form des Nockens 19 und des Daumens 9 lassen sich aber nur durch Ausprobieren feststellen, und richten sich nach Fadenstärke, Spulendurch- messer, Hubzahl per Meter Fadenlänge usw.
In der Regel wird das Auswechseln der Nockenscheibe 19 durch eine Scheibe von anderer Form genügen, falls noch bessere Resultate bezüglich Verhütung der Bildwick- lung- gewünscht werden. In zweiter Linie müssten dann die Räder 4 und 3 durch solche mit andern Zähnezahlen ersetzt werden.
Es muss aber dafür gesorgt werden, dass an den Umkehrstellen u des Fadens (Fig. 5) keine Stillstände der Trommel 12, 13 bezw. des Fadenführers erfolgen. Wenn ein Still stand eintreten würde, wenn der Faden den Rand der Spule erreicht, könnte das sich als dann längs des Spulenrandes aufwickelnde Fadenstück leicht über den Rand hinunter rutschen und, wie in Fig. 5 punktiert darge stellt, eine Sehne v bilden; das würde beim Abziehen der Kreuzspule über Kopf Faden brüche ergeben.
Zur Vermeidung von Still ständen der Trommel an den Umkehrstellen 15 der Nute, die den Umkehrstellen u des Fadens entsprechen, ist an den beiden Enden des Armes 14 je eine Gleitfläche 22 vorge sehen, welche bei jeder Trommelumdrehung je einmal mit der rechten, abgerundeten oder abgeschrägten Kante der Scheibe 18 in Be rührung gelangt (Fig. 3) und die Muffe mit der Nockenscheibe entgegen der Wirkung der Feder 20 verschiebt. Dadurch kommt der Nocken 19 ausserhalb der Bahn des Dau mens 9 zu liegen.
Der Daumen ist also dann von dein Nocken nicht niedergedrückt, und die Klinke 8 ist in Eingriff mit den Zähnen des Rades 11, so dass der Antrieb der Trommel 12, 13 nicht unterbrochen ist, und kein Still stand während der Berührung der Gleitfläche 22 mit der Scheibe 18 möglich ist.
Es ist nun aber eine Sonderstellung mög lich, wenn der Daumen 9 bezw. seine ganze für die Berührung mit dem Nocken 19 be stimmte Fläche sich, senkrecht zu den Bewe gungsebenen gesehen, mit der einen oder der andern der beiden Gleitflächen 22 deckt. Auch vor oder nach Verschiebung der Muffe durch die eine oder die andere der Gleit flächen kann der Daumen dann nicht nieder gedrückt werden, und es erfolgt überhaupt kein Stillstand. Dieser Zustand würde daher gar nie mehr geändert, da die relative Lage des Armes 14 zum Daumen 9 konstant bleibt.
Zur Behebung dieses Zustandes dient eine Klappe 23, die an einem festen Teil der Vor richtung schwenkbar gelagert ist. Eine Feder 24 drückt die Klappe 23 gegen einen An schlag 25. Bei jeder Drehung des Armes 14 zieht jeweils eine weitere Gleitfläche 28 an jedem Ende des Armes eine Zunge 26 an der Klappe 23 nach innen. Die Klappe 23 besitzt eine Anschlagfläche 27, die mit dem Daumen 9 zusammenwirkt, und wenn die Klappe 23 nach innen gezogen wird, so bewirkt diese Anschlagfläche ein Niederdrücken des Dau mens und ein Abheben der Klinke 8 vom Rad 11. Es folgt also ein Stillstand der Trommel und somit eine Verdrehung des Daumens 9 in bezug auf den Arm 14.
Device to prevent image winding in packages on twisted and winding machines. When unwinding cross-wound bobbins which have one or more picture windings, d. H. If the thread layers are temporarily next to each other and result in so-called mirror images, several thread layers can easily be pulled off together or slide down over the cheese. In both of these cases difficulties arise in that the thread becomes entangled by the loosening turns and then breaks.
There are known devices that prevent the image winding by the thread guide movement accelerated or delayed from time to time.
The object of the invention is eire device for preventing Bildwick development in cheese, in which inven tion means to achieve standstill of the thread guide drum and thus the thread guide are provided at time intervals of un the same size. However, since a standstill of the thread guide at the reversal points would allow the thread to fall over the two ends of the cylindrical or frustoconical bobbin of the cross bobbin, means are expediently provided to prevent such thread guide standstills at the two reversal points.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown as an example.
Fig. 1 shows the device in an axial section through the thread guide drum. FIG. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 and 4 show items of the device before.
Fig. 5 serves to explain the purpose of the device and shows schematically the arrangement of a twisting station on a known stack twisting machine.
In the arrangement according to FIG. 5, the thread f 'is guided from a spool Spu seated on a rotating spindle Spi to the thread guide f and onto the cheese K driven by friction and wound up.
The thread guide f is carried by the rod St reciprocating. which engages in the slot Sch of the lever h by means of a sliding block. The lever rotates around the pin -, and. its lower end carries a roller that runs in a groove between the two parts 12 and 13 of a thread guide drum, which is driven by toothed tooth) 3 wheel 4 via the tooth. During one rotation of the drum 12, 13, the lever h swings back and forth once, and the thread guide f moves from one end of the bobbin K to the other end and back again.
The winding thread forms there at reversal points that are indicated at ac in Fig. 5 is.
An image winding b arises when the ratio of the speed of the cheese per unit of time to the number of thread guide strokes per unit of time results in a whole number at a constant thread speed due to friction drive, that is to say decreasing cheese speed with increasing package diameter.
The individual thread windings are then directly parallel to each other and pull over the head when pulling off, i.e. H. if the cross bobbin axis is set vertically, the parallel threads fall very easily over the bobbin outer surface and the thread breaks.
In Fig. 1 to 4 a device is now shown by means of which the occurrence of image windings is prevented during the winding of cross-wound bobbins.
A shaft 1, which is firmly coupled to the cross coil drive and guided in the camp 2. is, carries a wedged toothed tooth) 3. which engages in a gear 4 which is loosely mounted on the heads 5. This shaft is guided in two bearings 6. With the toothed wheel 4, an eye is fixed, which is intended to receive a pin 7, which carries a two-armed lever loosely, which forms a blinker 8, one end of which a Dau men 9 carries.
The following parts are wedged on the drum shaft 5: An adjusting ring 10, a ratchet gear 11 and the two halves 12 and 13 of a thread guide drum, which form a cam path between them. The drum could also consist of one piece and the cam track could be cut into the drum as a groove.
A dia metrically directed arm 14 is attached to part 12, which, as will be recognized later, must be set in accordance with the curve reversal points 15 and the position of the thread guide roller (not shown) in the curve path. The movement of the shaft 1 is thus transmitted via the gear 3, the gear 4, the pin 7, the pawl 8 and the wheel 11 to the drum 12, 13.
The blinker 8 is held in engagement with the teeth of the wheel 11 by a spring 16. By means of these drive elements, the drum 12, 13 is normally given a uniform movement.
On the shaft 1 a sleeve with a washer 18 is fastened by means of a spring wedge 17 so as to be easily displaceable. A cam disk is screwed onto the socket. A spring 20 pushes the sleeve to the right in Figure 1, and a steep ring 21 limits this movement and prevents the sleeve from falling off the shaft.
The cam 19 he extends into the path of the thumb 9 and as soon as the cam presses the thumb, the pawl 8 is lifted from the wheel 11, and this wheel, the drum 12, 13 and the arm 14 stand still for so long, until the cam 19 no longer touches the thumb 9, and the spring 16 brings the pawl again into engagement with the teeth of the wheel 11.
However, in order to prevent an image winding, it is necessary that the standstills of the thread guide do not always take place at the same point of its stroke, that is to say at unequal time intervals. It is therefore above all the transmission ratio of the wheels 4 and 3 that has to be selected so that the yarn guide stoppages in the course of the stroke follow one another irregularly in time.
This is achieved in that the gear ratio of the wheels 3 and 4 BEZW. the quotient of the two) numbers of teeth on wheels 3 and 4 or vice versa, not a whole number, i.e. H. best forms a number with several decimal places.
If the transmission ratio of the wheels 4 and 3 were an integer, the winding could have an undesirable regularity of the thread guidance as a result of approximately the same time intervals between the successive stoppages. The most favorable conditions with regard to the number of teeth and the shape of the cam 19 and the thumb 9 can only be determined by trial and error, and depend on the thread thickness, bobbin diameter, number of strokes per meter of thread length, etc.
As a rule, it is sufficient to replace the cam disk 19 with a disk of a different shape if even better results with regard to preventing the image from developing are desired. Secondly, the wheels 4 and 3 would then have to be replaced by those with different numbers of teeth.
However, it must be ensured that at the reversal points u of the thread (FIG. 5) there are no stoppages of the drum 12, 13 or. of the thread guide. If a standstill would occur when the thread reached the edge of the bobbin, the piece of thread then wound up along the bobbin edge could easily slip over the edge and, as shown in Fig. 5, dotted Darge, form a tendon v; this would result in thread breaks when pulling off the cheese overhead.
To avoid stagnation of the drum at the reversal points 15 of the grooves, which correspond to the reversal points u of the thread, a sliding surface 22 is provided at the two ends of the arm 14, which with each drum rotation once with the right, rounded or beveled Edge of the disc 18 comes into contact (Fig. 3) and the sleeve with the cam plate against the action of the spring 20 moves. As a result, the cam 19 comes to lie outside the path of the Dau mens 9.
The thumb is then not depressed by your cam, and the pawl 8 is in engagement with the teeth of the wheel 11, so that the drive of the drum 12, 13 is not interrupted, and there was no standstill during the contact of the sliding surface 22 with the Disc 18 is possible.
But it is now a special position possible, please include when the thumb 9 BEZW. his whole area for the contact with the cam 19 be agreed, perpendicular to the movement planes, seen with one or the other of the two sliding surfaces 22 covers. Even before or after the sleeve is displaced by one or the other of the sliding surfaces, the thumb cannot be depressed and there is no standstill at all. This state would therefore never be changed since the position of the arm 14 relative to the thumb 9 remains constant.
To remedy this condition, a flap 23 is used, which is pivotally mounted on a fixed part of the device before. A spring 24 presses the flap 23 against a stop 25. With each rotation of the arm 14, a further sliding surface 28 at each end of the arm pulls a tongue 26 on the flap 23 inward. The flap 23 has a stop surface 27 which cooperates with the thumb 9, and when the flap 23 is pulled inward, this stop surface causes a depression of the Dau mens and a lifting of the pawl 8 from the wheel 11. It follows a standstill Drum and thus a rotation of the thumb 9 in relation to the arm 14.