Regelbarer Schweisstransformator mit Schaltwalze. Um den Strom von Schweisstransforma toren zu verändern, wird sowohl auf der Netzseite (Oberspannunb seife) wie auf der Schweissseite (Unterspannungsseite) ;geregelt. Hierbei wird verlangt, dass eine Walze für zwei verschiedene Netzspannungen benutzt werden kann, und dass .beim Schalten keine Windungen überbrückt werden.
Nach der Erfindung ist der regelbare Transformator so ausgebildet, dass auf dem Umfang der zum Umschalten der Primär- und der :Sekundärwicklung eingerichteten Schaltwalze auf einer gemeinsamen Zylinder fläche je zwei verschiedene, elektrisch .ge trennte Primär- und Sekundärkontaktgrup- pen untergebracht sind, wobei die zu einer von zwei verschiedenen Netzspannungen ge hörigen Primär- und Sekundärgruppen auf einander gegenüberliegenden Zylinderseg menten liegen.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs- gegenstand in mehreren beispielsweisen Aus führungsformen dargestellt.
Fig. 1 zeigt ein Schaltungsschema der ersten Ausführungsform und Fig. 2 und 3 zeigen die Walze für sich in Kopf- und ,Seitenansicht, während Fig. 4 ,das Schaltungsschema der zweiten Ausführungsform zeigt.
In Fig. 1, .die die Abwicklung er Walze und das elektrische Schaltbild der ersten Ausführungsform im -Schema zeigt, bezeich net a die Netzwicklung des Transformators. Alle Anzapfungen b dieser Wicklung füh ren nach der untern Fingerreihe c.
Mit d und e sind -die Anschlüsse für die ankommende Netzleitung bezeichnet. f ist die 'Schweiss wicklung des Transformators. Die Anzapfun- gen g dieser Wicklung sind zu den obern Fingern h geführt.
Die Leitungen <I>i, k</I> füh ren zu den Schweisselektroden. Die Finger h der Schweissseite sind wegen der höheren Stromstärke breiter als die Finger c der Netzseite. Zwischen den beiden Fingerreihen ist in Fig. 1 die Abwicklung der Walze dar gestellt:
Der obere Teil stellt ,die Abwicklung für die Sekundärkontaktgruppen dar, der un tere Teil diejenige der Primärkontaktgrup- pen, zu welchen je zwei elektrisch leitend miteinander verbundene Teile gehören. Die einzelnen Spulenteile der Primär- sowie der Sekundärwicklung haben verschiedene Win- dungszahlen, so dass sich verschiedene Über setzungen ergeben, je nachdem, welche Spu- lenteile eingeschaltet sind.
Nach Fig. 2 und 3 sitzen die die Sekun- därkontakte m und die Primärkontakte ta tragenden Stege o bezw. p versetzt zueinan der auf der Achse r. Die Kontakte sind von allen Seiten der Luft ausgesetzt. Die Ab- kühlungsverhältnisse sind dabei sehr günstig und .die Kontaktflächen können klein gehal ten werden.
Für schwierige Verhältnisse kann die Walze unter 01 arbeiten. Die Naben der primären und der sekundären Kontakte sind auf der Achse abwechselnd angeordnet, um die Baulänge der Walze kurz zu gestal- ten. Die Kontaktwind in vier Gruppen derart verteilt,
dass auf dem Durchmesser 0-0 die Nullstellung liegt, von der aus die Walze nach links oder rechts in je drei weitere Schaltstellungen verdreht werden kann, wo bei Netzseite und Schweissseite .gleichzeitig geschaltet werden.
Von Stellung "Null" kann nach der einen Richtung auf die mit arabi schen Ziffern bezeichneten Stellungen für 220 V Netzspannung geregelt werden, wäh rend bei 380 V nach der andern Seite auf die mit römischen Ziffern bezeichneten Stel lungen geregelt wird.
Die zu einer der bei den Spannungen gehörigen Primär- und Se kundärkontaktgruppen liegen auf einander gegenüberliegenden Zylindersegmenten. Die Stellungen 1 bezw. I .bedeuten "Schwach", 2 bezw. 1I "Mittel" und 3 bezw. IH "Stark".
Fig. 4 zeigt die Abwicklung der Walze und das elektrische Schaltbild der zweiten Ausführungsform. Die Anschlüsse für die ankommende Netzleitung führen teils direkt, teils über die Primärwicklung s zu den Fin- gern t der Netzseite. Die Finger u der Schweissseite sind mit den Wicklungen v verbunden, ferner führen von ihnen Leitun gen zu den Schweisselektroden.
Zwischen den Fingern<I>t</I> und<I>u</I> ist die aus Isolierstoff be stehende Walze w in der Abwicklung darge stellt. Sie enthält im obern Teil die Sekun- därkontaktgruppen x und im untern Teil die Primärkontaktgruppen y, die zum Teil aus im Abstand voneinander liegenden,
durch Streifen z verbundenen Teilen bestehen. Die Walze w ist wie bei der ersten Ausführungs form in vier Kontaktgruppen eingeteilt, deren Nullstellung in der Mitte zwischen je zwei Gruppen liegt, und von der aus die Walze nach links oder rechts geschaltet wer den kann.
Es sind aber nur je zwei weitere Schaltstellungen, und zwar "Schwach" und "Stark" vorgesehen, die mit 1, 2 und I, II bezeichnet sind.
Entsprechend der geringeren Zahl der Finger bezw. der Schaltstellungen können die Kontakte <I>x, y</I> breiter und höher ausgeführt werden, so dass gute Abkühlungs- verhältnisse bestehen. Bei einer Netzspan nung von 220 V geht der Strom bei "Schwach" über den Teil der Wick lung s, bei "Stark" über t'-t",
dagegen bei einer Netzspannung von 380 V bei "Schwach" über t'-t' und bei "Stark" über tl-t' der Wicklung s. Auf der Schweissseite sind die Wicklungen v für beide Netzspannungen bei "Schwach" hintereinander und bei "Stark" parallel .geschaltet.
Für die Umschaltung von der einen auf die andere Netzspannung brauchen keine Drahtverbindungen an den Anzapfstellen ge löst oder geändert zu werden. Die Baulänge der Walze ist wesentlich kürzer, als wenn die primären und die sekundären Kontakte in achsialer Richtung nebeneinander angeordnet wären.
Adjustable welding transformer with switching drum. In order to change the current of welding transformers, there is regulation on both the mains side (high voltage soap) and on the welding side (low voltage side). It is required here that one roller can be used for two different mains voltages and that no turns are bridged when switching.
According to the invention, the controllable transformer is designed so that two different, electrically .ge separated primary and secondary contact groups are accommodated on the circumference of the switching drum set up for switching the primary and secondary winding on a common cylinder surface primary and secondary groups belonging to one of two different mains voltages are located on opposing cylinder segments.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in several exemplary embodiments.
Fig. 1 shows a circuit diagram of the first embodiment and Figs. 2 and 3 show the roller per se in top and side views, while Fig. 4 shows the circuit diagram of the second embodiment.
In Fig. 1,. Which shows the development of the roller and the electrical circuit diagram of the first embodiment in the scheme, denotes a net winding of the transformer. All taps b of this winding lead to the lower row of fingers c.
The connections for the incoming power line are denoted by d and e. f is the welding winding of the transformer. The taps g of this winding are led to the upper fingers h.
The lines <I> i, k </I> lead to the welding electrodes. The fingers h on the welding side are wider than the fingers c on the mesh side because of the higher current strength. Between the two rows of fingers, the development of the roller is shown in Fig. 1:
The upper part represents the development for the secondary contact groups, the lower part that of the primary contact groups, to which two electrically conductively connected parts belong. The individual coil parts of the primary and secondary windings have different numbers of turns, so that different ratios result, depending on which coil parts are switched on.
According to Fig. 2 and 3 sit the secondary contacts m and the primary contacts ta bearing webs o respectively. p offset to one another on the r axis. The contacts are exposed to the air from all sides. The cooling conditions are very favorable and the contact surfaces can be kept small.
The roller can work under 01 for difficult conditions. The hubs of the primary and secondary contacts are arranged alternately on the axle in order to keep the overall length of the roller short. The contact wind is distributed in four groups in such a way that
that the zero position is on the diameter 0-0, from which the roller can be turned to the left or right into three further switching positions, where the network side and the welding side are switched simultaneously.
From position "zero" can be regulated in one direction to the positions marked with Arabic numerals for 220 V mains voltage, while at 380 V after the other side to the positions marked with Roman numerals is regulated.
The primary and secondary contact groups belonging to one of the voltages are on opposite cylinder segments. The positions 1 respectively. I mean "weak", 2 resp. 1I "medium" and 3 respectively. IH "Strong".
Fig. 4 shows the development of the roller and the electrical circuit diagram of the second embodiment. The connections for the incoming power line lead partly directly, partly via the primary winding s to the fingers t on the network side. The fingers u on the welding side are connected to the windings v, and lines lead from them to the welding electrodes.
Between the fingers <I> t </I> and <I> u </I> the roll w made of insulating material is shown in the development. It contains the secondary contact groups x in the upper part and the primary contact groups y in the lower part, some of which are made up of spaced apart,
parts connected by strips z. The roller w is divided into four contact groups as in the first embodiment, the zero position of which is in the middle between two groups, and from which the roller can be switched to the left or right.
But there are only two further switching positions, namely "weak" and "strong", which are designated with 1, 2 and I, II.
According to the lower number of fingers respectively. of the switch positions, the contacts <I> x, y </I> can be made wider and higher, so that good cooling conditions exist. With a mains voltage of 220 V, the current goes through the part of the winding s for "weak" and t'-t "for" strong ",
on the other hand with a mains voltage of 380 V with "weak" above t'-t 'and with "strong" above tl-t' of the winding s. On the welding side, the windings v for both mains voltages are connected one behind the other for "weak" and in parallel for "strong".
No wire connections at the tapping points need to be loosened or changed to switch from one to the other mains voltage. The overall length of the roller is significantly shorter than if the primary and secondary contacts were arranged next to one another in the axial direction.