Vorrichtung zum Temperieren von in Schaummassen oder ähnliche aufgelockerte Massen umzuwandelnden Materialien. Schaumassen oder ähnliche aufgelockerte Massen, insbesondere Konditoreimassen, wer den bekanntlich dadurch erzeugt, dass die umzuwandelnden Materialien mit einer Rute geschlagen werden, oder dass man einen fein verteilten Luftstrom durch die umzuwan delnden Materialien hindurchschickt. Je nach Art der umzuwandelnden Materialien müssen diese, beispielsweise zum Herstellen von Schlagsahne aus Sahne, gekühlt und beim Herstellen, z. B. von Wiener Massen, er wärmt werden.
Dies geschah bisher in der Weise, dass man den Umwandlungsbehälter von aussen mit Eis kühlte oder ihm durch eine künstliche Wärmequelle, beispielsweise eine Gasflamme, Hitze zuführte. In beiden Fällen besteht aber der Missstand, dass die Kälte- oder Wärmeübertragung von der Leitfähigkeit des Behältermaterials und .dem spezifischen Leitvermögen des zu verarbeiten den Materials selbst abhängig ist. Ausserdem wird das ganze im Behälter befindliche Ma- terial nicht gleichzeitig und. auch nicht gleichmässig erwärmt.
Bei Kältezufuhr durch Kühlen des Um- wa;ndlungsbehälters wird da,'s am tiefsten lagern-de, also das unmittelbar auf dem Be hälterboden lagernde Material eher gekühlt, als das etwa in halber Höhe des Behälters befindliche Material. Da Kälte nun bekannt lich nicht nach oben steigt, wird,-das höher lagernde Material nur durch .das spezifische Leitvermögen des zu kühlenden Materials selbst .gekühlt.
Bei der bekannten Massnahme :des künst lichen Erwärmeus wird die grösste Hitze ebenfalls zuerst an das am Behälterboden befindliche Material abgegeben. Hierbei kann. es aber vorkommen, dass .das .am. Behälter boden befindliche Material bereits überhitzt und dadurch für die weitere Verarbeitung unbrauchbar wird, während das mit Abstand vom Boden lagernde Material noch nicht ge nügend erwärmt ist. Das alles sind Missstände, die bei Verwen dung der .den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden.
Vorrichtung in ein facher Weise vermieden werden können. Die Vorrichtung zeichnet sich .dadurch aus, dass sie Mittel zur Zuführung von Luft zu den zu verarbeitenden Materialien und zur Rege lung der Temperatur dieser Luft aufweist, zum Zwecke, die für die Verarbeitung der Materialien erforderliche Temperatur den Materialien :durch einen abgestimmt tempe rierten, die Materialien durchströmenden Luftstrom mitzuteilen.
Diese Massnahme der soeben beschriebenen Temperierung der in dem Umwan.dlungs- behälter befindlichen Materialien bietet den Vorteil, dass :
die gälte- oder Wärmeübertra- gung unabhängig von der Leitfähigkeit des Behältermaterials und auch unabhängig von .dem spezifischen Leitvermögen der zu ver arbeitenden Materialien erfolgt, letztere @n ihrer gesamten Menge gleichmässig und gleichzeitig gekühlt bezw. erwärmt und dabei durch einen Luftstrom gleichzeitig mit dem Abkühlen bezw. Erwärmen gelockert, zum Beispiel in Schaummassen umgewandelt wer den können.
In der Zeichnung ist .die Vorrichtung an zwei Ausführungsbeispielen schematisch dar gestellt und im folgenden erläutert, und zwar zeigt: Fig. 1 die eine Ausführungsform, mit welcher sowohl gekühlte, als auch erwärmte Pressluft erzeugt werden kann, während Fig. 2 eine andere Ausführungsform zeigt, mit welcher nur Warmluft erzeugt werden kann; Fig. 3 zeigt die gleiche Darstellung wie Fig. 2, jAdoch mit in eine Druckluftkammer des Umwandlungsgerätes eingebautem Heiz körper.
Die dargestellte Vorrichtung gemäss Fig. 1 besteht unter anderem aus einem Be hälter 1 zur Aufnahme der aufzulockernden. zum Beispiel in Schaum umzuwandelnden Materialien. Der als Luftverteiler dienende Boden 2 des Behälters 1 ist so ausgebildet, dass Luft von einer unter ihm angeordneten Druckluftkammer 3 her in fein verteiltem Zustand durch ihn hindurchtreten kann. Die Druckluftkammer 3 steht durch eine Rohr leitung mit einer durch einen Motor 4 getrie benen Pumpe 5 in Verbindung.
Von der Pumpe 5 aus gelangt die zum Verarbeiten der jeweiligen Materialien dienende Luft zu nächst :durch einen Temperaturregler 6, in welchem sie je nach Bedarf künstlich ge hühlt oder angewärmt wird. Der Temperatur regler kann beliebig ausgebildet sein.
Er kann beispielsweise aus einer Rohrschlange (Rohrsystem) bestehen, die entweder ge kühlt oder auf elektrischem Wege, durch Gas, Dampf oder durch eine sonstige Wärme quelle angewärmt wird. Zweckmässig ist kurz nach dem Temperaturregler 6 ein Kondens topf 7 in einer zur Luftkammer ss führenden Leitung 8eingebaut,damit etwa sich bilden des Kondenswasser nicht mitgerissen und in ,die zu verarbeitenden Materialien gelangt, sondern vorher abgeschieden wird.
In die zur Druckluftkammer 3 führende Leitung ist ein Absperrorgan 9 eingebaut, damit aus dem Umwandlungsbehälter 1 keine Flüssigkeit. unbeabsichtigt in .die Rohrleitung 8 gelangen kann.
Wird die Vorrichtung in Betrieb genom men, dann wird zunächst :das Absperrorgan 9 geöffnet, dann der Motor 4 und .damit die Pumpe 5 in Betrieb gesetzt, so dass Druck luft in,den Umwandlungsbehälter 1 einströ men kann, bevor er mit den zu verarbeiten den Materialien beschickt wird. Der Tem peraturregler 6 ist vorher so eingestellt, wie es die zu verarbeitenden Materialien ver langen, das heisst, da.ss er die Luft auf eine Temperatur bringt, die der Arbeitstemperatur des zu verarbeitenden Materials entspricht.
Erforderlichenfalls kann gleichzeitig mit dem Durchblasen von Druckluft ein Schlagen de: zu verarbeitenden Materialien vorgenommen werden. Zu diesem Zweck kann der Umwand lungsbehälter unter einer an sich bekannten Schlagmaschine 10 angeordnet werden.
Gemäss der Ausführung nach Fig. 2 ist der Temperaturregler 6 in Form eines band förmig ausgebildeten elektrischen Heizwider- standes um die Druckluftkammer 3 herum angeordnet, so dass die Erwärmung der Luft in der Kammer 3 erfolgt. In .der Kammer 3 befindet sich ständig ein Luftpolster, so da3 die nachströmende Luft genügend Zeit zum Erwärmen hat, ehe sie in den Umwandlungs- behälter gelangt.
Damit alle Wärme an die Kammer 3 abgegeben wird, ist der Heiz körper 6 gegen die an die Aussenluft gren zenden Vorrichtungsteile und gegen den Be hälter 1 isoliert, beispielsweise durch Glas wolle, Kieselgur oder dergl. Materialien.
Der Heizkörper 6 kann auch, wie in Fig. 3 dargestellt, unmittelbar in :die Druck luftkammer 3 eingebaut sein. In diesem Falle wird er vorteilhaft ringförmig ausge_ bildet, so dass die Befestigungsschraube des Bodens 2 ihn durchdringen kann. Zweck mässig wird der Heizkörper mit einem elek trischen Anschlussgerät, z. B. einem Stecker, an der Vorrichtung herausnehmbar befestigt.
Device for temperature control of materials to be converted into foam masses or similar loosened masses. Foam masses or similar loosened masses, in particular confectionery masses, are known to be produced by whipping the materials to be converted with a rod or by sending a finely divided air stream through the materials to be converted. Depending on the type of materials to be converted, they have to be cooled, for example for the production of whipped cream from cream, and during production, e.g. B. by Viennese crowds, he will be warmed.
Up to now, this has been done by cooling the conversion container from the outside with ice or by supplying it with heat using an artificial heat source, for example a gas flame. In both cases, however, there is the disadvantage that the cold or heat transfer is dependent on the conductivity of the container material and the specific conductivity of the material to be processed. In addition, all of the material in the container is not simultaneously and. also not evenly heated.
When cold is supplied by cooling the enveloping container, the material lying deepest, ie the material stored directly on the container bottom, is more likely to be cooled than the material located approximately halfway up the container. Since the cold does not rise to the top, the higher-lying material is only cooled by the specific conductivity of the material to be cooled.
With the known measure: artificial warming, the greatest amount of heat is also first given off to the material on the bottom of the container. Here can. but it can happen that .the .am. Container bottom material is already overheated and thus unusable for further processing, while the material stored at a distance from the bottom is not yet warmed up enough. These are all deficiencies that arise when using the. The subject of the present invention.
Device can be avoided in a number of ways. The device is characterized by the fact that it has means for supplying air to the materials to be processed and for regulating the temperature of this air, for the purpose of setting the temperature required for the processing of the materials: by means of a coordinated temperature, to communicate the air flow flowing through the materials.
This measure of the just described temperature control of the materials in the conversion tank offers the advantage that:
the power or heat transfer is independent of the conductivity of the container material and also independent of .dem specific conductivity of the materials to be processed, the latter @n their entire amount evenly and simultaneously cooled or. heated and thereby bezw by an air stream simultaneously with cooling. Warming is loosened, for example converted into foam masses who can.
In the drawing, the device is shown schematically in two exemplary embodiments and explained below, namely: Fig. 1 shows one embodiment with which both cooled and heated compressed air can be generated, while FIG. 2 shows another embodiment , with which only warm air can be generated; Fig. 3 shows the same representation as Fig. 2, but with a built-in heating body in a compressed air chamber of the conversion device.
The device shown in FIG. 1 consists, inter alia, of a loading container 1 for receiving the loosened. for example materials to be converted into foam. The base 2 of the container 1, which serves as an air distributor, is designed so that air can pass through it in a finely divided state from a compressed air chamber 3 arranged below it. The compressed air chamber 3 is connected through a pipe with a pump 5 driven by a motor 4.
From the pump 5, the air used to process the respective materials comes next: through a temperature controller 6, in which it is artificially cooled or warmed as required. The temperature controller can be designed as desired.
It can consist, for example, of a coil (pipe system) that is either cooled or heated electrically, by gas, steam or some other heat source. A condensate pot 7 is expediently installed shortly after the temperature controller 6 in a line 8 leading to the air chamber ss, so that the condensation water does not form and get into the materials to be processed, but is deposited beforehand.
A shut-off device 9 is installed in the line leading to the compressed air chamber 3, so that no liquid is released from the conversion tank 1. can unintentionally get into the pipeline 8.
If the device is put into operation, then first: the shut-off element 9 is opened, then the motor 4 and .that the pump 5 is put into operation so that compressed air can flow into the conversion container 1 before it can be processed with the the materials are loaded. The tem perature controller 6 is set beforehand as required by the materials to be processed, that is, it brings the air to a temperature that corresponds to the working temperature of the material to be processed.
If necessary, the materials to be processed can be hit at the same time as compressed air is blown through. For this purpose, the conversion container can be arranged under a per se known beater 10.
According to the embodiment according to FIG. 2, the temperature regulator 6 is arranged around the compressed air chamber 3 in the form of a ribbon-shaped electrical heating resistor, so that the air in the chamber 3 is heated. In the chamber 3 there is always an air cushion so that the air flowing in has enough time to warm up before it reaches the conversion container.
So that all heat is given off to the chamber 3, the heating body 6 is insulated from the device parts which limit the outside air and from the loading container 1, for example by glass wool, kieselguhr or the like. Materials.
The heater 6 can, as shown in Fig. 3, directly in: the pressure air chamber 3 be built. In this case it is advantageously designed in an annular manner so that the fastening screw of the base 2 can penetrate it. Appropriately, the radiator with an elec tric connection device, z. B. a plug, removably attached to the device.