Geschweisster ILonstruktionslkörper und Verfahren zur Herstellung desselben. Vorliegende Erfindung betrifft einen ge schweissten Konstruktionskörper, sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben.
Die Ausbildung des geschweissten Kon struktionskörpers gemäss der Erfindung be steht darin, dass derselbe eine Anzahl Haupt bestandteile aufweist nebst mindestens einer Endplatte an jedem dieser Bestandteile, wel che mit einer Seitenfläche längs dem ge samten Umriss' der dieser Seitenfläche anlie genden Stirnfläche an den Bestandteil ange schweisst ist, wobei die Hauptbestandteile so wohl mittelst der Endplatten verbunden, als auch an den Längsseiten miteinander ver einigt sind.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird ein solcher Konstruktionskörper in der Weise hergestellt, dass die Hauptbestandteile zuerst mit ihren Endplatten längs dem ge samten Umriss der der einen Seitenfläche der Endplatte anliegenden Stirnfläche ver schweisst und hierauf zusammen mit den Endplatten an den Längsseiten miteinander verschweisst werden.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in der Zeichnung darge stellt, und zwar sind Fig. 1, 2, 3 und _4 perspektivische An sichten von kurzen Maschinenständern mit angeschweisstem Bodenflansch; Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Maschinenstütze mit einer mittleren Aussparung und angeschweisster Fussplatte, sowie mit am obern Ende aufgeschweissten Platten (von welcher nur eine dargestellt ist);
Fig. 6 zeigt eine andere Maschinenstütze mit angeschweissten Seitenflanschen, sowie Boden- und Deckplatten; Fig. 7 und 8 zeigen die beiden Bestand teile der in Fig. 6 dargestellten Maschinen stütze vor :dem Zusammenschweissen in per spektivischer Ansicht; Fig. 9 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie 9-9 in Fig. 6; Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungs- form einer Maschinenstütze in perspektivi scher Ansicht;
Fig. 11 zeigt eine Variante des in Fig. 2 dargestellten Ständers; Fig. 12, zeigt eine weitere Ausführungs form des Ständers in Draufsicht.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausfüh rungsform weist der Ständer zwei Haupt- bestandteile 1 und 2 auf, welche ursprüng lich voneinander getrennt .sind, wobei an deren unterem Ende Fussplattenteile 3 und 4 befestigt sind, welche längs dem ganzen Um riss der vom Bestandteil 1 dem Teil 3 und vom Bestandteil 2 dem Teil 4 zugewandten Stirnfläche (in der Zeichnung durch die teils voll, teils gestrichelt gezeichneten Linien 5 dargestellt) angeschv@eisst sind.
Da nämlich die Bestandteile 1 und 2 ursprünglich von einander getrennt sind, ist eine Schweissung längs dem gesamten Umriss\ der genannten Stirnflächen möglich. Die auf diese Weise gebildeten Teile 1, 3 und 2, 4 des Ständers sind nachträglich an ihren Längsseiten zu einem ganzen Konstruktionskörper zusam- mengeschweisst; die beiden Teile 3 und 4, welche zusammen die Fussplatte bilden, sind hierbei ebenfalls miteinander verschweisst, so dass sie die Teile 1 und 2 verbinden helfen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind die beiden Hauptbestandteile des Ständers von aus flachen gewalzten Profileisen zu- sammengesetzten U-Eisen gebildet.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ausführungs form mit zwei 1-Trägern als Hauptbestand teile. Die ursprünglich getrennten Stege 6 und 7 sind durch Anschweissen der Flansche 8 und 9 längs dem Umriss der von den zwei Kanten 10 und 11 begrenzten Stirnflächen der Stege zu I-Trägern vervollständigt.
An jedem Träger ist eine Fussplatte 12 längs einer innern und einer äussern Umrisslinie 13 bezw. 14 angeschweisst: Die auf diese Weise hergestellten beiden Ständerhälften sind an einandergelegt und schliesslich längs der Naht 15 zusammengeschweisst.
Der in Fig. 3 dargestellte Ständer hat geschlossenen Kastenquerschnitt. Seine Fuss- platten 16 sind mit den übrigen Teilen durch eine innere und eine äussere Schweissnaht wie beim Ständer nach Fig. 2 verbunden.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 ist ähnlich jener nach Fig. 3, und zwar handelt es sich hier um einen Ständer von Kreisquer schnitt mit einer aus zwei Hälften 17 und 18 hergestellten Fussplatte, welche längs dem innern und äussern Umriss der untern Stirn fläche der Säule angeschweisst ist.
Fig. 5 zeigt einen Maschinenständer, des sen beide Bestandteile 19, 20 durch eine ein zige, rings herumgehende Naht 21 mit einander verschweisst sind, wobei die aus zwei Hälften 22, 23 zusammengesetzte Fuss platte, sowie die aus den beiden Hälften 24, 25 zusammengesetzten Deckplatten jede durch eine sowohl längs dem äussern, als auch dem innern Umriss der anliegenden Stirnflächen der Teile 19, 20 gehende Schweissnaht be festigt sind. Die Bestandteile 19, 20 sind hier durch Formstücke gebildet.
Fig. 6 zeigt einen Maschinenrahmenstän- der, welcher aus zwei in den Fig. 7 und 8 getrennt dargestellten Bestandteilen besteht. Jede der zwei Hauptplatten 26 und 27 hat Flanschen 28, 29, 30, welche so angeschweisst sind, dass sie mit den Hauptplatten I-Quer- schnitt haben.
An den obern und untern Enden dieser Hauptplatten sind Fussplatten 31 und Deckplatten 32. mittelst einer sowohl längs dem äussern Umriss, als auch dem innern Umriss der anliegenden Stirnflächen der Hauptplatten und Flauschen sich erstrek- kenden Schweissnaht befestigt.
Die beiden mit ihren sämtlichen Endplatten und Flan schen versehenen Hauptplatten 26 und 27 sind aneinandergelegt und ringsum längs der Naht 33 (Fig. 6) miteinander ver schweisst. Wenn die Hauptplatten 26, 27 so gross sind, dass sie eine Versteifung benötigen. so können sie mittelst Distanzbüchsen 34.. welche zuerst an die eine Hauptplatte ange schweisst und nach dem Zusammenlegen bei der Platten mit der andern Hauptplatte ver schweisst werden, zusammengehalten sein.
In gleicher Weise kann jede andere Offnung in den Platten, wie zum Beispiel das Fenster 35 mit Flanschen eingefasst sein, welche mit den beiden Platten sowie unter sich beim Zusam mensetzen der beiden Hauptplatten ver schweisst werden oder, es kann ein einziger Flansch vorgesehen sein, der an den beiden Hauptplatten in gleicher Weise wie die Di stanzbüchsen 34 befestigt wird.
Anstatt der Distanzbüchsen 34 könnten auch Bolzen oder Platten oder beliebige an dere Verstärkungsorgane verwendet sein.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungs form einer Maschinenstütze. Dieselbe hat zwei dem Zweck entsprechend gestaltete Platten 36 und an jede derselben sind Flan schen 37, 38 so angeschweisst, dass I-Träger entstehen. An jeder Platte 36 und an ihre Flanschen sind Fussplatten 39 angeschweisst, wobei sich die Schweissnaht rings um den ganzen Umriss der untern Stirnflächen der Platten 36 erstreckt. Die mit den Flanschen und Fussplatten versehenen beiden Platten sind zusammengesetzt und längs der Linie 40 zu einem Ganzen zusammengeschweisst.
Bei den bisher beschriebenen. Ausfüh rungsformen weist der Konstruktionskörper zwei Hauptbestandteile auf ; er kann aber auch mehr als zwei solche Teile besitzen. Fig. 11 zeigt einen Ständer ähnlich dem in Fig. 2 dargestellten, jedoch mit drei Haupt bestandteilen an Stelle von zwei Haupt bestandteilen. An diese drei von 1-Eisen ge bildeten Teile 41, 42 und 43 sind drei Teile 44 bezw. 45 bezw. 46 angeschweisst, welche zuammen den Ständerfuss bilden.
Jeder dieser Fussteile ist an den zugehörigen 1-Träger längs dem ganzen Umriss des Querschnittes desselben angeschweisst, und die auf diese Weise gebildeten drei Einzelteile sind an den Längskanten 47, 48 zusammengeschweisst.
Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform eines aus zwei I-Trägern 54, 55 zusammengesetz ten Ständers, wobei an jedem -dieser Träger ein Endflansch 56 bezw. 57 angeschweisst ist. welcher mittelst Verstärkungsplatten 58 bezw. 59 verstärkt ist und die beiden auf diese Weise gebildeten Einzelteile in gleicher Weise zusammengeschweisst sind, wie anhand der Fig. 2 erläutert ist.
Welded structural body and method of manufacturing the same. The present invention relates to a welded structural body and a method for producing the same.
The formation of the welded construction body according to the invention consists in the fact that it has a number of main components in addition to at least one end plate on each of these components, which is attached to the component with a side surface along the entire outline of the end surface adjacent to this side surface is welded, the main components being connected by means of the end plates as well as being united with one another on the long sides.
According to the method according to the invention, such a structural body is produced in such a way that the main components are first welded with their end plates along the entire outline of the end face adjacent to one side surface of the end plate and then welded together with the end plates on the long sides.
Embodiments of the subject invention are shown in the drawing Darge, namely Fig. 1, 2, 3 and _4 are perspective views of short machine frames with welded bottom flange; 5 is a perspective view of a machine support with a central recess and welded-on footplate, and with plates welded on at the upper end (only one of which is shown);
6 shows another machine support with welded side flanges, as well as base and cover plates; Fig. 7 and 8 show the two constituent parts of the machine support shown in Figure 6: the welding together in a perspective view; Figure 9 is a vertical section taken on line 9-9 of Figure 6; 10 shows another embodiment of a machine support in a perspective view;
Fig. 11 shows a variant of the stand shown in Fig. 2; Fig. 12 shows a further embodiment of the stand in plan view.
In the embodiment shown in Fig. 1, the stand has two main components 1 and 2, which are originally separated from each other, with footplate parts 3 and 4 attached to their lower end, which are torn along the entire length of the component 1 to the part 3 and from the part 2 to the part 4 facing end face (shown in the drawing by the partly full, partly dashed lines 5) are welded on.
Since the components 1 and 2 are originally separate from one another, welding is possible along the entire outline of the aforementioned end faces. The parts 1, 3 and 2, 4 of the stator formed in this way are subsequently welded together on their long sides to form an entire structural body; the two parts 3 and 4, which together form the footplate, are also welded to one another, so that they help connect parts 1 and 2.
In the embodiment according to FIG. 1, the two main components of the stator are formed by U-shaped irons composed of flat rolled profile irons.
Fig. 2 shows a similar embodiment form with two 1-carrier parts as the main component. The originally separate webs 6 and 7 are completed by welding the flanges 8 and 9 along the outline of the end faces of the webs delimited by the two edges 10 and 11 to form I-beams.
On each carrier, a footplate 12 along an inner and an outer contour line 13 respectively. 14 welded on: The two stand halves produced in this way are placed against one another and finally welded together along the seam 15.
The stand shown in Fig. 3 has a closed box cross-section. Its base plates 16 are connected to the other parts by an inner and an outer weld seam as in the case of the stand according to FIG.
The embodiment of Fig. 4 is similar to that of Fig. 3, namely here is a stand of circular cross-section with a footplate made of two halves 17 and 18, which along the inner and outer outline of the lower end face of the column is welded on.
Fig. 5 shows a machine stand, the sen both components 19, 20 are welded together by a zige, circumferential seam 21, the foot plate composed of two halves 22, 23, and the composite of the two halves 24, 25 Cover plates are each fastened by a weld seam going both along the outer and the inner outline of the adjacent end faces of the parts 19, 20. The components 19, 20 are formed here by molded pieces.
6 shows a machine frame stand, which consists of two components shown separately in FIGS. 7 and 8. Each of the two main plates 26 and 27 has flanges 28, 29, 30 which are welded on so that they have an I-cross section with the main plates.
At the upper and lower ends of these main plates, foot plates 31 and cover plates 32 are attached by means of a weld seam extending both along the outer contour and along the inner contour of the abutting end faces of the main plates and flaps.
The two main plates 26 and 27 provided with all of their end plates and flanges are placed against one another and welded together all around along the seam 33 (FIG. 6). When the main plates 26, 27 are so large that they need reinforcement. so they can be held together by means of spacer sleeves 34 .. which are first welded to one main plate and then welded to the other main plate after the plates are folded.
In the same way, any other opening in the plates, such as the window 35, can be bordered with flanges, which are welded to the two plates as well as under each other when the two main plates are put together, or a single flange can be provided which punching sleeves 34 is attached to the two main plates in the same way as the Di.
Instead of the spacer sleeves 34, bolts or plates or any other reinforcement members could be used.
Fig. 10 shows a further embodiment of a machine support. The same has two plates 36 designed for the purpose and flanges 37, 38 are welded to each of them so that I-beams are created. Foot plates 39 are welded to each plate 36 and to their flanges, the weld seam extending around the entire outline of the lower end faces of the plates 36. The two plates provided with the flanges and foot plates are assembled and welded together along the line 40 to form a whole.
With the previously described. Ausfüh approximately forms the construction body on two main components; but it can also have more than two such parts. Fig. 11 shows a stand similar to that shown in Fig. 2, but with three main components instead of two main components. At these three of 1-iron ge formed parts 41, 42 and 43 are three parts 44 respectively. 45 resp. 46 welded on, which together form the stand base.
Each of these foot parts is welded to the associated 1-beam along the entire outline of the cross section of the same, and the three individual parts formed in this way are welded together at the longitudinal edges 47, 48.
Fig. 12 shows an embodiment of a composed of two I-beams 54, 55 th stand, each of these beams having an end flange 56 respectively. 57 is welded on. which means reinforcement plates 58 respectively. 59 is reinforced and the two individual parts formed in this way are welded together in the same way, as explained with reference to FIG.