Einrichtung zur Regelung der Zufuhr von Fasermaterial während der Vorbereitung zum Spinnen. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zur Regelung der Zufuhr von Fasermaterial, zum Beispiel Baumwolle, wäh rend der Vorbereitung zum Spinnen und be trifft insbesondere Einrichtungen jener Art, bei welchen eine Hauptzufuhrleitung mit einer oder mehreren Abzweigleitungen, wel che jede zu einer getrennten Empfangsvor richtung, zum Beispiel einer Verarbeitungs- maschine führen, vorgesehen sind,
wobei in jeder Zweigleitung ein in Abhängigkeit von der Materialmenge in der Zweigleitung be- einfluBter Zufuhrregler angeordnet ist und von jedem Regler betätigte Mittel zur Re gelung der Materialzufuhr in die Haupt leitung vorgesehen sind.
Das Fasermaterial kann von Vorbereitungsmitteln aus, wie zum Beispiel einem Speiseregler oder einem Ka- stenballenöffner, welcher mit einer oder meh reren Maschinen, .z. B. einem Porcupine- oder andern Öffner kombiniert ist, oder von irgend einer andern Vorratsquelle aus durch die Hauptspeiseleitung zugeführt werden, und die Zweigleitungen können das Faser material an Speiseregler, Öffner oder Schlag maschinen entweder einzeln oder kombiniert zur Weiterverarbeitung oder an irgendwelche andern Abnahmevorrichtungen, zum Beispiel an Mischvorrichtungen,
abgeben.
Die Materialmengen, auf welche die Speiseregler eingestellt sind, können nach :dem Gewicht oder nach der Masse bezw. dem Volumen ermittelt werden.
Durch vorliegende Erfindung wird be zweckt, bei Einrichtungen der genannten Art das Fasermaterial gleichzeitig und regel mässig einer Anzahl Empfangsvorrichtungen zuzuführen.
Dies wird bei der Einrichtung ,gemäss, der Erfindung unter Anwendung von Zufuhr mitteln (und zwar zweckmässigerweise pneu- matischen), und einer automatischen Zeitein stellung, durch welche das Material inter- mittierend durch die Hauptleitung gefördert wird, dadurch erreicht, dass die Zeiteinstell- vorrichtung mit der Zufuhrregelvorrichtung der Hauptleitung derart in Wirkungsver bindung steht,
dass die Zufuhr von Material zur Hauptleitung unterbrochen wird, wenn die Abgabe aus dieser Leitung aufhört.
Als Fördermittel kann ein Ventilator für den Transport des Materials durch die Haupt leitung von einer Maschine für die Vorbe- handlung des Materials aus verwendet wer den, wobei zwischen dem Ventilator und der Hauptleitung eine automatische Zeiteinstel- lungsvorrichtung mit einem Ventil für die Regelung dieser Leitung vorgesehen ist.
Hierbei kann das genannte Ventil durch Ver- bindungsmittel, welche ein biegsames Kabel enthalten, mit einer Vorrichtung (zum Bei spiel einer Riemengabel, einem Schalter- oder Kupplungsbetätigungsmechanismus) mit der genannten Maschine verbunden sein, so dass dieselbe entsprechend den Öffnungs- und Schliessbewegungen des Ventils der Zeitein- stellvorrichtung in Betrieb und stillgesetzt wird.
In. der Praxis ist das abwechselnde In- betrieb- und Stillsetzen der Maschine, in welcher das Material vorbehandelt wird, manchmal nachteilig und es werden deshalb zweckmässigerweise Mittel zur Beseitigung dieses Nachteils vorgesehen.
Zu diesem Zweck kann die das Material vorbehandelnde Maschine mit einer beweg lichen Zufuhrvorrichtung zur Abgabe des Materials in .die Hauptleitung und einer Hilfsantriebsvorrichtung für die genannte Zufuhrvorrichtung ausgerüstet sein, wobei diese Hilfsantriebsvorrichtung mit der Zeit einstellvorrichtung derart in Wirkungsver bindung steht, dass die Zufuhrvorrichtung ab gestellt wird, wenn die Abgabe in ider Haupt leitung aufhört.
Auf diese Weise wird der Hauptantrieb der Materialvorverarbeitungs- maschine nicht durch die Zeiteinstellvorrich- tung in Betrieb und stillgesetzt, sondern die Maschine gibt weiter Material an .die Zu fuhrvorrichtung ab, ganz .gleichgültig, ob die letztere in Betrieb oder ausser Betrieb ist.
Die genannte Hilfsantriebsvorrichtung enthält zweckmässigerweise eine Kupplung, durch welche die Zufuhrvorrichtung ange trieben werden kann, und die Zeiteinstell- vorrichtung ist zweckmässigerweise über ein biegsames Kabel mit einem Kupplungsbetä- tigungsmechanismus verbunden, so dass die Zufuhrvorrichtung in Übereinstimmung mit ,
den Öffnungs- und Schliessbewegungen des genannten Ventils in und ausser Betrieb ge setzt wird.
Das automatische Zeiteinstellventil kann jedoch auch durch elektrische Übertragungs mittel in Wirkungsverbindung mit dem Kupplungs-Betätigungsmechanismus stehen.
Zweckmässigerweise ist auch eine Regel vorrichtung für die Materialvorverarbei- tungsmaschine vorgesehen, welche derart an geordnet ist, dass sie durch die Zufuhrregler in den Zweigleitungen, betätigt wird, um die Hauptantriebsvorrichtung dieser Ma schine zu steuern.
Zweckmässigerweise ist ferner bei einer derartigen Einrichtung, bei welcher die Ein mündung jeder Zweigleitung in der Haupt leitung durch ein Ventil gesteuert wird, eine Wirkungsverbindung. von der automatischen Zeiteinstellvorrichtung mit jedem der ge nannten Ventile vorgesehen, derart, dass die genannten Ventile geschlossen sind, so lange Material durch die Hauptleitung zugeführt wird, und geöffnet werden, wenn die Zufuhr durch diese Hauptleitung aufhört.
Es ist manchmal erwünscht, die Haupt leitung zur Zufuhr von Material aus ver schiedenen Vorratsquellen, zum Beispiel aus einer Anzahl von Vorverarbeitungsmaschinen zu,den Zweigleitungen zu benützen. Zu die sem Zweck kann die Hauptleitung derart an geordnet sein, dass sie auf verschiedenen Stel len ihrer Länge von einer Anzahlgetrenn ter Materialzufuhrquellen aus gespeist wird, wobei ein oder mehrere Ventile in der Haupt leitung vorgesehen sind, um zu bestimmen, welche der Zweigleitungen von einer beson deren Versorgungsquelle aus gespeist wird.
Wenn das Material in der Hauptleitung durch Saugwirkung gefördert wird, welche durch eine mit jeder Zweigleitung in Ver bindung stehende Rohrleitung erzeugt wird, ist es erwünscht, einstellbare Puffer in die ser Rohrleitung vorzusehen, durch welche der an der Einmündungsstelle jeder Zweigleitung in die Hauptleitung herrschende Unterdruck geregelt werden kann, um der Entfernung Rechnung zu tragen, um welche das Material von den Versorgungsstellen bis zu den Zweig leitungen angesogen werden muss.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in -der Zeichnung darge stellt, und zwar zeigt dieselbe eine Anlage, in welcher Baumwolle von einer oder zwei Vorverarbeitungsmaschinen aus drei Speise reglern zugeführt wird.
Fig. 1 zeigt das linksseitige Ende der Anlage in Ansicht; Fig. la ist eine Fortsetzung hiervon und zeigt das rechtsseitige Ende der Anlage; Fig. 2 ist eine Draufsicht nach Fig. 1, und Fig. 2a ist eine Draufsicht nach F'ig. ja; Fig. 3 zeigt in grösserem Massstab einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. ja Fig. 4 zeigt in grösserem Massstab eine Einzelheit des in Fig. 3 dargestellten elek trischen Schalters;
Fig. 5 zeigt in grösserem Massstab einen Aufriss der automatischen Zeiteinstellvor- richtung nach Fig. la mit geöffnetem Ventil; Fig. 6 zeigt einen Aufriss -der Zeiteinstell- vorrichtung in der Fig. 5 entgegengesetzter Richtung gesehen, jedoch mit geschlossenem Ventil; Fig. 7 zeigt eine Stirnansicht der in Fig. 5 dargestellten Teile in Richtung des Pfeils 7 in jener Figur gesehen;
Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht der Steuervorrichtung des Speisereglers, von welchem aus das Material der Hauptleitung zugeführt wird, mit den Teilen in den iStel- lungen,welche sie im Betrieb dieses Speise reglers einnehmen; Fig. 9 ist eine ähnliche Ansicht mit den Teilen in jenen Stellungen, welche sie ein nehmen, wenn der Speiseregler ausser Betrieb ist; Fig. 10 zeigt eine schematische Ansicht des rechtsseitigen Endes einer Anlage nach einer zweiten Ausführungsform; Fig. 10a zeigt als Fortsetzung hiervon das linksseitige Ende der Anlage;
Fig. 11 zeigt eine Draufsicht von Fig. 10, und Fig. 11a eine Draufsicht von Fig. 10a; Fig. 12 ist ein Querschnitt nach Linie 12-l2 der Fig. 10a in grösserem Massstab; Fig. 13 zeigt einen Aufriss der automa tischen Einstellvorrichtung von der Seite, welche der in Fig. 10a dargestellten gegen überliegt, gesehen, in grösserem Massstab;
Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht des Kupplungsbetätigungsmechanismus der Hilfsantriebsvorrichtung des ZufuhrIatten- tuches; Fig. 15 zeigt im Aufriss die Riemengabel für den Hauptantrieb des Horizontalöffners;
die Fig. 16 und 16a zeigen zusammen einen schematischen Aufriss einer Variante der in den Fig. 10 und 10a dargestellten Ausfüh rungsform mit elektrischer Steuerung des Kupplungsbetätigungsmechanismus der Hilfsantriebsvorrichtung des Zufuhrlatten- tuches. In diesen Figuren sind nur diejeni gen Teile der Anlage dargestellt,
welche für das Verständnis dieser elektrischen Steuer- mittel erforderlich sind und ausserdem sind zum besseren Verständnis die Teile der zwei Materialvorverarbeitungsmaschinen nebenein ander in Ansicht dargestellt;
Fig. 17 ist eine der Fig. 14 ähnliche An sicht, und zeigt das Solenoid für die Be tätigung des genannten Kupplungs-Betäti- gungsmechanismus; Fig. 18 zeigt in grösserem Massstabe im Schnitt nach Linie 18-18 der Fig. 16a elek trische Mittel für die Steuerung der Ventile in den Zweigleitungen von -der automatischen Zeiteinstellvorriehtung aus;
Fig. 19 ist ein .Schaltungsschema der elek trischen Stromkreise und ,Schalter für die Steuerung .der Solenoide auf den Material vorverarbeitungsmaschinen für die Steuerung des Hauptantriebes jeder dieser Maschinen; Fig. 20 zeigt im ,Schnitt eines der Ven tile in der Hauptleitung für die Steuerung eines Schalters in dem in Fig. 19 dargestell ten Stromkreis, und Fig. 21 ist ein Schnitt nach Linie 21-21 der Fig. 20.
In der Zeichnung, deren Figuren alle mehr oder weniger schematisch gehalten sind, bezeichnen gleiche Überweisungszahlen die gleichen Teile.
Bei der Ausführungsform der Anlage nach Fig. 1 bis 9 dient zur Abgäbe von Baumwolle eine Maschine 10, in diesem Falle eine automatische iSpeisevorrichtung, in wel cher die Baumwolle einer Vorverarbeitung unterzogen wird. Die Maschine 10 gibt die Baumwohle in einen Trichter 11 ab, an wel- ehen die Hauptleitung 1.2 angeschlossen ist.
An diese Hauptleitung sind drei senkrechte Zweigleitungen 13, 113 und 213 angeschlos sen, von welchen jede auf das Zufuhrlatten- tueb. 14 einer Speisevorrichtung 15 ausmün- ,det,
welche eine Verarbeitungsmaschine für die nachfolgende Behandlung der Baumwolle bindet. Jede Speisevorrichtung 15 kann mit einer Schlagmaschine oder irgend einer an dern Maschine oder Maschinengruppe zur Behandlung der Baumwolle zusammengebaut sein.
Mit jeder Zweigleitung ist ausserdem eine gemeinsame ,Saugleitung 16 verbunden, welche parallel zur Hauptleitung 12 ange ordnet ist und an derem von -der Maschine 10 abgelegenen Ende ein Saugventilator 17 angeordnet ist. In der Saugleitung 16 ist beim Ventilator 17 eine automatische Zeit- einstellvorrichtung von bekannter Konstruk tion angeordnet, welche allgemein durch die Überweisungszahl 18 bezeichnet und in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist.
Die Zeiteinstell- vorrichtung weist eine Ventilklappe 19 auf, welche durch eine zweifache Stufenscheibe 20 vermittels eines Zahnradvorgeleges ange trieben wird; das letztere hat ein Zahnrad 21 mit einer Anzahl Knaggen 22, 23, welche ihrerseits auf einen Nocken 24 einwirken, welcher auf der Achse 25 der Ventilklappe 19 ibefestigt ist.
Auf diese Weise wird die Ventilklappe 19 in schwingende Bewegung versetzt, so dass dieselbe sich bei jeder Um drehung des Zahnrades 21 einmal öffnet und schliesst, und -da der Ventilator 17 dauernd läuft, wird in der Leitung 16 ein intermit- tierender Luftstrom erzeugt. Die Bewegun gen des Ventils 19 können durch die Stellung der Knagge 22 beeinflusst werden, welehe zu diesem Zweck einstellbar auf dem Zahnrad 21 befestigt ist.
Zwischen jeder Zweigleitung und der Luftleitung 16 ist ein Gazefilter 26 (Fig. 3) eingesetzt, welches den Eintritt der Baum wolle in die Luftleitung verhindert, jedoch zulässt, dass Staub oder andere feine Verun- reinigungen aus der Baumwohle erbgesogen werden.
In jeder Zweigleitung ist ungefähr auf der Höhe des untern Endes des Filters 2'6 eine Ventilklappe 27 angelenkt, welche, wie strichpunktiert dargestellt, abwärts hängt, wenn der Luftstrom in der Leitung 16 unterbrochen wird, sich jedoch schliesst, wie voll ausgezogen dargestellt, wenn. der Luftstrom infolge der Saugwirkung des Ven- tilators in Tätigkeit ist. Die Ventilklappe 27 kann aus Jute oder dergleichen herge stellt sein.
Neben dem untern Ende jeder Zweig leitung 13, 113 und 213 ist ein Speiseregler, 28, 128 und 228 in Form einer hängend angelenkten Klappe angeordnet. Jeder dieser Speiseregler hat als Gegengewicht einen Ge wichtshebel 29 und stellt sich je nach der Menge in der Zweigleitung enthaltenen Ma terials ein. Ausserdem sind die Speiseregler zur iStenerung eines elektrischen Stromkrei ses eingerichtet.
Zu diesem Zweck trägt ein Arm 3.0 jedes Speisereglers eine federbeein- flusste Stange 31, welche einen Teil eines seitlich an den Zweigleitungen 13, 113 und 213 montierten elektrischen Schalters 32 bezw. 132 bezw. 232 bildet, wie insbeson dere in Fig. 4 dargestellt. Wenn sich eine vorbestimmte Menge Baumwolle in einer der Zweigleitungen 13, 113 und 213 angesammelt hat, öffnet sich der zugehörige Speiseregler 28, 128 und 228 und sein Arm 30 überbrückt mittelst einer an der Stange 31 befestigten .
Kontaktplatte 33 zwei feste Kontaktbolzen 34 am entsprechenden Schalter 32, 132 und 232, wodurch der elektrische Stromkreis an diesem Schalter geschlossen wird.
Anstatt des dargestellten Schalters könnte natürlich auch zum Beispiel ein Quecksilberschalter verwendet werden.
Die Maschine 10 wird mittelst Trans missionsriemens angetrieben und hat eine Los- und Vollscheibe 35 bezw. 36, und die Lage des Riemens 3 7 wird mittelst einer Rie mengabel 38 eingestellt (Fig. 8 und 9). Die Riemengabel 38, welche,die Maschine 10 und infolgedessen die Baumwo lzufuhr zur Hauptleitung 12 steuert, wird mittelst eines biegsamen Kabels 39 betätigt, dessen eines Ende an einem Lenker 40 befestigt ist (Fig. 5), welcher einstellbar an einem Arm 41 angebracht ist, welcher auf der Achse 25 der Ventilklappe 19 befestigt ist.
Das Kabel 39 geht dann über Führungsrollen 42 und sein anderes Ende ist mittelst eines Verbin dungsstückes 43 am einen Arm eines zwei armigen Hebels 44 befestigt. Dieser Arm trägt ein Gewicht 45 und der andere Arm trägt die Riemengabel 38. Die soeben be schriebenen Teile sind derart. angeordnet, dass wenn die Zeiteinstell-Ventilklappe 19 offen ist, der Riemen 3 7 infolge der Wirkung rles Gewichtes 45 auf -der Vollscheibe 35 ge halten wird, aber wenn diese Ventilklappe geschlossen wird, infolge des vom Kabel 39 ausgeübten Zuges auf die Losscheibe 36 ge schoben wird.
Wenn also die Ventilklappe 19 geöffnet ist, wird aus der Maschine 10 Baumwolle in die Hauptleitung 12 abge geben, und wenn diese Ventilklappe geschlos sen ist, hört die Zufuhr von Baumwolle aus der Maschine auf.
Zum Stillsetzen des zweiarmigen Hebels 44 ist eine von jedem der Speiseregler 28, 128 und<B>228</B> gesteuerte Anhaltvorrichtung vorgesehen, welche jedoch so angeordnet ist, dass der Riemenausrücker nur dann ausser Wirkung gesetzt wird, wenn der Hlemen, auf der Losscheibe 36 sitzt. Die Schalter 32, 132, 23,2 sind in Serie in den vorge nannten Stromkreis eingeschaltet, in wel- chen ausserdem ein Solenoid 46 eingeschaltet ist.
Dieses Solenoid ist an der Maschine 10 in der Nähe des zweiarmigen Hebels 44 an gebracht und betätigt bei Erregung durch die Schliessung sämtlicher Schalter -32, 132 und 232 einem federbeeinflussten Vorsprung 47, welcher unter den in seiner obern Stellung befindlichen Gegengewichtarm in dessen Be wegungsbahn vorgeschoben wird, wenn der Riemen 37 von der Losscheibe 36 auf die Vollscheibe 35 überführt wird, wie in Fig. 9 dargestellt.
Es ergibt sich hieraus, dass trotz der Ausserbetriebsetzung des Riemenausrük- kers, durch welchen die Maschine 10 gesteuert wird, das biegsame Kabel 39 eine fortgesetzte Betätigung der automatischen Zeiteinstellvor- richtung erlaubt. Wenn der Riemen bei der Erregung des Solenoides 46 gerade auf der Vollscheibe .35 ist, steht der Gewichtsarm des Hebels 44 in seiner untern .Stellung und der Vorsprung 47 wird gegen die anliegende untere Flanke des Gewichtsarmes oder einen an demselben befestigten Teil 48 (Fig. 8) getrieben.
Auf diese Weise kann der Riemen- ausrücker den Riemen bei der nächsten Schliessbewegung der Ventilklappe 19 auf die Losscheibe rücken, aber unmittelbar nachher wird der Vorsprung 47 unter den Gewichts- arm des Hebels 44 gerückt und verhindert eine weitere Betätigung desselben.
Durch die Unterbrechung des .Stromkreises, welche beim :Öffnen irgend eines der Schalter 32, 132 und 133 eintritt, wird das Solenoid 46 ab erregt und bewirkt die Zurückziehung des Vorsprunges 47 durch dessen Feder, so dass der Eiemenausrücker seine normale Tätig keit entsprechend den Üffnungs- und Schliess bewegungen der Ventilklappe 19 wieder auf nehmen kann.
Die Wirkung .der beschriebenen Anlage ist folgendermassen: Inder Annahme, dass der Ventilator 17, die Zeiteinstellungsvorrichtung 18 und der nicht dargestellte Antriebsmotor der Ma schine 10 im Betrieb sind, gibt die genannte Maschine, sobald die Zeiteinstellventilklappe 19 geöffnet wird, Baumwolle in die Haupt leitung 12 ab. Die Baumwolle wird durch den Luftstrom in der Rohrleitung 16 durch diese Hauptleitung hindurch und in die Zweigleitungen 13, 113 und 213 gezogen. Durch den Luftstrom wird ausserdem die Schliessung der Ventilklappen 27 bewirkt, so dass sich .die Baumwolle über diesen Klap pen anhäuft.
Wenn die Zeiteinstellvorrich- tung die Schliessung der Ventilklappe 19 be wirkt, wird die Maschine 10 stillgesetzt, so dass keine Baumwolle mehr an die Haupt leitung 12 abgegeben wird, und da in der Rohrleitung 16 keine Saugwirkung mehr be steht, öffnen sich die Ventilklappen 27 und die angehäufte Baumwohle fällt in die Zweig leitungen herunter und zu den Speisereglern 28, 1:28 und 228.
Die .durch diese @Speise- regler hindurchgehende Baumwolle wird von den Speiselattentüchern 14 der Speisevorrich tungen 1:5 aufgenommen. Wenn die Baum- wollansammlung in einer Zweigleitung eine bestimmte Menge übersteigt, wird der darin vorgesehene iSpeiseregler gezwungen, weiter offen zu bleiben, wodurch sich eine grössere Öffnung für die Abgabe der angesammelten Baumwolle aus jener Zweigleitung auf das Speiselattentuch 14 ergibt.
Gleichzeitig wird auch der entsprechende Schalter 32, 132 oder 232 geschlossen, der elektrische Stromkreis wird indessen nicht geschlossen und das Solenoid 46 wird nicht erregt, ehe alle Schalter geschlossen sind. Infolgedessen ar beitet,die Maschine 10 normal weiter.
Wenn eine der Zweigleitungen die bestimmte Menge Baumwolle enthält, das heisst gefüllt ist, werden alle Schalter 32, 132 und 232 ge schlossen und die Maschine 10 wird still gesetzt, bis die Baumwollmenge in jeder Zweigleitung unter diese bestimmte Menge fällt, wodurch der zugehörige Speiseregler den entsprechenden Schalter öffnet und den elektrischen Stromkreis unterbricht, wodurch die Zufuhr von Baumwolle in die Haupt leitung von neuem veranlasst wird.
Bei der in Fig. 10 bis 21 dargestellten Anlage ist die Maschine 10 ein Horizontal öffner mit einem Speiselattentuch 50, wel ches die Baumwolle in den Trichter 11 der Hauptleitung 12 einfüllt. Bei -der in Fig. 10 bis 14 dargestellten Einrichtung werden die Ventilklappen 27 in den Zweigleitungen nicht wie oben beschrie ben pneumatisch, sondern mechanisch betä tigt mittelst eines Gewichtsarmes 51, der mit einem Lenker 52 verbunden ist, an wel chem das eine Ende eines Kabels 53 befestigt ist.
Die Kabel 53 laufen über Führungsrol len 54 und sind miteinander vereinigt, so dass sie ein einziges Kabel bilden, welches durch einen Lenker 55 am einen Arm 56 eines zweiarmigen Hebels befestigt ist, wel cher auf der Achse der Zeiteinstellvorrich- tungsklappe 19 (Fig. 13) befestigt ist.
Die Arme 51 und 56 sind in bezug auf ihre Ventilklappen so angeordnet, dass die Ventil klappen 27 geschlossen sind, wenn die Zeit einstellvorrichtungsklappe 19 offen ist, wo durch verhindert wird, dass die Baumwolle im untern Teil .der Zweigleitungen 13, 113 und 213 aufwärtsgezogen wird. Umgekehrt sind die Klappen 27 offen, wenn die Zeit einstellvorrichtungsklappe 19 geschlossen ist.
Das Speiselattentuch 50 wird intermittie- rend angehalten und in Betrieb gesetzt durch einen nachstehend beschriebenen Mechanis mus, welcher durch die Zeiteinstellklappe be- tätigt wird. Auf einer Seite des Speiselatten- tuches ist um eine Achse parallel dazu ver- schwenkbar ein Kurbelarm 57 gelagert, wo von ein Arm mit dem Lenker 58 gelenkig verbunden ist.
An diesem Lenker ist das eine Ende eines Kabels 59 befestigt, dessen an ,deres Ende an einem Lenker 60 fest ist, wel cher verstellbar am andern Arm 61 des zwei armigen Hebels auf der Achse der Zeiteinstell- klappe 19 befestigt ist. Der Arm der Kurbel 57, welcher mit dem Lenker 58 verbunden ist, ist mit einem Gewicht 62 belastet, und der andere Arm des genannten Hebels trägt eine Kupplungsgabel 63, welche derart angeordnet ist, dass sie ein Kupplungsorgan 64 betätigt (Fig. 14). Das Kupplungsorgan 64 ist auf einer Büchse 65 verkeilt, welche lose auf einer Achse 66 sitzt, die das nicht dargestellte Kettenrad trägt, um welches das Speise lattentuch läuft.
Ein zweites Kupplungs organ 67 ist auf der Achse 66 befestigt, und ein Zahnrad 68 ist auf der Büchse 65 auf gekeilt. Das Zahnrad 68 wird von andern, nicht dargestellten Zahnrädern angetrieben, welche einen Teil des oben erwähnten Hilfs- antriebsvorgeleges bilden. Der soeben be schriebene Kupplungsbetätigungsmechanis- mus ist derart ausgebildet, dass bei geöffneter Zeiteinstellklappe 19 die Kupplungsorgane 64 und 6 7 miteinander in Eingriff stehen und das Speiselattentuch 50 angetrieben wird und Baumwolle in den Trichter 11 der Hauptleitung einführt.
Wenn die Zeitein- stellklappe 19 geschlossen wird, kommen die Kupplungsorgane 64, 6 7 ausser Eingriff und das Speiselattentuch wird stillgesetzt. Der Hauptantrieb der Maschine 10 wird durch diesen Mechanismus nicht berührt und die Maschine wird dauernd weiter angetrieben, selbst wenn das Speiselattentuch 50 still- ,gesetzt worden ist.
Die automatische Zeiteinstellvorrichtung enthält einen Ventilator 7.5 für intermittie- rende Wirkung, welcher mittelst Lenkern von der Ventilklappe 19 der Zeiteinstellvorrich- tung aus betätigt wird und so angeordnet ist, dass der Ventilator geöffnet wird, wenn die Klappe sich schliesst, so dass Luft in den Ventilator 17 hinter die Klappe angesaugt werden kann, um auf diese Weise die Ent stehung eines Unterdruckes zu verhindern, wenn die letztere geschlossen wird, in glei cher Weise wird der Ventilator geschlossen, wenn sich die Klappe 19 öffnet, wodurch Verluste verhindert werden,
welche die Wirksamkeit des auf die Baumwolle ein wirkenden Luftstromes beeinträchtigen würde.
Die in den Fig 10 bis 21 dargestellte Anlage enthält ausserdem eine zweite Na- terialvorverarbeitungsmaschine 110 in Form eines Horizontalöffners mit einem Speiseplat- tentuch 150, welches die Baumwolle an eine Rohrleitung 76 abgibt, die zu dem vom Trich ter 11 abliegenden Ende der Hauptleitung führt. Die Rohrleitung 76 hat in der Nähe des Speiselattentuches 150 einen gleichen Trichter wie der Trichter 11.
Das Speise- lattentuch 150 wird durch ein Iiilfsantriebs- vorgelege ähnlich wie das für das Speise lattentuch 50 beschriebene angetrieben und ebenfalls durch das flexible Kabel 59 von der Zeiteinstellvorrichtung gesteuert.
Zu diesem Zweck ist .das Kabel am rechten Ende der Anlage, wie im Grundriss (Fig. 11) darge stellt, geteilt, indem ein Teil des Kabels zum Lenker 58 und der andere Teil zu einem ent sprechenden Lenker 158 auf dem Kupplungs- betätigungsmechanismus des Speiselatten- tuches 150 läuft.
Die andern Teile des Hilfs- antriebsvorgeleges und des Kupplungsbetäti- gungsmechanismus des Speiseaufgabetuches 150 sind mit den gleichen Überweisungszah len bezeichnet wie die entsprechenden Teile für das Speiselattentuch 50.
In die Hauptleitung 12 sind Schieber 77, 78, 79 und 80 eingesetzt, und zwar einer auf jeder Seite jeder Zweigleitung. Durch Einstellung dieser Schieber können eine oder mehrere Zweigleitungen nach Belieben von einer der Maschinen 10 oder 1.10 aus ge speist werden. In der Zeichnung ist der Schieber 78 geschlossen gezeichnet. Infolge dessen wird die Zweigleitung 213 von der Maschine 11-0 und die Zweigleitungen<B>113</B> und 13 werden von der Maschine 10 aus ge speist.
Um die Stärke des Luftstromes entspre chend der Entfernung, um welche die Baum wolle von den Maschinen 10, 110 zu den Zweigleitungen 13. 113 und 213 abgesaugt werden muss, regeln zu können, sind in der Luftleitung 1,6 einstellbare Puffer 74 gegen über der gelochten Trennwand 26 vor jeder Zweigleitung eingesetzt. Es ist ein stärkerer Luftstrom erforderlich, wenn die Zweig leitung 213 von der Maschine. 110 gespeist werden soll, als wenn die Zweigleitungen 113 und 13 von der Maschine 10 gespeist wer den soll. Infolgedessen wird der zur Zweig leitung 213' gehörige Puffer 74 entspre chend weiter geöffnet werden müssen, als die zu den beiden andern Zweigleitungen ge hörigen Puffer. Durch dieses Mittel kann die Saugwirkung in jeder Zweigleitung regu liert werden.
Beide Maschinen 10 und 110 werden durch Transmissionsriemen angetrieben, und zwar hat jede eine Fest- und Iosscheibe 35 bezw. 36 und die Stellung des Transmissions- riemens wird mittelst einer R.iemenausrück- gabel 38 gesteuert; jede Riemenausrückgabel wird durch eine Vorrichtung gesteuert, wel che durch einen oder mehrere der Speise regler 28, 128, 228 betätigt wird.
Zu diesem Zweck sind die Schalter 32, 132 und 232 in einem elektrischen Stromkreis angeordnet, in welchem ausserdem zwei Solenoide 69 und 169 angeordnet sind, wobei das Solenoid 69 der Maschine 10 und das Solenoid 169 der Maschine 110 zugeordnet ist (Fig. 19). Durch die Schieber 77, 78, 79 und 80 werden Schal ter 177, 178, 179 und 180 im genannten elektrischen .Stromkreis betätigt. Die Anord nung eines Schiebers nebst Schalter ist in den Fig. 20 und 21 dargestellt.
Der Schieber, zum Beispiel 78, ist verschiebbar zwischen zwei Führungen in die Hauptleitung 12 ein gesetzt und mit einem .Schlitz 81 versehen, in welchen der Betätigungsknopf 82 des zu gehörigen Schalters 178 hineinragt. Die An ordnung ist derart, dass beim Schliessen des Schiebers 78, wie in Fig. 20 dargestellt, der Schalter 178 ebenfalls geschlossen wird und umgekehrt bei geöffnetem Schieber auch der Schalter offen ist. Der Kern 70 jeden Sole noides 69, 169 ist mit dem einen Arm eines Hebels 71 verbunden, dessen anderer Arm durch eine .Stange 72 mit dem einen Arm eines zweiarmigen Hebels 73 verbunden ist, welcher den Riemenausrücker 38 trägt.
Nimmt man an, der Schieber 78 sei ge schlossen, wie in der Zeichnung dargestellt, so speist die Maschine 110 die Zweigleitung 213 und die Maschine 10 speist die Zweig leitungen 113 und 13. Da der Schieber 78 geschlossen ist, ist der Schalter 178 ebenfalls geschlossen.
Wenn also die Zweigleitung 213 eine anormale Menge Baumwolle enthält, ist der Schalter 232 geschlossen und .der Strom kreis von der Hauptleitung durch die Schalter 178, 232 und das Solenoid 169 ist demnach geschlossen. Infolgedessen wird das Solenoid 169 erregt, der zugehörige Riemenausrücker 38 wird betätigt und rückt den Riemen von der Festscheibe 35 auf die Iosscheibe 36 der Maschine 110, wodurch diese abgestellt wird.
Sobald sich der Schalter 232 öffnet, wird das Solenoid 169 aberregt und bewirkt, dass der Riemenausrücker den Riemen auf die Fest scheibe 35 zurückdrückt, wodurch die Ma schine 110 wieder in Betrieb gesetzt wird.
Wenn sowohl die Zweigleitungen<B>113,</B> als auch 13 eine anormale Menge Baumwolle enthalten, werden beide Schalter 132 und 32 geschlossen und der Stromkreis von der Hauptleitung wird geschlossen durch die Schalter 178, 132, 32 und das Solenoid 69, welches auf diese Weise erregt wird, wodurch die Riemenausrücker 38 in Tätigkeit tritt und die Maschine 10 abstellt. Wenn man die Zweigleitungen 213 und 113 von der Ma schine 110 aus speisen will, wird der Schie ber 78 geöffnet und der Schieber 79 geschlos sen, wodurch auch der Kontakt 179 geschlos sen wird.
Wenn also in den Zweigleitungen 2'13 und 113 eine genügende Menge Baum walle enthalten ist, um die Schliessung der Schalter 232 und 132 zu bewirken, wird der Stromkreis durch das Solenoid 169 geschlos sen und die Maschine 110 abgestellt. In glei cher Weise wird beim Schliessen des Schal ters 32 das Solenoid 69 erregt, und die Ma schine 10 abgestellt.
Sämtliche Zweigleitungen können nach Belieben von den Maschinen 10 oder 110 aus durch Schliessen der Schieber 77 bezw. 80 gespeist werden. Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, wird durch die Stellung -der Schieber 77, 78, 79 und 80 be stimmt, welche der Speiseleitungen vom einen oder dem andern .der Öffner gespeist wird und ausserdem automatisch bestimmt, welcher von den Riemenausrückern 38 durch die Speiseregler gesteuert wird, welche die Schalter 32, 132 und 232 betätigen.
Die Fig. 16 bis 18 zeigen Mittel zur elek trischen Steuerung der Klappen 27 in den Zweigleitungen und ebenso der Speiselatten tücher 50, 150 durch die automatische Zeit einstellvorrichtung. Auf dem Rad der Zeit einstellklappe ist ein Nocken 83 fest, wel- eher einen Schalter 8.1 auf dem Gehäuse der automatischen Zeiteinstellvorrichtung betä tigt.
Der Schalter 84 steuert einen elektri schen Stromkreis, welcher drei Solenoide 85 enthält, welche an der .Seite jeder Zweig leitung 218, 113 und 13 angeordnet sind, und zwei Solenoide 86, wovon je eines für jeden Kupplungsbetätigungsmechanismus des, Hilfs- antriebsvorgeleges für =die Speiselattentücher 50, 150. Jedes Solenoid 85 hat einen Anker 87, welcher einstellbar mit einem Arm 88 der Klappe 27 verbunden ist.
Der Anker 89 jeden Solenoides 86 ist mittelst eines Kardangelenkes mit dem Kurbelarm 57 des genannten Kupplungsbetätigungsmechanis- mus des zugehörigen Speiselattentuches ver bunden. Der Nocken 83, Schalter 84 und Arm 88 sind derart ausgebildet und angeord net, dass, sobald der Schalter 84 geschlossen ist und infolgedessen die .Solenoide 85 und 86 erregt werden, die Klappen 27 geschlos sen werden und die Speiselattentücher Baum wolle zuführen. Dies tritt ein, \wenn die automatische Zeiteinstellklappe 19 offen ist.
Wenn sich die letztere Klappe schliesst, be wirkt der Nocken 83 das Öffnen des Schal ters 84. Die Solenoide 85, 86 werden dann aberregt, so dass die Klappen 27 sich öffnen und die Speiselattentücher 50, 150 abgestellt werden.
Die beschriebenen Anordnungen können hauptsächlich für die Zuführung von Baum wolle dienen, sind jedoch nicht hierauf be schränkt. Durch die Erfindung sollen in all gemeiner Weise Mittel geschaffen werden, durch welche regelmässig bestimmte Mengen Fasermaterial von einer Speisequelle aus auf eine Anzahl von Empfangsapparaten verteilt werden können, und dass die Verteilung des Fasermaterials auf die verschiedenen Emp- fangsstationen ohne die Anwendung der in den bekannten Systemen üblichen mechanisch betätigten Zufuhr- und Abgabevorrichtungen geschieht.
Ausserdem ermöglicht die Erfin dung, soviel getrennte Empfangsstationen zu speisen als die Vorratsquelle und die Kraft des Luftstromes gestatten, und die Material- zufuhr zu den Empfangsstationen wird unter ,den verschiedensten Betriebsbedingungen der Zufuhren gesteuert.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, dass bei den beschriebenen Ausführungsformen die Hauptleitung unbedingt von einer Speise maschine aus gespeist wird. Das Material kann in die Hauptleitung von einer Misch maschine aus eingesaugt werden, in welchem Falle eine Wirkungsverbindung des Speise reglers jeder Zweigleitung mit einer in pas sender Weise angeordneten Steuervorrichtung vorgesehen wäre, so dass die Zufuhr des Ma terials in die Hauptleitung automatisch durch .die Materialmenge in jeder einzelnen Zweig leitung gesteuert würde.
Die Steuervorrich tung kann so ausgebildet sein, dass .sie den Ventilator in und ausser Betrieb setzt, oder es kann auch als solche ein zusätzliches Ventil in der Luftleitung zwischen -der Zeiteinstell- klappe und dem Ventilator vorgesehen sein, welche von den Speisereglern durch mechani sche oder elektrische Übertragungsmittel automatisch gesteuert wird.
Device for regulating the supply of fiber material during preparation for spinning. The present invention relates to devices for regulating the supply of fiber material, for example cotton, during the preparation for spinning and be particularly concerned with devices of the type in which a main supply line with one or more branch lines, each wel che to a separate receiving device, for example a processing machine are provided,
In each branch line, a feed regulator, which is influenced as a function of the amount of material in the branch line, is arranged and means, actuated by each regulator, are provided for regulating the material feed into the main line.
The fiber material can be prepared from preparation means, such as a feed regulator or a box bale opener, which can be operated with one or more machines, e.g. B. a Porcupine or other opener is combined, or from any other supply source through the main feed line, and the branch lines can feed the fiber material to feed regulators, openers or impact machines either individually or in combination for further processing or to any other removal devices, for example on mixing devices,
submit.
The amount of material to which the feed regulator is set can be according to: the weight or the mass or the volume can be determined.
The present invention is intended to supply the fiber material simultaneously and regularly to a number of receiving devices in devices of the type mentioned.
In the device according to the invention, this is achieved using feed means (and expediently pneumatic) and an automatic time setting, by means of which the material is conveyed intermittently through the main line, in that the time setting device with the supply control device of the main line in such a way in effective connection,
that the supply of material to the main line is interrupted when the discharge from this line ceases.
A fan for transporting the material through the main line from a machine for the pre-treatment of the material can be used as a conveying means, an automatic time setting device with a valve for regulating this line being provided between the fan and the main line is.
Here, the named valve can be connected to the named machine by connecting means that contain a flexible cable with a device (for example a belt fork, a switch or clutch actuation mechanism) so that the machine can be opened and closed in accordance with the opening and closing movements of the valve the time setting device is in operation and stopped.
In. in practice, the alternating starting and stopping of the machine in which the material is pretreated is sometimes disadvantageous and means are therefore expediently provided for eliminating this disadvantage.
For this purpose, the machine pretreating the material can be equipped with a movable feed device for dispensing the material into .die main line and an auxiliary drive device for the said feed device, this auxiliary drive device being connected to the time setting device in such a way that the feed device is turned off when the delivery in the main line stops.
In this way, the main drive of the material preprocessing machine is not put into operation and stopped by the time setting device, but the machine continues to supply material to the feed device, regardless of whether the latter is in operation or out of operation.
The named auxiliary drive device expediently contains a coupling through which the feed device can be driven, and the time setting device is expediently connected to a clutch actuation mechanism via a flexible cable, so that the feed device can be operated in accordance with,
the opening and closing movements of said valve is set in and out of operation.
However, the automatic timing valve can also be operatively connected to the clutch actuation mechanism by electrical transmission means.
A control device for the material preprocessing machine is also expediently provided, which is arranged in such a way that it is actuated by the feed regulator in the branch lines in order to control the main drive device of this machine.
Expediently, in such a device, in which the mouth of each branch line in the main line is controlled by a valve, an operative connection. provided by the automatic time setting device with each of the said valves, such that said valves are closed as long as material is fed through the main line and opened when the feed through this main line ceases.
It is sometimes desirable to use the main line to supply material from various supply sources, for example from a number of preprocessing machines, to the branch lines. For this purpose, the main line can be arranged in such a way that it is fed at different points along its length from a number of separate material supply sources, with one or more valves being provided in the main line to determine which of the branch lines is from one especially whose supply source is fed from.
If the material in the main line is conveyed by suction, which is generated by a pipeline connected to each branch line, it is desirable to provide adjustable buffers in this pipeline through which the negative pressure prevailing at the point where each branch line joins the main line can be regulated to take into account the distance by which the material must be sucked from the supply points to the branch lines.
Embodiments of the subject of the invention are in the drawing Darge presents, namely the same shows a system in which cotton is fed from one or two preprocessing machines from three food regulators.
Fig. 1 shows the left-hand end of the system in view; Fig. La is a continuation of this and shows the right-hand end of the plant; FIG. 2 is a top view of FIG. 1, and FIG. 2a is a top view of FIG. Yes; Fig. 3 shows on a larger scale a section along the line 3-3 of Fig. Yes Fig. 4 shows on a larger scale a detail of the elec trical switch shown in Fig. 3;
FIG. 5 shows, on a larger scale, an elevation of the automatic time setting device according to FIG. 1 a with the valve open; FIG. 6 shows an elevation - of the time setting device - seen in the opposite direction from FIG. 5, but with the valve closed; Fig. 7 shows an end view of the parts shown in Fig. 5 looking in the direction of arrow 7 in that figure;
8 is a perspective view of the control device of the feed regulator from which the material is supplied to the main line, with the parts in the positions which they assume during the operation of this feed regulator; Fig. 9 is a similar view with the parts in their positions when the feed regulator is inoperative; 10 shows a schematic view of the right-hand end of a plant according to a second embodiment; Fig. 10a shows, as a continuation of this, the left-hand end of the system;
Fig. 11 shows a top view of Fig. 10 and Fig. 11a is a top view of Fig. 10a; FIG. 12 is a cross-section along line 12-12 of FIG. 10a on a larger scale; 13 shows an elevation of the automatic adjustment device from the side which is opposite that shown in FIG. 10a, seen on a larger scale;
Fig. 14 is a perspective view of the clutch actuation mechanism of the auxiliary drive device of the feed sheet; 15 shows in elevation the belt fork for the main drive of the horizontal opener;
16 and 16a together show a schematic elevation of a variant of the embodiment shown in FIGS. 10 and 10a with electrical control of the clutch actuation mechanism of the auxiliary drive device of the feed lath. In these figures only those parts of the system are shown
which are necessary for understanding these electrical control means and also the parts of the two material preprocessing machines are shown side by side in a view for a better understanding;
Fig. 17 is a view similar to Fig. 14 showing the solenoid for actuating said clutch actuating mechanism; Fig. 18 shows on a larger scale in section along line 18-18 of Fig. 16a elec trical means for controlling the valves in the branch lines from the automatic time setting device;
19 is a schematic diagram of the electrical circuits and switches for controlling the solenoids on the material preprocessing machines for controlling the main drive of each of those machines; Fig. 20 shows a section of one of the valves in the main line for controlling a switch in the circuit shown in Fig. 19 dargestell th, and Fig. 21 is a section along line 21-21 of FIG.
In the drawing, the figures of which are all kept more or less schematic, the same transfer numbers denote the same parts.
In the embodiment of the system according to FIGS. 1 to 9, a machine 10 is used to deliver cotton, in this case an automatic feeding device in which the cotton is subjected to preprocessing. The machine 10 emits the tree welfare into a funnel 11 to which the main line 1.2 is connected.
Three vertical branch lines 13, 113 and 213 are connected to this main line, each of which is attached to the feed lath. 14 of a feed device 15 opens out,
which binds a processing machine for the subsequent treatment of the cotton. Each feed device 15 can be assembled with a beater or any other machine or group of machines for treating the cotton.
With each branch line a common suction line 16 is also connected, which is arranged parallel to the main line 12 and at the end remote from the machine 10 a suction fan 17 is arranged. In the suction line 16, an automatic time setting device of known construction is arranged at the fan 17, which is generally designated by the transfer number 18 and is shown in FIGS.
The time setting device has a valve flap 19 which is driven by a double stepped disk 20 by means of a gear train; the latter has a toothed wheel 21 with a number of lugs 22, 23 which in turn act on a cam 24 which is fastened on the axis 25 of the valve flap 19.
In this way, the valve flap 19 is set in an oscillating motion, so that it opens and closes once with each rotation of the gearwheel 21, and since the fan 17 runs continuously, an intermittent air flow is generated in the line 16. The movements of the valve 19 can be influenced by the position of the lug 22, which is adjustable on the gear 21 for this purpose.
A gauze filter 26 (FIG. 3) is inserted between each branch line and the air line 16, which prevents the cotton from entering the air line, but allows dust or other fine impurities to be sucked out of the tree well.
A valve flap 27 is articulated in each branch line approximately at the level of the lower end of the filter 2'6, which, as shown in phantom, hangs down when the air flow in the line 16 is interrupted, but closes, as shown in full lines when . the air flow is active due to the suction effect of the fan. The valve flap 27 can be Herge is made of jute or the like.
In addition to the lower end of each branch line 13, 113 and 213, a feed regulator 28, 128 and 228 is arranged in the form of a hanging hinged flap. Each of these feed regulators has a counterweight Ge weight lever 29 and adjusts itself depending on the amount of material contained in the branch line Ma. In addition, the feed controllers are set up to control an electrical circuit.
For this purpose, an arm 3.0 of each feed regulator carries a spring-influenced rod 31, which is a part of an electrical switch 32 and 213 mounted laterally on the branch lines 13, 113 and 213, respectively. 132 and 232 forms, as shown in particular in FIG. When a predetermined amount of cotton has accumulated in one of the branch lines 13, 113 and 213, the associated feed regulator 28, 128 and 228 opens and its arm 30 is bridged by means of one attached to the rod 31.
Contact plate 33 two fixed contact pins 34 on the corresponding switch 32, 132 and 232, whereby the electrical circuit is closed on this switch.
Instead of the switch shown, a mercury switch could of course also be used, for example.
The machine 10 is driven by means of transmission belts and has a loose and full pulley 35 respectively. 36, and the position of the belt 37 is adjusted by means of a belt fork 38 (FIGS. 8 and 9). The belt fork 38, which controls the machine 10 and consequently the Baumwo lzufuhr to the main line 12, is operated by means of a flexible cable 39, one end of which is attached to a handlebar 40 (Fig. 5), which is adjustably attached to an arm 41 , which is attached to the axis 25 of the valve flap 19.
The cable 39 then goes over guide rollers 42 and its other end is fastened to one arm of a two-armed lever 44 by means of a connec tion piece 43. This arm carries a weight 45 and the other arm carries the belt fork 38. The parts just described are such. arranged that when the time setting valve flap 19 is open, the belt 37 due to the effect of rles weight 45 on the solid disk 35 will hold, but when this valve flap is closed, due to the pull exerted by the cable 39 on the loose disk 36 ge is pushed.
So when the valve flap 19 is open, the machine 10 will give cotton into the main line 12 abge, and when this valve flap is closed, the supply of cotton from the machine stops.
To stop the two-armed lever 44, a stopping device controlled by each of the feed regulators 28, 128 and 228 is provided, which is, however, arranged in such a way that the belt disengagement device is only deactivated when the handlebar is on Loose disk 36 is seated. The switches 32, 132, 23, 2 are switched on in series in the aforementioned circuit, in which a solenoid 46 is also switched on.
This solenoid is placed on the machine 10 in the vicinity of the two-armed lever 44 and actuated when excited by the closure of all switches -32, 132 and 232 a spring-influenced projection 47, which is advanced under the counterweight arm in its upper position in its movement path when the belt 37 is transferred from the loose pulley 36 to the solid pulley 35, as shown in FIG.
It follows from this that, in spite of the disengagement of the belt disengager by which the machine 10 is controlled, the flexible cable 39 allows continued actuation of the automatic time setting device. When the belt is straight on the solid pulley 35 when the solenoid 46 is excited, the weight arm of the lever 44 is in its lower position and the projection 47 is against the adjacent lower flank of the weight arm or a part 48 attached to it (Fig. 8) driven.
In this way, the belt disengagement can move the belt onto the loose disk during the next closing movement of the valve flap 19, but immediately afterwards the projection 47 is moved under the weight arm of the lever 44 and prevents further actuation of the same.
By interrupting the .Stromkreises, which occurs when: opening any of the switches 32, 132 and 133, the solenoid 46 is energized and causes the retraction of the projection 47 by its spring, so that the Eiemenausrücker its normal activity according to the opening - and closing movements of the valve flap 19 can resume.
The effect of the system described is as follows: Assuming that the fan 17, the time setting device 18 and the drive motor (not shown) of the machine 10 are in operation, the said machine, as soon as the time setting valve flap 19 is opened, puts cotton in the main line 12 from. The cotton is drawn through this main line and into the branch lines 13, 113 and 213 by the air flow in the pipe 16. The air flow also causes the valve flaps 27 to close, so that the cotton piles up over these flaps.
When the time setting device causes the valve flap 19 to close, the machine 10 is stopped so that no more cotton is discharged to the main line 12, and since there is no longer any suction in the pipe 16, the valve flaps 27 and 27 open the piled tree worms falls down the branch lines and to the feed regulators 28, 1:28 and 228.
The cotton passing through these feed regulators is taken up 1: 5 by the feeding lattice cloths 14 of the feeding devices. If the accumulation of cotton in a branch line exceeds a certain amount, the feed regulator provided therein is forced to remain open, which results in a larger opening for the discharge of the accumulated cotton from that branch line onto the feeding cloth 14.
At the same time, the corresponding switch 32, 132 or 232 is also closed, but the electrical circuit is not closed and the solenoid 46 is not energized until all switches are closed. As a result, the machine 10 continues to operate normally.
When one of the branch lines contains the specified amount of cotton, that is to say is filled, all switches 32, 132 and 232 are closed and the machine 10 is shut down until the amount of cotton in each branch line falls below this certain amount, whereby the associated feed regulator the corresponding switch opens and interrupts the electrical circuit, which causes the supply of cotton in the main line again.
In the system shown in FIGS. 10 to 21, the machine 10 is a horizontal opener with a lattice cloth 50 which fills the cotton into the funnel 11 of the main line 12. In the device shown in Fig. 10 to 14, the valve flaps 27 in the branch lines are not pneumatically as described above, but mechanically actuated by means of a weight arm 51 which is connected to a handlebar 52 on wel chem one end of a cable 53 is attached.
The cables 53 run over guide rollers 54 and are united with one another so that they form a single cable which is fastened by a link 55 to an arm 56 of a two-armed lever which is on the axis of the time setting device flap 19 (FIG. 13 ) is attached.
The arms 51 and 56 are so arranged with respect to their valve flaps that the valve flaps 27 are closed when the timer flap 19 is open, thereby preventing the cotton in the lower part of the branch lines 13, 113 and 213 from being pulled upwards becomes. Conversely, the flaps 27 are open when the time setting device flap 19 is closed.
The lattice cloth 50 is intermittently stopped and put into operation by a mechanism described below which is operated by the time setting flap. A crank arm 57 is mounted on one side of the food slab so as to be pivotable about an axis parallel to it, one arm of which is articulated to the link 58.
One end of a cable 59 is attached to this link, the end of which is fixed to a link 60 which is adjustably attached to the other arm 61 of the two-armed lever on the axis of the time setting flap 19. The arm of the crank 57, which is connected to the handlebar 58, is loaded with a weight 62, and the other arm of said lever carries a coupling fork 63 which is arranged in such a way that it actuates a coupling member 64 (FIG. 14). The coupling member 64 is wedged on a sleeve 65 which sits loosely on an axis 66 which carries the sprocket, not shown, around which the food lath cloth runs.
A second coupling organ 67 is mounted on the axle 66, and a gear 68 is keyed on the sleeve 65 on. The gear 68 is driven by other gearwheels, not shown, which form part of the auxiliary drive countershaft mentioned above. The clutch actuation mechanism just described is designed in such a way that when the time adjustment flap 19 is open, the clutch elements 64 and 67 are in engagement with one another and the lattice cloth 50 is driven and cotton is introduced into the funnel 11 of the main line.
When the time setting flap 19 is closed, the coupling members 64, 6, 7 disengage and the lattice cloth is stopped. The main drive of the machine 10 is not affected by this mechanism and the machine continues to be driven, even if the lattice cloth 50 has been stopped.
The automatic time setting device contains a fan 7.5 for intermittent action, which is operated by means of control rods from the valve flap 19 of the time setting device and is arranged so that the fan is opened when the flap closes, so that air enters the fan 17 can be sucked behind the flap in order to prevent the development of a negative pressure when the latter is closed, in the same way the fan is closed when the flap 19 opens, which prevents losses,
which would impair the effectiveness of the air flow acting on the cotton.
The system shown in FIGS. 10 to 21 also contains a second material preprocessing machine 110 in the form of a horizontal opener with a table cloth 150 which delivers the cotton to a pipeline 76 which leads to the end of the main line remote from the hopper 11. The pipeline 76 has the same funnel as the funnel 11 in the vicinity of the lattice cloth 150.
The tablecloth 150 is driven by an auxiliary drive gear similar to that described for the tablecloth 50 and is also controlled by the flexible cable 59 from the timing device.
For this purpose, the cable at the right end of the system, as shown in the plan (FIG. 11), is divided by part of the cable to the handlebar 58 and the other part to a corresponding handlebar 158 on the clutch actuation mechanism of the Lattencloth 150 runs.
The other parts of the auxiliary drive countershaft and the clutch actuation mechanism of the feeder cloth 150 are designated with the same transfer numbers as the corresponding parts for the feeder cloth 50.
Gate valves 77, 78, 79 and 80 are inserted into the main line 12, one on each side of each branch line. By adjusting this slide, one or more branch lines can be fed as desired from one of the machines 10 or 1.10. In the drawing, the slide 78 is shown closed. As a result, the branch line 213 is fed from the machine 11-0 and the branch lines 113 and 13 are fed from the machine 10.
In order to be able to regulate the strength of the air flow according to the distance by which the cotton from the machines 10, 110 to the branch lines 13, 113 and 213 must be sucked off, adjustable buffers 74 are in the air line 1.6 in relation to the perforated partition 26 used in front of each branch line. A stronger air flow is required when the branch line 213 from the machine. 110 is to be fed as if the branch lines 113 and 13 are fed from the machine 10 who should. As a result, the buffer 74 belonging to the branch line 213 'will accordingly have to be opened wider than the buffer belonging to the two other branch lines. By this means, the suction in each branch line can be regulated.
Both machines 10 and 110 are driven by transmission belts, each having a fixed and Iosscheibe 35 respectively. 36 and the position of the transmission belt is controlled by means of a belt release fork 38; Each belt release fork is controlled by a device which is operated by one or more of the feed controllers 28, 128, 228.
For this purpose the switches 32, 132 and 232 are arranged in an electrical circuit in which two solenoids 69 and 169 are also arranged, the solenoid 69 being assigned to the machine 10 and the solenoid 169 being assigned to the machine 110 (FIG. 19). By the slider 77, 78, 79 and 80 scarf ter 177, 178, 179 and 180 in said electrical .Stromkreis operated. The arrangement of a slide and switch is shown in FIGS.
The slide, for example 78, is slidable between two guides in the main line 12 and is provided with a .Schlitz 81, into which the actuating button 82 of the associated switch 178 protrudes. The arrangement is such that when the slide 78 is closed, as shown in FIG. 20, the switch 178 is also closed and, conversely, when the slide is open, the switch is also open. The core 70 of each sole noide 69, 169 is connected to one arm of a lever 71, the other arm of which is connected by a rod 72 to the one arm of a two-armed lever 73 which carries the belt release mechanism 38.
Assuming that the slide 78 is closed, as shown in the drawing, the machine 110 feeds the branch line 213 and the machine 10 feeds the branch lines 113 and 13. Since the slide 78 is closed, the switch 178 is also closed .
So if the branch line 213 contains an abnormal amount of cotton, the switch 232 is closed and .the circuit from the main line through the switches 178, 232 and the solenoid 169 is therefore closed. As a result, the solenoid 169 is energized, the associated belt release 38 is actuated and moves the belt from the fixed pulley 35 to the loose pulley 36 of the machine 110, whereby this is switched off.
As soon as the switch 232 opens, the solenoid 169 is de-energized and causes the belt release mechanism to push the belt back onto the fixed disk 35, whereby the machine 110 is put back into operation.
If both branch lines 113, 13 and 13 contain an abnormal amount of cotton, both switches 132 and 32 are closed and the circuit from the main line is closed by switches 178, 132, 32 and solenoid 69, which is excited in this way, whereby the belt release 38 comes into operation and the machine 10 stops. If you want to feed the branch lines 213 and 113 from the machine 110, the slide is opened via 78 and the slide 79 is closed, whereby the contact 179 is also closed.
So if there is a sufficient amount of trees in the branch lines 2'13 and 113 to cause the switches 232 and 132 to close, the circuit is closed by the solenoid 169 and the machine 110 is switched off. In the same way, when the switch 32 is closed, the solenoid 69 is energized and the machine 10 is turned off.
All branch lines can be used from the machines 10 or 110 by closing the slide 77 respectively. 80 can be fed. As can be seen from the above description, the position of the slider 77, 78, 79 and 80 determines which of the feed lines is fed by one or the other .der opener and also automatically determines which of the belt disengagements 38 is controlled by the feed regulator which switches 32, 132 and 232 operate.
16 to 18 show means for the elec trical control of the flaps 27 in the branch lines and also the food slat cloths 50, 150 by the automatic time setting device. A cam 83 is fixed on the wheel of the time setting flap, which rather actuates a switch 8.1 on the housing of the automatic time setting device.
The switch 84 controls an electrical circuit which contains three solenoids 85, which are arranged on the .Seite of each branch line 218, 113 and 13, and two solenoids 86, one for each clutch actuation mechanism of the auxiliary drive countershaft for = the Lattice cloths 50, 150. Each solenoid 85 has an armature 87 which is adjustably connected to an arm 88 of the flap 27.
The armature 89 of each solenoid 86 is connected by means of a cardan joint to the crank arm 57 of the aforementioned clutch actuation mechanism of the associated feeding lattice. The cam 83, switch 84 and arm 88 are designed and arranged such that as soon as the switch 84 is closed and as a result the solenoids 85 and 86 are energized, the flaps 27 are closed and the lattice cloths supply cotton. This occurs when the automatic time setting flap 19 is open.
When the latter flap closes, the cam 83 acts to open the switch 84. The solenoids 85, 86 are then de-energized, so that the flaps 27 open and the tablecloths 50, 150 are turned off.
The arrangements described can mainly be used for the supply of cotton, but are not limited to this. The invention is intended to create means in a general way by which certain amounts of fiber material can be regularly distributed from a supply source to a number of receiving devices, and that the distribution of the fiber material to the various receiving stations without the use of the known Systems usual mechanically operated feed and discharge devices happens.
In addition, the invention makes it possible to feed as many separate receiving stations as the supply source and the force of the air flow allow, and the material supply to the receiving stations is controlled under the most varied operating conditions of the supplies.
It is not absolutely necessary that, in the described embodiments, the main line is necessarily fed from a feed machine. The material can be sucked into the main line from a mixing machine, in which case an operative connection of the feed regulator of each branch line with a suitably arranged control device would be provided, so that the supply of the material into the main line automatically through .the amount of material would be controlled in each individual branch line.
The control device can be designed in such a way that it sets the fan in and out of operation, or an additional valve can also be provided as such in the air line between the time setting flap and the fan, which is controlled by the feed regulators by mechanical means or electrical transmission means is controlled automatically.