Abschlussvorrichtung an Isolierrohren. Es ist bekannt, Isolierrohre, welche zum Beispiel bei elektrischen Durchführungsklem rnen Verwendung finden, mittelst elastischer Packungsringe dadurch abzudichten, dass die selben durch Zusammenpressen zweier Schei ben gegen die Wand des Isolierrohres an gepresst werden. Zum Zusammenpressen die ser Scheiben dient in diesem besonderen Falle der Klemmenleiter selbst. Nun wird wohl dort eine gute Abdichtung am Isolierrohr er zielt, nicht aber am Klemmenleiter selbst, so dass eine solche Abdichtungsvorrichtung für Isolierrohre, die eine Ölfüllung aufnehmen und unverändert festzuhalten haben, nicht geeignet ist.
Die Erfindung betrifft nun eine Ab schlussvorrichtung an Isolierrohren, bei wel cher der gerügte Übelstand dadurch vermie den ist, dass die zwischen den Pressplatten liegende Packung in Form einer oder meh rerer Scheiben den Raum zwischen Rohrwand und Pressorgan ganz durchquert, so dass sie nicht nur gegen die Rohrwand, sondern auch gegen das Pressorgan angepresst wird und beide genannten Stellen abdichtet.
Vermöge dieser Ausbildung eignet sich die Vorrich tung vorzüglich für Isolierrohre, die eine Ü1- füllung oder einen ölgetränkten Teil aufzu nehmen haben und zur unveränderlichen Auf rechterhaltung der Ölmenge eines öldichten Abschlusses bedürfen.
Die Zeichnung veranschaulicht zwei Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstan des.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. 1 ist das dicht abzuschlie ssende Isolierrohr. In dieses werden die bei den Pressplatten 2 und 3, die aus einem mechanisch widerstandsfähigen Material be stehen, lose eingeschoben.
Zwischen den Press- platten liegt eine quer durchgehende Dich tungsscheibe 4 aus einem Material, das sich unter Druck stark verformt, wie zum Bei spiel ölfester Gummi, Weichmetall, Faser stoff etc. Die Pressplatten und die Dichtungs scheibe sind in der Mitte durchbohrt zur Auf rahme einer mit Mutter versehenen Press- schraube 5,
durch deren Anziehen die Dich- tungsscheibe -1 vermittelst der beiden Press- platten 2 und 3 zusammengepresst wird. Die Dichtungsscheibe 4 dehnt sich dann unter der Druckwirkung nach aussen und nach innen aus und presst sich sowohl gegen die Rohr wand, als auch gegen den Schraubenschaft, wodurch eine vorzügliche öldichte Abdich tung erzielt wird. Zur Erhöhung der zusam menquetschenden Wirkung können die pres senden Flächen der Pressplatten abgeschrägt oder wie hier gerundet sein. Ausserdem kön nen in der Rohrwand eine oder mehrere Rillen eingedreht sein. Eine solche ist in Fig. 1 bei 6 angedeutet.
Das unter hohem Druck stehende Dichtungsmaterial der Scheibe 4 wird so in die Rille 6 hinein gedrückt, wodurch nicht nur die Dichtung erhöht, sondern auch eine Verschiebung der ganzen Vorrichtung in achsialer Richtung sehr erschwert wird: Selbstverständlich kön nen solche Rillen auch in den Schaft der Pressschraube 5 eingedreht werden. Bei. gro ssem Durchmesser .des abzuschliessenden Roh res können auch mehrere Pressschrauben, über die Pressplatten in geeigneter Weise verteilt, das Zusammenpressen der beiden Pressplatten besorgen.
Ist die Pressplatte 2 aus Metall, so kann die Pressschraube 5 an diese Platte an gelötet oder angeschweisst sein.
Die beschriebene. Vorrichtung ist einfach und sicher in ihrer abdichtenden Wirkung; säe kann ohne weiteres von ungelernten Kräf ten eingebracht werden. Eine und dieselbe Dichtungsscheibe dichtet sowohl nach innen, 2.1s auch nach aussen ab. Sie ist ferner bei nahe allseitig von widerstandsfähigem Mate rial umschlossen, so dass sie von ätzenden oder auflösenden Flüssigkeiten oder Gasen, die sich gegebenenfalls im Rohr befinden, wenig angegriffen werden kann.
Fig.2 zeigt eine weitere Ausführungs firm der Erfindung. 7 ist das abzuschlie ssende Isolierrohr. Zwischen den Pressplatten S und 9 befinden sich hier zwei Dichtungs scheiben 10 und 11, zum Beispiel aus öl- festem Gummi, die durch eine Zwischenplatte 12 voneinander getrennt sind.
Natürlich kön nen an Stelle von zwei auch mehr als zwei Dichtungsscheiben in gleicher Weise aufein- andergeschichtet werden, wobei es nicht un bedingt erforderlich ist, jede Scheibe von der andern durch eine Trennplatte zu scheiden; auch können die einzelnen Dichtungsscheiben zur Erreichung einer besonders guten Wir kung aus verschiedenen Dichtungsmaterialien bestehen. Der durchgehende Schraubenbolzen 13 dient auch hier wiederum zum Zusammen pressen des Ganzen.
Durch Unterlegen einer Feder 14 unter die Mutter des Bolzens kann für einen bleibenden starken Druck auf die Pressplatten gesorgt werden für den Fall, dass die Dichtungsscheiben 10 und 11 mit der Zeit ihre Elastizität verlieren würden; diese Druckfeder kann auch an einer andern Stelle angeordnet werden, wenn sie dort ebenso wirksam ist. Das gleiche Ziel erreicht man, wenn man mindestens eine der Pressplatten $ oder 9 aus einem gut federnden Material her stellt. Beim Zusammenpressen durch die Schraube biegt sich dann diese Platte in der Mitte durch, und der zurückgebogene Rand erzeugt einen dauernden Druck auf die Dich tungsscheiben.
Endlich können die Zwischen platten 12 so ausgebildet sein, dass sie beim Anziehen .der Schaube federnd zusammen gedrückt werden.
Die soeben beschriebene Ausführungs form hat weiter den grossen Vorteil, dass sie eine Verschiebung des durchgehenden Bol zens 13 gegenüber dem Rohr 7 in achsialer Richtung erlaubt. .Solche Verschiebungen können zum Beispiel durch verschieden grosse Wärmeausdehnung oder durch elastische Formveränderungen der einzelnen Konstruk tionsteile verursacht werden. Trotz der grossen Anpressungsdrücke der Dichtungsscheiben an die Rohrwand sind kleine achsiale Verschie bungen ohne weiteres möglich, besonders wenn .die Reibungsflächen glatt sind und vor dem Zusammenbau ein wenig geschmiert wer den; die Dichtung bleibt trotzdem gut.
Es ist ohne weiteres verständlich, dass sowohl die Innenwand des abzuschliessenden Rohres, als auch der durch die Pressplatten hindurchgehende Bolzen nicht vollkommen zylindrisch sein müssen, sondern mehr oder weniger konisch oder auch unrund sein dür fen, ohne dass die Güte der Abdichtung dar unter leiden würde.
Closing device on insulating pipes. It is known to seal insulating tubes, which are used, for example, in electrical bushing terminals, by means of elastic packing rings in that the same are pressed against the wall of the insulating tube by pressing two discs together. In this particular case, the terminal conductor itself is used to compress these discs. Now there is a good seal on the insulating tube, but not on the terminal conductor itself, so that such a sealing device for insulating tubes that hold an oil filling and have to hold on unchanged suitable is.
The invention now relates to a closure device on insulating pipes, in which the alleged inconvenience is avoided by the fact that the pack lying between the press plates in the form of one or more discs completely crosses the space between the pipe wall and press member so that it does not only counteract the pipe wall, but is also pressed against the pressing member and seals both of these points.
By virtue of this training, the device is ideally suited for insulating pipes that have to accommodate a Ü1- filling or an oil-soaked part and require an oil-tight seal in order to maintain the quantity of oil.
The drawing illustrates two exemplary embodiments from the subject of the invention.
Fig. 1 shows a first embodiment of the invention. 1 is the tightly sealed insulating tube. In this, the press plates 2 and 3, which are made of a mechanically resistant material, are inserted loosely.
Between the press plates there is a transversely continuous sealing washer 4 made of a material that deforms strongly under pressure, such as oil-proof rubber, soft metal, fiber, etc. The press plates and the sealing washer are drilled through in the middle to accommodate them a press screw 5 provided with a nut,
When tightened, the sealing washer -1 is pressed together by means of the two press plates 2 and 3. The sealing washer 4 then expands outwards and inwards under the pressure effect and presses itself both against the pipe wall and against the screw shaft, whereby an excellent oil-tight seal is achieved. To increase the squeezing effect, the pressing surfaces of the press plates can be beveled or rounded, as shown here. In addition, one or more grooves can be screwed into the pipe wall. Such is indicated in FIG. 1 at 6.
The sealing material of the disc 4, which is under high pressure, is thus pressed into the groove 6, which not only increases the seal, but also makes it very difficult to move the entire device in the axial direction: Of course, such grooves can also be in the shaft of the press screw 5 are screwed in. At. With a large diameter of the pipe to be closed, several press screws, appropriately distributed over the press plates, can be used to press the two press plates together.
If the press plate 2 is made of metal, the press screw 5 can be soldered or welded to this plate.
The described. Device is simple and safe in its sealing effect; säe can easily be brought in by unskilled workers. One and the same sealing washer seals both inwards, 2.1s and outwards. It is also enclosed on almost all sides by resistant mate rial, so that it can be little attacked by corrosive or dissolving liquids or gases that may be in the pipe.
2 shows a further embodiment of the invention. 7 is the insulating tube to be completed. Between the pressure plates S and 9 there are two sealing disks 10 and 11, for example made of oil-resistant rubber, which are separated from one another by an intermediate plate 12.
Of course, instead of two, more than two sealing washers can be stacked on top of one another in the same way, whereby it is not absolutely necessary to separate each washer from the other by a separating plate; the individual sealing washers can also consist of different sealing materials to achieve a particularly good effect. The continuous screw bolt 13 is also used here in turn to press the whole thing together.
By placing a spring 14 under the nut of the bolt, a permanent strong pressure can be provided on the pressure plates in the event that the sealing washers 10 and 11 would lose their elasticity over time; this compression spring can also be arranged at another point if it is just as effective there. The same goal can be achieved if at least one of the press plates $ or 9 is made from a resilient material. When pressed together by the screw, this plate then bends in the middle, and the bent-back edge creates constant pressure on the washers you.
Finally, the intermediate plates 12 can be designed so that they are resiliently pressed together when the screw is tightened.
The embodiment just described has the further great advantage that it allows a displacement of the continuous Bol zens 13 relative to the tube 7 in the axial direction. Such shifts can be caused, for example, by thermal expansion of different magnitudes or by elastic deformations of the individual construction parts. Despite the large contact pressures of the sealing washers on the pipe wall, small axial displacements are easily possible, especially if the friction surfaces are smooth and a little lubricated before assembly; the seal remains good anyway.
It is easy to understand that both the inner wall of the pipe to be closed and the bolts passing through the pressure plates do not have to be completely cylindrical, but rather more or less conical or also out-of-round, without the quality of the seal being impaired .