Zusammengesetzte Matrize zum Pressen von Tuben und Hülsen aus Metall. Die Erfindung betrifft eine zusammenge setzte Matrize zum Pressen von Tuben und Hülsen aus Metall, die ein in eine Matrizen fassung eingesetztes, die Matrize abschliessen des Unterteil und einen Einsatzring aufweist. Der Einsatzring hat den Zweck, die beim Pressen von Tuben und Hülsen aus Metall auftretenden radialen Kräfte aufzunehmen, um das Reissen der Matritze in der Nähe des Überganges von ihrer wagrechten Boden fläche zur senkrechten Mantelfläche, an der das Metall hochgepresst wird, zu vermeiden.
Die auf den Einsatzring von innen her wir kenden Radialkräfte werden von dem Ring als Zugspannungen ausgenommen. Um einen Teil dieser Zugspannungen auszugleichen, wodurch die Beanspruchungsmöglichkeit des Einsatzringes wesentlich gesteigert wird, wird dem Einsatzring nach der Erfindung eine Druckvorspannung dadurch gegeben, dass er am äussern Umfang kegelförmig ausgebildet und durch einen in die Matrizenfassung ein- geschraubten Sockel unter Vermittlung des Matrizenunterteils in eine kegelförmige Boh rung der Matrizenfassung hineingepresst wird.
Durch die Erteilung einer Vorspannung im Einsatzring, die den beim Pressen auf tretenden Spannungen entgegenwirkt, ist es möglich, die Spannungsverhältnisse im Ring so zu regeln, dass Rissebildungen an der Innenfläche vermieden werden; der auf Druck vorgespannte Einsatzring ist Rissebildungen, die die Folge der Zugspannungen sind, er heblich weniger ausgesetzt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes zum Teil im Schnitt dargestellt.
Das Werkzeug zum Pressen besteht im wesentlichen aus der Matrize zur Aufnahme des Plättlings 1 und dem zugehörigen Press- stempel 2. Die Matrize besitzt das Unterteil 3 und den davon getrennten Einsatzring 4. Das Unterteil 3 weist eine flache Vertiefung 5 zur Aufnahme des Plättlings 1 auf und ist in einer zylindrischen Bohrung 6 einer Matrizenfassung 7 geführt.
In einer schwach kegelförmigen Bohrung 8 dieser Fassung 7 ist der Ring 4 eingesetzt, dessen innere Mantel fläche 9 sich genau an die Ringkante 10 der Vertiefung 5 anschliesst. Mittelst eines von unten her eingeschraubten Sockels 11 ist das Matrizenunterteil 3 nach oben gedrückt, das seinerseits den Druck auf den Ring 4 über trägt, der dadurch fest in die kegelförmige Bohrung 8 hineingepresst ist. Durch das Ein schrauben des Sockels 11 in die Matrizen fassung 7 beziehungsweise durch Aufschrau ben der Matrizenfassung 7 auf den Gewinde sockel werden demnach beide Matrizenteile 3 und 4 in achsialer Richtung in der Fassung 7 festgelegt.
Da aber der Ring 4 nicht starr mit dem Unterteil 3 verbunden ist, hat er in radialer Richtung innerhalb der Elastizitäts- grenze Bewegungsfreiheit. Beim Einpressen des Einsatzringes 4 in die kegelförmige Boh rung 8 der Fassung 7 wird in dem Einsatz ring eine Druckvorspannung erzeugt, die den beim Pressen auftretenden, durch die Radial kräfte im Ring erzeugten Zugspannungen entgegenwirkt. Durch die Radialkräfte wird deshalb nur eine geringe Formänderung des Ringes 4 herbeigeführt, keinesfalls aber das Unterteil 3 ungünstig beeinflusst, weil die bei einteiligen Matrizen auftretenden Scherkräfte durch die Trennung des Ringes vom Unter teil überhaupt nicht mehr entstehen können.
Die beschriebene mehrteilige Matrize eignet sich besonders zum Kaltpressen von Metallen, wie zum .Beispiel Messing, Zink, Aluminium, die besonders grosse Verformungskräfte er fordern. Wie Versuche ergeben haben, ist die Lebensdauer der beschriebenen Matrize wesentlich höher als die der bekannten Matrize.
Compound die for pressing tubes and sleeves made of metal. The invention relates to a put together die for pressing tubes and sleeves made of metal, which has a socket inserted into a die, the die close the lower part and an insert ring. The purpose of the insert ring is to absorb the radial forces that occur when pressing tubes and sleeves made of metal in order to avoid tearing of the die near the transition from its horizontal bottom surface to the vertical jacket surface on which the metal is pressed up.
The radial forces acting on the insert ring from the inside are exempt from the ring as tensile stresses. In order to compensate for part of these tensile stresses, whereby the possibility of stressing the insert ring is significantly increased, the insert ring according to the invention is given a compressive prestress in that it is conical on the outer circumference and by means of a base screwed into the die socket with the intermediary of the die base conical borehole of the die socket is pressed into it.
By granting a prestress in the insert ring, which counteracts the stresses occurring during pressing, it is possible to regulate the stress conditions in the ring in such a way that the formation of cracks on the inner surface is avoided; The insert ring, which is pretensioned under pressure, is considerably less exposed to the formation of cracks, which are the result of tensile stresses.
In the drawing, an execution example of the subject invention is shown in part in section.
The tool for pressing consists essentially of the die for receiving the blank 1 and the associated press punch 2. The die has the lower part 3 and the insert ring 4 separated therefrom. The lower part 3 has a shallow recess 5 for receiving the lattice 1 and is guided in a cylindrical bore 6 of a die holder 7.
In a slightly conical bore 8 of this socket 7, the ring 4 is inserted, the inner jacket surface 9 is exactly adjacent to the ring edge 10 of the recess 5. By means of a base 11 screwed in from below, the lower die part 3 is pressed upwards, which in turn carries the pressure on the ring 4, which is thus pressed firmly into the conical bore 8. By screwing the base 11 into the die socket 7 or by screwing the die socket 7 onto the threaded socket, both die parts 3 and 4 are set in the axial direction in the socket 7.
However, since the ring 4 is not rigidly connected to the lower part 3, it has freedom of movement in the radial direction within the elasticity limit. When pressing the insert ring 4 into the conical Boh tion 8 of the socket 7, a pressure bias is generated in the insert ring, which counteracts the tensile stresses that occur during pressing, generated by the radial forces in the ring. Due to the radial forces, only a slight change in shape of the ring 4 is brought about, but in no way affects the lower part 3 unfavorably, because the shear forces occurring with one-piece dies can no longer arise at all through the separation of the ring from the lower part.
The multi-part die described is particularly suitable for cold pressing metals such as brass, zinc and aluminum, which require particularly high deformation forces. As tests have shown, the life of the die described is significantly longer than that of the known die.