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CH168200A - Process for the hot forming of a eutectoid steel with a lamellar-pearlitic structure. - Google Patents

Process for the hot forming of a eutectoid steel with a lamellar-pearlitic structure.

Info

Publication number
CH168200A
CH168200A CH168200DA CH168200A CH 168200 A CH168200 A CH 168200A CH 168200D A CH168200D A CH 168200DA CH 168200 A CH168200 A CH 168200A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
hot forming
steel
lamellar
pearlitic structure
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesellschaft Stahlwerke
Original Assignee
Ver Stahlwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ver Stahlwerke Ag filed Critical Ver Stahlwerke Ag
Publication of CH168200A publication Critical patent/CH168200A/en

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  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Warmverformung eines     eutektoiden    Stahls mit     lamellar-perlitischem     Gefüge.    Es ist bereits vorgeschlagen worden, zum  Herstellen von Gegenständen, bei denen es  auf Verschleissfestigkeit ankommt,     eutektoide     Stähle mit     lamellar-perlitischem    Gefüge zu  verwenden, die mindestens einen Doppel  karbidbildner, wie Mangan, Chrom, Wolfram,       Molpbdän    oder     Vanadin    und einen     Kohlen-          stoffgehalt        von        unter        0,

  9        %        besitzen.     



  Es wurde gefunden, dass die Dehnung die  ses Werkstoffes sowie der Widerstand gegen  Stoss- und Schlagbeanspruchungen in uner  wartet hohem Masse gesteigert werden, wenn  die Endtemperatur der Formgebung nicht,  wie es üblich ist, etwa 950--1000   C beträgt,  sondern unterhalb 850  C liegt. Um die Wal  zen und Pressen zu schonen und den Kraft  bedarf niedrig zu halten, kann     man    die Warm  formgebung in zwei Stufen durchführen,    zwischen denen man das Werkstück sich ab  kühlen lässt. In der ersten Stufe wird von  den üblichen, hohen Anfangstemperaturen  (1100-1150 ) ausgehend bis zu den normalen  Endtemperaturen gewalzt und das Walzen  vor dem     Endstich    beziehungsweise den letzten  Stichen abgebrochen.

   Hierauf überlässt man  das Werkstück sich selbst, bis seine Tempe  ratur etwa<B>8500</B> C beträgt, um es dann der  Endverformung zu unterwerfen. Es ist von  Vorteil, wenn der unterhalb<B>8500</B> C ange  wendete     Verformungsgrad    nicht zu klein ist;  er beträgt zweckmässig mindestens 10  /u.  Die durch die niedrigen     Endformgebungs-          temperaturen    bewirkte Verbesserung     derEigen-          schaften    eines     eutektoiden,    verschleissfesten  Stahles ist aus den in der nachfolgenden  Tabelle wiedergegebenen Zahlen ersichtlich.

      
EMI0002.0001     
  
    <I>@chlagversucha <SEP> an <SEP> Schienen <SEP> S <SEP> 49</I>
<tb>  Erster <SEP> Schlag <SEP> 5000 <SEP> mkg, <SEP> jeder <SEP> weitere <SEP> Schlag <SEP> 3000 <SEP> mkg, <SEP> Gewicht <SEP> des <SEP> Hammers <SEP> 1000 <SEP> kg,
<tb>  vorgeschrieben: <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> Durchbiegung. <SEP>   Prüftemperatur <SEP> Durchbiegung <SEP> in <SEP> Millimetern <SEP> nach <SEP> Schlag
<tb>  Grad <SEP> C <SEP> 1 <SEP> <B><U>1</U></B><U> <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> '5.

   <SEP> 1 <SEP> 6 <SEP> 1 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 1 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> <B>1</B> <SEP> 11</U>
<tb>  +20 <SEP> 36 <SEP> 50 <SEP> 60 <SEP> 72 <SEP> 84 <SEP> 99 <SEP> -f  Normal <SEP> oberhalb <SEP> <B>9500</B> <SEP> j <SEP> =1-10 <SEP> 34 <SEP> 46 <SEP> 54 <SEP> <B>.62</B> <SEP> 74 <SEP> 84 <SEP> 96
<tb>  fertiggewalzt <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 32 <SEP> 45 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 86 <SEP> -@  - <SEP> 5 <SEP> 33 <SEP> 46 <SEP> 57 <SEP> 6.g,.

   <SEP> 79 <SEP> 89 <SEP> -@  - <SEP> 5 <SEP> 30 <SEP> 43 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 88 <SEP> 98 <SEP> 109 <SEP> 119 <SEP> 135 <SEP> -f  Gemäss <SEP> Erfindung <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 33 <SEP> 44 <SEP> 56 <SEP> 68 <SEP> 78 <SEP> 88 <SEP> 99 <SEP> 109 <SEP> 123 <SEP> 145
<tb>  unterhalb <SEP> 850 <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 34 <SEP> 49 <SEP> 62 <SEP> 75 <SEP> 88 <SEP> 100 <SEP> 114 <SEP> 127 <SEP> 140 <SEP> 158
<tb>  fertiggewalzt <SEP> - <SEP> 6 <SEP> 36 <SEP> 51 <SEP> 65 <SEP> 80 <SEP> 93 <SEP> 106 <SEP> 119 <SEP> 133 <SEP> 148 <SEP> 165
<tb>  -f- <SEP> = <SEP> gebrochen <SEP> ..

         Das den Gegenstand der Erfindung bil  dende Verfahren zur Warmverformung lässt  sich mit demselben Erfolge durchführen; wenn       derStahl    einen verhältnismässig hohen Silizium  gehalt von vorzugsweise 0,35-0,800o, einen       Nickelgehalt        bis        zu        6-7        %,        sowie        einen          Kupfergehalt        bis        zu        1,

  5        %        besitzt.        Bei        Ver-          wendung    von Mangan als     Doppelkarbidbildner     wird dieses zweckmässig in Mengen von etwa       0,6-0,8        %        verwendet.  



  Process for the hot forming of a eutectoid steel with a lamellar-pearlitic structure. It has already been proposed to use eutectoid steels with a lamellar-pearlitic structure, which contain at least one double carbide-forming agent, such as manganese, chromium, tungsten, molybdenum or vanadium, and a carbon content of, for the production of objects for which wear resistance is important below 0,

  9% own.



  It has been found that the elongation of this material as well as the resistance to shock and impact loads are increased to an unexpectedly high degree if the final temperature of the molding is not, as is usual, about 950--1000 C, but below 850 C. lies. In order to protect the rollers and presses and to keep the power requirement low, hot forming can be carried out in two stages, between which the workpiece is allowed to cool. In the first stage, rolling starts at the usual high initial temperatures (1100-1150) up to the normal end temperatures and the rolling is stopped before the final pass or the last passes.

   The workpiece is then left to its own devices until its temperature is around <B> 8500 </B> C, in order to then subject it to final deformation. It is advantageous if the degree of deformation applied below <B> 8500 </B> C is not too small; it is usefully at least 10 / u. The improvement in the properties of a eutectoid, wear-resistant steel brought about by the low final forming temperatures can be seen from the figures given in the table below.

      
EMI0002.0001
  
    <I> @chlagversucha <SEP> on <SEP> rails <SEP> S <SEP> 49 </I>
<tb> First <SEP> blow <SEP> 5000 <SEP> mkg, <SEP> every <SEP> further <SEP> blow <SEP> 3000 <SEP> mkg, <SEP> weight <SEP> of the <SEP> hammer <SEP> 1000 <SEP> kg,
<tb> prescribed: <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> deflection. <SEP> test temperature <SEP> deflection <SEP> in <SEP> millimeters <SEP> after <SEP> impact
<tb> Grade <SEP> C <SEP> 1 <SEP> <B><U>1</U></B> <U> <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 1 < SEP> 4 <SEP> '5.

   <SEP> 1 <SEP> 6 <SEP> 1 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 1 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> <B> 1 </B> <SEP> 11 </ U >
<tb> +20 <SEP> 36 <SEP> 50 <SEP> 60 <SEP> 72 <SEP> 84 <SEP> 99 <SEP> -f normal <SEP> above <SEP> <B> 9500 </B> <SEP> j <SEP> = 1-10 <SEP> 34 <SEP> 46 <SEP> 54 <SEP> <B> .62 </B> <SEP> 74 <SEP> 84 <SEP> 96
<tb> finish-rolled <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 32 <SEP> 45 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 86 <SEP> - @ - <SEP> 5 <SEP> 33 <SEP> 46 <SEP> 57 <SEP> 6.g ,.

   <SEP> 79 <SEP> 89 <SEP> - @ - <SEP> 5 <SEP> 30 <SEP> 43 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 88 <SEP> 98 <SEP> 109 <SEP> 119 <SEP> 135 <SEP> -f According to <SEP> invention <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 33 <SEP> 44 <SEP> 56 <SEP> 68 <SEP> 78 <SEP> 88 <SEP> 99 <SEP> 109 <SEP> 123 <SEP> 145
<tb> below <SEP> 850 <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 34 <SEP> 49 <SEP> 62 <SEP> 75 <SEP> 88 <SEP> 100 <SEP> 114 <SEP > 127 <SEP> 140 <SEP> 158
<tb> finish-rolled <SEP> - <SEP> 6 <SEP> 36 <SEP> 51 <SEP> 65 <SEP> 80 <SEP> 93 <SEP> 106 <SEP> 119 <SEP> 133 <SEP> 148 <SEP > 165
<tb> -f- <SEP> = <SEP> broken <SEP> ..

         The bil Dende method for hot forming can be carried out with the same success; if the steel has a relatively high silicon content of preferably 0.35-0.800o, a nickel content of up to 6-7%, and a copper content of up to 1,

  5% owns. When using manganese as a double carbide former, it is expedient to use it in amounts of about 0.6-0.8%.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Warmverformung eines eu- tektoiden Stahles, der mindestens einen Doppel karbidbildner und einen Kohlenstoffgehalt von unter 0,9 % besitzt und nach der Abkühlung lamellarperlitisches Gefüge-aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmformgebung unterhalb einer Temperatur von etwa 8500 C zu Ende geführt wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. PATENT CLAIM: A method for the hot forming of a eutectoid steel which has at least one double carbide former and a carbon content of less than 0.9% and after cooling has a lamellar pearlitic structure, characterized in that the hot forming ends below a temperature of about 8500 C to be led. SUBCLAIMS: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmformgebung in zwei Stufen erfolgt, deren erste in einem Temperaturgebiete oberhalb 9500 C und deren zweite unterhalb 8500 C durchgeführt wird und der Stahl zwischen beiden Stufen der Abkühlung überlassen wird. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahl Mangan als Doppelkarbidbildner in Mengen von etwa 0,6-0,8 % enthält. 3. Process according to claim, characterized in that the hot forming takes place in two stages, the first of which is carried out in a temperature range above 9500 C and the second of which is below 8500 C and the steel is left to cool between the two stages. Method according to claim, characterized in that the steel contains manganese as a double carbide former in amounts of approximately 0.6-0.8%. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch -gekennzeichnet, dass der Stahl Nickel in Mengen bis etwa 7 % enthält. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahl Kupfer in Mengen bis etwa 1,5 % enthält. Method according to claim, characterized in that the steel contains nickel in amounts of up to about 7%. 4. The method according to claim, characterized in that the steel contains copper in amounts of up to about 1.5%.
CH168200D 1932-03-09 1933-03-06 Process for the hot forming of a eutectoid steel with a lamellar-pearlitic structure. CH168200A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1119311B (en) * 1958-12-27 1961-12-14 Hoesch Ag Steel for grinding bodies, grinding rods and mill armor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1119311B (en) * 1958-12-27 1961-12-14 Hoesch Ag Steel for grinding bodies, grinding rods and mill armor

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