Elektrisehe Vorrielitung mit einem aus Teilen zusammengesetzten Isolierkörper. Die Erfindung betrifft eine elektrische Vorrichtung mit einem aus Teilen zusammen gesetzten Isolierkörper, zum Beispiel aus keramischem Material, wie Porzellan und dergleichen. Erfindungsgemäss sind die Iso- Tierkörperteile an ihren Stossflächen derart aufeinandergepasst, dass die elektrische Fe stigkeit der Fuge in der Grössenordnung der des nichtgefugten Materials liegt.
Die Erfindung soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spiele näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Hochspannungsstrom wandler, zum Teil im Schnitt; Fig. 2 zeigt denselben Wandler im Schnitt nach der Ebene A-ss der Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Hochspannungswandler im Schnitt; die Fig. 4 und 5 zeigen eine andere Aus führungsform eines Messwa-ndlers in zwei zu einander senkrecht stehenden Schnitten; Fig. 6 und 7 zeigen ebenfalls einen Hoch spannungswandler in zwei zueinander senk recht stehenden Schnitten;
die Fig. 8 zeigt einen Hängeisolator im Achsialschnitt; die Fig. 9 zeigt einen Hochspannungs kondensator im Achsialschnitt.
Auf dem rohrförmigen Stützisolator 1 mit dem Fuss 2 ist die Fassung 3 befestigt. Auf dieser Fassung sitzt der lamellierte drei- schenklige Eisenkern 4, dessen mittlerer Schenkel die Öffnung 5 der ringförmigen Porzellankapsel 6 durchdringt. Im Hohl raum der Kapsel ist die Niederspannungs wicklung 7, ausserhalb der Kapsel die Hoch spannungswicklung 8 angebracht. Die An schlussleiter 9 der Wicklung 7 sind durch den Isolator 10 herausgeführt, dessen Achse pa rallel zur Achse der Ringkapsel 6 und zur Achse des Stützisolators 1 liegt.
Der Isola tor 10 ist innerhalb des rohrförmigen Stütz- isolators 1 angeordnet. Das eine Anschluss- ende 11 der Wicklung 8, das leitend mit dem Eisenkern 4 verbunden ist, führt zu dem als Anschlussklemme dienenden Winkelstück 12, (las andere Ende 13 zu dem ZÄrinkelstück 14, das unter Zwischenlage von Isoliermaterial 7 5 an dem Eisenkern 4 befestigt ist.
Die Ringkapsel 6 besteht aus zwei Tei len, aus einem ringförmigen Teil mit U-Profil und aus einem flachringförmigen Teil 6-0, der dielektrisch dicht mit dem andern Teil verbunden ist. An der in einer Ebene lie genden Fuge 61 sind die beiden Teile glatt geschliffen. Der Schliff ist so fein, dass die Fuge sehr eng ausfällt. Die Fugenstärke wird vorteilhaft 'hoo bis '/loo mm gemacht, wird aber vorteilhafter noch kleiner gewählt.
Je kleiner sie ist, um so grösser ist die elek trische Festigkeit der Fuge. Vorteilhaft wer den die an der Fuge zusammenstossenden Flächen der Isolierkörperteile durch eine dünne Haut aus dielektrischem Dichtungs material, wie Harz, Asphalt, Teer usw. mit einander verbunden. Die Haut soll dabei etwaige Unebenheiten der Fugenflächen aus gleichen.
Besonders vorteilhaft ist es, die Fuge der beiden Isolierkörperteile durch härtbares Kunstharz dielektrisch abzudichten. Zu die sem Zwecke werden beispielsweise die Stoss flächen der Isolierkörperteile in eine Lösung eder Schmelze des Harzes getaucht, zweck mässig unter gleichzeitiger Erwärmung. Hier auf werden die beiden Teile zusammen gesetzt und unter Anwendung von Druck an der Fuge zwecks Härtung des Harzes in einen beheizten Raum gebracht, wo sie je nach dem gewünschten Härtegrad mehr oder weniger lange verbleiben.
Bei .diesem Ver fahren ergibt sich ein um so wertvolleres Endprodukt, je dünner die Harzhaut in der Fuge ist, das heisst je besser die Isolierkör- perteile aufeinander passen und je langsamer die Härtung vollzogen wird. Nach vollende ter Härtung hat, wie Versuche gezeigt haben, die Isolierkörperwand an der Fuge dieselbe elektrische Festigkeit wie an den übrigen fugenfreien Stellen.
Versuche haben bezeigt, dass bei einer Wandstärke von rund 1 cm an der Fuge die Fuge eine elektrische Durch schlagsfestigkeit von 40 bis 50 kV und mehr hat, also die gleiche Festigkeit wie die fugen freie Wand des Isolierkörpers. Das Harz dichtet nicht bloss die Fuge dielektrisch ab, sondern bewirkt zugleich eine mechanisch äusserst widerstandsfähige Verbindung der Isolierkörperteile.
Hervorragend geeignet zur dielektrischen Dichtung der Fuge ist auch sogenannter plastischer Schellack. Er wird durch Versei fung von Naturschellack oder künstlichem Schellack hergestellt, wobei die Schellack moleküle oder ein Teil dieser Moleküle in Komponenten zerfallen, die eine dickflüssige, die nicht zerfallenden Moleküle lösende Masse bilden. Dieser plastische Schellack kann je nach Bedarf mehr oder weniger stark gehär tet werden. Die Härtung vollzieht sich rasch bei ungefähr 180 o C, ergibt aber dann kein einwandfreies Endprodukt.
Zwecks Verbin dung werden die Isolierkörperteile mit ihren Stossflächen in die Schellackmasse getaucht, dann aufeinander gesetzt und mit oder ohne Anwendung von Druck in einen Raum mit verhältnismässig niedriger Härtungstempera- tur, 100 o C oder weniger, gebracht. Auch hier wird das Endprodukt um so besser, je langsamer und vorsichtiger die Härtung des Schellacks vorgenommen wird.
Die grosse elektrische und auch mecha nische Festigkeit dieser Verbindungsart der Isolierkörperteile gestattet die Fuge auch in die elektrisch stark beanspruchten Teile des Isolierkörpers zu verlegen, ohne dass dabei die Gefahr eines Durchschlages besteht. Die Isolierkörperwand braucht dabei ün der Fuge nicht verdickt zu werden, da die elektrische Festigkeit der Fuge praktisch ebenso gross ist wie die des Isolierkörpers selbst.
Aus den oben angegebenen Gründen kann die Fuge bei den Isolierkörpern dex verschie densten Formen jeweils an die Stelle verlegt werden, die für den Zusammenbau des Iso- lierkörpers oder eines elektrischen Apparates am günstigsten ist und die günstigsten For men für die Einzelteile des Isolierkörpers ergibt. Dies ist von besonderem-Wert bei Por zellan als Isoliermaterial, weil hier auch sehr verwickelte Isolierkörper in einfache Teile zerlegt werden können, die leicht zu formen sind und sich beim Brennen nicht verziehen.
Auf diese Weise ist es auch möglich, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, Porzellankapseln höch ster elektrischer Festigkeit herzustellen, die sich dicht der Wicklung eines elektrischen Apparates anschmiegen. Wegen der hohen elektrischen Festigkeit und des geringen Raumbedarfes der Kapsel können in elek trischen Apparaten Teils mit sehr hohen Po tentialunterschieden sehr nahe nebeneinander in kleinem Raum angeordnet werden. Bei dem Stromwandler der Fig. 1 und 2 bietet dies noch den besonderen Vorteil, dass die mittlere Weglänge des Eisenkernes 4 sehr kurz ausfällt, was nach bekannten Gesetzen eine hohe 142essgenauigkeit bei Stromwandlern ergibt.
Um Glimmentladungen zu vermeiden, ist die Isolierkapsel 6 in Fig. 1 und 2 sowohl innen und aussen mit einem leitenden Belag versehen, der auch die Ränder der Fuge 61 überdeckt. Der Belag erstreckt sich auch noch ein Stück weit über den Ans chlussisola- tor 10. Über die aktiven Teile des Wandlers ist die Haube 16 gestülpt, die mit Durch trittsöffnungen 17 für die Luft versehen ist, die die Wicklungen und die Isolierkapsel kühlt.
In Fig. 3 ist die Isolierkapsel .des Span= nungswandlers aus zwei annähernd .symme trischen Hälften 62, 63 zusammengesetzt. 61 ist die Stossfuge. In die Hälfte 63 ist der eine Teil 18, in .die andere Hälfte 62 der andere Teil 19 der Hochspannungswicklung eingebracht, deren Anschlussleiter 20, 21 durch die abgebrochen dargestellten Isolato ren 22, 23 herausgeführt sind.
Die Isolato ren können, linke Hälfte der Fig. 3, mit einem Teil der Kapsel aus einem einzigen Stück bestehen, sie können aber auch aus einem besonderen Teil bestehen, der mittelst Fuge 610 dielektrisch dicht an die Kapsel angesetzt ist. 24 ist die Niederspannungs wicklung. Der Hohlraum des Isolierkörpers, Teile fit, 63, kann mit 01 oder Isoliermasse aus- gegossen werden, um das Glimmen begünsti gende Hohlräume zu vermeiden. Die Isola toren können dabei gleich als Expansions gefässe für die Füllmasse dienen.
In Fig. 4 und 5, die im wesentlichen den Fig. 1 und 2 entsprechen, besteht der Stütz isolator aus einem topfförmigen Isolierkörper 25, an dessen Boden die Isolierkapsel 26 dielektrisch dicht angeschlossen ist. Die Fuge ist mit 27 bezeichnet. 28 ist der Kap seldeckel, der ebenfalls mittelst einer dielek- trisch dichten Fuge 29 mit dem Kapselkör per 26 verbunden ist. 4 ist wieder der Eisen kern, 7, 8 sind die beiden Wicklungen.
Die Fuge 27 wird von ,den Schraubenbolzen 30, die zugleich die Anschlussleiter für die Wick lung 7 bilden, durchdrungen. Auf den Bol zen sitzen die Muttern 31. Durch Anziehen der Muttern können die Isolierteile 25, 26 an der Fuge 27 fest aufeinander gepresst werden.
Während bei Fig. 4 und 5 die aktiven Wandlerteile auf der Aussenseite des topf- förmigen Stützisolators 25 angebracht sind, sind sie in den Fig. 6 und 7 im Innern dieses Topfes angebracht.
Hier ist wieder 4 der Eisenkern, 7, 8 sind die beiden Wicklungen, 28 ist der Kapseldeckel, 26 der Kapselteil mit U-förmigem Profil, mit den nach unten gerichteten Öffnungen ,26,0, durch die die An schlussleiter für die Wicklung 7 heraus geführt sind. Der Teil 26 besteht mit dem Isolator 32 aus einem Stück, der Boden des Teils 32 hat eine durch die Platte 33 mit- telst Fuge 34 dielektrisch dicht abgeschlos sene Einstecköffnung für die Bleche des Ei senkernes 4, die abwechselnd von oben und von unten her eingeschachtelt werden.
Diese Wandlerform zeichnet sich durch besonders kleine Abmessungen und geringe Bauhöhe aus.
In Fig. 8 ist ein Hängeisolator der so genannten Kappentype dargestellt. 35 ist der Klöppel mit dem Kopf 36. Die Kappe be steht aus dem Topf 37 und dem mittelst Ge winde eingeschraubten Deckel 38 mit der Aufhängeöse 39. Der Isolierkörper ist aus dem Tragteil 40, dem Deckel 41 und dem Scherben 42 zusammengesetzt. An den Stoss fugen 43, 44 sind die Isolierteile geschliffen und in der oben angegebenen Weise dielek- trisch gegeneinander abgedichtet. Die Teile 40, 41 werden unter Zwischenlage des Pol sters 45 mechanisch von den Teilen 37 und 38 zusammengehalten, die Teile 42 und 40 durch den Klöppel 35 und der auf einem Gewinde des Klöppels sitzenden Spannmut ter 46.
Das Ausführungsbeispiel zeigt, dass auch bei Hängeisolatoren der Isolierkörper so un terteilt werden kann, wie es für :den Zusam menbau und den technischen Zweck am vor teilhaftesten ist, und dass man durch die Un terteilung einfache, leicht herstellbare Por zellanteile erhält, an Stelle der sonst ver wickelten Isolatorformen.
Der Vorteil des Isolators nach Fig. 8 be steht insbesondere darin, dass er durchwegs nur auf Druck beansprucht ist"dass ein Her ausfallen des Klöppels aus dem Isolierkörper und ein Lockern des Isolierkörpers in der Kappe unmöglich ist. Da die Fugen 43, 44 die gleiche elektrische Festigkeit haben wie die Isolierkörperwand, kann sie unbedenklich auch an die elektrisch stark beanspruchten Stellen des Isolierkörpers verlegt werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 9. Hier handelt es sich um einen Hochspannungskondensator mit Porzellan als Dielektrikum, bei dem auf kleinem Raum eine grosse Kapazität untergebracht werden soll. Hier ist der sehr verwickelte Isolier körper durch Fugen in eine Reihe von ein fachen Schalen oder Schirmen 47, unterer Teil Fig. 9, oder in flach gedrückte Flan schen 48, mittlerer Teil, oder in kurze Rohr stücke mit breiten Endflanschen 49, oberer Teil, zusammengesetzt. Die Fugen sind mit 50 bezeichnet.
Auch hier sind die Fugen in der angegebenen Weise dielektrisch abgedich tet. Die einzelnen Teile des Isolators werden dureh den Gewindebolzen 51 und die Mut- tern 52 mechanisch fest zusammengehalten. Der Bolzen 51 ist durch den Anschlussisola- tor 53 zu dem einen Pol 54 des Kondensators herausgeführt.
Die Isolierkörperteile sind mit Ausnahme der Fugenfläohe innen und aussen mit dicht aufsitzenden leitenden Be lägen, zum Beispiel aus Graphit und Wasser glas oder dergleichen bedeckt, die innern Be läge sind an den Bolzen 51 angeschlossen, die äussern Beläge an das Metallgehäuse 55, das mit dem andern Pol 56 des Kondensators verbunden ist.
Vor bekannten, ebenfalls aus platten- oder schalenförmigen Teilen zusammengesetzten Kondensatoren hat der der Fig. 9 den Vor teil voraus, dass die ganze Oberfläche der Isolierkörperteile mit Einschluss ihrer Rän der für die Unterbringung der Beläge aus genutzt ist, während bei bekannten Konden satoren die Ränder der Isolierkörper freiblei- ben und der freibleibende Teil besonders bei Hochspannungskondensatoren sehr gross aus fällt, für .eine bestimmte Kapazität also ein viel höherer Aufwand an Isoliermaterial er forderlich ist.
Ein weiterer erheblicher Vor teil besteht darin, dass Kriechströme, die über die Ränder der Isolierkörperteile wan dern, vermieden werden, da der Isolierkör- per trotz seiner verwickelten Form ein voll ständig geschlossenes, Innen- und Aussen beläge trennendes Gefäss bildet. Da das Di- elektrikum des Kondensators aus Porzellan, einem Material mit sehr hoher Dielektrizi- tätskonstante und hoher elektrischer Festig keit, besteht, hat der Kondensator verhält nismässig grosse Kapazität und ist auch elek trischen Überbeanspruchungen gewachsen.
Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei andern als den in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen angewendet wer den und wird insbesondere immer dort ganz erhebliche Vorteile bieten, wo es sich um ver wickelte Körperformen handelt und wo es darauf ankommt, nachträglich in Hohlräume eines fertig gebrannten Isolierkörpers Wick lungen, leitende Beläge, Tragteile und der gleichen einzubringen. Immer wird sich eii) umständliches Durchfädeln der Wicklungs leiter, ein unsicheres Einkitten von Trag- teilen, eine Inanspruchnahme der Isolierkör- perteile auf Zug bei geeigneter Zusammen setzung des Isolierkörpers aus einzelnen Tei len beseitigen lassen.
Dadurch wird die An wendung hochwertiger Dielektrika, wie Por zellan, auch für solche Vorrichtungen ermög licht, für die bisher zur Isolation 01, Isolier masse, geschichtetes Faserstoffmaterial und dergleichen verwendet worden ist.
Electrical supply line with an insulating body composed of parts. The invention relates to an electrical device with an insulating body composed of parts, for example made of ceramic material such as porcelain and the like. According to the invention, the insulated animal body parts are fitted to one another at their abutment surfaces in such a way that the electrical strength of the joint is of the order of magnitude of the non-jointed material.
The invention will be explained in more detail with reference to the Ausführungsbei games shown in the drawing.
Fig. 1 shows a high-voltage current converter, partly in section; Fig. 2 shows the same transducer in section along the plane A-ss of Fig. 1; Fig. 3 shows a high voltage converter in section; FIGS. 4 and 5 show another embodiment of a measuring transducer in two sections perpendicular to one another; 6 and 7 also show a high-voltage converter in two mutually perpendicular sections;
8 shows a suspension insulator in axial section; Fig. 9 shows a high-voltage capacitor in axial section.
The socket 3 is fastened to the tubular post insulator 1 with the foot 2. The laminated three-legged iron core 4 sits on this mount, the middle leg of which penetrates the opening 5 of the ring-shaped porcelain capsule 6. In the cavity of the capsule, the low-voltage winding 7 is attached, outside the capsule, the high-voltage winding 8. The connection conductors 9 of the winding 7 are led out through the insulator 10, the axis of which is parallel to the axis of the annular capsule 6 and the axis of the post insulator 1.
The isolator 10 is arranged inside the tubular support isolator 1. One connection end 11 of the winding 8, which is conductively connected to the iron core 4, leads to the angle piece 12 serving as a connection terminal (read the other end 13 to the angle piece 14, which is attached to the iron core 4 with the interposition of insulating material 7 5 is.
The annular capsule 6 consists of two parts, an annular part with a U-profile and a flat annular part 6-0, which is dielectrically tightly connected to the other part. At the joint 61 lying in one plane, the two parts are sanded smooth. The cut is so fine that the joint is very tight. The joint thickness is advantageously made 'hoo to' / loo mm, but it is more advantageous to choose even smaller.
The smaller it is, the greater the electrical strength of the joint. Advantageously who the abutting at the joint surfaces of the insulating body parts by a thin skin of dielectric sealing material, such as resin, asphalt, tar, etc. connected to each other. The skin should compensate for any unevenness in the joint surfaces.
It is particularly advantageous to dielectrically seal the joint between the two parts of the insulating body with a hardenable synthetic resin. For this purpose, for example, the abutting surfaces of the insulating body parts are immersed in a solution of the resin melt, expediently with simultaneous heating. Here the two parts are put together and, using pressure on the joint, are brought into a heated room to harden the resin, where they remain for more or less long, depending on the desired degree of hardness.
In this process, the more valuable the end product is, the thinner the resin skin is in the joint, that is, the better the insulating body parts fit together and the slower the hardening takes place. After curing has been completed, as tests have shown, the insulating body wall at the joint has the same electrical strength as at the other joint-free areas.
Tests have shown that with a wall thickness of around 1 cm at the joint, the joint has an electrical breakdown resistance of 40 to 50 kV and more, i.e. the same strength as the joint-free wall of the insulating body. The resin not only seals the joint dielectrically, but also creates a mechanically extremely resistant connection between the parts of the insulating body.
So-called plastic shellac is also ideally suited for dielectric sealing of the joint. It is produced by saponifying natural or artificial shellac, whereby the shellac molecules or a part of these molecules break down into components that form a viscous mass that dissolves the molecules that do not break down. This plastic shellac can be hardened to a greater or lesser extent as required. The hardening takes place quickly at around 180 o C, but then does not result in a perfect end product.
For the purpose of connection, the insulating body parts are dipped with their abutment surfaces in the shellac compound, then placed on top of one another and, with or without the application of pressure, brought into a room with a relatively low curing temperature, 100 o C or less. Here, too, the slower and more careful the hardening of the shellac, the better the end product.
The great electrical and mechanical strength of this type of connection of the insulating body parts allows the joint to be laid in the electrically stressed parts of the insulating body without the risk of a breakdown. The insulating body wall does not need to be thickened in the joint, since the electrical strength of the joint is practically as great as that of the insulating body itself.
For the reasons given above, the joint in the insulators dex different shapes can be relocated to the point that is most favorable for assembling the insulator or an electrical apparatus and gives the most favorable form for the individual parts of the insulator. This is of particular value with porcelain as an insulating material, because even very intricate insulating bodies can be broken down into simple parts that are easy to shape and do not warp when burning.
In this way, it is also possible, as shown in FIGS. 1 and 2, to produce porcelain capsules of the highest electrical strength, which cling tightly to the winding of an electrical apparatus. Because of the high electrical strength and the small amount of space required by the capsule, parts with very high potential differences in electrical equipment can be arranged very close to one another in a small space. In the case of the current transformer in FIGS. 1 and 2, this also offers the particular advantage that the mean path length of the iron core 4 is very short, which, according to known laws, results in a high measurement accuracy in current transformers.
In order to avoid glow discharges, the insulating capsule 6 in FIGS. 1 and 2 is provided with a conductive coating on the inside and outside, which also covers the edges of the joint 61. The covering also extends a little way over the connection insulator 10. The hood 16 is slipped over the active parts of the converter and is provided with openings 17 for the air that cools the windings and the insulating capsule.
In FIG. 3, the insulating capsule of the voltage converter is composed of two approximately symmetrical halves 62, 63. 61 is the butt joint. One part 18 is inserted into half 63 and the other part 19 of the high-voltage winding is inserted into .the other half 62, the connecting conductors 20, 21 of which are led out through the isolators 22, 23 shown broken off.
The isolators can, left half of FIG. 3, consist of a part of the capsule from a single piece, but they can also consist of a special part which is attached dielectrically tight to the capsule by means of joint 610. 24 is the low voltage winding. The cavity of the insulating body, parts fit, 63, can be filled with 01 or insulating compound in order to avoid cavities that can cause smoldering. The isolators can serve as expansion vessels for the filling compound.
4 and 5, which essentially correspond to FIGS. 1 and 2, the support insulator consists of a pot-shaped insulating body 25, at the bottom of which the insulating capsule 26 is connected dielectrically tight. The joint is labeled 27. 28 is the capsule lid, which is also connected to the capsule body 26 by means of a dielectrically tight joint 29. 4 is the iron core again, 7, 8 are the two windings.
The joint 27 is penetrated by the screw bolts 30, which also form the connection conductors for the winding 7. The nuts 31 sit on the bolts. By tightening the nuts, the insulating parts 25, 26 can be pressed firmly against one another at the joint 27.
While in FIGS. 4 and 5 the active converter parts are attached to the outside of the cup-shaped support insulator 25, in FIGS. 6 and 7 they are attached inside this cup.
Here again 4 is the iron core, 7, 8 are the two windings, 28 is the capsule lid, 26 is the capsule part with a U-shaped profile, with the downwardly directed openings, 26.0 through which the connection conductors for the winding 7 come out are led. The part 26 consists of one piece with the insulator 32, the bottom of the part 32 has an insertion opening for the metal sheets of the egg core 4, which is nested alternately from above and below, which is sealed dielectrically tight by the plate 33 will.
This form of transducer is characterized by particularly small dimensions and low overall height.
In Fig. 8 a suspension insulator of the so-called cap type is shown. 35 is the clapper with the head 36. The cap consists of the pot 37 and the screwed-in lid 38 with the hanging loop 39. The insulating body is composed of the support part 40, the lid 41 and the shards 42. At the butt joints 43, 44 the insulating parts are ground and dielectrically sealed against one another in the manner indicated above. The parts 40, 41 are mechanically held together by the parts 37 and 38 with the interposition of the pole 45, the parts 42 and 40 by the clapper 35 and the clamping nut 46 seated on a thread of the clapper.
The exemplary embodiment shows that even in the case of suspension insulators, the insulator can be subdivided in the way that is most advantageous for: the assembly and the technical purpose, and that the subdivision gives simple, easy-to-manufacture porcelain parts instead of the otherwise ver wound insulator forms.
The advantage of the insulator according to FIG. 8 is, in particular, that it is only subjected to pressure throughout "that it is impossible for the clapper to fall out of the insulating body and loosening of the insulating body in the cap. Since the joints 43, 44 are the same have electrical strength like the wall of the insulating body, it can safely be laid in the areas of the insulating body that are subject to high electrical stress.
Another embodiment is shown in FIG. 9. This is a high-voltage capacitor with porcelain as the dielectric, in which a large capacitance is to be accommodated in a small space. Here is the very intricate insulating body by joints in a number of simple shells or screens 47, lower part Fig. 9, or in flattened flanges 48, middle part, or in short pipe pieces with wide end flanges 49, upper part, composed. The joints are labeled 50.
Here, too, the joints are dielectrically sealed in the manner indicated. The individual parts of the insulator are mechanically firmly held together by the threaded bolt 51 and the nuts 52. The bolt 51 is led out through the connection insulator 53 to one pole 54 of the capacitor.
The insulating body parts are with the exception of the Fugenfläohe inside and outside with tightly fitting conductive Be layers, for example made of graphite and water glass or the like covered, the inner Be layers are connected to the bolt 51, the outer coverings to the metal housing 55, which with the other pole 56 of the capacitor is connected.
Before known, also composed of plate or shell-shaped capacitors of the Fig. 9 has the advantage that the entire surface of the insulating body parts with the inclusion of their edges is used for the accommodation of the linings, while in known capacitors the edges The insulating body remains free and the part that remains free is very large, especially in the case of high-voltage capacitors, so a much higher cost of insulating material is required for a certain capacitance.
Another significant advantage is that leakage currents that wander over the edges of the insulating body parts are avoided because the insulating body, despite its intricate shape, forms a completely closed vessel that separates inner and outer coatings. Since the dielectric of the capacitor is made of porcelain, a material with a very high dielectric constant and high electrical strength, the capacitor has a relatively large capacity and is also able to withstand electrical overloads.
Of course, the invention can also be applied to devices other than those shown in the drawing and will in particular always offer significant advantages wherever it is a matter of ver wrapped body shapes and where it is important to subsequently wind in cavities of a finished insulating body to bring in conductive coverings, supporting parts and the like. Eii) awkward threading of the winding conductors, unsafe cementing of supporting parts, and stress on the insulating body parts in tension can always be eliminated if the insulating body is suitably composed of individual parts.
This makes it possible to use high-quality dielectrics, such as Por zellan, even for devices that have previously been used for insulation 01, insulating material, layered fiber material and the like.