Innere Hülle für Bleihabel. Es ist bekannt, die Seele von Bleikabeln mit einer Metallhülle zu versehen. Die Mass nahme wird angewendet, um die Leitfähigkeit des Kabelmantels für Elektrizität zu erhöhen oder bei Hochspannungskabeln, um den Raum zwischen Seele und Bleimantel aus dem elek trischen Feld auszuschliessen. Zur Erfüllung dieser Aufgaben muss die Metallhülle die Seele fest umschliessen und mit dem Blei mantel elektrisch leitend verbunden sein.
Als metallische Hüllen dienen Metall bänder, die man um die Kabelseele wickelt; für manche Zwecke verwendet man feine Metallfolien, mit welchen man die äusserste Papierlage der Isolierung vor ihrer Aufbrin gung beklebt; in diesem Fall ist die Leit fähigkeit der Folien ihrer grossen Feinheit entsprechend klein. Bessere Leitfähigkeit be sitzen die wesentlich dickeren Metallbänder; sie schmiegen sich aber nur dann gut an die Kabelseele, wenn ihre Weichheit und Ge schmeidigkeit hinreichend gross ist.
Bänder, welche dieser Bedingung genügen, können aber eine Verschlechterung des Kabels bei-- beiführen. Das fertig verseilte Kabel wird vor Aufbringung des Bleimantels aufgewickelt und vor der Bleipresse wieder abgewickelt; das dehnbare weiche Metallband deforiniert sich bei dem Aufwickeln und infolge der an und für sich erwünschten Kleinheit seiner Elastizität bleibt die Deformation beim Ge- radestrecken des Kabels, also auf dem Wege durch die Bleipresse, bestehen. Die bei der Biegung aufgeweiteten Stellen des Bandes stehen von der Kabelseele ab und können zur Beschädigung des Kabels in der Presse führen.
Einen zweiten Nachteil der Defor mation bilden bei Hochspannungskabeln die von den aufgeweiteten Stellen des Metall bandes umschlossenen Holilräume- sie können eine Herabsetzung der Betriebssicherheit des Kabels zur Folge haben.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine innere Hülle für Bleikabel, die den Blei mantel an vielen Stellen berührt und inin- destens ein die Kabelseele fest umschliessendes Metallband aufweist, welche die eingangs genannte doppelte Aufgabe erfüllt und die schädliche Deformation des Bandes verhindert. Gemäss der Erfindung ist das Metallband durch mindestens ein nichtmetallisebes Band in Schraubenlinienforrn umgeben, welche das Metallband an die Kabelseele presst. Dabei kann die Schlaglänge der Schraubenlinie dieses nichtmetallischen Bandes kleiner als diejenige des Metallbandes sein, sie kann aber auch gleich der Schlaglänge des Metall bandes sein.
Je kürz6r die Schlaglänge der offenen Schraubenlinie des nichtmetallischen Bandes ist, an umsomehr Punkten wird ein Metallband von dem umschliessenden Band an die Kabelseele gepresst und an umsomehr und einander umsonäher liegenden Punkten findet leitende Berührung zwischen Metall hülse und Bleimantel statt. Als nichtmetalli sches Band verwendet man zweckmässig ein Band aus Kabelpapier, das seinerseits mit einem Band aus Faserstoff verbunden ist und dadurch wenig dehnbar und gegen Zer reissen geschützt ist. Das Faserstoffband ist zwar sehr dehnbar, aber wesentlich fester als das Papierband.
Da das Faserstoffband keine Dehnungsbeanspruchung erfährt und das Papierband giatt und fest umhüllt, be wahrt die ganze Metallhülle einschliesslich ihrer Bewicklung die glatte zylindrische Form.
Eine einfache Ausführungsform der innern Rülle besteht aus einem einzigen, zweck mässig in Form einer offenen Schraubenlinie aufgebrachten Metallband, welches von dem nichtmetallischen Band gleichfalls in offener Schraubenlinie von der gleichen Schlaglänge so umgeben ist, dass die Kanten des Metall bandes überall von dem nichtmetallischen Band fest an die Seele gepresst werden, während der mittlere Teil des Metallbandes unbedeckt bleibt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes veran schaulicht.
In der Fig. <B>1</B> sind mit<B>1</B> die mit langem Schlag um die Kabelseele gewickelten Metall bänder, mit 2 die mit kleinerer Schlaglänge gewickelten Windungen des Papierbandes angedeutet. Statt aus einem einzigen Papier band, kann die festhaltende Wicklung auch aus mehreren solchen Bändern bestehen.
In Fig. 2 veranschaulicht<B>1</B> ein in offener Schraubenlinie aufgebrachtes Metallband, und 2 die Windungen des festhaltenden Papier bandes, das ebenfalls in einer offenen Schrau benlinie von gleicher Schlaglänge wie das Metallband aufgewickelt ist und die Kanten des Metallbandes überall bedeckt.
Inner sleeve for lead label. It is known to provide the core of lead cables with a metal sheath. The measure is used to increase the conductivity of the cable jacket for electricity or, in the case of high-voltage cables, to exclude the space between the core and the lead jacket from the electric field. To fulfill these tasks, the metal shell must firmly enclose the core and be connected to the lead jacket in an electrically conductive manner.
Metal tapes that are wrapped around the cable core are used as metallic sheaths; For some purposes, fine metal foils are used, with which the outermost paper layer of the insulation is glued before it is applied; In this case, the conductivity of the films is correspondingly small due to their great fineness. The much thicker metal strips have better conductivity; however, they only nestle well against the cable core if their softness and suppleness is sufficiently great.
Tapes that meet this requirement can, however, cause the cable to deteriorate. The completely stranded cable is wound up before the lead jacket is applied and unwound again in front of the lead press; the elastic, soft metal band deforms when it is wound up and, due to the smallness of its elasticity, which is desirable in and of itself, the deformation remains when the cable is stretched straight, ie on the way through the lead press. The parts of the tape that are widened when bent protrude from the cable core and can damage the cable in the press.
A second disadvantage of the deformation in high-voltage cables is the hollow spaces enclosed by the widened areas of the metal band - they can result in a reduction in the operational reliability of the cable.
The present invention relates to an inner sheath for lead cables which touches the lead sheath in many places and inin- least has a metal band that tightly encloses the cable core, which fulfills the double function mentioned at the beginning and prevents the damaging deformation of the band. According to the invention, the metal band is surrounded by at least one non-metallic band in a helical shape, which presses the metal band against the cable core. The lay length of the helical line of this non-metallic band can be smaller than that of the metal band, but it can also be equal to the lay length of the metal band.
The shorter the lay length of the open helical line of the non-metallic tape, the more points a metal tape is pressed from the surrounding tape to the cable core and the more and more closely located points there is conductive contact between the metal sleeve and the lead jacket. As a non-metallic band, it is useful to use a band made of cable paper, which in turn is connected to a band made of fibrous material and is therefore not very stretchable and protected against tearing. The fiber tape is very elastic, but much stronger than the paper tape.
Since the fiber band is not subject to any stretching stress and the paper band is wrapped smoothly and tightly, the entire metal shell including its wrapping retains its smooth cylindrical shape.
A simple embodiment of the inner Rülle consists of a single, expediently applied in the form of an open helical metal band, which is surrounded by the non-metallic band also in an open helical line of the same lay length so that the edges of the metal band are fixed everywhere by the non-metallic band pressed against the core, while the middle part of the metal band remains uncovered.
In the drawing, two execution examples of the subject invention are illustrated.
In FIG. 1, the metal strips wound with a long lay around the cable core are indicated with <B> 1 </B>, with 2 the turns of the paper tape wound with a smaller lay length. Instead of a single paper band, the retaining winding can consist of several such bands.
In Fig. 2, <B> 1 </B> illustrates a metal band applied in an open helical line, and 2 the turns of the holding paper band, which is also wound in an open helical line of the same lay length as the metal band and the edges of the metal band everywhere covered.