CH133189A - Verfahren zur Herstellung von Tonerde auf elektrothermischem Wege. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Tonerde auf elektrothermischem Wege.Info
- Publication number
- CH133189A CH133189A CH133189DA CH133189A CH 133189 A CH133189 A CH 133189A CH 133189D A CH133189D A CH 133189DA CH 133189 A CH133189 A CH 133189A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- alumina
- carbon
- dependent
- melt
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung Yon Tonerde auf elektrothermischem Wege. Bei der Herstellung von Tonerde aus Bauxit oder anderen tonerdehaltigen hohmaterialien durch elektrothermische Reduktion der Ver unreinigungen ist es bekanntlich äusserst sch wie- rig, besonders die letzten Resten dieser Ver unreinigungen zu entfernen. Eingehende Ver suche haben nun gezeigt, dass die Ursache hierfür in der unrichtigen beziehungsweise un genügenden Verteilung des Kohlenstoffes oder sonstigen Reduktionsmittels im Rohmaterial gemisch liegt. Es wurde beobachtet, dass die Reduktion der Oxyde im geschmolzenen Zu stande äusserst rasch verläuft. Ausserdem wurde beobachtet, dass beim Zuchargieren von Roh material oft eine Tiegelverengung eintritt, bei der es nicht vermieden werden kann, dass in die Tiegelwand unverarbeitetes Rohmaterial gemisch gelangt. Im weitem Verlauf des Pro zesses, bei dem sogenannten Garkochen der Charge, wird nun die Tiegelwand teilweise wieder aufgeschmolzen, wobei jedoch, wenn die Verteilung des Kohlenstoffes im Rohma terial nicht sehr fein ist, die Oxyde finit dem übergehen. Es wird daher in der Schmelze während der Operation nur selten das rich tige Verhältnis vorhanden sein. jVenn zuviel Kohlenstoff darin enthalten ist, wird Alumi niumoxyd mitreduziert, und bei zu wenig werden die Verunreinigungen nicht vollkom men entfernt. Sticht man nun die Charge in einem Moment ab, wo kurz vorher nicht ge nügend Kohle in der Schmelze vorhanden war, so erhält man ein unreines Produkt. Man ist daher trotz richtigerBemessung des Kohlenstoff gehalts in der Rohmaterialtnischung nie sicher, ob man reines Material bekommt. Die Unsicher heit liesse sich nur vermeiden, wenn man mög lichst lange garkocht. Dies ist jedoch, wie beo bachtet wurde, für die Herstellung reiner Ton erde ebenfalls schädlich, und zwar aus folgendem Grunde. Das am Boden des Ofens liegende titanhaltige Ferrosilizium wird dauernd auf gewirbelt und dadurch oder vielleicht auch durch Verdampfung hochgeführt. Es gelangt auch an die Oberflüche der Schmelze, wo es in Oxyde verwandelt wird, wenn nicht dau- neutrale Atmosphäre liegt, oder wenn nicht in der Schmelze noch soviel Kohlenstoffüber- schuss vorhanden ist, dass die eventuell neu gebildeten Oxyde wieder reduziert werden kön nen. Wird jedoch mit Rücksicht auf die vor heraufgeführten Umstände lange gargekocht, so bleibt die Schmelze längere Zeit mit nur ge- ringein Kohlenstoffüberschuss im Ofen, und es können sich daher die hochsteigenden Metalle an der Oberfläche, wo bei Garkochen nicht mehr reduzierende Atmosphäre vorliegt, wie der oxydieren, wodurch wieder Verunreinigung der Tonerde erfolgt. Die geschilderten Schwie rigkeiten treten auch auf, wenn so langsam chargiert wird, dass während des Chargierens keine Tiegelverengung eintritt, denn bei dem langsamen Chargieren treten leicht Momente ein, wo nicht mehr genügend Kohlenstoff in der Schmelze zur Reduktion der hochsteigen den und wieder oxydierten Metalle beziehungs weise nicht genügend grosse Kohlenoxydent- wicklung vorhanden ist. Ausserdem bedingt langsames Arbeiten erhebliche Vergrösserung der benötigten elektrischen Energie und ver grösserten Verdampfungsverlust. Es wurde nun gefunden, dass durch mög lichst weitgehende Zerkleinerung der Roh materialien und des Kohlenstoffes und deren innige Mischung es möglich ist, rasch zu char gieren, die Nachteile der Tiegelverengung zu beseitigen und die Garkochzeit soweit zu re duzieren, dass eine Wiederoxydation der hoch steigenden Metalle vermieden wird. Die Mi schung der zerkleinerten Rohmaterialien mit Kohle kann in pulveriger Form jedoch dem Ofen nicht zugeführt werden, da durch die dein Ofen entweichende Gase sehr viel da von verstauben und der Kohlenstoff teilweise verbrennen würde, bevor er in die Schmelze gelangt. Aus diesem (runde kann dieMischung brikettiert werden, wobei als Bindemittel Pech oder Teer verwendet werden kann, deren Koh lenstoff gleichzeitig teilweise als Reduktions mittel dient. Die Verwendung vor) Briketts hat den Vorteil, dass der Kohlenstoff mit dem Brikett rasch in das Innere der Schmelze gelangt und nicht an der Oberfläche schwimmt. Es wird dabei durch die vom Innern der Schmelze ausgehende CO-Entwicklung eine gute Durch mischung der Charge erzielt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Tonerde aus tonerdehaltigen Materialien auf elektro thermischem Wege, dadurch gekennzeichnet, dass man das Rohmaterial für die Tonerde und Kohlenstoff äusserst fein verteilt und innig mischt, rasch chargiert, kurze Zeit garkocht und während der Schmelze eine reduzierende Atmosphäre aufrecht erhält, so dass eine Wie deroxydation von an dieOberflächederSchmelze aufsteigenden Metallen verhindert ist.UNTERANSPRüCHE 1: Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die tonerdehalti- gen Materialien pulvert und mit gepulver- ter Kohle innig mischt. 2. Verfahren gemäss Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Mischung der Rohmaterialien bri kettiert. 3.Verfahren gemäss Patentanspruch und dem Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Bindemittel bei der Briket- tierung kohlenstoffhaltige, flüssige Substan- zeis verwendet. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch und den Unteransprüchen 2 und 3, dadurch gekenn zeichnet, dass man als Bindeiuittel Teer verwendet. 5.Verfahren gemäss Patentanspruch und dem Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Bindemittel bei der Briket- tierung kohlenstoffhaltige leicht erweichende Stoffe benutzt. G. Verfahren gemäss Patentanspruch und den Unteransprüchen 2 und 5. dadurch gekenn zeichnet, dass man als Bindemittel Pech verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH133189T | 1927-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH133189A true CH133189A (de) | 1929-05-31 |
Family
ID=4391383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH133189D CH133189A (de) | 1927-08-04 | 1927-08-04 | Verfahren zur Herstellung von Tonerde auf elektrothermischem Wege. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH133189A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2480790A1 (fr) * | 1980-04-22 | 1981-10-23 | Mitsui Aluminium Co Ltd | Procede carbothermique de production de l'aluminium |
-
1927
- 1927-08-04 CH CH133189D patent/CH133189A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2480790A1 (fr) * | 1980-04-22 | 1981-10-23 | Mitsui Aluminium Co Ltd | Procede carbothermique de production de l'aluminium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0217139A1 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten zink- und bleihaltiger Reststoffe der Stahlindustrie im Hinblick auf eine metallurgische Weiterverarbeitung | |
| LU83100A1 (de) | Zum speichern thermischer energie geeignete speicherelemente und verfahren zu deren herstellung | |
| CH133189A (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerde auf elektrothermischem Wege. | |
| DE1030565B (de) | Verfahren zur Verhuettung von Erzen | |
| DE1583259C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl | |
| DE348383C (de) | Verfahren zum Betriebe von Eisenhochoefen | |
| DE863952C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen | |
| DE525954C (de) | Gewinnung von Zinn aus Cassiterit | |
| DE806171C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesium durch Reduktion bei hoher Temperatur und hierfuer bestimmter Ofen | |
| DE250891C (de) | ||
| DE667751C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesium | |
| DE625038C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Roheisen oder Stahl und einer als Zement verwendbaren Schlacke | |
| LU85736A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von nickelhaltigen und vanadiumhaltigen rueckstaenden | |
| DE652517C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesium, Zink und anderen fluechtigen Metallen durch Reduktion ihrer Verbindungen mit Hilfe von Kohle | |
| DE475735C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen und Legierungen im elektrischen Ofen | |
| DE1458759A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Roheisen oder Stahl | |
| AT143621B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen durch Reduktion ihrer Verbindungen, insbesondere solcher oxydischer Art, mit Hilfe von Kohle. | |
| DE420700C (de) | Verfahren zur Sicherung eines stets heissen Ofenganges bei Huettenprozessen | |
| DE2131045C3 (de) | Verfahren zur Führung von Schachtöfen, insbesondere Hochöfen | |
| AT166430B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm bzw. Eisenpulver durch Reduktion von Eisenoxyden mit Kohle | |
| DE1266321B (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenerz | |
| DE899660C (de) | Verfahren zur Erschmelzung von Metallen, insbesondere von Eisen, im Hochofen oder Niederschachtofen | |
| DE586170C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Erzen, insbesondere Eisenerzen | |
| AT15489B (de) | Elektrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Eisen und Eisenlegierungen in einem dreifachen Ofen. | |
| DE264018C (de) |