Verre protecteur contre l'éblouissement,, et procédé pour<B>le</B> fabriquer. La présente invention est relative<B>à</B> un verre destiné<B>à</B> prot4-ger les yeux contre<B>l'é-</B> blouissement provoqué soit par des projecteurs ou phares, soit par le soleil, et<B>à</B> -un procédé de fabrication d'un tel verre.
Bien que susceptible de diverses applica tions, le verre selon l'invention est plus parti culièrement destiné aux lunettes d'automo bilistes, et dans ce but, le verre est d'opacité décroissante, de haut en ba-s, jusqu'à trànspa- rence au moins<B>à</B> peu près complète. Il peut, par exemple, présenter plusieurs zones, soit<B>à</B> sa partie supérieure, une zone protectrice con tre les rayons lumineux émis par le soleil cou chant ou les projecteurs,<B>à</B> la partie centrale, une zone d'assombrissement suffisant pour la protection contre le soleil et enfin,<B>à</B> la partie inférieure, une zone blanche nécessaire pour permettre la vision nette de la route en temps normal et la. lecture des appareils de bord.
Le verre peut aussi être établi de façon que l'o pacité décroisse progressivement.
<B>Ce</B> verre peut avantageusement être cons titué par la combinaison de deux lames, for mant par exemple deux prismes, l'une de cel- les-ci étant en verre blanc, l'autre en verre teinté dans la masse, ces deux lames étant as semblées de manière que les parties les plus épaisses de l'une se trouvent en regard des parties les plus minces de l'autre.
Pour fabriquer un tel verre composite et, en particulier, pour rendre les:deux lames soli daires l'un de l'autre, on peut appliquer soit un procédé de verrerie, soit un procédé de fusion.
Dans le procédé dit ,de verrerie", on peut étendre l'une sur l'autre deux feuilles de verre, l'une blanche, l'autre teintée et les as sembler<B>à</B> chaud, par l'intermédiaire d'une matière adhésive, par exemple du baume de Canada, des disques ou palets étant décou pés après refroidissement dans la feuille dou ble ainsi obtenue et les faces desdits disques étant ensuite surfacées par exemple suivant des plans parallèles entre eux et présentant une certaine inclinaison par rapport au plan d'assemblage des deux feuilles précitées.
Dans le procédé de fusion, on peut utiliser deux dalles, l'une blanche, l'autre en verre teinté et surfacées toutes deux de manière<B>à</B> être parfaitement planes, ces deux dalles étant superposées et portées dans un four<B>à</B> la tem pérature limite de ramollissement du verre, voisine du point de fusion, pour qu'elles s'as semblent, le travail optique s'effectuant comme dans le procédé de verrerie<B>déjà</B> cité.
On peut encore utiliser deux rondelles taillées en sifflet, l'une blanche, l'autre tein tée, et surfacées optiquement, que Fon soude dans le four de manière<B>à</B> obtenir une plaque de verre d'épaisseur uniforme, les deux faces du -verre obtenu étant alors définitivement surfacées suivant des plans parallèles.
<B>Il</B> est évide-rit que lu verre fabriqué peut être neutre, c'est-à-dire sans<B>'</B> foyer optique, mais aussi qu'il peut être concave, convexe, cylindrique ou combiné, et que de même, on pourrait construire des verres courbés ou sphériques.
Le dessin annexé représente, schématique ment et<B>à,</B> titre d'exemple, différents verres confornies <B>à</B> l'invention.
Dans ce dessin: La fig. <B>1</B> est une vue en profil coupe d'un verre terminé; La fi-.<B>2)</B> est une vue -on élévation corres pondante; La fig. <B>3</B> est une vue en coupe d'un verre neutre fabriqué selon le procédé de verrerie ou de, fusion; Les fi(y. 4 et<B>à</B> sont des vues similaires<B>à</B> celle de<B>là</B> fig. <B>3,</B> mais représentant respecti vement des vèrres concave et convexe; La. fi-.<B>6</B> est une vue en coupe d'un verre <B>à</B> courbure ménisque ou cylindrique;
La fig. <B>7</B> est une vue en coupe représen tant un verre meuM prêt < à être monté dans une lunette drageoir, et La<B>f</B>i g. <B>8</B> est une vue en coupe d'un verre surfacé de manière<B>à,</B> au-menter la visibilité dans la partie inférieure.
Le verre représenté<B>à</B> la fig. <B>1</B> est essen tiellement constitué par deux prismes<B>1</B> et 2 rendus solidaires l'un de l'autre soit par col- lace <B>à</B> l'aide du baume de Canada, soit et<B>de</B> préférence, par ramollissement et fusion au four comme on l'indiquera plus loin.
L'un des deux prismes, le prisme<B>1</B> est blanc et constitué, -en général, par du crown- glass. Le prisme 2 est en verre teinté dans la masse et peut être constitué en particulier, par une matière prophylactique telle que le verre<B>à</B> base de verre crown, d'oxyde de sy- rium, (l'oxyde d'urane, de filtrium, etc. et qui fait l'objet du brevet français No 54-4763 du '21 décembre 1.9-21, délivré ou breveté.
Ces deux prismes<B>1</B> et 2 sont accolés, comme cela est représenté, de manière<B>à</B> ce que la base de l'un soit en regard du sommet de l'autre.
De cette disposition il résulte<U>que</U> le verre iistitué présente des zones d'opacité <B>t</B> ainsi co- différente qui jouent chacune un rôle parti culier. La zone supérieure ou zone<B>3</B> (fig. 2) présente l'opacité maximum qui préserve l'#il contre, les rayons émis par le soleil couchant ou par les phares ou projecteurs.
La partie centrale ou zone, 4 donne un assombrissement suffisant pour protéger l'#il contre les rayons solaire normaux et, enfin, la -partie inférienre ou zone<B>5</B> est assez blanche'et transparente pour permettre la vision nette de la route en temps normal, ainsi que la lecture des appa reils indicateurs situés sur la planche de bord de la. voiture.
Pour la fabrication du verre tel qu'il vient d'être décrit, deux manières d'opérer peuvent être appliquées indifféremment, et dans la description qui va- -suivre, on les désignera respectivement par proc-éd6-de verrerie et<U>-pro-</U> <B>cédé</B> de fusion.
Par le procédé dit ,de -verre-rie", on utilise par exemple deux feuilles de verre<B>6</B> et<B>7</B> (fig. <B>3)</B> qui sont respectivement une feuille blanche et une feuille teintée. Les feuilles<B>6</B> et<B>7</B> sont étendues l'une sur l'autre et assem blées<B>à</B> chaud 'par les moyens utilisés habi tuellement en verrerie, par exemple en inter calant du baume de Canada, chauffant et pressant.
Après refroidissement de la feuille double ainsi formée, on<B>y</B> découpe les disquc- ou palets dont les faces<B>8</B> et<B>9</B> sont surfacées optiquement suivant des plans parallèles entre eux et inclinés par rapport. au plan d'asssem- blage XX' des feuilles<B>6</B> et<B>7</B> de manière<B>à</B> fo-rraer avec, lui<B>-un</B> dièdre a approprié. On remarquera, dès<B>à,</B> présent, que le verre ainsi obtenu est en tous points identique<B>à</B> celui précédemment décrit et représenté par la fig. <B>1.</B>
Dans le procédé dit ,de fusion", on part par exemple de deux pièces principales de verre dites dalles". Ces dalles sont, comme dans le cas des feuilles, l'une blanche et l'au tre de verre teinté. Après avoir surfacé les dalles de manière<B>à</B> les rendre parfaitement planes, elles sont portées dans un four<B>à</B> la température limite de ramollissement voisine du point de fusion. Les deux dalles<B>qui</B> etaient superposées, s'assemblent alors et après refroidissement le verre obtenu est travaillé optiquement comme dans le procédé de verre rie ci-dessus de manière<B>à</B> obtenir un verre tel que ceux représentés par les fig. <B>1</B> et<B>3.</B>
Au lieu d'utiliser des dalles, dans le pro <B>cédé</B> de fusion, on peut utiliser des rondelles, tailléesen. sifflet., qui au point de vue colora tion répondent aux mêmes conditions que les dites dalles. Dans ce cas, les rondelles sont surfacées optiquement en premier lieu, puis apposées en opposition l'une sur l'autre, c'est- à-dire de manière<B>à</B> ce qu'elles forment une plaque d'épaisseur uniforme, et portées dans le four, pour la soudure. Les deux faces du verre obtenu sont surfae-ées après refroidisse ment, suivant des plans parallèles (fig. <B>3).</B>
La soudure peut s'effectuer dans le four par tous moyens connus, toutefois, on appli que, de préférence, le procédé décrit dans le brevet français no <B>584639</B> du 14 août 1924 délivré ou breveté.
Les verres préparés, comme on vient de le décrire, sont ensuite découpés et meulés pour être montés en lunettes.
Jusqu'à présent, on n'a considéré que des verres neutres, c'est-à-dire des verres sans foyer optique. Toutefois, les verres peuvent être travaillés,<B>à</B> la manière habituelle, pour donner soit des verres concaves tels que<B>8</B> (fig. 4), soit des verres convexes tels que<B>9</B> (fig. <B>5).</B> Dans ce cas, il suffit de donner à la partie<B>1,</B> en verre blanc, une épaisseur suffi sante pour permettre le surfaçage du verre<B>à</B> la forme désirée.
Les mêmes manières d'opérer peuvent être appliquées pour obtenir des verres courbés, sphériques, ou coquilles, ou demi-coquilles. <B>Il</B> suf fit pour cela de courber<B>à</B> chaud, par les procMés habituels, avant le travail optique, les verres plats obtenus soit par le procédé de verrerie, soit par le procédé de fusion (fig. <B>6).</B>
Sur la fig. <B>7,</B> on a, représenté un verre meu16 prêt<B>à</B> être monté sur une lunette dra geoir.
Enfin, si l'on veut accentuer la visibilité à la partie inférieure, c'est-à-dire dans la zone il suffit d'accoler le prisme de verre teinté 10 (fig. <B>8)</B> sur un prisme de verre blanc<B>11</B> prolongé vers le bas par une partie en verre blanc, dépassant la partie en verre.
Protective glass against glare, and method for <B> </B> it. The present invention relates to <B> </B> a lens intended <B> to </B> protect the eyes against <B> e- </B> glare caused either by projectors or headlights, or by the sun, and <B> to </B> -a process for manufacturing such glass.
Although capable of various applications, the glass according to the invention is more particularly intended for automatic glasses, and for this purpose, the glass is of decreasing opacity, from top to bottom, to trànspa - at least <B> to </B> almost complete. It can, for example, have several zones, either <B> at </B> its upper part, a protective zone against the light rays emitted by the setting sun or spotlights, <B> at </B> the central part, an area of sufficient darkness for protection against the sun and finally, <B> to </B> the lower part, a white area necessary to allow clear vision of the road in normal times and the. reading of on-board devices.
The glass can also be set so that the opacity gradually decreases.
<B> This </B> glass can advantageously be constituted by the combination of two blades, for example forming two prisms, one of these being in white glass, the other in tinted glass in the mass, these two blades being assembled so that the thicker parts of one are opposite the thinnest parts of the other.
To manufacture such a composite glass and, in particular, to make the: two plates solid with each other, it is possible to apply either a glassmaking process or a fusion process.
In the so-called "glass-making process", two sheets of glass, one white, the other tinted, can be spread one on top of the other and have them appear <B> to </B> hot, by the intermediate an adhesive material, for example balsam of Canada, discs or pucks being cut after cooling in the double sheet thus obtained and the faces of said discs then being surfaced, for example along planes parallel to each other and having a certain inclination relative to the assembly plane of the two aforementioned sheets.
In the fusion process, two slabs can be used, one white, the other in tinted glass and both surfaced so <B> to </B> to be perfectly flat, these two slabs being superimposed and carried in a oven <B> at </B> the limit temperature of softening of the glass, close to the melting point, so that they appear, the optical work being carried out as in the glassmaking process <B> already < / B> cited.
It is also possible to use two whistle-shaped washers, one white, the other tinted, and optically surfaced, which Fon welds in the oven in such a way <B> to </B> obtain a glass plate of uniform thickness. , the two sides of the glass obtained then being definitively surfaced along parallel planes.
<B> It </B> is obvious that the glass produced can be neutral, that is to say without <B> '</B> optical focus, but also that it can be concave, convex, cylindrical or combined, and similarly, curved or spherical glasses could be constructed.
The appended drawing represents, schematically and <B> to, </B> by way of example, various glasses conforming <B> to </B> the invention.
In this drawing: Fig. <B> 1 </B> is a sectional view in section of a finished lens; The fi-. <B> 2) </B> is a corresponding elevation view; Fig. <B> 3 </B> is a sectional view of neutral glass manufactured by the glassmaking or melting process; The fi (y. 4 and <B> to </B> are similar views <B> to </B> that of <B> there </B> fig. <B> 3, </B> but representing concave and convex glass, respectively; Fig. <B> 6 </B> is a sectional view of a glass <B> with </B> meniscus or cylindrical curvature;
Fig. <B> 7 </B> is a sectional view showing a meuM glass ready <to be mounted in a bezel, and La <B> f </B> i g. <B> 8 </B> is a sectional view of glass surfaced to <B>, </B> increase visibility at the bottom.
The glass shown <B> in </B> in fig. <B> 1 </B> is essentially made up of two prisms <B> 1 </B> and 2 made integral with each other, either by connecting <B> to </B> the aid balsam of Canada, either and <B> preferably </B>, by softening and melting in the oven as will be indicated below.
One of the two prisms, the <B> 1 </B> prism, is white and usually consists of crownglass. The prism 2 is made of glass tinted in the mass and can be constituted in particular, by a prophylactic material such as glass <B> with </B> base of crown glass, of sodium oxide, (the oxide uranium, filtrium, etc. and which is the subject of French patent No. 54-4763 of '21 December 1.9-21, issued or patented.
These two prisms <B> 1 </B> and 2 are placed side by side, as shown, so that the base of one is facing the top of the other.
From this arrangement it follows <U> that </U> the glass iistitué has zones of opacity <B> t </B> thus co-different which each play a particular role. The upper zone or zone <B> 3 </B> (fig. 2) presents the maximum opacity which preserves the # eye against the rays emitted by the setting sun or by the headlights or projectors.
The central part or zone, 4 gives sufficient darkening to protect the eye against normal sunlight and, finally, the lower part or zone <B> 5 </B> is white enough and transparent to allow vision. net of the road in normal times, as well as the reading of the indicators located on the dashboard of the. car.
For the manufacture of glass as just described, two operating methods can be applied indifferently, and in the following description, they will be designated respectively by proc-ed6-de verrerie and <U> -pro- </U> <B> assigned </B> merger.
By the so-called glass-making process, for example, two sheets of glass <B> 6 </B> and <B> 7 </B> (fig. <B> 3) </B> are used which are a white sheet and a tinted sheet respectively. Sheets <B> 6 </B> and <B> 7 </B> are laid one on top of the other and put together <B> with </B> hot 'by the means customarily used in glassmaking, for example by inserting balsam of Canada, heating and pressing.
After cooling the double sheet thus formed, we <B> y </B> cut the discs or palets whose faces <B> 8 </B> and <B> 9 </B> are optically surfaced according to planes parallel to each other and inclined in relation. to the assembly plan XX 'of the sheets <B> 6 </B> and <B> 7 </B> so <B> to </B> fo-rraer with, him <B> -a < / B> dihedral a appropriate. It will be noted, from <B> to, </B> present, that the glass thus obtained is in all points identical <B> to </B> that previously described and represented by FIG. <B> 1. </B>
In the so-called "melting" process, for example, two main pieces of glass called slabs are started. These slabs are, as in the case of the sheets, one white and the other of tinted glass. After having surfaced the slabs so as <B> to </B> to make them perfectly flat, they are brought in an oven <B> to </B> the limit softening temperature close to the melting point. The two slabs <B> which </B> were superimposed, then assemble and after cooling the glass obtained is worked optically as in the glass process rie above so as <B> to </B> obtain a glass such as those represented by FIGS. <B> 1 </B> and <B> 3. </B>
Instead of using slabs, in the <B> ceded </B> process of fusion, one can use washers, cut out. whistle., which from a color point of view meet the same conditions as the said tiles. In this case, the washers are optically surfaced first, then affixed in opposition to each other, that is to say so <B> to </B> that they form a plate of 'uniform thickness, and brought into the furnace, for welding. The two sides of the glass obtained are surfaced after cooling, along parallel planes (fig. <B> 3). </B>
The welding can be carried out in the oven by any known means, however, it is applied that, preferably, the process described in French patent No. <B> 584639 </B> of August 14, 1924 issued or patented.
The prepared glasses, as just described, are then cut and ground to be assembled into glasses.
Until now, only neutral glasses have been considered, that is to say glasses without optical focus. However, the glasses can be worked, <B> to </B> in the usual way, to give either concave glasses such as <B> 8 </B> (fig. 4) or convex glasses such as <B > 9 </B> (fig. <B> 5). </B> In this case, it suffices to give the part <B> 1, </B> in white glass, a sufficient thickness to allow the surfacing of the glass <B> to </B> the desired shape.
The same operating methods can be applied to obtain curved, spherical, or shells, or half-shells glasses. <B> It </B> suffices for this to bend <B> hot </B>, by the usual processes, before optical work, the flat glasses obtained either by the glassmaking process or by the glass process. fusion (fig. <B> 6). </B>
In fig. <B> 7, </B> we have shown a meu16 glass ready <B> to </B> to be mounted on a dra geoir telescope.
Finally, if you want to accentuate the visibility in the lower part, that is to say in the area, it suffices to attach the tinted glass prism 10 (fig. <B> 8) </B> on a white glass prism <B> 11 </B> extended downwards by a white glass part, exceeding the glass part.