Verfahren zur Herstellung eines Überzugmaterials für Textilfäden. Der wesentliche und höchst wichtige me chanische Unterschied zwischen Natur- und Kunstseide, wie letztere bisher hergestellt worden ist, besteht darin, dass die Natur seide aus der eigentlichen Seidenfaser und einem Gummi oder Wachs, das unter der Bezeichnung Sericin oder Seidenleim be kannt ist, zusammengesetzt ist, wobei die Seidenfaser den Kern und das Sericin oder der Seidenleim den äussern Überzug hierfür bildet und der letztere ungefähr 1/5 der ge samten Struktur des Fadens darstellt,
wo Hingegen die Kunstseide aus der Zellulose- faser bezw. der Kunstseidenfaser allein be steht, ohne jede Gummi- oder Wachsschicht oder Überzug.
Der Gummi der Naturseide dient dazu, die eigentliche Faser zu verstärken und zu schützen und macht es derselben möglich, den Beanspruchungen und Reibungen zu widerstehen, denen sie beim Gang durch Ma schinen, in denen die Seide zu Gewebe ver arbeitet wird, ausgesetzt ist. Da dieses ver stärkende Element nicht einen Bestandteil der Kunstseide, so wie sie bisher erzeugt wor- den ist, bildet, hat es sich stets als nötig erwiesen, die Faser oder den Faden so dick herzustellen, dass seine eigene Stärke genügt, um den genannten Beanspruchungen zu wi derstehen. Dieser Umstand verhindert jedoch, die Herstellung von Geweben, deren Gefüge von derselben Feinheit und Schönheit ist, wie diejenigen, die aus Naturseide bestehen.
Eine andere Wirkung des Gummis besteht darin, dass er die einzelnen Fasern, aus denen ein Faden zusammengesetzt ist, bindet, so dass sich dieselben während des Durchganges durch die Maschine nicht "öffnen" und die einzelnen Fasern nicht der Bruchgefahr aus gesetzt werden, welche in dem Faden lose Enden verursacht, von denen eine grössere Anzahl "flockige" oder faserige Seide oder Gewebe verursacht.
Ungeachtet der Tatsache, dass Kunstsei(t.- gewöhnlich in gröberen Fäden oder in Fäden, die eine grössere Anzahl von Fasern als Na turseide enthalten, aus den im vorherge henden erwähnten Gründen verarbeitet wird, ist es immer noch gewöhnlich für den Sei- denzwirner, Weber oder Stricker, der das Rohgarn von den Kunstseidenfabrikanten er hält, notwendig, irgendeine Art von Stärke oder Leim auf das Rohgarn aufzubringen, ehe er versucht, dasselbe zu einem Gewebe zu verarbeiten, und so dem Material in einer gewissen Hinsicht den Charakter von roher Naturseide zu geben.
Die .Aufbringung dieser Stärken oder Gummis kann nach zwei ver schiedenen Methoden bewirkt werden 1. durch Eintauchen der rohen Strangseide in eine .Stärke- oder Leimlösung mit darauf folgender Ausscheidung der überflüssigen Lösung und Trocknen der Stränge vor der Verwendung, und 2.
durch "Schlichten", welches darin besteht, dass der Leim oder die Stärke gleichzeitig auf eine Anzahl von ein zelnen Fäden, die von einem Baume aus laufen, aufgebracht wird, worauf die Fäden langsam über die Oberfläche einer heissen po lierten Platte oder über Walzen geleitet wer den, um dadurch den Leim oder die Stärke auf den Fäden. zu glätten und zu trocknen, worauf dieselben schliesslich auf einen zwei ten Kettenbaum aufgewunden werden.
.Keines dieser Verfahren ist jedoch zu friedenstellend, da das Leimen oder Stärken der Stränge ein Verwirren o;ler Verheddern der Fäden, die dann schwer auseinander zu winden sind, verursacht, während die grosse Hitze, die bei dem Verfahren angewendet wird, die Seide beschädigt. Auch ist das Ver fahren sehr langsam. Überdies entbehrten sämtliche Leim- oder Stärkematerialien, die zum Gebrauch für die beiden genannten Ver fahren hergestellt wurden, derjenigen Eigen schaften, die für ein gutes Leim- oder Stärke material wünschenswert sind.
Alle Gummis oder Stärken müssen sich mit Leichtigkeit von der Seide entfernen las sen, nachdem das Gewebe fertiggestellt ist, so dass das letztere die Farbe annimmt und die natürliche Schönheit der :Seide aufweist. Diese wird gewöhnlich durch das "Degum- mieren" oder "Entsehälen" der Seide be wirkt, wenn alle fremden Substanzen, wie Öl, .Schmutz, sowie die Stärke durch Kochen des Gewebes in seifigem Wasser entfernt werden; diese Methode ist ganz besonders für Kunstseide schädlich.
Es wäre daher sehr erwünscht, wenn den Fabrikanten von Kunstseide und andern Textilfäden ein Überzugsmaterial zur Ver fügung stände, das ihm erlaubt, die Fäden dem Zwirner, Weber, Stricker oder irgend einem andern Verarbeiter in einer Form zu liefern, die einen fertigen Faden darstellt, der eine sofortige Verarbeitung erlaubt.
Um dies aber auf einer wirtschaftlich zufrieden stellenden Grundlage :zu erreichen, muss das Überzugsmaterial selbst und die hierfür nö tige Anwendungsweise derart sein, dass es den Herstellungsprozess weder verzögert, noch die Kosten desselben unnötigerweise erhöht, da beispielsweise die Kunstseide in derart be trächtlichen Mengen hergestellt wird, da.ss auch nur geringe Verzögerungen oder Er höhungen der Kosten von Material oder Ver fahren sie, vom wirtschaftlichen Standpunkt aus betrachtet, unmöglich macht.
Zu diesem Zwecke soll das Überzugsma- terial derart beschaffen sein, dass es sofort nach der Aufbringung auf den Faden er starrt, fest wird oder sich "setzt", so dass die damit überzogenen Textilfäden ohne weiteres in Stränge, Spulen oder irgendeiner andern festen Form aufgewunden werden können, und zwar ohne Gefahr, dass die zusammenliegen den Fäden eines solchen festen Körpers zu sammenkleben.
Eine gute Stärke oder ein guter Überzug für die Fäden soll die Festigkeit derselben erhöhen, die einzelnen Fasern eines Fadens zusammenbinden und das Öffnen derselben im Stuhl oder sonstwo verhindern; ebenso soll derselbe die Elastizität des Fadens er höhen, die Entwicklung von statischer Elek trizität vermindern und gute Schmierung ge währen, um die freie Bewegung des Fadens während seines Ganges in Berührung mit Teilen der Maschine, in welcher er zu Ge webe verarbeitet wird, zu fördern; ebenso soll ein guter Überzug der Fäden eine leichte Entfernung von dem Gewebe ermöglichen, nachdem er seine Aufgabe erfüllt hat, ohne jedoch die Fäden in irgendeiner Weise zu beschädigen.
Auch soll ein derartiger Überzug Veränderungen des Klimas oder der Tem peratur, wie auch variierenden atmosphä rischen Feuchtigkeitsverhältnissen wider stehen können, und schliesslich soll die Zeit ebenfalls keinen Einfluss auf denselben aus üben.
Diesen Anforderungen genügt das Pro dukt des den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Verfahrens. Gemäss die sem Verfahren wird ein Gemenge von Bie nenwachs, Japanwachs, Stearinsäure und einer andern Fettsäure mit Alkali mindestens teilweise verseift. Man kann beispielsweise wie folgt verfahren: 3 Teile Bienenwachs, 31r; Teile Japanwachs, 31/z Teile Stearin- säure und 1 Teil Olsäure oder Rotöl werden geschmolzen, worauf das Gemisch heftig ge rührt oder geschüttelt wird, bis alle Bestand teile derselben ganz fein und innig gemischt sind.
Darauf wird ein Teil handelsübliches trockenes Atznatron in zwanzig Teilen Was ser aufgelöst und diese Lösung gehörig mit dem Wachs- und Ölgemisch gemischt. Die ses verursacht die vollständige Verseifung des Japanwachses, eine teilweise, wenn nicht vollständige Verseifung des Bienenwachses, sowie die Neutralisation der ;Säure. Nach dem man der Masse Zeit gegeben hat, abzukühlen, nimmt sie eine feste Form an und verbleibt in dieser Verfassung, bis sie zum Gebrauch benötigt wird.
Unter den Bestandteilen des so erhaltenen Überzugsmaterials nimmt das Bienenwachs die wichtigste Stellung ein, denn es besitzt nicht nur die charakteristischen Merkmale eines guten Überzuges, wie sie im vorher gehenden aufgeführt worden sind, sondern, es verleiht dem Überzug auch die nötige Wider standsfähigkeit gegen Veränderungen der Temperatur und Feuchtigkeitsverhältnisse, so da.ss er keinerlei physikalische Veränderung in irgendeinem Klima oder irgendeiner Ort- lichkeit erleidet, bevor der damit versehene Textilfaden gebraucht. wird.
Zum Beispiel wird eine feuchte Atmosphäre den Überzug weder weich noch klebrig machen, da ja Wasser bekanntlich auf Bienenwachs keine Wirkung ausübt, und gleichzeitig wird auch in der höchsten Temperatur der heissen Zone ein Erweichen des Überzugs nicht eintreten, da bekanntlich Wärme unter etwa 65 C ebenfalls auf die Beschaffenheit des Bienen wachses wirkungslos bleibt. Die Menge von Bienenwachs in der Masse wird daher zweck mässig so gewählt, dass der Überzug als Ganzes verhindert wird, irgendwelchen Feuchtigkeits- oder Wärmeverhältnissen, mit denen er unter gewöhnlichen Umständen zu sammentrifft, nachzugeben, trotzdem die an dern Wachse allein denselben nicht wider stehen könnten.
Japanwachs wird unter an deren verwendet, um einen gewissen Grad von Klebrigkeit beim Endprodukt zu er zielen, die dazu dient, die Fasern eines Fa dens zusammen zu binden und stearinsaures Natrium bietet und verleiht dem behandelten Faden die nötige Elastizität, während das ölsaure Natrium die Brüchigkeit des Über zuges stets und ständig verhindert.
Ein cha rakteristisches Merkmal der erhaltenen Masse besteht darin, dass sie, wenn sie sich in heiss flüssigem Zustand befindet, in dem Augen blick, wo sie mit dem Faden in Berührung kommt, sofort in die Poren der Fasern und in die Zwischenräume des Fadens eindringt und unmittelbar hierauf erstarrt, wodurch sie fest mit dem Faden verankert wird und auf dem letzteren einen festen, nicht klebrigen, sowie glatten Überzug bildet.
Ein Einwand gegen die Verwendung von Bienenwachs unter gewöhnlichen Umständen als ein Überzugsmittel für Textilfäden, ins besondere Kunstseide, beruht darauf, dass es nicht vollständig durch irgendwelche prak tischen Mittel von dem Faden entfernt wer den kann, nachdem es seinen Zweck als Fa denüberzug erfüllt hat.
Bienenwachs ist nicht genügend verseifbar, um durch irgend ein gewöhnliches Agens vollständig aufgelöst z-: werden; das erhaltene Überziigsmaterial stelli aber eine innige Vereinigung des Bienen wachses mit andern Materialien vor, die siel infolge der Einwirkung des Ätznatrons ii verseiftem bezw. in leicht löslichem Zustanc befinden, so dass, wenn der behandelte Fadei einem heissen Wasserbad ausgesetzt wird,
sich der Überzug in eine Emulsion ver wandelt, in welcher die feinen Teilchen des Bienenwachses schweben; der grösste Teil der Emulsion wird von dem Faden durch das Wasser entfernt, während der Rest derselben durch ein- oder mehrmaliges Spülen fort geführt wird. Diese Behandlung kann am wirkungsvollsten und schnellsten in Wasser von zirka<B>70'C</B> oder darüber ausgeführt werden. Die nackte Faser ist auf diese \leise sauber für die Färbung, ohne dass sich eine schädliche Behandlung, wie zum Beispiel das "Degummieren" oder "Entschälen" als not wendig erweist.
Das gemäss dem Verfahren erhaltene Über zugsmaterial ist für Natur- und Kunstseide verwendbar, wie auch für irgendeine Art von Textilfäden oder 0-Garnen und kann durch irgendwelche Mittel aufgetragen werden.
Man, kann zum Beispiel das feste Material durchErwärmnug schmelzen. DieTemperatur, auf die erwärmt wird, hängt von der Dicke des Überzuges ab, der auf den Faden aufge bracht werden soll. Je heisser das Material, desto dünnflüssiger ist es, und infolgedessen wird auch der aufgelegte Überzug dement sprechend dünner sein. Nachdem das Ma terial geschmolzen worden ist, kann es ent- %veder in dem Zustand, in dem es sich be findet, das heisst unverdünnt, benutzt werden, )der man kann es mit Wasser verdünnen, um >ine weitere Regelung der Dicke des Über .uges zu erzielen.
Ein wesentlicher Vorzug les so hergestellten Materials besteht jedoch larin, dass seine Schmelztemperatur oder die Temperatur, bei welcher es auf die Textil- 'aser aufgebracht wird, sich beträchtlich über [en gewöhnlichen Innenraumtemperaturen )efindet;
wenn es aber in flüssiger Form als lünner Bezug auf den Faden aufgebracht ist, o genügt bereits die unmittelbar darauf- 'olgende Einwirkung der Zimmer- oder einer besonders vorgesehenen niedrigen Tempera ur, um eine sofortige Erstarrung des Über- uges auf dem Faden zu verursachen.
Die Erstarrung ist in der Tat so schnell, dass venn der Überzug auf einen Faden aufge- bracht wird, der mit einer Geschwindigkeit von 1500 Fuss pro Minute oder mehr läuft, der Faden unmittelbar auf eine Spule, die sich nur wenige Zoll von dem Punkt be findet, wo das Material auf den Faden auf gebracht wird, aufgewunden werden. kann, ohne dass die zusammenliegenden Fäden in dem fertigen Strang auf der Spule zusam menkleben oder in irgend einer andern Weise zusammenhängen.
Dieses charakteristische Merkmal ver leiht diesem Material einen wirtschaftlich erheblichen Wert, speziell für den Fabrikan ten von Kunstseide, weil er dadurch in der Lage ist, das Überzugsverfahren zu einem Teil oder zur Fortsetzung des Verfahrens für die Verarbeitung von Zellulose zu Fasern und Fäden zu machen, welches eine gerad linige Bewegung der Masern und der Fäden bei sehr hoher Geschwindigkeit von dem Augenblick, in dem die Masse aus den Düsen ausgeschieden wird, umfasst.
Es ist klar, dass das Aufbringen des Überzugsmaterials auf die Seide auch als ein unabhängiges Ver fahren zu irgendeiner Zeit nach Erzeugung des Garnes erfolgen kann, entweder durch den Fabrikanten des Seidengarnes oder durch denjenigen, der das Garn zu Geweben ver arbeitet. Als mechanisches Mittel zum Auf bringen des Materials auf den geradlinig lau fenden Faden kann jede bekannte oder ge eignete Vorrichtung, wie zum Beispiel eine in Drehung befindliche Walze, die teilweise in eine Lösung des heissen Materials ein taucht, verwendet werden, wobei man den Faden in Berührung mit derselben bringt und dann sofort einer Spule zuführt, auf welche er als fertiger Faden aufgewunden wird.
Es ist also mit dem vorliegenden Über zugsmaterial nicht nötig, den Faden in lang samer Gangart von der Auftragungsvorrich- tung der Spule zuzuführen oder den Faden eine lange Strecke durchlaufen zu lassen, ehe derselbe auf die Spule gewunden wird, um so der aufgetragenen Schicht Zeit zu geben, vor dem Aufwickeln zu erstarren oder sich zu "setzen", da dadurch der wirtschaftliche und praktische Wert dieser Behandlung ganz bedeutend herabgesetzt werden würde, was gerade einer der Hauptnachteile bei den bis her gebräuchlichen Überzügen gewesen ist.
Ferner stellt das gemäss dem vorliegenden Verfahren erhaltene Überzugsmittel eine Ver besserung des natürlichen Sericines dar, weil das letztere Schwankungen in Qualität und Quantität ausgesetzt ist, je nach der Gesund heit des Seidenwurmes und der Qualität der Maulbeerblätter, von denen es stammt, wo hingegen das vorliegend erhaltene Überzugs- material stets in gleichmässiger und gleich bleibender Qualität hergestellt und in einer gleichmässig regelbaren Stärke auf den Fa den aufgetragen werden kann.
Fernerhin verhindert die Zusammensetzung des Über zuges, da.ss derselbe hart oder spröde wird, wohingegen das natürliche .Sericin oftmals hart oder spröde sein kann, in welchem Zu stande es bedeutend an Wirksamkeit für seine Funktionen verliert.
Es ist darauf hingewiesen worden, dass das vorliegend erhaltene -Material nicht ein blosses Stärkemittel von der Art ist, wie es gewöhnlich zur Verstärkung von Textilfäden, insbesondere von Kunstseidengarn, benutzt wird, wie zum Beispiel Stärke, Gelatine, Leim usw., die alle gegen Feuchtigkeit emp findlich sind und dadurch ihre Wirksamkeit verlieren. Vielmehr kann man gemäss dem Verfahren ein Überzugsmaterial herstellen, das ein synthetisches, dem natürlichen so ähnliches Sericin darstellt, wie es überhaupt hergestellt werden kann, wenn man seine Funktionen und Leistung in Betracht zieht.
Natürliches Sericin kann man nicht durch mechanische Mittel von der Faser entfernen, wie zum Beispiel durch Schaben oder Kratzen des Garnes mit dem Fingernagel oder da durch, dass man das Garn über die Schneide eines Messers zieht, und dasselbe kann auch von dem gemäss dem Verfahren erhaltenen Überzugsmaterial gesagt werden, wohin gegen irgendeine der gewöhnlichen Stärken ganz leicht von dem Faden abgeschabt wer den kann und in keiner Weise einen inte grierenden Bestandteil des Fadens oder der Faser bildet. Wenn daher zum Beispiel die nackte Zellulosefaser oder der nackte Zellu- losefaden,
der jetzt als Kunstseide bekannt ist, mit einem Überzug aus dem vorliegenden Überzugsmaterial versehen wird, so wird daraus ein vervollkommneter Kunstseiden faden, dessen. Struktur durchaus der Struktur der rohen Naturseide entspricht.
Process for the production of a covering material for textile threads. The essential and most important mechanical difference between natural and artificial silk, as the latter has been produced so far, is that natural silk is composed of the actual silk fiber and a rubber or wax known as sericin or silk glue where the silk fiber forms the core and the sericin or silk glue forms the outer coating for this and the latter represents approximately 1/5 of the entire structure of the thread,
where, on the other hand, the rayon made from cellulose fibers or the artificial silk fiber is alone, without any rubber or wax layer or coating.
The rubber of the natural silk is used to reinforce and protect the actual fiber and makes it possible for the same to withstand the stresses and friction to which it is exposed when walking through machines in which the silk is processed into fabric. Since this reinforcing element does not form part of the artificial silk as it has been produced up to now, it has always been found necessary to make the fiber or thread so thick that its own strength is sufficient to withstand the stresses mentioned to resist. However, this prevents the production of fabrics whose structure is of the same delicacy and beauty as those made of natural silk.
Another effect of the rubber is that it binds the individual fibers of which a thread is composed, so that they do not "open" during passage through the machine and the individual fibers are not exposed to the risk of breakage, which in causes loose ends of the thread, a large number of which cause "fluffy" or fibrous silk or fabric.
Notwithstanding the fact that artificial silk (t.- is usually processed in coarser threads or in threads containing a greater number of fibers than natural silk, for the reasons mentioned above, it is still common for the twine to The weaver or knitter, who receives the raw yarn from the rayon manufacturers, has to apply some kind of starch or glue to the raw yarn before attempting to process it into a woven fabric, and thus the material in a certain respect the character of raw natural silk to give.
The application of these starches or gums can be effected by two different methods: 1. by immersing the raw strand silk in a starch or glue solution with subsequent separation of the superfluous solution and drying of the strands before use, and 2.
by "sizing", which consists in applying the glue or starch simultaneously to a number of individual threads running from a tree, whereupon the threads are slowly passed over the surface of a hot polished plate or over rollers who to thereby apply the glue or starch on the threads. to smooth and dry, whereupon they are finally wound onto a second chain tree.
Neither of these procedures is satisfactory, however, since the gluing or starching of the strands causes the threads to tangle or tangle, which are then difficult to untwist, while the great heat used in the procedure damages the silk . The process is also very slow. In addition, all glue or starch materials that were manufactured for use in the two methods mentioned lacked those properties that are desirable for a good glue or starch material.
Any gums or starches must be easily removed from the silk after the fabric is finished so that the latter takes on the color and has the natural beauty of the silk. This is usually done by "degumming" or "peeling" the silk, when all foreign substances such as oil, dirt and starch are removed by boiling the fabric in soapy water; this method is particularly harmful to rayon.
It would therefore be very desirable if the manufacturers of rayon and other textile threads had a covering material at their disposal that would allow them to deliver the threads to the twister, weaver, knitter or any other processor in a form that represents a finished thread, which allows immediate processing.
In order to achieve this, however, on an economically satisfactory basis: the coating material itself and the necessary application must be such that it neither delays the manufacturing process nor unnecessarily increases the costs thereof, since, for example, rayon is produced in such considerable quantities The fact that even slight delays or increases in the cost of materials or processes make them impossible from an economic point of view.
For this purpose, the covering material should be such that it stares, solidifies or "settles" immediately after being applied to the thread, so that the textile threads covered with it are easily wound in strands, bobbins or some other solid form can be, and without the risk that the threads of such a solid body lying together stick together.
A good strength or a good coating for the threads should increase the strength of the same, bind the individual fibers of a thread together and prevent them from opening in the chair or elsewhere; Likewise, it should increase the elasticity of the thread, reduce the development of static electricity and provide good lubrication to promote the free movement of the thread during its course in contact with parts of the machine in which it is processed into tissue ; likewise, a good covering of the threads should allow easy removal from the fabric after it has fulfilled its task, but without damaging the threads in any way.
Such a coating should also be able to withstand changes in the climate or the temperature, as well as varying atmospheric humidity conditions, and finally time should also not have any influence on the same.
The product of the process forming the subject of the present invention satisfies these requirements. According to this method, a mixture of beeswax, Japanese wax, stearic acid and another fatty acid is at least partially saponified with alkali. You can proceed as follows, for example: 3 parts of beeswax, 31r; Parts of Japan wax, 31/2 parts of stearic acid and 1 part of oleic acid or red oil are melted, whereupon the mixture is vigorously stirred or shaken until all of the constituent parts are very finely and intimately mixed.
Then a part of commercially available dry caustic soda is dissolved in twenty parts of water and this solution is properly mixed with the wax and oil mixture. This causes the complete saponification of the Japan wax, a partial, if not complete, saponification of the beeswax, as well as the neutralization of the acid. After the mass has been given time to cool, it takes on a solid form and remains in that state until it is needed for use.
Among the components of the coating material obtained in this way, beeswax occupies the most important position, because it not only has the characteristic features of a good coating, as they have been listed above, but it also gives the coating the necessary resistance to changes in the Temperature and humidity conditions, so that it does not undergo any physical change in any climate or any location before the textile thread provided with it is used. becomes.
For example, a humid atmosphere will neither make the coating soft nor sticky, as water is known to have no effect on beeswax, and at the same time, the coating will not soften even in the highest temperature of the hot zone, as it is known that heat below about 65 C is also known has no effect on the nature of the beeswax. The amount of beeswax in the mass is therefore expediently chosen so that the coating as a whole is prevented from yielding to any moisture or heat conditions that it encounters under normal circumstances, although the other waxes alone could not withstand it .
Japan wax is used, among other things, to achieve a certain degree of stickiness in the end product, which is used to bind the fibers of a thread together and provides sodium stearate and gives the treated thread the necessary elasticity, while the sodium oleic acid makes it brittle of over train always and constantly prevented
A characteristic feature of the mass obtained is that, when it is in the hot liquid state, it immediately penetrates into the pores of the fibers and into the spaces between the thread at the moment when it comes into contact with the thread solidifies immediately afterwards, whereby it is firmly anchored with the thread and forms a firm, non-sticky and smooth coating on the latter.
One objection to the use of beeswax under normal circumstances as a coating agent for textile threads, in particular rayon, is based on the fact that it cannot be completely removed from the thread by any practical means after it has served its purpose as a thread coating.
Beeswax is not sufficiently saponifiable to be completely dissolved by any ordinary agent; The covering material obtained, however, represents an intimate union of the beeswax with other materials, which fell as a result of the action of the caustic saponified and / or are in a readily soluble state, so that when the treated thread is exposed to a hot water bath,
the coating turns into an emulsion in which the fine particles of beeswax float; most of the emulsion is removed from the thread by the water, while the rest of it is carried away by rinsing one or more times. This treatment can be carried out most effectively and fastest in water of about <B> 70'C </B> or above. In this way, the bare fiber is quietly clean for dyeing, without any harmful treatment, such as "degumming" or "peeling", proving to be necessary.
The covering material obtained according to the method can be used for natural and artificial silk, as well as for any kind of textile threads or 0-yarns and can be applied by any means.
One can, for example, melt the solid material by heating it. The temperature to which it is heated depends on the thickness of the coating that is to be applied to the thread. The hotter the material, the thinner it is, and as a result the applied coating will be correspondingly thinner. After the material has been melted, it can either be used in the state in which it is, i.e. undiluted, or it can be diluted with water in order to further regulate the thickness of the over .uges to achieve.
However, an essential advantage of the material so produced is that its melting temperature, or the temperature at which it is applied to the textile material, is well above the usual interior temperatures;
but if it is applied in liquid form as a thin reference to the thread, the immediately following effect of the room temperature or a specially provided low temperature is sufficient to cause an immediate solidification of the excess on the thread.
In fact, the solidification is so rapid that when the coating is applied to a thread traveling at a speed of 1,500 feet per minute or more, the thread is placed directly on a spool a few inches from the point finds where the material is put on the thread to be wound. can menkglut without the coalesced threads in the finished strand on the bobbin sticking together or in any other way.
This characteristic gives this material significant economic value, especially for the rayon fabricator, because it enables him to make the coating process part of or a continuation of the process for converting cellulose into fibers and threads, which involves a rectilinear movement of the measles and filaments at very high speed from the moment the mass is discharged from the nozzles.
It is clear that the application of the covering material to the silk can also be done as an independent process at any time after the production of the yarn, either by the manufacturer of the silk yarn or by the person who processes the yarn into fabrics. Any known or suitable device, such as for example a rotating roller which is partially immersed in a solution of the hot material, can be used as a mechanical means for bringing the material onto the straight running thread, the thread being in Brings contact with the same and then immediately feeds a bobbin on which it is wound as a finished thread.
It is therefore not necessary with the present cover material to feed the thread slowly from the applicator to the bobbin or to let the thread run a long distance before it is wound onto the bobbin in order to give the applied layer time give to freeze or "set" before winding, since this would reduce the economic and practical value of this treatment quite significantly, which has just been one of the main disadvantages of the coatings used up to now.
Furthermore, the coating agent obtained according to the present process represents an improvement in the natural sericine, because the latter is exposed to fluctuations in quality and quantity, depending on the health of the silk worm and the quality of the mulberry leaves from which it originates, where this is present The coating material obtained is always produced in a uniform and constant quality and can be applied to the thread in a uniformly adjustable thickness.
Furthermore, the composition of the excess prevents it from becoming hard or brittle, whereas the natural sericin can often be hard or brittle, in which state it loses its effectiveness for its functions considerably.
It has been pointed out that the material obtained here is not a mere starch agent of the type commonly used to reinforce textile threads, especially rayon yarn, such as starch, gelatin, glue, etc., all of which are against Are sensitive to moisture and lose their effectiveness as a result. Rather, according to the method, a coating material can be produced which is a synthetic sericin which is as similar to natural as it can be produced at all if its functions and performance are taken into account.
Natural sericin cannot be removed from the fiber by mechanical means, such as scraping or scratching the thread with a fingernail or by pulling the thread over the edge of a knife, and the same can be done from that obtained according to the method Coating material can be said, whereas any of the usual strengths can be easily scraped from the thread and in no way forms an integral part of the thread or the fiber. If, for example, the bare cellulose fiber or the bare cellulose thread,
which is now known as rayon is provided with a coating of the present coating material, it becomes a perfected rayon thread, its. Structure corresponds to the structure of the raw natural silk.