Verfuhren und Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen ans Fettstoffen. Es ist bereits bekannt, Kokosplatten oder dergleichen dadurch herzustellen, dass die flüssige Masse in Formtaschen eingegossen wird, die zu einem. gemeinsamen Rahmen vereinigt sind.
Das Verfahren gemäss vorlie gender Erfindung besteht darin, Formlinge aus Kokosfett, Talg, Hartfett usw. in der Weise herzustellen, dass man eine bestimmte Menge des geschmolzenen Stoffes in ein Ge fäss eingiesst, das mit Abteilungen versehen ist, die in der Abfüllage des Gefässes mitein ander kommunizieren, damit di'e Abteilungen nicht einzeln abgefüllt werden müssen, wäh rend beim Ausgiessen der geschmolzenen Fettstoffe in die Formen die Flüssigkeit ge trennt aus den Abteilungen in je eine Form entleert wird. Es können auf diese Weise Formlinge von gleichem Gewicht in grösserer Anzahl gleichzeitig hergestellt werden.
Auf der Zeichnung sind mehrere Ausfüh rungsbeispiele der zur Ausübung des neuen Verfahrens dienenden Vorrichtung darge stellt: In Fig. 1 bedeutet 1 eine Wage, 2 ist ein Gewicht von beispielsweise 5 kg, 3 ist eine mit Abteilungen versehene Rinne, von der ein Teil in Fig. 3 schaubildlich dargestellt ist. Diese ist bei 5 mittelst Hebel 6 drehbar gelagert. 7, 8, 9, 10 sind Formen, in denen die hineingegossene Masse zum Erstarren ge bracht wird.
Der Arbeitsvorgang des Verfahrens ist. folgender: Wie Fig. 2 zeigt, wird die Flüssigkeit 11 in die Rinne 3, die in der Abfüllage genau horizontal stehen muss, eingegossen oder durch eine Rohrleitung eingelassen. Die Rinne 3 ist mit Zwischenwänden 13, 1.1, 15 usw. (Fig. 3) versehen, die so abgeschrägt sind, dass die Flüssigkeit in sämtlichen Ab teilungen der Rinne an der den Ausgusstül- len 16 gegenüberliegenden Stellen einen ge meinsamen Flüssigkeitsspiegel hat. Die Rinne (Fig. 3) hat beispielsweise zehn Ab teilungen.
In diese Rinne werden 5 kg Flüs sigkeit hineingelassen. Dadurch muss sich die Flüssigkeit in der Rinne so verstellen, dass in jeder Abteilung 500 gr enthalten sind, Wird nun die Rinne nur um einige Grad in der Richtung nach den Ausgusstiillen geneigt (Fig. 2a), so wird der gemeinsame schmale Flüssigkeitsspiegel von der Trennwand 1 3 so geschnitten, dass die _L'lüssiglieit nicht mehr von einer Abteilung zur andern kann und dadurch das Gewicht jeder Abteilung hei- behalten wird.
Bei weiterer Neigung fliesst die Flüssigkeit in die bereitgestellten F or- inen 7, b, 9, 1U (F ig. 1), in denen sie zum Erstarren gebracht wird. Nach dein Erstar ren werden die Platten aus den Formen her ausgenommen.
F ig. 4 zeigt eine Vorrichtung, mit der man ungenau bearbeitete Rinnen bezw. un genau gemachte Abteilungen korrigieren kann. Die Schraube 17 ist mit einem Konus 1b versehen, der, je nachdem ob das Flüssig keitsvolumen vergrössert oder verkleinert wer den soll, nach oben oder nach unten ge schraubt wird. Jede Abteilung hat eine solche Schraube.
Unbenommen bleibt es, anstatt der ahge- sehrägten Zwischenwände, in der Rinne ge rade Wände zu benutzen und dieselben, wie in Fig. 5, mit Löcher 19 oder mit Ventilen zu versehen. 'Ebenso kann man statt Rinnen auch anders geformte Gefässe benutzen und die Entleerung anstatt durch Kippen durch Hebelorgane vornehmen, wie F ig. 6 zeigt. Hier werden mit dem Hebel 20 sämtliche Schieber 21 über die Löcher 22 geschoben und zugleich die Ventile 23 aufgemacht.
Eine andere Ausführungsform zeigt Fig. 7. Die Rinne 3 kann für sich gcla@@#crt und von der Wage getrennt sein, so dass# die Flüssigkeit erst in dein Gefäss 24 abgewogen und dann aus demselben in die Rinne ein- -rlassen wird.
Die Formen können auch auf endlosen Bändern oder Ketten angebracht und iiiit denselben vorwärts bmvegt werden.
Zum schnellen Erhärten der Masse kön nen die Formen vorzugsweise ganz oder zum Teil in Eis oder Salzwasser getaucht werden.
Process and device for the production of moldings of fatty substances. It is already known to produce coconut plates or the like in that the liquid mass is poured into molded pockets that become one. common framework are united.
The method according to the present invention consists in producing moldings from coconut oil, tallow, hard fat, etc. in such a way that a certain amount of the molten substance is poured into a vessel which is provided with compartments which are in the filling position of the vessel Communicate with each other so that the departments do not have to be filled individually, while when pouring the molten fatty substances into the molds, the liquid is emptied separately from the departments into one mold each. In this way, moldings of the same weight can be produced in greater numbers at the same time.
In the drawing, several exemplary embodiments of the device used to carry out the new method are shown: In Fig. 1, 1 means a scale, 2 is a weight of, for example, 5 kg, 3 is a channel provided with compartments, a part of which is shown in FIG 3 is shown graphically. This is rotatably mounted at 5 by means of lever 6. 7, 8, 9, 10 are shapes in which the poured mass is made to solidify.
The working process of the procedure is. as follows: As FIG. 2 shows, the liquid 11 is poured into the channel 3, which must be exactly horizontal in the filling position, or is introduced through a pipeline. The channel 3 is provided with intermediate walls 13, 1.1, 15 etc. (FIG. 3) which are bevelled so that the liquid in all divisions of the channel has a common liquid level at the points opposite the pouring spouts 16. The channel (Fig. 3), for example, has ten divisions from.
5 kg of liquid are let into this channel. As a result, the liquid in the channel has to adjust so that each compartment contains 500 grams. If the channel is now inclined only a few degrees in the direction towards the pouring spouts (Fig. 2a), the common narrow liquid level is removed from the partition 1 3 cut in such a way that the liquid can no longer move from one department to another and thus the weight of each department is retained.
With further inclination, the liquid flows into the provided for in 7, b, 9, 1U (Fig. 1), in which it is made to solidify. After you have solidified, the plates are removed from the molds.
Fig. 4 shows a device with which one respectively imprecisely machined grooves. can correct inaccurate departments. The screw 17 is provided with a cone 1b which, depending on whether the liquid is increased or decreased in size, is screwed upwards or downwards. Every department has such a screw.
It remains unaffected, instead of the sawed-out partition walls, to use straight walls in the channel and to provide them with holes 19 or with valves, as in FIG. 5. 'Likewise, you can use differently shaped vessels instead of channels and emptying by means of levers instead of tilting, as shown in Fig. 6 shows. Here all slides 21 are pushed over the holes 22 with the lever 20 and at the same time the valves 23 are opened.
Another embodiment is shown in FIG. 7. The channel 3 can in itself be separated from the balance, so that the liquid is first weighed into your vessel 24 and then let into the channel from the same.
The shapes can also be attached to endless belts or chains and moved forward with them.
For the rapid hardening of the mass, the molds can preferably be completely or partially immersed in ice or salt water.