Dispositif étireur pour machines préparatoires et machines à filer le coton. Cette invention a pour objet un dispositif étireur pour machines préparatoires et ma chines à filer le coton, du type comprenant un cylindre alimentaire supérieur, dont la dis tance aux cylindres délivreurs est réglable et un transporteur sans fin entraîné par le cy lindre alimentaire inférieur, caractérisé en ce qu'il comporte une table sur laquelle passe le transporteur et qui est disposée entre le cylindre alimentaire inférieur et le cylindre délivreur inférieur, très prés de ce dernier,
et un cylindre unique de pression coopérant avec la dite table et monté entre le cylindre alimen taire supérieur et le cylindre délivreur supé rieur, de faon que sa distance aux cylindres délivreurs soit réglable, le cylindre alimen taire supérieur et ledit cylindre de pression étant montés de façon que leurs tourillons puissent se déplacer librement dans le sens vertical dans leurs paliers.
Ce dispositif permet d'amener la mèche à étirer aussi prés que possible des cylindres délivreurs, c'est-à-dire de ceux qui doivent régler le nombre de fibres entrant dans- la composition du fil d'un numéro donné, cela sans que la mèche ne subisse aucun traite ment intermédiaire du fait de la suppression, dans le dispositif de la demande, des cylin dres intermédiaires utilisés dans les dispo sitifs étireurs ordinaires.
Ce dispositif permet également de traiter tous les genres de cotons, sans exiger aucun changement d'organe, mais uniquement par des réglages très simples.
Au dessin annexé donné à titre d'exemple: La fig. 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention ; La fig. 2 est une vue correspondante en plan.
1 et 2 désignent les cylindres alimentaires et 3 et 4 les cylindres dèlivreurs. Le cylindre 1 est monté de manière à permettre de faire varier, dans de grandes limites, sa distance par rapport aux cylindres délivreurs 3 et 4.
A cet effet, les tourillons 5 de ce cylindre sont engagés dans des mortaises 6 formées dans des coulisseaux 7 qui sont réglables le long de tiges inclinées 8 et que l'on peut fixer en des points quelconques à l'aide de vis de pression 9. Les tiges 8 sont portées en haut par des supports pivotants 10 du type usuel. Les tourillons du cylindre étant libres dans les mortaises, celui-ci est libre dans le sens vertical.
La surface du cylindre 1 est cannelée ou moletée pour obtenir un contact énergique avec la mèche à traiter.
Le cylindre alimentaire 2 est monté comme habituellement, mais sa surface est usinée de manière à être rugueuse et est, par exemple; cannelée ou moletée énergiquement, afin d'ob tenir un contact rigoureux avec le transpor teur et de. communiquer à celui-ci un mou vement de translation sans glissement. Ces cannelures ou ce moletage peuvent être quel conques, mais on utilisera de préférence le moletage quadrillé "en pointes de diamant".
Le transporteur sans fin 15, en papier, cuir, caoutchouc, métal ou autre matière, passe sur le cylindre alimentaire 2 et sur une table fixe 16 en métal poli ayant par exemple 22 mm de largeur sur 9 mm d'épaisseur. Cette table est placée à environ 2 mm de la périphérie du cylindre délivreur 4.
Ce dernier comporte des parties canne lées et le cylindre 3 comporte des parties lisses correspondantes. La largeur du trans porteur est fixée d'après la largeur des par ties ou "tables" cannelées du cylindre 4, chaque transporteur pouvant passer sur une ou plusieurs tables.
Au-dessus du transporteur est placé un cylindre de pression 17, dont le poids une fois déterminé et adopté, reste invariable.
Ce cylindre est moleté et maintenu à ses extrémités de façon à pouvoir se soulever et tourner librement. A cet effet, ses extrémités s'engagent dans des mortaises de coulisseaux 18 réglables le long des tiges inclinées. La base de ces coulisseaux repose sur la table fixe 16.
On comprend que dans un dispositif ainsi établi le brin supérieur du transporteur 15, qui s'étend du cylindre 2 à la table fixe 16, joue le rôle d'une table plane mobile sur la- quelle les fibres s'alignent convenablement et conservent leur position aussi longtemps qu'elles restent en contact avec le transpor teur, l'espace nuisible entre le bord extrême du transporteur et le point de pinçage ou de contact des cylindres ayant été réduit au minimum.
Le cylindre 1, dont la surface est cannelée o moletée, fait pression par son poids sur la mèche entrante et la retient énergiquement par ses cannelures. La position variable de ce cylindre, obtenue comme dit plus haut, donne la faculté de traiter des mèches com posées de différentes longueurs de fibres et à des torsions variables, résultat provenant du déplacement du point de pinçage.
Finalement, grâce au système décrit, on peut réduire au minimum mécaniquement réalisable l'écartement, d'une part, entre les cylindres délivreurs 3-4 et le cylindre 17, et, d'autre part, entre le cylindre de pression alimentaire 1 et le cylindre 17.
La construction décrite permet ainsi, par des moyens très simples, de réaliser l'étirage avec une commodité et une précision que l'on n'avait pas encore obtenues jusqu'à présent.
On notera aussi que les cylindres inter médiaires employés dans les dispositifs éti- reurs classiques sont supprimés ainsi que leur commande, ce qui simplifie la construction. Le montage du nouveau dispositif sur les ma chines existantes se fait, en outre, sans dif ficultés et sans transformation coûteuse.
Pour assurer une marche rectiligne au transporteur 15, on lui a donné une longueur relativement grande, en rapport avec sa lar geur. D'autre part, il est guidé et mis en tension par un galet tendeur 25 porté par un support ou chevalet 26. Ce dernier com porte une base et deux joues verticales pour vues de fentes ou coulisses 27 dans lesquelles l'axe 28 du galet peut tourner et glisser li brement.
On comprend que le galet tendeur ayant une certaine course dans les coulisses du che valet, la longueur du transporteur ne demande aucune précision de fabrication, et l'effet hygrométrique sur cette longueur ne pourra troubler sa régularité de tension.
Lorsque le fil 36 casse (voir dessin ci-joint) le coton étiré, qui sort des cylindres déli- vreurs 3 et 4 doit généralement s'enrouler autour du rouleau de propreté 35, mais il ar rive qu'accidentellement le coton étiré s'en roule autour du cylindre cannelé 4; dans ce cas, si l'ouvrière met un certain temps avant de s'en apercevoir et de l'enlever, il se forme une grosseur qu'on appelle "barbe" ou "bobine", qui peut opérer un freinage sur la courroie dans le petit espace 37. Comme la translation de la courroie continue, grâce à l'action des cylindres 1 et 2, et qu'elle ne peut pas s'écouler par suite de l'obstacle qui se trouve en 37, elle vient s'accumuler devant les cylindres 3 et 4 jusqu'au moment où, prise par ceux-ci, elle est violemment arrachée.
Dans la forme d'exécution représentée du dispositif, cet in convénient est évité; quand une barbe se forme, la partie 15" de la courroie est immo bilisée, la partie 15b par contre, appelée par les cylindres 1 et 2 entraîne le galet tendeur 25 qui monte jusqu'au moment où il est ar rêté par le taquet 29 ; la course d'ascension de ce galet étant judicieusement limitée, la longueur de courroie accumulée devant les cylindres 3 et 4 est réduite et l'accident dont il a été causé plus haut est impossible.
Pour maintenir le transporteur en parfait état de propreté, on pourra employer avan tageusement un nettoyeur 31 rond ou plat, garni de drap ou de panne.
Pour éviter l'encrassement intérieur du transporteur on peut employer un nettoyeur 32. Pour protéger les transporteurs contre les duvets produits à la sortie du fil des déli- vreurs 4, et contre les accidents qui pour raient se produire par la manoeuvre du net toyeur ordinaire du cylindre 4, on a adapté un protecteur 33 en métal ou autre matière.
Pour protéger les transporteurs contre les duvets d'arrière et contre les accidents qui pourraient se produire par la chute d'une bo- " bine ou brochette du râtelier, on a adapté le protecteur 34. Le poids du cylindre 17 reste invariable parce qu'on a la faculté de faire varier la distance qui le sépare des délivreurs sans dif ficultés, ni démontage; on peut même faire cette opération pendant la marche de la ma chine. Les mêmes avantages concernent le cylindre de pression alimentaire 1.
On a, de ce fait, la faculté d'adopter le réglage qui convient à tous les genres de co tons, et surtout aux cotons ou mélanges de cotons à fibres irrégulières. On peut dire qu'on est maître des écartements exigés par les quantités de laminage et les différentes lon gueurs de fibres.
Le moletage du cylindre de pression ali mentaire 1 est avantageux, car l'expérience prouve qu'il peut se produire un glissement irrégulier de la mèche lorsque l'alimentation est faite avec des .cylindres de pression à surface lisse; ce défaut amène des irrégula rités dans le nombre de fibres entrant dans la composition d'un fil d'un numéro donné; de plus, lorsque la torsion des mèches d'ali mentation est exagérée, la pression devient insuffisante. On pourrait remédier à ces in convénients en augmentant le poids des cy lindres, donc leur diamètre, ce qui ne peut pas toujours être réalisé pratiquement faute de place.
En rendant la surface du cylindre rugueuse par un moletage ou un cannelage, on évite à la fois les glissements et le man que de pression et on obtient une retenue convenable de la mèche comme si le poids des cylindres était augmenté.
Stretcher device for preparatory machines and cotton spinning machines. This invention relates to a stretching device for preparatory machines and cotton spinning machines, of the type comprising an upper food cylinder, the distance of which to the delivery cylinders is adjustable and an endless conveyor driven by the lower food cylinder, characterized in that it comprises a table on which the conveyor passes and which is arranged between the lower food cylinder and the lower delivery cylinder, very close to the latter,
and a single pressure cylinder cooperating with said table and mounted between the upper feed cylinder and the upper delivery cylinder, so that its distance from the delivery cylinders is adjustable, the upper feed cylinder and said pressure cylinder being mounted so that their journals can move freely in the vertical direction in their bearings.
This device makes it possible to bring the wick to stretch as close as possible to the delivery cylinders, that is to say those which must adjust the number of fibers entering into the composition of the yarn of a given number, without having to the wick does not undergo any intermediate treatment owing to the elimination, in the device of the application, of the intermediate cylinders used in ordinary stretching devices.
This device also makes it possible to treat all types of cottons, without requiring any change of organ, but only by very simple adjustments.
In the appended drawing given by way of example: FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the device according to the invention; Fig. 2 is a corresponding plan view.
1 and 2 designate the food rolls and 3 and 4 the delivery rolls. The cylinder 1 is mounted so as to make it possible to vary, within wide limits, its distance from the delivery cylinders 3 and 4.
For this purpose, the journals 5 of this cylinder are engaged in mortises 6 formed in slides 7 which are adjustable along inclined rods 8 and which can be fixed at any points using set screws 9 The rods 8 are carried at the top by pivoting supports 10 of the usual type. As the cylinder journals are free in the mortises, it is free in the vertical direction.
The surface of cylinder 1 is grooved or knurled to obtain energetic contact with the drill bit to be treated.
The food cylinder 2 is mounted as usual, but its surface is machined so as to be rough and is, for example; grooved or knurled vigorously, in order to obtain rigorous contact with the conveyor and. communicate to the latter a translational movement without sliding. These grooves or this knurling can be any conch, but one will preferably use the squared knurling "in diamond points".
The endless conveyor 15, made of paper, leather, rubber, metal or other material, passes over the food cylinder 2 and over a fixed table 16 made of polished metal, for example 22 mm wide by 9 mm thick. This table is placed about 2 mm from the periphery of the delivery cylinder 4.
The latter has rod parts and the cylinder 3 has corresponding smooth parts. The width of the carrier is fixed according to the width of the parts or fluted "tables" of the cylinder 4, each conveyor being able to pass over one or more tables.
Above the conveyor is placed a pressure cylinder 17, the weight of which, once determined and adopted, remains invariable.
This cylinder is knurled and held at its ends so that it can be lifted and rotated freely. To this end, its ends engage in mortises of sliders 18 adjustable along the inclined rods. The base of these slides rests on the fixed table 16.
It will be understood that in a device thus established the upper strand of the conveyor 15, which extends from the cylinder 2 to the fixed table 16, plays the role of a movable flat table on which the fibers are suitably aligned and retain their position. position as long as they remain in contact with the conveyor, the harmful space between the end edge of the conveyor and the pinch point or contact of the rolls having been reduced to a minimum.
The cylinder 1, the surface of which is grooved or knurled, puts pressure by its weight on the entering bit and retains it energetically by its grooves. The variable position of this cylinder, obtained as said above, gives the ability to process wicks made up of different fiber lengths and with variable twists, the result of the displacement of the clamping point.
Finally, thanks to the system described, it is possible to reduce to the mechanically feasible minimum the spacing, on the one hand, between the delivery cylinders 3-4 and the cylinder 17, and, on the other hand, between the food pressure cylinder 1 and cylinder 17.
The construction described thus makes it possible, by very simple means, to carry out the stretching with a convenience and a precision which had not yet been obtained until now.
It will also be noted that the intermediate rolls employed in conventional stretching devices are omitted as well as their control, which simplifies the construction. The assembly of the new device on existing machines is, moreover, done without difficulty and without costly conversion.
To ensure a rectilinear walk to the conveyor 15, it has been given a relatively large length, in relation to its width. On the other hand, it is guided and tensioned by a tensioning roller 25 carried by a support or trestle 26. The latter comprises a base and two vertical cheeks for views of slots or slides 27 in which the axis 28 of the roller can turn and slide freely.
It is understood that the tensioner roller having a certain stroke in the wings of the che valet, the length of the conveyor does not require any manufacturing precision, and the hygrometric effect on this length will not be able to disturb its regularity of tension.
When the thread 36 breaks (see attached drawing) the stretched cotton which comes out of the feed rolls 3 and 4 should usually wrap around the cleaning roller 35, but it happens that the stretched cotton accidentally gets lost. rolls around the grooved cylinder 4; in this case, if the worker takes a certain time before noticing it and removing it, a growth is formed called a "beard" or "spool", which can operate a braking on the belt in the small space 37. As the translation of the belt continues, thanks to the action of the cylinders 1 and 2, and that it cannot flow as a result of the obstacle which is at 37, it comes to s' accumulate in front of cylinders 3 and 4 until, taken by them, it is violently torn off.
In the embodiment shown of the device, this inconvenient is avoided; when a beard forms, part 15 "of the belt is immobilized, part 15b on the other hand, called up by cylinders 1 and 2, drives tensioner roller 25 which rises until it is stopped by cleat 29 ; the ascent stroke of this roller being judiciously limited, the length of belt accumulated in front of the cylinders 3 and 4 is reduced and the accident which it was caused above is impossible.
To keep the conveyor in a perfect state of cleanliness, it is possible to advantageously use a round or flat cleaner 31, lined with sheet or pan.
To prevent the interior of the conveyor from clogging, a cleaner 32 can be used. To protect the conveyors against the down produced at the exit of the wire from the feeders 4, and against accidents which could occur by the operation of the ordinary cleaner. of cylinder 4, a protector 33 made of metal or other material has been fitted.
To protect the carriers against the back down and against the accidents which could occur by the fall of a spool or skewer from the rack, the protector 34 has been adapted. The weight of the cylinder 17 remains invariable because one has the faculty to vary the distance which separates it from the deliverers without difficulty or disassembly, one can even do this operation while the machine is running.The same advantages apply to the feed pressure cylinder 1.
We have, therefore, the faculty to adopt the setting which is suitable for all kinds of colors, and especially for cottons or mixtures of cottons with irregular fibers. We can say that we are in control of the spacings required by the amounts of rolling and the different lengths of fibers.
The knurling of the feed pressure cylinder 1 is advantageous, as experience has shown that irregular slippage of the bit can occur when feeding is made with pressure cylinders with a smooth surface; this defect causes irregularities in the number of fibers used in the composition of a yarn of a given number; moreover, when the twist of the feed bits is exaggerated, the pressure becomes insufficient. These disadvantages could be remedied by increasing the weight of the cylinders, and therefore their diameter, which cannot always be achieved practically due to lack of space.
By roughening the surface of the cylinder by knurling or fluting, both slippage and pressure loss are avoided and proper bit retention is obtained as if the weight of the cylinders were increased.