CA3039717C - Procede de formation de fibres minerales - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de formation de fibres minérales par centrifugation interne à l'aide d'un dispositif comprenant un panier et une assiette de fibrage adaptés à tourner solidairement autour d'un axe de rotation, le panier comprenant une paroi annulaire percée d'une pluralité d'orifices et l'assiette de fibrage comprenant une paroi annulaire percée d'une pluralité d'orifices, ledit procédé comprenant : - l'alimentation du panier en matière à fibrer a une température Ta; - la centrifugation de la matière à fibrer par rotation solidaire du panier et de l'assiette de fibrage, caractérise en ce que le facteur F est supérieur à 2 000, le facteur F étant défini par (formula I) dans laquelle µa est la viscosité de la matière à fibrer à la température Ta; d est la distance entre la paroi annulaire du panier et la paroi annulaire de l'assiette de fibrage; N est le nombre d'orifices du panier; et Q est le débit d'alimentation de la matière à fibrer.

Description

5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 1 PCT/FR2017/052810 PROCEDE DE FORMATION DE FIBRES MINERALES L’invention concerne un procede de formation de fibres minerales par centrifugation interne, un dispositif particulierement adapte a la mise en oeuvre de ce procede, ainsi que des fibres minerales pouvant etre obtenues par ce procede. Le procede selon l’invention s’applique notamment a la production industrielle de laine de verre destinee a entrer par exemple dans la composition de produits d’isolation thermique et/ou acoustique. Un filet de verre fondu est introduit dans une assiette de fibrage tournant a grande vitesse et percee a sa peripherie d’un tres grand nombre d’orifices par lesquels le verre est projete sous forme de filaments sous I’effet de la force centrifuge. Ces filaments sont alors soumis a Taction d’un courant annulaire d’etirage a temperature et vitesse elevees longeant la paroi du centrifugeur, courant qui les amincit et les transforme en fibres. Les fibres formees sont entrainees par ce courant gazeux d’etirage vers un dispositif de reception generalement constitue par un tapis de reception et de convoyage permeable aux gaz. On nomme « centrifugation interne » ce procede. Ce procede a fait I’objet de nombreux perfectionnements, portant notamment pour certains sur I’assiette de fibrage, pour d’autres sur les moyens de generer le courant annulaire d’etirage. Le document FR 1382917 decrit un organe de fibrage dont le principe est toujours abondamment utilise : la matiere fondue est amenee dans un panier comportant sur sa paroi verticale des orifices a travers lesquels la matiere est projetee sous forme de jets sur la paroi interne d’une assiette de fibrage qui est5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 2 PCT/FR2017/052810 solidaire du panier et qui comporte un grand nombre d’orifices. On nomme « bande » de l’assiette de fibrage cette paroi. Afin d’obtenir un fibrage de qualite, les orifices sont repartis sur des rangees annulaires et les diametres des orifices sont variables suivant la rangee a laquelle ils appartiennent, ce diametre allant en diminuant depuis Ie haut de la bande jusqu’a sa partie inferieure. En fonctionnement, il est egalement necessaire de maintenir une reserve constante de matiere fondue a I’interieur de l’assiette de fibrage. La Demanderesse s’est apergue que des bulles pouvaient se former dans la matiere fondue lors de la projection de celle-ci depuis Ie panier vers l’assiette de fibrage. En fonction des conditions de fibrage, les bulles qui se forment au niveau de I’impact des jets de matiere fondue sur la reserve a I’interieur de l’assiette de fibrage sont susceptibles de persister et de se retrouver dans les fibres. La presente invention vise a proposer un procede de fibrage permettant d’obtenir une quantite de bulles significative dans les fibres. La presence de bulles dans les fibres peut etre avantageuse pour modifier certaines de leurs proprietes, par exemple leur densite. Ainsi, la presente invention concerne un procede de formation de fibres minerales par centrifugation interne a I’aide d’un dispositif comprenant un panier et une assiette de fibrage adaptes a tourner solidairement autour d’un axe de rotation, Ie panier comprenant une paroi annulaire percee d’une pluralite d’orifices et l’assiette de fibrage comprenant une paroi annulaire percee d’une pluralite d’orifices, ledit procede comprenant : - I’alimentation du panier en matiere a fibrer a une temperature Ta ;5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 3 PCT/FR2017/052810 - la centrifugation de la matiere a fibrer par rotation solidaire du panier et de I’assiette de fibrage, caracterise en ce que Ie facteur Fest superieur a 2 000, Ie facteur Fetant defini [i dN par F = , dans laquelle : est la viscosite, exprimee en Pa.s, de la matiere a fibrer a la temperature Ta ; d est la distance, exprimee en m, entre la paroi annulaire du panier et la paroi annulaire de I’assiette de fibrage ; /Vest Ie nombre d’orifices du panier ; et Q est Ie debit d’alimentation, exprime en kg/s, de la matiere a fibrer. Le choix d’un facteur F superieur a 2 000 permet d’obtenir des fibres minerales presentant une quantite significative de bulles. Plus le facteur F est eleve, plus la quantite de bulles dans les fibres sera elevee. Ainsi, dans le but d’obtenir une quantite de bulles importante, le facteur F est de preference superieur a 5 000, superieur a 7 000 ou 10 000, ou encore superieur a 15 000, voire superieur a 20 000, superieur a 25 000, ou meme superieur a 30 000. La viscosite p de la matiere a fibrer peut etre determinee selon I’equation de Vogel-Fulcher-Tammann : B Login) = ^ + ^77^ dans laquelle T est la temperature consideree, et A, B et C sont des constantes specifiques au materiau considere, determinees classiquement par I’homme de I’art par une regression a partie de trois couples de mesures de p et T sur le5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 4 PCT/FR2017/052810 materiau considere. La viscosite pa a la temperature d’alimentation du panier Ta est generalement de 50 a 150 Pa.s, de preference de 60 a 130 Pa.s. La distance d entre la paroi annulaire du panier et la paroi annulaire de I’assiette de fibrage est generalement de 0,05 a 0,2 m. Elle est definie par la demi-difference entre Ie diametre de I’assiette de fibrage 0a et Ie diametre du panier 0p. Le diametre du panier et de I’assiette de fibrage sont mesures lorsque le dispositif de fibrage est a I’arret. Le diametre du panier 0p est mesure en considerant le point le plus externe, par rapport a I’axe de rotation, de sa paroi annulaire tandis que le diametre de I’assiette de fibrage 0a est mesure en considerant le point le plus haut sur la partie externe de sa paroi annulaire. L’assiette de fibrage a generalement un diametre de 200 a 800 mm, par exemple, environ 200, 300, 400 ou 600 mm. En fonction de la faille de I’assiette de fibrage, le panier peut avoir un diametre de 70 a 400 mm, par exemple environ 70, 200 ou 300 mm. Le rapport entre le diametre de I’assiette de fibrage et le diametre du panier 0a/0p est de preference superieur a 2, voire superieur a 2,2 ou meme superieur a 2,5. La paroi annulaire du panier comprend generalement 50 a 1 000 orifices, de preference de 100 a 900 orifices, plus preferentiellement de 150 a 800 orifices. II est entendu qu’il n’est tenu compte ici que des orifices utiles lors du fonctionnement du dispositif de fibrage, c’est-a-dire des orifices par lesquelles se forme effectivement un jet de matiere a fibrer entre le panier et I’assiette de fibrage. Les orifices peuvent etre formes sur une ou plusieurs rangees autour de la paroi annulaire sur toute la hauteur de la paroi annulaire, notamment sur 2 a 6 rangees, de fagon a distribuer de fagon homogene la matiere a fibrer centre5 10 15 20 WO 2018/069652 5 PCT/FR2017/052810 la parol annulaire de I’assiette de fibrage. Ils ont generalement un diametre de 1,5 a 3 mm. La parol annulaire du panier comprend de preference une densite lineique d’orifices, c’est-a-dire Ie rapport entre Ie nombre d’orifices et Ie perimetre du panier, superieure a 2 orifices/cm, de preference superieure a 3 orifices/cm, voire superieure a 5 orifices/cm, ou meme superieure a 7 orifices/cm. La paroi annulaire de I’assiette de fibrage comprend generalement 10 000 a 60 000 orifices. Le nombre d’orifices de I’assiette sera bien evidemment adapte au diametre de celle-ci. Ces orifices ont generalement un diametre de 0,5 a 1,5 mm. Ils sont generalement repartis en plusieurs rangees le long de la paroi annulaire. Les orifices de I’assiette de fibrage peuvent avoir un diametre constant sur I’ensemble de la paroi annulaire. La paroi annulaire peut egalement comprendre plusieurs zones annulaires comprenant chacune des orifices de diametres differents tel que decrit par exemple dans WO 02/064520. Le debit d’alimentation Q de la matiere a fibrer dans le panier est generalement de 0,01 a 0,5 kg/s. Le debit par orifice du panier, c’est-a-dire le ratio Q/N, est de preference superieur a 0,1 g/s, voire superieur a 0,8 g/s et peut aller jusqu’a 2 g/s. Le debit d’alimentation de la matiere a fibrer dans le panier peut etre deduit a partir de la tiree. Le panier et I’assiette de fibrage tournent generalement a une vitesse de 1 000 a 4 000 tours/min. La presente invention concerne egalement un dispositif de formation de fibres minerales comprenant un panier et une assiette de fibrage adaptes a5 10 15 20 WO 2018/069652 6 PCT/FR2017/052810 tourner solidairement autour d’un axe de rotation, Ie panier comprenant une paroi annulaire percee d’une pluralite d’orifices et I’assiette de fibrage comprenant une paroi annulaire percee d’une pluralite d’orifices, caracterise en ce que la paroi annulaire du panier comprend une densite lineique d’orifices superieure a 5 orifices/cm, de preference superieure a 7 orifices/cm. Les bulles etant generees lors de I’impact des jets provenant du panier sur la reserve de matiere fondue dans I’assiette de fibrage, il est en effet avantageux d’augmenter, a debit constant, Ie nombre de jets formes au niveau du panier. Pour cela, Ie dispositif selon I’invention comprend un panier ayant une densite lineique d’orifices plus elevee, et done un nombre d’orifices plus eleve, que les paniers classiquement utilises afin de favoriser la presence de bulles dans les fibres minerales. Ainsi, la paroi annulaire du panier peut comprendre par exemple 110 a 210 orifices pour un panier de diametre 70 mm, 310 a 620 orifices pour un panier de diametre 200 mm, ou encore 470 a 940 orifices pour un panier de diametre 300 mm. Les orifices du panier peuvent presenter classiquement un diametre de 1 a 4 mm. Dans un mode de realisation particulier, les orifices du panier presentent cependant un diametre plus petit que ceux des paniers classiquement utilises afin de contrecarrer I’effet que I’augmentation du nombre d’orifices du panier pourrait avoir sur Ie debit de matiere a fibrer. Pour un panier classique de 70 mm de diametre comportant 2*50 orifices, les orifices ont generalement un diametre d’environ 3 mm. Ainsi, dans Ie dispositif selon I’invention, Ie diametre des orifices du panier ont avantageusement un diametre de 1,2 a 2,9 mm, voire de 1,5 a 2,5 mm. D’autres facteurs tels que la viscosite5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 7 PCT/FR2017/052810 de la matiere a fibrer ou encore la vitesse de centrifugation peuvent cependant egalement permettre d’adapter Ie debit de matiere a fibrer lors de la mise en oeuvre du procede selon I’invention, sans necessairement diminuer Ie diametre des orifices du panier. Les autres caracteristiques mentionnees ci-dessus concernant Ie panier et I’assiette de fibrage restent evidement valables pour Ie dispositif selon I’invention. Le dispositif selon I’invention comprend generalement un bruleur annulaire generant un jet d’etirage gazeux a haute temperature tel que decrit ci-dessus. II peut egalement comprendre une couronne de soufflage disposee sous le bruleur. La couronne de soufflage permet d’eviter une dispersion trop importante des fibres par rapport a I’axe de rotation. Le dispositif peut egalement comprendre une couronne d’induction et/ou un bruleur interne sous I’assiette de fibrage pour chauffer la zone la plus basse de I’assiette de fibrage et eviter ou limiter la creation d’un gradient de temperature sur la hauteur de la paroi annulaire de I’assiette de fibrage. La figure 1 represente une vue en coupe d’un dispositif de formation de fibres minerales selon I’invention. On definit le « haut >>, le « bas », le « dessus » et le « dessous » par rapport a un axe vertical lorsque le dispositif est en position de centrifugation, c’est-a-dire lorsque I’axe de rotation du panier et de I’assiette de fibrage est selon un axe vertical, la matiere a fibrer etant alimentee par le haut.5 10 15 20 25 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 8 PCT/FR2017/052810 Le dispositif de formation de fibres minerales comprend une assiette de fibrage 10, un panier 20 et un arbre 30 d’axe X destine a etre entraine en rotation par un moteur (non represente). L’arbre 30 est creux. A son extremite superieure, l’arbre 30 est relie a des moyens d’alimentation en matiere a fibrer fondue. L’assiette de fibrage 10 et le panier 20 sont fixes solidairement a I’extremite inferieure de l’arbre 30 via une tulipe 31. L’assiette de fibrage 10 comprend une paroi annulaire 11 percee d’une pluralite d’orifices 12 et un voile 13. Le voile 13 forme le dessus de l’assiette de fibrage 10, entre la paroi annulaire 10 et la tulipe 31. Le diametre de l’assiette 0a est defini par la distance entre I’axe X et le point haut A sur la partie externe de la paroi annulaire 11, c’est-a-dire au niveau de I’epaule entre le voile 13 et la paroi annulaire 11. Le panier 20 comprend une paroi annulaire 21 percee d’une pluralite d’orifices 22. Le diametre du panier 0p est defini par la distance entre I’axe X et le point le plus externe de la paroi annulaire 21. Le panier 20 est situe a I’interieur de l’assiette de fibrage 10. Lorsque le dispositif de formation de fibres minerales est en position de fibrage, I’axe X est vertical. Lorsque le dispositif selon I’invention est en fonctionnement, l’arbre 30, l’assiette de fibrage 10 et le panier 20 sont entraines solidairement en rotation autour de I’axe X. La matiere a fibrer fondue 100 s’ecoule dans l’arbre 30 depuis les moyens d’alimentation, jusqu’au panier 20, dans lequel elle se repand. Sous I’effet de la rotation, la matiere a fibrer fondue est projetee sur la paroi annulaire 21 du panier 20, passe par la pluralite d’orifices 22 du panier 20 et est projetee sur la paroi annulaire 11 de l’assiette de fibrage 10 sous forme de filaments 101. Une reserve permanente de matiere a fibrer en fusion 102 se forme alors dans l’assiette de fibrage 10 pour venir alimenter la pluralite5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 9 PCT/FR2017/052810 d’orifices 12 perces dans la paroi annulaire 11 de I’assiette de fibrage 10. La matiere a fibrer fondue passe par la pluralite d’orifices 12 de I’assiette de fibrage 10 pour former des cones d’ecoulement 103 qui se prolongent en avantfibres 104, puis en fibres 105. Les conditions du procede selon invention, favorisent la formation de bulles dans la matiere a fibrer au niveau de I’impact des filaments 101 avec la reserve 102 presente dans I’assiette de fibrage 10. Les bulles sont generees en quantite et faille suffisantes permettant leur persistance dans les fibres minerales obtenues. Le dispositif de centrifugation interne comprend generalement un bruleur annulaire 40 generant un jet d’etirage gazeux a haute temperature. Le bruleur annulaire a pour axe de symetrie I’axe de rotation X de I’arbre 30. La sortie du bruleur annulaire est situee au-dessus de la paroi annulaire 11 de I’assiette de fibrage 10, le jet d’etirage gazeux etant tangentiel a la paroi annulaire 11 de I’assiette de fibrage 10. Le jet d’etirage gazeux permet de chauffer a la fois la paroi annulaire 11 de I’assiette de fibrage 10 et les cones d’ecoulement 103 qui se forment a la sortie de I’assiette de fibrage 10. Sous Taction du jet d’etirage gazeux du bruleur annulaire 40, les avant-fibres 104 s’etirent, leur portion terminale generant des fibres 105 discontinues ensuite collectees sous I’assiette de fibrage 10. Le dispositif de formation de fibres minerales peut comprendre egalement une couronne de soufflage 50 disposee sous le bruleur 40. La couronne de soufflage 50 a pour effet de rabattre les fibres 105 vers I’axe X et d’eviter ainsi une dispersion des fibres 105 trop loin de I’axe X.5 10 15 20 25 WO 2018/069652 CA 03039717 2019-04-05 1° PCT/FR2017/052810 La composition de la matiere a fibrer n’est pas particulierement limitee du moment qu’elle peut etre fibree par un procede de centrifugation interne. Elle peut varier en fonction des proprietes souhaitees pour les fibres minerales produites, par exemple les proprietes de biosolubilite, de resistance au feu ou d’isolation thermique. La matiere a fibrer est de preference une composition de verre de type boro-silico-sodo-calcique. Elle peut presenter notamment une composition qui renferme les constituants ci-apres, dans les proportions ponderales definies par les limites suivantes : SiO2 35 a 80%, AI2O3 0 a 30%, CaO+MgO 2 a 35%, Na2O+K2O 0 a 20%, etant entendu qu’en general, SiO2+AI2O3 est compris dans Ie domaine allant de 50 a 80% en poids et que Na2O+K2O+B2O3 est compris dans Ie domaine allant de 5 a 30% en poids. La matiere a fibrer peut notamment presenter une la composition suivante: SiO2 50 a 75%, AI2O3 0 a 8%, CaO+MgO 2 a 20%, Fe2O3 0 a 3%, Na2O+K2O 12 a 20%, B2O3 2 a 10% ; ou encore la composition suivante : SiO2 35 a 60%,5 10 15 20 WO 2018/069652 CA 03039717 2019-04-05 11 PCT/FR2017/052810 AI2O3 10 a 30%, CaO+MgO 10 a 35%, Fe2O3 2 a 10%, Na2O+K2O 0 a 20%. La matiere a fibrer peut etre elaboree a partir de constituants purs, mais est generalement obtenue par fusion d'un melange de matieres premieres naturelles apportant differentes impuretes. La matiere a fibrer selon I'invention presente de preference les proprietes suivantes : - une temperature correspondant a une viscosite de 100 Pa.s (T log 3) inferieure a 1200 °C, voire inferieure a 1150°C, de preference entre 1020 et 1100 °C, voire entre 1050 et 1080 °C ; et - une temperature de liquidus (T liquidus) telle que I’ecart entre T log 3 et T liquidus soit superieur a 50 °C, notamment une temperature de liquidus de 870 °C, voire 900 °C, a 950 ‘C. La temperature d’alimentation Ta de la matiere a fibrer a I’entree de I’arbre 30 peut varier de 1000 a 1550°C. Elle peut dependre de nombreux parametres, notamment de la nature de la matiere a fibrer et des caracteristiques du dispositif de fibrage. La temperature Ta est generalement de I’ordre de 1000 a 1200°C, de preference 1020 a 1100°C. Le procede de formation de fibres minerales selon I’invention et Ie dispositif de formation de fibres minerales selon I’invention permettent d’obtenir des fibres minerales presentant une quantite de bulles significatives. Les bulles5 10 15 20 CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 PCT/FR2017/052810 presentes dans les fibres minerales peuvent etre quantifiees par une mesure de diffusion de la lumiere. Ainsi, la presente invention concerne egalement des fibres minerales, notamment de la laine minerale, presentant une diffusion lumineuse DL superieure a 0,4, de preference superieure a 0,5, plus preferentiellement superieure a 0,6. La diffusion lumineuse DL des fibres minerales est determines par mesure de I’intensite lumineuse diffusee par les fibres minerales placees dans une cuve de spectrophotometre remplie d’un liquide d’indice. Le protocole de mesure est Ie suivant : - Principe Une cuve de 10 mm*10 mm*40 mm est eclairee par un premier cote lateral a I’aide d’un spot LED et une photo est prise sur un fond noir sur un cote lateral de la cuve perpendiculaire au premier cote, pendant un temps d’exposition determine. Le temps d’exposition, identique pour tous les echantillons, est choisi de sorte que le detecteur ne soit jamais sature. La mediane des intensites lumineuses des pixels sur une zone de 7 mm*28 mm definie a 1,5 mm des bords de la cuve et 3 mm du fond de la cuve est ensuite mesuree par analyse d’image - Calibration Afin de calibrer les mesures, deux points de reference sont mesures pour une cuve contenant uniquement un liquide d’indice (phtalate de dimethyle) et pour une cuve contenant du lait dilue 100 fois dans I’eau. - Mesure Un echantillon de 400 mg de fibres minerales vierges de liant est introduit dans une cuve remplie du liquide d’indice. Une fois mesuree la mediane de I’intensite5 10 15 20 WO 2018/069652 CA 03039717 2019-04-05 13 PCT/FR2017/052810 lumineuse, la diffusion lumineuse pour cet echantillon est calculee selon la formule suivante : DL(echantillon) = I(echantillon) — I(liquide d'indice) I(echantillon) — I(lait) dans laquelle l(echantillon), l(liquide d’indice) et l(lait) sont les medianes des intensites respectivement de I’echantillon, du liquide d’indice et du lait dilue 100 fois. La diffusion lumineuse DL de fibres minerales donnees correspond a la moyenne des diffusions lumineuses mesurees pour au moins 6 echantillons de celles-ci. Les fibres minerales selon I’invention ont de preference une composition telle definie ci-dessus pour la matiere a fibrer. Enfin, I’invention concerne egalement des produits d’isolation thermique et/ou acoustique comprenant des fibres minerales selon I’invention, obtenues par Ie procede de formation de fibres minerales selon I’invention ou a I’aide du dispositif de formation de fibres minerales selon I’invention. L’invention est illustree a I’aide d’exemples non limitatifs suivants. EXEMPLES L’exemple de reference (Ref.), les exemples comparatifs (C1 et C2) et les exemples 1 et 2 selon I’invention ont ete realises avec une matiere a fibrer ayant la composition suivante, en pourcentage ponderal : SiO2 65,3 % AI2O3 2,1 %WO 2018/069652 CA 03039717 2019-04-05 14 CaO 8,1 % MgO 2,4 % Na2O 16,4% K2O 0,7 % 5 B2Os 4,5 % PCT/FR2017/052810 Les caracteristiques du dispositif de fibrage utilise ainsi que les conditions de fibrage sont detaillees dans Ie tableau 1 ci-dessous. Pour I’exemple de reference, Ie dispositif de fibrage utilise est un dispositif sans panier comprenant une assiette de fibrage a fond. Les fibres obtenues ne 10 comprennent done pas de bulles. Pour les exemples C1, 1 et 2, Ie dispositif de fibrage utilise est identique a la difference du panier qui presente un nombre de trous plus important pour les exemples 1 et 2 par rapport a I’exemple comparatif C1 qui utilise un panier classique. Tableau 1 Ref. C1 Ex. 1 Ex. 2 Debit (kg/s) 0,23 0,23 0,23 0,23 Ta (°C) 1036 1036 1036 1036 A/a (Pa.s) 147 147 147 147 Panier : Diametre (mm) Nombre d’orifices Diametre des orifices (mm) - 200 30 5,0 200 240 2,9 200 600 2,3 Assiette de fibrage : Diametre (mm) Nombre d’orifices Diametre des orifices (mm) 400 30270 0,7 400 30270 0,7 400 30270 0,7 400 30270 0,7 Bruleur annulaire : Temperature (°C) 1300 1300 1300 1300 Couronne d’induction : Puissance (kW) 20 20 20 20 F - 1900 15250 38120CA 03039717 2019-04-05 WO 2018/069652 PCT/FR2017/052810 Les diffusions lumineuses des fibres ainsi obtenues ont ete mesurees comme decrit plus haut et sont presentees dans Ie tableau 2 ci-dessous : Tableau 2 Fibre Ref. C1 Ex. 1 Ex. 2 DL 0,13 0,30 0,53 0,71 Les fibres des exemples 1 et 2 presentent une diffusion lumineuse bien 5 superieure a celle des fibres de reference et des fibres de I’exemple comparatif C1, ce qui traduit la presence d’une quantite de bulles significative dans les fibres des exemples 1 et 2. 10

Claims (16)

16 REVENDICATIONS 1. Procede de formation de fibres minerales par centrifugation interne a I'aide d'un dispositif comprenant un panier et une assiette de fibrage adaptes a tourner solidairement autour d'un axe de rotation, Ie panier comprenant une paroi annulaire percee d'une pluralite d'orifices et I'assiette de fibrage comprenant une paroi annulaire percee d'une pluralite d'orifices, ledit procede comprenant : - I'alimentationdupanierenmatiereafibreraunetemperatureTa; - la centrifugation de la matiere a fibrer par rotation solidaire du panier et de I'assiette de fibrage, caracterise en ce que Ie facteur F est superieur a 2 000, Ie facteur F etant defini par F Q , dans laquelle : pa est la viscosite, exprimee en Pa.s, de la matiere a fibrer a la temperature Ta; d est la distance, exprimee en m, entre la paroi annulaire du panier et la paroi annulaire de I'assiette de fibrage; N est Ie nombre d'orifices du panier; et Q est Ie debit d'alimentation, exprime en kg/s, de la matiere a fibrer.

2. Procede selon la revendication 1 , caracterise en ce que Ie facteur F est superieur a 5 000.

3. Procede selon la revendication 2, caracterise en ce que Ie facteur F est superieur a 10 000.

4. Procede selon I’une quelconque des revendications 1 a 3, caracterise en ce que la viscosite de la matiere a fibrer a la temperature Ta est de 50 a 150 Pa.s.

5. Procede selon I’une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que la distance entre la paroi annulaire du panier et la paroi annulaire de I'assiette de fibrage est de 0,05 a 0,2 m.

6. Procede selon I'une quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce que la paroi annulaire du panier comprend 50 a 1 000 orifices.

7. Procede selon I'une quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce que Ie debit d'alimentation de la matiere a fibrer est de 0,01 a 0,5 kg/s. Date Recue/Date Received 2024-04-1217

8. Procede selon I'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce que la matiere a fibrer comprend les constituants ci-apres, dans les proportions ponderales definies par les limites suivantes : 35 a 80%, 0 a 30%, SiOs AI2O3 CaO+MgO 2 a 35% Na2O+K2O 0 a 20%.

9. Procede selon la revendication 8, caracterise en ce que la matiere a fibrer est alimentee dans Ie panier a une temperature de 1000 a 1550°C.

10. Dispositif de formation de fibres minerales comprenant un panier et une assiette de fibrage adaptes a tourner solidairement autour d'un axe de rotation, Ie panier comprenant une paroi annulaire percee d'une pluralite d'orifices et I'assiette de fibrage comprenant une paroi annulaire percee d'une pluralite d'orifices, caracterise en ce que la paroi annulaire du panier comprend une densite lineique d'orifices superieure a 5 orifices/cm.

11. Dispositif selon la revendication 10, caracterise en ce que les orifices du panier ont un diametre de 1,2 a 2,9 mm.

12. Dispositif selon la revendication 11, caracterise en ce que les orifices du panier ont un diametre de 1,5 a 2,5 mm.

13. Fibres minerales susceptibles d'etre obtenues par Ie procede tel que defini a I'une quelconque des revendications 1 a 9 ou a I'aide d'un dispositif tel que defini a I'une des revendications 10 a 12, caracterisees en ce qu'elles presentent une diffusion lumineuse DL superieure a 0,4.

14. Fibres minerales selon la revendication 13, caracterisees en ce qu'elles presentent une diffusion lumineuse DL superieure a 0,5.

15. Fibres minerales selon la revendication 13, caracterisees en ce qu'elles presentent une diffusion lumineuse DL superieure a 0,6. Date Recue/Date Received 2024-04-1218

16. Produit d'isolation thermique et/ou acoustique comprenant des fibres minerales telles que definies a I'une quelconque des revendications 13 a 15, ou obtenues selon Ie procede tel que defini a I'une des revendication 1 a 9 ou a I'aide d'un dispositif tel que defini a I'une des revendications 10 a 12. Date Recue/Date Received 2024-04-12