CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 1 Procede de traitement par un produit biocide ou phytoprotecteur, dispositif et ensemble de traitement correspondant L’invention concerne en general la vaporisation de produits biocides et ou phytoprotecteurs. Plus precisement, l’invention concerne selon un premier aspect un procede de traitement par au moins un produit biocide et ou phytoprotecteur. II est connu que certains produits volatiles d’origine naturelie, par exemple les huiles essentielles, ont des proprietes biocides ou phytosanitaires interessantes. Ils sont notamment utilises pour traiter des produits vegetaux, de maniere a ameliorer leur conservation. Les techniques utilisees jusqu’a present pour appliquer ces produits sur des vegetaux sont les suivantes : - immersion des produits vegetaux dans une dispersion aqueuse chaude ou froide contenant Ie produit ; - aspersion de locaux, par exemple des chambres de stockage pour vegetaux, afin de les assainir ; - micro-nebulisation a I’entree des produits vegetaux dans les chambres de stockage. Les quantites de produits appliquees sont elevees et peuvent conduire a des concentrations importantes dans les produits vegetaux. Dans ce contexte, l’invention vise a proposer un procede de traitement qui ne presente pas ce defaut. A cette fin, l’invention porte sur un procede de traitement par au moins un produit, biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, Ie procede comprenant une etape de traitement de duree superieure ou egale a 3 jours, I’etape de traitement comprenant au moins une phase d’injection d’une duree superieure ou egale a 3 jours au cours de laquelle un liquide contenant Ie ou chaque produit est evapore et injecte a I’interieur d’une enceinte fermee, I’enceinte fermee etant un local, Ie liquide etant evapore et injecte avec une periode inferieure ou egale a deux jours pendant la phase d’injection, Ie liquide etant evapore a une temperature inferieure a 50°C. L’idee a la base de l’invention est done de realiser un traitement qui s’etale sur une longue duree, par opposition aux traitements connus dans lesquels une quantite importante de produits est injectee ponctuellement, sur une tres courte periode. Ceci permet d’injecter Ie produit par petites quantites, progressivement, de telle sorte que laCA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 2 concentration de produits a I’interieur de I’enceinte fermee reste constamment a un niveau modere. De plus, Ie systeme s’autoregule, Ie produit etant vaporise a temperature ambiante, inferieure a 50°C, il s'evapore jusqu’a atteindre la saturation de I’atmosphere sans risque de sursaturation (ce qui est Ie cas quand on chauffe). Gela permet d’eviter que Ie liquide recondense apres injection. La condensation du liquide conduit a la formation de gouttes qui peuvent retomber sur les produits alimentaires stockes, et etre phytotoxiques pour ceux-ci. Au contraire, (’evaporation a froid permet une excellente diffusion et une excellente penetration dans la masse des produits vegetaux stockes a I’interieur de I’enceinte fermee, du fait de I’absence de condensation sous forme de gouttelettes. Ceci conduit a des concentrations de produits sur les produits vegetaux ou sur les parois internes de I’enceinte fermee relativement constantes et moderees. De plus, les molecules de vapeur se diffusent plus facilement que les gouttelettes de liquides, notamment dans des produits vegetaux stockes en vrac ou dans des containers de gros volumes tel que des palox ou Big-Bags. Le procede de traitement peut en outre presenter une ou plusieurs des caracteristiques ci-dessus, considerees individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le procede comprend une etape de determination d’une grandeur representative d’une vitesse d’elimination du ou de chaque produit a I’interieur de I’enceinte fermee, et une etape de selection de conditions d’evaporation et d’injection du liquide en fonction de la grandeur representative determinee ; - au cours de la ou chaque phase d’injection, le liquide est evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphere interne de I’enceinte fermee comprise dans une fourchette de concentration predeterminee pour chaque utilisation, cette concentration etant comprise entre 50 et 2000 ppm ; - au moins un des produits est choisi dans la liste de produits phytosanitaires ou dans la liste de produits biocides suivantes : - produits phytosanitaires : huile essentielle ; terpenes ; alcool a chame courte de 03 a 09 sature ou insature, comme par exemple I’isopropanol, I’isooctanol, le 2-ethylhexanol ; produits de synthese volatiles, comme par exemple le glutaraldehyde, I’hexanal, le dimethylnaphtalene et le 3-decene-2-one ; - produits biocides : I’huile de girofle, huile de thym, geraniol, alcool ethylique, glutaraldehyde ;CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 3 - Ie procede comprend une etape de stockage de produits vegetaux dans I’enceinte fermee pendant une duree de stockage superieure ou egale a 3 jours, au moins un des produits etant un produit phytosanitaire ; - la duree de traitement est superieure ou egale a 50% de la duree de stockage ; - I’etape de traitement comporte une seule phase d’injection de duree sensiblement egale a la duree de I’etape de traitement ; - des pommes de terres sont stockees dans I’enceinte fermee, Ie liquide comprenant au moins 50% en masse de L-carvone, entre 1 et 10 ml de liquide par tonne de pommes de terre etant injectes chaque jour pendant la phase d’injection ; - I’etape de traitement comprend une pluralite de phases d’injections successives separees les unes des autres par des phases d’arret sans injection de liquide ; et - Ie liquide est evapore par mise en contact avec un flux d’air dans une tour a garnissage ; - I’atmosphere interne de I’enceinte fermee est maintenue saturee en produit ; - (’evaporation est realisee avec un vaporiseur fonctionnant en permanence ; - un analyseur mesure en permanence Ie concentration de produit dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee, I’evaporation etant effectuee par un vaporiseur pilote en fonction de la concentration masuree pour maintenir la concentration de produit dans une fourchette predeterminee. En variante, Ie procede comporte une etape de determination d’une grandeur representative de la vitesse d’absorption du ou de chaque produit par les produits vegetaux, et une etape de selection des conditions d’injection du liquide en fonction de la grandeur representative determinee. Selon un second aspect, I’invention porte sur un dispositif de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, Ie dispositif comprenant : - un vaporiseur configure pour evaporer un liquide contenant Ie ou chaque produit a une temperature inferieure a 50°C, et pour injecter Ie liquide vaporise a I’interieur d’une enceinte fermee ; - un dispositif electronique de pilotage du vaporiseur, programme pour mettre en oeuvre une etape de traitement de duree superieure ou egale a 3 jours, I’etape de traitement comprenant au moins une phase d’injection d’une duree superieure ou egale a 3 jours au cours de laquelle Ie vaporiseur evapore Ie liquide et injecte Ie liquide vaporise avec une periode inferieure a deux jours.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 4 Le dispositif peut en outre representer une ou plusieurs des caracteristiques cidessous, considerees individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le dispositif electronique est programme pour que, au cours de la ou chaque phase d’injection, le liquide soit evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphere interne de I’enceinte fermee comprise dans une fourchette de concentration predeterminee pour chaque utilisation, comprise entre 50 et 2000 ppm de concentration dans I’atmosphere ; - des produits vegetaux sont stockes dans I’enceinte fermee pendant une duree de stockage superieure ou egale a 3 jours, au moins un des produits etant un produit phytosanitaire, le dispositif electronique etant programme pour que la duree de traitement soit superieure ou egale a 50% de la duree de stockage ; - le dispositif electronique est programme pour que I’etape de traitement comporte une seule phase d’injection de duree sensiblement egale a la duree de I’etape de traitement ; - le dispositif electronique est programme pour que I’etape de traitement comprenne une pluralite de phases d’injections successives separees les unes des autres par des phases d’arret sans injection ; et - le vaporiseur comprend une tour comportant un garnissage, un dispositif d’injection du liquide au-dessus du garnissage, et un dispositif agence pour creer un flux d’air ascendant a travers le garnissage ; - le dispositif electronique de pilotage pilote le vaporiseur pour maintenir I’atmosphere interne de I’enceinte fermee saturee en produit ; - le dispositif electronique de pilotage fait fonctionner le vaporiseur en permanence ; - le dispositif comprend un analyseur mesurant en permanence la concentration de vapeur de produit dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee, le dispositif electronique de pilotage pilotant le vaporiseur en fonction de la concentration mesuree pour maintenir la concentration de produit dans une fourchette predeterminee. Selon un troisieme aspect, I’invention porte sur un ensemble comprenant une enceinte fermee et un dispositif de traitement ayant les caracteristiques ci-dessus, le vaporiseur etant configure pour injecter le liquide vaporise dans I’enceinte fermee, des produits vegetaux etant de preference stockes dans I’enceinte fermee.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 5 D’autres caracteristiques et avantages de I’invention ressortiront de la description detaillee qui en est donnee ci-dessous, a titre indicatif et nullement limitatif, en reference aux figures annexees, parmi lesquelles : - les figures 1 a 5 sont des diagrammes de temps illustrant differents modes de realisation de I’invention ; - la figure 6 est une illustration schematique simplifiee d’un ensemble comportant un local a assainir et un dispositif de traitement conforme a I’invention ; - la figure 7 est une vue similaire a celle de la figure 6, dans lequel Ie dispositif de traitement de I’invention est monte dans une chambre de stockage de produits vegetaux ; - la figure 8 est une vue schematique d’un ensemble non conforme a I’invention, dans lequel I’enceinte fermee est un emballage dans lequel des produits vegetaux sont conditionnes ; - les figures 9 et 10 sont des graphiques permettant de determiner la vitesse d’elimination d’un produit a I’interieur d’une enceinte fermee, - la figure 11 est une representation schematique d’un dispositif de traitement prevu pour la mise en oeuvre du procede de I’invention ; et - la figure 12 est une representation schematique d’un vaporiseur adapte pour evaporer des debits de liquide eleves. L’invention porte done sur un procede de traitement par au moins un produit, qui est soit un traitement de desinfection soit un traitement phytosanitaire. Dans tous les cas, comme illustre sur la figure 1, Ie procede comprend une etape de traitement de duree DT superieure ou egale a 3 jours, de preference superieure ou egale a 5 jours, encore de preference superieure ou egale a 7 jours. La duree de I’etape de traitement depend du type de traitement. Premier type de traitement, a duree courte Pour un traitement de desinfection de locaux ou pour un traitement phytosanitaire du ble en silos, d’agrumes, de fruits a noyaux tels que des peches, la duree DT de I’etape de traitement est typiquement comprise entre 3 jours et 1 mois. Elle est fonction du cas d’application : nature de la contamination a eliminer et niveau de contamination residuelie vise, nature du produit biocide ou phytosanitaire a appliquer, faille de I’enceinte fermee, temperature a I’interieur de I’enceinte fermee, du etc. Deuxieme type de traitement, a duree longue Les traitements a duree longue sont typiquement des traitements phytosanitaires. La duree de traitement DT est fonction de la duree de stockage DS des produits vegetaux a I’interieur de I’enceinte fermee (figures 2 a 4). L’invention est particulierement adaptee aCA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 6 des cas ou les produits vegetaux sont stockes pendant une longue duree. La duree de stockage DS est typiquement comprise entre 3 mois et 1 an. La duree de traitement DT est typiquement superieure ou egale a 50% de la duree de stockage, de preference superieure a 75%, encore de preference superieure a 90% de la duree de stockage DS. La duree de traitement DT est ainsi typiquement comprise entre 3 mois et 1 an. Ainsi, on realise un traitement qui s’etend pratiquement sur toute la duree de stockage, garantissant un excellent controle de revolution des produits vegetaux. L’etape de traitement, comme visible sur la figure 1, comprend au moins une phase d’injection d’une duree PI superieure ou egale a 3 jours, de preference superieure ou egale a 5 jours, encore de preference superieure ou egale a 7 jours. Au cours de la phase d’injection, un liquide contenant Ie ou chaque produit est evapore et injecte a I’interieur d’une enceinte fermee. L’etape de traitement comporte par exemple une seule phase d’injection, comme illustre sur les figures 1 a 4. En variante, l’etape de traitement comporte une pluralite de phases d’injection separees les unes des autres par des phases d’arret sans injection de liquide, comme illustre sur la figure 5. La duree de la phase d’injection est au minimum egale a 3 jours, de preference superieure ou egale a 5 jours, encore de preference superieure ou egale a 7 jours. Elle est au maximum egale a la duree DT de l’etape de traitement. Dans Ie cas d’une phase d’injection unique (figures 1 a 4), la duree de la phase d’injection est sensiblement egale a la duree de l’etape de traitement DT. En variante, la duree de la phase d’injection est plus courte que celle de l’etape de traitement, par exemple du fait que la derniere operation d’injection a ete effectuee legerement avant la fin de l’etape de traitement. Quand l’etape de traitement comprend une pluralite de phases d’injection successives (figure 5), la duree de chaque phase d’injection est typiquement comprise entre 3 jours et 15 jours, de preference entre 3 jours et 10 jours. La duree de chaque phase d’arret est typiquement comprise entre 15 jours et deux mois. Par exemple, elle est choisie pour que la duree cumulee de la phase d’injection et de la phase d’arret suivante soit d’un mois. Comme illustre sur la figure 1, pendant la phase d’injection, Ie liquide est evapore et injecte avec une periode AT inferieure a 2 jours. On entend par la que les operations d’injection I de liquide evapore sont separees par une periode AT de 2 jours maximum. L’evaporation et I’injection du liquide est par exemple continue pendant toute la phase d’injection, la periode etant dans ce cas egale a 0 (figure 3).CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 7 En variante, I’evaporation et I’injection du liquide est fractionnee, la phase d’injection comportant alors plusieurs operations d’injection I de liquide evapore separees (figures 1, 2 4, 5) espacees les unes des autres par la periode AT. La periode AT est la duree separant Ie debut de deux operations d’injection de liquide evapore. L’evaporation et I’injection sont interrompues entre deux operations d’injection. Ces operations d’injection sont symbolisees par un I sur les figures 1, 2, 4 et 5. Le nombre d’operations injection I pendant la phase d’injection est au minimum de 2. Typiquement, on realise entre deux operations d’injection par jour et une operation tous les deux jours. Par exemple, on realise une operation d’injection par jour. La duree de chaque operation d’injection est au minimum d’une heure et au maximum de vingt-quatre heures. Typiquement, elle est comprise entre 1 heure et 15 heures. Typiquement, les operations d’injection sont regulierement espacees dans le temps. On entend ici par enceinte fermee une enceinte presentant un niveau relativement eleve d’etancheite, de telle sorte que I’atmosphere interne de I’enceinte ne communique ou communique peu avec I’atmosphere a I’exterieur de I’enceinte. Comme explique plus bas, il est important que le produit ou les produits injectes dans I’enceinte ne s’echappent pas dans I’atmosphere externe, ou s’echappent a un debit reduit, suffisamment faible pour ne pas penaliser la consommation de liquide et de produits . Dans le cas d’un traitement de desinfection (figure 6), I’enceinte fermee est par exemple une partie d’un hopital, d’une ecole, d’une installation industrielle, ou tout autre type de local. L’enceinte fermee peut encore etre une cuve, une citerne de stockage ou de transport, ou n’importe quel autre type d’enceinte fermee a desinfecter. L’enceinte fermee peut encore etre un local destine au stockage de produits vegetaux, mais ne contenant pas de produits vegetaux. Dans le cas d’un traitement phytosanitaire, l’enceinte fermee est par exemple une chambre, un silo, une serre ou tout local destine au stockage de produits vegetaux tels que des fruits ou des legumes (figure 7). Le traitement est applique pendant que les produits vegetaux sont stockes dans l’enceinte fermee, ou au contraire pendant que l’enceinte fermee est vide. Selon une variante non couverte par I’invention, l’enceinte fermee est un emballage dans lequel sont conditionnes des produits vegetaux (figure 8). Le liquide comprend un seul produit, ou comprend plusieurs produits en melange. Le produit est un produit volatile. Sa temperature d’ebullition est comprise entre 60 et 280°C.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 8 Chaque produit est soit un produit biocide, pour des applications de desinfection, soil un produit phytosanitaire, pour Ie traitement des produits vegetaux. Le liquide ne contient que des produits biocides, ou que des produits phytosanitaires, ou encore comprend un ou plusieurs produits biocides melanges a un ou plusieurs produits phytosanitaires. Au moins un des produits phytosanitaire est choisi dans la liste suivante : huile essentielle, terpenes, alcool de C3 a C9 sature ou insature, comme par exemple I’isopropanol, I’iso-octanol, le 2-ethylhexanol, les produits de synthese volatiles, comme par exemple le glutaraldehyde, I’hexanal, le dimethylnaphtalene et le 3-decene-2-one. L’huile essentielle est par exemple choisie dans le groupe forme par l’huile de menthe, l’huile de girofle, l’huile de rose, l’huile de thym, l’huile d’origan. En variante, le liquide comprend I’un des constituents de ces huiles, choisi dans I’ensemble forme par le L-carvone, I’eugenol, le geraniol, le thymol, le carvacrol. Pour une application de desinfection, le produit biocide est un produit volatil, naturel ou de synthese, ayant des proprietes biocides, tel que l’huile de girofle, I’huile de thym, le geraniol, I’alcool ethylique, le glutaraldehyde. Typiquement, le liquide comprend seulement le ou les produits, sans solvant ni adjuvant. En variante, le liquide comporte un solvant aqueux ou organique, dans lequel est dissout le ou les produits et un ou plusieurs adjuvants. Le solvant aqueux est par exemple de I’eau. Le solvant organique est par exemple un solvant du type decrit dans FR 2 791 910 ou des glycols, di-glycols et leurs esters relatifs. Les adjuvants sont par exemple des substances aptes a vehiculer la ou les matieres actives ou aptes a donner un effet de dilution. En tout etat de cause, le liquide au cours de la phase d’injection est vaporise a une temperature inferieure a 50°C, de preference inferieure a 20°C, notamment comprise entre -2°C et +12°C, et en particulier entre 0 et 10°C. Par exemple, le liquide est evapore a temperature ambiante. Selon un aspect important de I’invention, au cours de chaque phase d’injection PI, le liquide est evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphere interne de I’enceinte fermee comprise dans une fourchette de concentration predeterminee. La fourchette de concentration est fonction de I’application envisagee et du produit. Elle est generalement determinee experimentalement, comme decrit plus bas. Par exemple, on vise un gradient total entre 50 et 2000 ppm de concentration dans I’atmosphere.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 9 On entend ici par conditions d’evaporation et d’injection, un ou plusieurs des parametres suivants : - duree de la phase de traitement, - nombre de phases d’injection ; - duree de chaque phase d’injection ; - duree de chaque phase d’arret sans injection, Ie cas echeant ; - nombre d’operations d’injection pendant chaque phase d’injection ; - duree de la periode separant deux operations d’injection, - quantite de produit injecte a chaque operation d’injection. De maniere avantageuse, en vue de determiner les conditions d’evaporation et d’injection du liquide, Ie procede comprend une etape de determination d’une grandeur representative d’une vitesse d’elimination du ou de chaque produit a I’interieur de I’enceinte fermee, et une etape de selection de conditions d’evaporation et d’injection du liquide en fonction de la grandeur representative determinee. En effet, Ie produit injecte a I’interieur de I’enceinte est consomme de differentes manieres : - une partie est absorbee par les produits vegetaux, dans Ie cas d’un traitement phytosanitaire ; - une partie est deposee sur les surfaces internes de I’enceinte fermee ; - une partie est evacuee vers I’exterieure de I’enceinte fermee, dans Ie cas ou il existe des fuites provoquant une circulation d’air depuis I’interieur de I’enceinte fermee vers I’exterieur de I’enceinte fermee ; - une partie absorbee dans Ie systeme de traitement d’air de I’enceinte fermee, quand celle-ci est equipee d’un tel systeme. En effet, les systemes de traitement d’air peuvent comporter des filtres a charbon actif qui piegent une partie du produit de I’atmosphere interne. De meme, les enceintes fermees, notamment les chambres de stockage des produits vegetaux, sont typiquement refrigerees. II se produit une condensation au niveau des echangeurs de chaleur permettant de refroidir I’atmosphere interne de I’enceinte fermee, Ie produit venant en partie se dissoudre dans I’humidite condensee. II est a noter que la vitesse a laquelle chaque produit est absorbe par les produits vegetaux depend de la temperature ambiante a I’interieur de I’enceinte fermee. L’etape de determination permet de determiner la grandeur representative de la vitesse d’elimination du ou de chaque produit compte tenu de tous les parametres cidessus.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 10 Typiquement, cette etape est realisee de maniere experimentale, en faisant des mesures du type represente sur les figures 9 et 10. Dans I’exemple represente sur la figure 9, une quantite d’un alcool pur est evaporee et injectee dans une enceinte fermee, qui est ici un dessiccateur. Le dessiccateur presente un volume de 9 litres, et est maintenu a une temperature de 7°C. La quantite d’alcool injectee est de 0,01 ml. La courbe 1 correspond a un premier essai, dans lequel le dessiccateur contient 1 kg de produit vegetal. Sur cette figure, le temps exprime en heure est en abscisse, et la concentration en alcool gazeux, exprimee en ppm, est en ordonnee. La courbe 2 correspond a un essai ou le dessiccateur est vide, et ne contient pas de produit vegetal. II est fait dans les memes conditions que I’essai correspondant a la courbe 1. La courbe 1 montre qu’a Tissue de la phase d’evaporation, la concentration en alcool gazeux est legerement superieure a 300 ppm. La phase d’evaporation dure environ deux heures. Puis, au cours d’une seconde phase, la concentration en alcool gazeux diminue rapidement et passe a environ 100 ppm au bout de huit heures. Dans une troisieme phase, la concentration en alcool gazeux diminue plus lentement. Apres quinze heures, la quantite d’alcool gazeux est inferieure a 50 ppm. Ainsi, pendant la seconde phase, la vitesse d’elimination de I’alcool est de I’ordre 35 ppm/h. La courbe 2 montre une concentration en alcool gazeux d’environ 400 ppm a Tissue de la phase d’evaporation. La concentration en alcool gazeux diminue ensuite de maniere reguliere, avec une pente plus faible que pour la premiere courbe. La pente est alors d’environ 12 ppm/h. L’ecart entre ces deux courbes permet de determiner notamment la quantite d’alcool absorbee par les produits vegetaux en fonction du temps. Pendant la deuxieme phase de la courbe 1, cette vitesse est de I’ordre de 23 ppm/h. La figure 10 illustre des essais similaires a ceux representes sur la figure 9. La seule difference est que la quantite d’alcool injectee pour les essais representes sur la figure 10 est dix fois superieure a la quantite d’alcool injectee pour les essais representes sur la figure 9. On injecte, pour les essais de la figure 10, 0,1 ml d’alcool pur. Les courbes de la figure 10 ont sensiblement la meme forme que les courbes de la figure 9. Sur la courbe 1, correspondant au cas ou le dessiccateur comprend 1 kg de produits vegetaux, au cours de la seconde phase, la vitesse d’elimination de I’alcool gazeux est d’environ 50 ppm par heure. La vitesse d’elimination de I’alcool gazeux pour la courbe 2, correspondant au cas ou le dessiccateur est vide, est d’environ 22 ppm/h. Ainsi,CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 11 pendant la seconde phase, les produits vegetaux absorbent environ 28 ppm d’alcool gazeux par heure. A I’etape de selection, on utilise les resultats ci-dessus pour choisir les conditions d’evaporation et d’injection du liquide. Ces conditions sont celles listees plus haut. Par exemple, ces conditions peuvent etre choisies pour maintenir la concentration d’alcool dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee dans une fourchette determines. Dans I’exemple illustre sur les figures 9 et 10, la fourchette pourrait etre 100 ppm-1000 ppm. Les conditions choisies seraient d’effectuer toutes les 18 heures une injection de 0,1 ml d’alcool dans Ie dessiccateur, ou effectuer toutes les 8 heures une injection de 0,01 ml d’alcool dans Ie dessicateur. En variante, les conditions d’evaporation et d’injection peuvent etre choisies pour maintenir la vitesse d’absorption du ou de cheque produit dans les produits vegetaux dans une fourchette predeterminee. Ceci peut etre effectue en determinant d’abord une grandeur representative de la vitesse d’absorption du ou de chaque produit dans les produits vegetaux, puis en choisissant les conditions d’evaporation et d’injection en fonction de la grandeur representative ainsi determinee. Dans les exemples representes sur les figures 9 et 10, il est possible de maintenir une vitesse d’absorption dans les produits vegetaux entre 20 et 30 ppm/h en realisant une injection de 0,01 ml d’alcool tous les 8 heures, ou avec une injection de 0.1 ml d’alcool toutes les 18 heures. Plusieurs exemples de realisation du procede de traitement vont maintenant etre decrits. Selon un mode de realisation, Ie procede de traitement est un procede de desinfection. Le produit est un produit biocide, choisi comme indique ci-dessus. Comme illustre sur la figure 6, dans ce mode de realisation, le liquide est vaporise et injecte a I’interieur d’une enceinte fermee 2, qui est un local appartenant par exemple a une ecole, un hopital ou un batiment industriel. L’enceinte fermee 2 est par exemple equipee d’un systeme de traitement d’air 3, tel qu’un systeme de chauffage/climatisation permettant de maintenir la temperature du volume interne de l’enceinte fermee 2 dans une fourchette de temperature determinee. Dans ce cas, I’etape de traitement est d’une duree typiquement comprise entre 3 jours et 1 mois, de preference entre 3 jours et 10 jours. Dans un exemple de realisation, la duree de traitement est d’une semaine, avec une operation d’evaporation et d’injection par jour. La dose journaliere injectee est de 0,5ml/m3 d’huile de menthe ou d’huile de girofle.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 12 Selon un second mode de realisation illustre sur la figure 7, Ie procede de traitement est un procede de traitement phytosanitaire. II est dans ce cas destine a deposer sur des produits vegetaux un produit qui est un produit phytosanitaire. Le produit phytosanitaire est choisi comme indique ci-dessus. L’enceinte fermee est un local, par exemple une chambre ou un silo ou un local 4 de stockage de produits vegetaux. L’enceinte fermee 4 comporte un systeme de traitement d’air 5, visant a maintenir la temperature du volume interne de l’enceinte fermee 4 dans une fourchette predeterminee. Typiquement, cette temperature est comprise entre 0°C et 10°C. Les produits vegetaux 6 sont typiquement des fruits ou des legumes. Par exemple, les produits vegetaux sont des fruits tels que des pommes, des poires, du raisin, des grenades etc. Selon un autre exemple, les produits vegetaux sont des legumes tels que des pommes de terre, ou des brocolis par exemple. Les produits vegetaux 6 sont en contact direct avec I’air remplissant l’enceinte fermee 4. Le liquide vaporise est injecte directement dans le volume interne de l’enceinte fermee 4. Le procede comprend done une etape de stockage de produits vegetaux dans l’enceinte fermee 4, pendant une duree de stockage DS comprise entre 3 jours et un an. L’etape de traitement est concomitante a l’etape de stockage, comme illustre sur les figures 2 a 5. La duree de stockage DS et la duree de traitement DT sont comme decrit cidessus. Selon une premiere variante de realisation, la duree de stockage DS est courte, comprise entre 3 jours et 1 mois. Ce cas correspond au traitement phytosanitaire du ble en silos, d’agrumes, de fruits a noyaux tels que des peches. La duree DT de l’etape de traitement est typiquement comprise entre 3 jours et 1 mois. Le procede comporte une unique phase d’injection de duree comprise entre 3 jours et 1 mois, typiquement avec une injection par jour. Selon une seconde variante de realisation, la duree de stockage DS est longue, typiquement comprise entre 3 mois et 1 an. Ce cas correspond au traitement phytosanitaire des pommes de terre pour le stockage de long terme, par exemple. La duree de traitement DT est sensiblement egale a la duree de stockage DS. Selon une premiere approche, le procede comporte une seule phase d’injection de duree PI sensiblement egale a la duree de traitement, typiquement avec une injection par jour.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 13 Selon une seconde approche, Ie procede comporte plusieurs phases d’injection separees par des phases d’arret sans injection (comme illustre sur la figure 5). Les durees PI et PA respectives des phases d’injection et d’arret sont par exemple : - 3 jours d’injection avec une injection par jour, suivis de 27 jours sans injection ; - 7 jours d’injection avec une injection par jour, suivis de 23 jours sans injection ; - 10 jours d’injection avec une injection par jour, suivis de 20 jours sans injection. Le nombre de jours d’injection est determine en fonction de la quantite totale de produit a injecter, ainsi que du nombre de jours de contact et de la dose seuil pour avoir I’activite recherchee. Par exemple, pour I’injection de 1 litre de 2-ethylhexanol sur des pommes de terres stockees 6 mois, il est possible : - d’injecter chaque jour 5,5 ml/tonne de pommes de terre; - d’injecter 3 jours par mois 55 ml/tonne ; - d’injecter 7 jours par mois 24 ml/tonne. La solution preferee correspond a I’injection de faibles doses journalieres. Selon un premier exemple de realisation, des pommes de terre sont stockees dans I’enceinte fermee 4, a une temperature d’environ 7°C a 9°C. A l’etape de traitement, un liquide comprenant au moins 50% en masse de Lcarvone est evapore et injecte dans I’enceinte fermee 4. Typiquement, ce liquide est de I’huile de spearmint. Dans ce cas, la duree de traitement est sensiblement egale a la duree de stockage. L’etape de traitement comporte une seule phase d’injection, de duree sensiblement egale a la duree de traitement. Une operation d’injection est effectuee chaque jour, la quantite de liquide injectee etant comprise entre 1 et 10 ml de liquide par tonne de pommes de terre, de preference comprise entre 1 et 5 ml par tonne de pommes de terre, et valant par exemple 2 ml par tonne de pommes de terre. Selon un second exemple de realisation, des pommes de terre sont stockees dans I’enceinte fermee 4, a une temperature d’environ 7°C a 9°C. A l’etape de traitement, un liquide comprenant un alcool C3-C9 est evapore et injecte dans I’enceinte fermee 4. Typiquement, ce liquide est du 2-ethylhexanol. Dans ce cas, la duree de traitement est d’environ 6 mois. L’etape de traitement comporte une seule phase d’injection, de duree sensiblement egale a la duree de traitement. Une operation d’injection est effectuee chaque jour, la quantite totale de de liquide injectee au cours des 6 mois etant comprise entre 100 et 2000 ml de liquide par tonne de pommes de terre, de preference comprise entre 600 et 1200 ml par tonne de pommes de terre, et valant par exemple 1000 ml par tonne de pommes de terre.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 14 Selon un troisieme exemple de realisation, des pommes de terre sont stockees dans I’enceinte fermee 4, a une temperature d’environ 7°C a 9°C. A I’etape de traitement, un liquide comprenant un alcool C3-C9 est evapore et injecte dans I’enceinte fermee 4. Typiquement, ce liquide est du 2-ethylhexanol. Dans ce cas, la duree de traitement est d’environ 6 mois. L’etape de traitement comporte plusieurs phases d’injection, separees par des phases d’arret sans injection. Chaque phase d’injection dure entre 3 jours et deux semaines, typiquement une semaine. La duree de chaque phase d’arret est d’environ 3 semaines. Pendant chaque phase d’injection, une operation d’injection est effectuee chaque jour, la quantite de liquide injectee etant comprise entre 5,5 et 110 ml/jour ml de liquide par tonne de pommes de terre, de preference comprise entre 33 et 67 ml/jour par tonne de pommes de terre, et valant par exemple 55 ml/jour par tonne de pommes de terre. Selon un quatrieme exemple de realisation des agrumes regoivent un traitement fongicide par de I’huile de girofle, pour une protection pendant la phase de maturation au cours de laquelle se produit Ie changement de couleur du fruit a temperature et humidite relativement elevee. Cette phase intervient juste avant I’emballage des fruits. Le traitement comporte une phase d’injection de 4 g/tonne par jour, pendant 5 jours. La duree de stockage est courte, de 3 jours a 1 mois. Un troisieme mode de realisation non couvert par I’invention va maintenant etre decrit, en reference a la figure 8. Seuls les points par lesquels ce troisieme mode de realisation differe du second mode de realisation seront detailles ci-dessous. Les elements identiques ou assurant les memes fonctions dans les deux modes de realisation seront designes par les memes references. Dans ce troisieme mode de realisation, I’enceinte fermee est un emballage 12, et non un silo ou une chambre froide. Cet emballage est par exemple un sac, ou une bofte, ou encore une caisse comme representee sur la figure 8. Le liquide 14 contenant le ou chaque produit est place dans un contenant ferme 16, pourvu d’au moins une paroi en un materiau permeable au ou a un des produits. Le contenant 16 est place dans I’emballage 12. Avantageusement, un materiau solide poreux 17 comme de la pierre ponce est dispose dans le contenant 16, le liquide imbibant le materiau solide. Le contenant 16 est par exemple un sachet ou une boTte. Dans ce troisieme mode de realisation, le liquide est evapore et se diffuse a I’interieur de I’emballage 12 de maniere continue. L’injection est realisee a travers leCA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 15 materiau permeable. Le liquide s’evapore a I’interieur du contenant, Ie liquide evapore diffusant a travers la parol en materiau permeable. On entend ici par permeable au ou a un des produits le fait que la paroi soit permeable au ou a chaque produit, typiquement permeable a la vapeur de liquide. Dans I’exemple represents sur la figure 8, I’emballage contient des produits vegetaux 6. Le produit est alors un produit phytosanitaire. En variante, le liquide est un produit biocide, le but etant de maintenir I’interieur de I’emballage dans un etat sanitaire satisfaisant. La quantile de produit injectee est controlee en choisissant de maniere appropriee, en fonction de la nature du liquide et du produit, le materiau constituant la paroi permeable du contenant ferme 16, sa superficie, son epaisseur et le volume de liquide renferme dans le contenant 16. Par exemple, le materiau de la paroi permeable est du polyethylene, le produit phytoprotecteur est de I’huile de menthe et le produit vegetal a trailer la pomme de terre. Des pommes de terre de la variete Nicolas recoltees le 12/05/2015 sont stockees dans des cellules de stockage experimentales de 200 litres contenant chacune 15kg de pommes de terre. Des sachets en polyethylene contenant 4g d’huile de menthe absorbee sur du sable hydrophobe sont prepares. Pour evaluer I’efficacite de cette methode de traitement antigerminatif plusieurs cellules sont preparees : 1)-Une cellule temoin contenant que des pommes de terre 2)-Une cellule contenant 1 sachet. 3)-Une cellule contenant 2 sachets. 4)-Une cellule contenant 4 sachets. 5)-Une cellule contenant 6 sachets. Apres 20 jours de conservation a temperature ambiante, 30°C le jour et 20°C la nuit. Les pommes de terre de chaque cellule sont observees : % des germes observes apres 20 jours de conservation : 1) 100% 2) 80% 3) 3-4% 4) 0% 5) 0%CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 16 Un dispositif de traitement 17 va maintenant etre decrit. Ce dispositif est prevu pour la mise en oeuvre du procede decrit ci-dessus. Inversement, Ie procede decrit ci-dessus est prevu pour etre mis en oeuvre par Ie dispositif de traitement qui va maintenant etre decrit. Le dispositif de traitement 17 comprend : - un vaporiseur 18 configure pour evaporer un liquide contenant le ou chaque produit a une temperature inferieure a 50°C, et pour injecter le liquide evapore a I’interieur d’une enceinte fermee, I’enceinte fermee etant un local ; - un dispositif electronique 20 de pilotage du vaporiseur. Comme indique plus haul, pour des applications de desinfection, I’enceinte fermee est par exemple une salle faisant partie d’un hopital, d’une ecole, d’une installation industrielle, ou de tout autre batiment. L’enceinte fermee peut encore etre une cuve, une citerne de stockage ou de transport, ou n’importe quel autre type d’enceinte fermee a desinfecter. Pour les applications phytosanitaires, I’enceinte fermee est une chambre froide, un silo de stockage de produits vegetaux, ou tout autre type d’enceinte adaptee destinee au stockage de produits vegetaux tels que des fruits ou des legumes. Le produit est du type decrit plus haut relativement au procede de traitement. Le vaporiseur 18 est typiquement un vaporiseur du type decrit dans WO 2014/001201. Ce vaporiseur est particulierement adapte pour I’evaporation a temperature ambiante de liquides relativement lourds, tels que des huiles essentielles. Le vaporiseur 18 comprend typiquement, comme illustre sur la figure 11, - une reserve 22 contenant le liquide ; - un organe 24 d’absorption du liquide ; - un organe 26 de production d’un flux de gaz, le flux de gaz etant dirige vers I’organe d’absorption 24. L’organe d’absorption 24 comprend une pluralite de bandes absorbantes 28, propres a retenir le liquide. Les bandes absorbantes sont par exemple disposees verticalement, ou sont inclinees par rapport a la verticale avec une inclinaison permettant au liquide de s’ecouler par gravite depuis I’extremite superieure de la bande vers I’extremite inferieure. Les bandes sont par exemple disposees en V, la pointe du V pointant vers le haut. Elles peuvent etre agencees en W ou en accordeon. Les bandes absorbantes 28 sont typiquement en microfibres. L’organe 26 de production d’un flux de gaz est par exemple un ventilateur, oriente de maniere a creer un courant d’air vers les bandes absorbantes 28.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 17 Le courant d’air charge en liquide vaporise est canalise par un conduit 29 debouchant dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee. En variante, I’organe d’absorption de liquide 24 et I’organe de production d’un flux de gaz 26 sont places directement a I’interieur de I’enceinte fermee, I’organe 26 mettant en mouvement I’atmosphere interne de I’enceinte fermee (figures 6 et 7). De maniere avantageuse, le vaporiseur 18 comprend un organe 30 d’injection du liquide dans I’organe d’absorption 24 a partir de la reserve 22. Get organe d’injection 30 comporte un organe doseur 32, par exemple une pompe doseuse. Cet organe doseur 32 permet de controler le debit de liquide injecte dans les bandes absorbantes 28. Le liquide est injecte a I’extremite superieure de chaque bande, et s’ecoule par gravite jusqu’a I’extremite inferieure de chaque bande. De preference, le vaporiseur 18 est configure de telle sorte que tout le liquide injecte soit evapore avant d’atteindre I’extremite inferieure de chaque bande 28, de maniere a maTtriser de maniere parfaite le debit de liquide evapore. Ce resultat est obtenu en choisissant de maniere adequate, en fonction de la nature du liquide, la superficie des bandes, le debit de liquide injecte dans chaque bande, et le debit de gaz. Un tel vaporiseur est vendu par la societe XEDA INTERNATIONAL sous le nom XEDAVAP®. En variante, le vaporiseur est different. Le vaporiseur comporte par exemple une cuve contenant le liquide, et un organe de production d’un flux de gaz dirige vers la surface libre du liquide. En variante, le vaporiseur comprend une cuve contenant le liquide et un dispositif permettant de buller du gaz a travers le liquide. Le gaz apres avoir traverse le liquide et s’etre charge en vapeur est melange a un autre flux de gaz qui I’entraTne vers I’interieur de I’enceinte fermee. Le vaporiseur peut etre de tout autre type, fonction du liquide a evaporer. Le dispositif electronique 20 est par exemple un calculateur ou une partie de calculateur. En variante, le dispositif electronique de pilotage 20 est realise sous forme de composants logiques programmables (FPGA, Field Programmable Gate Array) ou sous forme d’un circuit integre dedie (ASIC, Application Specific Integrated Circuit). Le dispositif electronique de pilotage 20 est programme pour mettre en oeuvre le procede de I’invention decrit plus haut. Ainsi, il est programme pour mettre en oeuvre une etape de traitement de duree superieure ou egale a 3 jours, cette etape de traitement comprenant au moins une phase d’injection d’une duree superieure ou egale a 3 jours au cours de laquelle le vaporiseurCA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 18 evapore Ie liquide et injecte Ie liquide vaporise avec une periode inferieure ou egale a 2 jours. La duree de I’etape de traitement est de preference superieure ou egale a 5 jours, encore de preference superieure ou egale a 7 jours. La duree de la ou chaque phase d’injection est de preference superieure ou egale a 5 jours, encore de preference superieure ou egale a 7 jours. Pour les applications de desinfection, la duree de traitement est comme decrit plus haut. Pour les applications phytosanitaires, la duree de traitement DT est fonction de la duree de stockage DS des produits vegetaux a I’interieur de I’enceinte fermee. L’invention est particulierement adaptee a des cas ou les produits vegetaux sont stockes pendant une duree de stockage comprise entre 3 jours et 1 an, En termes de duree de stockage il y a deux cas differents : Cas de duree de stockage courte : de 3 jours a 1 mois, pour par exemple Ie ble stocke dans des silos avant la mise en sac, les fruits a noyaux (peches, nectarines..), les oranges stockees en chambre de maturation avant leur emballage. Dans ce cas Ie traitement durera au moins 3 jours. Cas de duree de stockage longue : de 3 mois a 1 an, avec une duree de traitement comprise elle aussi entre 3 mois et 1 an. Le dispositif electronique est alors programme pour que la duree de traitement soit superieure ou egale a 50% de la duree de stockage, de preference superieure a 75%, encore de preference superieure a 90% de la duree de stockage. Ainsi, on realise un traitement qui s’etend pratiquement sur toute la duree de stockage, garantissant un excellent controle de revolution des produits vegetaux. Dans tous les cas, selon un premier mode de realisation, correspond aux figures 1 a 4, le dispositif electronique 30 est programme pour que I’etape de traitement comporte une seule phase d’injection. La duree de la phase d’injection est sensiblement egale a la duree de I’etape de traitement. En variante, la duree de la phase d’injection est plus courte que celle de I’etape de traitement, par exemple du fait que la derniere operation d’injection a ete effectuee legerement avant la fin de I’etape de traitement. Selon un second mode de realisation, le dispositif electronique est programme pour que I’etape de traitement comprenne une pluralite de phase d’injection successive, separee les unes des autres par des phases d’arret sans injection (figure 5). La duree de chaque phase d’injection et de chaque phase d’arret est comme decrit plus haut relativement au procede de traitement.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 19 Par ailleurs, selon une premiere variante de realisation, Ie dispositif electronique est programme pour que pendant chaque phase d’injection, on realise plusieurs operations d’evaporation et d’injection de liquide, typiquement avec un intervalle regulier, c’est-a-dire avec une periode reguliere entre les injections. Ceci est represents sur les figures 1, 2, 4 et 5. La periode separant deux injections est, comme indique plus haut, inferieure a 2 jours, et vaut par exemple une journee. En d’autres termes, on realise par exemple une operation d’injection de liquide par jour. Selon une autre variante de realisation, Ie dispositif electronique est programme pour evaporer et injecter Ie liquide en continu, c’est-a-dire sans aucune interruption pendant toute la phase d’injection. Le dispositif electronique 20 est programme pour que, au cours de la ou chaque phase d’injection, le liquide soit evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir une concentration du ou de chaque produit dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee comprise dans une fourchette de concentration predeterminee. La fourchette de concentration est determines en utilisant des courbes telles que celles representees aux figures 9 et 10, comme decrit plus haut relativement au procede de I’invention. Les conditions d’evaporation et d’injection comportent typiquement un ou plusieurs des parametres suivants : - nombre de phases d’injection ; - duree de chaque phase d’injection ; - nombre d’operations d’injection dans chaque phase d’injection ; - periode entre deux operations d’injections, - quantite de produits injectee a chaque operation d’injection ; - eventuellement duree de la periode d’arret entre deux periodes d’injection ; - etc. En variante, le dispositif electronique 20 est programme pour que, au cours de la ou chaque phase d’injection, le liquide soit evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir la vitesse d’absorption du produit phytosanitaire par les produits vegetaux dans une fourchette predeterminee. Cette fourchette est determinee par exemple en utilisant des courbes similaires a celle des figures 9 et 10, comme decrit ci-dessus. Les conditions comportent les memes parametres que ceux decrits plus haut. Selon une variante de realisation illustree sur la figure 12, le vaporiseur 18 comprend une tour 40 comportant un garnissage 42, un dispositif 44 d’injection du liquideCA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 20 au-dessus du garnissage 42, et un dispositif 46 agence pour creer un flux d’air ascendant a travers Ie garnissage 42. La tour 40 comprend typiquement un bac 47, place sous Ie garnissage 42, et contenant Ie liquide. Le dispositif 44 d’injection du liquide au-dessus du garnissage comprend typiquement une ou plusieurs rampes d’aspersion 48 placees au-dessus du garnissage 42, et un organe de transfert du liquide 50, tel qu’une pompe, aspirant le liquide dans le bac 47 et le refoulant dans la ou les rampes 48. Le dispositif 46 permettant de creer le flux d’air, comporte une ou plusieurs entrees d’air 52 debouchant a I’interieur de la tour, sous le garnissage 42, et une organe de circulation d’air 54, place au-dessus du garnissage. L’organe 54 est par exemple un ventilateur ou une soufflante. Chaque entree 52 communique fluidiquement avec I’atmosphere interne de I’enceinte fermee 4. La tour 40 presente une sortie 56 pour I’air charge en liquide evapore, placee en partie superieure, au-dessus des garnissages 42. La sortie 56 est raccordee fluidiquement avec I’atmosphere interne de I’enceinte fermee 4. L’organe 54 aspire I’air charge en liquide evapore au-dessus du garnissage 42 et le refoule dans ou vers la sortie 56. Le garnissage 42 est par exemple un garnissage en nid d’abeille. Le vaporiseur comporte en outre un separateur de gouttes 58, place au-dessus des rampes d’aspersion 48. Dans un exemple de realisation, la tour 40 est d’axe vertical, et presente une section horizontale sensiblement constante de 700x700mm. Le bac 47 presente la meme section horizontale que la tour, et presente une hauteur comprise entre 500 et 700mm. Le vaporiseur presente par exemple quatre entrees 52, chacune disposee sur un des cotes de la tour. Le garnissage 42 presente une hauteur d’environ 1 metre. Le garnissage 42 est place par exemple 700mm au-dessous de I’arrivee de liquide, le separateur de gouttes 58 etant place 300mm au-dessus de I’arrivee de liquide. Le fonctionnement du vaporiseur 18 est le suivant. Le liquide 46 a evaporer est dispose dans le bac 47. La pompe 50 refoule le liquide dans la ou les rampes 48, qui projettent le liquide vers le garnissage 42. L’organe 54 de mise en circulation de I’air cree un flux d’air ascendant. L’air penetre dans la tour 40 par les entrees 52, circule vers le haut a travers le garnissage 42. Le liquide circule quant a lui vers le bas a travers le garnissage 42, une partie du liquide etant evaporee auCA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 21 contact du flux d’air et etant entrafnee par Ie flux d’air sous forme de vapeur. La fraction du liquide qui n’est pas evaporee retombe dans Ie bac 47 et est recyclee. L’air charge en liquide evapore passe a travers Ie separateur de gouttes 58 et est refoule par I’organe 54 vers la sortie 56. Le vaporiseur 18 est typiquement place a I’interieur de I’enceinte fermee 4. II aspire par la ou les entrees 52 directement I’atmosphere interne, et rejette l’air charge en vapeur directement dans I’atmosphere interne, par la sortie 56. Un procede utilisant un tel vaporiseur, c’est-a-dire dans lequel le liquide est evapore par mise en contact avec un flux d’air dans une tour a garnissage, permet d’evaporer une quantite importante de liquide, nettement superieure a celle qu’il est possible d’evaporer dans un vaporiseur du type XEDAVAP®. Par exemple, dans le vaporiseur illustre sur la figure 11, avec des bandes absorbantes ayant une surface de 4m2, il est possible d’evaporer environ 1,2 litres par jour d’huile de menthe. Avec la tour a garnissage de la figure 12, il est possible d’evaporer une quantite tres superieure a 1,2 litres par jour jusqu’a 20 litres par jour. Ce vaporiseur presente I’avantage d’etre extremement simple, d’avoir une capacite d’evaporation tres elevee, et d’avoir un encombrement relativement modeste. Du fait de sa grande capacite d’evaporation, il est possible de maintenir I’atmosphere interne de I’enceinte fermee a une concentration en produit proche de la saturation. Ceci permet au produit d’exercer au mieux son action. En variante, tout autre type de vaporiseur adapte est utilise pour maintenir I’atmosphere interne de I’enceinte fermee a une concentration en produit proche de la saturation. Le vaporiseur est susceptible d’etre pilote par le dispositif electronique 20 de differentes fagons. Selon une premiere variante, le vaporiseur fonctionne en permanence. II est place dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee. II aspire celle-ci et rejette l’air charge en vapeur. Une fois I’atmosphere interne saturee en produit, il n’est plus possible d’augmenter la concentration de vapeur, et I’evaporation est stoppee naturellement. En variante, le dispositif electronique 20 est programme pour demarrer et arreter I’evaporateur en fonction d’un diagramme de temps predetermine. Suivant encore une autre variante, le dispositif electronique 20 est raccorde a un analyseur mesurant en permanence la concentration de la vapeur de produit dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee. II demarre, arrete ou module le fonctionnement du vaporiseur 18 de maniere a maintenir la concentration dans une fourchette predeterminee.CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 22 Suivant encore une autre variante de realisation, Ie dispositif de traitement comprend une camera agencee de maniere a observer les produits vegetaux stockes dans I’enceinte fermee. La camera est raccordee a un poste de controle situe a distance de I’enceinte fermee. Ce poste de controle comporte un ecran permettant a un operateur de voir les images prises par la camera, et ainsi de connaitre I’etat des produits vegetaux stockes. Par ailleurs, Ie poste de controle est configure pour controler Ie dispositif electronique de pilotage 20, ce qui permet a I’operateur d’adapter Ie pilotage du vaporiseur, typiquement pour modifier la dose de produit appliquee aux produits vegetaux par unite de temps. Selon un autre aspect, I’invention porte sur un ensemble comprenant I’enceinte fermee 2, 4 et un dispositif 17 de traitement ayant les caracteristiques ci-dessus. Dans ce cas, Ie vaporiseur 18 est configure pour injecter les vapeurs du liquide dans I’enceinte fermee 2, 4. Selon une variante de realisation, I’ensemble comporte des produits vegetaux stockes dans I’enceinte fermee 4. Les produits vegetaux 6 sont typiquement exposes a I’atmosphere interne de I’enceinte fermee 4, comme illustre sur la figure 7, au sens ou ils ne sont pas emballes dans un contenant. Selon encore un autre aspect non couvert par I’invention, I’ensemble comprend : - un emballage ferme 12 tel qu’un sac ou une boite ; - des produits vegetaux 6 stockes dans I’emballage 12 ; - un liquide 14 contenant au moins un produit phytosanitaire ; - un contenant 16 ferme pourvu d’au moins une paroi en un materiau permeable au ou a un des produits phytosanitaire, Ie liquide 14 etant enferme dans Ie contenant 16. Ce mode de realisation est illustre sur la figure 8. Le contenant 16 etant place dans I’emballage 12. Le liquide 14 et le contenant 16 sont choisis pour que, a une temperature inferieure a 50°C, le liquide contenant le ou chaque produit phytosanitaire soit vaporise et injecte a I’interieur de I’emballage 12 de maniere continue pendant une phase d’injection d’une duree superieure a six jours. Le liquide imbibe des solides poreux 17, disposes dans le contenant 16. Le contenant 16 est du type decrit plus haut en reference au procede de traitement. Le liquide 14 est un des liquides decrit plus haut. De preference, le liquide est un liquide facile a evaporer a basse temperature, par exemple un alcool.23 Pour obtenir les performances recherchees, on choisit typiquement, en fonction de la nature du liquide et du produit phytosanitaire, la superficie de la paroi en materiau permeable, I’epaisseur de cette paroi, la nature du materiau. Par exemple, Ie materiau est du polyethylene. Les aspects ci-dessous sont egalement decrits : 1.-Un procede de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, Ie procede comprenant une etape de traitement de duree superieure ou egale a 3 jours, l’etape de traitement comprenant au moins une phase d’injection au cours de laquelle un liquide contenant Ie ou chaque produit est evapore et injecte a I’interieur d’une enceinte fermee, I’enceinte fermee etant un local, Ie liquide etant evapore et injecte avec une periode inferieure ou egale a deux jours pendant la phase d’injection, Ie liquide etant evapore a une temperature inferieure a 50°C; l’etape de traitement comprenant une pluralite de phases d’injections successives separees les unes des autres par des phases d’arret sans injection de liquide; la duree de chaque phase d’injection etant comprise entre 3 jours et 15 jours; et Ie liquide etant evapore par mise en contact avec un flux d’air dans une tour a garnissage d’un vaporiseur, Ie vaporiseur comprenant une tour comportant un garnissage, un dispositif a d’injection du liquide au-dessus du garnissage, et un dispositif agence pour creer un flux d’air ascendant a travers Ie garnissage. 2.- Le procede selon l’aspect 1, comprenant une etape de determination d’une grandeur representative d’une vitesse d’elimination du ou de chaque produit a I’interieur de I’enceinte fermee, et une etape de selection de conditions d’evaporation et d’injection du liquide en fonction de la grandeur representative determinee. 3.- Le procede selon l’aspect 1 ou 2, dans lequel, au cours de la ou chaque phase d’injection, le liquide est evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphere interne de I’enceinte fermee comprise dans une fourchette de concentration predeterminee pour chaque utilisation, cette concentration etant comprise entre 50 et 2000 ppm. 4,- Le procede selon I’un quelconque des aspects 1 a 3, dans lequel au moins un des produits est choisi dans la liste de produits phytosanitaires ou dans la liste de produits biocides suivantes : - produits phytosanitaires : huile essentielle; terpenes; alcool a chaTne courte de C3 a C9 sature ou insature; produits de synthese volatiles; - produits biocides : I’huile de girofle, huile de thym, geraniol, alcool ethylique, glutaraldehyde. Date Recue/Date Received 2023-10-2024 5.- Le procede selon I’aspect 4, dans lequel I’alcool a chaTne courte de C3 a C9 sature ou insature est choisi parmi I’isopropanol, I’iso-octanol, le 2-ethylhexanol. 6.- Le procede selon I’aspect 4 ou 5, dans lequel les produits de synthese volatiles sont choisis parmi le glutaraldehyde, I’hexanal, le dimethylnaphtalene et le 3-decene-2- one. 7.- Le procede selon I’un quelconque des aspects 1 a 6, comprenant une etape de stockage de produits vegetaux dans I’enceinte fermee pendant une duree de stockage superieure ou egale a 3 jours, au moins un des produits etant un produit phytosanitaire. 8.- Le procede selon I’aspect 7, caracterise en ce que la duree de traitement est superieure ou egale a 50% de la duree de stockage. 9.- Le procede selon I’un quelconque des aspects 1 a 8, dans lequel I’atmosphere interne de I’enceinte fermee est maintenue saturee en produit. 10.- Le procede selon I’aspect 3, dans lequel un analyseur mesure en permanence la concentration de produit dans I’atmosphere interne de I’enceinte fermee, I’evaporation etant effectuee par un vaporiseur pilote en fonction de la concentration mesuree pour maintenir la concentration de produit dans une fourchette predeterminee. 11.- Un dispositif de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, le dispositif comprenant: - un vaporiseur configure pour evaporer un liquide contenant le ou chaque produit a une temperature inferieure a 50°C, et pour injecter le liquide vaporise a I’interieur d’une enceinte fermee; - un dispositif electronique de pilotage du vaporiseur, programme pour mettre en oeuvre une etape de traitement de duree superieure ou egale a 3 jours, I’etape de traitement comprenant au moins une phase d’injection au cours de laquelle le vaporiseur evapore le liquide et injecte le liquide vaporise avec une periode inferieure a deux jours, le dispositif electronique etant programme pour que I’etape de traitement comprenne une pluralite de phases d’injections successives separees les unes des autres par des phases d’arret sans injection; la duree de chaque phase d’injection etant comprise entre 3 jours et 15 jours; et le vaporiseur comprenant une tour comportant un garnissage, un dispositif a d’injection du liquide au-dessus du garnissage, et un dispositif agence pour creer un flux d’air ascendant a travers le garnissage. 12,- Le dispositif selon I’aspect 11, dans lequel le dispositif electronique est programme pour que, au cours de la ou chaque phase d’injection, le liquide soit evapore et injecte dans des conditions choisies de maniere a maintenir une concentration du ou de Date Recue/Date Received 2023-10-2025 chaque produit dans une atmosphere interne de I’enceinte fermee comprise dans une fourchette de concentration predeterminee pour chaque utilisation, comprise entre 50 et 2000 ppm de concentration dans l’atmosphere. 13.- Le dispositif selon I’aspect 11 ou 12, dans lequel des produits vegetaux sont stockes dans I’enceinte fermee pendant une duree de stockage superieure ou egale a 3 jours, au moins un des produits etant un produit phytosanitaire, le dispositif electronique etant programme pour que la duree de traitement soit superieure ou egale a 50% de la duree de stockage. 14.- Le dispositif selon I’un quelconque des aspects 11 a 13, dans lequel le dispositif electronique de pilotage pilote le vaporiseur pour maintenir l’atmosphere interne de I’enceinte fermee saturee en produit. 15.- Le dispositif selon I’aspect 12, comprenant un analyseur mesurant en permanence la concentration de vapeur de produit dans l’atmosphere interne de I’enceinte fermee, le dispositif electronique de pilotage pilotant le vaporiseur en fonction de la concentration mesuree pour maintenir la concentration de produit dans une fourchette predeterminee. 16.- Un ensemble comprenant une enceinte fermee et un dispositif de traitement selon I’un quelconque des aspects 11 a 15, le vaporiseur etant configure pour injecter le liquide vaporise dans I’enceinte fermee. 17.- L’ensemble selon I’aspect 16, dans lequel des produits vegetaux sont stockes dans I’enceinte fermee. Date Recue/Date Received 2023-10-20 CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 1 Process for treatment with a biocidal or phytoprotective product, device and corresponding treatment assembly. The invention relates generally to the vaporization of biocidal and/or phytoprotective products. More precisely, the invention relates, according to a first aspect, to a process for treatment with at least one biocidal and/or phytoprotective product. It is known that certain volatile products of natural origin, for example essential oils, have interesting biocidal or phytosanitary properties. They are notably used to treat plant products in order to improve their preservation. The techniques used until now to apply these products to plants are as follows: - immersion of the plant products in a hot or cold aqueous dispersion containing the product; - Spraying of premises, for example plant storage rooms, to sanitize them; - Micro-nebulization at the entrance of plant products to the storage rooms. The quantities of products applied are high and can lead to significant concentrations in the plant products. In this context, the invention aims to provide a treatment method that does not present this drawback. To this end, the invention relates to a treatment method using at least one volatile biocide and/or phytoprotectant product with a boiling point between 60 and 280°C, the method comprising a treatment step lasting more than or equal to 3 days, the treatment step comprising at least one injection phase lasting more than or equal to 3 days during which a liquid containing the product(s) is evaporated and injected inside a closed enclosure, the closed enclosure being a room, the liquid being evaporated and injected with a period of less than or equal to two days during the injection phase, the liquid being evaporated at a temperature below 50°C. The idea behind the invention is therefore to carry out a treatment that extends over a long period, as opposed to known treatments in which a large quantity of product is injected intermittently over a very short period. This allows the product to be injected in small quantities, progressively, so that the concentration of product inside the closed chamber remains constantly at a moderate level. Furthermore, the system is self-regulating; the product is vaporized at ambient temperature, below 50°C, and evaporates until it reaches atmospheric saturation without risk of supersaturation (which occurs when heating). This prevents the liquid from recondensing after injection. The condensation of the liquid leads to the formation of drops which can fall back onto stored food products, and be phytotoxic to them. On the contrary, cold evaporation allows for excellent diffusion and penetration into the mass of plant products stored inside the closed container, due to the absence of condensation in the form of droplets. This leads to relatively constant and moderate product concentrations on the plant products or on the internal walls of the closed container. Furthermore, vapor molecules diffuse more easily than liquid droplets, particularly in plant products stored in bulk or in large-volume containers such as pallet boxes or Big Bags. The treatment process may also exhibit one or more of the above characteristics, considered individually or in all technically possible combinations: - the process includes a step of determining a quantity representative of the removal rate of the product(s) inside the closed container, and a step of selecting evaporation and liquid injection conditions based on the determined representative quantity; - during the injection phase(s), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen to maintain a concentration of the product(s) within the closed chamber's internal atmosphere within a predetermined concentration range for each use, this concentration being between 50 and 2000 ppm; - at least one of the products is chosen from the following list of plant protection products or biocidal products: - plant protection products: essential oil; terpenes; short-cycle alcohols of 0.3 to 0.9 ppm, saturated or unsaturated, such as isopropanol, isooctanol, 2-ethylhexanol; volatile synthetic products, such as glutaraldehyde, hexanal, dimethylnaphthalene, and 3-decene-2-one; - biocidal products: clove oil, thyme oil, geraniol, ethyl alcohol, glutaraldehyde CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 3 - The process includes a step of storing plant products in a closed enclosure for a storage period of 3 days or more, at least one of the products being a plant protection product; - the treatment period is 50% or more of the storage period; - the treatment step comprises a single injection phase of a duration substantially equal to the duration of the treatment step; - potatoes are stored in the closed enclosure, the liquid comprising at least 50% by mass of L-carvone, with between 1 and 10 ml of liquid per tonne of potatoes being injected each day during the injection phase; - the treatment step comprises a plurality of phases of successive injections separated from each other by periods of inactivity without liquid injection; and - the liquid is evaporated by contact with an airflow in a packed tower; - the internal atmosphere of the closed chamber is maintained saturated with the product; - evaporation is carried out with a continuously operating vaporizer; - an analyzer continuously measures the product concentration in the internal atmosphere of the closed chamber, evaporation being carried out by a pilot vaporizer according to the measured concentration to maintain the product concentration within a predetermined range. Alternatively, the method includes a step of determining a quantity representative of the absorption rate of the product(s) by the plant products, and a step of selecting the liquid injection conditions according to the determined representative quantity. According to a second aspect, the invention relates to a treatment device using at least one volatile biocide and/or plant protection product, with a boiling point between 60 and 280°C, the device comprising: - a vaporizer configured to vaporize a liquid containing the product(s) at a temperature below 50°C, and to inject the vaporized liquid inside a closed enclosure; - an electronic device for controlling the vaporizer, programmed to implement a treatment step lasting 3 days or more, the treatment step comprising at least one injection phase lasting 3 days or more during which the vaporizer vaporizes the liquid and injects the vaporized liquid with a period of less than two days. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 4 The device may further represent one or more of the The following characteristics, considered individually or in all technically possible combinations: - the electronic device is programmed so that, during the injection phase(s), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen to maintain a concentration of the product(s) in the internal atmosphere of the closed chamber within a predetermined concentration range for each use, between 50 and 2000 ppm in the atmosphere; - plant products are stored in the closed chamber for a storage period greater than or equal to 3 days, at least one of the products being a plant protection product, the electronic device being programmed so that the treatment time is greater than or equal to 50% of the storage time; - the electronic device is programmed so that the treatment step comprises a single injection phase of a duration substantially equal to the duration of the treatment step; - the electronic device is programmed to that the treatment step comprises a plurality of successive injection phases separated from each other by periods of inactivity without injection; and - the vaporizer comprises a tower with packing, a liquid injection device above the packing, and a device arranged to create an upward airflow through the packing; - the electronic control device operates the vaporizer to maintain the internal atmosphere of the closed chamber saturated with product; - the electronic control device operates the vaporizer continuously; - the device includes an analyzer that continuously measures the concentration of product vapor in the internal atmosphere of the closed chamber, the electronic control device operating the vaporizer according to the measured concentration to maintain the product concentration within a predetermined range. According to a third aspect, the invention relates to an assembly comprising a closed chamber and a treatment device having the above characteristics, the vaporizer being configured to inject the liquid vaporized in the closed enclosure, with plant products preferably stored in the closed enclosure. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 5 Other features and advantages of the invention will become apparent from the detailed description given below, by way of example and not limitation, with reference to the accompanying figures, among which: - Figures 1 to 5 are timing diagrams illustrating different embodiments of the invention; - Figure 6 is a simplified schematic illustration of an assembly comprising a room to be sanitized and a treatment device according to the invention; - Figure 7 is a view similar to that of Figure 6, in which the treatment device of the invention is mounted in a storage chamber for plant products; - Figure 8 is a schematic view of an assembly not conforming to the invention, in which the closed enclosure is a container in which plant products are packaged; - Figures 9 and 10 are graphs allowing the determination of the elimination rate of a product inside a closed enclosure; - Figure 11 is a schematic representation of a treatment device provided for implementing the process of the invention; and - Figure 12 is a schematic representation of a vaporizer adapted for evaporating high flow rates of liquid. The invention therefore relates to a treatment process using at least one product, which is either a disinfection treatment or a phytosanitary treatment. In all cases, as illustrated in Figure 1, the process comprises a treatment step of duration DT greater than or equal to 3 days, preferably greater than or equal to 5 days, and even more preferably greater than or equal to 7 days. The duration The duration of the treatment step depends on the type of treatment. First type of treatment, short duration: For disinfection of premises or phytosanitary treatment of wheat in silos, citrus fruits, and stone fruits such as peaches, the duration DT of the treatment step is typically between 3 days and 1 month. It depends on the application: the nature of the contamination to be eliminated and the target level of residual contamination, the nature of the biocidal or phytosanitary product to be applied, the breach of the closed enclosure, the temperature inside the closed enclosure, etc. Second type of treatment, long duration: Long-duration treatments are typically phytosanitary treatments. The treatment duration DT depends on the storage duration DS of the plant products inside the closed enclosure (Figures 2 to 4). The invention is particularly suited to CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 6 of the cases where plant products are stored for a long period. The storage duration (SD) is typically between 3 months and 1 year. The treatment duration (TD) is typically greater than or equal to 50% of the storage duration, preferably greater than 75%, and even more preferably greater than 90% of the storage duration (SD). The treatment duration (TD) is thus typically between 3 months and 1 year. This results in a treatment that extends practically over the entire storage period, ensuring excellent control of the growth of the plant products. The treatment step, as shown in Figure 1, includes at least one injection phase with a duration (PI) greater than or equal to 3 days, preferably greater than or equal to 5 days, preferably greater than or equal to 7 days. During the injection phase, a liquid containing the product is evaporated and injected into a closed chamber. The treatment step may consist, for example, of a single injection phase, as illustrated in Figures 1 to 4. Alternatively, the treatment step may consist of multiple injection phases separated by periods of inactivity without liquid injection, as illustrated in Figure 5. The duration of the injection phase is a minimum of 3 days, preferably greater than or equal to 5 days, and preferably greater than or equal to 7 days. It is at most equal to the duration DT of the treatment step. In the case of a single injection phase (Figures 1 to 4), the duration of the injection phase is approximately equal to the duration of the treatment step DT. Alternatively, the duration of the injection phase is shorter than that of the treatment step, for example, because the last injection operation was performed slightly before the end of the treatment step. When the treatment step comprises several successive injection phases (Figure 5), the duration of each injection phase is typically between 3 and 15 days, preferably between 3 and 10 days. The duration of each rest phase is typically between 15 days and two months. For example, it is chosen so that the cumulative duration of the injection phase and the following rest phase is one month. As illustrated in Figure 1, during the injection phase, the liquid is evaporated and injected with a period AT of less than 2 days. This means that the injection operations of evaporated liquid are separated by a period AT of no more than 2 days. Evaporation and The injection of the liquid is, for example, continuous throughout the injection phase, the period in this case being equal to 0 (Figure 3). CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 7 Alternatively, the evaporation and injection of the liquid is fractionated, the injection phase then comprising several separate injection operations I of evaporated liquid (Figures 1, 2, 4, 5) spaced from each other by the period AT. The period AT is the duration separating the start of two injection operations of evaporated liquid. Evaporation and injection are interrupted between two injection operations. These injection operations are symbolized by an I in Figures 1, 2, 4 and 5. The number of injection operations I during the injection phase is at least 2. Typically, between two injection operations are performed daily and one every two days. For example, one injection operation is performed daily. The duration of each injection operation is a minimum of one hour and a maximum of twenty-four hours. Typically, it ranges from one to fifteen hours. Typically, the injection operations are regularly spaced out over time. A closed enclosure is defined here as an enclosure with a relatively high level of airtightness, such that the internal atmosphere of the enclosure has little or no communication with the atmosphere outside the enclosure. As explained below, it is important that the product(s) injected into the enclosure do not escape into the external atmosphere, or escape at a reduced rate, low enough not to negatively impact the consumption of liquid and products. In the case of a disinfection treatment (Figure 6), the enclosed area is, for example, a part of a hospital, a school, an industrial facility, or any other type of premises. The enclosed area may also be a tank, a storage or transport cistern, or any other type of enclosed space to be disinfected. The enclosed area may also be a room intended for the storage of plant products, but not containing any plant products. In the case of a phytosanitary treatment, the enclosed area is, for example, a room, a silo, a greenhouse, or any premises intended for the storage of plant products such as fruits or vegetables (Figure 7). The treatment is applied while the plant products are stored in the enclosed area, or conversely, while the enclosed area is empty. According to a variant not covered by the invention, the enclosed area is packaging in which plant products are packaged (Figure 8). The liquid comprises a single product, or several products in a mixture. The product is volatile. Its boiling point is between 60 and 280°C. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 8 Each product is either a biocide, for disinfection applications, or a plant protection product, for the treatment of plant products. The liquid contains only biocides, or only plant protection products, or comprises one or more biocides mixed with one or more plant protection products. At least one of the plant protection products is chosen from the following list: essential oil, terpenes, saturated or unsaturated C3 to C9 alcohols, such as isopropanol, isooctanol, 2-ethylhexanol, volatile synthetic products, such as glutaraldehyde, hexanal, dimethylnaphthalene, and 3-decene-2-one. The essential oil is, for example, chosen from the group formed by peppermint oil, clove oil, rose oil, thyme oil, oregano oil. Alternatively, the liquid comprises one of the constituents of these oils, chosen from the group formed by L-carvone, eugenol, geraniol, thymol, or carvacrol. For disinfection applications, the biocidal product is a volatile product, natural or synthetic, with biocidal properties, such as clove oil, thyme oil, geraniol, ethyl alcohol, or glutaraldehyde. Typically, the liquid contains only the product(s), without solvent or adjuvant. Alternatively, the liquid contains an aqueous or organic solvent in which the product(s) and one or more adjuvants are dissolved. The aqueous solvent is, for example, water. The organic solvent is, for example, a solvent of the type described in FR 2 791 910 or glycols, diglycols, and their related esters. Adjuvants are, for example, substances capable of carrying the active ingredient(s) or capable of providing a dilution effect. In any event, the liquid during the injection phase is vaporized at a temperature below 50°C, preferably below 20°C, specifically between -2°C and +12°C, and in particular between 0 and 10°C. For example, the liquid is evaporated at ambient temperature. According to an important aspect of the invention, during each injection phase (IP), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen to maintain a concentration of the product(s) within the closed chamber's internal atmosphere within a predetermined concentration range. The concentration range depends on the intended application and the product. It is generally determined experimentally, as described below. For example, a total gradient between 50 and 2000 ppm concentration in the atmosphere is targeted. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 9 Evaporation and injection conditions here mean one or more of the following parameters: - duration of the treatment phase, - number of injection phases; - duration of each injection phase; - duration of each stop phase without injection, if applicable; - number of injection operations during each injection phase; - duration of the period separating two injection operations, - quantity of product injected at each injection operation. Advantageously, in order to determine the evaporation and injection conditions of the liquid, the process includes a step of determining a quantity representative of the elimination rate of the product(s) inside the closed enclosure, and a step of selecting the evaporation and injection conditions of the liquid as a function of the determined representative quantity. Indeed, the product injected inside the enclosure is consumed in different ways: - part is absorbed by the plant products, in the case of a phytosanitary treatment; - part is deposited on the internal surfaces of the closed enclosure; - part is evacuated to the outside of the closed enclosure, in the case where there are leaks causing air circulation from the inside of the closed enclosure to the outside of the closed enclosure; - a portion absorbed by the air handling system of the enclosed space, when equipped with such a system. Indeed, air handling systems may include activated carbon filters that trap some of the product from the internal atmosphere. Similarly, enclosed spaces, particularly storage rooms for plant products, are typically refrigerated. Condensation occurs at the heat exchangers used to cool the internal atmosphere of the enclosed space, with some of the product dissolving in the condensed moisture. It should be noted that the rate at which each product is absorbed by the plant products depends on the ambient temperature inside the enclosed space. The determination step allows us to determine the representative quantity of the elimination rate of the product(s), taking into account all the parameters above. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 10 Typically, this step is carried out experimentally, by making measurements of the type shown in Figures 9 and 10. In the example shown in Figure 9, a quantity of pure alcohol is evaporated and injected into a closed chamber, which in this case is a desiccator. The desiccator has a volume of 9 liters and is maintained at a temperature of 7°C. The quantity of alcohol injected is 0.01 ml. Curve 1 corresponds to a first trial, in which the desiccator contains 1 kg of plant product. In this figure, time, expressed in hours, is on the x-axis, and the concentration of gaseous alcohol, expressed in ppm, is on the y-axis. Curve 2 corresponds to a test where the desiccator is empty and contains no plant material. It is carried out under the same conditions as the test corresponding to curve 1. Curve 1 shows that at the beginning of the evaporation phase, the concentration of gaseous alcohol is slightly above 300 ppm. The evaporation phase lasts approximately two hours. Then, during a second phase, the concentration of gaseous alcohol decreases rapidly and drops to approximately 100 ppm after eight hours. In a third phase, the concentration of gaseous alcohol decreases more slowly. After fifteen hours, the quantity of gaseous alcohol is less than 50 ppm. Thus, during the second phase, the rate of alcohol removal is approximately 35 ppm/h. Curve 2 shows a gaseous alcohol concentration of approximately 400 ppm at the tissue stage of the evaporation phase. The gaseous alcohol concentration then decreases steadily, with a shallower slope than for the first curve. The slope is then approximately 12 ppm/h. The difference between these two curves allows us to determine, in particular, the amount of alcohol absorbed by the plant products over time. During the second phase of curve 1, this rate is around 23 ppm/h. Figure 10 illustrates tests similar to those shown in Figure 9. The only difference is that the amount of alcohol injected for the tests shown in Figure 10 is ten times greater than the amount of alcohol injected for the tests shown in Figure 9. For the tests in Figure 10, 0.1 ml of pure alcohol is injected. The curves in Figure 10 have essentially the same shape as the curves in Figure 9. In curve 1, corresponding to the case where the desiccator contains 1 kg of plant products, during the second phase, the rate of removal of gaseous alcohol is approximately 50 ppm per hour. The rate of removal of gaseous alcohol for curve 2, corresponding to the case where the desiccator is empty, is approximately 22 ppm/h. Thus, during the second phase, the plant products absorb approximately 28 ppm of gaseous alcohol per hour. In the selection step, the above results are used to choose the evaporation and injection conditions of the liquid. These conditions are those listed above. For example, these conditions can be chosen to maintain the alcohol concentration in the internal atmosphere of the closed chamber within a specific range. In the example illustrated in Figures 9 and 10, the range could be 100 ppm–1000 ppm. The chosen conditions would be to inject 0.1 ml of alcohol into the desiccator every 18 hours, or to inject 0.01 ml of alcohol into the desiccator every 8 hours. Alternatively, the evaporation and injection conditions can be chosen to maintain the absorption rate of the product(s) in the plant products within a predetermined range. This can be done by first determining a representative value for the absorption rate of the product(s) in the plant products, and then choosing the evaporation and injection conditions based on this representative value. In the examples shown in Figures 9 and 10, it is possible to maintain an absorption rate in plant products between 20 and 30 ppm/h by injecting 0.01 ml of alcohol every 8 hours, or with an injection of 0.1 ml of alcohol every 18 hours. Several examples of implementing the treatment process will now be described. In one embodiment, the treatment process is a disinfection process. The product is a biocidal product, chosen as indicated above. As illustrated in Figure 6, in this embodiment, the liquid is vaporized and injected inside a closed enclosure 2, which is a room belonging, for example, to a school, a hospital, or an industrial building. The closed chamber 2 is, for example, equipped with an air handling system 3, such as a heating/cooling system, to maintain the temperature of the internal volume of the closed chamber 2 within a predetermined temperature range. In this case, the treatment phase typically lasts between 3 days and 1 month, preferably between 3 and 10 days. In one example, the treatment duration is one week, with one evaporation and injection operation per day. The daily injected dose is 0.5 ml/m³ of peppermint oil or clove oil. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 12 According to a second embodiment illustrated in Figure 7, the treatment process is a plant protection treatment process. In this case, it is intended to deposit a product, which is a plant protection product, onto plant products. The plant protection product is chosen as indicated above. The enclosed enclosure is a room, for example, a chamber, a silo, or a plant product storage room. The enclosed enclosure includes an air treatment system to maintain the temperature of the internal volume of the enclosed enclosure within a predetermined range. Typically, this temperature is between 0°C and 10°C. The plant products 6 are typically fruits or vegetables. For example, the plant products are fruits such as apples, pears, grapes, pomegranates, etc. As another example, the plant products are vegetables such as potatoes or broccoli. The plant products 6 are in direct contact with the air filling the closed chamber 4. The vaporized liquid is injected directly into the internal volume of the closed chamber 4. The process therefore includes a storage step of the plant products in the closed chamber 4 for a storage time DS of between 3 days and one year. The treatment step is concurrent with the storage step, as illustrated in Figures 2 to 5. The storage time DS and the treatment time DT are as described above. According to a first embodiment, the storage duration (SD) is short, ranging from 3 days to 1 month. This corresponds to the phytosanitary treatment of wheat in silos, citrus fruits, and stone fruits such as peaches. The duration (DT) of the treatment step is typically between 3 days and 1 month. The process comprises a single injection phase lasting between 3 days and 1 month, typically with one injection per day. According to a second embodiment, the storage duration (SD) is long, typically between 3 months and 1 year. This corresponds to the phytosanitary treatment of potatoes for long-term storage, for example. The treatment duration (DT) is approximately equal to the storage duration (DS). According to a first approach, the procedure comprises a single injection phase with a PI duration substantially equal to the treatment duration, typically with one injection per day. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 13 According to a second approach, the procedure comprises several injection phases separated by periods of no injection (as illustrated in Figure 5). The respective PI and PA durations of the injection and periods of no injection are, for example: - 3 days of injection with one injection per day, followed by 27 days without injection; - 7 days of injection with one injection per day, followed by 23 days without injection; - 10 days of injection with one injection per day, followed by 20 days without injection. The number of injection days is determined based on the total quantity of product to be injected, as well as the number of days of contact and the threshold dose to achieve the desired activity. For example, for injecting 1 liter of 2-ethylhexanol into potatoes stored for 6 months, it is possible to: - inject 5.5 ml/tonne of potatoes daily; - inject 55 ml/tonne 3 days a month; - inject 24 ml/tonne 7 days a month. The preferred solution corresponds to the injection of low daily doses. According to a first example, potatoes are stored in a closed chamber 4, at a temperature of approximately 7°C to 9°C. During the treatment step, a liquid containing at least 50% by mass of Lcarvone is evaporated and injected into the closed chamber 4. Typically, this liquid is spearmint oil. In this case, the treatment time is approximately equal to the storage time. The treatment step consists of a single injection phase, the duration of which is approximately equal to the overall treatment time. An injection operation is carried out daily, with the quantity of liquid injected being between 1 and 10 ml per tonne of potatoes, preferably between 1 and 5 ml per tonne of potatoes, and for example, 2 ml per tonne of potatoes. According to a second embodiment, potatoes are stored in the closed enclosure 4, at a temperature of approximately 7°C to 9°C. In the treatment step, a liquid containing a C3-C9 alcohol is evaporated and injected into the closed enclosure 4. Typically, this liquid is 2-ethylhexanol. In this case, the treatment time is approximately 6 months. The treatment step consists of a single injection phase, the duration of which is approximately equal to the overall treatment time. An injection operation is carried out daily, the total quantity of liquid injected over the 6 months being between 100 and 2000 ml of liquid per tonne of potatoes, preferably between 600 and 1200 ml per tonne of potatoes, and for example 1000 ml per tonne of potatoes. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 14 According to a third embodiment, potatoes are stored in the closed enclosure 4, at a temperature of approximately 7°C to 9°C. At the treatment stage, a liquid comprising a C3-C9 alcohol is evaporated and injected into the closed enclosure 4. Typically, this liquid is 2-ethylhexanol. In this case, the treatment duration is approximately 6 months. The treatment process involves several injection phases, separated by periods of inactivity. Each injection phase lasts between 3 days and two weeks, typically one week. The duration of each inactivity phase is approximately 3 weeks. During each injection phase, an injection is carried out daily, with the quantity of liquid injected ranging from 5.5 to 110 ml/day per ton of potatoes, preferably between 33 and 67 ml/day per ton of potatoes, and for example, 55 ml/day per ton of potatoes. According to a fourth example, citrus fruits receive a fungicide treatment with clove oil for protection during the ripening phase, in which the fruit changes color at relatively high temperature and humidity. This phase occurs just before the fruit is packaged. The treatment comprises an injection phase of 4 g/tonne per day for 5 days. The storage period is short, from 3 days to 1 month. A third embodiment not covered by the invention will now be described, with reference to Figure 8. Only the points by which this third embodiment differs from the second embodiment will be detailed below. Identical elements or elements performing the same functions in both embodiments will be designated by the same reference numerals. In this third embodiment, the closed enclosure is a package 12, and not a silo or a cold room. This package is, for example, a bag, a box, or a crate as shown in Figure 8. The liquid 14 containing the product(s) is placed in a closed container 16, provided with at least one wall made of a material permeable to the product(s). Container 16 is placed inside packaging 12. Advantageously, a porous solid material 17, such as pumice stone, is placed inside container 16, with the liquid soaking into the solid material. Container 16 is, for example, a bag or a box. In this third embodiment, the liquid evaporates and diffuses continuously inside packaging 12. The injection is carried out through the permeable material. The liquid evaporates inside the container, the evaporated liquid diffusing through the permeable material. Here, "permeable to one or more products" means that the wall is permeable to each product, typically permeable to liquid vapor. In the example shown in Figure 8, the packaging contains plant products. The product is then a plant protection product. Alternatively, the liquid is a biocide, the aim being to maintain the inside of the packaging in a satisfactory sanitary condition. The quantity of product injected is controlled by appropriately choosing, according to the nature of the liquid and the product, the material constituting the permeable wall of the closed container, its surface area, its thickness, and the volume of liquid contained in the container. For example, the material of the permeable wall is polyethylene, the plant protection product is mint oil, and the plant product is potato. Potatoes of the Nicolas variety, harvested on May 12, 2015, were stored in experimental 200-liter storage cells, each containing 15 kg of potatoes. Polyethylene sachets containing 4 g of mint oil absorbed onto hydrophobic sand were prepared. To evaluate the effectiveness of this sprout prevention treatment method, several cells were prepared: 1) A control cell containing only potatoes; 2) A cell containing one sachet; 3) A cell containing two sachets; 4) A cell containing four sachets; 5) A cell containing six sachets. After 20 days of storage at room temperature (30°C during the day and 20°C at night). The potatoes in each cell are observed: % of sprouts observed after 20 days of storage: 1) 100% 2) 80% 3) 3-4% 4) 0% 5) 0% CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 16 A treatment device 17 will now be described. This device is intended for the implementation of the process described above. Conversely, the process described above is intended to be implemented by the treatment device that will now be described. The treatment device 17 comprises: - a vaporizer 18 configured to evaporate a liquid containing the product(s) at a temperature below 50°C, and to inject the evaporated liquid into an enclosed space, the enclosed space being a room; - an electronic control device 20 for the vaporizer. As indicated above, for disinfection applications, the enclosed space is, for example, a room in a hospital, school, industrial facility, or any other building. The enclosed space can also be a tank, a storage or transport container, or any other type of enclosed space to be disinfected. For plant protection applications, the enclosed space is a cold room, a silo for storing plant products, or any other type of suitable enclosure intended for storing plant products such as fruits or vegetables. The product is of the type described above with respect to the treatment process. The vaporizer 18 is typically a vaporizer of the type described in WO 2014/001201. This vaporizer is particularly suitable for the evaporation at room temperature of relatively heavy liquids, such as essential oils. The vaporizer 18 typically comprises, as illustrated in Figure 11: - a reservoir 22 containing the liquid; - a liquid absorption element 24; - a gas flow production element 26, the gas flow being directed towards the absorption element 24. The absorption element 24 comprises a plurality of absorbent strips 28, adapted to retain the liquid. The absorbent strips are, for example, arranged vertically, or are inclined with respect to the vertical at an angle allowing the liquid to flow by gravity from the upper end of the strip to the lower end. The strips are, for example, arranged in a V, with the point of the V facing upwards. They can be arranged in a W or accordion style. The absorbent strips 28 are typically made of microfibers. The device 26 for producing a gas flow is, for example, a fan, oriented to create an airflow towards the absorbent strips 28. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 17 The airflow charged with vaporized liquid is channeled through a duct 29 opening into the internal atmosphere of the closed enclosure. Alternatively, the liquid absorption element 24 and the gas flow production element 26 are placed directly inside the closed enclosure, with element 26 setting the internal atmosphere of the closed enclosure in motion (Figures 6 and 7). Advantageously, the vaporizer 18 includes a liquid injection element 30 for injecting liquid into the absorption element 24 from the reservoir 22. This injection element 30 includes a metering element 32, for example, a metering pump. This metering element 32 controls the flow rate of liquid injected into the absorbent strips 28. The liquid is injected at the upper end of each strip and flows by gravity to the lower end of each strip. Preferably, the vaporizer 18 is configured so that all the injected liquid is evaporated before reaching the lower end of each strip 28, thus perfectly controlling the flow rate of evaporated liquid. This is achieved by appropriately selecting, according to the nature of the liquid, the surface area of the strips, the flow rate of liquid injected into each strip, and the gas flow rate. Such a vaporizer is sold by XEDA INTERNATIONAL under the name XEDAVAP®. Alternatively, the vaporizer is different. For example, the vaporizer includes a tank containing the liquid and a device for producing a gas flow directed towards the free surface of the liquid. Alternatively, the vaporizer includes a tank containing the liquid and a device for bubbling gas through the liquid. After passing through the liquid and becoming vaporized, the gas is mixed with another gas stream which carries it towards the interior of the closed chamber. The vaporizer can be of any other type, depending on the liquid to be evaporated. The electronic device 20 is, for example, a computer or part of a computer. Alternatively, the electronic control device 20 is implemented as a field-programmable gate array (FPGA) or as an application-specific integrated circuit (ASIC). The electronic control device 20 is programmed to implement the process of the invention described above. Thus, it is programmed to implement a treatment step lasting 3 days or more, this treatment step comprising at least one injection phase lasting 3 days or more during which the vaporizer (CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 18) vaporizes the liquid and injects the vaporized liquid with a period of 2 days or less. The duration of the treatment step is preferably 5 days or more, and even more preferably 7 days or more. The duration of each injection phase is preferably 5 days or more, and even more preferably 7 days or more. For disinfection applications, the treatment duration is as described above. For plant protection applications, the treatment duration (TD) depends on the storage duration (SD) of the plant products inside the closed enclosure. The invention is particularly suited to cases where plant products are stored for a period of between 3 days and 1 year. In terms of storage duration, there are two different cases: Short storage duration: from 3 days to 1 month, for example, wheat stored in silos before bagging, stone fruits (peaches, nectarines, etc.), oranges stored in ripening chambers before packaging. In this case, the treatment will last at least 3 days. Long storage duration: from 3 months to 1 year, with a treatment duration also between 3 months and 1 year. The electronic device is then programmed so that the processing time is greater than or equal to 50% of the storage time, preferably greater than 75%, and even more preferably greater than 90% of the storage time. Thus, a processing time is achieved that extends practically over the entire storage period, guaranteeing excellent control over the growth of the plant products. In all cases, according to a first embodiment, corresponding to Figures 1 to 4, the electronic device 30 is programmed so that the processing step comprises a single injection phase. The duration of the injection phase is approximately equal to the duration of the processing step. Alternatively, the duration of the injection phase is shorter than that of the processing step, for example, because the last injection operation was carried out slightly before the end of the processing step. According to a second embodiment, the electronic device is programmed so that the processing step comprises a plurality of successive injection phases, separated from each other by stop phases without injection (Figure 5). The duration of each injection phase and each stop phase is as described above relative to the processing method. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 19 Furthermore, according to a first variant of the embodiment, the electronic device is programmed so that during each injection phase, several evaporation and liquid injection operations are performed, typically at regular intervals, i.e., with a regular period between injections. This is shown in Figures 1, 2, 4, and 5. The period between two injections is, as indicated above, less than two days, and is, for example, one day. In other words, one liquid injection operation is performed per day. According to another embodiment, the electronic device is programmed to evaporate and inject the liquid continuously, that is, without any interruption during the entire injection phase. The electronic device 20 is programmed so that, during the injection phase(s), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen to maintain a concentration of the product(s) in the internal atmosphere of the closed chamber within a predetermined concentration range. The concentration range is determined using curves such as those shown in Figures 9 and 10, as described above with respect to the process of the invention. The evaporation and injection conditions typically include one or more of the following parameters: - number of injection phases; - duration of each injection phase; - number of injection operations in each injection phase; - period between two injection operations; - quantity of product injected in each injection operation; - possibly, duration of the pause between two injection periods; - etc. Alternatively, the electronic device 20 is programmed so that, during the injection phase(s), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen to maintain the absorption rate of the plant protection product by the plants within a predetermined range. This range is determined, for example, using curves similar to those in Figures 9 and 10, as described above. The conditions include the same parameters as those described above. According to an alternative embodiment illustrated in Figure 12, the vaporizer 18 comprises a tower 40 having a packing 42, a liquid injection device 44 CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 20 above the packing 42, and a device 46 arranged to create an upward airflow through the packing 42. The tower 40 typically includes a tray 47, placed under the packing 42, and containing the liquid. The liquid injection device 44 above the packing typically comprises one or more spray bars 48 located above the packing 42, and a liquid transfer element 50, such as a pump, drawing liquid from the reservoir 47 and delivering it to the spray bar(s) 48. The airflow creation device 46 comprises one or more air inlets 52 opening into the tower, below the packing 42, and an air circulation element 54 located above the packing. The element 54 is, for example, a fan or a blower. Each inlet 52 communicates fluidly with the internal atmosphere of the closed enclosure 4. The tower 40 has an outlet 56 for the air laden with evaporated liquid, located in its upper part, above the packing 42. The outlet 56 is fluidly connected to the internal atmosphere of the closed enclosure 4. The component 54 draws in the air laden with evaporated liquid above the packing 42 and discharges it into or towards the outlet 56. The packing 42 is, for example, a honeycomb packing. The vaporizer also includes a droplet separator 58, located above the spray bars 48. In one embodiment, the tower 40 has a vertical axis and a substantially constant horizontal cross-section of 700 x 700 mm. The tank 47 has the same horizontal cross-section as the tower and a height between 500 and 700 mm. The vaporizer, for example, has four inlets 52, each located on one side of the tower. The packing 42 is approximately 1 meter high. The packing 42 is positioned, for example, 700 mm below the liquid inlet, with the droplet separator 58 positioned 300 mm above the liquid inlet. The operation of the vaporizer 18 is as follows. The liquid 46 to be evaporated is placed in the tank 47. The pump 50 forces the liquid into the ramp(s) 48, which project the liquid towards the packing 42. The air circulation device 54 creates an upward airflow. Air enters tower 40 through inlets 52 and flows upwards through packing 42. The liquid flows downwards through packing 42, with some of it evaporating upon contact with the airflow and being carried along as vapor. The fraction of liquid that does not evaporate falls back into tank 47 and is recycled. The air laden with evaporated liquid passes through the droplet separator 58 and is discharged by the component 54 towards the outlet 56. The vaporizer 18 is typically located inside the closed enclosure 4. It draws air directly from the internal atmosphere through the inlet(s) 52 and discharges the vapor-laden air directly into the internal atmosphere through the outlet 56. A process using such a vaporizer, that is, in which the liquid is evaporated by contact with an airflow in a packed tower, makes it possible to evaporate a significant quantity of liquid, considerably greater than that which can be evaporated in a vaporizer of the XEDAVAP® type. For example, in the vaporizer illustrated in Figure 11, with absorbent strips having a surface area of 4 m², it is possible to evaporate approximately 1.2 liters per day of peppermint oil. With the packed tower shown in Figure 12, it is possible to evaporate a quantity far exceeding 1.2 liters per day, up to 20 liters per day. This vaporizer has the advantage of being extremely simple, having a very high evaporation capacity, and a relatively small footprint. Due to its high evaporation capacity, it is possible to maintain the internal atmosphere of the closed chamber at a product concentration close to saturation. This allows the product to exert its action optimally. Alternatively, any other suitable type of vaporizer can be used to maintain the internal atmosphere of the closed chamber at a product concentration close to saturation. The vaporizer can be controlled by the electronic device 20 in various ways. According to one variant, the vaporizer operates continuously. It is placed within the internal atmosphere of the closed chamber. It draws in the vapor and expels the vapor-laden air. Once the internal atmosphere is saturated with the product, it is no longer possible to increase the vapor concentration, and evaporation stops naturally. Alternatively, the electronic device 20 is programmed to start and stop the evaporator according to a predetermined time diagram. In yet another variant, the electronic device 20 is connected to an analyzer that continuously measures the concentration of product vapor in the internal atmosphere of the closed chamber. It starts, stops, or modulates the operation of vaporizer 18 to maintain the concentration within a predetermined range. CA 03028255 2018-12-18 WO 2017/220612 PCT/EP2017/065138 22 According to yet another embodiment, the processing device includes a camera arranged to observe the plant products stored in the enclosed chamber. The camera is connected to a control station located at a distance from the enclosed chamber. This control station has a screen allowing an operator to view the images taken by the camera, and thus to know the condition of the stored plant products. Furthermore, the control station is configured to control the electronic control device 20, which allows the operator to adapt the vaporizer control, typically to modify the dose of product applied to the plant products per unit of time. In another aspect, the invention relates to an assembly comprising the closed enclosure 2, 4 and a processing device 17 having the above characteristics. In this case, the vaporizer 18 is configured to inject the liquid vapors into the closed enclosure 2, 4. According to an alternative embodiment, the assembly includes plant products stored in the closed enclosure 4. The plant products 6 are typically exposed to the internal atmosphere of the closed enclosure 4, as illustrated in Figure 7, in the sense that they are not packaged in a container. According to yet another aspect not covered by the invention, the assembly comprises: - a closed package 12 such as a bag or a box; - plant products 6 stored in the package 12; - a liquid 14 containing at least one plant protection product; - a closed container 16 having at least one wall made of a material permeable to one or more of the plant protection products, the liquid 14 being enclosed in the container 16. This embodiment is illustrated in Figure 8. The container 16 being placed in the package 12. The liquid 14 and the container 16 are chosen so that, at a temperature below 50°C, the liquid containing the plant protection product(s) is vaporized and injected continuously into the package 12 during an injection phase lasting more than six days. The liquid soaks the porous solids 17, arranged in the container 16. The container 16 is of the type described above with reference to the treatment process. The liquid 14 is one of the liquids described above. Preferably, the liquid is easily evaporated at low temperature, for example, an alcohol.23 To obtain the desired performance, the surface area of the permeable material wall, the thickness of this wall, and the nature of the material are typically chosen according to the nature of the liquid and the plant protection product. For example, the material is polyethylene. The following aspects are also described: 1.-A treatment process using at least one volatile biocidal and/or phytoprotective product, with a boiling point between 60 and 280°C, the process comprising a treatment step lasting more than or equal to 3 days, the treatment step comprising at least one injection phase during which a liquid containing the product(s) is evaporated and injected inside a closed enclosure, the closed enclosure being a room, the liquid being evaporated and injected with a period of less than or equal to two days during the injection phase, the liquid being evaporated at a temperature below 50°C; the treatment step comprising a plurality of successive injection phases separated from each other by periods of rest without injection of liquid; The duration of each injection phase being between 3 and 15 days; and the liquid being evaporated by contact with an airflow in a packed tower of a vaporizer, the vaporizer comprising a tower with packing, a device for injecting the liquid above the packing, and a device arranged to create an upward airflow through the packing. 2. The process according to aspect 1, comprising a step of determining a quantity representative of the elimination rate of the product(s) inside the closed chamber, and a step of selecting evaporation and liquid injection conditions according to the determined representative quantity. 3. The process according to aspect 1 or 2, in which, during the injection phase(s), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen to maintain a concentration of the product(s) in the internal atmosphere of the closed enclosure within a predetermined concentration range for each use, this concentration being between 50 and 2000 ppm. 4. The process according to any one of aspects 1 to 3, in which at least one of the products is chosen from the following list of plant protection products or biocidal products: - plant protection products: essential oil; terpenes; saturated or unsaturated C3 to C9 short-chain alcohol; volatile synthetic products; - biocidal products: clove oil, thyme oil, geraniol, ethyl alcohol, glutaraldehyde. Date Received 2023-10-2024 5. The process according to aspect 4, wherein the saturated or unsaturated C3-C9 short-chain alcohol is selected from isopropanol, isooctanol, and 2-ethylhexanol. 6. The process according to aspect 4 or 5, wherein the volatile synthetic products are selected from glutaraldehyde, hexanal, dimethylnaphthalene, and 3-decene-2-one. 7. The process according to any one of aspects 1 to 6, comprising a step of storing plant products in a closed enclosure for a storage period of 3 days or more, at least one of the products being a plant protection product. 8. The process according to aspect 7, characterized in that the treatment time is greater than or equal to 50% of the storage time. 9. The process according to any one of aspects 1 to 8, in which the internal atmosphere of the closed enclosure is maintained saturated with product. 10. The process according to aspect 3, in which an analyzer continuously measures the concentration of product in the internal atmosphere of the closed enclosure, evaporation being carried out by a pilot vaporizer according to the measured concentration to maintain the product concentration within a predetermined range. 11.- A treatment device using at least one volatile biocidal and/or phytoprotective product, with a boiling point between 60 and 280°C, the device comprising: - a vaporizer configured to evaporate a liquid containing the product(s) at a temperature below 50°C, and to inject the vaporized liquid inside a closed enclosure; - an electronic device for controlling the vaporizer, programmed to implement a treatment step lasting more than or equal to 3 days, the treatment step comprising at least one injection phase during which the vaporizer evaporates the liquid and injects the vaporized liquid with a period of less than two days, the electronic device being programmed so that the treatment step comprises a plurality of successive injection phases separated from each other by phases of stopping without injection; the duration of each injection phase being between 3 and 15 days; and the vaporizer comprising a tower having a packing, a device for injecting the liquid above the packing, and a device arranged to create an upward airflow through the packing. 12,- The device according to aspect 11, in which the electronic device is programmed so that, during the injection phase(s), the liquid is evaporated and injected under conditions chosen so as to maintain a concentration of each product in an internal atmosphere of the closed enclosure within a predetermined concentration range for each use, between 50 and 2000 ppm concentration in the atmosphere. 13. The device according to aspect 11 or 12, in which plant products are stored in the closed enclosure for a storage period of 3 days or more, at least one of the products being a plant protection product, the electronic device being programmed so that the treatment time is equal to or greater than 50% of the storage time. 14. The device according to any one of aspects 11 to 13, in which the electronic control device operates the vaporizer to maintain the internal atmosphere of the closed enclosure saturated with the product. 15. The device according to aspect 12, comprising an analyzer continuously measuring the concentration of product vapor in the internal atmosphere of the closed enclosure, the electronic control device operating the vaporizer according to the measured concentration to maintain the product concentration within a predetermined range. 16. An assembly comprising a closed enclosure and a processing device according to any one of aspects 11 to 15, the vaporizer being configured to inject the vaporized liquid into the closed enclosure. 17. The assembly according to aspect 16, in which plant products are stored in the closed enclosure. Date Received 2023-10-20