DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D’UN PRODUIT AVEC AMORQAGE AMELIORE Domaine technique La presente invention concerne un dispositif de distribution d’un produit a distribuer liquide ou pateux, notamment une creme, une pommade ou une pate, notamment a usage cosmetique. Plus particulierement, la presente invention concerne un dispositif de distribution destine a etre monte sur une ouverture d’un recipient contenant Ie produit a distribuer, de maniere a ce que Ie produit sorte par un orifice de distribution du dispositif de distribution en passant depuis I’ouverture du recipient et au travers de I’orifice de distribution. Plus particulierement, ce dispositif de distribution forme une pompe avec une chambre de dosage permettant de distribuer une quantite donnee, correspondant au volume de cette chambre de dosage. Etat de la technique II est connu dans I’etat de la technique des dispositifs de distribution se montant sur Ie col d’un recipient contenant un liquide ou une creme. Ces dispositifs comprennent des parties formant une pompe, notamment un corps de cylindre fixe par rapport au recipient et un piston descendant dans ce corps de cylindre. Un conduit central s’etend longitudinalement a I’interieur du piston et de la tige qui I’entraine en deplacement. Une extremite de ce conduit est reliee a la chambre de dosage au niveau du piston ; I’autre extremite est reliee en haut de la tige a un conduit supplementaire menant a un orifice de distribution du produit. Lorsque la pompe est deja amorcee, c’est-a-dire que la chambre de dosage et I’ensemble des espaces de communication entre cette chambre et I’orifice de distribution sont remplis du produit a distribuer, I’actionnement du piston par un bouton poussoir permet done de refouler Ie produit present dans la chambre de dosage formee entre Ie fond du corps de cylindre et Ie bas du piston, au travers du conduit central, jusqu’a I’orifice de distribution. Lorsque Ie piston evolue en sens5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 inverse, une depression est creee, entrainant I’aspiration du produit dans la chambre de dosage. La presence de clapets antiretour au niveau de I’entree de la chambre de dosage et de sa sortie, permet que Ie produit soit bien refoule dans la direction de I’orifice de distribution lorsque Ie piston descend et aspire lorsqu’il remonte. Parmi ces dispositifs, il est connu des dispositifs de distribution avec trois clapets antiretour : un premier a I’entree de la chambre de dosage, un deuxieme a la sortie de la chambre de dosage et un troisieme, appele clapet de distribution, au niveau de I’orifice de distribution. Lors du refoulement, la force exercee par Ie produit entraine I’ouverture du clapet de distribution et permet la distribution du produit. Ce clapet de distribution a pour finalite de fermer I’orifice de distribution et de proteger Ie produit, notamment la creme, contre des contaminations bacteriennes ou contre Ie dessechement de celle-ci entre deux utilisations. Ce clapet de distribution presente neanmoins une certaine resistance a I’ouverture afin d’eviter qu’une faible pression ne I’ouvre, et done d’eviter les ouvertures non intentionnelles. II existe egalement des dispositifs de distribution, tels que celui du document WO2013001193A1, ne comprenant que deux clapets : un clapet bas a I’entree de la chambre de dosage et un clapet distribution au niveau de I’orifice de distribution. Ils ne comprennent done pas de clapet intermediate au niveau de la sortie de dosage. Dans ces differents dispositifs, au debut de (’utilisation, les espaces de communication sont remplis d’air. II est necessaire de les purger de cet air pour les remplir de liquide. Un ou plusieurs mouvements de va et vient doivent alors etre realises avec Ie piston. Le piston chasse Pair de la chambre de dosage vers ces espaces de communication, a I’interieur desquels Pair est done comprime, jusqu’a ce que la pression soit suffisante pour ouvrir le clapet de distribution. L’air sort alors du dispositif de distribution, qui se referme une fois l’air evacue et que la pression devient insuffisante pour maintenir ouvert le clapet de distribution. Ensuite, le piston remonte aspirant une certaine quantite de produit dans le recipient par le clapet bas. L’operation est renouvelee si necessaire jusqu’a la purge complete de l’air. Ces operations de purge correspondent a I’amorgage. Ces dispositifs fonctionnent bien lorsque les quantites a distribuer sont relativement importantes. En effet dans un tel cas, le volume de la chambre de5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 3 dosage est suffisant pour generer une pression suffisante dans les espaces de communication pour permettre I’ouverture du clapet de distribution. En revanche en dessous d’un certain volume de dosage, I’amorgage peut etre fastidieux, voire subir des dysfonctionnements. Ainsi, dans Ie cas des dispositifs n’utilisant que deux clapets, tels qu’evoques ci-dessus, il existe un volume limite de dosage en dessous duquel la pression est insuffisante pour realiser cet amorgage, la pression etant insuffisante pour ouvrir Ie clapet de distribution. Par ailleurs dans un cas ou I’on est proche de cette limite, juste assez pour pouvoir ouvrir Ie clapet et realiser I’amorgage, il peut neanmoins survenir des problemes de desamorgage, si des bulles de tailles assez importantes sont presentes dans Ie liquide et remontent dans ces espaces de communication. Dans Ie cas des dispositifs utilisant trois clapets evoques ci-dessus, il n’y a pas de desamorgage, cependant avec une chambre de dosage de faible volume, il faudra pomper de nombreuses fois avant que la pression entre Ie clapet haut et Ie clapet de distribution soit suffisante pour que ce dernier s’ouvre. L’amorgage sera fastidieux. Au pire, I’utilisateur risque de croire que Ie dispositif de distribution est defectueux et jeter ce dispositif. Une solution peut etre de diminuer la resistance du clapet de distribution mais cela augmente les risques de distribution accidentelle et/ou de mise en contact de I’air exterieur et du liquide contenu dans les espaces de communication, ce qui peut etre genant pour certains produits, par exemple lorsque ces derniers s’oxydent facilement a I’air. Par ailleurs, la demanderesse s’est apergu que certains problemes d’amorgage venaient directement de probleme d’etancheite au niveau du clapet antiretour, en particulier dans Ie cas de clapet anti-retour d’entree sous forme de bille dans certains dispositifs de I’art anterieur. Ce clapet anti-retour sous forme de bille se deplace en fonction de la gravite et de la position du systeme de distribution et peut perdre son etancheite. Egalement, Ie document FR2848618 divulgue des dispositifs a deux clapets, dont la pompe manuelle est inversee, a savoir que c’est Ie piston qui est fixe et Ie corps de cylindre mobile. Le clapet anti-retour y forme une seule piece avec Ie piston.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 4 Ce clapet forme en effet une partie du piston. Cette partie forme un capuchon, dont la jupe annulaire assure I’etancheite laterale du piston. Le fond du capuchon comprend une ouverture centrale cooperant avec un teton forme au sommet de la base rigide du piston, de maniere a ouvrir ou fermer I’entree dans la chambre de dosage. Or I’etancheite de ce clapet anti-retour peut etre amelioree. Expose de I’invention Le probleme technique que vise a resoudre I’invention est done d’ameliorer I’amorqage d’un dispositif de distribution, notamment lorsque sa chambre de dosage a un petit volume, par exemple compris entre 0,15 et 0,4 millilitres (ml). A cet effet, un premier objet de I’invention est un dispositif de distribution d’un produit a distribuer liquide ou pateux comprenant : - un organe de jonction destine a etre mis en place a I’extremite ouverte d’un contenant renfermant le produit a distribuer, - un piston agence fixement par rapport a I’organe de jonction, - un corps de cylindre dans lequel est agence le piston de maniere a definir une chambre de dosage entre le piston et le corps de cylindre, le piston comprenant au moins une ouverture amont formant une entree de la chambre de dosage, dite entree de dosage, et la chambre de dosage comprenant une sortie, dite sortie de dosage, le corps de cylindre etant mobile en coulissement le long du piston entre une position deployee et une position retractee, - un clapet anti-retour d’entree monte sur le piston et comprenant une membrane d’entree presentant une forme concave, le piston comprenant une premiere partie et une deuxieme partie formant un joint emmanche ou surmoule autour d’au moins une portion de la premiere partie, ce joint renforpant I’etancheite entre le piston et la ou les parois laterales du corps de cylindre, le piston et le clapet anti-retour d’entree formant des pieces distinctes et etant agences de maniere : - a ce que, lorsque le corps de cylindre est immobile ou se deplace vers la position retractee, la membrane d’entree soit en serrage etanche avec le dessus dudit joint et ferme I’entree de dosage, et5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 5 - a ce que la forme concave de la membrane d’entree se deforme elastiquement et ouvre I’entree de dosage quand elle est soumise a une pression negative generee dans la chambre de dosage lors du deplacement du corps de cylindre vers sa position deployee. Ainsi, en realisant un piston fixe et un corps de cylindre mobile, ce dernier descend sur Ie piston, chassant I’air de la chambre de dosage directement depuis Ie haut de la chambre de dosage, ce qui permet de reduire les espaces de communication entre la chambre de dosage et Ie clapet de distribution. L’effet de cette pompe inversee visee au paragraphe ci-dessus est augmente par la realisation particuliere du piston et du clapet selon Ie premier objet de I’invention mentionne ci-dessus. Cette realisation particuliere du piston et du clapet, dont la membrane est agencee de maniere a laisser passer un fluide via I’entree de la chambre de dosage uniquement vers I’interieur de la chambre de dosage, permet un renforcement de I’etancheite au niveau de I’entree de la chambre de dosage, notamment lorsque Ie corps de cylindre se retracte sur Ie piston. Cette etancheite, et done cette augmentation de pression, est renforcee par une synergie entre les caracteristiques suivantes : Ie serrage etanche, la realisation du piston en deux parties, dont I’une avec une fonction d’etancheite laterale, sur laquelle s’effectue Ie serrage etanche, et un clapet distinct du piston, en particulier de sa deuxieme partie. Concernant Ie serrage etanche, avec Ie dispositif de distribution selon I’invention, Ie clapet anti-retour d’entree est fixe sur Ie piston avec une precontrainte d’etancheite entre Ie piston et Ie clapet anti-retour, ce qui permet de garder un serrage d’etancheite en permanence au repos, a savoir lorsque Ie corps de cylindre ne bouge pas, ou lors du deplacement du corps de cylindre vers la position retractee, ou position de fin de course, quelle que soit la position du dispositif de distribution lors de ce deplacement vers la position de retractee. Concernant la realisation du piston en deux parties, Ie clapet-antiretour et la deuxieme partie du piston sont tous deux conpus de maniere a assurer une etancheite. Par consequent, Ie serrage etanche entre ce joint et ce clapet est d’autant plus efficace, qui plus est avec la precontrainte mentionnee au paragraphe precedent.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 6 Notamment, ce clapet et ce joint peuvent etre formes chacun d’un materiau souple, compare a la premiere partie du piston en un materiau rigide. Le materiau du clapet et le materiau du joint peuvent etre identiques. Ainsi cette synergie permet de diminuer les risques de survenue des problemes d’amorgage. On ameliore ainsi I’augmentation de pression dans le systeme lors de I’amorgage, permettant ainsi de compenser la presence de volumes morts et ainsi d’utiliser des chambres de dosage de plus faible volume. Le dispositif de distribution peut former une pompe manuelle. A noterque dans le dispositif de distribution la chambre de dosage est definie entre le haut du piston et le sommet de la chambre de dosage. Notamment, le clapet anti-retour d’entree est monte sur le piston en vis-a-vis du sommet de la chambre de dosage. A noter que la position deployee, correspond a une position dans laquelle le sommet de la chambre de dosage est a distance du clapet anti-retour d’entree et du piston. A noter egalement que la position retractee, ou position de fin de course, correspond a une position dans laquelle le sommet de la chambre de dosage est plus proche du clapet anti-retour d’entree que dans la position deployee, notamment le sommet de la chambre de dosage etant contre le clapet anti-retour d’entree. Le dispositif d’application selon (’invention peut optionnellement presenter une ou plusieurs des caracteristiques suivantes : - la forme concave de la membrane d’entree est deformee de maniere a generer une force de rappel de la membrane contre le dessus du piston, de maniere a maintenir une contrainte de serrage etanche ; - I’entree de dosage est agencee en communication avec un orifice de passage de I’organe de jonction destine a recevoir le liquide provenant du contenant ; - le dispositif de distribution comprend un orifice de distribution en communication, notamment via des espaces de communication, avec la sortie de dosage ; - la premiere partie du piston comprend un conduit central en communication d’un cote avec le liquide et de I’autre avec I’entree de dosage,5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 7 - Ie clapet anti-retour d’entree est assemble de maniere etanche sur Ie piston avec une precontrainte de serrage dimensionnelle donnee par la forme concave de la membrane d’entree qui se traduit par une etancheite fluidique, a I’air et aux liquides ; par precontrainte de serrage dimensionnelle, on entend un serrage realise de maniere qu’une fois Ie clapet mis en place sur Ie piston, il subit une deformation, ici au niveau de sa forme concave, par rapport a la forme de cette forme concave lorsqu’elle ne subit aucune contrainte ; cette forme concave est ainsi precontrainte ; - Ie clapet antiretour d’entree perd son etancheite avec Ie piston et la membrane se deforme de maniere elastique a partir d’une difference de pression negative entre I’interieur de la chambre de dosage et I’exterieur du dispositif de distribution inferieure a -20 mbar ; ainsi, cette etancheite est rompue par une deformation elastique de la membrane, a partir d’une tres faible difference de pression, qui permet de laisser entrer les fluides dans la chambre de dosage ; - la membrane d’entree presente la forme d’une coupelle dont Ie bord, ciapres bord de coupelle d’entree, delimite la Peripherie de la forme concave, la forme concave etant en vis-a-vis de I’entree de dosage et Ie bord de coupelle d’entree etant agence autour de I’entree de dosage, Ie bord de coupelle d’entree etant en appui sous contrainte elastique contre Ie dessus du joint lors dudit serrage etanche, a savoir lorsque Ie corps de cylindre est immobile ou se deplace vers la position de fin de course, et Ie bord de coupelle d’entree s’ecartant du dessus du piston lors d’une pression negative dans la chambre de dosage ; la demanderesse s’est aperpue qu’une telle forme permettait de maniere simple d’avoir de bon resultats pour Ie maintien de I’etancheite, y compris lors de I’augmentation de la pression dans la chambre de dosage ; - Ie joint comprend une ouverture centrale delimitee par une surface evasee et a I’interieur de laquelle est agencee I’entree de dosage, cette ouverture centrale s’elargissant d’amont en aval, Ie clapet anti-retour d’entree etant monte de maniere a ce que, lors dudit serrage etanche, Ie bord de coupelle d’entree soit en appui audessus et contre cette surface evasee ; on renforce ainsi I’appui en contrainte etanche ; cette surface evasee peut etre conique ;5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 8 - Ie clapet anti-retour d’entree comprend une portion centrale fixee au sommet du piston, la membrane etant agencees autour de cette portion centrale ; ce type de clapet est bien adapte pour cooperer en serrage etanche plus uniforme sur Ie joint ; - la partie superieure de la premiere partie du piston comprend des ergots de clipsage, entre lesquels est clipsee la portion centrale, la ou les entrees de dosage etant menagee(s) entre ces ergots de clipsage et la partie clipsee de la portion centrale ; cela permet une realisation et un montage simple du clapet ainsi que de la ou des entree(s) de dosage ; - les ergots de clipsage comprennent une portion superieure convexe dont la convexite est agencee en vis-a-vis de la concavite de la forme concave ; cela permet d’eviter un risque de retournement de la membrane en serrage et renforce ce dernier ; - Ie piston est monte dans une portion tubulaire de I’organe de jonction ; cela facilite la realisation du piston en deux parties, en particulier lorsque Ie joint forme par la deuxieme partie est surmoule sur la premiere ; - la course du piston est inferieure a la longueur du joint ; cela permet au joint de ne pas depasser Ie bas de la portion du corps de cylindre en contact avec Ie produit a doser ; cela diminue les risques de fuite de produit hors de la chambre de dosage ; - Ie sommet de la chambre de dosage forme une paroi sommitale ; - la sortie de dosage est formee a I’interieur de la paroi sommitale ; - en position retractee, au moins une portion de la surface de la paroi sommitale est completement recouverte, cette portion-ci comprenant la sortie de dosage, ce recouvrement etant realise soit par une surface aval du clapet anti-retour d’entree, soit par une surface aval du clapet anti-retour d’entree et une ou plusieurs portions du piston ; ainsi on chasse quasi completement, voire completement, I’airde la chambre de dosage, lors du deplacement du corps de cylindre vers sa position retractee ; selon certaines variantes, ce recouvrement est realise sur toute la paroi sommitale ; - Ie clapet anti-retour d’entree ou Ie clapet anti-retour d’entree et Ie piston sont agences de maniere a epouser la forme de la surface de la paroi sommitale, en5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 9 position retractee ; cela permet de recouvrir parfaitement la paroi sommitale et de chasser tout I’air a I’interieur de la chambre de dosage ; - Ie clapet anti-retour d’entree ou Ie clapet anti-retour d’entree et Ie piston presentent des faces en vis-a-vis de la paroi sommitale, ces faces etant de forme complementaire a la forme d’au moins la portion de la surface de la paroi sommitale qui comprend la sortie de dosage ; c’est une mode de realisation permettant Ie recouvrement d’au moins la portion de la paroi sommitale dans laquelle est situee cette sortie, et done de chasser davantage I’air de la chambre de dosage, lors de I’amorqage ; selon certaines variantes, la forme est complementaire de I’ensemble de la paroi sommitale, permettant ainsi de chasser completement I’air ; - la paroi sommitale comprend une gorge annulaire agencee en vis-a-vis du clapet anti-retour d’entree, de maniere a ce qu’en position de fin de course la forme concave de la membrane d’entree vienne se loger dans la gorge annulaire ; on a ainsi une forme adaptee a la membrane d’entree ; - la sortie de dosage est agencee dans la gorge annulaire ; on chasse ainsi plus efficacement I’air lors de I’amorgage, la membrane poussant I’air jusqu’a une portion qu’elle epouse ; - Ie clapet anti-retour d’entree couvre uniquement un secteur central du piston, Ie piston presentant un secteur peripherique agence autour du secteur central et en vis-a-vis de la paroi sommitale, cette derniere presentant une zone peripherique agencee autour de la gorge annulaire et en vis-a-vis du secteur peripherique, la zone peripherique venant en contact avec Ie secteur peripherique en position de fin de course ; cela permet de realiser Ie frottement contre la ou les parois laterales de la chambre de dosage uniquement avec Ie piston ; Ie secteur peripherique peut etre forme par une levre ; - Ie dispositif de distribution comprend un clapet anti-retour de sortie agence entre la sortie de dosage et I’orifice de distribution, de maniere a degager Ie passage entre la sortie de dosage et I’orifice de distribution sous I’exercice d’une augmentation de pression sur ce clapet anti-retour de sortie; cela permet d’assurer une fermeture du dispositif de distribution lorsque Ie corps de cylindre repart de sa position de fin de course vers sa position deployee ;5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 10 - Ie dispositif de distribution ne comprend que deux clapets : Ie clapet antiretour d’entree et Ie clapet anti-retour de sortie ; c’est un dispositif simple a realiser ; - Ie clapet anti-retour de sortie est monte au niveau de la sortie de dosage, sur Ie corps de cylindre et a I’exterieur de celui-ci ; ainsi Ie clapet anti-retour de sortie ferme directement la chambre de dosage ; I’orifice de distribution peut etre agence immediatement apres ou un peu plus loin en etant relie par des conduits formant des espaces de communication supplementaires ; il s’agit d’un mode plus simple qui peut etre employe pour un produit presentant peu de risques de contamination, par exemple, lorsque Ie liquide lui-meme comprend des conservateurs et/ou des agents antibacteriens ; - selon I’alinea precedent, Ie clapet anti-retour de sortie comprend une membrane de sortie presentant une forme concave apte a se deformer elastiquement de maniere a ce que : o lorsque la membrane de sortie est soumise a une pression negative generee dans la chambre de dosage lors du deplacement du corps de cylindre vers sa position deployee, la membrane de sortie ferme la sortie de dosage en etant en serrage etanche avec Ie dessus du corps de cylindre, la forme concave de la membrane de sortie etant deformee de maniere a generer une force de rappel de cette membrane contre Ie dessus du corps de cylindre, de maniere a maintenir une contrainte de serrage etanche, et o lorsque Ie corps de cylindre est immobile ou se deplace vers la position de fin de course, la forme concave de la membrane de sortie se deforme de maniere elastique pour laisser passer Ie fluide ; Ie clapet anti-retour de sortie est ainsi fixe sur Ie corps de cylindre avec une precontrainte d’etancheite, ce qui permet de garder un serrage d’etancheite en permanence lors du deplacement du corps de cylindre vers la position deployee, quelle que soit la position du dispositif de distribution lors de ce deplacement, et ainsi de diminuer les risques de survenue des problemes d’amorgage, par une nouvelle entree d’air dans la chambre de dosage ; on ameliore ainsi I’augmentation de pression dans Ie systeme lors de I’amorgage ; - selon I’un ou I’autre des deux alineas precedent, Ie clapet anti-retour de sortie perd son etancheite avec Ie sommet du corps de cylindre et la membrane de5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 11 sortie se deforme de maniere elastique a partir d’une difference de pression entre I’interieur de la chambre de dosage et I’exterieur du dispositif de distribution superieure a 20 mbar ; on diminue ainsi les risques d’ouverture intempestive du dispositif de distribution ; - Ie clapet anti-retour d’entree et/ou Ie clapet anti-retour de sortie sont moules dans une matiere souple avec une durete shore A comprise entre 30 et 90, notamment un elastomere thermoplastique (encore appele TPE, pour « Thermo Plastic Elastomer » en anglais) ; cela permet de generer une force de rappel pour maintenir une bonne etancheite en I’absence d’action volontaire sur Ie corps de cylindre, sans pour autant necessiter un grand effort par I’utilisateur desirant amorcer ou distribuerdu produit ; - alternativement ou en combinaison avec I’alinea precedent, la membrane du clapet anti-retour d’entree et/ou Ie clapet anti-retour de sortie presente une epaisseur comprise entre 0,15 et 0,3 millimetres (mm) ; la combinaison de cet alinea et du precedent permet d’obtenir de maniere optimale une souplesse de la membrane elastique qui permet une bonne etancheite de fermeture et une deformation avec une faible difference de pression pour laisser passer les fluides, grace a cette association d’une epaisseur tres fine de cette membrane avec des matieres tres souples, notamment de type TPE ; - Ie clapet anti-retour d’entree et/ou Ie clapet anti-retour de sortie comprennent une portion centrale, la membrane du clapet anti-retour correspondant ou les membranes de ces clapets anti-retour etant agencees autour de cette portion centrale, cette ou ces membranes s’etendant globalement transversalement a la direction de coulissement du corps de cylindre Ie long du piston; la membrane d’entree et/ou, selon Ie cas, la membrane de sortie sont ainsi circonscrites dans un cercle transversal, favorisant respectivement Ie recouvrement de I’entree de dosage et/ou de la sortie de dosage ; dans les cas ou Ie sommet forme une paroi sommitale, on peut egalement ameliorer Ie recouvrement de la paroi sommitale en grande partie ; notamment la paroi sommitale est majoritairement recouverte par la membrane d’entree ; - la portion centrale du clapet anti-retour d’entree est fixee par clipsage a I’interieur du piston ; cela permet un bon maintien du clapet anti-retour, tout en5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 12 conferant aisement et de maniere homogene la precontrainte de serrage de la membrane d’entree sur Ie dessus du piston ; on realise ainsi une etancheite fluidique en permanence ; en effet, la forme bombe de la membrane du clapet anti retour d’entree assure la fonction ressort de la membrane souple et permet de maintenir une contrainte de serrage constante sur Ie piston ; - la portion centrale du clapet anti-retour de sortie est fixee par clipsage a I’interieur du sommet du cops de cylindre, la membrane de sortie etant agencee a I’exterieur de celui-ci ; cela permet un bon maintien du clapet anti-retour, tout en conferant aisement et de maniere homogene la precontrainte de serrage de la membrane de sortie sur Ie dessus du corps de cylindre ; on realise ainsi une etancheite fluidique en permanence, la forme bombe de la membrane du clapet anti retour d’entree assurant la fonction ressort de la membrane souple et permettant de maintenir une contrainte de serrage constante sur Ie corps de cylindre ; - la membrane d’entree comprend un flanc superieur en vis-a-vis de la paroi sommitale et un flanc inferieur en vis-a-vis du piston, ces flancs etant separes par une tranche, notamment circulaire, et conferant a la membrane d’entree sa forme concave, Ie flanc superieur etant convexe et Ie flanc inferieur concave, la forme concave de la membrane d’entree etant ainsi une forme de gouttiere annulaire autour de la portion centrale ; cela permet une deformation plus aisee de la membrane d’entree, lorsque Ie corps de cylindre se deplace vers sa position deployee et genere de ce fait une depression a I’interieur de la chambre de dosage et done a la surface superieure de la membrane d’entree, cette depression permettant de deformer cette membrane souple, casser I’etancheite du clapet anti retour et permettre ainsi au fluide contenu dans Ie reservoir sur lequel est monte Ie dispositif de distribution d’entrer dans la chambre de dosage ; - Ie clapet de sortie peut presenter une, plusieurs ou I’ensemble des caracteristiques de forme du clapet d’entree ; - au lieu d’etre monte au niveau de la sortie de dosage, Ie clapet anti-retour de sortie peut etre agence de maniere a fermer ou ouvrir I’orifice de distribution ; ici on assure une fermeture de I’ensemble des espaces de communication ; cela permet d’eviter un contact entre Ie liquide et I’air dans Ie dispositif de distribution ; il s’agit d’un mode permettant d’etre employe avec un produit sensible a une contamination5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 13 bacterienne, par example lorsque Ie liquide lui-meme est depourvu de conservateurs et/ou d’agents antibacteriens ; -selon I’alinea precedent, Ie clapet anti-retour de sortie comprend consecutivement : o un obturateur de I’orifice de distribution, o une membrane de cuve elastiquement deformable reliee a I’obturateur, o optionnellement, un organe de rappel auxiliaire, notamment adapte aux basses pressions soilicitant la fermeture de I’obturateur, et o une cuve hermetique fermee hermetiquement par la membrane de cuve, Ie clapet anti-retour de sortie etant agence de maniere a ce que la face de la membrane de cuve a I’exterieur de la cuve soit en communication fluidique avec un espace de communication reliant I’orifice de distribution et la sortie de dosage, de maniere a ce que d’une part la membrane de cuve soit sollicitee en deformation par Ie produit lors de I’actionnement du corps de cylindre vers ladite position retractee, de maniere a entrainer Ie degagement de I’obturateur de I’orifice de distribution, et d’autre part la membrane de cuve soit sollicitee en sens inverse lors d’une pression negative dans la chambre de dosage, rappelant ainsi I’obturateur dans une position de fermeture de I’orifice de distribution ; ainsi la membrane de cuve est susceptible d’etre sollicitee en deformation par Ie produit lors de I’actionnement du corps de cylindre vers sa position de fin de course, de maniere a entrainer Ie degagement de I’obturateur de I’orifice de distribution ; cette cuve permet notamment d’eviter les ouvertures intempestives du clapet, notamment a basses pressions, c’est a dire inferieure a 2 bars, et notamment a des pressions inferieures a 0.4 bars; - I’organe de rappel auxiliaire est dispose axialement a I’interieur de la cuve hermetique, en liaison permanente avec la membrane de cuve, et comprend deux etages deformables elastiquement selon des caracteristiques differentes, Ie premier etage entretenant une force de rappel permanente de valeur predeterminee contre ladite membrane, et par consequent sur I’obturateur, Ie second etage etant interpose entre Ie premier etage et Ie fond de la cuve, et entretenant une force de rappel superieure a celle du premier etage, n’agissant que lorsque la membrane de cuve est sollicitee ;5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 14 - les premier et second etages sont issus d’un noyau central ; - Ie premier etage s’etend radialement autour du noyau central en formant une coupelle dont Ie bord externe est en appui sur la paroi interne de la cuve, cette coupelle etant en un materiau elastique ; on a ainsi un element ressort avec une articulation du noyau permettant de rappeler I’obturateur vers I’orifice de distribution ; - Ie second etage s’etend axialement a partir du noyau central, en formant une cloche dont Ie bord externe est en appui sur Ie fond de la cuve, cette cloche etant en un materiau elastique et etant susceptible de se deformer et d’exercer une force de rappel uniquement lorsque la membrane de cuve est sollicitee ; - Ie dispositif de distribution comprend une tete de distribution montee solidaire avec Ie corps de cylindre et comprenant un logement dont les parois comprennent I’orifice de distribution et un orifice en communication avec la chambre de dosage, Ie clapet anti-retour de sortie etant agence a I’interieur du logement, de maniere a definir un volume superieur ferme hermetiquement d’un cote par la membrane de cuve, ce volume superieur ayant comme ouverture I’orifice de distribution et un orifice en communication avec la chambre de dosage ; - Ie dispositif de distribution comprend un tube rapporte monte dans I’orifice de passage de I’organe de liaison destine a communiquer avec I’ouverture du recipient, de maniere a ce que I’extremite inferieure du tube forme I’entree du produit dans Ie dispositif de distribution ; - Ie tube a une section interne choisie de maniere a ce que lorsque Ie corps de cylindre evolue vers sa position deployee, la depression dans la chambre de dosage soit superieure ou egale a 8 mbar ; - Ie tube a une section interne d’un diametre inferieur d’au moins 20% a celui de I’orifice de passage ; - Ie tube se prolonge en dessous de I’ouverture de passage ; - Ie dispositif de distribution comprend une bague de reduction est agencee a I’interieur du volume superieur entre et a distance de la membrane de cuve et de I’orifice de distribution et contre des portions de la parois interne du logement entourant I’obturateur, Ie reducteur presentant un passage reduit a I’interieur duquel I’obturateur est monte coulissant a distance des parois de ce passage reduit, la membrane de cuve ayant un diametre superieur a celui du passage reduit ; ainsi on5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 15 limite Ie volume mort dans la tete de distribution tout etendant la surface de la membrane sur laquelle une pression de fluide peut s’exercer ; - dans Ie dispositif : o I’organe de jonction forme un receptacle logeant Ie piston et Ie corps de cylindre, o ce receptacle presente un fond destine a fermer I’extremite ouverte du contenant, o ce fond etant traverse par un orifice de passage du produit, o I’organe de jonction comprend une portion tubulaire s’etendant longitudinalement entre une premiere extremite communiquant avec cet orifice de passage et une deuxieme extremite sur laquelle est monte Ie piston, I’entree de dosage etant en communication avec la portion tubulaire ; c’est un mode de realisation d’un montage du piston sur la base ; cela permet aisement au corps de cylindre de descendre sur Ie piston ; - I’organe de jonction comprend un fut s’etendant, notamment longitudinalement, depuis Ie fond du receptacle et autour de la portion tubulaire, Ie corps de cylindre, la portion tubulaire et Ie fut etant agences de maniere a ce que la ou les parois laterales du corps de cylindre coulissent entre la portion tubulaire et Ie fut ; on ameliore ainsi Ie guidage en coulissement ; - la ou les parois laterales du corps de cylindre s’etendent entre la paroi sommitale et une extremite ouverte, cette derniere presentant un renflement peripherique saillant sur la surface externe de cette extremite ouverte, Ie diametre du corps de cylindre entre ce renflement et la paroi sommitale etant ajuste au diametre interne du fut, de maniere a ce qu’a I’approche de la position deployee une pression radiale soit generee entre Ie renflement et Ie haut de la face interne du fut ; cela permet de creer une etancheite en fin de course sur I’exterieur de I’extremite de la ou des parois laterales ; - Ie dispositif de distribution comprend un ressort a spires agence longitudinalement et autour du fut, Ie ressort etant en appui d’un cote contre Ie fond du receptacle et de I’autre contre un ensemble de butee solidaire de maniere fixe par rapport au corps de cylindre ; cela permet un maintien du ressort et previent les risques de flambage de ce dernier ;16 - le ressort et le fût sont agencés de manière à ce que le fût guide les spires du ressort lors de sa compression ou de sa détente ; cela facilite l’actionnement du corps de cylindre et son retour en position déployée ; - le piston comprend une lèvre périphérique supérieure en contact avec la 5 ou les parois latérales du corps de cylindre ; cela permet d’améliorer l’étanchéité de la chambre de dosage ; - le piston comprend une lèvre périphérique inférieure en contact avec la ou les parois latérale du corps de cylindre ; cela permet de bloquer du liquide qui aurait pu passer entre le haut du piston et la ou les parois latérales ; 10 - le piston comprend deux parties : une première partie comprenant un conduit central en communication d’un côté avec le liquide et de l’autre avec l’entrée de dosage, et une deuxième partie formant un joint emmanché ou surmoulé autour d’au moins une portion de la première partie, ce joint renforçant l’étanchéité entre le piston et la ou les parois latérales du corps de cylindre ; 15 - l'orifice de distribution est ménagé dans un bouton poussoir comprenant une communication entre l’orifice de distribution et la sortie de dosage, le bouton poussoir étant monté fixement sur le corps de cylindre, notamment de manière télescopique dans l’organe de jonction. Un autre objet de l’invention est un ensemble de conditionnement d’un produit 20 à distribuer liquide ou pâteux, ledit ensemble comprenant : - un contenant destiné à renfermer ou renfermant le produit à distribuer, et - un dispositif de distribution selon l’invention mis en place à l’extrémité ouverte du contenant, de manière à ce qu’un orifice de passage de l’organe de liaison communique avec l’intérieur du contenant. 25 Cet ensemble de conditionnement est ainsi prêt à être rempli ou rempli et prêt à être utilisé. Dans la présente demande, les termes « haut » et « bas », « supérieur » et « inférieur » sont appliqués selon l’orientation des différents éléments tels qu’ils sont illustrés dans les figures 2 à 7 et 14 à 18. Les termes « amont » et « aval » sont 30 appliqués selon le sens de circulation du produit lors de sa distribution. CA 3054595 Date reçue / Received date 2024-07-105 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 17 Breve description des figures D'autres caracteristiques et avantages de I'invention apparaTtront a la lecture de la description detaillee des exemples non limitatifs qui suivent, pour la comprehension de laquelle on se reportera aux dessins annexes, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue eclatee d’un exemple d’un dispositif de distribution selon un premier exemple de realisation, correspondant a un exemple d’un premier mode de realisation de I’invention ; - Les figures 2 a 7 representent differentes phases de I’etape d’amorqage et de premiere distribution du liquide par Ie dispositif de distribution de la figure 1 ; - la figure 8 est une vue de dessous de la base du corps de cylindre du dispositif de la figure 1 ; - la figure 9 est une vue en perspective de dessus du clapet anti-retour d’entree de la chambre de dosage du dispositif d’application de la figure 1 ; - la figure 10 est une vue en perspective de dessous du clapet de la figure 9; - la figure 11 est une vue en perspective de dessus d’une partie du piston du dispositif de la figure 1 ; - la figure 12 est une vue en perspective de dessus d’une autre partie du piston du dispositif de la figure 1 ; - la figure 13 est une vue de dessus de I’organe de jonction du dispositif d’application de la figure 1 ; - la figure 14 est une vue eclatee d’un exemple d’un dispositif de distribution selon un deuxieme exemple de realisation, correspondant a un exemple d’un deuxieme mode de realisation de I’invention ; - la figure 15 represente une vue en coupe verticale de la figure 14, Ie dispositif de distribution etant monte sur un contenant ; - la figure 16 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution selon une deuxieme variante de realisation du premier exemple de realisation ; - la figure 17 represente une vue en coupe en perspective du piston de la figure 16 ; - la figure 18 represente la figure 16, avec Ie clapet monte sur Ie piston.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 18 PCT/FR2018/050527 Description detaillee La figure 1 illustre une vue eclatee des differentes pieces formant un dispositif de distribution 1 d’un produit L, un liquide dans cet exemple, selon un exemple d’une premiere variante d’un premier mode de realisation de I’invention. Le dispositif de distribution selon la presente invention peut, comme dans cet exemple, etre une pompe 1, comprenant deux ensembles principaux: - une partie de dosage 7 - une tete de distribution 8, fixee en haut de celle-ci. La partie de dosage 7 et la tete de distribution 8 forme ensemble une pompe 1. Cette pompe correspond au dispositif de distribution 1. Les figures 2 et 3 representent cette pompe montee sur un contenant, ici un recipient R, rempli d’un liquide L. II peut s’agir d’un produit cosmetique et/ou de soin. Cette pompe 1 et ce recipient R forme ainsi un ensemble de conditionnement du produit. La partie de dosage 7 comprend un organe de jonction 10 destine, comme on peut le voir en figure 2, a etre monte sur le col C du recipient joignant ainsi la pompe 1 a ce recipient R. Selon I’invention, et comme dans cet exemple, I’organe de jonction 10 peut presenter un fond 19 recouvert par un joint de col 2, monte entre des parois de I’extremite ouverte du recipient R, de maniere a assurer I’etancheite contre I’organe de jonction 10 et cette extremite ouverte. La partie de dosage 7 comprend un corps de cylindre 6 a I’interieur duquel est monte un piston 3. Selon un principe de I’invention, le piston 3 est monte fixement dans I’organe de jonction 10, le corps de cylindre 6 etant mobile par coulissement autour de ce piston 3, selon un axe de coulissement A. Cet axe de coulissement correspond ici a I’axe longitudinal du dispositif de distribution 1. Selon I’invention, et comme on peut le voiren figure 1, les differents elements de la partie de dosage 7 peuvent etre empiles les uns dans les autres selon I’axe de coulissement A, dans I’ordre suivant :19 - une première partie 30 du piston 3, ci-après base 30 du piston, montée à l’intérieur de l’organe de jonction 10. - une deuxième partie 40 du piston, formant un joint tubulaire 40 et montée autour de la base 30 du piston, 5 - un clapet anti-retour d’entrée 5 monté en haut du piston 3, et donc distinct de ce dernier, - une base 60 du corps cylindrique avec une paroi latérale formant un tube coulissant 61 agencé autour de l’ensemble des éléments ci-dessus, - une paire de joints 70 formant avec la base 60 du corps de cylindre ledit corps 10 de cylindre 6, - un ressort à spires 4 monté en compression entre la base 60 du corps de cylindrique et l’organe de jonction 10, notamment son fond 19, les spires entourant ici le tube coulissant 61 - l’organe de jonction 10, qui forme un réceptacle à l’intérieur duquel sont logés 15 les différents éléments listés ci-dessus. Selon l’invention, comme dans l’exemple illustré, ces éléments 30, 40, 5, 60, 70, 10 peuvent individuellement être formés d’une seule pièce. La partie de dosage 7 est donc assez simple. Selon l’invention, la tête de distribution 8 peut comprendre un bouton poussoir 20 80 solidaire du corps de cylindre 6, de manière à entrainer ce dernier vers le bas, par poussée manuelle au-dessus de ce bouton poussoir 80. Ce bouton poussoir 80 comprend d’un côté, soit à l’avant, un orifice de distribution (non visible en figure 1) par lequel sort le liquide L lors de la distribution. Celui-ci est situé à droite en figure 1. De l’autre côté, soit à l’arrière, ce bouton 25 poussoir 80 peut, comme ici, être ouvert, donnant ainsi accès à un logement 85. A l’intérieur de ce logement, les éléments suivants peuvent être empilés dans cet ordre et selon un axe d’obturation B : - un réducteur 83 avec un passage traversant selon l’axe d’obturation B, - une pièce présentant une portion formant un obturateur 90, et à l’arrière de 30 cette première portion, une deuxième portion formant une membrane de cuve 96, - une pièce de renfort 95 interne de l’obturateur 90, CA 3054595 Date reçue / Received date 2024-07-105 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 20 - ici, un organe de rappel auxiliaire 97, - une cuve 86 logeant I’organe de rappel auxiliaire 97. Une coiffe 87 ferme Ie logement 85 du bouton poussoir 80. Selon I’invention, comme dans I’exemple illustre, ces elements loges a I’interieur du bouton poussoir 80, Ie bouton poussoir 80 et la coiffe 87 peuvent individuellement etre formes d’une seule piece. La tete de distribution 8 est done assez simple. Ces differents elements vont etre detailles plus precisement ci-apres, en particulier en reference aux figures 2 a 7, qui representent des coupes longitudinales de la pompe 1 montee sur Ie recipient R. Pour des raisons de clarte des dessins, toutes les references ne sont pas reportees sur chacune des figures. La figure 2 illustre la pompe 1 avant la mise en service de celle-ci, e’est-adire avant la phase d’amorpage, qui consiste a purger Pair contenu entre les espaces de communication permettant I’acheminement du liquide L jusqu’a I’orifice de distribution 81. Selon I’invention, I’organe de jonction 10 peut comprendre une partie centrale agencee de maniere plus basse que les portions de fixation au col C, de maniere a pouvoir depasser en dessous du col C pour etre en contact avec Ie liquide L. Le fond 19 presente ainsi en partie centrale, un orifice de passage 20 agence en vis-a-vis du liquide L. Cet orifice de passage 20 forme I’entree du liquide L a I’interieur de la pompe 1. Dans cet exemple, le montage de la pompe est realise par clipsage de I’organe de jonction 10 sur le col C. L’organe de jonction comprend une jupe 21, ici formee d’une double paroi. L’extremite inferieure de la jupe 21 est ouverte et presente sur sa paroi interne des ergots de clipsage 22 saillant vers I’interieur et venant cooperer avec des ergots de clipsage 26 du col. Ainsi I’organe de jonction 10 est bloque sur le col C. Ici a I’interieur et a la base du col C, des bords font saillie radialement et forment une ouverture intermediaire O. Le joint de col 2 forme une coupole recouvrant le dessous et le fond de I’organe de jonction 10, en etant agence autour de I’orifice de passage 20.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 21 Selon I’invention, Ie joint de col 2 peut, comme ici, etre surmoule sur I’organe de jonction 10. Dans cet exemple, la coupole formant Ie joint de col 2 presente sur une surface inferieure une levre circulaire 23, en appui contre les bords saillants de I’ouverture intermediaire O, formant ainsi une premiere zone d’etancheite au niveau de I’extremite ouverte du recipient R. La coupole formant Ie joint de col 2 presente un bord superieur avec une zone d’appui etanche 24 contre la paroi interne superieure du col C, formant ainsi une deuxieme zone d’etancheite au niveau de I’extremite ouverte du recipient R. La coupole est agencee de maniere a ce que Ie joint de col 2 soit a distance des parois interne du col C entre ces deux zones d’etancheite. Ainsi, une zone seche est formee entre ces deux zones d’etancheite, ce qui favorise la diminution des risques de contamination. Autour de I’orifice de passage 20 est agencee une portion tubulaire 12 qui s’etend depuis Ie fond 19 de I’organe de jonction 10 longitudinalement et vers Ie haut. Sur cette portion tubulaire est emmanche Ie piston 3. Autour de celui-ci, de ce piston 3, est monte Ie corps de cylindre 6. La base 60 du corps de cylindre 6 presente un espace interne delimite en haut par une paroi sommitale 64. Le tube coulissant 61 s’etend longitudinalement vers le bas depuis la paroi sommitale 64 et une extremite ouverte 74. L’espace interne est delimite en bas par une extremite ouverte 74 et sur les cote par le tube coulissant 61. En figure 2, le corps de cylindre 6 est monte au maximum, en position deployee, Iiberant ainsi un volume entre la paroi sommitale 64 et le sommet du piston 3, ce volume formant une chambre de dosage 100. La paroi sommitale 64 forme ainsi le sommet de cette chambre de dosage 100. En figure 3, le corps de cylindre 6 est descendu completement sur le piston 3 et est en position de fin de course. Selon I’invention, comme dans cet exemple, le piston 3 peut comprendre un conduit central 34 menant directement via des passages 37 a des ouvertures 35 donnant dans la chambre de dosage 100. Ces ouvertures forment les entrees de liquide L dans la chambre de dosage 100, ci-apres entrees de dosage 35.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 22 Le conduit central 34 debouche directement dans la portion tubulaire 12 ; on a ainsi une communication directe avec le liquide L, qui peut etre achemine jusqu’aux entrees de dosage 35. Ces entrees de dosage 35 sont fermees par le clapet anti-retour d’entree 5, qui laisse passer un fluide entrant dans la chambre de dosage 100 mais I’empeche d’en sortir par ces entrees de dosage 35. Le clapet anti-retour d’entree 5, davantage illustre en figures 9 et 10 presente une membrane d’entree 50 agencee en aval de ces entrees de dosage 35 et en visa-vis de celles-ci, de maniere a pouvoir les fermer. Comme on peut le voir en figure de 3 et 8, la paroi sommitale 64 comprend une gorge annulaire, ci-apres gorge sommitale 66, agencee autour d’une zone centrale 65 de la paroi sommitale 64. Autour de cette gorge sommitale 66 est agencee une portion plane formant une zone peripherique 67. Selon I’invention, la zone centrale 65, la gorge sommitale 66 et la zone peripherique 67 peuvent etre arrangees de maniere concentrique par rapport a l’axe de coulissement A. Au fond de cette gorge sommitale 66, c’est-a-dire au sommet de la chambre de dosage en figure 2, est agence un orifice formant une sortie de dosage 73, par laquelle les fluides, le liquide apres I’amorpage ou I’air lors de I’amorpage, peuvent sortir de la chambre de dosage 100. Dans cet exemple, il n’y a qu’une sortie de dosage 73. Dans le premier mode de realisation et plus particulierement dans I’exemple illustre, le clapet d’entree 5 comprend une forme au moins partiellement complementaire de la paroi sommitale 64. Selon la premiere variante, cette complementarite est sensiblement totale. En revanche, dans la deuxieme variante, illustree en figures 16 a 18 et qui sera commentee plus loin, la paroi sommitale 264 n’est complementaire que sur les cotes du clapet 5. Par exemple, comme on peut le voir en figure 9 et 10, le clapet anti-retour d’entree 5 comprend une portion centrale 54 dont la surface forme un disque de meme diametre que la zone centrale 65 de la paroi sommitale 64. Autour de cette portion centrale 54, est agencee la membrane d’entree 50. Cette membrane d’entree 50 comprend un flanc superieur 51 et a I’oppose de celui5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 23 ci, un flanc inferieur 52, ces deux flancs etant separes par une tranche 53. Cette tranche 53 est circulaire et la membrane d’entree 50 est agencee de maniere a ce que cette tranche 53 soit circonscrite dans un cercle agence perpendiculairement a I’axe de coulissement A. Le flanc superieur 51 est convexe alors que Ie flanc inferieur 52 est concave. Ici, la forme convexe du flanc superieur 51 est complementaire de la gorge sommitale. Selon I’invention, et comme on peut I’observer en figure 3, la surface superieure du clapet d’entree 5 peut done etre complementaire de la surface de la paroi sommitale 64, notamment, comme ici, recouvrir la majorite de sa surface. Ici, la membrane d’entree 50 ne s’etend pas jusqu’a la surface interne du tube coulissant 61, de maniere a recouvrir la paroi sommitale uniquement jusqu’a la zone peripherique 67, en position de fin de course. Le piston 3 peut comprendre une levre superieure 41 agencee sur le bord peripherique superieur du piston, comme on peut voir illustree sur la figure 11. Une portion du piston 3, ici cette levre superieure 41, peut depasser tout autour de la tranche 53, et, comme on peut le voir en figure 3, lorsque le corps de cylindre 6 est en position de fin de course, la levre superieure 41 est agencee pour recouvrir cette zone peripherique 67 de la paroi sommitale 64. En position de fin de course, ou position retractee, la membrane d’entree 50 vient se loger a I’interieur de la gorge sommitale 66, son flanc superieur 51 epousant le fond de cette gorge sommitale 66. La zone centrale 65 vient exactement recouvrir la portion centrale 54. La levre superieure 41 vient epouser la surface de la zone peripherique 67. II s’ensuit que lors de I’amorqage, tout Pair de la chambre de dosage 100 est chasse, et ce d’autant plus facilement dans le cas ou la sortie de dosage 73 est agencee au fond de cette gorge sommitale 66. On peut done utiliser Pintegralite du volume de la chambre de dosage 100 lors de I’amorpage, pour augmenter la pression apres la sortie 73 de la chambre de dosage 100 et evacuer d’autant plus facilement Pair a I’interieur de la pompe 1. A partir du flanc inferieur 52 s’etend vers le bas une protuberance formant un plot 55 presentant une tete avec des bords plus larges que sa base. Ainsi, le plot 55 est monte par clipsage sur le piston 3, comme illustre en figures 2 et 3.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 24 Selon I’invention, notamment comme en figure 12, la base de piston 30 peut comprendre un manchon 31 qui est emmanche sur la portion tubulaire 12. Selon une realisation de I’invention, la base du piston peut comprendre egalement une partie superieure plus large que Ie manchon 31. Cette partie superieure peut comprendre une jupette 32 s’etendant vers Ie bas autour, a distance et en vis-a-vis est de ce manchon 31, de maniere a former une gorge annulaire, dans laquelle vient s’embofter Ie sommet de la portion tubulaire 12. Ici, afin de completer cette fixation, des epaulements d’emboitement 33 sont agences en bas du manchon 31 et viennent se clipser en-dessous d’epaulements internes complementaires 75 agences sur la paroi interne de la portion tubulaire 12. Ce manchon 31 peut comprendre comme ici, une fente 38 permettant Ie rapprochement des epaulements d’emboitement 33 par deformation du manchon 31. L’extremite ouverte de ce manchon 31 est agencee en bas et debouche dans la portion tubulaire 12, I’interieur du manchon 31 formant Ie conduit central 34. Selon I’invention, comme ici, la partie superieure de la base du piston 3 peut comprendre des ergots de clipsage 36, entre lesquels est clipse Ie plot 55. Les passages 37 et les entrees de dosage 35 sont dans ce cas menages entre ces ergots de clipsage 36 et Ie plot 55. Ces ergots de clipsage 36 peuvent, comme ici, s’etendre radialement vers I’interieur sans se rejoindre de maniere a laisser la place a I’insertion du plot 55 du clapet d’entree 5. Ainsi Ie clapet d’entree 5 est fixe fermement au sommet du piston 3, avec la membrane d’entree 50 recouvrant les entrees de dosage 35. Ainsi, la membrane d’entree 50 est apte a se deformer vers Ie haut en laissant Ie passage ouvert au liquide L au travers des entrees de dosage 35, lorsqu’une pression est exercee contre son flanc inferieur 52 ou lorsqu’une une depression est exercee du cote de son flanc superieur 51. En revanche, lorsqu’une pression est exercee dans la chambre de dosage 100, la force s’appliquant ici d’aval en amont sur la membrane d’entree 50 plaquera celle-ci au-dessus des entrees de dosage 35 et contre Ie piston 3, de sorte que les entres de dosage 35 seront fermees. Le clapet d’entree 5 forme done un clapet anti-retour, permettant au liquide L de passer vers I’interieur de la chambre de dosage 100 mais I’empechant d’en sortir par ces entrees de dosage 35.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 25 Selon I’invention, afin d’ameliorer I’etancheite entre la parol laterale 61 du corps de cylindre et Ie piston 3, Ie piston comprend une deuxieme partie 40, qui forme un joint, ici un joint tubulaire 40, illustre en details en figures 11. Ce joint tubulaire 40 est emmanche directement autour de la partie superieure du piston 3. Ce joint tubulaire 40 comprend deux extremites ouvertes delimitees ici respectivement par une levre superieure 41 et une levre inferieure 42. Ces levres depassent de la partie superieure en haut et en bas. Cela permet de realiser une double etancheite contre la paroi interne du tube coulissant 61. Entre ces levres 41, 42, Ie joint peut comprendre une saillie annulaire 44, dont Ie diametre Ie plus grand est agence de maniere a etre en contact avec la paroi interne du tube coulissant 61. Cette saillie annulaire permet d’ameliorer Ie guidage en coulissement du corps de cylindre 6. Entre ces levres 41, 42 et cette saillie annulaire 44, Ie joint tubulaire 40 est a distance de la paroi interne du tube coulissant 61. Un espace est done cree entre les zones d’etancheite formees par ces levres, diminuant Ie risque d’une formation d’un film continu de liquide entre celles-ci. Comme on peut Ie voir sur les figures 2 a 7, ainsi qu’en figure 13, Ie receptacle forme par I’organe de jonction 10 s’etend entre une extremite ouverte 11 et son fond 19. L’interieur du receptacle est forme par des parois laterales 17 presentant un epaulement formant une butee de fin de course 18. La portion tubulaire 12 peut, comme ici, delimiter I’orifice de passage 20. Un fut 14 est agence de maniere concentrique autour de ce cette portion tubulaire 12 de maniere a former entre cette portion tubulaire 12 et ce fut 14 une premiere gorge inferieure 13, a l’interieur de laquelle coulisse Ie tube coulissant 61 entre la position de fin de course et la position deployee. Au sommet de ce fut 14, la paroi interne du fut 14 comprend un decrochement 15 faisant saillie vers l’interieur. Ce decrochement 15 est en contact avec I’exterieur du tube coulissant 61. Le tube coulissant 61 comprend au niveau de son extremite ouverte un renflement 71 qui fait saillie vers I’exterieur, et qui vient en contact avec le decrochement 15 en position de fin de course.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 26 lei, la paire de joints 70 du corps de cylindre 6 comprend un joint superieur 72 qui vient entourer une partie de cooperation 69 formant la partie superieure de la base 60 du corps de cylindre. Celui-ci assure I’etancheite entre la partie de cooperation et la tete de distribution 8. La paire de joint 70 du corps de cylindre 6 comprend un joint formant un anneau de renflement 71 qui forme ainsi Ie renflement a I’extremite du tube coulissant 61. Le bas du tube coulissant 61 comprend un decrochement 62 reduisant son diametre externe et permettant ainsi de realiser une portion d’accueil 63 de I’anneau de renflement 71. La paire de joints 70 peut etre realisee en une seule piece par surmoulage sur la base 60 du corps de cylindre. Par exemple, une rainure peut etre menagee dans le du corps de cylindre 6 pour relier la partie de cooperation 69 et la portion d’accueil. Comme on peut le voir en figure 1, un cordon d’injection forme dans cette rainure relie le joint superieur 72 et I’anneau de renflement 71. Selon I’invention, le diametre du tube coulissant 61 au-dessus de I’anneau de renflement 71 peut correspondre environ au diametre interne delimite par le decrochement 15, de maniere a ce qu’en position de fin de course les parois du fut 14 sont sans contrainte, et de maniere a ce que lorsque le ressort 4 rappelle le corps de cylindre 6 vers le haut, le tube coulissant 61 coulisse contre le decrochement 15 sans contrainte sur la plus grande partie du mouvement. Cela facilite ainsi la remontee du corps de cylindre vers le haut Lorsque le corps de cylindre 6 se rapproche de sa position deployee comme illustre en figure 2, I’anneau de renflement 71 entre en contact avec le decrochement 15 et va progressivement exercer une contrainte sur ceux-ci vers I’exterieur, renforqant ainsi I’etancheite. Ici comme le materiau du renflement annulaire 71 est plus souple que celui de I’organe de jonction, c’est I’anneau de renflement 71 qui va se comprimer. On renforce ainsi I’etancheite. De ce fait, on a en position deployee une double etancheite de part et d’autre de la paroi du tube coulissant 61 a son extremite ouverte 74:5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 27 - a I’interieur, entre la levre inferieure 42 et la parol interne du tube coulissant 61, et - a I’exterieur entre Ie renflement annulaire 71 et Ie decrochement 15 du fut 14. Un espace rempli d’air est cree entre cette double etancheite, cet espace donnant dans la premiere gorge inferieure 13. De ce fait, tout liquide passant la premiere etancheite tombera au fond de cette premiere gorge inferieure 13. On a ainsi tres peu de chances qu’un film de liquide puisse faire la jonction entre la levre inferieure 42 et I’exterieur de cette premiere gorge inferieure 13, au-dela du renflement annulaire 71. On a ainsi assure une tres bonne etancheite evitant les contaminations entre I’interieur de la chambre de dosage et I’exterieur de celle-ci. Ceci est d’autant plus efficace dans I’exemple illustre, Ie volume interne du receptacle communiquant avec I’exterieur de la pompe 1, puisque Ie bas de la tete de distribution 8 est monte de maniere telescopique dans Ie receptacle. Le ressort 4 a spires est agence a I’interieur du receptacle et autour du fut 14. Le ressort 4 prend d’un cote appui au fond d’une deuxieme gorge inferieure 16, formee entre le fut 14 et la paroi laterale 16 du receptacle. La base du corps de cylindre 60 comprend une collerette 76 plus large que le tube coulissant 61. Le ressort prend appui de I’autre cote contre cette collerette 76. Comme ici, la collerette peut comprendre un ensemble de butee forme par des nervures radiales 68, contre lesquelles appui le ressort 4. Dans les deux variantes du premier mode de realisation, la pompe 1 est adaptee pour des liquides ne contenant pas de conservateurs et devant par consequent etre a I’abri de I’air exterieur. Pour cela, la sortie de dosage 73 est reliee a I’orifice de distribution 81 via des espaces de communication et un clapet anti-retour de sortie 9 ferme directement cet orifice de distribution 81. Selon les deux variantes du premier mode de realisation, ces espaces de communication peuvent comprendre successivement trois conduits intermediaires et un espace superieur 82.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 28 L’espace superieur est delimite par Ie passage au travers du reducteur 83, la membrane de cuve 96, et Ie passage dans une paroi avant du bouton poussoir 80 menant a I’orifice de distribution. Le reducteur 83 peut, comme ici, avoir la forme d’une bague, soit une bague de reduction 83. Un premier conduit intermediaire 84a est forme dans le corps de cylindre et conduit de la sortie de dosage 73 a un deuxieme conduit intermediaire 84b amenage dans une paroi transversale du bouton poussoir 80. Le deuxieme conduit intermediaire 84b debouche dans un troisieme conduit intermediaire 84c forme a I’interieur du reducteur 83 et debouchant dans l’espace superieur 82. Dans I’exemple illustre de ce premier mode de realisation, et dans sa variante, les termes « avant » et « arriere » sont appliques selon le sens de deplacement de I’obturateur 90. Selon les deux variantes du premier mode de realisation, comme ici, la cuve hermetique 86 peut etre montee, ici par emboftement, dans le logement 85 du bouton poussoir 80, de maniere a ce que les bords de la membrane de cuve 96 soient pinces entre un epaulement correspondant interne du bouton poussoir 80 et le bord de la cuve 86, de maniere a ce que la membrane de cuve 96 ferme hermetiquement la cuve 86. Cette membrane de cuve 96 est ici solidaire de I’obturateur 90, qui s’etend axialement vers I’orifice de distribution 81. Cet obturateur 90 comprend a son extremite libre un teton 91 agence de maniere a pouvoir fermer hermetiquement I’orifice de distribution 81. Ainsi, lorsque un fluide entre a I’interieur de l’espace superieur 82 et exerce une poussee sur la membrane de cuve 96, cette derniere se deforme vers le fond 89 de la cuve 86, entrainant ainsi le recul de I’obturateur selon l’axe B et le degagement de I’orifice de distribution 81. L’organe de rappel auxiliaire 97 est en liaison permanente avec la membrane de cuve 96 et comprend deux etages 92, 93 deformables elastiquement, notamment avec des raideurs et/ou des geometries differentes.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 29 Le premier etage 92 entretient une force de rappel permanente de valeur predeterminee contre la membrane de cuve 96, et par consequent sur I’obturateur 90. Le second etage 93 est interpose entre le premier etage 92 et le fond 89 de la cuve 86, et entretient une force de rappel superieure a celle du premier etage 92, n’agissant que lorsque la membrane de cuve 96 est sollicitee. Les premier et second etages 92, 93 sont ici de geometries differentes. Par exemple, les premier et second etages 92, 93 peuvent etre issus d’un noyau 94 central. Le premier etage 92 peut s’etendre radialement autour de celui-ci en formant une coupelle 98 dont le bord externe est en appui sur la paroi interne de la cuve 86, par exemple dans des rainures ou contre des epaulements de cette paroi interne. Cette coupelle 98 est en un materiau elastique, et sa zone entre le noyau 94 et le bord externe forme une articulation elastique. Le second etage 93 peut s’etendre axialement a partir du meme noyau central 94, en formant une cloche dont le bord externe est en appui sur le fond 89 de la cuve 86. Cette cloche 99 est en un materiau elastique, et sa zone entre le noyau 94 et le bord externe forme une articulation elastique. D'une part, la cuve 86 etant fermee hermetiquement, il est etabli que, lorsque le dispositif de distribution est au repos, la pression P2 de la cuve 86 est equivalente a la pression de I'air ambiant au moment de I'assemblage initial de la pompe 1, c'esta-dire equivalente a la pression atmospherique initiale. D'autre part, il n’y a pas de reprise d’air dans le contenant R de liquide, celuici ayant notamment un volume variable. Ainsi, la pression P3 de la chambre de dosage 100 suit revolution de la pression P1de I'environnement autour de la pompe 1. De ce fait, dans ce premier exemple de realisation, ainsi que dans celui de la deuxieme variante, lorsque le bouton poussoir 80 remonte ou lorsque le dispositif de distribution 1 est place dans un environnement a faible pression P1 (P1 inferieure a la pression atmospherique initiale), par exemple lors d’un trajet en avion, la pression P3 de la chambre de dosage diminue et devient inferieure a la pression atmospherique initiale, et done a la pression P2 de la cuve qui reste invariable et done5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 30 equivalente a la pression atmospherique initiale, la cuve etant fermee hermetiquement. La difference de pression entre la pression P3 de la chambre de dosage et la pression P2 de la cuve genere un effort sur la membrane de cuve 96, la deformant vers I’orifice de distribution 81 et renforgant ainsi I’appui sur I’obturateur 90, et done I’etancheite. L’organe de rappel auxiliaire 97 peut etre realise de maniere monobloc par moulage d’une matiere thermoplastique elastomere (TPE) ou thermoplastique vulcanisee (TPV) ou a base de silicone ou tout autre materiau offrant des caracteristiques similaires. De meme, la membrane de cuve 96 et son obturateur 90 peuvent etre realises de maniere monobloc par moulage d’une matiere thermoplastique elastomere (TPE) ou thermoplastique vulcanisee (TPV) ou a base de silicone ou tout autre materiau offrant des caracteristiques similaires. L’obturateur peut comme ici s’etendre axialement et etre creux. Cela permet d’y loger comme ici une piece de renfort 95 dans un materiau plus rigide. Cette piece de renfort 95 s’etend depuis ladite membrane de cuve 96 et est en liaison mecanique avec Ie premier etage 92 de l’organe de rappel auxiliaire 97. La piece formant ici la membrane de cuve 96 et son obturateur 90 et la piece de renfort 95 peuvent etre obtenus par injection bi-matiere. La matiere composant Ie bouton poussoir 80, la membrane de cuve 96, Ie reducteur 83, Ie corps de cylindre 6, Ie clapet anti-retour d’entree et la base 30 du piston 3 peuvent comporter des agents antibacteriens. Selon une realisation de I’invention, comme dans cet exemple et celui de la deuxieme variante, Ie reducteur 83 peut etre place a I’interieur du volume defini entre la membrane de cuve 96 et les parois internes du logement 85 bouton poussoir 80. Ce reducteur 83 permet de realiser la membrane de cuve 96 avec un diametre plus grand que Ie volume disponible autour de l’obturateur 90. Autrement dit Ie logement 85 a une taille permettant d’avoir une taille de membrane de cuve 96 et Ie reducteur reduit I’espace disponible entre les parois du logement et l’obturateur 90.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 31 Ainsi en appuyant sur Ie bouton poussoir entraTnant la remontee liquide L dans cet espace superieur 82, plus de pression est exercee sur la membrane de cuve 96, facilitant ainsi I’ouverture. Cependant, en diminuant Ie volume libre autour de I’obturateur 90, Ie volume des espaces de communication jusqu’a I’orifice de distribution 81 est egalement diminue. Cela augmente davantage la capacite de purge liee a l’agencement du corps de cylindre 6 et de son piston 3 selon I’invention. Dans cet exemple, Ie bouton poussoir 80 est fixe solidairement par rapport au corps de cylindre 6 par clipsage de sa collerette 76 a I’interieur d’une rainure appropriee du bouton poussoir 80. C’est egalement Ie cas dans la deuxieme variante. Le fonctionnement de la pompe 1 est maintenant detaille en reference aux figures 2 a 7. En figure 2, le bouton poussoir 80 est en position deployee, de meme que le corps de cylindre 6 solidaire de ce bouton poussoir 80, la paroi sommitale 64 etant a distance du piston 3. La chambre de dosage 100 est done a son volume maximum. Les conduits formes par la portion tubulaire 12, le conduit central 34 et les passages 37, ainsi que la chambre de dosage 100 et les differents espaces de communication 84a, 84b, 84c, 82 sont remplis d’air. Commence alors I’operation d’amorgage, consistant a purger ces espaces remplis d’air de I’air qu’ils contiennent. On exerce alors une pression descendante sur le bouton poussoir 80 par rapport a I’orientation de la pompe en figure 2. Le corps de cylindre 6 quitte alors la position deployee, illustree en figure 2, vers la position de fin de course, illustree en figure 3, en coulissant le long du piston 3. Ce faisant la pression augmente dans la chambre de dosage 100, plaquant ainsi la membrane d’entree 50 contre les entrees de dosage 35. L’air est alors comprime dans I’ensemble des espaces de communication, notamment dans I’espace superieur 82, entrainant la deformation vers I’arriere de la membrane de cuve 96 et done le recul de I’obturateur 90 selon I’axe d’obturation B et vers I’arriere, degageant ainsi le teton 91 de I’orifice de distribution 81. Ce faisant la coupelle 98 et le bol 99 se deforment, le noyau 94 s’ecartant de I’orifice de distribution 81 vers le fond 89 de la cuve 86, les bords de la coupelle 98 et5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 32 du bol 99 restant en appui fixe contre la paroi interne de la cuve 86. Ainsi I’air est expulse par I’orifice de distribution 81. Une fois I’air evacue, la pression redevient egale entre I’exterieur de la pompe 1 et I’interieur de I’espace superieur 82 entraTnant Ie rappel de I’obturateur vers I’orifice de distribution 81 sous I’effort de retour exerce par la coupelle 98 et Ie bol 99. En fin du mouvement de retour de I’obturateur 90, Ie teton 91 bouche alors I’orifice de distribution 81, comme illustre en figure 4. En figure 4, I’air a ete expulse et la pompe est hermetiquement fermee. Lors de cette descente du corps de cylindre 6, Ie ressort 4 s’est comprime contre Ie fond 19 de I’organe de jonction 10, en etant guide Ie long du fut 14. Lorsque Ie bouton poussoir 80 est relache, Ie ressort 4 rappelle Ie corps de cylindre vers Ie haut et entraTne done Ie bouton poussoir 80 vers Ie haut. De ce fait, la paroi sommitale 64, qui etait venue en contact complementaire avec la membrane d’entree 50 et la levre superieur 41, s’ecarte du piston augmentant petit a petit Ie volume de la chambre de dosage 100. Une depression est ainsi creee, entraTnant I’exercice d’une force sur la membrane d’entree 50, qui se deforme alors vers la paroi sommitale 64, de sorte que sa tranche 53 s’ecarte du piston 3, la concavite du flanc superieur 51 et la convexite du flanc inferieur 52 diminuant. Ainsi, la membrane d’entree 50 degage les entrees de dosage 35, ce qui entraine I’aspiration de I’air dans I’ensemble des communications menant jusqu’au liquide L. Ce dernier est ainsi egalement aspire et remonte dans la paroi tubulaire 12, puis dans Ie conduit central 34, puis dans les passages 37, passe par les entrees de dosage 35, et commence a remplir la chambre de dosage 100. Par ailleurs, cette depression sollicite une deformation de la membrane de cuve 96 vers I’orifice de distribution 81, et done appuie davantage I’obturateur 90 dans ce dernier. On renforce done d’autant I’amorgage. Ceci est d’autant plus efficace que I’etancheite du clapet d’entree 5 est amelioree. Dans un premier temps, e’est (’equivalent du volume de la chambre de dosage 100 en liquide L qui va remonter dans les conduits menant de I’orifice de passage 20 jusqu’a aux entrees de dosage 35. Apres la premiere aspiration, une fois Ie corps de cylindre 6 etant revenu en position deployee, la chambre de dosage 100 ne sera done pas completement remplie, comme on peut Ie voir en figure 5.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 33 Au moins une autre pression descendante est ici necessaire pour purger completement I’air. Ce nombre de pression descendante n’est pas limitatif. Lorsque Ie corps de cylindre 6 descend a nouveau sur Ie piston 3, il entraTne la compression de I’air restant dans la chambre de dosage 100 et dans les differents espaces de communication 84a, 84b, 84c, 82, ce qui entraTne a nouveau I’ouverture de I’orifice de distribution 81 par recul de obturateur 90. L’air est d’abord evacue. Puis Ie piston continuant de se rapprocher de la paroi sommitale 64, Ie liquide L present dans la chambre de dosage 100 atteint la paroi sommitale 64, passe au travers de I’entree par la sortie de dosage 73, remonte Ie long des conduits intermediaires 84a, 84b, 84c, puis rempli I’espace superieur 82 autour de I’obturateur et atteint I’orifice de distribution 81. L’air a ainsi ete totalement expulse. Si comme ici il reste encore une longueur de course pour Ie corps de cylindre 6, Ie liquide va commencer a s’ecouler, jusqu’a ce que Ie corps de cylindre 6 arrive en position de fin de course, comme en figure 6. En figure 6, l’air a done ete completement purge et du liquide L remplit I’ensemble des espaces de communication 84a, 84b, 84c, 82 entre I’orifice de distribution 81 et la sortie de dosage 73, ainsi que I’ensemble des passages menant des entrees de dosage 35 jusqu’au recipient R. L’amorqage est termine. En fin de course, Ie liquide L n’appuie plus sur la membrane de cuve 96, qui comme precedemment est rappelee vers I’avant par I’organe de rappel auxiliaire 97, entrainant a nouveau la fermeture de I’orifice de distribution 81, comme illustre en figure 7. Ulterieurement et de maniere non representee lorsque la pression sur Ie bouton poussoir 80 cesse, Ie ressort 4 rappelle a nouveau Ie corps de cylindre 6 vers Ie haut, entrainant I’aspiration du liquide L dans la chambre de dosage 100, jusqu’a la remplir completement. La pompe 1 etant amorcee, chaque pression entrainera une distribution d’un volume de liquide L egal au volume de la chambre de dosage 100. Les figures 16 a 18 illustrent done une deuxieme variante similaire a la premiere variante du premier mode de realisation. Une description complete de ces figures 16 a 18 n’est done pas reprise. Les caracteristiques de I’exemple de la5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 34 PCT/FR2018/050527 premiere variante precedemment decrites sont done applicables a I’exemple de la deuxieme variante, sauf mention contraire ci-apres. Notamment, Ie bouton poussoir 80, Ie clapet anti-retour de sortie, avec son obturateur 90 a cuve 96 hermetique, et Ie clapet anti-retour d’entree 5 sont identiques entre la variante des figures 1 a 13 et celle des figures 16 a 18. Les memes references sont done reprises pour ces elements. Dans ces deux variantes, comme on peut Ie voir en figures 11 et 17, Ie piston 3, 203, est done en deux parties, respectivement 30 et 40 et 230 et 240. Le joint tubulaire 40, 240 presente une portion avec une surface evasee 45, 245 vers le haut, ici formee en haut de la levre superieure 41, 241. Cela permet d’assurer le serrage etanche des bords de coupelle 53 contre cette surface evasee 45, 245. Cela renforce I’etancheite resultant de la precontrainte du clapet d’entree 5 contre le piston 3, 203. Ce serrage precontraint est visible notamment en figure 2, pour la premiere variante, et en figure 18, pour la deuxieme variante. On optimise ainsi I’etancheite du clapet d’entree 5 et done I’amorpage. Par ailleurs, cette surface evasee 45, 245 avec ce clapet d’entree 5 en coupelle, permet de realiser plus facilement un serrage etanche autour des entrees de dosage 35, 235, formees entre les ergots de clipsage 36, 236. Afin de renforcer, I’efficacite du clapet d’entree 5, les ergots de clipsage 36 et 236 sont pourvus d’une portion superieure convexe 36a, 236a, ici formee par un renflement arrondi, dont la convexite est agencee en vis-a-vis de la concavite de la forme concave de la membrane 50. Ainsi, comme on peut le voir notamment en figures 2, 3, 16 et 18, le dessus de cette forme convexe vient epouser le dessous de la membrane 50 du clapet 5. Cela lui permet de conserver sa forme lors de la compression et ameliore etancheite, amorpage et precision du dosage. Dans cette deuxieme variante de realisation, contrairement a la premiere, la longueur h2 du joint 240 est superieure a la course hi du piston 203. De ce fait, lorsque le corps de cylindre 206 est en position retractee, contre le piston 203, a savoir en position de fin de course, la levre inferieure 242 du joint tubulaire 240 est en dessous de la position basse L du haut de la levre superieure 241, a savoir la position que cette levre-ci 241 a en position deployee. Comme lors de I’utilisation, le produit ne vient en contact que des parties des parois de la chambre de dosage 30035 au-dessus de cette position basse L, qui correspondent à une zone de contact z1 avec le produit dosé, il s’ensuit que cette lèvre inférieure 242 ne vient jamais à l’intérieur de cette zone de contact z1. Ainsi, dans le cas où un film de produit se formerait entre le joint tubulaire 240 et les parois du tube coulissant 261, celui-ci n’est 5 pas chassé vers le bas par la lèvre inférieure 242 et reste prisonnier entre la saillie annulaire 244 et la lèvre inférieure 242. On ajoute ainsi un obstacle de plus aux fuites de produit, notamment vers la première gorge inférieure 213. On améliore ainsi l’hygiène du dispositif 201. L’organe de liaison 210 forme également dans cette deuxième variante un 10 réceptacle recevant le bouton poussoir 80 et le ressort 4 via son extrémité ouverte 211. Cependant son fond 219 est différent en ce qu’il est prolongé vers le bas par rapport à la première variante. En effet, pour réaliser le joint tubulaire 240 avec une longueur h2 supérieure, la portion tubulaire 212, le fût 214 et la première gorge inférieure 213 formée entre eux, sont prolongés vers le bas, de manière à ce que la 15 hauteur h3 entre le bas de la lèvre inférieure 242, en position déployée, et le fond de cette première gorge inférieure 213 soit supérieure à la course h1 du corps de cylindre 206. Les mêmes moyens supplémentaires d’étanchéité 215, 271 peuvent être ajoutés en haut de cette première gorge inférieure 213, ici sur l’extérieur du bas du 20 tube coulissant 261. Ici, la paroi sommitale 264 a été simplifiée. Elle a la forme d’un dôme, avec la sortie de dosage 273 agencée dans sa portion arrondie périphérique 264’. Cette dernière est de forme complémentaire aux côtés latéraux externes de la forme concave de la membrane 50, de sorte que ces côtés latéraux externes épousent la 25 portion arrondie périphérique 264’ et obturent au plus proche la sortie de dosage 273. Par ailleurs, un tube 310 rapporté est monté dans l’orifice de passage 220 situé au fond 219 de l’organe de liaison 210. Cet orifice de passage est destiné à communiquer avec l’ouverture intermédiaire O du récipient R, de sorte que l’extrémité inférieure du tube 310 forme l’entrée E’ du produit dans le dispositif de distribution 30 201. Le tube 310 peut, comme ici, présenter une section interne 312 d’un diamètre inférieur d’au moins 20% à celui de l’orifice de passage 220. CA 3054595 Date reçue / Received date 2024-07-105 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 36 Notamment, ici Ie tube est emmanche dans Ie conduit interne de la portion tubulaire 212, au travers de I’orifice de passage 220, notamment jusqu’a proximite de I’ouverture inferieure 238 du conduit central 234 du piston 203, qui, lui, est clipse dans Ie conduit interne de la portion tubulaire 212. Le tube 310 se prolonge en dessous de I’orifice de passage 220. Comme la pompe a uniquement deux clapets 5, 9 et que le clapet de sortie 9 communique directement avec la chambre de dosage 300, la depression creee dans cette derniere lors de la remontee du bouton poussoir 80 renforce la fermeture du clapet de sortie 9 et permet ici au teton de I’obturateur 90 de rentrer dans le trou de distribution 81 pour avoir une etancheite optimale. Sans le tube rapporte 310, cette depression peut etre insuffisante pour les produits fluides, tels que I’eau, pour assurer une etanchaite optimale. En rajoutant le tube rapporte 310 de plus petite section 312, on apporte une perte de charge supplementaire et renforce la fermeture du clapet de sortie 9. A noter que cela permet d’augmenter cette depression en conservant le clapet d’entree souple 5, qui permet un meilleur amorqage de la pompe avec l’air. Des etudes comparatives sur le fonctionnement de ce tube rapporte 310 ont ete realisees. Une section de 3 millimetres (mm) de ce tube rapporte 310 apporte une depression supplementaire au niveau de la chambre de dose de : - 85 milli bars (mbar) avec une creme visqueuse - 18 mbar avec une creme fluide - 1.7 mbar avec de I’eau Une section de 1 mm de ce tube rapporte 310 apporte une depression au niveau de la chambre de dose de : - 511 mbar avec une creme visqueuse - 108 mbar avec une creme fluide - 10 mbar avec de I’eau Pour les produits fluides tel que I’eau, a partir de 8 mbar de depression au niveau du tube rapporte on referme le clapet de sortie 9 de maniere optimale, diminuant ainsi fortement le risque de retro contamination bacterienne.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 37 Ainsi en choisissant une section 312 appropriee du tube rapporte 310, ce dernier fonctionne en association avec Ie clapet d’entree 5 pour generer une perte de charge suffisante dans la chambre de dose 300, pour tous les liquides aussi fluides que I’eau et jusqu’aux produits tres visqueux, pour optimiser la fermeture de I’orifice de distribution 81 sans penaliser l’amorqage avec I’air, qui est critique pour une pompe avec une tres petite dose et une fermeture d’extremite etanche aux bacteries. Selon un deuxieme mode de realisation, dont un exemple est illustre en figures 14 et 15, Ie dispositif de distribution 101 comprend une partie de dosage 107 en partie identique a celle du premier mode de realisation. Cependant, la tete de distribution 108 est differente. Dans ce deuxieme mode de realisation, un simple clapet anti-retour de sortie 109 est monte a la sortie de la chambre de dosage 200, a distance de I’orifice de distribution 181. Ce deuxieme mode de realisation a I’avantage d’etre plus simple. Ce deuxieme mode de realisation sera preferentiellement utilise avec des liquides ou des cremes comprenant des conservateurs. Comme dans Ie premier exemple illustre, la partie de dosage 107 et la tete de distribution 108 forment done egalement ensemble une pompe 101, correspondant au dispositif de distribution 101. En figure 15, cette pompe 101 est montee sur un contenant, ici un recipient R, destine a etre rempli d’un liquide, formant ainsi un ensemble de conditionnement de ce liquide. Les elements identiques a ceux de I’exemple illustre du premier exemple de realisation ne seront done pas systematiquement repris. Hormis les differences qui seront evoquees, les caracteristiques detaillees de I’exemple illustre aux figures 1 a 13 s’appliquent done a I’exemple illustre en figures 14 a 15 de ce deuxieme mode de realisation. La partie de dosage 107 comprend ici un joint de col 102, un organe de jonction 110, un ressort a spires 104 quasiment identiques a ceux du premier exemple de realisation et agences ensemble de la meme maniere, comme on peut Ie voir en figure 15.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 38 La partie de dosage 107 comprend egalement un corps de cylindre 106 a I’interieur duquel est monte un piston 103. Selon un principe de I’invention, comme dans Ie premier mode de realisation, Ie piston 103 est monte fixement dans I’organe de jonction 110, Ie corps de cylindre 106 etant mobile par coulissement autour de ce piston 103, selon un axe de coulissement A’. Get axe de coulissement correspond ici a l’axe longitudinal du dispositif de distribution 101. Le piston 103 est proche de celui du premier exemple de realisation. En revanche, si de la meme maniere que dans I’exemple du premier mode de realisation, la base de piston 130 comprend un manchon 131 emmanche sur la portion tubulaire 112 de I’organe de jonction 110 et une partie superieure plus large que le manchon 131, cette base de piston 130 est en revanche depourvue d’une jupette. De plus, elle est pourvue de nervures 132 agencees sur le pourtour de la partie superieure de cette base de piston 130. Dans ce deuxieme exemple, le joint tubulaire 140 differe de celui 40 de la premiere variante du premier exemple en ce qu’il comprend des nervures sur sa surface interne cooperant avec les nervures 132 de la base de piston 130. Cela permet de renforcer I’emmanchement du joint tubulaire 140 sur cette base de piston 130. Ces nervures sont presentes sur la deuxieme variante du premier mode de realisation illustre en figures 16 a 18. Pour le reste, la surface externe du joint tubulaire 140 est identique a celle du premier exemple de realisation, notamment comme illustree en figure 11, et les memes caracteristiques correspondantes s’appliquent ici. Par ailleurs, la base de piston 130 comprend egalement une premiere serie d’ergots de clipsage 136 de forme similaire a ceux 36 du piston 30 du premier exemple de realisation, et grace auquel se fixe, comme dans le premier exemple, un premier clapet anti-retour d’entree 105. Ce clapet 105 est ici d’une forme identique a celle du clapet anti-retour d’entree 5 du premier mode de realisation. Autrement dit, I’aspiration de fluide depuis le recipient R se fait de la meme maniere que dans le premier mode de realisation, notamment quant au coulissement du corps de cylindre 106 autour du piston 103 de la position de fin de course a la5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 39 position deployee, et quant a I’ouverture de I’entree de dosage 135 par la deformation du clapet anti-retour d’entree 105. C’est egalement Ie cas pour Ie refoulement du fluide quant a son mouvement depuis la position deployee vers la position de fin de course. Dans Ie deuxieme mode de realisation, comme illustre, on peut done retrouver des avantages commun avec Ie premier mode de realisation, et notamment ceux lies: - au coulissement du corps de cylindre 106 par rapport au piston fixe 103, - a la double etancheite entre les levres du joint tubulaire 140, - a la cooperation en serrage etanche de la surface evasee 145 avec Ie bord de coupelle 53, - a la double etancheite creee d’une part entre Ie bas du corps de cylindre 106 et la portion tubulaire 112, et d’autre part, entre Ie bas du corps de cylindre 106 et Ie fut 114 porte, cette portion tubulaire 112 et ce fut etant portes par Ie fond de I’organe de jonction 110. En revanche dans Ie deuxieme mode de realisation, I’agencement au niveau de la sortie 173 de la chambre de dosage 200 differe du premier mode de realisation, comme on peut Ie voir dans I’exemple illustre. En effet, un deuxieme clapet anti-retour, ci-apres clapet anti-retour de sortie 109, est fixe au-dessus du corps de cylindre 106, de maniere a permettre I’ouverture et la fermeture de la sortie de la chambre de dosage 200, ci-apres sortie de dosage 173. Selon ce deuxieme mode de realisation, comme dans I’exemple illustre, Ie sommet 164 de la chambre de dosage 200 peut etre forme par une deuxieme serie d’ergots de clipsage 139 de forme similaire a ceux 136 du piston 103 qui permettent la fixation du clapet anti-retour d’entree 105. Ici, ce sommet forme egalement Ie sommet du corps de cylindre 106. Dans cet exemple, plusieurs sorties de dosage 173 sont menagees entre certains ou I’ensemble des ergots de clipsage de cette deuxieme serie 139. Ces sorties de dosage 173 sont fermees par Ie clapet anti-retour de sortie 109, qui laisse passer un fluide sortant de la chambre de dosage 200 mais I’empeche d’y entrer par ces sorties de dosage 173.5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 40 Ce clapet anti-retour de sortie 109 peut etre forme de maniere similaire au clapet anti-retour d’entree 105, notamment avec une portion centrale et une membrane agencee autour de cette portion centrale, ci-apres membrane de sortie. Dans I’exemple illustre, les clapets anti-retour 105 et 109 sont identiques et interchangeables. Le fait d’avoir ici des clapets anti-retour identiques permet une standardisation de ces pieces. Dependant de maniere non representee, dans le deuxieme mode de realisation, ce clapet anti-retour de sortie n’est pas forcement de forme identique a celui du clapet anti-retour d’entree. II peut egalement etre de forme identique mais dans des proportions differentes. Dans cet exemple, ces clapets anti-retour 105 et 109 sont identiques au clapet anti-retour d’entree 5 du premier mode de realisation. On pourra se referencer pour cela aux figures 9 et 10, pour ces clapets 105 et 109. Les references des figures 9 et 10 sont ci-apres reprises pour les details des caracteristiques des clapets antiretour 105 et 109. Ainsi, la membrane de sortie 50 est apte a se deformer vers le haut en laissant le passage ouvert au liquide au travers des sorties de dosage 173, lorsqu’une pression est exercee dans la chambre de dosage 200 contre son flanc inferieur 52. En revanche, lorsque la pression est negative dans la chambre de dosage 200, la force s’appliquant ici d’aval en amont sur la membrane 50 du clapet anti-retour de sortie 109 plaquera celle-ci au-dessus des sorties de dosage 173 et contre le sommet du corps de cylindre 106, de sorte que les sorties de dosage 173 seront fermees. Les ergots de la deuxieme serie d’ergots de clippage 139 surplombent ici la chambre de dosage 200. Leur dessous forme une surface inferieure 139’. Selon une possibilite non representee, cette surface inferieure 139’ peut presenter une forme complementaire au flanc superieur 51 du clapet anti-retour de sortie 109. Cela permet de recouvrir cette surface inferieure 139’, done une partie du sommet de la chambre de dosage, avec la membrane 50 du clapet anti-retour de sortie 109. On diminue ainsi les volumes morts au sommet de la chambre de dosage 200. Ici le corps de cylindre 106 comprend comme dans le premier mode de realisation :5 10 15 20 25 30 CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 41 - une base de corps de cylindre 160, - un renflement annulaire 171 monte en bas de la base de corps de cylindre 160, pour renforcer son etancheite en fin de course avec Ie fut 114, - un joint superieur 172 monte en haut de la base de corps de cylindre 160, pour assurer I’etancheite entre Ie corps de cylindre 106 et Ie poussoir 180. Ce renflement annulaire 171 et ce joint superieur 172 peuvent etre obtenus avec Ie meme materiau et/ou peuvent etre obtenus ensembles au cours de la meme operation d’injection. Cette derniere peut etre realisee de la meme maniere que dans Ie premier exemple de realisation. Selon Ie deuxieme mode de realisation, comme dans cet exemple, Ie joint superieur 172 peut comprendre une ouverture centrale delimitee par une surface evasee 172’, notamment conique, cette ouverture s’elargissant d’amont en aval. Le deuxieme clapet anti-retour 109 peut etre monte de maniere a ce que la tranche 53 de sa membrane 50 soit en appui au-dessus et contre cette surface evasee 172’, en position de repos et lors de I’aspiration du fluide depuis I’orifice de passage 120 de I’organe de jonction 110. L’organe de jonction 110 est ici monte sur le col C du recipient R, son ouverture intermediaire O en communication d’un cote avec I’interieurdu recipient R et de I’autre avec I’orifice de passage 120. Selon le deuxieme mode de realisation, il n’est pas necessaire d’ajouter un autre clapet anti-retour entre la sortie de dosage 173 et I’orifice de distribution 181. La tete de distribution 108 est ici plus simple. Cette tete 108 comprend un bouton poussoir 180, dans lequel est fixement emboTtee la base de corps de cylindre 160, de maniere a actionner le corps de cylindre 106 vers le bas et a realiser ainsi le refoulement du fluide, tout en comprimant le ressort 104 vers le bas. Au relachement de la pression, le ressort 104 rappelle le bouton poussoir 180 vers le haut et done le corps de cylindre 106, entrainant I’aspiration du fluide dans la chambre de dosage 200. Les sorties de dosage 173 peuvent comme ici etre reliees a I’orifice de distribution 181 du bouton poussoir 180 via un unique conduit 184, debouchant dans un espace superieur 182, dans lequel debouche directement les sorties de dosage 173 quand elles sont ouvertes.CA 03054595 2019-08-26 WO 2018/162850 PCT/FR2018/050527 42 Un reducteur 183 peut etre agence dans cet espace superieur 182 pour reduire les volumes morts. Dans ces exemples illustres, Ie clapet anti-retour d’entree 5 du premier mode de realisation et Ie clapet anti-retour d’entree 105 et Ie clapet anti-retour de sortie 109 5 du deuxieme mode de realisation sont moules dans une matiere souple, notamment un TPE, avec une durete shore A comprise entre 30 et 90. Par ailleurs dans ces exemples, la membrane 50 de ces clapets 5, 105, 109 a une epaisseur comprise entre 0,15 et 0,3 mm.