CA2583030A1

CA2583030A1 - Gas burner

Info

Publication number: CA2583030A1
Application number: CA002583030A
Authority: CA
Inventors: Bernard Dane; Christophe Trochou; Patrick Hunault
Original assignee: Individual
Current assignee: Burner Systems International BSI SA
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2006-04-20
Also published as: WO2006040414A1; EP1797369A1; US20080090192A1

Abstract

Brûleur à gaz comportant un pot de brûleur (2) supportant un corps de brûleu r (6) présentant un ensemble d'orifices de flammes (8) répartis périphériquement, un injecteur de gaz (13) et un tube (11) d'alimentation en gaz, muni d'une collerette (12), étant raccordés au pot de brûleur ; le pot de brûleur possède un fond (9) muni d'un orifice (10) central à paroi lisse ; l'extrémité (17) du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond (9) du pot de brûleur, dans l'orifice (10) avec la collerett e (12) en appui contre la face inférieure du fond (9) ; l'injecteur (13) est vissé, par le dessus du fond (9), dans l'extrémité du tube d'alimentation (1 1) ; et l'injecteur (13) est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) en appui étanche contre la paroi de l'orifice (10).Gas burner comprising a burner pot (2) supporting a burner body (6) having a peripherally distributed set of flame orifices (8), a gas injector (13) and a feed tube (11) in gas, provided with a flange (12), being connected to the burner pot; the burner pot has a bottom (9) provided with a smooth walled central opening (10); the end (17) of the feed tube is fitted without significant play, from below the bottom (9) of the burner pot, into the orifice (10) with the collar (12) bearing against the underside bottom (9); the injector (13) is screwed, by the top of the bottom (9), into the end of the feed tube (1 1); and the injector (13) is arranged to push the wall of the end of the supply tube (11) in sealing engagement against the wall of the orifice (10).

Description

~
BRULEUR A GAZ

La présente ïnvention concerne, d'une façon générale, le domaine des brûleurs à gaz pour appareil de cuisson domestique, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux brûleurs à gaz comportant un pot de brûleur supportant un corps de brûleur présentant au moins un ensemble d'orifices de flammes répartis périphériquement, un injecteur de gaz et un tube d'alimentation en gaz, muni d'une collerette, étant raccordés audit pot de brûleur.
Les brûleurs à gaz du type concerné équipent de façon courante les appareils de cuisson domestiques (cuisinières, plaques de cuisson). Toutefois, les brûleurs fabriqués actuellement présentent divers inconvénients ou désavantages à la fois structurels et de coût.
De façon courante, l'injecteur et le tube d'alimentation sont chacun solidarisés au pot de brûleur par vissage.
A cet effet, le fond du pot est pourvu d'un orifice central taraudé propre à recevoir l'injecteur de gaz qui, lui-même, est fileté extérieurement au moins sur une partie de sa hauteur. Toutefois, l'usinage d'un orifice taraudé dans le matériau constitutif du pot de brûleur, en général de la fonte d'aluminium, provoque un enlèvement du recuit superficiel au moins en certains emplacements (éclats) sur le bord de l'orifice, ces éclats faisant apparaître la matière poreuse sous-jacente. Il en résulte une proportion importante (20 à 30%) de pots de brûleur qui doivent être mis au rebut.
Pour la fixation du tube d'alimentation, une difficulté analogue peut se présenter si le pot de brûleur ~
GAS BURNER

The present invention relates, in a manner In general, the field of gas burners for apparatus for domestic cooking, and it concerns more specifically improvements to gas burners having a burner pot supporting a body of burner having at least one set of flames distributed peripherally, a gas injector and a gas supply tube, provided with a collar, being connected to said burner pot.
Gas burners of the type concerned equip common way domestic cooking appliances (stoves, hobs). However, the burners manufactured today have various disadvantages or both structural and cost disadvantages.
Commonly, the injector and the tube are each secured to the burner pot by screwing.
For this purpose, the bottom of the pot is provided with a tapped central hole clean to receive the injector gas which, itself, is threaded externally at least on part of its height. However, machining a tapped hole in the constituent material of the pot burner, usually cast aluminum, causes a removal of superficial annealing at least in some locations (splinters) on the edge of the orifice, these splinters revealing the underlying porous material. It resulting in a significant proportion (20 to 30%) of burner that must be discarded.
For the attachment of the feed tube, a similar difficulty may arise if the burner pot

2 est pourvu d'un autre orifice propre à recevoir un embout de raccordement monté par vissage.

De plus, quel que soit le mode de montage de l'extrémité du tube sur le pot de brûleur, celui-ci doit être équipé de façon appropriée. En particulier, dans le cas de brûleurs sous lesquels la hauteur disponible dans l'appareil de cuisson est très faible, il est connu de concevoir le pot de brûleur avec un embout intégral, incorporant l'orifice de raccordement, qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe du brûleur.
Toutefois, un tel embout intégral représente une saillie sensible et nécessite de la matière, ce qui accroît le coût de fabrication du pot de brûleur. En outre, la présence de cet embout complique la réalisation du moule de fabrication du pot de brûleur et augmente le coût de fabrication de ce moule.

Pour ce qui est maintenant de l'assemblage des diverses pièces constitutives du brûleur, ces assemblages effectués par vissage demandent du temps et du personnel, et finalement sont coûteux.

Or les fabricants des appareils de cuisson recherchent de façon constante et pressante des coûts de production toujours moindres, ce qui entraîne que les éléments constituants, et notamment les brûleurs, soient de leur côté fabriqués dans les conditions les plus économiques possibles.

L'invention a essentiellement pour but de répondre, au moins en partie, aux exigences de la pratique et de proposer une structure perfectionnée de brûleur à
gaz du type précité qui conduise à des fabrications simplifiées et à des assemblages faciles, et qui par conséquent entraîne des économies financières notables en two is provided with another orifice adapted to receive a mouthpiece screw connection.

Moreover, whatever the mounting mode of end of the tube on the burner pot, the latter must be equipped appropriately. In particular, in the case of burners under which the height available in the cooking appliance is very weak, it is known to design the burner pot with an integral tip, incorporating the connecting port, which extends substantially perpendicular to the axis of the burner.
However, such an integral endpiece represents a protrusion sensitive and requires material, which increases the cost of manufacturing the burner pot. In addition, the presence of this tip complicates the making of the mold burner pot manufacturing and increases the cost of manufacture of this mold.

Now what about the assembly of various constituent parts of the burner, these assemblies made by screwing require time and personnel, and finally are expensive.

But the manufacturers of cooking appliances are constantly and urgently looking for costs of ever lower production, which means that components, and in particular the burners, are on their side manufactured in the most economic opportunities.

The main purpose of the invention is to meet, at least in part, the requirements of the practice and propose an improved burner structure to gas of the aforementioned type which leads to manufacturing simplified and easy assemblies, and which by resulting in significant financial savings in

3 ce qui concerne la fabrication et le montage de ces brûleurs.
A ces fins, l'invention propose un brûleur à gaz tel que mentionné au préambule qui se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, par la combinaison des dispositions qui suivent :
- le pot de brûleur présente un fond muni d'un orifice central à paroi lisse, - l'extrémité du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond du pot de brûleur, dans l'orifice avec la collerette en appui contre la face inférieure du fond du pot de brûleur, - l' inj ecteur est vissé, par le dessus du fond du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation, et - l'injecteur est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation en appui étanche contre la paroi de l'orifice.
Un brûleur à gaz agencé conformément aux dispositions de l'invention réunit de nombreux avantages.
Le fait que l'orifice prévu dans le fond du pot de brûleur soit pourvu d'une paroi à face lisse simplifie considérablement la fabrication. En effet, l'orifice peut être obtenu par simple matriçage du fond du pot de brûleur, par mise en oeuvre d'une technique connue qui s'avère efficace avec le matériau constitutif du pot de brûleur. Il est ainsi possible de former un orifice à
paroi nette et à bord non endommagé, sans éclats, et ayant le diamètre requis avec une précision suffisante.
De plus, du fait de la qualité obtenue lors de la formation de l'orifice unique, il n'y a quasiment plus de pièces défectueuses : la cadence de production de pièces WO 2006/040413 regarding the manufacture and assembly of these burners.
For these purposes, the invention provides a gas burner as mentioned in the preamble which is characterized, being arranged according to the invention, by the combination of following provisions:
- the burner pot has a bottom provided with an orifice central smooth wall, - the end of the feed tube is fitted without notable game, from underneath the bottom of the pot of burner, in the hole with the flange in support against the underside of the bottom of the burner pot, - the injector is screwed, from above the bottom of the pot burner, in the end of the feed tube, and the injector is arranged to push the wall of the end of the supply tube in waterproof support against the wall of the orifice.
A gas burner arranged in accordance with The provisions of the invention have many advantages.
The fact that the hole provided in the bottom of the pot burner shall be provided with a simplified smooth-walled wall considerably manufacturing. Indeed, the orifice can be obtained by simply punching the bottom of the pot burner, by implementing a known technique which proves effective with the constituent material of the pot of burner. It is thus possible to form an orifice to clean wall and on board undamaged, without splinters, and having the required diameter with sufficient accuracy.
Moreover, because of the quality obtained during the formation of the single orifice, there is almost no defective parts: the rate of production of parts WO 2006/04041

4 PCT/FR2004/002533 correctes est considérablement accrue et le gain économique est très important.
Le montage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation conduit à ce que ces deux composants soient solidarisés simultanément au pot de brûleur à travers le même orifice. Il n'y a donc lieu de prévoir qu'un seul orifice, ce qui dispense de l'opération de formation du second orifice requis dans la structure classique du brûleur.
Au surplus, le processus d'assemblage est simplifié de façon remarquable : l'emmanchement de l'extrémité du tube d'alimentation dans l'orifice, suivi du vissage de l'injecteur dans l'extrémité dudit tube suffit non seulement à fixer ces deux composants au pot de brûleur, mais aussi à réaliser de façon automatique, lors du vissage, l'étanchéité de cet assemblage. Ces deux opérations d'emmanchement et de vissage ne nécessitent aucune compétence technique particulière et peuvent être assurées par du personnel de faible qualification.
Dans un mode de réalisation préféré, la collerette est intégrale avec le tube d'alimentation et formée d'un plissage de la paroi dudit tube. La fabrication d'un tube ayant une extrémité ainsi constituée s'avère plus économique que les solutions classiquement adoptées, avec apport et solidarisation d'une collerette externe. En outre, pour constituer un brûleur de faible hauteur, on a recours à un tube d'alimentation qui est coudé, notamment sensiblement à 90 , et l'opération de cintrage du tube d'alimentation peut être effectuée conjointement avec l'opération de formation de la collerette.
Toujours dans le contexte d'un mode de réalisation préféré, on peut prévoir que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie.

Avantageusement alors, c'est la partie de l'injecteur qui est située au-dessus de sa partie filetée, entre cette dernière et la tête de l'injecteur qui est tronconique.
De façon pratique, on peut faire en sorte que la 4 PCT / FR2004 / 002533 correctness is greatly increased and the gain economic is very important.
Mounting the injector in the end of the tube power supply leads to these two components being simultaneously attached to the burner pot through the same orifice. It is therefore necessary to provide only one orifice, which exempts from the training operation of the second orifice required in the classical structure of the burner.
Moreover, the assembly process is remarkably simplified: the fitting of the end of the feeding tube into the orifice, followed screwing the injector into the end of said tube not only to fix these two components to the pot of burner, but also to perform automatically, when screwing, sealing this assembly. These two fitting and screwing operations do not require no special technical skills and can be provided by low qualified personnel.
In a preferred embodiment, the flange is integral with the feeding tube and formed of a pleating of the wall of said tube. The manufacture of a tube having an end thus constituted is more economic than the solutions conventionally adopted, with providing and securing an external collar. In Moreover, to constitute a low burner, we have use of a feed tube which is bent, in particular substantially at 90, and the bending operation of the tube feeding can be carried out jointly with the operation of forming the collar.
Still in the context of an embodiment preferred, one can predict that the injector is externally frustoconical at least in part.

Advantageously then, it is the part of the injector which is located above its threaded portion, between this last and the head of the injector which is frustoconical.
In practical terms, we can make sure that the

5 partie terminale de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du fond du pot de brûleur.
Pour ce qui est enfin de l'extrémité du tube d'alimentation, elle peut être taraudée intérieurement tandis que l'injecteur est muni d'un filetage standard, ou bien, de façon plus économique et donc préférée, la face interne de la paroi de l'extrémité du tube reste lisse tandis que l'injecteur est muni d'un filetage autotaraudeur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple purement illustratif. Dans cette d.escription, on se réfère au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue de côté et en coupe diamétrale d'un brûleur à gaz agencé
conformément à l'invention.
Le brûleur à gaz illustré sur la figure, désigné
dans son ensemble par la référence numérique 1, comprend classiquement un pot de brûleur 2 agencé pour être fixé
sur un support appartenant à l'appareil de cuisson, en général une plaque de dessus de cet appareil (dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est fixé sur une partie en forme de plateau 3 de ladite plaque de dessus 4, surplombant le reste de la plaque). Sur ce pot de brûleur repose, par des pieds 5 (un seul pied est visible sur la figure), un corps de brûleur 6 muni, sur son bord supérieur, d'encoches réparties périphériquement. Sur le End part of the end of the feeding tube which extends beyond the collar has a length substantially equal to the thickness of the bottom of the pot burner.
As far as the end of the tube is concerned feeding, it can be tapped internally while the injector is provided with a standard thread, or Well, more economical and therefore preferred, the face internal wall of the end of the tube remains smooth while the injector is threaded self-tapping.
The invention will be better understood on reading the following detailed description of an embodiment preferred given purely by way of example only illustrative. In this description, we refer to attached drawing on which the single figure is a view of side and in diametrical section of an arranged gas burner according to the invention.
The gas burner shown in the figure, designated as a whole by reference numeral 1, includes conventionally a burner pot 2 arranged to be fixed on a support belonging to the cooking appliance, in general a top plate of this device (in illustrated example, the burner pot 2 is fixed on a tray-shaped portion 3 of said top plate 4, overhanging the rest of the plate). On this burner pot rests, by feet 5 (only one foot is visible on the figure), a burner body 6 provided on its edge upper, of notches distributed peripherally. On the

6 corps de brûleur repose un chapeau 7 qui ferme supérieurement les encoches précitées pour former des orifices de flammes 8.
Dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est agencé avec un fond 9 de forme générale sensiblement plane, mais cette configuration n'est pas liée aux dispositions caractéristiques de l'invention qui vont être exposées ci-après.
Le fond 9 du pot de brûleur 2 est muni d'un perçage ou orifice 10 central à paroi lisse, qui peut être formé par matriçage du fond.
Un tube 11 d'alimentation en gaz a son extrémité
emmanchée sans jeu notable, c'est-à-dire avec un jeu strictement nécessaire pour l'introduction, par le dessous du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'orifice 10. Le tube 11 est muni d'une collerette 12 qui limite l'introduction de l'extrémité du tube d'alimentation 11 dans l'orifice 10, laquelle collerette 12 vient en appui contre la face inférieure du fond 9.
Un injecteur 13, en partie fileté extérieurement en 15, est vissé, par le dessus du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'extrémité du tube d'alimentation 11.
I1 existe de nombreuses façons d'équiper l'extrémité du tube d'alimentation 11 avec une collerette.
Toutefois, la solution la plus simple et la plus économique en pratique consiste en ce que la collerette 12 soit réalisée intégrale avec le tube d'alimentation 11 et formée d'un plissage de la paroi dudit tube 11 selon une technique connue.
L'injecteur 13, quant à lui, est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation 11 contre la paroi lisse de l'orifice 10 afin d'établir avec celle-ci un contact étanche au gaz. A cet effet, 6 burner body rests a hat 7 that closes above the notches mentioned above to form flame ports 8.
In the illustrated example, the burner pot 2 is arranged with a bottom 9 of general shape substantially flat, but this configuration is not related to characteristic features of the invention that are going to be described below.
The bottom 9 of the burner pot 2 is provided with a piercing or central port 10 smooth wall, which can be formed by stamping the bottom.
A tube 11 of gas supply has its end fitted without significant play, that is to say with a game strictly necessary for the introduction, from below of the bottom 9 of the burner pot 2, in the orifice 10. The tube 11 is provided with a collar 12 which limits the introduction from the end of the feed tube 11 into the orifice 10, which flange 12 bears against the face bottom bottom 9.
An injector 13, partly externally threaded in 15, is screwed, by the top of the bottom 9 of the pot of burner 2, in the end of the feed tube 11.
There are many ways to equip the end of the feed tube 11 with a flange.
However, the simplest and most economic in practice is that the collar 12 is carried out integrally with the feeding tube 11 and formed of a pleating of the wall of said tube 11 according to a known technique.
The injector 13, meanwhile, is arranged to push back the wall of the end of the feed tube 11 against the smooth wall of orifice 10 to establish with it a gas-tight contact. For this purpose,

7 diverses dispositions connues de l'homme du métier sont susceptibles d'être mises en aeuvre. De préférence toutefois, une solution technique simple consiste en ce que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie ; notamment, comme illustré sur la figure, la partie tronconique 14 de l'injecteur 13 est située au-dessus de sa partie filetée 15, entre cette dernière et la tête 16 de l'injecteur. Lors du vissage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation 11, la partie tronconique 14 entre en contact avec le bord du tube il et écarte celui-ci radialement en le forçant contre la paroi lisse de l'orifice 10 du fond 9 du pot de brûleur. On réalise ainsi un montage étanche sans pièce additionnelle et sans autre manipulation que le vissage de l'injecteur.
On soulignera que l'extrémité du tube d'alimentation 11 peut être filetée intérieurement pour recevoir l'injecteur, ou bien de préférence, en raison de la simplicité du moindre coût de cette solution technique, l'injecteur peut être muni d'un filetage autotaraudeur propre à être vissé dans l'extrémité du tube d'alimentation intérieurement lisse.
La mise en aeuvre de cette disposition de l'invention sera plus aisée si, comme illustré sur la figure, la partie terminale 17 de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette 12 possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la partie centrale du fond 9 du pot de brûleur. On notera que cette partie centrale du fond 9 du pot de brûleur peut être faite plus épaisse que le reste du fond, par exemple en prévoyant une surépaisseur en forme de plateau 18 comme montré sur la figure, afin de renforcer le fond 9 et/ou de procurer une hauteur d'appui du tube sur la paroi de l'orifice 10 suffisante pour obtenir de façon sûre 7 various provisions known to those skilled in the art are likely to be implemented. Preferably however, a simple technical solution is that the injector is externally frustoconical at least partly; particular, as illustrated in the figure, the frustoconical portion 14 of the injector 13 is located above its threaded portion 15, between the latter and the head 16 of the injector. When screwing the injector in the end of the feed tube 11, the part frustoconical 14 comes into contact with the edge of the tube it and spreads it radially forcing it against the wall smooth of the orifice 10 of the bottom 9 of the burner pot. We thus realizes a tight assembly without additional room and without any other manipulation than the screwing of the injector.
It will be emphasized that the end of the tube 11 can be threaded internally for receive the injector, or preferably, because of the simplicity of the lower cost of this technical solution, the injector can be equipped with a self-tapping thread clean to be screwed into the end of the tube internally smooth feed.
The implementation of this provision of the invention will be easier if, as illustrated on the figure, the end portion 17 of the end of the tube feeding that extends beyond the collar 12 has a length substantially equal to the thickness of the central part of the bottom 9 of the burner pot. We will note that this central part of the bottom 9 of the burner pot can be made thicker than the rest of the bottom, for example by providing a plateau-shaped allowance 18 as shown in the figure, in order to reinforce the bottom 9 and / or provide a height of support of the tube on the wall of the orifice 10 sufficient to obtain safely

8 l'étanchéité nécessaire et/ou de caler l'injecteur dans une position verticale correcte par rapport au corps de brûleur 6.
Pour constituer un brûleur de faible hauteur comme cela peut être requis pour certains appareils de cuisson tels que les plaques de cuisson, le tube 11 peut être coudé, notamment sensiblement de 900, sous la collerette.
De façon économique, la formation de la collerette 12 intégrale et le pliage du tube peuvent être menés au cours d'une seule opération.
Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on réalise un brûleur à gaz de type habituel avec un nombre minimum de composants (seulement trois composants pour la partie inférieure du brûleur) et l'assemblage de ces composants s'effectue avec des manipulations simples et en nombre réduit. Un tel brûleur à gaz est donc susceptible d'être fabriqué dans des conditions économiques particulièrement favorables. 8 the necessary sealing and / or stalling the injector in a correct vertical position relative to the body of burner 6.
To build a low-rise burner this may be required for some cooking appliances such as the hob, the tube 11 can be bent, especially substantially 900, under the collar.
Economically, the formation of the collar 12 integral and folding of the tube can be carried out during of a single operation.
Thanks to the provisions according to the invention, realizes a gas burner of the usual type with a number minimum of components (only three components for the lower part of the burner) and the assembly of these components is carried out with simple manipulations and reduced number. Such a gas burner is therefore likely to be manufactured in economic conditions particularly favorable.

Claims

1. Gas burner with a burner pot (2) supporting a burner body (6) having at least one set of flame orifices (8) distributed peripherally, a gas injector (13) and a tube (11) gas supply, provided with a flange (12), being connected to said burner pot (2), characterized by the combination of the provisions follow:
the burner pot (2) has a bottom (9) provided with a central wall opening (10), the end (17) of the feed tube (11) is fitted without any noticeable play, from below the bottom (9) of the burner pot, in the orifice (10) with the flange (12) bearing against the underside of the bottom (9) of the burner pot, - the injector (13) is screwed, by the top of the bottom (9) burner pot, in the end of the tube feeding (11), and the injector (13) is arranged to push back the wall the end of the feed tube (11) in support sealed against the wall of the orifice (10).

Gas burner according to claim 1, characterized in that the flange (12) is integral with the feed tube (11) and formed of a pleating of the wall of said tube.

Gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the injector (13) is externally frustoconical at least in part.

Gas burner according to claim 3, characterized in that the frustoconical portion (14) of the injector is located above its threaded portion (15).

5. Gas burner according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the part end (17) of the end of the feed tube (11) extending beyond the collar (12) has a length substantially equal to the thickness of the bottom (9) of the burner pot (2).

6. Gas burner according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the tube feeding device (11) is bent under the flange (12).

Gas burner according to claim 6, characterized in that the feed tube (11) is bent substantially at 90 °.

8. Gas burner according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the end of supply tube (11) is internally threaded while the injector (13) is provided with a thread standard.

9. Gas burner according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the face internal wall of the end of the feed tube (11) is smooth while the injector (13) is provided with a self-tapping thread.