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132~6~1 PIECE DE RACCORD ENTRE UN ELEMENT MECANIQUE RIGIDE
ET UN TUBE FLEXIBLE
L'invent10n a tra1t a une piece de raccord entre un élément mécan1que r19ide et un tube flex1ble dans lequel c1rcule un fluide sous haute pression.
Pour l'ache~inement de fluides a relativement haute tempéra ture, par exemple supérleure a 100C, et sous une haute press10n, par exemple a 8000 k~lopascals (80 bars), il est courant d'utiliser des tu bes flexibles reliant, par exemple la sort1e de matiere d'un organe de pompage d1sposé au-dessus du fut de matiere a l'entrée de l'organe de d1strlbution et/ou de tra~tement du fluide. Par flu1de et dans la su1te de ce mémo1re, on entend des produits présentant généralement une gran-de viscosité telles des hu11es de pétrole, des mat1ares thermoplast~
ques, par exemple a base de caoutchouc et plus particul1erement à base de caoutchouc butyl et/ou de poly1sobutylene, tous matérlaux appllques notamment dans les lndustrles automoblles et verrlèreg. Pratlquement solides 3 température amb1ante - un caoutchouc butyl et/ou de polyiso;
butylene a po1ds moléculaire de 8000 à 15000 selon STANDINGER ayant par exemple une viscosité vo1sine de 115- Mooney au bout de huit heures et a 40C - ces matériaux doivent être travaillés a des te~pératures sou=
vent largement supérieures a 100C - et exercent alors des pressions encore supérieures parfo1s a3 30000 k110pascals. Lorsque ces fluides sont distribués au moyen de tubes flex1bles. constitués~de tubes inté-rieur et extérieur en caoutchouc armés d'une trâme métallique centrale, on ut11ise tant pour des raisons de sécurité que de technologie des tu-bes de petits d1ametres, inférieurs a~10 m~ raccordés a leur entrée et -sortie de la man1ere suivante. La *râme m~tallique est tout d'abord dé
nudée sur quelques centimetres puis on fait pénétrer de force, a la presse, une piece de raccord const1tuée de deux éléments métalllques. -`:
132 ~ 6 ~ 1 CONNECTING PIECE BETWEEN A RIGID MECHANICAL ELEMENT
AND A FLEXIBLE TUBE
The invention relates to a connecting piece between an element mechanic that is rigid and a flexible tube in which a fluid flows under high pressure.
For the purchase of fluids at relatively high temperatures ture, for example higher than 100C, and under a high press10n, by example at 8000 k ~ lopascals (80 bars), it is common to use tu flexible ties connecting, for example the outlet of matter from a pumping placed above the barrel of matter at the entrance to the organ of d1strlbution and / or treatment of the fluid. By flu1de and in the su1te this memo1re means products generally having a large viscosity such as petroleum oils, thermoplastic materials for example, based on rubber and more particularly on the basis of butyl rubber and / or polyobutylene, all applied materials especially in automotive and verrlèreg lndustrles. Practically solids at room temperature - butyl and / or polyiso rubber;
butylene has molecular weights from 8000 to 15000 according to STANDINGER having by example a viscosity of 115- Mooney after eight hours and at 40C - these materials must be worked at te ~ peratures sou =
wind well above 100C - and exert pressure still higher parfo1s a3 30000 k110pascals. When these fluids are distributed using flexible tubes. made up of ~ inner tubes rubber and exterior rubber reinforced with a central metallic frame, it is used for both safety and technology reasons.
bes of small diameters, less than ~ 10 m ~ connected to their input and - output in the following way. The metal rail is first of all de nude for a few centimeters and then force it in, press, a connecting piece made up of two metallic elements.
2:: :
2 132~651 Le premier élément est constitué par un tube creux dont le diamètre ex~
térieur correspond au diamètre 1ntérieur du flexlble et d'extrémité
tronconique amincle. Il se prolonge à son autre extrém~té par une por-tion de plus large diamètre extér1eur formant une embase.
Le tube est pourvu au voisinage de cette embase d'un filetage extérieur sur lequel est vissé le second élément constitué d'une colle~
rette venant buter sur l'embase. Cette collerette se prolonge par une seconde portion filetée dont le diamètre intérieur correspond au diamè-tre du flexible. Lorsque la pièce de raccord est mise en place, opera-t1On facilitée par la forme tronconique du tube, cette seconde portion filetée de la collerette vient à être v~ssée sur la trâme métallique dénudée du flexible. De plus pour une meilleure étanchéité, le filetage porté par le tube creux est d'une longueur plus grande que celle néces-saire au vissage de la collerette sur le tube creux, de sorte que celui-ci est partiellement vissé dans le tube caoutchouc intérieur du flexible.
Un tel raccord présente un point faible au niveau de l'extré-mité tronconique du tube creux, le fluide acheminé par le flexible exerçant une pression très importante en raison du rétrécissement de la section. Expérimentalement, on constate des ruptures de raccords pour des pressions dépassant 8500 kilopascals avec des flexibles de plus de 700 mm2. Cette limitation technique est d'autant plus ennuyeuse que -comme indiqué précédemment - la technologie des tubes flexibles permet elle d'endurer pour des mêmes sections des pressions supérieures à
30000 k~lopascals. De plus ce type de raccord est d'un montage délicat qui ne peut être effectué qu'en usine, en pratique le fabricant de tu~
bes flexibles les fournit avec raccords, ce qui n'est pas toujours pleinement satisfaisant pour l'utilisateur qui par exemple pour le de~
veloppement de nouvelles machines souhaite disposer de raccords qu'il peut monter à volonté.
Il est également connu du brevet US 2071 478 une pièce de raccord pour tube en caoutchouc. Cette piece de raccord est constituee par un premier elément formant embase sur laquelle vient se visser par exemple un robinet. Cet élément tubulaire est enfoncé de force dans le tube en caoutchouc et est muni de dents qui s'opposent a son arrachage.
De plus son extrêmité pénétrant dans le tube en caoutchouc est fendue de manière à s'ouvrir en deux pans lorsque l'on ~ntroduit en vissant à
l'intér~eur de ce premier élément tubulaire un second élément. Pour éviter que le tube en caoutchouc ne s'expanse trop, son extrêmite et de ' ,.:
., 2 :::
2 132 ~ 651 The first element is constituted by a hollow tube whose diameter ex ~
inner corresponds to the inner diameter of the flexlble and end frustoconical thins. It is extended to its other extrem ~ t by a door tion of larger outside diameter forming a base.
The tube is provided in the vicinity of this base with a thread outside on which is screwed the second element consisting of a glue ~
rette coming up against the base. This collar is extended by a second threaded portion whose inner diameter corresponds to the diameter be flexible. When the connecting piece is fitted, operate t1On facilitated by the frustoconical shape of the tube, this second portion threaded flange comes to be v ~ ssée on the metal frame stripped of the hose. In addition for better sealing, the thread carried by the hollow tube is longer than that required screw the flange onto the hollow tube, so that this is partially screwed into the inner rubber tube of the flexible.
Such a connection has a weak point at the end frustoconical mite of the hollow tube, the fluid conveyed by the flexible exerting very great pressure due to the narrowing of the section. Experimentally, there are ruptures of fittings for pressures exceeding 8,500 kilopascals with hoses over 700 mm2. This technical limitation is all the more annoying because -as previously stated - flexible tube technology allows it to endure for the same sections pressures greater than 30,000 k ~ lopascals. In addition this type of fitting is a delicate assembly which can only be carried out in the factory, in practice the manufacturer of tu ~
flexible bes provides them with fittings, which is not always fully satisfactory for the user who for example for the de ~
development of new machines wants to have fittings that can go up at will.
It is also known from US Patent 2,071,478 a piece of fitting for rubber tube. This connecting piece is made up by a first base element on which is screwed by example a tap. This tubular element is forced into the rubber tube and is provided with teeth which oppose its removal.
In addition, its end penetrating the rubber tube is split so as to open in two sections when one ~ ntroduit by screwing the interior of this first tubular element a second element. For prevent the rubber tube from expanding too much, its end and ',.:
.,
3 132~51 préférence munie d'une frette en laiton.
Ce type de raccord entra~ne une diminution de plus de moitlé
de la section de passage du fluide circulant dans le tube de caoutchouc. De plus, le second élément tubula~re pénètre i l'intérieur du tube en caoutchouc plus avant que le premier élément tubulaire de sorte que lorsque le fluide circule en d~rection de l'embase, il exerce une forte pression sur le premier élément tubulaire qui a tendance être e~ecté. Cette éjection ne se produit pas lorsque le fluide circule de l'embase vers le tube en caoutchouc mais d'une part les raccords sont nécessa~res a chaque extrêmité du tube de caoutchouc et d'autre part on conserve tou~ours ce rétrécissement tras important de la section de passage du fluide, véritable goulet d'étranglement de sorte que ce type de raccord ne permet pas de résister à des pressions très élevées, lar-gement supérieures à 80 bars par exemple.
L'invention a pour but une pièce de raccord entre un élément mécanique rigide et un tube flexible susceptible de résister à des pressions de travail très élevées, par exemple supérieures a 30000 ki-lopascals. L'i mention a également pour objet un raccord de montage simplifié.
Une piece de raccord selon l'invention comprend trois élé-ments montés autour du tube flexible, une piece tubulaire creuse ren-flée a une extrémité en une tête cylindrique et enfoncée dans le tube flexible, un conduit interne de verrouillage placé dans la piece tubu-laire creuse et un collier de serrage, le conduit interne de verrouil-lage comportant une extrêmité élarg~e tronconique senslblement de même diamètre extérieur que le tube intérleur caoutchouc du tube flex~ble.
A~nsi, le flu1de ne peut c1rculer qu'au travers du conduit interne de verrou~llage. De préférence, la section de passage du fluide au niveau de cette extrêmité élargie est peu différente de la section de passage dans le tube flex~ble, cette section de passage se rétrécissant ensuite progress1vement pour éviter un étranglement du fluide à haute pression La pièce tubulaire creuse est essentiellement caractérisée en ce qu'elle porte sur sa périphérie des éléments grippants dans le tube intérieur en caoutchouc du flexible et à son extrémité opposée à la tê-te une portion conique fendue sur sa hauteur de manière à s'ouvrir lé=
gèrement lorsqu'on force le conduit interne de verrouillage à s'avancer dans la pièce tubula1re.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention sont détaillés dans la descr~pt~on d'un mode de réalisation préféré de l'in~
~ r.~t. 3,132 ~ 51 preferably fitted with a brass hoop.
This type of fitting entered ~ only a decrease of more than half of the cross section of the fluid flowing in the tube rubber. In addition, the second tubula element re re penetrates i inside of the rubber tube further before the first tubular member of so that when the fluid circulates in the direction of the base, it exerts a strong pressure on the first tubular element which tends to be e ~ ecté. This ejection does not occur when the fluid circulates from the base to the rubber tube but on the one hand the fittings are required ~ res at each end of the rubber tube and on the other hand we keep tou ~ ours this very important narrowing of the section of passage of the fluid, real bottleneck so that this type connection cannot withstand very high pressures, the higher than 80 bars for example.
The object of the invention is to provide a connecting piece between an element rigid mechanics and a flexible tube capable of withstanding very high working pressures, for example above 30,000 ki-lopascals. The i also relates to a mounting fitting simplified.
A connecting piece according to the invention comprises three elements elements mounted around the flexible tube, a hollow tubular piece flared at one end into a cylindrical head and pressed into the tube flexible, an internal locking duct placed in the tubular piece hollow space and a clamp, the internal locking duct lage comprising a widened end ~ frustoconical similarly outer diameter than the rubber inner tube of the flexible tube ~ ble.
A ~ nsi, the flu1de can c1rculer that through the internal conduit of lock ~ llage. Preferably, the cross section of the fluid at the level of this enlarged end is little different from the passage section in the flex ~ ble tube, this passage section then narrowing progress1vement to avoid strangulation of the high pressure fluid The hollow tubular part is essentially characterized by what it carries on its periphery seizing elements in the tube rubber interior of the hose and at its end opposite the head te a conical portion split along its height so as to open up =
when the internal locking duct is forced to move forward in the tubular room.
Other advantages and characteristics of the invention are detailed in the descr ~ pt ~ on of a preferred embodiment of the in ~
~ r. ~ t.
4 1 3 2 ~ 6 ~ ~ ;
vention, fa1te ci~après en réference aux dessins annexes qui represen~
tent : ;-. figure 1 : un schema d'ensemble d'un raccord selon l'lnven~ ~
tion comportant essentiellement un tube flexi~ -ble, une pièce tubulaire creuse, un conduit lnterieur de verrouillage et un coll1er de ser-rage, . figure 2 : une coupe diametrale de la piece tubulaire creu-se representée à la figure 1, -~ -~
. figure 3 : une coupe diametrale du conduit intérieur de verrouillage de la figure 1.
Selon l'invention, le raccord s'établit par la coopération de quatre éléments qui contribuent à son étanchéité ; le flexlble A lui=
même, une pièce tubulaire creuse B renflée à une extrémité en une tête -par exemple cylindrique 1 et enfoncée dans le flexible A, un conduit interne de verrouillage C et un collier extérieur D ~ntenl~til'~nsem~ -ble.l -Le tube flexible A comporte par exemple deux tuyaux souples concentriques en caoutchGuc, séparés par une armature formee d'une trâ~
me metallique et est de préférence habillé d'une résistance thermosta=
tée. Ce type de flexible est capable d'endurer des pressions ~ ;
importantes, de l'ordre de par exemple 30000 kilopascals pour une sec-tion de passage égale à par exemple 1200 mm2 et un diamètre extérieur de 65 mm. Pour la mise en oeuvre du raccord selon l'invention, le flex~ble A est s1mp1ement coupe ~ la longueur voulue, sans denudage, par exemple ~ l'a1de d'une scie ~ métaux.
La pièce tubula~re creuse B, détaillée à la figure 2 comporte ~:
une section droite 2, dont le diamètre extérieur correspond au diamètre ~ntérieur du flexible, et à diamètre intérieur constant et renflée à
une extrémite par exemple en une tête de raccordement cylindrique 1 mu~
nie de trous calibrés 3 pour la fixation du raccord, par boulonnage ou ~
i autres moyens équivalents, sur un organe metallique tel par exemple ~-l'organe de pompage ou de distribution du fluide circulant au travers du fiexible. L'extrémité 4 de la pièce tubulaire creuse B opposee à la tête 1 à une section intérieure légerement tronconique allant en s'éva- :
sant. Cette portion conique de la pièce tubulaire creuse est fendue?
par exemple quatre fo~s sur~ toute sa hauteur, de sorte que les quatre , pans 5 a1nsi formés peuvent s'ouvrlr en corolle ce qui assure le bloca-j-~ ge de la pièce tubulalre B dans le flexible A. Ce blocage est encore . ..:
, . .:
,....
~- .. ... ... ...
2~65~ ~
~mél~oré si, de préférence, de l'extrémité tronconique ~usqu'i un point P situé à prox~m~té de la tête 1, so~t par exemple sur plus des trois-quarts de la sect10n droite 2, on usine ~ pour y former des dents 6 ~
la périphérie de la pièce tubulaire dont le diametre extérieur correspond au diametre intérieur de la section d'ouverture du flexible.
Ces dents 6 assez larges, de par exemple 10 mm de hauteur, permettent un grippage de la pièce tubulaire dans le flexible en pénétrant dans le tube caoutchouc intérieur du flexible A. D'autres moyens équivalents à
ces dents usinées peuvent être utilisés tel un filetage d'un pas de l'ordre de la hauteur des dents. Grâce à ces dents 6 -ou à ce filetage=
la pénétration de la pièce tubulaire B est relativement facile et il n'est pas nécessaire d'utiliser une presse d'emboutlssage, une simple masse étant au plus nécessaire.
Cette pièce tubulaire B est en outre pourvue intérieurement d'un filetage fin 7 usiné dans sa portion droite, allant de préférence ~usqu'à la base de la portion conique. Ce filetage fin 7 est destine au montage du conduit intérieur de verrouillage C décrit plus en détail à
la figure 3.
Ce conduit intérieur de verrouillage C est constitué d'un tu~
be creux 8 pouvant être placé dans la pièce tubulaire B. Son contour extérieur 9 permet son parfait embo~tement dans celle~ci ; il présente donc de même une section droite 10 et une section conique 11 allant en s'évasant. Cette section conique 11 a un diamètre maximum égal au diametre intérieur du tube flexible A. Le conduit intérieur de verrouillage C assure donc une parfa~te cont1nuité du tube comme on le vo1t a la figure 1. En pos~t~on de verrouillage, le condu1t intérleur C
pénetre même légerement dans le tube caoutchouc ce qui assure l'étan~
chéité, le flu1de ne pouvant circuler qu'au travers du conduit inté-rieur C.
D'autre part, le canal de circulation du fluide 12 présente lui-aussi une section élargie 13 dans la section tronconique ceci afin de faciliter la circulation du fluide dont la section de pressage est ainsi rétrécie de façon continue.
Revenons a la périphérie du conduit de verrouillage C où nous trouvons un filetage fin usiné 14 le long de la section droite 10 et correspondant exactement au filetage 7 de la pièce tubulaire B. Enfin pour visser le conduit intérieur C dans la pièce tubulaire B à l'aide d'un outil par exemple cruciforme, l'extremité du conduit intérieur op-posée 3 l'extrémité tronconique est de préférence pourvue d'encoches, ..
. . ....... . '.-'' ' ,' -` 132~6~1 :
représentées ici au nombre de quatre.
Pour le montage du raccord, le tube flexible A est tout d'abord tronçonne a la longueur souhaitée et on place par un vissage rapide le conduit intérieur de verrouillage C dans la piece tubulaire B, le conduit intérieur de verrouillage C étant introduit par l'extrêmité 4 de la pièce tubulaire B. Celle-ci est alors enfoncée dans le tube intérieur 16 en caoutchouc du flexible A. Eventuellement on peut encore ameliorer la résistance du raccord par une soudure de la piece tubulaire B sur la trâme metallique du tube flexible A. Cette étape accomplie, on positionne précisément grâce à l'outil cruciforme le conduit intér1eur C dans la p1èce tubula1re B en accédant au conduit de verrou111age C cette fo~s par la tête 1 de la plèce tubulaire B. En v1ssant le conduit C, on comprime plus fortement la portion conique 4 dont les pans fendus 5 s'écartent, assurant ainsi une parfaite étan-ché~té. Enf~n pour maintenir l'ensemble, on f~xe un coll~er D repré
senté a la f~gure 4.
Ce collier D est forme de deux demi-br~des 17 boulonnées l'une a l'autre (trous 18). De préférence, ces dem1-br1des 17 ont un d~ametre ~ntér1eur 19 inférieur ou égal au d1amètre extér~eur du tube flexible A a1ns1, comme 11 ressort de la f~gure 1 sous la référence 20, le tube flex1ble A se trouve compr~mé, le coll~er D s'enfon~ant dans le tube caoutchouc du flex1ble A. Pour 8v~ter que le tube flex1ble A a1ns1 p1ncé ne so1t coupé, les dem1-br1des 17 ont de préférence des bords chanfre1nés 21.
Le raccord a1ns1 f1xe, le montage par exemple sur l'organe de pompage peut se poursu1vre de man1ere hab1tuelle étant donné qu'11 s'ag1t de raccords p1ece metall1que contre plèce métalllque, so1t t8te métall~que 1 r1g1de contre tout autre organe en amont ou en aval du flex~ble. Le raccord peut éventuellement être thermostatél de meme que le tube flex1ble A selon les techniques usuelles. Une température cons-tante est en effet nécessa1re pour l'achem~nement de certa1ns produ1ts tels par exemple des caoutchoucs 3 base de poly~sobutylene util1sés pour réal1ser des v1trages mult~p1es.
Il do~t être note que d'une man1ere tres avantageuse, les re~
trec1ssements de la sect10n de passage du flu1de sont progress1fs et que les pertes de charge au n~veau du raccord restent tres fa1bles.
Le mode de réallsat10n developpé c1-dessus ne do1t pas être entendu comme 11m1tat1- de 1'1nvent1on.
A1ns1, 11 a de~ éte lnd~que que la p1èce tubula1re A peut .,':,'~''".',' 132565~
être munie sur sa périphérie non de dents 6 mais d'un filetage suivant une hélice de large pas ou d'autres moyens grippants equivalents dest1~
nés à simpllfier la pénétration de la pièce tubulaire B dans le flexi-ble. A la limite, cette pièce tubulaire peut être lisse et dans ce cas, sa mise en place est assuree par la pression du fluide circulant dans le flexible et entra~nant l'ouverture en corolle des pans 5 de l'extréJ
mité 4 de la pièce tubulaire B. Le système génère donc sa propre étan-chéité, qui est d'autant plus assurée que la pression intérieure exercée par le fluide est grande.
D'autre part, aux filetages fins portés par la pièce tubulai-re B et le conduit intérieur de verrouillage C, on peut substituer d'autres moyens de fixation ou même slmplement de maintien du conduit intérieur C dans la pièce tubulaire B. En effet, lorsque le fluide cir-cule de l'extrémité tronconique en direction de la tête, il exerce sur l'extrémité conique en premier lieu rencontrée du conduit intérieur C
une très forte pression en raison du rétrécissement de la section de passage. Cette pression est suffisante pour faire avancer legèrement le conduit interieur C et assurer ainsi l'etanchéité et le verrouillage de la pièce tubulalre métallique B. Dans ce cas, il va de soi que les en-coches en crolx prévues pour l'outil cruciforme sont inutiles, même en présence de filetages, ces encoches peuvent d'ailleurs être remplacees par tout autre moyen de vissage équivalent et permettant un accès sim~
ple au conduit C de~à place dans la pièce tubulaire B.
Un raccord selon l'invention est réalisé de préference dans un matérlau facile à usiner très préc~sement et non corrodable.
Un tel raccord tient avec des fluides circulant à plus de 100C, sous une pression supérieure à 8500 kllopascals et même à 30000 kllopascals. Ainsi avec un tube flexible commercialisé par la société
NORMYDRO sous le référence FC 195/24, on a pu acheminer en vue de réa-liser un cordon pour vitrages multiples, pendant 800 heures un caout~
chouc butyl et polyisobutylène, à poids moléculaire de 8000 à 15000 selon STANDINGER et ayant à 40C une viscosité voisine de 155 Mooney ~-(mesurée avec un consistometre Mooney selon la recommandation ASTM D
1646~74) et exerçant une pression de près de 30000 kilopascals. ;~
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vention, fa1te ci ~ after with reference to the accompanying drawings which represent ~
tent:; -. Figure 1: an overall diagram of a connector according to lnven ~ ~
tion essentially comprising a flexi tube ~ -ble, a hollow tubular piece, a conduit Interlocking interior and a service clamp rage, . Figure 2: a diametral section of the hollow tubular piece is shown in Figure 1, - ~ - ~
. Figure 3: a diametrical section of the inner duct of Figure 1 lock.
According to the invention, the connection is established by the cooperation of four elements which contribute to its sealing; flexlble A him =
even, a hollow tubular piece B swollen at one end into a head -for example cylindrical 1 and inserted into the flexible A, a conduit internal locking C and an external collar D ~ ntenl ~ til '~ nsem ~ -ble.l -The flexible tube A comprises for example two flexible pipes concentric in rubber, separated by a frame formed by a tr ~
me metallic and is preferably dressed with a thermosta resistance =
tee. This type of hose is capable of enduring pressures ~;
important, of the order of for example 30,000 kilopascals for a sec-passage of equal to for example 1200 mm2 and an outside diameter 65 mm. For the implementation of the connector according to the invention, the flex ~ ble A is s1mp1ement cut ~ the desired length, without stripping, for example ~ the a1de of a saw ~ metals.
The tubular piece ~ hollow H, detailed in FIG. 2, comprises:
a cross section 2, the outside diameter of which corresponds to the diameter ~ ntérieur du flexible, and constant internal diameter and swollen to an end for example in a cylindrical connection head 1 mu ~
nie of calibrated holes 3 for fixing the fitting, by bolting or ~
i other equivalent means, on a metallic member such as for example ~ -the device for pumping or distributing the fluid flowing through fiexible. The end 4 of the hollow tubular part B opposite the head 1 with a slightly frustoconical inner section going away:
health. This conical portion of the hollow tubular part is split?
for example four fo ~ s over ~ its entire height, so that the four , sides 5 thus formed can open in corolla which ensures the blocka-j- ~ ge of the tubular part B in the hose A. This blockage is still . ..:
,. .:
, ....
~ - .. ... ... ...
2 ~ 65 ~ ~
~ mel ~ orée if, preferably, from the frustoconical end ~ usqu'i a point P located near ~ m ~ head of head 1, so ~ t for example on more than three-quarters of the right sect10n 2, we machine ~ to form teeth 6 ~
the periphery of the tubular part whose outside diameter corresponds to the inside diameter of the opening section of the hose.
These fairly wide teeth 6, for example 10 mm in height, allow seizure of the tubular part in the hose when entering the inner rubber tube of hose A. Other means equivalent to these machined teeth can be used as a thread with a pitch of the order of the height of the teeth. Thanks to these teeth 6 - or to this thread =
the penetration of the tubular part B is relatively easy and it it is not necessary to use a stamping press, a simple mass being at most necessary.
This tubular part B is also provided internally a fine thread 7 machined in its straight portion, preferably ranging ~ up to the base of the conical portion. This fine thread 7 is intended for mounting the inner locking duct C described in more detail in Figure 3.
This inner locking conduit C consists of a tu ~
be hollow 8 which can be placed in the tubular part B. Its outline exterior 9 allows its perfect fit ~ tement in it ~ ci; he introduces so likewise a straight section 10 and a conical section 11 going in flaring. This conical section 11 has a maximum diameter equal to inside diameter of flexible tube A. The inside pipe of locking C therefore ensures a perfa ~ te cont1nuité tube as we vo1t in Figure 1. In pos ~ t ~ on locking, the condu1t interleur C
even penetrates slightly into the rubber tube which ensures the etan ~
cheeness, the fluid can only flow through the internal duct laughing C.
On the other hand, the fluid circulation channel 12 has also an enlarged section 13 in the tapered section this so to facilitate the circulation of the fluid whose pressing section is thus continuously narrowed.
Let's go back to the periphery of the locking duct C where we find a machined fine thread 14 along the straight section 10 and corresponding exactly to the thread 7 of the tubular part B. Finally to screw the inner duct C into the tubular part B using of a tool, for example a cruciform, the end of the inner duct op-posed 3 the frustoconical end is preferably provided with notches, ..
. . ........ '.-''',' -` 132 ~ 6 ~ 1:
represented here four in number.
For fitting the fitting, flexible tube A is all first cut to the desired length and place by screwing quick locking inner duct C in the tubular part B, the internal locking duct C being introduced by the end 4 of the tubular part B. This is then pushed into the inner tube 16 of rubber of the flexible hose A. Optionally, can further improve the resistance of the fitting by welding the tubular part B on the metallic frame of the flexible tube A. This step accomplished, position precisely using the cruciform tool the inner duct C in the tubular part B by accessing the duct of lock111age C this fo ~ s by the head 1 of the tubular plate B. In v1ssant the conduit C, the conical portion 4 is more strongly compressed whose split sides 5 deviate, thus ensuring perfect watertightness darling. Enf ~ n to maintain the whole, we f ~ x a coll ~ er D represented smelled in f ~ gure 4.
This necklace D is the shape of two half br ~ 17 bolted one to the other (holes 18). Preferably, these dem1-br1des 17 have a d ~ ametre ~ ntér1eur 19 less than or equal to the external d1ameter of the tube flexible A1ns1, as 11 spring from f ~ gure 1 under the reference 20, the flex1ble tube A is compr ~ me, the coll ~ er D sinking ~ ant in the rubber tube of flex1ble A. For 8v ~ ter that the flexible tube A a1ns1 it is not cut, the dem1-br1des 17 preferably have edges chamfers 21.
The a1ns1 f1xe fitting, for example mounting on the pumping can continue as usual since 11 it is a metallical piece against metallic piece, so tt metal ~ that 1 r1g1de against any other organ upstream or downstream of flex ~ ble. The connection can optionally be thermostatically controlled as well as the flexible tube A according to the usual techniques. A consistent temperature aunt is indeed necessary for the delivery of certain products such as rubbers 3 based on poly ~ sobutylene used to make multi-p1es v1trages.
It should be noted that in a very advantageous manner, the re ~
trec1ssements of the sect10n of passage of the flu1de are progress1fs and that the pressure drops at the connection level remain very low.
The mode of réallatatn developed c1 above must not be understood as 11m1tat1- of 1'1nvent1on.
A1ns1, 11 has ~ ext lnd ~ that the tubular part A can ., ':,' ~ ''".',' 132,565 ~
be provided on its periphery not with teeth 6 but with a following thread a wide pitch propeller or other equivalent gripping means dest1 ~
born to simplify the penetration of the tubular part B into the flexi-corn. Ultimately, this tubular part can be smooth and in this case, its installation is ensured by the pressure of the fluid circulating in the flexible and entered ~ nant the opening in corolla of the sides 5 of the extréJ
mity 4 of the tubular part B. The system therefore generates its own tightness cheerfulness, which is all the more assured as the internal pressure exerted by the fluid is great.
On the other hand, to the fine threads carried by the tubular piece-re B and the inner locking duct C, we can substitute other means of fixing or even simply holding the duct inside C in the tubular part B. Indeed, when the fluid circulates runs from the frustoconical end towards the head, it exerts on the first conical end encountered of the inner duct C
very strong pressure due to the narrowing of the section of passage. This pressure is sufficient to slightly advance the inner duct C and thus ensure the sealing and locking of the metal tubular part B. In this case, it goes without saying that the crolx notches provided for the cruciform tool are useless, even in presence of threads, these notches can also be replaced by any other equivalent screwing means and allowing sim access ~
ple to conduit C from ~ to place in tubular part B.
A connector according to the invention is preferably made in a material easy to machine very prec ~ sement and not corrodable.
Such a connection holds with fluids circulating at more than 100C, under a pressure higher than 8500 kllopascals and even 30000 kllopascals. Thus with a flexible tube marketed by the company NORMYDRO under the reference FC 195/24, we were able to route for re-read a cord for multiple glazing, for 800 hours a cost ~
butyl and polyisobutylene, molecular weight 8000 to 15000 according to STANDINGER and having at 40C a viscosity close to 155 Mooney ~ -(measured with a Mooney consistometer according to the ASTM D recommendation 1646 ~ 74) and exerting a pressure of nearly 30,000 kilopascals. ; ~
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