1~)38578 ` ~
L'invention concerne un fil synthétigue frisé d'as-pect "rond" constitué de brins à double constituant en polymères organiques.
Par fil d'aspect "rond", on entend un fil multibrin dont l'enveloppe est analogue à une gaine de section circulaire.
Il est connu par le brevet américain 2 386 173 délivré
le 2 octobre 1945 d'obtenir des fils à double constituant par extrusion de deux compositions différentes par le meme orifice de filière. On obtient ainsi des fils constitués de filaments à frisure hélico~dale. Mais dans ces fils tous les brins ont exactement le meme pas de frisure ce qui conduit à des fils dont la frisure suit celle des brins de sorte qu'ils ne sont pas ronds ce qui peut entralner des difficultés pour certaines applicationa.
Il est également connu par le brevet américain 3 050 823 délivré le 28 août 1962 d'obtenir des fils à double consti-tuant à partir de filières présentant des orifices rectangulaires.
Mais làencore tous les filaments ont la meme frisure car la répartition et la position des deux constituant est la meme d'un brin à l'autre.
Il a maintenant été trouvé un fil multibrin frisé rond constitué de brins à double constituant en polymères organiques caractérisé par le fait que chacun des brins possède une section transversale allongée et que la position de l'interface des deux constituant dans cette section varie d'un brin à l'autre de sorte que le fil posséde à la fois au moins deux types de brins: ceux dont cette interface est disposée selon le petit axe ou une pa-rallèle au petit axe et ceux dont elle est disposée selon le grand axe ou une parallèle au grand axe de la section transver-sale.
De préférence, le fil est constitué non seulement des ~
deux types de brins ci-dessus mais également d'un ou plusieurs -autres types dans lesguels l'interface est disposée selon ~, ,'.':-' .. . ~:, :.
1~38578 diverses lignes obliques par rapport aux deux axes de chaque ;
brin.
On obtient alors des fils constitués de brins de dif-férents pas de frisure hélicoidale ce qui conduit à une frisure très brouillée et a un fil global d'aspect "rond".
L'invention concerne également un procédé d'obtention d'un tel fil par extrusion de deux compositions filab~es pré-sentant entre elles une différence de retrait et de m~dule d'é-lasticité à travers des orifices de filière de forme allongée dont le rapport entre le grand et le petit axe est au moins de deux, lesdites compositions arrivant de manière différente d'unorifice à l'autre par rapport à sa section, l'interface des deux compositions coupant cette section au moins selon le petit axe ou une parallèle au petit axe de certains orifices et selon le grand axe ou une parallèle au grand axe de certains autres.
De pr~férence, l'interface des deux compositions ar-rive égalment selon différentes lignes obliques par rapport aux deux axes des orifices. On a généralement intér8t à faire ar-river les deux compositions de manière telle que l'on ait la plus grande variété possible de répartition de ces deux composi-tions dans les divers brins.
Pour la réalisation de la présente invention, on peut utiliser tous les couples de polymères ou de compositions fila-bles généralement utilisables pour l'obtention de fils à double , constituant à frisure naturelle. On peut citer par exemple les couples différant entre eux par la nature des polymères tels que: ,~
homopolyamides et copolyamides, l'un des constituants pouvant etre le polyadipate d'hexaméthylènediamine ou le polycaprolactame par exemple, tandis que l'autre est un copolyamide .
10385~78 issu de la polycondensation de plusieurs diacides et/ou diamines ou lactames; les polyesters diff~rents: polytéréphta-late d'éthylène d'une part et polytéréphtalate de butylène d'autre part ou ~eux polyesters ~emblables dont l~un a subi une modi~ication chimique, réticulation par ~xemple; les poly-mères à base d'acrylonitrile différent entre eux par la nature et la quantité des comonomères autres que 1'acrylonitrile entrant dans leur composition ou par leur teneur en milliéquivalents a¢ides-ou basiques; des polymère~ cellulosique~; de~ constituants~
de naturé complètement différente, tels qu'un polymère cellulosi-que et un polymère complètement ~ynthétique ou un constituant polyester et l'autre polyamide ~es con~tituant~ peuvent égale~
ment ~tre de nature identique mais présenter des difiérencee de propriétés physiques comme viscoslté~ température, degré de polymérisatiQn~ etc.O
Pour la réalisation du pro¢édé selon la présente inven-tion~ on file simultanément par le m8me orifice de ~ilière soit deu~ polymère~ ~ondus~ soit deux solutions de iilature selon la matière que l'on veut iiler. ~es oriiice~ de iilière doivent présenter une iorme allongée, le rapport du grand axe au petit axe devant être d'au moins deux et de pré~érence trois.
~oute iorme allongée de l'oriiice de iilière peut oon~enir pour la réalisation de la présente invention. On peut ; citer par exemple: re¢tangle, ovale, ~ormes en C, ~, I ou Y o~
l'une des barres pour ~ I et Y est nette~ent plus longue que l'autre ou les autres et d'une manière générale toute ~orme allon-gée régulière ou non. Pour de~ raisons de commodité de perça-ge et d'utilisation, on préière généralement utiliser des ori-~ fices re¢tangulaires. - -~a dispo~ition des oririces sur la filière dépend de . .
celle de la distribution des ¢ompositi~ons à filer avant ¢ette ,-.
, , .
.;
~ 103ffS'7~
derniere. Si la distribution des compositions à filer est dispo-sée en ~toile comme représente à la figure 12, les orifices peuvent etre disposés de sorte que leurs grands axes soient tous paralleles entre eux. Il peut en être de meme lorsque les deux compositions arrivent sur la filière de maniere concentrique. Dans ce cas, l'interface des deux compositions peut être courbe par rapport aux axes des orifices sans sortir du cadre de l'invention.
Les compositions sont ensuite filées par filage au fondu ou en solution a sec ou à l'humide, selon la nature des com-positions a filer et par des moyens connus pour ces dernières. L'é-tirage pratique est également celui le plus adapté a la nature des fils.
Ces fils peuvent ensuite subir un traitement à la vapeur d'eau pour rév~ler leur frisure.
Des exemples non limitatives vont être donnés dans ce qui suit en ayant référence aux dessins, dans lesquels:
Les figures 1, 2, 3 et 4, montrent un orifice de re rectangulaire et les différentes possibilités de distribu-tion des compositions A et B, leur interface étant disposée selon le grand axe fig.l, le petit axe fig. 2, une diagonale fig. 3, une ligne oblique fig. 4.
Les figures 5, 6, 7 et 8, montrent les divers types de filaments obtenus par les orifices de filiare et les distribu-tions representées aux figures précédentes.
Les figures 9, 10 et 11, représentent dlautres types ~, d'orifices de filiare de forme allongée utilisablesselon l'invention.
La figure 12 représente, en coupe, une filiere percée d'orifices rectangulaires et munie d'un répartiteur.
Les figures 13, 14, 15 et 16, représentent des photo-~30 graphies de différents fils apras une légere prétension manuelle ` pour desemm81er les brins, cesphotographies étant effectuées au grossissement de 4 X.
, La igure 13, représente un fil à double constituant ; ~ 4 ~
:: :
103857~
obtenu à partir d'une filière à orifices circulaires. - -La figure 14r représente un fil à double constituant obtenu à partird'une filière à orifices rectangulaires de 0.70 x 0.13 mm.
La figure 15, représente un fil à double constituant obtenu à partir d'une filière à orifices rectangulaires de 0.50 x 0,18 mm.
La figure 16, représente un fil à double constituant obtenu à partir d'une filière à orifices rectangulaires de 0.45 x 0,20 mm.
Les figures 17, 18, 19 et 20 représentent respecti-vement les mêmes fils que les figures 13, 14, 15 et 16 mais après avoir subi un traitement de relaxation pour revéler mieux leur frisure et la fixer.
La figure 21,représente une autre filiare permettant la réalisation de la présente invention.
La figure 22 représente des fils obtenus par filage ~ l'humide de deux solutions à travers une filière à orifices circulaires, et La figure 23, représente des fils obtenus par filage à l'humide de deux solutions à travers de la filière de la fig. 21.
Se r8férant maintenant à ces figures, et particuliè-rement ~ la figure 12, cette figure représente, en coupe, une filiè-re 1 perc~e d'orifices rectangulaires 2 et munie d'un réparti-teur 3 de compositions filables. Ce répartiteur est constitué
d'une partie circulaire 4 faisant joint entre la filière et la partie sup~rieure de la tête de filage et de scparation.s S per-mettant de s~parer les deux compositions filables A et B au-des-~ .
:
103~r~8 sus de chacun des orifices 2 de filiere. On voit sur cette figure que les orifices de filiere sont disposes differemment par rapport aux separations 5 de sorte que l'interface des compositions A et B arrive sur le grand axe de 8 orifices, sur le petit axe de 8 autres orifices et enfin sur une ligne oblique pour les 16 autres orifices.
La figure 21 représente une autre filière permettant la réalisation de la présente invention. Elle est percée d'ori-fices rectangulaires 2 disposés parallèlement les uns aux autres sur une couronne 6. Ainsi, l'interface entre les compositions A
et B, se trouvant au droit de la couronne 6, est disposée différem-ment d'un orifice à l'autre depuis la position 2a dans laquelle l'interface est disposée sur le petit axe de l'orifice, jusqu'a la position 2m dans laquelle l'interface est disposée sur le grand axe de l'orifice.
Comme on peut le voir de ces figures, la frisure des fils obtenus selon l'invention (fig. 14-15, 16 et 23) est beaucoup plus brouillée que celle du fil des figures 13 et 22 obtenu a par-tir d'une filiere a orifices circulaires. La frisure ainsi obtenue ressemble beaucoup plus a la frisure naturelle de la laine que la frisure des fils a double constituant connus jusqu'ici et elle est particulierement appréciée dans le domaine textile pour son aspect tres voisin de celui des fibres naturelles. Tandis qu'un fil a ;~ double constituant possade généralement une frisure hélicoidale ou tous les brins possèdent le même pas et se trouvent donc en phase dans le fil multibrin, le fil selon la présente invention ~`~ présente un aspect "rond" dû au brouillage de la frisure des divers brins et cet aspect est d'autant plus marque que le fil est aonstltue d'un plus grand nombre de types de brins différant entre eux par la disposition des deux constituants.
Les figures precedentes montrent des r~partitions avec des proportions identiques des deux constituants. Toutefois, , T.
, il est tout à fait possible d'utiliser des proportions différentes pouvant aller par exemple jusqu'à 30 à 70~ d'un constituant pour 70 à 30~ de l'autre, sans sortir du cadre de l'invention. Dans . . .
1038S7~3 de tels cas, l'inter~ace se trouve bien s~r décalée. Elle est alors parallèle au grand axe sur certains brins, parallèle au petit axe sur d'autres et éventuellement oblique sur les dernier~
brins.
~ es exemples suivants sont donnés à titre indicati~
et non limitati~ pour illustrer l'invention.
Dans ces exemple~:
- la vi~cosité intrinsèque est déterminée sur une ~olution à 1 % en poid~ par volume de polymère dans l'orthochloro-phénol à 25C, - la viscosité spécifique est mesurée sur une solution à 2 % en poid~ par volume de polymère dans le diméthylformamide ~ 20d, - l~eifet mousse e~t donné par la relation:
~ - L
efiet mousse % - l o x 100 ~o dans laquelle ~1 représente la longueur du ~il mesurée sous une prétension de 50 mg/dtex et ~0 la longueur du ~ OU8 une pré-tension de l mg/dtex, - l~exten8ibilité mesurée sur appareil Instron est donnée par la relatlon E % = ~ - l x 100 dans laquelle ~ repré-~ente la longueur du fil déiris~ sOUs une tension de 250 mg/dtexot 1 représente la longueur du ~ risé ~ans aucune tension, - les force~ de demi-défrisage et de demi-re~risage sont déterminées à partir du diagramme force-allongement établi sur appareil Instron pour l'intervalle t ~ ~ par lecture en abscis~e de ces iorces pour E % porté en ordonnée et sont chifir~es en mg/tex, ... . .
.. !
1 03~5~
- la fréquence de frisure est exprimée en nombre de demi_ondula-tions par cm de ~ibre défrisée. ~ :
Exem]~le 1 On fond séparément d'une part à 300C un polytéré-phtalate d'éthylène de viscosité intrinsèque 0,67 et de viscosité
~ tat ~ondu ~ 290C de 2400 poises et d'autre part ~ 256C un polytéréphtalate de butylène réticulé au moyen de 0,3 mole ~0 de triméthylolpropane de.viscosité ~ l'état fondu de 4200 poises à
260 C.
~es deux polymère~ ~ondus passent dans une chaudière à 280C pui~ à traver~ une ~ilière selon la figure 12, chau~fée à 270C et percée de 32 orifices rectangulaires dont les capil-laires mesurent 0,50 x 0,18 mm. ~e fil est renvidé ~ 1250 m/mn.
Pui~ il est envoyé à la vitesse de 135 m/mn sur un rouleau chau~-.~é à 85C et ren~ridé à 405 m/mn ce qui lui donne un taux d'étira-ge de 3 X. Il subit ensuite un traitement de relaxation dans un mélange d'air chaud et vapeut d'eau à 110C à 450 m/mn avec un taux de relaxation de 19,6 %. , ~e~ qualités du fil mesurées sur les différents types ;
. 20 de brins sont les suivantes. :.
eî~et mousse 1 0 , 5 21, 5 46,4 , :
~réquence de frisure1, 7 3 , 5 4, 7 ~or¢e,de demi-dé~risage45,9 90,9 86,8 ~orce de demi-re~risage 17, 5 60,6 58, 7 extensibilité 11,7 7,2 5,7 ténacité 21,2 21,8 22,3 allongement 31,3 34, 7 41, 7 Sur le,fil multibrin, la ~risure de~ divers brins apparait trè~ brouilléeO
Exemple 2 On répète l'essai de l'exemple 1 avec les memes poly-, :., , :
.,., I .
." - 8 -1 03~5~8 m~re~ et dans le~ m~mes conditions mais avec un taux d'étirage de 2,8 X~ -Comparativement, on ~ile dans les m8mes conditions les mêmes polymères mais ~ travers une filière percée de 32 orifices circulaires de 0,34 mm de diam~itre.
~ e tableau suivant donne successivement les caracté-ristique~ de chacun des trois types de brins obtenus avec la filière à ori~ices rectangulaires et mesurées sur quatre brin~, du fil multibrin obtenu avec cette mame fili~re et du iil multibrin obtenu avec la filière à oriiices circulaires.
Types de brins ~il multibrin ~D .. . ~.~, O
titre 22,6 22,-2 23,4 180 174 allongement ? 4,7 17,1 17,4 20,8 24,1 t~naoité 23,8 24,0 24,0 23,1 25,2 eiiet mou~3e 31, 8 55,1 46,2 61,4 60,4 exten~ibilité 99, 7 170 209 169 172 iréquence de 10,8 12,8 14,7 14,4 14,7 iri~uré 8,8 10,5 11,2 11,3 10, 9,8 11,9 12,5 13 12 force de dem$- 15,6 17,5 24,1 18,6 16,4 déirisage .
ioroe de demi- 11,1 12,9 19,0 11,o 7,74 ~i reiri8age Exemple~ 3, 4 et 5 , ~ ~es m8mes polym~res ~u'à l'exemple 1 sont fonaus ~
: 298c pour le polytéréphtalate d'~thylène et ~ 256c pour le ~ polytéréphtalate de butylèneO Ils passent ensuite dans une chau- ~ -; dière à 283c pu$~ sont filés comme à l'exemple 1 au moyen des res suivantes.
témo$n: 32 oriiices circula$res de 0, 34 mm de diamètre ex 3 s 32 oriiices rectangulaires de 0,70 x 0,13 mm g _ ., . ~ -1~385~8 ex 4: 32 orifices rectangulaires de 0,50 x 0~18 mm ex 5: 32 orifices rectangulaires de 0,45 x 0720 mm Les orifices rectangulaires sont disposés comme la ~igure 12.
~ es fils sont ensuite étirés à un taux de 2,6 XO
~ es caractéristiques des fils obtenus sont données dans le tableau I sur lequel figure le nombre de brins sur lequel ont été e~fectuées les mesures dans chaque cas.
Tableau I
témoin ex 3 I ~ !X 4 x 5 ~> ~ ~3 I CD ~ C~ ~ ~ '3 ~, nombre ___~ _ 4 4 3 4 4 4 4 4 titre~ 23,1 20?05 24,7 17,27 24,09 23,81 25,89 25,10 23,86 26,21 allon- 27,15 1~,6~ 20,8 23,05 25,84 26,9 25,48 20,24 26,91 25,7 ~ement ctiétea_ 21,74 20,31 21,0 21,31 22,09 22,01 21,54 22,56 23,0 ¦18,9 ferCe 27,313,111,6 19,1 13,9 15,4 26,6 26,8 11,5 21~4 dee,miri_ saSe 21,7 8,6,2 16,2 ¦11 5 ~13,4 21 5 ~19,3 ~1 ,1 17,2 l8iitbin- 139~1 23 61,4 59 57,6 48,3 17,9 73,6 63,2 125 ~r~- 10,714,97 7,19 0,53 7,04 9,52 8,54 8,91 7,21 7,54 de fri-effet 46,66,68 17,8 8,8 19,6 23,1 44 35,2 23,5 43,3 mousse ~ es figures 13, 14, 15 et 16, sont de~ photogra-phies avec un grossissement de 4 X des fils obtenus respective-ment a~ec ce~ quatre fili~res: témoin, ex.3, ex.4 et ex.5.
On peut constater sur ces figure~ que le~ fils :' ' .
- 10 - ~
.. . . . . . .
... . . , . ,. , . , , - , . .. .. .
: ~,Q385~78 des exemples ~, 4 et 5 présentent une frisure brouillée et sont beaucoup plus épanouis que le ~il témoin qui poss~de une frisure régulière.
Ces quatre fils ont ensuite subi un traitement dans un mélange d'air chaud et de vapeur d'eau à 110C ~ 450 m/mn avec un taux de relaxation de 19,6 % pour révéler leur friæure.
~ es ~igures 17, 18, 19 et 20, sont des photographies également avec un gros~issement de 4 X respectivement des m~mes iils témoin, e~O3~ ex.4 et ex.5 après traitement de relaxationJ
De m8me, on voit de ces ~igures que les ~ils obtenus selon les exemples 3, 4 et 5 sont beaucoup plus réguliers dans leur largeur et leur épanouissement que le ~il témoin qui pr~-3ente des pas0ages compacts où tous les brins se trouvent "en phaae".
_ e~ple 6 On pr~pare deux solutions dans le dim~thyl~ormamide:
- l'une contenant 22,8 % en poids d'un copolymere oonstitué par 94,9 % en poids de cha~nons acrylonitrile, 3,5 %
en poids de chainons méthacrylate de méthyle et 1,6 % en poids de chainons vinyloxybenzènesul~onate de potassium de viscosité
spécifique 0,300, - l'autre contenant 22,~5 ~ en poids d'un copolymère constitué par 90,9 % en poids de chainons acrylonitrile, 8 %
en poids de cha~nons méthacrylate de méthyle et 1,1 % en poids de cha~nons vinyloxybenzènesulfonate de potassium de viscosit~
spéci~ique 0,310.
Ces deux solutiQns sont extrudées à 130C ~ tra~er~
la ~ilière représentée figure 21 dont les 40 ori~ices de dimen-~ions 0,05 x 0,10 mm sont percés sur une couronne de 8 mm de ~o diamètre dans un bain coagulant contenant 40 % de diméthyl~orma-mide et 60 % d'eau ~ ~0C. ~e fil obtenu à la vitesse de 50 m/mn '. , ' , '~ - ' .
:. .
1038Sq8 e~t lav~ ~ l'eau ~ contre courant, étiré ~ un taux de 6 X dans la vapeur d'eau ~ 130C, séché sur un rouleau ~ 210C et suré-tiré ~ un taux de 1,4 X pendant qu'il est chaud. ~e ~il pas~e ensuite à 600 m/mn dans une tuyère parcourue par de l'air à ~30C ce qui provoque un retrait de 20 ~0O Il est enfin trai-té par la vapeur d'eau à 130C.
A titre de témoin, les deux m~mes solutions sont extru-dées à travers une ~ilière présentant 40 orifices circulaires de 0,08 mm de diamètre repartis sur une couronne de 8 mm et le fil obtenu traité de la m~me manière que ci-dessus.
~ es ~igures 22 et 23 sont des photographies avec un gro~si~sement de 4 X respectivement du ~il témoin et du fil de l~exemple 6.
L~ en¢ore, on peut constater sur ces ~iRures que le ~il de l~exemple 6 est beaucoup plu3 ~panoui que le ~il t~moin.
Dans ce dernier (~igo22) plu~ieurs brin~, se trouvant en pha~e, parai~ent collés de ~orte qu'il semble présenter un nombre de brins beaucoup plu~ faible que celui de la figo23 ~elon l'invention alor~ que ce nombre de brins est de 40 dans les deux cas.
'" ' ' ' .. ~,~ 1 ~) 38578 `~
The invention relates to a synthetic curly yarn of as-"round" pect made up of double constituent strands of polymers organic.
By "round" appearance wire, we mean a multi-strand wire whose envelope is analogous to a sheath of circular section.
It is known from the US patent 2,386,173 issued October 2, 1945 to obtain double constituent wires by extrusion of two different compositions through the same orifice sector. Yarns are thus obtained consisting of filaments helical crimp ~ dale. But in these threads all the strands have exactly the same crimp step which leads to threads the crimp follows that of the strands so that they are not round which can cause difficulties for certain applications.
It is also known from US patent 3,050 823 issued August 28, 1962 to obtain double-stranded yarn killing from longlines with rectangular holes.
But still all the filaments have the same crimp because the distribution and position of the two constituents is the same of a strand to another.
A round curly stranded strand has now been found.
made up of double constituent strands of organic polymers characterized in that each of the strands has a section transverse elongated and that the position of the interface of the two constituent in this section varies from strand to strand so that the thread has at least two types of strands: those of which this interface is arranged along the minor axis or a part parallel to the minor axis and those of which it is arranged according to the major axis or a parallel to the major axis of the cross-section dirty.
Preferably, the wire consists not only of ~
two types of strands above but also one or more -other types in those the interface is arranged according to ~,, '.': - ' ... ~ :,:.
1 ~ 38578 various oblique lines with respect to the two axes of each;
strand.
We then obtain wires made up of strands of dif-no helical crimp which leads to crimp very scrambled and has an overall thread of "round" appearance.
The invention also relates to a process for obtaining of such a wire by extrusion of two filab ~ es compositions pre-feeling between them a difference of withdrawal and of m ~ dule of-elasticity through elongated die orifices whose ratio between the large and the small axis is at least two, said compositions arriving differently from one orifice to the other relative to its section, the interface of the two compositions cutting this section at least along the minor axis or parallel to the minor axis of certain orifices and depending on the major axis or a parallel to the major axis of some others.
Preferably, the interface of the two compositions ar-shore also along different oblique lines with respect to two axes of the orifices. We generally have an interest in making river the two compositions in such a way that we have the greatest possible variety of distribution of these two compounds tions in the various strands.
For carrying out the present invention, it is possible to use all the pairs of polymers or fila-generally usable for obtaining double threads, constituent with natural crimp. We can cite for example the couples differing from each other by the nature of the polymers such as:, ~
homopolyamides and copolyamides, one of the constituents which can be the polyadipate of hexamethylenediamine or the polycaprolactam for example, while the other is a copolyamide .
10385 ~ 78 resulting from the polycondensation of several diacids and / or diamines or lactams; the different polyesters: polyterephta-ethylene late on the one hand and polybutylene terephthalate on the other hand or ~ them emblematic polyesters ~ one of which has undergone a chemical modification, crosslinking by ~ example; the poly-mothers by acrylonitrile different from each other by nature and the amount of comonomers other than entering acrylonitrile in their composition or in their milliequivalents content aides or basics; ~ cellulosic ~ polymers; of ~ constituents ~
completely different in nature, such as a cellulose polymer that and a completely ~ aesthetic polymer or a constituent polyester and the other polyamide ~ es con ~ tituant ~ can equal ~
ment ~ tre identical in nature but present difiérencee of physical properties such as viscosity ~ temperature, degree of polymerization ~ etc.O
For carrying out the process according to the present invention tion ~ we file simultaneously through the same orifice of ~ ilière either deu ~ polymer ~ ~ wavy ~ or two iilature solutions according to the matter that we want to weave. ~ es oriiice ~ de iilière must present an elongated iorme, the ratio of the large axis to the small axis to be at least two and pre ~ erence three.
~ elongated iorme end of the orifice of iiliere can oon ~ enir for the realization of the present invention. We can ; quote for example: rectangle, oval, ~ elms in C, ~, I or Y o ~
one of the bars for ~ I and Y is sharp ~ ent longer than the other or the others and in general all ~ elm allon-regular or not. For reasons of convenience of drilling age and use, we generally prefer to use ~ tangential files. - -~ available ~ ition of the oririces on the sector depends on . .
that of the distribution of ¢ ompositi ~ ons to spin before ¢ summer , -.
,,.
.
~ 103ffS'7 ~
last. If the distribution of the spinning compositions is available sée en ~ toile as shown in Figure 12, the orifices can be arranged so that their major axes are all parallel between them. It can be the same when the two compositions arrive on the die in a concentric manner. In that case, the interface of the two compositions can be curved with respect to axes of the orifices without departing from the scope of the invention.
The compositions are then spun by spinning melted or in dry or wet solution, depending on the nature of the positions to spin and by means known for the latter. The-practical print is also the most suitable for the nature of son.
These threads can then undergo treatment with water vapor to reveal their crimp.
Non-limiting examples will be given in the following with reference to the drawings, in which:
Figures 1, 2, 3 and 4 show an opening in rectangular and the different distribution possibilities tion of compositions A and B, their interface being arranged according to the major axis fig.l, the minor axis fig. 2, a diagonal fig. 3, a oblique line fig. 4.
Figures 5, 6, 7 and 8 show the various types of filaments obtained from the filament openings and the distribu-tions shown in the previous figures.
Figures 9, 10 and 11 show other types ~, elongated filament orifices usable according to the invention.
Figure 12 shows, in section, a pierced die of rectangular holes and provided with a distributor.
Figures 13, 14, 15 and 16 show photo-~ 30 graphics of different threads after a slight manual pretension `` to remove strands, these photographs being taken at 4X magnification.
, Igure 13, represents a wire with double constituent ; ~ 4 ~
:::
103857 ~
obtained from a die with circular orifices. - -Figure 14r shows a double constituent wire obtained from a die with rectangular holes of 0.70 x 0.13 mm.
Figure 15 shows a double constituent wire obtained from a die with rectangular orifices of 0.50 x 0.18 mm.
Figure 16 shows a double constituent wire obtained from a die with rectangular orifices of 0.45 x 0.20 mm.
Figures 17, 18, 19 and 20 respectively represent the same wires as Figures 13, 14, 15 and 16 but after undergoing a relaxation treatment to reveal better their crimp and fix it.
Figure 21 shows another filiare allowing the realization of the present invention.
FIG. 22 represents wires obtained by spinning ~ the wet of two solutions through a die with orifices circulars, and FIG. 23 represents wires obtained by spinning to the wet of two solutions through the die of fig. 21.
Referring now to these figures, and particularly rement ~ Figure 12, this figure shows, in section, a filiè-re 1 perc ~ e of rectangular holes 2 and provided with a distribution 3 of spunable compositions. This dispatcher is made up a circular part 4 forming a joint between the die and the upper part of the spinning and separation head.
putting to separate the two spun compositions A and B above ~.
:
103 ~ r ~ 8 above each of the die orifices 2. We see on this figure that the die holes are arranged differently with respect to separations 5 so that the interface of compositions A and B arrive on the major axis of 8 orifices, on the minor axis of 8 other holes and finally on an oblique line for the other 16 holes.
Figure 21 shows another pathway for the realization of the present invention. It is pierced with ori-rectangular files 2 arranged parallel to each other on a crown 6. Thus, the interface between the compositions A
and B, located to the right of the crown 6, is arranged differently.
from one orifice to the other from position 2a in which the interface is arranged on the minor axis of the orifice, up to the 2m position in which the interface is arranged on the large axis of the orifice.
As can be seen from these figures, the crimping of yarns obtained according to the invention (fig. 14-15, 16 and 23) is much more scrambled than that of the wire of FIGS. 13 and 22 obtained by shot from a die with circular orifices. The crimp thus obtained looks a lot more like the natural crimp of wool than crimping of the double constituent threads known so far and it is particularly appreciated in the textile field for its appearance very close to that of natural fibers. While a thread has ; ~ double constituent generally possade a helical crimp or all the strands have the same pitch and are therefore in phase in the multi-strand yarn, the yarn according to the present invention ~ `~ has a" round "appearance due to the scrambling of the crimp various strands and this aspect is all the more marked as the thread is a greater number of strand types differing between them by the arrangement of the two constituents.
The previous figures show r ~ partitions with identical proportions of the two constituents. However, , T.
, it is quite possible to use different proportions for example up to 30 to 70 ~ of a constituent for 70 to 30 ~ on the other, without departing from the scope of the invention. In . . .
1038S7 ~ 3 such cases, the inter ~ ace is well s ~ r offset. She is then parallel to the major axis on certain strands, parallel to the minor axis on others and possibly oblique on the last ~
strands.
~ he following examples are given for information only ~
and not limitati ~ to illustrate the invention.
In these example ~:
- the intrinsic vi ~ cosity is determined on a ~ 1% solution by weight ~ by volume of polymer in orthochloro-phenol at 25C, - the specific viscosity is measured on a solution at 2% by weight ~ by volume of polymer in dimethylformamide ~ 20d, - the foaming eifet given by the relation:
~ - L
foam efiet% - lox 100 ~ o in which ~ 1 represents the length of the ~ it measured under a pretension of 50 mg / dtex and ~ 0 the length of ~ OU8 a pre-tension of l mg / dtex, - the extensibility measured on an Instron device is given by the relatlon E% = ~ - lx 100 in which ~ represents ~ ente the length of the wire desiris ~ sOUs a tension of 250 mg / dtexot 1 represents the length of ~ risé ~ ans no tension, - the strength ~ of half straightening and half re-risage are determined from the established force-elongation diagram on Instron device for the interval t ~ ~ by reading in abscis ~ e of these iorces for E% plotted on the ordinate and are figure in mg / tex, ... .
..!
1 03 ~ 5 ~
- the crimp frequency is expressed in number of demi_ondula-tions per cm of ~ straight ibre. ~:
Example] ~ 1 On the one hand, a polytere-ethylene phthalate with intrinsic viscosity 0.67 and viscosity ~ condition ~ wavy ~ 290C of 2400 poises and on the other hand ~ 256C a polybutylene terephthalate crosslinked using 0.3 mole ~ 0 of trimethylolpropane de.viscosity ~ the melted state of 4200 poises 260 C.
~ es two polymer ~ ~ wavy pass through a boiler at 280C pui ~ to cross ~ an ~ ilière according to Figure 12, chau ~ fairy at 270C and pierced with 32 rectangular holes, the caps of which laires measure 0.50 x 0.18 mm. ~ The wire is returned ~ 1250 m / min.
Then it is sent at a speed of 135 m / min on a hot roller ~ -. ~ é at 85C and ren ~ wrinkled at 405 m / min which gives it a rate of stretch-age 3 X. He then undergoes a relaxation treatment in a mixture of hot air and water vapor at 110C at 450 m / min with a 19.6% relaxation rate. , ~ e ~ qualities of the wire measured on the different types;
. 20 of strands are as follows. :.
eî ~ and foam 1 0, 5 21, 5 46,4,:
~ crimping frequency1, 7 3, 5 4, 7 ~ gold, half die ~ risage 45.9 90.9 86.8 ~ half-re orce ~ risage 17, 5 60.6 58, 7 extensibility 11.7 7.2 5.7 tenacity 21.2 21.8 22.3 stretch 31.3 34, 7 41, 7 On the multi-strand wire, the ~ risure of ~ various strands appears very scrambled Example 2 The test of Example 1 is repeated with the same poly-,:.,,:
.,., I.
. "- 8 -1 03 ~ 5 ~ 8 m ~ re ~ and in the ~ m ~ my conditions but with a stretch rate 2.8 X ~ -Comparatively, we ~ ile under the same conditions same polymers but ~ through a die pierced with 32 orifices circular 0.34 mm in diameter.
~ The following table successively gives the characteristics ~ of each of the three types of strands obtained with the die with rectangular ori ices and measured on four strands ~, multi-strand wire obtained with this same fili ~ re and multi-stranded iil obtained with the circular oriies die.
Types of strands ~ multi-strand ~ D ... ~. ~, O
title 22.6 22, -2 23.4 180 174 lengthening? 4.7 17.1 17.4 20.8 24.1 t ~ naiity 23.8 24.0 24.0 23.1 25.2 eiiet mou ~ 3e 31, 8 55.1 46.2 61.4 60.4 extensibility 99, 7 170 209 169 172 frequency of 10.8 12.8 14.7 14.4 14.7 iri ~ uré 8.8 10.5 11.2 11.3 10, 9.8 11.9 12.5 13 12 dem $ force - 15.6 17.5 24.1 18.6 16.4 lust.
half ioroe 11.1 12.9 19.0 11, o 7.74 ~ i reiri8age Example ~ 3, 4 and 5 , ~ ~ es m8mes polym ~ res ~ u 'in Example 1 are fonaus ~
: 298c for the polyterephthalate of ~ thylene and ~ 256c for the ~ polybutylene terephthalateO They then pass through a boiler ~ -; to 283c pu $ ~ are spun as in Example 1 using the following res.
witness $ n: 32 circular orifices 0, 34 mm in diameter ex 3 s 32 rectangular orifices of 0.70 x 0.13 mm g _.,. ~ -1 ~ 385 ~ 8 ex 4: 32 rectangular holes of 0.50 x 0 ~ 18 mm ex 5: 32 rectangular holes 0.45 x 0720 mm The rectangular holes are arranged as ~ 12.
~ es son are then drawn at a rate of 2.6 XO
~ es characteristics of the son obtained are given in table I on which the number of strands appears on which the measurements were made in each case.
Table I
witness ex 3 I ~! X 4 x 5 ~> ~ ~ 3 I CD ~ C ~ ~ ~ '3 ~, number ___ ~ _ 4 4 3 4 4 4 4 4 title ~ 23.1 20? 05 24.7 17.27 24.09 23.81 25.89 25.10 23.86 26.21 allon- 27.15 1 ~, 6 ~ 20.8 23.05 25.84 26.9 25.48 20.24 26.91 25.7 ~ ement ctiétea_ 21.74 20.31 21.0 21.31 22.09 22.01 21.54 22.56 23.0 ¦18.9 ferCe 27,313,111.6 19.1 13.9 15.4 26.6 26.8 11.5 21 ~ 4 dee, miri_ saSe 21.7 8.6.2 16.2 ¦11 5 ~ 13.4 21 5 ~ 19.3 ~ 1, 1 17.2 l8iitbin- 139 ~ 1 23 61.4 59 57.6 48.3 17.9 73.6 63.2 125 ~ r ~ - 10,714.97 7.19 0.53 7.04 9.52 8.54 8.91 7.21 7.54 of fri-effect 46.66.68 17.8 8.8 19.6 23.1 44 35.2 23.5 43.3 foam ~ es Figures 13, 14, 15 and 16 are from ~ photogra-phies with a magnification of 4 X of the respective wires obtained-With this four lines: witness, ex.3, ex.4 and ex.5.
We can see in these figure ~ that the ~ son : ''.
- 10 - ~
... . . . . .
... . ,. ,. ,. ,, -,. .. ...
: ~, Q385 ~ 78 examples ~, 4 and 5 show a scrambled crimp and are much more fulfilled than the witness who has a regular crimp.
These four sons were then treated in a mixture of hot air and steam at 110C ~ 450 m / min with a relaxation rate of 19.6% to reveal their friæure.
~ es ~ igures 17, 18, 19 and 20, are photographs also with a large ~ issement of 4 X respectively of the m ~ mes iils control, e ~ O3 ~ ex.4 and ex.5 after relaxation treatmentJ
Similarly, we see from these ~ igures that the ~ they obtained according to examples 3, 4 and 5 are much more regular in their breadth and fulfillment as the witness who pr ~ -3ente of compact passages where all the strands are "in phaae ".
_ e ~ ple 6 Two solutions are prepared in dim ~ thyl ~ ormamide:
- one containing 22.8% by weight of a copolymer made up of 94.9% by weight of acrylonitrile chains, 3.5%
by weight of methyl methacrylate links and 1.6% by weight of vinyloxybenzenesul links ~ potassium onate of viscosity specific 0.300, - the other containing 22, ~ 5 ~ by weight of a copolymer consisting of 90.9% by weight of acrylonitrile links, 8%
by weight of methyl methacrylate chains and 1.1% by weight of cha ~ nons vinyloxybenzènesulfonate de potassium de viscosit ~
specific 0.310.
These two solutiQns are extruded at 130C ~ tra ~ er ~
the ~ ilière represented figure 21 including the 40 ori ~ ices of dimen-~ 0.05 x 0.10 mm ions are drilled on an 8 mm crown ~ o diameter in a coagulating bath containing 40% of dimethyl ~ orma-mide and 60% water ~ ~ 0C. ~ e wire obtained at a speed of 50 m / min '. , ',' ~ - '.
:. .
1038Sq8 e ~ t lav ~ ~ water ~ against current, stretched ~ a rate of 6 X in steam ~ 130C, dried on a roller ~ 210C and over-pulled ~ a rate of 1.4 X while hot. ~ e ~ it step ~ e then at 600 m / min in a nozzle traversed by air at ~ 30C which causes a withdrawal of 20 ~ 0O It is finally processed water vapor at 130C.
As a witness, the same two solutions are extruded dice through an ~ ilière having 40 circular orifices 0.08 mm in diameter spread over an 8 mm crown and the yarn obtained treated in the same way as above.
~ es ~ igures 22 and 23 are photographs with a gro ~ si ~ sement of 4 X respectively of the ~ il witness and wire example 6.
Finally, we can see on these ~ iRures that the ~ he of ~ example 6 is much more plu3 ~ panoui than the ~ he t ~ less.
In the latter (~ igo22) more ~ iors strand ~, being in pha ~ e, appears ~ ent glued from ~ orte that it seems to present a number of strands much higher ~ lower than that of figo23 ~ according to the invention alor ~ that this number of strands is 40 in the two cases.
'"''' .. ~, ~