BRPI1105110A2

BRPI1105110A2 - CLIP ELEMENT

Info

Publication number: BRPI1105110A2
Application number: BRPI1105110-8A
Authority: BR
Inventors: Thomas Sauernheimer; Joram Masel
Original assignee: Brose Fahrzeugteile
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2015-05-05
Also published as: CN102418728A; CN102418728B; RU2011137236A; RU2501989C2; DE202010008626U1

Abstract

Elemento de clipe.a presente invenção refere-se a um elemento do clipe (3) com uma base (4) em que uma extremidade é conectada com uma peça através de uma região de conexão (61) e para a qual outra extremidade um gancho de clipe (51) dirigido para uma região de conexão (61) é integralmente moldado, que para estabelecer uma conexão de clipe da peça com um componente pode ser enganchado (clipped) em um receptáculo de clipe do componente por meio de uma força de agarrar, e pode ser engatado ao mesmo. De acordo com a invenção, é provido que a base (4) é formatada de tal maneira que ela forma um eixo de articulação giratória sobre o qual um torque, amplia a conexão do clipe, é obtido na direção do gancho de clipe (51) quando a conexão de clipe é carregada por uma força de soltar dirigida contra a força de agarrarClip Element. The present invention relates to a clip element (3) with a base (4) in which one end is connected with a piece through a connecting region (61) and to which another end is a hook. The clip (51) directed to a connection region (61) is integrally molded, which to establish a clip connection of the part with a component can be clipped into a component clip receptacle by a gripping force. , and can be engaged with it. According to the invention, it is provided that the base (4) is shaped such that it forms a pivoting pivot shaft about which a torque, extending the clip connection, is obtained in the direction of the clip hook (51). when the clip connection is carried by a release force directed against the gripping force

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO DE CLIPE".Patent Descriptive Report for "CLIP ELEMENT".

Descrição A presente invenção refere-se a um elemento de clipe de acordo com a parte genérica da reivindicação 1.Description The present invention relates to a clip element according to the generic part of claim 1.

Para conectar chapa metálica ou peças de plástico sem uso de meios de fixação tais como parafusos, rebites ou similares, e sem deformação das peças a serem conectadas, conexões de clipe ou de mola são usadas, em que uma parte tem pelo menos um clipe ou gancho de engate, enquanto a outra parte contém, pelo menos, um receptáculo de clipe. Para estabelecer a conexão do clipe ou mola, o gancho de clipe elástico vertical à sua extensão longitudinal é preso no receptáculo do clipe, em que o gancho de clipe elasticamente cede, ao juntar as peças verticais para a direção de introdução e na posição final de montagem, ele é engatado com a extremidade do receptáculo do clipe com uma extremidade de engate. O grau de força de retenção do gancho de clipe com o receptáculo de engate, isto é, a força de soltar (clip-out) requerida para separar as peças, substancialmente depende da geometria e rigidez do elemento do clipe, que por sua vez determina a força de agarrar (clip-in) requerida para conectar as peças. Uma vez que as forças de agarrar e soltar, desta maneira, são substancialmente dependentes uma da outra, e para garantir uma conexão firme, segura das peças, uma grande força de soltar é requerida, comparativamente uma grande força de agarrar é requerida, que pode levar ao fato de que uma conexão manual das peças não é ou somente dificilmente é possível, e para conectar peças auxiliares de montagem, como cilindros pneumáticos ou similares, unidades de alimentação são requeridas, o que torna o processo de montagem dispendioso e demorado.For connecting sheet metal or plastic parts without the use of fasteners such as screws, rivets or the like, and without deformation of the parts to be connected, clip or spring connections are used, where a part has at least one clip or hitch hook, while the other part contains at least one clip receptacle. To establish the clip or spring connection, the vertical elastic clip hook to its longitudinal extension is secured to the clip receptacle, where the clip hook resiliently yields, by joining the vertical parts to the insertion direction and to the end position of the clip. assembly, it engages with the clip receptacle end with a snap end. The degree of retention force of the clip hook with the hitch receptacle, i.e. the clip-out force required to separate the parts, substantially depends on the geometry and stiffness of the clip element, which in turn determines the clip-in force required to connect the parts. Since the gripping and releasing forces in this way are substantially dependent on each other, and to ensure a firm, secure connection of the pieces, a large gripping force is required, compared to a large gripping force which can be lead to the fact that manual connection of parts is not or only difficult, and for connecting mounting aids such as pneumatic cylinders or the like, power units are required, which makes the assembly process expensive and time consuming.

Para prover uma montagem manual fácil, em particular devido à pequena força de agarrar e para, não obstante, garantir uma conexão firme, durável das peças, a força de soltar pode ser aumentada, dispondo uma cavilha de tranca atrás do gancho de clipe, de maneira que o gancho de clipe não mais pode mover para trás sob a influência da força de soltar. Entretan- to, esta construção requer a instalação de uma cavilha de trava adicional e, para a montagem, também uma etapa de trabalho adicional com ajuda de um auxiliar de instalação. A partir de DE 20 2006 007 004 UI uma conexão de um componente formado como uma braçadeira de retenção de trava com uma parte formada como um transportador de módulo de porta por meio de uma conexão de clip é conhecida, em que o transportador de módulo da porta inclui uma porção de fixação a partir da qual linguetas de engate elásticas projetam-se verticalmente e se estendem paralelas umas às outras, em cujas extremidades ganchos de retenção são formados que são dirigidos no sentido de um para o outro. A braçadeira de retenção tem uma base plana na qual um contorno fixador com perfil em forma de C e linguetas de engate resilien-tes são formadas, cuja extremidade dianteira pode elasticamente ser distorcida da base, em que entre as linguetas de trancar e as aberturas de inserção do contorno de retenção são formadas para introduzir os ganchos de engatar formados nas linguetas de engate elástico do transportador de módulo da porta.To provide easy manual assembly, in particular due to the small gripping force and yet ensuring a firm, durable connection of the parts, the release force can be increased by providing a locking bolt behind the clip hook, way that the clip hook can no longer move backwards under the influence of the release force. However, this construction requires the installation of an additional locking bolt and, for mounting, also an additional work step with the help of an installation assistant. From DE 20 2006 007 004 IU a connection of a component formed as a lock retention clamp with a part formed as a door module carrier by means of a clip connection is known, wherein the module carrier of the The door includes a securing portion from which elastic snap tabs protrude vertically and extend parallel to each other, at whose ends retaining hooks are formed which are directed towards each other. The retaining bracket has a flat base on which a C-shaped clamp contour and resilient engaging tongues are formed, the front end of which may be elastically distorted from the base, whereby between the locking tabs and the locking openings. retaining contour inserts are formed to insert the snap hooks formed into the snap module tabs of the door module conveyor.

Quando introduzir os ganchos de engatar nas aberturas de inserção, as linguetas de engatar elásticas são distribuídas aparte e as extremidades dianteiras dos ganchos de engate vêm repousar contra as linguetas de engate, de maneira que as linguetas de engate são dobradas para cima dirigidas para fora da base da braçadeira de retenção e da porção de fixação do transportador do módulo da porta. Quando, além disso, colocar a braçadeira de retenção no transportador do módulo da porta, a posição da extremidade de instalação é alcançada, na qual os ganchos de engatar se engajam atrás das bordas do contorno de retenção em forma de C e as linguetas de engate mudam de direção para sua posição de repouso, de maneira que a braçadeira de retenção é engatada com o transportador do módulo da porta. Na posição de montagem final, as linguetas de trancar também mudaram de direção, de maneira que as linguetas de trancar e os ganchos de trancar são elasticamente oblíquos de encontro ao contorno de retenção, e a braçadeira de retenção é de maneira não liberável acoplada à porção de instala- ção do transportador do módulo da porta. O objetivo da presente invenção é prover um elemento do clipe como mencionado acima, que, sem usar elementos de tranca adicionais, requer uma força de soltar maior do que a força de agarrar, isto é uma força maior para separar do que para estabelecer a conexão de uma parte com um componente, é fácil de fabricar e pode ser manuseado facilmente e sem um auxílio para estabelecer a conexão.When inserting the snap hooks into the insertion openings, the elastic snap tabs are distributed apart and the front ends of the snap hooks rest against the snap tabs so that the snap tabs are bent upwardly directed away from the hook. retaining bracket base and carrier module carrier portion of the door module. When, in addition, placing the retaining bracket on the door module carrier, the position of the installation end is reached, in which the hooks engage behind the edges of the C-shaped retaining contour and the engaging tongues. change direction to their resting position so that the retaining bracket is engaged with the door module carrier. In the final mounting position, the locking tabs have also changed direction so that the locking tabs and locking hooks are elastically oblique against the retaining contour, and the retaining bracket is non-releasably coupled to the portion. door module carrier installation instructions. The object of the present invention is to provide a clip element as mentioned above which, without using additional locking elements, requires a greater release force than the gripping force, that is a greater force to separate than to establish the connection. One-piece with one component, it is easy to manufacture and can be handled easily and without a connection aid.

De acordo com a invenção, este objetivo é solucionado com as características da reivindicação 1. O elemento do clipe, de acordo com a invenção, por um lado provê agarrar manualmente, sem auxílios de amplificação de força e sem etapas adicionais de instalação para instalar os elementos de trava e, por outro lado, garante uma força de soltar que, formando um torque que amplia a conexão de clipe entre a parte e o componente, com aumento da força de soltar, de acordo com o princípio de autoampliação, permite soltar somente mediante destruição das peças ou componentes.According to the invention, this object is solved with the features of claim 1. The clip element according to the invention on the one hand provides hand gripping, without force amplification aids and without additional installation steps to install the locking elements and, on the other hand, ensures a release force which, by forming a torque that extends the clip connection between the part and the component, with increased release force, according to the principle of self-extension, allows to release only upon destruction of parts or components.

De acordo com a invenção, a base do elemento do clipe é formada de tal maneira que ela forma um eixo giratório virtual sobre o qual um torque, ampliando a conexão do clipe, é obtido quando a conexão do clipe é obtida quando a conexão do clipe é carregada por uma força de soltar dirigida contra a força de agarrar, cujo torque em particular move o gancho de clipe e a região de conectar uma em direção à outra, isto é, ativa em direção do engate do gancho de clipe com o receptáculo de engate. O torque atuando na base ou no gancho de clipe, mediante a ocorrência de forças de soltar, não leva aos movimentos giratórios reais da base ou do gancho de clipe, mas devido à formação elástica da base com o gancho de clipe integralmente moldada para a mesma, leva a uma flexão da base com o gancho de clipe integralmente moldado na mesma, que substancialmente corresponde a um movimento giratório sobre os eixos giratórios virtuais.According to the invention, the base of the clip element is formed such that it forms a virtual rotary axis on which a torque, extending the clip connection, is obtained when the clip connection is obtained when the clip connection It is carried by a release force directed against the gripping force, whose particular torque moves the clip hook and the region of connecting towards each other, that is, activates towards the clip hook engagement with the clip receptacle. hitch Torque acting on the base or clip hook, upon release, does not lead to actual swivel movements of the base or clip hook, but due to the elastic formation of the base with the clip hook integrally molded thereon. , leads to a flexion of the base with the integrally shaped clip hook thereon, which substantially corresponds to a pivotal movement about the virtual pivots.

De preferência, o gancho é formado em forma de nariz com uma borda de travamento, que no caso de uma conexão da parte com o compo- nente pelo menos, em parte, repousa sobre uma superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do recipiente do clipe, e com um chanfro de inserção que se estende desde o final do gancho de clipe da base até o final da borda de travamento remoto a partir da base. A borda de travamento é inclinada ou rebaixada de tal forma que o fim da borda de travamento, remoto a partir da base, forma um ponto de força de introdução, que no caso de uma conexão do componente com a parte contata a superfície de recebimento na borda de uma abertura ou borda do receptáculo do clipe.Preferably, the hook is formed in the shape of a nose with a locking edge, which in case of a connection of the part with the component at least partly rests on a receiving surface at the edge of an opening or edge of the clip container, and with an insertion bevel extending from the end of the base clip hook to the end of the remote locking edge from the base. The locking edge is inclined or lowered such that the end of the locking edge, remote from the base, forms an introducing force point, which in the case of a component connection with the part contacts the receiving surface in the edge of an opening or clip receptacle edge.

Enquanto a chanfradura de inserção facilita encontrar o receptáculo do clipe e clipar com uma baixa froça de agarrar, a borda de travamento determina a geometria do gancho de clipe dirigido contra uma força soltar. Devido à inclinação da borda de trava ou o arranjo de um rebaixo na ponta de travamento, um ponto definido de introdução força é formado, através da qual o torque ampliando a conexão do clipe é introduzido. Por meio de rebaixamento, a eficácia do torque dirigido contra a força de saída é aumentada.While the insert chamfer makes it easy to find the clip receptacle and clip with a low gripping force, the locking edge determines the geometry of the clip hook directed against a loosening force. Due to the inclination of the locking edge or the arrangement of a recess in the locking tip, a definite force introduction point is formed, through which torque extending the clip connection is introduced. By lowering, the effectiveness of the torque directed against the output force is increased.

Devido a uma transição em forma de arco da chanfradura de inserção na borda de travamento, com a diminuição da inclinação com relação à orientação da chanfradura de inserção, um movimento ascendente do gancho de clipe é alcançado logo antes de encaixar, quando o gancho de clipe é fixado no receptáculo do clipe como resultado da direção de ação da força de agarrar, que permite uma compensação de tolerância, ao ajustar o gancho de clipe para o receptáculo de travamento e um viés ajustável ao estabelecer a conexão do clipe. O torque que age contra uma força de saída, de acordo com o princípio da autoamplificação, é obtido por tal forma da base que o eixo giratório virtual se estende entre o ponto de introdução de força do gancho de clipe, projetado em um plano, e a região de conexão.Due to an arc-shaped transition of the insert chamfer on the locking edge, as the inclination with respect to the orientation of the insert chamfer decreases, upward movement of the clip hook is achieved just before snapping when the clip hook It attaches to the clip receptacle as a result of the gripping force action direction, which allows tolerance compensation when adjusting the clip hook to the lock receptacle and an adjustable bias when establishing the clip connection. The torque acting against an output force according to the principle of self-amplification is obtained by such a form of the base that the virtual rotary axis extends between the force point of insertion of the clip hook, projected in a plane, and the connection region.

Entre o eixo giratório virtual e o ponto de introdução de força do gancho de clipe um braço de alavanca é, assim, formado, que determina o torque que age sobre o gancho de clipe e, desse modo, o efeito de autoamplificação ou de autoconservação. A criação de um eixo giratório virtual a uma distância da proje- ção do ponto de introdução de força pode ser conseguida de diferentes maneiras por formas correspondentes da base.Between the virtual swivel axis and the clip hook force introduction point a lever arm is thus formed which determines the torque acting on the clip hook and thereby the self-amplifying or self-preserving effect. The creation of a virtual rotary axis at a distance from the projection of the force introduction point can be accomplished in different ways by corresponding shapes of the base.

Em uma primeira modalidade, a base forma, pelo menos, uma perna de mola dobrada em 90° entre o gancho de clipe e a região de conexão.In a first embodiment, the base forms at least one 90 ° bent spring leg between the clip hook and the attachment region.

Em uma segunda modalidade, a base forma, pelo menos, uma perna de mola dobrada em 180°, isto é, uma perna de mola em forma de U, entre o gancho de clipe e a região de conexão.In a second embodiment, the base forms at least one 180 ° bent spring leg, i.e. a U-shaped spring leg, between the clip hook and the attachment region.

Devido a uma perna de mola dobrada repetidamente da base entre o gancho de clipe e a região de conexão, com os correspondentes pontos de inflexão entre a região de conexão e a perna e mola da base que recebe o gancho de clipe, ângulos intermediários arbitrários entre 90° e 180° podem ser fornecidos.Due to a repeatedly bent spring leg from the base between the clip hook and the connection region, with corresponding inflection points between the connection region and the base leg and spring receiving the clip hook, arbitrary intermediate angles between 90 ° and 180 ° can be provided.

Devido a uma conexão bilateral do elemento do clipe para a parte do componente, em que a base inclui, pelo menos, uma perna de mola principal e uma perna de mola secundária, levando à direção oposta as regiões de ligação principal e secundária, uma maior rigidez torsional do elemento do clipe é alcançada e a altura da força de soltar pode ser ajustada quase independente da força de agarrar, através da variação da geometria das pernas de mola principal e secundária e a força do material das pernas de mola principal e secundária. A variação da geometria e resistência do material das pernas de mola principal e secundária em direções opostas da base principal para as regiões principais e secundárias de ligação é determinada pela exigência de que, pelo menos, uma perna de mola principal, disposta no lado do gancho de clipe, é mais rígida do que a, pelo menos, perna de mola secundária dirigida para longe do gancho de clipe, em que, individualmente ou em combinação - a perna de mola principal tem uma seção transversal maior do que a perna de mola secundária, - a seção transversal da perna de mola secundária diminui a partir do gancho de clipe para a região de conexão, - a perna de mola principal tem uma forma de seção transversal mais rígida do que a perna de mola secundária, - a perna de mola principal é menor do que a perna de mola secundária, - a distância do gancho de clipe para a região de conexão principal é menor do que para a região de conexão secundária de conexão e/ou - a perna de mola principal tem um raio menor do que a perna de mola secundária.Due to a bilateral connection of the clip element to the component part, wherein the base includes at least one main spring leg and one secondary spring leg, leading to the opposite direction the main and secondary connecting regions, a larger Torsional stiffness of the clip element is achieved and the height of the release force can be adjusted almost independently of the gripping force by varying the geometry of the primary and secondary spring legs and the material strength of the primary and secondary spring legs. The variation in the geometry and material strength of the mainspring and minor spring legs in opposite directions from the mains base to the mating major and minor regions is determined by the requirement that at least one mainspring leg is arranged on the hook side. is stiffer than at least the secondary spring leg directed away from the clip hook, where, individually or in combination - the main spring leg has a larger cross section than the secondary spring leg , - the cross section of the secondary spring leg decreases from the clip hook to the connection region, - the main spring leg has a stiffer cross-sectional shape than the secondary spring leg, - the spring leg is smaller than the secondary spring leg, - the clip hook distance to the main connection region is less than to the secondary connection region and / or - the main spring leg has a smaller radius than the secondary spring leg.

Devido à disposição de várias regiões de ligação principal e/ou secundária, para as quais várias pernas de mola principal e/ou secundária levam, cujas pernas de mola exteriores estão dispostas no mesmo lado da base, uma maior estabilidade do elemento de clipe contra a rotação sobre o eixo vertical da base do elemento do clipe, por exemplo, no caso de uma carga assimétrica atuando sobre o elemento do clipe, é alcançada. Além disso, as forças de agarrar e soltar podem ser ajustadas de forma arbitrária, e a geometria da parte das peças ou componentes a serem juntados pode ser levada em conta.Due to the arrangement of several main and / or secondary connecting regions, to which several main and / or secondary spring legs carry, whose outer spring legs are arranged on the same side of the base, greater stability of the clip element against rotation about the vertical axis of the clip element base, for example, in the case of an asymmetric load acting on the clip element, is achieved. In addition, the grasping and releasing forces can be arbitrarily adjusted, and the geometry of the part or parts to be joined can be taken into account.

Além disso, a criação de folgas lateralmente do pelo menos um gancho de clipe é, desta maneira, habilitada, o que é um pré-requisito para o uso de uma matriz de moldagem simples de liga-desliga para a moldagem do elemento de clipe sem o uso de um declive necessário para geometrias complexas.In addition, laterally clearing the at least one clip hook is thus enabled, which is a prerequisite for using a simple on-molding die for molding the clip element without the use of a slope required for complex geometries.

Nesta variante da solução, de acordo com a invenção, dois clipes do gancho, por exemplo, podem ser fornecidos deslocados lateralmente com relação a uma perna de mola principal que leva a uma região principal de ligação do elemento do clipe com a parte, e duas pernas de mola secundárias que levam a regiões secundárias de ligação com a parte oposta à orientação dos dois capuzes de clipe, ou um gancho de clipe disposto centralmente entre duas pernas de mola principais com uma perna de mola secundária se estendendo oposta à orientação do gancho de clipe, o que leva para uma região secundária de ligação do elemento do clipe com a parte.In this embodiment of the solution, according to the invention, two hook clips, for example, may be provided offset laterally with respect to a mainspring leg leading to a main region of attachment of the clip element to the part, and two secondary spring legs leading to secondary regions of connection opposite the orientation of the two clip hoods, or a centrally disposed clip hook between two main spring legs with a secondary spring leg extending opposite the orientation of the clip clip, which leads to a secondary region linking the clip element to the part.

Ao prosseguir com esta disposição, uma formação tipo pente das pernas de mola principal e/ou secundária do elemento do clipe pode ser criada, a fim de alcançar uma maior rigidez à torção e força da conexão entre a parte e um componente.By proceeding with this arrangement, a comb-like formation of the main and / or secondary spring legs of the clip element may be created in order to achieve greater torsional stiffness and strength of the connection between the part and a component.

Devido ao arranjo deslocado lateralmente do pelo menos um gancho de clipe com relação à perna da mola principal(s), o que leva a região(ões) de ligação principal(is), é garantido que um molde simples liga-desliga sem slide pode ser usado.Due to the laterally offset arrangement of at least one clip hook with respect to the mainspring leg (s), which leads to the mains connection region (s), it is ensured that a simple slide-off on-mold can to be used.

Quando determinando a geometria e resistência do material das pernas de mola principal e secundária, a soma da rigidez das regiões de ligação deve ser sempre levada em conta, em que a rigidez individual de regiões de conexão igualmente dirigidas também pode diferir. A solução de acordo com a invenção fornece a integração de pelo menos, uma região de conexão em um contorno para receber um selo entre o componente e a parte componente, em que o selo fecha a superfície de recebimento na borda da abertura ou na borda do receptáculo do clipe para a região de conexão do elemento do clipe. Em particular, uma perna de mola principal dobrada em forma de U é adequada para a inserção de um selo que fecha a parte componente contra o componente chegando até a base. O elemento de clipe de acordo com a invenção é adequado para conectar Partes de uma unidade ou partes de carcaça, em especial carcaças de motores e caixas de transmissão, Peças com um elemento transportador, em especial uma carcaça com um transportador de módulo, Vários elementos transportadores uns com os outros, em particular para a montagem de um transportador de montagem com uma parte multifuncional, Peças de plástico com outras peças de plástico ou de metal, e de preferência no setor automotivo.When determining the geometry and material strength of the main and secondary spring legs, the sum of the stiffness of the connecting regions must always be taken into account, where the individual stiffness of equally directed connecting regions may also differ. The solution according to the invention provides for the integration of at least one connection region in a contour to receive a seal between the component and the component part, wherein the seal closes the receiving surface at the opening edge or the edge of the clip receptacle for the clip element connection region. In particular, a U-shaped bent mainspring leg is suitable for inserting a seal that closes the component portion against the component reaching the base. The clip element according to the invention is suitable for connecting parts of a unit or parts of housing, in particular motor housings and gearboxes, parts with a conveyor element, in particular a housing with a module conveyor, various elements. conveyors with each other, in particular for mounting a multi-part assembly conveyor, plastic parts with other plastic or metal parts, and preferably in the automotive sector.

Com referência às várias modalidades exemplares ilustradas no desenho, a ideia subjacente à invenção e as variantes a serem realizadas com a invenção serão explicadas em detalhe. No desenho: As figuras 1 a 3 mostram várias modalidades de elemento de clipes com bases de dobra única ou múltipla para a formação de eixos virtuais giratórios para maiores forças de soltar; a figura 4 mostra uma representação ampliada de um gancho de clipe com chanfro de cortes inferiores e de inserção dobrado no fim; a figura 5 mostra uma vista lateral esquemática de um elemento de clipe com as regiões de ligação principal e secundária; a figura 6 mostra uma representação em perspectiva de um elemento de clipe com dois ganchos de clipes deslocados lateralmente com relação a uma perna de mola principal e duas pernas de mola secundárias orientadas em oposição ao gancho de clipes; a figura 7 mostra uma representação em perspectiva de um elemento de clipe com um gancho de clipe com as pernas de mola principais deslocadas em relação ao gancho de clipe em ambos os lados e com uma perna de mola secundária orientada em oposição ao gancho de clipe; a figura 8 mostra uma vista lateral seccional em parte de um elemento de clipe conectado em ambos os lados com um selo disposto entre a região de conexão principal e um componente com um receptáculo de cli-pe; a figura 9 mostra uma vista lateral seccional em parte de um elemento de clipe conectado em ambos os lados com um selo inserido no contorno em forma de U de uma perna da mola principal; as figuras 10-12 mostram várias visões em perspectiva de uma caixa de saída de cabo para um cabo de elevador de janela com uma conexão de clipe para receber a placa de base de uma caixa de transmissão; afigura 13 mostra uma vista superior da caixa de saída do cabo e a placa de base da caixa de transmissão para um levantador de janela por cabo, conforme mostrado nas figuras 10-12; afigura 14 mostra uma seção através da tomada de cabo e caixa de transmissão para um levantador de janela por cabo como mostrado na figura 13; a figura 15 mostra uma representação ampliada do detalhe B da figura 14, e a figura 16 mostra uma representação em perspectiva alargada, da conexão do clipe entre a caixa de saída de cabo e a caixa de transmissão da conexão do clipe como mostrado na figura 15. A figura 1 mostra uma vista lateral de um elemento de clipe 3 para a conexão de um corpo de base 10 de uma parte 1 conectado com o elemento de clipe 3 através de uma região de conexão 61 com placa de base 20 de um componente 2. O elemento de clipe 3 inclui uma base 4 a cuja extremidade um gancho de clipe 5 é integralmente moldado e em que a outra extremidade está conectada com o corpo de base 10 da parte 1 através da região de conexão 61. Entre as duas extremidades, a base 4 tem uma perna de mola 7 dobrada em forma de U, que inclui um ângulo de 180° entre a região da base 4 à qual o gancho de clipe 5 é integralmente moldado e a região de conexão 61. O gancho de clipe 5 mostrado ampliado na figura 4 é formado em forma de nariz e inclui uma inserção cônica 53 proveniente da extremidade da base 4 sob um ângulo agudo, que através de transições de uma porção em forma de arco achatado 56 em uma borda de travamento 54 que se estende verticalmente a partir da superfície da base 4 ou - como mostrado na figura 4 - se estende desde a base 4 sob um ângulo agudo e, portanto, forma um corte inferior 55.With reference to the various exemplary embodiments illustrated in the drawing, the idea behind the invention and the variants to be realized with the invention will be explained in detail. In the drawing: Figures 1 to 3 show various single or multi-ply base clip element embodiments for forming virtual rotary axes for greater release forces; Fig. 4 shows an enlarged representation of an undercut bevel clip insert and end bent clip; Figure 5 shows a schematic side view of a clip element with the primary and secondary connecting regions; Figure 6 shows a perspective view of a clip element with two laterally displaced clip hooks relative to a main spring leg and two secondary spring legs oriented opposite the clip hook; Figure 7 shows a perspective view of a clip element with a clip hook with the main spring legs offset relative to the clip hook on both sides and with a secondary spring leg oriented opposite the clip hook; Figure 8 shows a sectional side view in part of a clip element connected on both sides with a seal disposed between the main connection region and a component with a clip receptacle; Figure 9 shows a sectional side view of part of a clip element connected on both sides with a seal inserted into the U-shaped contour of a mainspring leg; Figures 10-12 show various perspective views of a cable outlet box for a window lift cable with a clip connection for receiving the base plate of a transmission box; Figure 13 shows a top view of the cable outlet box and the transmission box base plate for a cable window lifter, as shown in figures 10-12; Figure 14 shows a section through the cable outlet and transmission housing for a cable window lifter as shown in Figure 13; Figure 15 shows an enlarged representation of detail B of Figure 14, and Figure 16 shows an enlarged perspective representation of the clip connection between the cable outlet box and the clip connection transmission box as shown in Figure 15 Figure 1 shows a side view of a clip element 3 for connecting a base body 10 of a part 1 connected to the clip element 3 through a base member connection region 61 of a component 2 The clip element 3 includes a base 4 to whose end a clip hook 5 is integrally molded and to which the other end is connected to the base body 10 of part 1 through the connection region 61. Between the two ends, base 4 has a U-shaped bent spring leg 7, which includes an angle of 180 ° between the region of base 4 to which clip hook 5 is integrally molded and connection region 61. clip hook 5 shown enlarged in figure 4 is form It is nose shaped and includes a tapered insert 53 from the end of the base 4 at an acute angle, which transitions a flattened arc portion 56 into a locking edge 54 extending vertically from the surface of the nose. base 4 or - as shown in figure 4 - extends from base 4 at an acute angle and thus forms a lower cut 55.

Na placa de base 20 do componente 2 um receptáculo de clipe 21 é fornecido na forma de uma abertura em que o elemento de clipe 3 é inserido para estabelecer a ligação de clipe entre a parte 1 e o componente 2 com uma força de agarrar determinada pela elasticidade da base 4 ou da perna de mola 7 e é travada com o receptáculo de clipe 21 na posição final de montagem e, assim, uma conexão firme é estabelecida entre a parte 1 e o componente 2. Devido à chanfradura de inserção 53 a introdução do elemento de clipe 3 no receptáculo de clipe 21 é facilitada, e devido à transição em forma de arco 56 com a diminuição da inclinação com relação à orientação do chanfro de inserção 53 na borda de travamento 54, um movimento ascendente do gancho de clipe 3 pouco antes de fechar no lugar é alcançado quando clipando o gancho de clipe 3 no receptáculo de clipe de 21, como resultado da direção da ação da força de agarrar, que permite uma compensação de tolerância ao ajustar o gancho de clipe 3 ao receptáculo de trava-mento 21 e um viés ajustável ao estabelecer a conexão de clipe.In the base plate 20 of component 2 a clip receptacle 21 is provided in the form of an opening into which clip element 3 is inserted to establish the clip connection between part 1 and component 2 with a gripping force determined by the elasticity of the base 4 or spring leg 7 and is locked with the clip receptacle 21 in the final mounting position and thus a firm connection is established between part 1 and component 2. Due to the insert chamfer 53 the introduction of clip element 3 in clip receptacle 21 is facilitated, and due to the arc-shaped transition 56 with decreasing inclination with respect to the orientation of insert bevel 53 at locking edge 54, upward movement of clip hook 3 shortly before closing in place is achieved when clipping clip hook 3 into clip receptacle 21 as a result of the direction of the gripping force action, which allows tolerance compensation. ia by adjusting clip hook 3 to the locking receptacle 21 and an adjustable bias when establishing the clip connection.

Na montagem, a posição final da trava do elemento de clipe 3 com o receptáculo de clipe 21 é realizada através do suporte a um mancai ou ponto de introdução de força F na região de borda adjacente ao receptáculo de clipe 21, e, desse modo, uma firme conexão de clipe é obtida entre o corpo da base 10 da parte 1 e a placa de base 20 do componente 2.In assembly, the final position of the clip element 3 lock with the clip receptacle 21 is realized by supporting a bearing or force introduction point F in the edge region adjacent to the clip receptacle 21, and thereby A firm clip connection is obtained between the base body 10 of part 1 and the base plate 20 of component 2.

Formando a perna de mola 7, entre o gancho de clipe 5 e a região de conexão 61 da base 4, um eixo giratório virtual A com um braço de alavanca S para o ponto de introdução de força F é formado entre o ponto de introdução de força F, na qual a borda de travamento 54 repousa na borda do receptáculo de clipe 21, e a região de conexão 61, sobre cujo eixo giratório um torque age quando uma força de soltar, isto é, e uma força dirigida contra a força de agarrar, o que provoca a separação do componente 2 da parte 1, está agindo sobre o elemento de clipe 3. Este torque tem um e-feito de autoamplificação, agindo sobre o gancho do clipe 5 de tal forma que o mesmo é dobrado na direção da conexão do clipe 61, como resultado da elasticidade da base 4 ou com um projeto correspondentemente rígido do elemento do clipe 3 produz uma força de ligação dirigida contra a força de soltar. O mesmo eixo giratório virtual A é atingido por um torque dirigido contra uma força de soltar, quando a base 4, como mostrado na figura 2, forma uma perna de mola 7 dobrada em 90° entre o gancho de clipe 5 e a região de conexão 61, em que também nesta modalidade o eixo giratório virtual A tem um braço de alavanca S para o ponto de introdução de força F projetado, de modo que o torque dirigido contra uma força de soltar amplifica a conexão de clipe entre a parte 1 conectada com o elemento de clipe 3 e o componente 2 conectado com a parte 1 de acordo com o princípio da autoamplificação.Forming the spring leg 7, between the clip hook 5 and the connection region 61 of the base 4, a virtual rotary shaft A with a lever arm S for the force introduction point F is formed between the insertion point of force F, wherein the locking edge 54 rests on the edge of the clip receptacle 21, and the connection region 61, about whose rotary axis a torque acts when a release force, ie, a force directed against the locking force. The gripping, which causes the separation of component 2 from part 1, is acting on the clip element 3. This torque has a self-amplifying e-act acting on the clip hook 5 such that it is bent towards The connection of clip 61 as a result of the elasticity of the base 4 or a correspondingly rigid design of the clip element 3 produces a binding force directed against the releasing force. The same virtual rotary axis A is hit by a torque directed against a release force when the base 4 as shown in figure 2 forms a 90 ° bent spring leg 7 between the clip hook 5 and the connection region. 61, wherein also in this embodiment the virtual rotary axis A has a lever arm S for the projected force introduction point F, so that torque directed against a release force amplifies the clip connection between part 1 connected with clip element 3 and component 2 connected to part 1 according to the principle of self-amplification.

Ao contrário, das duas modalidades da perna de mola 7 da base 4, como mostrado nas figuras 1 e 2, qualquer número de modalidades com pernas de mola 7 dobradas várias vezes é possível, das quais uma variante de design é mostrada na figura 3, que tem uma perna de mola 7 dobrada duas vezes com um ponto de viragem W, de modo que um ângulo de aproximadamente 130° está incluído entre a parte da base 4 à qual o gancho de clipe 5 é integralmente moldado e o ponto de viragem W que determina a localização do eixo giratório virtual A e, portanto, o braço de alavanca S entre o ponto de introdução de força F e o eixo giratório virtual A.In contrast, of the two embodiments of the spring leg 7 of base 4, as shown in figures 1 and 2, any number of multiple-folding spring leg 7 embodiments is possible, of which a design variant is shown in figure 3, which has a spring leg 7 bent twice with a turning point W, so that an angle of approximately 130 ° is included between the base portion 4 to which the clip hook 5 is integrally molded and the turning point W which determines the location of the virtual rotary axis A and thus the lever arm S between the force introduction point F and the virtual rotary axis A.

Devido a uma conexão bilateral do elemento de clipe 3, como mostrado na figura 5, ambos, a geometria da peça das peças e componentes a serem conectados uns com os outros através da conexão de clipe, pode ser levado em conta, e um ajuste das forças de soltar pode ser feito independente das forças de agarrar, de modo que o efeito de autoamplificação pode ser ajustado especificamente pelo torque atuando sobre o elemento de clipe 3 sobre o eixo giratório virtual A.Due to a bilateral connection of the clip element 3, as shown in figure 5, both part geometry of the parts and components to be connected to each other through the clip connection can be taken into account, and an adjustment of the Release forces can be made independent of the grip forces, so that the self-amplifying effect can be adjusted specifically by the torque acting on the clip element 3 on the virtual rotary axis A.

Para este propósito, o elemento de clipe 3 inclui regiões de ligação principais e secundárias 61, 62 em frente uma à outra, que através das pernas de mola principal e secundária 7, 8 orientadas em oposição estão conectadas com a porção da base 4 para a qual o gancho do clipe 5 é integralmente moldado. A perna de mola principal 8, que forma o eixo giratório virtual A, o qual liga a base 4, com a região de conexão principal 61, tem uma maior rigidez do que a perna de mola secundária 8 dirigida para longe do gancho do clipe 5, que liga a base 4 com a região de conexão secundária 62. A rigidez diferente da perna de mola principal 7 e a perna de mola secundária 8 é conseguida pela geometria diferente das pernas de mola principal e secundária 7, 8 e/ou resistência do material das pernas de mola principal e secundária 7, 8. A figura 5 mostra uma combinação de várias possibilidades determinando a rigidez da perna de mola principal 7 e da perna de mola secundária 8: Por um lado, a perna de mola principal 7 tem uma seção transversal continuamente maior do que a perna de mola secundária 8, cuja se- ção transversal, além disso, diminui a partir da base 4 para a região secundária de ligação 62, e por outro lado a perna de mola secundária 8 dobrada em uma forma de U tem um raio maior do que a perna de mola principal 7.For this purpose, the clip element 3 includes main and secondary connecting regions 61, 62 opposite each other, which through the opposing oriented main and secondary spring legs 7, 8 are connected with the base portion 4 to the front. which the clip hook 5 is integrally molded. The mainspring leg 8, which forms the virtual swivel axis A, which connects the base 4 with the main connection region 61, has greater rigidity than the mainspring leg 8 directed away from the clip hook 5. , which connects the base 4 with the secondary connection region 62. The different stiffness of the main spring leg 7 and the secondary spring leg 8 is achieved by the different geometry of the main and secondary spring legs 7, 8 and / or strength of the material of the main and secondary spring legs 7, 8. Figure 5 shows a combination of various possibilities determining the stiffness of the main spring leg 7 and the secondary spring leg 8: On the one hand, the main spring leg 7 has a cross section continuously larger than the secondary spring leg 8, whose cross section further decreases from the base 4 to the connecting secondary region 62, and on the other hand the secondary spring leg 8 bent in a shape from U have a radius greater than the mainspring leg 7.

As figuras 6 e 7 mostram, cada uma, uma representação em perspectiva de duas modalidades da conexão bilateral de um elemento de clipe 3 para o corpo da base 10 de uma peça. A modalidade de um elemento de clipe 3 com regiões de ligação principal e secundária dirigidas em oposição, que é mostrada na figura 6 em uma visão em perspectiva, inclui dois ganchos de clipe 51 e 52, em ambos os lados de uma perna de mola principal 70, que estão conectados com a placa de base de uma peça através de uma região principal de ligação 61.Figures 6 and 7 each show a perspective representation of two embodiments of the bilateral connection of a clip element 3 to the base body 10 of a part. The embodiment of a clip element 3 with opposing directed main and secondary connecting regions, which is shown in Figure 6 in a perspective view, includes two clip hooks 51 and 52 on either side of a main spring leg. 70, which are connected to the one-piece baseplate through a main connection region 61.

Em oposição à orientação dos ganchos dos clipes 51 e 52, pernas de mola secundárias 81 e 82 são formadas na base 4 no prolongamento vertical dos ganchos dos clipes 51 e 52, que, como as pernas de mola principal 70 são dobrados em forma de U, isto é, em 180°, entre a base 4 e a região de conexão principal ou secundária 61 e 62, e estão conectados com o corpo da base 10 da peça através da região de conexão secundária 62.In opposition to the orientation of the clip hooks 51 and 52, secondary spring legs 81 and 82 are formed at base 4 in the vertical extension of the clip hooks 51 and 52, which, like the main spring legs 70 are bent into a U-shape. 180 ° between the base 4 and the main or secondary connection region 61 and 62, and are connected to the base body 10 of the part through the secondary connection region 62.

Como pode ser visto a partir da representação esquemática em perspectiva da figura 6, a perna de mola principal 70 é formada mais rígida do que as pernas de mola secundárias 81 e 82, na medida em que ela tem tanto uma seção transversa mais larga e uma espessura maior e também um raio menor do que as pernas de mola secundárias 81 e 82. Ajustando correspondentemente a geometria e a resistência do material das pernas de mola principal e secundária 70, 81 e 82, a proporção das forças de soltar em relação às forças de agarrar, desta maneira, pode ser ajustada.As can be seen from the perspective schematic representation of FIG. 6, the main spring leg 70 is formed stiffer than the secondary spring legs 81 and 82, as it has both a wider cross section and a larger thickness and also a smaller radius than the secondary spring legs 81 and 82. By correspondingly adjusting the geometry and material strength of the primary and secondary spring legs 70, 81 and 82, the ratio of release forces to forces gripping in this way can be adjusted.

Na modalidade de um elemento de clipe 3 mostrada na figura 7 em uma visão esquemática em perspectiva, um gancho de clipe 50 é disposto entre duas pernas de mola principal 71 e 72, fornecidas lateralmente entre o gancho de clipe 50, cujas extremidades são conectadas com uma região de conexão principal do elemento de clipe 3 com a peça e, nesta modalidade exemplar, tem uma seção transversa constante. Em direção oposta ao gancho do clipe 50 uma perna de mola secundária 80 é conectada com o corpo da base 10 da peça através de uma região secundária de ligação 62, que de maneira análoga à modalidade da figura 6, tem uma seção transversa menor do que a perna de mola principal 71 e 72 e uma seção transversa diminuindo a partir da base 4 para a região de conexão secundária 62.In the embodiment of a clip element 3 shown in Figure 7 in a schematic perspective view, a clip hook 50 is disposed between two mainspring legs 71 and 72, provided laterally between the clip hook 50, whose ends are connected to each other. a main connection region of the clip element 3 with the part and, in this exemplary embodiment, has a constant cross section. Opposite to the clip hook 50 a secondary spring leg 80 is connected to the base body 10 of the workpiece through a secondary connecting region 62 which, analogous to the embodiment of FIG. 6, has a smaller cross-section than the main spring leg 71 and 72 and a cross section decreasing from the base 4 to the secondary connection region 62.

Ambas as modalidades exemplares de um elemento de clipe 3 mostradas nas figuras 6 e 7 revelam que, fornecendo folgas em ou abaixo da região dos ganchos dos clipes 50 a 52, o uso de uma matriz de molda-gem liga-desliga simples para a moldagem do elemento de clipe 3 sem slide é possível. Isso garante uma fabricação fácil ou moldagem integral do elemento do clipe 3 a uma peça e, portanto, uma produção de baixo custo da conexão de clipe com uma força de soltar alta em comparação com uma baixa força de agarrar ou uma força de soltar possível apenas destruindo as peças e os componentes.Both exemplary embodiments of a clip element 3 shown in Figures 6 and 7 show that, by providing clearances at or below the region of the clip hooks 50 to 52, the use of a simple on-off molding die for molding of clip element 3 without slide is possible. This ensures easy fabrication or integral shaping of the clip element 3 to one piece and therefore low cost production of the clip connection with a high release force compared to a low gripping force or a possible release force only. destroying parts and components.

Nas figuras 8 e 9 duas modalidades exemplares de uma conexão de clipe de um corpo de base 10 de uma parte 1 com uma placa de base 20 de um componente 2 com interposição de um selo 9 são mostradas. A figura 8 mostra uma vista lateral parcialmente seccional da conexão de clipe entre o corpo de base 10 da parte 1 fornecido com o elemento de clipe 3 e a placa de base 20 do componente 2, em que entre o corpo da base 10 e a placa da base 20 um selo 9 é disposto, que, por exemplo, serve para vedar uma separação de espaço molhado/espaço seco na porta de um veículo a motor. A figura 9 mostra, do mesmo modo, uma visão lateral parcialmente seccional do arranjo de um selo 9, utilizando o formato de uma perna de mola principal 7 para a formação de um eixo giratório virtual para um torque que age contra uma força de soltar, que é inserido no arco de 180° da perna de mola principal 7 do elemento de clipe 3 e produz uma vedação perfeita entre o corpo da base 10 da parte 1 e a placa da base 20 do componente 2.In Figures 8 and 9 two exemplary embodiments of a one-piece base body 10 clip connection with a one-component base plate 20 interposed with a seal 9 are shown. Figure 8 shows a partially sectional side view of the clip connection between the base body 10 of part 1 provided with the clip element 3 and the base plate 20 of component 2, wherein between the base body 10 and the plate From base 20 a seal 9 is arranged which, for example, serves to seal a wet space / dry space separation on the door of a motor vehicle. 9 likewise shows a partially sectional side view of the arrangement of a seal 9 using the shape of a mainspring leg 7 for forming a virtual rotary shaft for torque acting against a release force; which is inserted into the 180 ° arc of the mainspring leg 7 of the clip element 3 and produces a perfect seal between the base body 10 of part 1 and the base plate 20 of component 2.

As figuras 10 a 16 mostram um exemplo de aplicação do elemento de clipe de acordo com a invenção para estabelecer uma conexão de clipe entre uma caixa de saída do cabo 1 com uma caixa de transmissão 2 para um levantador de janela por cabo. A figura 10 mostra uma representação em perspectiva da caixa de saída de cabo 1 do levantador de janela por cabo com um corpo de base 10 em que uma abertura 11 é arranjada para receber a caixa de transmissão 2 para uma unidade do levantador de janela por cabo. Canais de guia de cabo 12 se estendem desde a abertura 11 até os suportes Bowden 13 e 14 para a recepção de cabos Bowden. Deslocados da mesma cúpulas de montagem 15 e 16 estão dispostas na caixa de saída do cabo 1, com o qual a caixa de saída de cabo 1 é conectada com a estrutura de força, por exemplo, de uma porta de veículo a motor ou uma placa de transporte disposta na porta do veículo a motor. O corpo de base 10 da caixa de saída do cabo 1 inclui quatro buchas de rebite 17 substancialmente igualmente espaçadas, dispostas em torno da abertura 11, que serve para receber e centrar a caixa de transmissão 2 para a unidade elevadora de janela. Nivelados em uma linha entre as cúpulas de montagem 15 e 16, dois elementos dos clipes 3a e 3b estão conectados com o corpo da base 10 da caixa de saída de cabo 1, cuja forma e função neste exemplo de aplicação correspondem ao elemento de clipe 3 como mostrado na figura 6.Figures 10 to 16 show an example of applying the clip element according to the invention for establishing a clip connection between a cable outlet box 1 and a transmission box 2 for a cable window lifter. Figure 10 shows a perspective view of the cable exit box 1 of the cable window lifter with a base body 10 wherein an opening 11 is arranged to receive the transmission box 2 for a cable window lifter unit. . Cable guide channels 12 extend from opening 11 to Bowden brackets 13 and 14 for receiving Bowden cables. Displaced from the same mounting domes 15 and 16 are arranged in the cable outlet box 1, with which the cable outlet box 1 is connected to the power structure, for example of a motor vehicle door or plate. of transport arranged on the door of the motor vehicle. The base body 10 of the cable outlet housing 1 includes four substantially equally spaced rivet bushings 17 arranged around the opening 11 which serves to receive and center the transmission housing 2 for the window lift unit. Leveled in a line between the mounting domes 15 and 16, two elements of clips 3a and 3b are connected to the base body 10 of the cable outlet box 1, whose shape and function in this example application correspond to the clip element 3 as shown in figure 6.

As figuras 11 e 12 mostram uma visão em perspectiva das superfícies superior e inferior do alojameto da saída do cabo 1 da figura 10 com a caixa de transmissão 2 inserida naquele lugar, o que inclui os furos 24 para receber as buchas de rebite 17 do alojamento de saída do cabo 1, um mancai 22 para um eixo de acionamento e um pote do freio 23 para envolver a trava de mola de um cabo levantador de janela manualmente acionado. A placa de base 20 da caixa de transmissão 2 contém uma borda circunferen-cial que em dois lados opostos, orientados em paralelo um para o outro, cooperam com os clipes 3a, 3b, que estão conectados com o corpo de base 10 da caixa de saída de cabo 1 e estão integralmente formados naquele lugar. Para estabelecer uma conexão de clipe entre o alojamento de saída de cabo 1 e a caixa de transmissão 2 da unidade de cabo elevador de janela os ganchos de clipe 51, 52 atingem ao longo da borda da placa de base 20 da caixa de transmissão 2. A figura 13 mostra uma vista superior do corpo de base 10 da caixa de saída de cabo 1 e a placa de base 20 da caixa de transmissão 2 para o cabo levantador de janela, conforme mostrado nas figuras 10 a 12, e ilustra o engate dos elementos dos clipes 3a e 3b com a borda da placa de base 20 do alojamento de transmissão 2 na posição final de montagem.Figures 11 and 12 show a perspective view of the upper and lower surfaces of the cable outlet housing 1 of Figure 10 with the transmission housing 2 inserted therein, including the holes 24 for receiving the rivet bushings 17 of the housing cable outlet 1, a bearing 22 for a drive shaft and a brake pot 23 for engaging the spring lock of a manually driven window lifter cable. Transmission case base plate 20 contains a circumferential edge which on two opposite sides, oriented parallel to each other, cooperate with clips 3a, 3b, which are connected with base body 10 of transmission case. cable outlet 1 and are integrally formed there. To establish a clip connection between the cable exit housing 1 and the transmission box 2 of the window lift cable unit the clip hooks 51, 52 reach along the edge of the base plate 20 of the transmission box 2. Figure 13 shows a top view of the base body 10 of the cable outlet box 1 and the base plate 20 of the transmission box 2 for the window lifter cable, as shown in figures 10 to 12, and illustrates the engagement of the clip elements 3a and 3b with the base plate edge 20 of the transmission housing 2 in the final mounting position.

Em uma seção longitudinal ao longo da linha A-A da figura 13, a figura 14 mostra a conexão do alojamento de saída do cabo 1 com a caixa de transmissão 2 através dos elementos de clipes 3a, 3b, que são formados correspondendo aos elementos de clipe da figura 6 e incluem dois ganchos de clipe 51, 52 em ambos os lados de uma perna de mola principal 70, que correspondendo à representação do detalhe ampliado da figura 15 estão conectados com o corpo de base 10 da caixa de saída de cabo 1 através das regiões principal e secundária 61 e 62, dirigidas em oposição, enquanto opostos à orientação dos ganchos de clipes 51, 52 em suas pernas de mola 81 e 82, de prolongamento vertical, são formados na base 4, que estão conectadas com o corpo da base 10 da caixa de saída de cabo 1 via a região de conexão secundária 62.In a longitudinal section along line AA of FIG. 13, FIG. 14 shows the connection of the cable outlet housing 1 to the transmission housing 2 through the clip elements 3a, 3b, which are formed corresponding to the clip elements of the 6 and include two clip hooks 51, 52 on either side of a mainspring leg 70, which corresponding to the enlarged detail representation of FIG. 15 are connected to the base body 10 of the cable outlet box 1 through the oppositely directed main and secondary regions 61 and 62, as opposed to the orientation of the clip hooks 51, 52 on their vertically extending spring legs 81 and 82, are formed on base 4 which are connected with the base body 10 of cable exit box 1 via the secondary connection region 62.

Como mostrado na representação em perspectiva da figura 16, a conexão de um clipe é feita com um elemento de clipe 3a que com seus dois ganchos de clipe 51, 52 dispostos lateralmente de uma perna de mola principal 70 é clipado nas bordas laterais do receptáculo de clipe 21 da placa de base 20 da caixa de transmissão 2 e, desta maneira, estabelece uma conexão de clipe firme segura contra soltura entre o corpo de base 10 do alojamento de saída de cabo 1 e a placa de base 20 do alojamento de transmissão 2.As shown in the perspective representation of FIG. 16, the connection of a clip is made with a clip element 3a which with its two clip hooks 51, 52 disposed laterally of a mainspring leg 70 is clipped to the side edges of the clip receptacle. clip 21 of the baseplate 20 of the transmission housing 2 and thereby establishes a secure, releasable clip connection between the base body 10 of the cable outlet housing 1 and the baseplate 20 of the transmission housing 2 .

Lista de Numerais de Referência 1 parte (alojamento de saída de cabo) 2 componente (alojamento de transmissão) 3, 3a, 3b elemento de clipe 4 base 5 gancho de clipe 6 região de conexão 7 perna de mola (principal) 8 perna de mola secundária 9 selo 10 corpo da base 11 abertura 12 canais de guia de cabo 13, 14 suportes de Bowden 15, 16 cúpulas de montagem 17 buchas de rebite 20 placa da base 21 receptáculo de clipe 22 mancai 23 pote de freio (brake pot) 24 furos 50,51,52 ganchos de clipe 53 chanfradura de inserção 54 borda de travar 55 rebaixo 56 porção achatada em forma de arco 61 região de conexão (principal) 62 região de conexão secundária 70,71,72 perna de mola principal 81, 82 perna de mola secundária A eixo rotatório virtual F ponto de introdução de força W ponto de reversão S braço de alavancaReference Numerals List 1 part (cable outlet housing) 2 component (transmission housing) 3, 3a, 3b clip element 4 base 5 clip hook 6 connection region 7 spring leg (main) 8 spring leg secondary 9 seal 10 base body 11 opening 12 cable guide channels 13, 14 Bowden brackets 15, 16 mounting domes 17 rivet bushings 20 base plate 21 clip receptacle 22 housing 23 brake pot 24 holes 50,51,52 clip hooks 53 insertion notch 54 locking edge 55 recess 56 flattened portion 61 connecting (main) region 62 secondary connecting region 70,71,72 mainspring 81, 82 secondary spring leg A virtual rotary shaft F force introduction point W reversal point S lever arm

Claims

1. Clip element (3; 3a; 3b) with a base (4) whose one end is connected with one piece (1) through a connection region (6, 61, 62) and to which other end a clip hook (5; 50, 51, 52) directed to the connection region (61) is integrally molded, which to establish a clip connection of the part (1) with a component (2) can be clipped to a receptacle clip (21) of component (2) by a gripping force and can be locked to said clip receptacle, characterized in that the base (4) is shaped such that it forms a virtual rotary axis ( A), over which torque amplifying the clip connection is obtained in the direction of the clip hook (5; 50, 51, 52) when the clip connection is carried by a release force directed against the gripping force.

Clip element according to Claim 1, characterized in that the torque moves the clip hook (5; 50, 51, 52) and the connecting region (61) towards each other.

Clip element according to claim 1 or 2, characterized in that the clip hook (5; 50, 51, 52) is formed in the shape of a nose or hook with a locking edge (54); that in the case of a connection of the component (1) to the part (2) at least partially rests on a receiving surface at the edge of an opening or edge of the clip receptacle (21), and with an insert chamfer (53) extending from one side of the base locking hook (4) to the end of the remote base locking edge (54).

Clip element according to claim 3, characterized in that the locking edge (54) is angled or lowered such that the end of the remote locking edge (54) of the base forms a point of introduction of force (F), which in the case of a connection of the component (1) to the part (2) contacts the receiving surface at the edge of an opening or edge of the clip receptacle (21).

Clip element according to Claim 3 or 4, characterized in that the insert chamfer (53) passes through the locking edge (54) with a flattened arcuate portion (56) as it decreases. inclination with respect to the orientation of the insertion chamfer (53).

Clip element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base (4) is shaped such that the virtual rotary axis (A) extends between the force introduction point (F) of the Clip hook (5; 50, 51, 52) projected into a plane and the connection region (61).

Clip element according to at least one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the base (4) forms at least one spring leg (7; 70, 71, 72) bent 90 ° between the clip hook (5; 50, 51,52) and the connection region (61).

Clip element according to at least one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the base (4) forms at least one spring leg (7; 70, 71, 72) folded 180 ° between the clip hook (5; 50, 51, 52) and the connection region (61).

Clip element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base (4) includes at least one spring leg (7; 70, 71, 72) folded several times between the clip hook ( 5, 50, 51, 52) and the connection region (61).

Clip element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base (4) includes at least one main and secondary spring leg (7; 70, 71, 72; 8, 81, 82). leading to major and minor connecting regions in opposite directions (61, 62).

Clip element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one main spring leg (7; 70, 71, 72) is disposed on the side of the clip hook (5; 50, 51 , 52) is stiffer than at least one secondary spring leg (8; 81, 82) directed out of the clip hook (5; 50, 51,52).

Clip element according to Claim 11, characterized in that the main spring leg (7; 70, 71, 72) has a larger cross-section than the secondary spring leg (8; 81, 82). .

Clip element according to Claim 11 or 12, characterized in that the cross-section of the secondary spring leg (8; 81, 82) decreases from the clip hook (5; 50, 51, 52). to the secondary connection region (62).

Clip element according to at least one of the preceding claims 11 to 13, characterized in that the main spring leg (7; 70, 71, 72) has a stiffer cross-sectional shape than the spring leg. secondary spring (8; 81.82).

Clip element according to at least one of Claims 11 to 14, characterized in that the main spring leg (7; 70, 71, 72) is shorter than the secondary spring leg (8; 81 , 82).

Clip element according to Claim 15, characterized in that the distance from the clip hook (5; 50, 51, 52) to the main connection region (61) is smaller than the secondary connection region. (62).

Clip element according to claim 16, characterized in that the main spring leg (7; 70, 71, 72) has a smaller radius than the secondary spring leg (8; 81, 82).

Clip element according to at least one of the preceding claims 11 to 17, characterized in that several main and / or secondary connecting regions (61, 62) to which several main and / or secondary spring legs (7 ; 70, 71, 72; 8; 81, 82) lead, whose outer spring legs are arranged on the same side of the base (4).

Clip element according to at least one of the preceding claims 11 to 18, characterized by a collector-like formation of the main and / or secondary spring leg (7; 70, 71, 72; 8; 81, 82).

Clip element according to at least one of the preceding claims 11 to 19, characterized by a different rigidity of the main and / or secondary spring legs (7; 70, 71,72; 8; 81, 82).

Clip element according to at least one of the preceding claims 11 to 20, characterized in that one or more clip hooks (5; 50, 51, 52) are / are disposed laterally with respect to the clip leg. mainspring (s) (7; 70, 71, 72) leading to mains connection regions (s) (61).

Clip element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one connecting region (61, 62) is integrated into a contour to receive a seal (9) between the component (1). and the part (2), which seals the receiving surface at the edge of an opening or edge of the clip receptacle (21).

Use of a clip element as defined in at least one of the preceding claims for connecting - parts of a propeller or housing parts, in particular engine and transmission housings, - parts with a transport element, in particular a housing with a conveyor module, - various conveyor elements with each other, in particular for connecting a mounting conveyor to a multifunctional part, - plastic parts with other plastic or metal parts.

Use of a clip element as defined in at least one of the preceding claims for connecting parts and components in the automotive industry.