BRPI1011026B1

BRPI1011026B1 - Método para aderir uma membrana de construção a uma estrutura

Info

Publication number: BRPI1011026B1
Application number: BRPI1011026-7A
Authority: BR
Inventors: Lawrence Carbary; Loren Lower; Aaron Seitz
Original assignee: Dow Corning Corporation
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2019-10-08
Also published as: AU2010256452B2; WO2010141852A1; CA2762323A1; MX2011012160A; CN102482552B; JP5784593B2; JP2012528928A; MX340091B; CA2762323C; EP2438131B1; US20120124931A1; BRPI1011026B8; KR20120046147A; EP2438131A1; AU2010256452A1; KR101682053B1; CN102482552A; US8889261B2

Abstract

composição adesiva de aplicação por pistola para uso em aplicações de membranas de construção; métodos para fazer a composição adesiva de aplicação por pistola, e para aderir uma membrana de construção a uma estrutura; 5 barreira; estrutura; construção; e; método. uma composição adesiva de aplicação por pistola inclui uma resina de silicone e um organopolissiloxano, ou um produto de reação da mesma; bem como um material de enchimento e um solvente. a resina de silicone e o organopolissiloxano estão presentes em quantidades para fornecer uma razão de polímero/resina que varia de 58% a 64%. a composição adesiva de aplicação por pistola pode ser aplicada em substratos de baixa energia superficial em temperaturas ambiente sem base ou outro tratamento superficial. a composição adesiva de aplicação por pistola e produto adesivo da mesma são úteis em aplicações de barreira para condições climáticas, como envoltórios de construção.

Description

A tendência em direção à conservação de energia ocasionou alterações em códigos de construção comercial para incorporar barreiras para condições climáticas. Para fins desse pedido, o termo 'barreira para condições climáticas'' significa um substrato que inibe ou reduz passagem de ar ou vapores (por exemplo, água), ou ambos. Muitas dessas barreiras para condições climáticas são polietileno, politetrafluoroetileno (por exemplo, TEFLEON®, cloreto de polivinil (PVC), poliolefina termoplástica (como TYVEK® da DuPont), ou outros substratos orgânicos de energia superficial baixa. Por exemplo, uma barreira para condições climáticas pode ser envolta sobre forro e sob parede lateral exterior para resistir à infiltração de ar e intrusão de água em um edifício. Para melhorar a eficácia, é desejável para um sistema de barreira para condições climáticas ser contínuo, isto é, um vedante é utilizado para unir a barreira para condições climáticas com um elemento de fenestragem.

O documento US 5.340.887 descreve um descreve um adesivo sensível à pressão de silicone de fusão a quente, curável por umidade e funcional de oxima. Já o documento WO 2004/037941 descreve um processo contínuo para a produção de composições adesivas termofusíveis.

No entanto, há problemas associados aos vedantes convencionais. Vedantes convencionais apresentam tipicamente adesao insuficiente a polietileno e outros substratos de energia

Petição 870190053084, de 11/06/2019, pág. 13/53 superficial baixa. Podem exigir uma base ou outro tratamento superficial (como tratamento corona) para obter adesão, e tratamento superficial acrescenta mão de obra intensa e custo adicional ao processo de aplicar uma barreira para condições climáticas. Vedantes convencionais podem não ser flexíveis o suficiente para permitir movimento de junta, por exemplo, durante expansão térmica.

Proprietários de edifícios, empreiteiros, arquitetos e consultores querem um vedante flexível, sem base, que forneça uma ligação entre a barreira para condições climáticas e substratos de construção, por exemplo, substratos de fenestragem para formar um sistema de barreira para condições climáticas, robusto, contínuo. Isso reduz vazamento de ar e se traduz em custos de energia mais baixos e atendem códigos de construção de energia novos. Soluções que existem atualmente utilizam uma base e não oferecem adesão robusta para permitir movimento entre os substratos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a uma composição de adesivo de aplicação por pistola e métodos para sua preparação e uso. A composição de adesivo de aplicação por pistola é útil em aplicações de construção, como aplicações de barreira de condições climáticas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Todas as quantidades, razões e percentagens são em peso, a menos que de outro modo indicado. O que se segue é uma lista de definições como utilizado aqui.

Definições e usos de termos

Para fins do presente pedido, os artigos um, uma, e o, a se referem individualmente a um ou mais, a menos que de outro modo indicado. O termo energia superficial baixa significa ter uma energia superficial menor do que 45 mJ/m², alternativamente menor do que 40 mJ/m², alternativamente menor do que 35 mJ/m². Os exemplos de tais substratos de energia superficial baixa úteis no método descrito aqui incluem polietileno, polipropileno, poliamida, e politetrafluoroetileno. Valores de peso molecular médio ponderai e médio numérico foram determinados seguindo ASTM D5296-05 e calculados como equivalentes de peso molecular de poliestireno. Todos os valores de viscosidade foram tomados a 25°C a menos que de outro modo indicado. A menos que de outro modo indicado medições de viscosidade cinemática (CST) foram determinadas por fluxo regulado em um tubo de viscosidade calibrada e medições de viscosidade dinâmica (mPa.s) foram medidas utilizando um aparelho Brookfield® HB DV-II + PRO com um eixo de placa de cone em uma velocidade de 5 rpm.

Composição de adesivo de aplicação por pistola

A composição de adesivo de aplicação por pistola compreende:

I) um componente selecionado de uma mistura, um produto de reação, e uma combinação do mesmo de ingredientes a) e b), onde . ingrediente a) é uma resina de silicone, e . ingrediente b) é um organopolissiloxano, em que a resina de silicone e o organopolissiloxano são adicionados em quantidades para fornecer uma razão de resina de silicone para organopolissiloxano (razão R/P) variando de 58% a 64%,

II) um material de enchimento,

III) um solvente, opcionalmente

IV) um reticulador de silano, e opcionalmente

V) um catalisador.

A composição de adesivo de aplicação por pistola endurece para formar um produto adesivo. A composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser curável ou não curável. Por exemplo, quando a composição de adesivo de aplicação por pistola é curável, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode compreender ingredientes I), V) , II), III) e opcionalmente IV); e pode endurecer para formar um produto de adesivo por cura. Alternativamente, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser não curável e compreende ingredientes I), II), III)/ e opcionalmente IV); e pode endurecer para formar um produto adesivo por resfriamento, remoção de solvente ou uma combinação dos mesmos.

Resina de silicone

A resina de silicone útil na presente invenção contém unidades monofuncionais representadas por rSsíOi^ e unidades tetrafuncionais representadas por SÍO4/2· R¹ representa um grupo de hidrocarboneto monovalente substituído ou não substituído. Resinas de silicone desse tipo são bem conhecidas na técnica como um dos ingredientes presentes em composições de organosiloxano utilizadas como adesivos sensíveis à pressão.

A resina de silicone é solúvel em hidrocarbonetos líquidos como benzeno, tolueno, xileno, heptano e similar ou em compostos de organosilício líquido como polidiorganosiloxanos lineares e cíclico de baixa viscosidade. Os exemplos incluem os solventes descritos abaixo.

Na unidade de R¹ ₃SiOi/₂, R¹ pode ser um grupo de hidrocarboneto monovalente contendo até 20 átomos de carbono, alternativamente 1 a 10 átomos de carbono. Os exemplos de grupos de hidrocarboneto apropriados para R¹ incluem grupos de alquila, como metila, etila, propila, pentila, octila, undecila e octadecila; grupos de alquenila, como vinila, alila e 5-hexenila; grupos cicloalifáticos, como cicloexila e cicloexenil etila; e grupos de arila como fenila, tolila, xilila, benzila e 2-fenil etila. Substituintes não reativos que podem estar presentes em R¹ incluem, porém não são limitados a halogênio e ciano. Grupos de hidrocarboneto η substituídos típicos que podem ser representados por R incluem, porém não são limitados a clorometila e 3,3,3trifluoropropila.

Pelo menos um terço, alternativamente pelo menos dois terços dos grupos R1 na unidade R¹3SiOi/2 podem ser grupos de metila. Os exemplos de unidades R¹3SiOi/₂ incluem, porém não são limitados a Me₃SiOi/₂, PhMe₂SiOi/₂ e Me₂ViSiOi/₂ onde Me, Ph e Vi indicam metila, fenila e vinila, respectivamente. A resina de silicone pode conter duas ou mais dessas unidades.

A razão molar das unidades RSsiOi^ e SiO₄/₂ na resina de silicone pode variar de 0,5/1 a 1,5/1, alternativamente de 0,6/1 a 0,9/1. Essas razões molares são convenientemente medidas por espectroscopia NMR ²⁹Si. Essa técnica é capaz de determinar quantitativamente a concentração de unidades R¹3SiOi/2 (M) e SiO4/2 (Q) derivadas da resina de silicone e do neopentâmero, Si(R¹3SiO)₄, presente na resina de silicone inicial, além do teor total de hidroxila da resina de silicone.

A razão de R¹ ₃SiOi/2 para S1O4/2 pode ser expressa como {M(resina)+M(neopentâmero)}/{Q(resina)+Q(neopentâmero)} e representa a razão do número total de grupos de triorganosilóxi das porções de neopentâmero e resinosas da resina de silicone para o número total de grupos de silicato nas porções de neopentâmero e resinosas.

A resina de silicone pode conter 2,0% ou menos, alternativamente, 0,7% ou menos, alternativamente 0,3% ou menos, das unidades terminais representadas pela fórmula XSÍO3/2, onde X representa hidróxi ou um grupo hidrolisável exemplificado por alcóxi como metóxi e etóxi; alquenilóxi como isopropilóxi; cetóximo como metil etil cetóximo; carbóxi como acetóxi; amidóxi como acetamidóxi; e aminóxi como N,Ndimetilaminóxi. A concentração de grupos de silano presentes na resina de silicone pode ser determinada utilizando espectrofotometria infravermelha de transformada Fourier (FTIR).

O peso molecular médio ponderal, Mw, para obter as características de fluxo desejadas da resina de silicone dependerão pelo menos em parte do peso molecular da resina de silicone e do tipo de grupos de hidrocarboneto, representados por R¹, que estão presentes nesse ingrediente. O Mw da resina de silicone pode ser maior do que 3.000, alternativamente Mw da resina de silicone pode variar de 14.000 a 19.000.

A resina de silicone pode ser preparada por qualquer método apropriado. Resinas de silicone desse tipo foram preparadas de forma relatada por co-hidrólise dos silanos correspondentes ou por métodos de capeamento de hidrosol de silica conhecidos na técnica. A resina de silicone pode ser preparada pelos processos de capeamento de hidrosol de silica de Daudt, e outros, patente US 2.676.182; de Rivers-Farrell e outros, patente US 4.611.042; e de Butler, patente US 4.774.310.

Os intermediários utilizados para preparar a resina de silicone são tipicamente triorganossilanos da fórmula RSsiXl, onde X' representa um grupo hidrolisável, e um silano com quatro grupos hidrolisáveis como halogênio, alcóxi ou hidroxila, ou um silicato de metal alcalino como silicato de sódio.

É desejável que o teor de grupos de hidroxila ligados por silício (isto é, grupos HOSÍO3/2) na resina de silicone estejam abaixo de 1,2% do peso total da resina de silicone, alternativamente abaixo de 0,5% e alternativamente abaixo de 0,3%. Grupos de hidroxila ligados por silício formados durante preparação da resina de silicone podem ser convertidos em grupos de triidrocarbilsilóxi ou grupos hidrolisáveis por reagir a resina de silicone com um silano, dissiloxano ou disilazano contendo o grupo terminal apropriado. Silanos contendo grupos hidrolisáveis são tipicamente adicionados em excesso da quantidade exigida para reagir com os grupos de hidroxila ligados por silício da resina de silicone.

A resina de silicone pode ser uma resina de silicone. Alternativamente, a resina de silicone pode compreender duas ou mais resinas de silicone, onde as resinas diferem pelo menos em uma das seguintes propriedades: estrutura, teor de hidroxila e/ou grupo hidrolisável, peso molecular, unidades de siloxano e sequência. Quando mais de uma resina de silicone está presente, uma resina pode ter um peso molecular mais baixo do que a outra, e a resina com peso molecular mais baixo pode ser uma resina taquificante.

Alternativamente, uma resina taquificante revelada na patente US 6.730.397 na col. 10 até col. 12 pode ser utilizada. As resinas taquificantes úteis aqui incluem aquelas resinas contendo unidades monofuncionais (M) representadas por R^SiOi^ e unidades tetrafuncionais (Q) representadas por SÍO4/2, onde R¹ é como descrito acima. Esses podem ter Mw que varia de 4.000 a 9.000, uma razão de M unidades para Q unidades (razão M/Q) que varia de 0,9 a 1,1, e um teor de grupos de hidróxi ligados por silício menor do que 0,7%.

Resinas taquificantes de silicone MQ podem ser resinas de silicone copoliméricas tendo unidades m ligadas a unidades Q, cada uma das quais é ligada a pelo menos outra unidade Q. algumas das unidades Q são ligadas a grupos hidroxila resultando em unidades trifuncinoais (TOH) representadas por HOSÍO3/2, desse modo respondendo pelo teor de hidroxila ligado por silício da resina taquificante de silicone, e algumas são ligadas somente a outras unidades Q. tais resinas são descritas, por exemplo, nas patentes US 2.676.182 de Daudt, e outros, 3.627.851 de Brady, 3.772.247 de Flannigan, e 5.248.739 de Schmidt, e outros.

Resinas taquificantes de silicone MQ apropriadas podem ser preparadas por qualquer método que provê uma resina solúvel consistindo essencialmente unidades M e Q que atendem as exigências descritas acima. Tais resinas MQ podem ser preparadas pelo processo de capeamento de hidrosol de sílica descrito nas patentes US 2.676.182 de Daudt, e outros, 3.627.851 de Brady, e 3.772.247 de Flannigan. Dito em resumo, o processo inclui limitar a concentração da solução de silicato de sódio, e/ou a razão de silício para sódio no silicato de sódio, e/ou o tempo antes de capeamento da solução de silicato de sódio neutralizada para valores genericamente mais baixos do que aqueles revelados por Daudt, e outros. O hidrosol de silica neutralizada pode ser estabilizado com um álcool como 2-propanol, e capeado com unidades M assim que possível após ser neutralizado. É importante observar que o nivel de grupos de hidroxila ligados por silício na resina MQ pode ser reduzido, por exemplo, para menos do que 1,5%, alternativamente para não mais do que 1,2%, alternativamente para não mais do que 1,0%, e alternativamente para não mais do que 0,8%. Isso pode ser realizado, por exemplo, por reagir hexametil disilazano com a resina taquificante de silicone. Tal reação pode ser catalisada, por exemplo, com ácido trifluoroacético. alternativamente, trimetil clorosilano ou trimetil sililacetamida pode ser reagido com a resina taquificante de silicone, um catalisador não sendo necessário nesse caso. Tais resinas podem ser realizadas em solvente.

Várias resinas taquificantes de silicone com baixo teor de silano apropriadas são comercialmente disponíveis de fontes como Dow Corning Corporation de Midland, MI, Momentive Performance Materiais of Albany, N.Y., e Bluestar Silicones USA Corp. de East Brunswick, N.J. Os exemplos são revelados na patente US 5.082.706 de Tangney. Tais resinas podem ser fornecidas em solvente orgânico e podem ser empregadas na composição de adesivo de aplicação por pistola como recebida.

A quantidade de resina taquificante de silicone adicionada à composição de adesivo de aplicação por pistola pode afetar os niveis de liberação e forças de desprendimento das composições adesivas de aplicação por pistola. A quantidade de resina taquificante pode variar de 0% a 50%, alternativamente 20% a 30%, com base no peso combinado de todas as resinas de silicone no adesivo de aplicação por pistola. Sem desejar ser limitado por teoria, pensa-se que a resina taquificante melhora a adesão.

Alternativamente, uma resina taquificante orgânica poderia ser utilizada além de, ou em vez, a resina taquificante de silicone descrita acima. Resinas taquificantes orgânicas apropriadas incluem cera, poliisobutileno (PIB), estireno butadieno, estireno isopreno, e combinações dos mesmos.

ORGANO POLIS SILOXANO

O organopolissiloxano útil na presente invenção compreende unidades difuncionais da fórmula R²R³SiO e unidades terminais da fórmula R⁴aX¹3-_aSIG- onde R² é um grupo de alcóxi ou um grupo de hidrocarboneto não substituído ou substituído monovalente; R³ é um grupo de hidrocarboneto monovalente não substituído ou substituído; R⁴ é aminoalquila ou grupo R¹; X¹é um grupo hidrolisável; G pode ser um átomo de oxigênio ou um grupo divalente ligando o átomo de silício da unidade terminal com outro átomo de silício e a é 0 ou 1. O organopolissiloxano pode conter opcionalmente até aproximadamente 30 por cento, com base no total de unidades trifuncionais da fórmula R^SiOi^ onde R³ é como descrito anteriormente. Pelo menos 50%, alternativamente pelo meneos 80%, dos grupos representados por R² e R³ nas unidades R²R³SiO podem ser alquila inferior como metila. O organopolissiloxano pode ter uma estrutura linear.

As unidades terminais presentes no organopolissiloxano podem ser representadas pela fórmula R⁴ _aX¹3-aSIG- onde X¹ é um grupo hidrolisável, R⁴ é aminoalquila ou R¹, G é um grupo divalente ligando o átomo de silício da unidade terminal com outro átomo de silício e a é 0 ou 1. Tipicamente o organopolissiloxano contém uma média de dois ou mais grupos hidrolisáveis (X¹) por molécula para formar um produto reticulado. Grupos hidrolisáveis típicos representados por X¹incluem, porém não são limitados a hidróxi, alcóxi como metóxi e etóxi, alquenilóxi como isopropenilóxi, cetóximo como metil etil cetóximo, carbóxi como acetóxi, amidóxi como acetamidóxi e aminóxi como N,N-dimetilaminóxi.

Nos grupos terminais quando a é 0 os grupos representados por X¹ podem ser alcóxi, cetóximoi, alquenilóxi, carbóxi, aminóxi ou amidóxi. Quando a é 1, X¹pode ser alcóxi e R⁴ pode ser alquila como metila ou etila, ou aminoialquila como aminopropila ou 3-(2-aminoetil amino) propila. A porção de amino do grupo aminoalquila pode ser primária, secundária ou terciária.

Na fórmula para a unidade terminal G pode ser um átomo de oxigênio ou um grupo divalente ou átomo que é hidroliticamente estável. Por hidroliticamente estável quer se dizer que não é hidrolisável e liga o(s) átomo (s) de silício da unidade terminal com outro átomo de silício no organopolissiloxano de tal modo que a unidade terminal não seja removida durante cura da composição e a reação de cura não é adversamente afetada. Ligações hidroliticamente estáveis representadas por G incluem, porém não são limitadas a oxigênio, hidrocarbileno como alquileno e fenileno, hidrocarbileno contendo um ou mais heteroátomos selecionados de oxigênio, nitrogênio e enxofre, e combinações desses grupos de ligação. G pode representar uma ligação de silalquileno como - (OSiMe₂) ΟΗ₂ΟΗ₂ ^-. - (CH2CH2SiM2) (OSiMe2) CH2CH2, - (CH2CH₂SiMe2)O-, (CH₂CH2SiMe₂) OSiMe₂) 0-, - (CH₂CH₂SiMe₂) CH₂CH₂e -CH₂CH₂- uma ligação de siloxano como -(OSiMe₂)0- ou mais preferivelmente um átomo de oxigênio.

Exemplos específicos de unidades terminais preferidas incluem, porém não são limitadas a, (MeO) 3SÍCH2CH2-. (MeO)₃SiO-, Me(MeO)₂SiO-, H₂NCH₂CHN(H) (CH₂)3S1O-, (EtO)₃SÍO-, (MeO) ₃SiCH₂CH2SiMeCH2SiMeCH2CH2SiMe₂O-, Me₂NoSiO-,

MeC (O) N (H) SiO- e CH₂=C (CH₃) OSiO- . Me nessas fórmulas representa metila e Et representa etila.

Quando X¹ contém um grupo de alcóxi, pode ser desejável separar esse grupo X¹ a partir da unidade de siloxano mais próximo por um grupo de alquileno como etileno. Nesse caso, R⁴aX¹3__aSIG- seria, por exemplo, (MeO) ₃SiCH₂CH₂Si (Me₂) O-. os métodos para converter grupos de alcóxi em grupos de trialcóxisilil alquila são descritos na técnica anterior. Por exemplo, grupos reativos a umidade tendo as fórmulas (MeOjsSi- e Me(MeO)₂SiO- podem ser introduzidos em um poliorganossiloxano terminado em silanol tendo as fórmulas (MeO) ₄Si e Me(MeO)₃Si, respectivamente. Alternativamente, os compostos tendo as fórmulas (MeOHSiH e Me (MeOH) ₂SiH, respectivamente, podem ser utilizados quando o poliorganossiloxano contém grupos de silanol ou grupos de alquenila como vinil e um metal de grupo de platina ou um composto do mesmo como um catalisador de reação de hidrosililação. Será entendido que outros grupos hidrolisáveis como dialquil cetóximo, alquenilóxi e carbóxi podem substituir o grupo alcóxi.

O organopolissiloxano utilizado na composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser um polidimetil siloxano contendo três grupos de alcóxi ou cetóximo, dois grupos de cetóximo ou dois grupos de alcóxi juntamente com um grupo de alquila ou aminoalquila.

A viscosidade do organopolissiloxano pode variar de 0,02 Pa.s a 100 Pa.s a 25°C, alternativamente 0,35 a aproximadamente 60 Pa.s.

A razão de resina de silicone para organopolissiloxano (razão R/P) é medida por peso de resina de silicone seca (isto é, sem solvente) dividida pela quantidade de (peso de resina de silicone seca mais o peso de organopolissiloxano). A razão R/P pode variar de 58% a 64%, alternativamente 60% a 62%. Sem desejar ser limitado por teoria pensa-se que a adesão pode ser afetada prejudicialmente por uma razão R/P menor do que 58%, entretanto a razão R/P acima de 64% pode resultar em recalque e/ou capacidade de extrusão ruim .

Alternativamente, um produto de reação da resina de silicone e organopolissiloxano pode ser utilizado além de, ou em vez, toda ou uma porção da resina de silicone e o organopolissiloxano na composição de adesivo de aplicação por pistola.

A combinação de resina de silicone e organopolissiloxano seria um sólido em temperatura ambiente. Portanto, solvente e opcionalmente reticulador, são adicionados para tornar a composição de adesivo de aplicação por pistola fluivel em temperatura ambiente e transmitir capacidade de extrusão.

alternativamente, a resina de silicone pode ser fornecida em um solventes antes de combinar a mesma com os outros ingredientes da composição de adesivo de aplicação por pistola.

Reticulador

Um reticulador de silano pode ser opcionalmente adicionado à composição de adesivo de aplicação por pistola. O reticulador de silano é representado pela fórmula R¹ _nSiZ₍₄ _n), onde R¹ é como descrito anteriormente e Z é um grupo hidrolisável que reage com os grupos terminais pelo menos do organopolissiloxano sob condições ambiente para formar um material curado, e n é 0, 1 ou 2. R¹ pode ser um grupo de alquila e/ou fenila. Grupos hidrolisáveis apropriados representados por Z incluem, porém não são limitados a alcóxi contendo de 1 a 4 átomos de carbono, carbóxi como acetóxi, cetóximo como metil etil cetóximo e aminóxi. Quando n é 2 no reticulador de silano, o organopolissiloxano pode conter 3 X¹grupos (por exemplo, a = 0).

Reticuladores de silano apropriados incluem, porém não são limitados a metil trimetóxi silano, isobutil trimetóxi silano, metil tris (metil etil cetóximo) silano, metil trietóxi silano, isobutil trietóxi silano, metil triacetóxi silano, viniloximosilano, e ortossilicatos de alguila como ortossilicato de etila.

Quando utilizada, a quantidade de reticulador de silano pode variar de 0,5 a 15 partes por cem (pph) com base na quantidade combinada de resina de silicone e organopolissiloxano, alternativamente 1,5 a 15 pph, e alternativamente 1 a 8 pph. Se reticulador de silano em demasia estiver presente, a resistência crua e/ou taxa de cura da composição de adesivo de aplicação por pistola pode diminuir. Se o reticulador de silano for volátil pode ser necessário utilizar uma quantidade em excesso para obter 0,5 a 15 pph na composição de adesivo de aplicação por pistola final durante o método de fabricação. Uma pessoa versada na técnica será capaz de determinar a quantidade necessária para produzir uma composição de adesivo de aplicação por pistola com 0,5 a 15 pph. A quantidade exata de reticulador dependerá de vários fatores incluindo o tipo de reticulador selecionado e a seleção de resina de silicone, organopolissiloxano e catalisador, se presente. Quando viniloximossilano é utilizado como o reticulador para fazer uma composição de adesivo de aplicação por pistola curável por umidade, a quantidade de viniloximossilano pode variar de 1% a 8%, alternativamente 2% a 5%, com base no peso da composição de adesivo de aplicação por pistola.

CATALISADOR

Um catalisador pode ser opcionalmente utilizado na composição de adesivo de aplicação por pistola. O catalisador pode ser omitido, por exemplo, quando a composição de adesivo de aplicação por pistola não é curável ou quando o organopolissiloxano e/ou o reticulador de silano está presente e contém grupos funcionais de cetóxima. O catalisador pode compreender sais de ácido carboxilico de metais, variando de chumbo a manganês inclusive, na série eletromotriz de metais. Por exemplo, o catalisador pode ser um sal de ácido carboxilico de metal, um composto de estanho, um composto de titânio, ou um composto de zircônio. Compostos de titânio apropriados podem compreender um composto de titânio quelado, um titanato como tetraalcóxi titanato, ou uma combinação dos mesmos. Os exemplos de compostos de titânio apropriados incluem, porém não são limitados a, diisopropóxi titânio bis(etil acetoacetato), tetrabutóxi titanato, tetrabutil titanato, tetraisopropil titanato, e bis-(etóxi acetoacetonato) diisopropóxi titânio (IV), e uma combinação dos mesmos. Alternativamente o ingrediente catalisador pode compreender um composto de estanho como diacetato de dibutil estanho, dilaurato de dibutil estanho, óxido de estanho de dibutil, ó'xido de estanho de octoato estanoso, ou uma combinação dos mesmos. Os exemplos de catalisadores são revelados nas patentes US 4.962.076; 5.051.455; e 5.053.442.

A quantidade de catalisador utilizado pode variar de 0,01 a 2 pph com base na quantidade combinada de resina de 5 silicone e organopolissiloxano, alternativamente 0,05 a 1 pph. Se catalisador em demasia for adicionado então a cura da composição será prejudicada. Adicionalmente, à medida que a quantidade de catalisador é aumentada a viscosidade do componente de adesivo de aplicação por pistola pode aumentar, 10 desse modo resultando em mais força necessária para aplicar o material.

Enchimento

Os exemplos de enchimentos apropriados incluem carbonatos de cálcio precipitados, silicas defumadas, negros 15 de fumo e combinações dos mesmos; alternativamente carbonato de cálcio precipitado. Carbonatos de cálcio precipitado apropriados incluem Winnofil® SPM da Solvay e Ultrapflex® e Ultrapflex® 100 da SMI. O carbonato de cálcio precipitado pode ser tratado superficialmente para tornar a superfície 20 hidrofóbica; por exemplo, com ácidos graxos como ácido esteárico. O tipo e quantidade de enchimento podem ser selecionados para transmitir características não de recalque à composição de adesivo de aplicação por pistola, quando o enchimento é utilizado individualmente ou em combinação com um modificador reológico como um Polyvest, descrito abaixo. O tipo e quantidade de enchimento são também selecionados para afetar a taxa de extrusão, entretanto a quantidade de enchimento é selecionada para não interferir na adesão, e fornecer propriedades físicas aceitáveis ao produto adesivo da composição de adesivo de aplicação por pistola. A quantidade exata de enchimento dependerá de vários fatores incluindo o tipo de enchimento e tratamento superficial selecionado, entretanto, a quantidade pode variar de 1% a 50% com base no peso da composição. Sem desejar ser limitado por teoria, pensa-se que os enchimentos têm tamanho de partícula relativamente pequeno e razões de área superficial grandes. O tamanho exato da partícula dependerá de vários fatores incluindo o tipo de enchimento selecionado, entretanto, o tamanho médio de partícula para carbonato de cálcio precipitado pode variar de 0,05 micrômetro a 0,15 micrômetro, alternativamente 0,06 micrômetro a 0,08 micrômetro. A área superficial exata dependerá de vários fatores incluindo o tipo de enchimento selecionado e seu tamanho médio de partícula, entretanto, a área superficial para carbonato de cálcio precipitado pode variar de 10 m²/g a 30 m²/g, alternativamente 15 m²/g a 25 m²/g. pensa-se que enchimentos triturados como carbonato de cálcio triturado e quartzo triturado, sem outros enchimentos, podem não ser apropriados para fornecer as propriedades desejadas para a composição de adesivo de aplicação de pistola. Entretanto, enchimentos triturados podem ser utilizados em combinação com os enchimentos descritos acima.

A quantidade de carga na composição de adesivo de aplicação de pistola pode variar dependendo do tipo de enchimento selecionado, entretanto, o enchimento, como um carbonato de cálcio precipitado apropriado mencionado acima, pode ser utilizado em uma quantidade que varia de 40% a 50% com base no peso da composição de adesivo de aplicação por pistola. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de otimizar a quantidade de enchimento para obter recalque minio, enquanto ainda mantém propriedades de adesão e extrusão.

Solvente

O solvente pode ser utilizado na composição de adesivo de aplicação por pistola. Meios auxiliares de solvente com o fluxo e introdução da resina de silicone e organopolissiloxano, e solvente ajuda a transmitir o caráter de aplicação por pistola à composição de adesivo de aplicação por pistola. Solventes utilizados aqui são aqueles que ajudam a fluidificar os componentes utilizados na produção da composição de adesivo de aplicação por pistola porém essencialmente não reagem com nenhum dos componentes na mesma. 0 solvente é selecionado com base em solubilidade da resina de silicone e outros ingredientes na composição de adesivo de aplicação por pistola e volatilidade. A solubilidade se refere ao solvente sendo suficiente para 5 dissolver resinas de silicone secas (descritas acima) e permanecer de fase única sem separação quando formuladas na composição de adesivo de aplicação de pistola durante a vida de armazenagem da composição. Volatilidade se refere à pressão de vapor do solvente. Se o solvente for 10 demasiadamente volátil (tendo pressão de vapor demasiadamente elevada) bolhas podem se formar na composição de adesivo de aplicação por pistola na temperatura de aplicação, e as bolhas podem causar rachaduras ou de outro modo enfraquecer o produto de adesivo. Entretanto se o solvente não for volátil 15 o bastante (pressão de vapor demasiadamente baixa) o solvente pode permanecer como um plastificante no produto adesivo da composição de adesivo de aplicação por pistola ou o período de tempo para o produto desenvolver propriedades físicas pode ser mais longo do que desejado. Entretanto, o solvente pode 20 ter uma pressão de vapor saturada que varia de 1 a 50, alternativamente 3 a 10, mmHg (400 Pa a 1333 Pa) de pressão absoluta a 25°C. solventes apropriados incluem octametil trissiloxano e xileno. Solventes apropriados incluem solventes orgânicos como tolueno e xileno, e siloxanos de baixo peso molecular como octametil trissiloxano e 0,5 a 1,5 cSt Dow Corning® 200 Fluids e Dow Corning® OS FLUIDS, que são comercialmente disponíveis da Dow Corning Corporatíon de Midland, Michigan, EUA. A quantidade de solvente dependerá de vários fatores incluindo o tipo de solvente selecionado e a quantidade e Mw da resina de silicone selecionada. Entretanto, a quantidade de solvente pode variar de 3% a 10%, alternativamente, 4% a 7%, com base no peso da composição de adesivo de aplicação por pistola.

Os ingredientes e suas quantidades na composição de adesivo de aplicação por pistola são selecionados para transmitir não recalque e capacidade de extrusão à composição de adesivo de aplicação por pistola. Não recalque significa que a composição de adesivo de aplicação por pistola tem um recalque que varia de 0 mm a 5 mm em uma temperatura que varia de 0°C a 100°C como medido por ASTM C639. Capacidade de extrusão da composição de adesivo de aplicação por pistola significa um mínimo de 10 mL/min. como medido por ASTM C1183, alternativamente 10 a 1000 mL/min., e alternativamente 100 a 1000 mL/min. os ingredientes e suas quantidades na composição de adesivo de aplicação por pistola são selecionados para transmitir uma resistência de desprendimento de pico a vários substratos e uma capacidade de movimento para o produto de adesivo preparado por endurecer a composição de adesivo de aplicação por pistola. A capacidade de movimento é maior do que 25%, alternativamente a capacidade de movimento varia de 25% a 50%, como medido por ASTM C719. Resistência de desprendimento de pico a superfícies de energia baixa e substratos estruturais é pelo menos 5 pli (875,7 Nm ^x) , alternativamente pelo menos 10 pli (1751,3 Nm^-1) , como medido por ASTM C794 como modificado no exemplo de referência 3, descrito abaixo.

Propelente

Propelente pode ser adicionado à embalagem para a composição de adesivo de aplicação por pistola, por exemplo, para ajudar na dispensar. Propelentes apropriados incluem, porém não são limitados a, dióxido de carbono, butano, pentano, heptano, ou combinações dos mesmos. A quantidade adicionada variará dependendo do tamanho da embalagem e da quantidade da composição de adesivo de aplicação por pistola na embalagem.

Outros ingredientes opcionais

A composição de adesivo de aplicação por pistola pode compreender ainda opcionalmente 0,05 a 2 pph com base nas quantidades combinadas de resina de silicone e organopolissiloxano de um promotor de adesão. Promotores de adesão são conhecidos na técnica e podem compreender silanos tendo a fórmula R⁵cR⁶dSí (OR) ₄->c+d) onde R⁵ é um grupo de hidrocarboneto monovalente, substituído ou não substituído tendo pelo menos 3 átomos de carbono e R⁶ contém pelo menos um grupo ligado por SiC tendo um grupo que promove adesão, como amino, epóxi, mercapto ou grupos de acrilato, c tem um valor de0a2edélou2ea quantidade (c + d) não é maior do que 3. O promotor de adesão pode ser também um condensado parcial do silano acima.

A composição de adesivo de aplicação por pistola pode compreender ainda opcionalmente um plastificante. O plastificante pode ser adicionado em uma quantidade para substituir 0% a 50% do ingrediente b) . Plastificantes são conhecidos na técnica e são comercialmente disponíveis. Por exemplo, um polidiorganossiloxano não reativo pode ser utilizado. Os exemplos incluem polidimetil siloxanos tendo viscosidade que varia de 50 a 50.000 cSt podem ser utilizados. Tais polidimetil siloxanos são comercialmente disponíveis como Dow Corning® 200 Fluids da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA. Uma pessoa versada na técnica reconhecería que certos solventes também podem funcionar como plastificantes, e que o plastificante pode ser adicionado em vez de uma porção do solvente.

a composição de adesivo de aplicação por pistola pode compreender ainda opcionalmente até 5%, alternativamente 1% a 2% com base no peso da composição de um modificador de reologia diferente do enchimento. Modificadores de reologia apropriados são conhecidos na técnica e são comercialmente disponíveis. Os exemplos incluem poliamidas, Polyvest, que é comercialmente disponível de Evonk, Disparlon da King Industries, Kevlar Fibre pulp da Du Pont, Rheospan da Nanocor e Ircogel da Lubrizol.

Outros ingredientes opcionais que podem ser adicionados à composição incluem estabilizadores UV como LowLite da Chemture, OnCap da PolyOne, Light Stabilizer 210 da Du Pont e Tinuvin da Ciba; e pigmentos diferentes do enchimento como dióxido de titânio, negro de fumo Stan-Tone 50SP01 Green (que é comercialmente disponível da PolyOne). Exemplos não limitadores representativos de negro de fumo incluem: Negro de fumo SUPERJET® (LB-1011) fornecido por Elementis Pigments Inc., Fairview Heights, IL 62208; SR 511 fornecido por Sid Richardson Carbon Co., 3560 W Market Street, Suite 420, Akron, OH 44333; e N330, N550, N762, N990 (Degussa Engineered Carbons, Persippany, NJ 07054). A quantidade de pigmento adicionada à composição de adesivo de aplicação por pistola depende de vários fatores incluindo os outros ingredientes da composição de adesivo de aplicação por pistola, entretanto, a quantidade pode variar de 0,001 % a 20% com base no peso da composição de adesivo de aplicação por pistola.

A composição de adesivo de aplicação por pistola descri28 ta acima pode ter as propriedades a seguir:

Um recalque que varia de 0 mm a 5 mm em uma temperatura que varia de 0°C a 100°C medida por ASTM C639, e . capacidade de extrusão com um mínimo de 10 mL/min. como medido por ASTM C 1183.

A composição de adesivo de aplicação por pistola endurece em um produto adesivo. O produto adesivo pode ter as seguintes propriedades:

. capacidade de movimento por ASTM C719 variando de +/5% a +/- 50%.

. uma resistência de desprendimento de pico a substratos de energia de superfície baixa e substratos estruturais de pelo menos 5 pli (875,7 Nm^-1) como medido por ASTM C794 como modificado no exemplo de referência 3.

A composição adesiva de aplicação por pistola, que endurece até o produto adesivo pode compreender:

I) um componente selecionado de uma mistura e um produto de reação, ou uma combinação do mesmo de ingredientes a) e b), onde . ingrediente a) é uma resina de silicone, e . ingrediente b) é um organopolissiloxano,

Em que a resina de silicone e o organopolissiloxano são adicionados em quantidades para fornecer uma razão R/P variando de 58% a 64%,

II) um material de enchimento,

III) um solvente,

Opcionalmente

IV) um reticulador de silano, e

Opcionalmente

V) um catalisador

Onde a composição de adesivo de aplicação por pistola tem . um recalque que varia de 0 mm a 5 mm em uma temperatura que varia de 0°C a 100°C como medido por ASTM 0639, e . uma capacidade de extrusão com um mínimo de 10 mL/min. Como medido por ASTM C1183; e Onde o produto adesivo tem . uma capacidade de movimento por ASTM C719 que varia de +/5% a +/- 50%, . uma resistência a desprendimento de pico a substratos de energia superficial baixa e substratos estruturais de pelo menos 5 pli (875, 7 Nrn^-1) como medido por ASTM C794 como modificado no Exemplo de referência 3. Par fins desse pedido, os termos endurece e endurecimento se referem à formação do produto adesivo por curar, resfriar e/ou desvolatilizar para remover solvente da composição de adesivo de aplicação por pistola, desse modo aumentando a viscosidade.

Método de produção

A composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser preparada por qualquer meio conveniente. Por exemplo, a resina de silicone, organopolissiloxano, material de enchimento, solvente e quaisquer outros ingredientes podem ser alimentados para um dispositivo de mistura contínua,coom um extrusor de parafuso duplo. A ordem de adição no dispositivo de mistura contínua não é crítica para produzir a composição de adesivo de aplicação por pistola. Entretanto, se a resina de silicone tiver mais de 0,7% de silanol, pode ser desejável adicionar o reticulador de silano e/ou catalisador e resina de silicone juntos para permitir que qualquer reação ocorra e o produto de reação (voláteis) seja removido. O dispositivo de mistura contínua deve ser capaz de misturar os ingredientes e deve incluir meio para remover voláteis. Tipicamente, um dispositivo de extrusão é utilizado e mais tipicamente um dispositivo de extrusão de parafuso duplo é utilizado.

Ao utilizar o dispositivo de extrusão os ingredientes podem ser alimentados para o extrusor e podem ser opcionalmente aquecidos a uma temperatura que varia de 50°C a 250°C, alternativamente 80°C a 150°C. por aquecer no extrusor, a viscosidade pode ser diminuída para melhorar a mistura dos ingredientes. Tipicamente no dispositivo de extrusão, a resina de silicone e organopolissiloxano e solvente são alimentados para dentro do dispositivo. O reticulador de silano e catalisador podem ser também adicionados nesse ponto ou podem se adicionados adicionalmente a jusante no dispositivo após alguma mistura ter ocorrido. O processo contínuo de adesivos de fusão a calor em um extrusor de parafuso duplo de co-rotação é descrito em T. Petiz, Continuous processing of hot melt adhesives on co-rotation twin screen extruders, 1996 Holt Melt symposium, pág. 37-45.

Parte ou todo o solvente pode ser removido e/ou substituído durante o processo de mistura contínua. Embora a composição de adesivo de aplicação por pistola contenha um pouco de solvente, a resina de silicone pode ser distribuída em um solvente diferente do que o solvente desejado na composição de adesivo de aplicação por pistola que sai do processo. Por exemplo, a resina de silicone pode ser distribuída em xileno. Vácuo pode ser aplicado no dispositivo de mistura contínua para facilitar remoção do solvente e quaisquer outros componentes voláteis que podem estar na composição de adesivo de aplicação por pistola. Vácuo pode ser aplicado em um estágio único ou múltiplos estágios no dispositivo de mistura contínua. Verificou-se que o uso de múltiplos estágios a vácuo fornece remoção aperfeiçoada para o solvente. Como o reticulador de silano pode ser volátil, é preferível adicionar o reticulador de silano após grande parte do solvente ter sido removido para evitar remoção do reticulador com o solvente. Um solvente também pode ser adicionado após aplicação de vácuo, por exemplo, para substituir parte ou todo o solvente que foi removido.

Alternativamente, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser preparada em um processo de batelada. O processo pode compreender adicionar os ingredientes a um misturador de batelada e misturar e opcionalmente aquecer os ingredientes a uma temperatura que varia de 50°C a 250°C, alternativamente 80°C a 150°C. a ordem de adição não é especificamente limitada, entretanto, quando utilizado, o reticulador e catalisador podem ser adicionados após i) misturar a resina de silicone e o poliorganossiloxano na presença de solvente e ii) posteriormente remover toda ou uma porção do solvente. Um solvente diferente pode ser então adicionado após a etapa ii) e antes ou após adicionar o reticulador e/ou catalisador. Entretanto, a remoção de solvente é opcional, e pode ser omitida, por exemplo, quando a resina de silicone é fornecida no tipo e quantidade de solvente desejado na composição de adesivo de aplicação por pistola.

Métodos de uso

Ά composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada para aplicações de preenchimento de lacuna, alternativamente, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada para aplicações de vedação, como vedar a borda de uma junta por sobreposição em uma membrana de construção ou penetração de vedação, por exemplo, vedar um suspiro em uma membrana de construção. Alternativamente, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada para aderir pelo menos dois substratos juntos. A composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada como uma camada entre os dois substratos para produzir um laminado do primeiro substrato, o produto adesivo (isto é, preparado por resfriar e/ou curar a composição de adesivo de aplicação por pistola) e o segundo substrato. A estrutura de laminado produzida aqui não é limitada a essas três camadas. Camadas adicionais de adesivo curado e substrato podem ser aplicadas. A camada de composição de adesivo de aplicação por pistola no laminado pode ser contínua ou descontínua. Por exemplo, uma camada contínua pode ser utilizada para formar um laminado como a porção da parede 100 mostrada abaixo na figura 1. Na figura 1, uma barreira para condições climáticas 101 está entre uma parede interior 102 e uma parede exterior de tijolo 103.

Além disso não há limitação sobre o material que pode ser utilizado como o substrato. Substratos apropriados aos quais a composição de adesivo de aplicação por pistola, ou produto adesivo do mesmo, podem ser aplicados incluem, porém não são limitados a, vidro; concreto; tijolo; estuque; metais; como alumínio, cobre, ouro, níquel, silício, prata, ligas de aço inoxidável, e titânio; materiais de cerâmica; plásticos incluindo plásticos construídos como epóxis, policarbonatos, resinas de tereftalato de polibutileno, resinas de poliamida e misturas das mesmas, como misturas de resinas de poliamida com poliestireno sindiotáctico como aqueles comercialmente disponíveis da The Dow Chemical Company, de Mldland, Michigan, EUA, acrilonitrila-butadienoestirenos, óxidos de polifenileno modificados por estireno, sulfetos de polifenileno, ésteres de vinila, poliftalamidas, e poliimidas; substratos celulósicos como papel, pano, e madeira; e combinações dos mesmos. Quando mais de um substrato será utilizado, não há exigência para os substratos serem feitos do mesmo material. Por exemplo, é possível formar um laminado de plástico e substratos de metal ou substratos de plástico e madeira.

A composição de adesivo de aplicação por pistola e produto adesivo feito a partir da mesma podem ser utilizados para aderir uma membrana de construção a uma estrutura. Um método para aderir uma membrana de construção a uma estrutura compreende:

i) Aplicar uma composição de adesivo de aplicação por pistola como descrito acima a um primeiro substrato, ii) Endurecer a composição de adesivo de aplicação por pistola para formar um produto adesivo, e iii) Aderir o primeiro substrato a um segundo substrato através do produto adesivo.

O primeiro substrato pode ser a membrana de construção, e o segundo substrato pode ser a estrutura. Alternativamente, o primeiro substrato pode ser a estrutura, e o segundo substrato pode ser a membrana de construção. Alternativamente, o primeiro substrato e o segundo substrato podem ser individualmente uma membrana de construção, com a condição de que o primeiro substrato e o segundo substrato podem ser membranas de construção igual ou diferente.

Membranas de construção

Os exemplos de membranas de construção apropriadas podem compreender borrachas sintéticas e plásticos, alternativamente plásticos, e alternativamente plásticos de energia de superfície baixa. Borrachas sintéticas incluem policloropreno, borracha de butila, celulose regenerada, éteres de celulose ou ésteres de celulose, plásticos incluem poliamidas, poliésteres (por exemplo, tereftalato de polietileno), poliuretanos, poliolefinas, por exemplo, polietileno, polipropileno, polibuteno, poliisobutileno, polibutadieno, e combinações dos mesmos; e poliolefinas halogenadas, por exemplo, politetrafluoroetileno (PTFE), cloreto de polivinil (PVC), um copolímero de cloreto de vinil e cloreto de vinilideno, e combinações dos mesmos; e alternativamente polietileno. substratos apropriados incluem envoltórios de construção comercialmente disponíveis, como Tyvek® HomeWrap®, Tyvek® StuccoWrap®, Tyvek® CommercialWrap®, Tyvek® CommercialWrapt® D, Tyvek® DrainWrap™, Tyvek® ThermaWrap™, Tyvek® AtticWrap™, DuPont™ FlexWrap™, DuPont™ FlexWrap™ NF, DuPont™ StraightFlash™, DuPont™ StraightFlash™ VF, DuPont™ Flashing Tape, DuPont™ Thru-wall flashing, Tyvek® Tape, Tyvek® Wrap Caps; todos os quais são comercialmente disponíveis da E.I. DuPont de Nemours de Wilmington, Delaware, EUA. Outro envoltório de construção apropriado é um Perm-a-barrier® e Bituthene® de W.R. Grace de

W.R. Grace & Co. Conn. De Cambridge, Massachusetts, EUA.
Uma	pessoa versada	na técnica	reconhecería	que as
membranas	de construção	acima são	exemplares	e não

limitadoras. Por exemplo, outras membranas de construção apropriadas tendo energias de superfície baixa similar são comercialmente disponíveis da Henry Company de El Segundo, Califórnia, EUA e Carlisle of Wylie, Texas, EUA.

A composição de adesivo de aplicação por pistola e produto de adesivo da mesma, é útil para aderir membranas de construção em várias aplicações de barreira. Por exemplo, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada em montagens de envoltório de umbral laminado como aqueles descritos na patente US número 5.091.235 e pedido de patente publicada norte-americana 2001/0034984; materiais de folha de barreira para construções de parede exterior como aquelas descritas nas patentes US 3.900.102 e 6.355.333; montagens de parede e janela como aquelas descritas no pedido de patente publicada norte-americana 2003/0041537 e publicação PCT WC2008/048763; e sistemas de capeamento como aqueles descritos na patente US 6.401.402.

Produtos industriais

Por exemplo, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada para preparar uma barreira. A barreira pode compreender:

I) Um envoltório de construção, e

II) Um filme de uma composição de adesivo de aplicação por pistola em uma superfície do envoltório de construção, onde a composição de adesivo de aplicação por pistola compreende:

i) Um componente selecionado de uma mistura e um produto de reação, ou uma combinação dos mesmos de ingredientes a) e b), onde . ingrediente a) é uma resina de silicone, e . ingrediente b) é um organopolissiloxano,

Onde a resina de silicone e o organopolissiloxano são adicionados em quantidades para fornecer uma razão R/P que varia de 58% a 64%.

ii) Um material de enchimento, iii) Um solvente,

Opcionalmente, iv) Um reticulador de silano,

Opcionalmente,

v) Um catalisador.

A barreira pode ser preparada de tal modo que o ingrediente a) tenha um peso molecular numérico médio maior do que 3.000, e ingrediente b) tenha uma viscosidade que varia de 0,02 Pa.s a 100 Pa.s a 25°C. nessa barreira, a composição de adesivo de aplicação por pistola pode compreender opcionalmente ainda um ingrediente selecionado de: um propelente, um promotor de adesão, um plastificante, e um modificador de reologia. O ingrediente I) pode ser um envoltório de construção descrito acima. Alternativamente, o ingrediente I) pode compreender uma poliolefina, uma poliolefina halogenada, ou uma combinação das mesmas.

A barreira pode ser utilizada em uma estrutura. A barreira descrita acima pode ser aderida a uma superfície da estrutura. A barreira pode ser um envoltório de umbral, uma folha de barreira de parede, uma barreira de assoalho, ou um Sistema de acabamento de isolamento exterior (EIFS).

A invenção refere-se ainda a uma construção compreendendo:

I) Uma estrutura; e

II) Um filme de produto adesivo, onde o produto adesivo é preparado por curar e/ou esfriar uma composição de adesivo de aplicação por pistola, onde a composição de adesivo de aplicação por pistola compreende:

i) Um componente selecionado de uma mistura e um produto de reação, ou uma combinação dos mesmos dos ingredientes a) e b), onde . ingrediente a) é uma resina de silicone; e . ingrediente b) é um organopolissiloxano,

Onde a resina de silicone e o organossiloxano são adicionados em quantidades para fornecer uma razão R/P que varia de 58% a 64%, ii) Um material de enchimento, iii) Um solvente,

Opcionalmente iv) Um reticulador de silano,

Opcionalmente

v) Um catalisador; e iii) um envoltório de construção, onde o envoltório de construção é aderido à estrutura através do produto adesivo.

Na construção descrita acima, o ingrediente a) pode ter um peso molecular médio ponderai maior do que 3.000, e o ingrediente b) tem uma viscosidade que varia de 0,02 Pa.s a 100 Pa.s a 25°C. a composição de adesivo de aplicação por pistola pode compreender ainda um ingrediente selecionado de: um promotor de adesão, um plastificante, e um modificador de reologia. 0 ingrediente iii) pode ser qualquer um dos envoltórios de construção pode ser um envoltório de construção descrito acima. Alternativamente, o ingrediente iii) pode compreender uma poliolefina, uma poliolefina halogenada ou uma combinação dos mesmos.

Exemplos

Esses exemplos pretendem ilustrar a invenção para uma pessoa com conhecimentos comuns na técnica e não devem ser interpretados para limitar o escopo da invenção exposta nas reivindicações. Nesse pedido, todas as quantidades, razões e percentagens são em peso a menos que de outro modo indicado.

Todas as medições de viscosidade são tomadas a 25°C a menos que de outro modo mencionado.

Exemplo de referência 1 - teste de resistência a desprendimento

O teste de desprendimento foi realizado por adaptar o método de teste padrão ASTM C794 Adesão em desprendimento de vedantes de junta elastomérica como a seguir. Uma placa de teste foi formada por fixar uma folha do substrato a uma placa rígida que apresentará mínima flexão ou deflexão após conduzir o teste. Uma conta de composição de adesivo de aplicação por pistola foi assentada em dimensões de 0,25 polegada (pol.) (0,635 cm) por 4 pol. (10,16 cm) sobre o substrato na placa. Uma tela de alumínio que mede 0,5 pol. (1,27 cm) por 10 pol. (25,4 cm) foi preparada antecipadamente por lavagem em isopropanol (IPA), opcionalmente sensibilizando com um iniciador descrito nos exemplos abaixo, e permitindo secar pelo menos 4 h em condições padrão de temperatura e umidade. A tela de alumínio preparada foi aplicada à conta e empurrada para dentro da conta de tal modo que a área total sob a tela foi cheia com composição de adesivo de aplicação por pistola. Ao topo da tela, uma segunda conta de composição de adesivo de aplicação por pistola foi aplicada similar à primeira. Uma ferramenta medindo 0,25 pol. (01, 635 cm) por 0,5 pol. (1,27 cm) foi utilizada para espalhar a composição de adesivo de aplicação por pistola sobre a tela e perfilar o espécime de tela/composição de adesivo de aplicação por pistola no formato e espessura desejados. A composição de adesivo de aplicação por pistola em excesso foi raspada da área de teste e removida. Os espécimes foram então deixados em condições especificadas para curar, normalmente 70°F (21,1°C), e 50% umidade relativa (RH) por um período de tempo especificado, tipicamente 7, 14, 21 ou 28 dias. Após término do ciclo de condicionamento especificado, o espécime foi puxado em um tensiômetro.

O espécime foi preso em um tensiômetro de tal modo que a placa de teste foi presa em uma extremidade, e a tela em excesso foi presa na outra. O espécime foi orientado de modo que quando puxado, a direção do desprendimento era de 180 graus a partir da tela plana inicial, isto é, desprendendo o espécime com a tela. 0 espécime foi puxado tipicamente 1 polegada (2,54 cm) de distância com uma taxa de tração de 2 pol./min. (5,08 cm/min.). o transdutor de carga mediu a força aplicada necessária para desprender as amostras e valores calculados foram feitos a partir dessa força e outros fatores como largura ou comprimento de amostra, por exemplo, força de desprendimento Max. = largura de amostras/carga Max. A resistência de desprendimento de amostra juntamente com modo de falha foram registrados.

Exemplo de referência 2 - teste de cisalhamento de sobreposição

O teste de cisalhamento de sobreposição foi realizado por adaptar método de teste padrão ASTMN C961 resistência de cisalhamento de sobreposição de vedantes como a seguir. Um espécime para teste foi construído por cortar tiras de substrato medindo 1 pol. Por 4 pol. (2,54 cm x 10,16 cm) . Uma marca foi feita na extremidade de uma tira 1 pol. (2,54 cm) a partir da extremidade de modo que haja um quadrado de 1 pol. X 1 pol. (quadrado de 2,54 cm x 2,54 cm) disponível para ligação. Uma pequena quantidade de composição de adesivo de aplicação por pistola foi aplicada no quadrado de 1 pol. (quadrado de 2,54 cm), o suficiente para encher o espaço vazio a partir de um substrato de sobreposição quando comprimido. O segundo substrato foi colocado na composição de adesivo de aplicação por pistola, em linha, com caudas separadas em 180°, de modo que haja um quadrado de 2,54 cm ligado e 2 caudas deixadas separadas nas quais puxar posteriormente. Dois calços, cada tendo uma espessura de 60 mils (0,152 cm), foram colocados em cada lado do espécime. Uma placa plana foi retida nos 2 calços e movida para frente ao longo da amostra, empurrando composição de adesivo de aplicação por pistola em excesso para fora da lacuna de ligação e ajustando de forma uniforme a lacuna de ligação. Os calços foram removidos e composição de adesivo de aplicação por pistola foi suavemente removida a partir da lacuna de ligação com uma pequena espátula. As amostras foram colocadas em um revestimento de liberação e deixadas curar pelo tempo, temp. e condições de umidade especificadas.

Após a condição de cura designada ser atendida, as caudas de amostra foram presas em um tensiômetro. O espécime foi orientado de modo que quando puxado, o produto adesivo seria exposto a uma força de cisalhamento gerada por mover substratos que são paralelos em alinhamento. O espécie foi puxado tipicamente em 1 polegada (2,54 cm) de distância com uma taxa de tração de 0,5 pol./min. (1,27 cm/min.). o transdutor de carga mediu a força aplicada necessária para separar as amostras. Nesse caso, resistência de cisalhamento de sobreposição de amostra máxima, juntamente com modo de falha (falha de adesivo, falha coesiva, falha de substrato) foram registrados.

Exemplo de referência 3

Teste de resistência a desprendimento foi realizado de acordo com um teste de adesão de desprendimento de 180° ASTM C794 modificado. Nesse teste, cada substrato foi limpo com isopropanol (lenço IPA) e deixado secar. As composições a serem testadas foram aplicadas aos substratos utilizando uma técnica de lançamento e calços apropriados (barra de lançamento) para criar linha com 1/16 pol. (0,159 cm) de espessura. Tiras de malha de alumínio (contagem 20) tela com 0,5 pol. (1,27 cm) de largura foram limpas com xileno e sensibilizadas com iniciador vermelho DOW CORNING® DC 1200 disponível da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA. As telas limpas foram dispostas no topo de cada composição. Uma segunda camada de composição foi aplicada para desprender utilizando calços apropriados (barra de lançamento) para criar outra linha com 1/16 pol. (0,159 cm) de espessura. Os espécimes resultantes foram então curados e avaliados. O primeiro conjunto de espécimes foi curado por ser deixado em condições padrão (70°F (21,1°C) e 50% de RH) por 7 dias. A resistência de desprendimento de pico foi medida em 3 espécimes e um valor médio para pli e % de falha coesiva foram registrados espécimes adicionais que foram primeiramente deixados nas condições ambientes como descrito acima, foram então submetidos em água por um dia e por sete dias e foram também avaliados.

Espécimes foram avaliados após tempo de cura decorrido por marcar o desprendimento do comprimento total (os dois lados) da tela. Os espécimes foram desprendidos com a mão e então marcados. As amostras foram puxadas em um tensiômetro (Instron ou MTS Alliance RT/5) em uma taxa de 2 polegadas/min. (5,08 cm/min.). uma tensão média de pico foi registrada para fornecer uma indicação de resistência adesiva e à tração. A quantidade de falha coesiva foi também registrada.

Exemplo comparativo 1

Uma composição de adesivo de aplicação por pistola foi preparada misturando os seguintes ingredientes:

a) 41,4% de resina de silicone com tratamento de trimetil siloxano;

b) 19,5% de polímero de dimetilsiloxano terminado com hidroxila, com uma viscosidade de 50.000 cP (mPa.s);

c) 26,1% de carbonato de cálcio triturado tratado com ácido esteárico;

d) 8,7% de (CH₃)3SiOSi(CH3)2OSi(CH₃)3; e

e) 4,4% de vinil trioximinosilano.

A composição de adesivo de aplicação por pistola foi aplicada em quatro substratos de energia baixa e curados em temperatura ambiente para formar produtos de adesivo nos substratos. Resistência de desprendimento de pico foi medida para cada substrato de acordo com o método de teste no Exemplo de referência 1. Os resultados estão nas tabelas 1 e 2. Os quatro substratos eram: Tyvek® Commercial/Wrap®, Tyvek® CommercialWrap® D, DuPont™ FlexWrap™, e DuPont™ FlkexWrap™

NF; todos os quais são comercialmente disponíveis da DuPont de Wilmington, Delaware, EUA. O exemplo comparativo 1 tem adesão, porém não tem o caráter de não recalque devido à presença de carbonato de cálcio triturado como o último filtro.

Exemplos comparativos 2-13 - vedantes convencionais

Vários vedantes comercialmente disponíveis da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA, foram aplicados aos mesmos substratos de energia baixa como no exemplo 1. Os vedantes foram aplicados após um iniciador (sensiblizadoO ou sem um iniciador (não sensibilizado). Os vedantes foram curados em temperatura ambiente para formar produtos de adesivo nos substratos. Resistência de desprendimento de pico foi medida para cada substrato de acordo com o método de teste no exemplo de referência 1. Os resultados estão nas tabelas 1 e 2.

Exemplos comparativos 14 e 15 - composição de adesivo de fusão a calor

Uma composição de adesivo de fusão a calor, InstantGlaze®, que é comercialmente disponível da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA foi aplicada nos mesmos substratos de energia baixa como no exemplo 1. A composição de adesivo de fusão a calor foi aplicada após um iniciador (sensibilizado) ou sem iniciador (não sensibilizado). As amostras de composição de adesivo de fusão a calor foram curadas em temperatura ambiente para formar produtos de adesivo nos substratos. Resistência de desprendimento de pico foi medida para cada substrato de acordo com o método de 5 teste no exemplo de referência 1. Os resultados estão nas tabelas 1 e 2.

Tabela 1

Commercial Wrap D (substrato)	Commercial Wrap (substrato)
	pico pli (Nm-¹)		pico pli (Nm-¹)
C. Ex. 1	12.8 (2241.7)	Examplo 1	20.2 (3537.6)
C. Ex. 2 1199 com base	2.1 (367.8)	1199 com base	5.7 (998.2)
C. Ex. 3 1199 sem base	0.5 (87.6)	1199 sem base	0.6 (105.1)
C. Ex. 4 3-0117 com base	2.5 (437.8)	3-0117 com base	0.5 (87.6)
C. Ex. 5 3-0117 sem base	0.1 (17.5)	3-0117 sem base	0.0
C. Ex. 6 756 com base	0.9 (157.6)	756 com base	2.9 (507.9)
C. Ex. 7 756 sem base	4.0 (700.5)	756 sem base	2.4 (420.3)
C. Ex. 8 790 com base	2.5 (437.8)	790 Com base	1.3 (227.7)
C. Ex. 9 790 sem base	1.0 (175.1)	790 sem base	1.5 (262.7)

C. Ex. 10 795 com base	2.0 (350.3)	795 com base	0.3 (52.5)
C. Ex. 11 795 sem base	0.3 (52.5)	795 sem base	0.3 (52.5)
C. Ex. 12 9-1374 com base	2.5 (437.8)	9-1374 com base	0.5 (87.6)
C. Ex. 13 9-1374 sem base	0.6 (105.1)	9-1374 sem base	1.5 (262.7)
C. Ex. 14 InstantGlaze com base	16.8 (2942.2)	InstantGlaze com base	23.3 (4080.5)
C. Ex. 15 InstantGlaze Sem base	15.6 (2732.0)	InstantGlaze sem base	24.1 (4220.6)

Tabela 2

Flexwrap (substrato)		Flexwrap NF (substrato)
	pico pli (Mm¹)		pico pli (Mm¹)
C. Ex. 1	22.6 (3957.9)	Exemplo 1	27.0 (4728.5)
C. Ex. 2 1199 Com base 0%CF	0.6 (105.1)	1199 Com base 0%CF	0.6 (105.1)
C. Ex. 3 1199 Sem base 0%CF	0.7 (122.6)	1199 Sem baseO%CF	0.2 (35.0)
C. Ex. 4 3-0117 Com base 0%CF	2.0 (350.3)	3-0117 Com base 0%CF	0.2 ((35.0)
C. Ex. 5 3-0117 Sem base 0%CF	4.8 (840.6)	3-0117 Sem baseO%CF	0.8 (140.1)

C. Ex. 6 756 Com base 0%CF	1.6 (280.2)	756 Com base 0%CF	8.3 (1453.6)
C. Ex. 7 756 Sem base 0%CF	0.9 (157.6)	756 Sem base 0%CF	6.7 (1173.4)
C. Ex. 8 790 Com base 0%CF	1.7 (297.7)	790 Com base 0%CF	6.2 (1085.8)
C. Ex. 9 790 Sem base 0%CF	0.9 (157.6)	790 Sem base 0%CF	1.9 (332.7)
C. Ex. 10 795 Com base 0%CF	0.4 (70.1)	795 Com base 0%CF	4.9 (858.1)
C. Ex. 11 795 Sem base 0%CF	0.6 (105.1)	795 Sem base 0%CF	3.3 (577.9)
C. Ex. 12 9-1374 Com base 0%CF	2.0 (350.3)	9-1374 Com base 0%CF	6.2 (1085.8)
C. Ex. 13 9-1374 Sem base 0%CF	1.0 (175.1)	9-1374 Sem base 0%CF	0.2 (35.0)
C. Ex. 14 IG Com base_Material Failure	13.3 (2329.2)	IG Com base 0%CF	34.3 (6007.0)
C. Ex. 15 IG Sem base 100%CF_Material Failure	18.0 (3152.3)	IG Sem base 100%CF_Material Failure	37.2 (6514.8)

O produto de adesivo sem base preparado pela cura da composição de adesivo de aplicação por pistola no exemplo 1 forneceu melhor resistência de desprendimento de pico do que 5 todos os vedantes comercialmente disponíveis, independente de se a base foi aplicada, a todos os substratos testados nesses exemplos. O produto adesivo preparado pela cura da composição de adesivo de aplicação por pistola no exemplo 1 forneceu melhor resistência de desprendimento de pico do que InstantGlaze® comercialmente disponível (tanto com base como sem base) no substrato DuPont™ FlexWrap™. O produto adesivo preparado por curar a composição de adesivo de aplicação por pistola no exemplo 1 forneceu resistência de desprendimento de pico comparável com as resistências de desprendimento de IntantGlze® com base e sem base nos substratos restantes, entretanto, InstantGlaze® sofre da desvantagem de exigir calor para aplicação, que é indesejável para o cliente para certas aplicações, como envoltório de construção.

Exemplos 2-17

As amostras de composições de adesivo de aplicação por pistola nos exemplos 2 a 17 foram preparadas por misturar os ingredientes na tabela 3. As quantidades de cada ingrediente eram em partes por peso. O material de enchimento 1 era material de enchimento de carbonato de cálcio triturado tratado com ácido esteárico CS-11. O material de enchimento 2 era sílica defumada não tratada M7D tendo área superficial de 200 m²/g. o material de enchimento 3 era material de enchimento de carbonato de cálcio precipitado de reforço SPM Winnofil. O material de enchimento 4 era sílica defumada não tratada L90 tendo 100 m²/g de área superficial. O material de enchimento 5 era material de enchimento de carbonato de cálcio precipitado de reforço Thixocarb500. A resina 1 era resina de silicone com tratamento de trimetil siloxano. O polímero 1 era polímero de dimetil siloxano terminado com hidroxila, com uma viscosidade de 50.000 cP (mPa.s). O polímero 2 era polímero de dimetil silicone com terminação de silanol tendo viscosidade de 50.000 cP (mPa.s). O reticulador 1 era vinil trioximinosilano. O reticulador 2 metiloximinosilano. O solvente 1 era octametil trisiloxano. O plastificante 1 era um polímero de dimetil silicone com terminação de trimetil silila tendo viscosidade de 100 cSt.

As amostras foram avaliadas de acordo com o método de teste no exemplo de referência 2. Os resultados estão na tabela 4.

Exemplos comparativos 16-28

Amostras de produtos comercialmente disponíveis da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA, foram avaliados utilizando o método de teste do Exemplo de referência 2. Os resultados estão na tabela 5 abaixo.

Exemplos 18-19 e exemplos comparativos 29-37

Os exemplos 18 e 19 foram preparados por misturar os ingredientes na tabela 6. O polímero 3 era polidimetil siloxano terminado com hidroxila de 50.000 cSt. O plastificante 1 era polidimetil siloxano terminado com trimetilsilóxi tendo viscosidade de 100 cSt e comercialmente disponível como Fluido Dow Corning® 200 da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA. O solvente 1 era polidimetilsiloxano terminado com trimetilsilóxi tendo viscosidade de 1 cSt e comercialmente disponível como fluido Dow Corning® 200 da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA. Resina taquificante 1 era 70% de uma resina MQ capeada na extremidade com trimetila em 30% de solvente. Resina taquificante 1 tinha Mw de 4.000 a 9.000 e razão M/Q de 0,9 a 1,1. O reticulador 1 era viniltrioximinosilano. O material de enchimento 3 era material de enchimento de carbonato de cálcio precipitado de reforço com Winnofil SPM. A resina 1 era resina MQ capeada na extremidade com trimetila com Mw de 14.000 a 19.000.

As amostras de produtos comercialmente disponíveis foram avaliados para os exemplos comparativos 29-36. Os produtos eram como a seguir. O exemplo comparativo 29 era Dow Corning® 7 90, que foi aplicado ao substrato sem base. O exemplo comparativo 30 era Dow Corning® 756, que foi aplicado ao substrato sem base. O exemplo comparativo 31 era Dow Corning® 795, que foi aplicado ao substrato sem base. Cada desses produtos é comercialmente disponível da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA.

O exemplo comparativo 32 era Henry 925 BES, que é comercialmente disponível da Henry Company de El Segundo, Califórnia, EUA.

O exemplo comparativo 33 era Dow Corning® 757, que é comercialmente disponível da Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA.

O exemplo comparativo 34 era Tremflex 834, o exemplo comparativo 35 era Vulkem® 116, o exemplo comparativo 36 era CCW-704, e o exemplo comparativo 37 era Trempo/Vulkem® 626, todos os quais são comercialmente disponíveis da Tremco Commercial Sealants & Waterproofing de Beachwood, Ohio, EUA.

As amostras foram aplicadas em vários substratos de energia superficial baixa e curadas sob as condições no Exemplo de referência 3. Os substratos eram como a seguir.

LDPE era polietileno de baixa densidade. GDPE era polietileno de alta densidade. TEFLON era politetrafluoroetileno comercialmente disponível da DuPont. PP erra polipropileno. REISS RUBBER era uma borracha de silicone curada por peróxido moldado com um durômetro de 50 disponível da Reiss Manufacturing de Blackstone, Virgínia. FRC era concreto reforçado com fibra. BLACK DURANAR era tinta de fluoreto de polivinilideno preta em alumínio, código de tinta UC 40577 feita por PPG Industries de Pittsburgh, Pensilvânia. SSSS DURANAR era tinta sunstorm silversmith em alumínio, também da PPG Industries. AS CONC era concreto agregado pequeno. LA CONC era concreto agregado grande. GALV STEEL era aço galvanizado. ANDERSON VINYL era extrusão de vinil da Anderson Windows de Bayport, Minnesota. BROWN VINYL era uma extrusão de vinil para aplicações em janela. TREATED PINE era pinheiro tratado com pressão para aplicações no exterior. ABETO DOUGLAS era abeto manchado para aplicações no exterior. ANODIZED AL era alumínio anodizado. GLASS era vidro flutuante claro com M de pol. de espessura (0,635 cm). PVC era polivinil cloreto. GRANITE era granito. POWDER COAT era tinta de pó de poliéster em alumínio. PAINTED AL era alumínio pintado com tinta DURACRON da PPG Industries. OSB era placa de filamento orientado. WOOD COMPOSITE era um enfeite de polietileno reforçado com farinha de madeira de baixa energia superficial.

DP COMM WRAP D era Tyvek® CommercialWrap® D, DP FLASHING TAPE era DuPont™ Flashing tape, DP FLEX WRAP era DuPont™ FlexWrap™ e DP FLEXWRAP NF era DuPont™ Flexwrap™ NF, todos os quais são comercialmente disponíveis de E.I. du Pont de Nemours de Wilmington, Delaware, EUA. Pensa-se que DP Flash foi tratada com corona antes de aplicação da composição de adesivo de aplicação por pistola (porque a fita de capeamento tinha impressão em sua superfície), e os outros substratos de baixa energia superficial da du Pont não foram tratados superficialmente. Sem desejar ser limitado por teoria, pensa-se que o tratamento superficial melhorará a adesão a várias composições inicialmente, entretanto, o tratamento superficial se tornará ineficaz após um período de tempo que varia com o tipo de tratamento e substrato.

GRACE WALL FLASH era Perm-a barrier Wall Flashing disponível da W.R. Grace de W.R. Grace & Co. Conn. De Cambridge, Massachusetts, EUA.

CARLILS CCW-705 era CCW-705 Air & Vapour Barrier da Carlils de Wylie, Texas, EUA.

NERY BS era BlueSkin, Henry BS SA era BlueSkin SA, Nery BS SALT era BlueSkin Self adhesive Low temp., e Henry BS TWN era BlueSkin thru wall flashing, todas as quais são membranas de barreira de vapor/ar auto-adesivas, que são comercialmente disponíveis da Henry Company de El Segundo, Califórnia, EUA.

PW BT25XL era Protecto Wrap Butyl Hybrid 25XL Building tape, PW PS 45 FOIL FACE era Protecto Shield 45 Foil face, PW SUPERSTICK era Protecto Wrap super stick Building tape, e PW SAFE SEAL era Protecto Wrap safe Seal, todos os quais são comercialmente disponíveis da Protecto Wrap company de Denver, Colorado, EUA.

Os espécimes resultantes foram então avaliados pelo método do Exemplo de referência 3. Resistência de desprendimento de pico foi medido para cada substrato de acordo com o método de teste no exemplo de referência 3. Cada amostra em cada substrato foi testada três vezes e o resultado médio para pico pli e % de falha coesiva foram calculados. Cada amostra foi atribuída uma marcação de 0 (para pli médio menor do que 10) ou 1 (para pli médio maior do que 10) . As marcações foram então mediadas para cada espécie, e a média foi multiplicada por 10 para calcular uma classificação. (Na escala, 0 representa a pior adesão, e 10 representa a melhor adesão na maioria dos substratos). Os resultados estão na tabela 7. Para os produtos e substratos testados, o exemplo 19 teve a melhor adesão na maioria dos substratos em comparação com qualquer outro produto.

Resistência de desprendimento de pico (pli) e % de falha coesiva para três substratos de energia superficial baixa comumente utilizados em aplicações de construção foram também comparados para esses espécimes. Os resultados estão nas tabelas 8-10, e são uma média de três resultados de teste para cada amostra. Esses resultados mostram que os exemplos 18 e 19 tinham melhor adesão a substratos de energia superficial baixa do que qualquer dos produtos comercialmente disponíveis nos exemplos comparativos 29-37.

Exemplo 20

Uma composição de adesivo de aplicação por pistola foi preparada por misturar os ingredientes nas quantidades listadas abaixo.

Quantidades são em partes por peso.

Resina 1 0,2342

Polímero 1 - polímero de dimetil siloxano terminado com hidroxil, com uma viscosidade de 50.000 cP (mPa.s) 0,1914

Material de enchimento 6 - carbonato de cálcio precipitado tratado com ácido esteárico

0,4736

Reticulador 1 - viniloximinosilano 0,0158

Solvente 1 - octametil trisiloxano 0,0595

Resina taquificante 1 0,0256

Recalque medido por ASTM C639 era 2,5 mm e capacidade de extrusão era 120,3 g/min. a capacidade de extrusão foi medida utilizando um bocal de 1/8 (0,32 cm) com uma pressão de pistola de 90 psi (621 x 103 Pa), e o resultado está em g/min., e isso indicou que a composição de adesivo de aplicação por pistola tinha uma capacidade de extrusão maior do que 10 mL/min. como medido por ASTM C1183.

A composição de adesivo de aplicação por pistola foi curada por exposição a condições ambientes por 21 dias. O produto adesivo tinha capacidade de movimento de acordo com ASTM C719 de 50% em substratos de alumínio anodizado e vidro.

produto adesivo tinha adesão de desprendimento em PTFE de 32,7 pli (5726, 8 Nm^-1) , em LDPE de 24,0 pli (4203.1 Nm^-1) , em HDPE de 24,0 pli (4203,1 Nm^-1) e em PP de 26,7 pli (4676,0 NmIx

g c φ g g φ x ω c φ g c Ή

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TABELA 4 (RESULTADOS OBTIDOS QUANDO APLICADO A UM SUBSTRATO DE ENVOLTÓRIO COMERCIAL)

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As abreviaturas na tabela são definidas como a seguir:

d significa quatorze dias; RT significa temperatura ambiente; af significa falha de adesivo, cf significa falha coesiva; PT significa rasgadura de papel, indicando que o substrato falhou, e envoltório comercial significa Tyvek®

CommercialWrap®, que é comercialmente disponível da DuPont de Wilmington, Delaware, EUA.

TABELA 5 (RESULTADOS OBTIDOS QUANDO APLICADO A UM SUBSTRATO DE ENVOLTÓRIO COMERCIAL)

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1199 sem base 21d RT 3 13 (89.6) 13.02 10.83 (57.9)__ oo <N

As abreviaturas na tabela são definidas como a seguir:

d significa quatorze dias; RT significa temperatura ambiente; af significa falha de adesivo, cf significa falha coesiva; PT significa rasgadura de papel, indicando que o 5 substrato falhou, e envoltório comercial significa Tyvek® CommercialWrap®, que é comercialmente disponível da DuPont de Wilmington, Delaware, EUA; * significa que somente duas amostras foram testadas; a terceira não foi registrada.

Tabela 6- ingredientes para os exemplos 18 e 19

Exemplo	Resina 1	Polímero 3	reticulador 1	Resina taquificante 1	Plastificante 1	Solvente 1	enchimento 3
18	0	13	2.1	34	1.6	4.9	44
19	17	14	2.1	18	1.7	5.1	43

Na seguinte tabela 7, significa que valor para pli não foi registrado.

TABELA 7 - RESULTADOS DOS EXEMPLOS 18 E 19 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 29-37

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6.25

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Exemplo

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PVC

GRANITO

CAMADA DE PÓ

AL PINTADO

OSB

COMPÔSIΤΟ DE MADEIRA

DP COMM WRAP D

DP FLASHING ΤΑΡΕ

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DP FLEXWRAP NF

GRACE WALL FLASH

CARLISLE CCW705

HENRY BS BREATHER

HENRY BS SA

HENRY BS SALT

HENRY BS TWF

|PW ΒΤ 25XL

PW PS 45 FOIL FACE

PW SUPERSTICK

PW SAFE SEAL

TABELA 8 - RESULTADOS LDPE

Condições de cura	7d RT	ld H20	7d H20
Exemplo	Pico pli (Mm¹)	O Ό falha coesiva	Pico pli (Nm-¹)	% falha coesiva	Pico pli (Nm¹)	Q. Ό falha coesiva
18	6 (1050.8)	100	9.3 (1628.7)	60	11.3 (1979.0)	53.3
19	10.7 (1873.9)	100	14 (2451.8)	60	16 (2802.1)	43.3
C29	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0
C30	4 (700.5)	0	4.7 (823.1)	0	4 (700.5)	0
C31	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0
C32	2 (350.3)	0	4 (700.5)	0	3.3 (577.9)	0
C33	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0
C34	2 (350.3)	0
C35	2 (350.3)	o	2 (350.3)	0	2 (350.3)	0
C36	2.7 (472.9)	100	2 (350.3)	100	4 (700.5)	100
C37

TABELA 9 - RESULTADOS DE TABELA

Condições de cura	7d RT	ld H20	7d H20
Exemplo	Pico pli (Mm¹)	% Falha coesiva	Pico pli (Nm-¹)	% Falha coesiva	Pico pli (Nm¹)	Q. Ό Falha coesiva
18	9.3 (1628.7)	100	8.7 (1523.6)	100	11.3 (1979.0)	80
19	10.0 (1751.3)	100	14.0 (2451.8)	93.3	13.3 (2329.2)	13.3
C29	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0
C30	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0
C31	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0
C32	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0
C33	2.0 (350.3)	0	3.3 (577.9)	0	4.0 (700.5)	0
C34	2.0 (350.3)	0	*	*	*	*
C35	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0	2.0 (350.3)	0
C36	3.3 (577.9)	100	2.7 (472.9)	100	2.7 (472.9)	0
C37	*	*	★	*	★	*

TABELA 10 - RESULTADOS DE DP COMM WRAP D

Condições de cura	7d RT	ld H20	7d H20
Exemplo	Pico pli \|%	Pico pli\|%	Pico pli\|%

ΊΟ

	(Mm¹)	Falha coesiva	(Mm¹)	Falha coesiva	(Nm-¹)	Falha coesiva
18	8.7 (1523.6)	100.0	10.0 (1751.3)	100.0	6.0 (1050.8)	20.0
19	12.0 (2101.6)	100.0	14.0 (2451.8)	100.0	14.7 (2574.4)	11.7
C29	0.9 (157.6)	0.0	0.8 (140.1)	0.0	*	*
C30	2.1 (367.8)	0.0	1.7 (297.7)	0.0	*	★
C31	1.0 (175.1)	0.0	*	★	*	*
C32	2.1 (367.8)	0.0	8.0 (1401)	0.0	3.1 (542.9)	0.0
C33		*	*	*	*	*
C34	*	*	*	*	*	*
C35	1.2 (210.2)	0.0	*	★	*	*
C36	4.6 (805.6)	100.0	2.0 (350.3)	100.0	1.1 (192.6)	100.0
C37	*	*	★	*	*	*

Nas tabelas 8-10, '7D RT' significa que a amostra foi curada por 7 dias em temperatura ambiente antes do teste, 'ld 5 H20' significa que a amostra foi curada por 7 dias em temperatura ambiente e então submersa em água por 1 dia antes do teste. '7d H20' significa que a amostra foi curada por 7 dias em temperatura ambiente, a seguir submersa em água por 8 dias antes do teste. significa que o produto caiu do substrato, assim um valor para adesão não pode ser registrado.

Aplicabilidade industrial

A composição de adesivo utilizado aqui é aplicada por pistola. Aplicável por pistola significa que a composição de adesivo pode ser aplicada a um substrato com uma pistola de vedação padrão, e calor acima da temperatura ambiente não é exigido. (Uma pessoa versada na técnica reconhecerá que temperatura ambiente variará dependendo da estação e local porém pode ser pelo menos 20°C).

A composição de adesivo de aplicação por pistola cura ou endurece, ou ambos, para formar um produto adesivo que é útil em aplicações de construção comercial, como em barreiras para condições climáticas. A composição de adesivo de aplicação por pistola provê adesão sem base a substratos de baixa energia incluindo poliolefinas, como polietilenos. Polietilenos exemplares incluem envoltórios TYVEK®, que são comercialmente disponíveis da DuPont de Wilmington, Delaware, EUA, tyvekinf@usa.dupont.com., e Perm-a-barrier® e Bituthene® de W.R. Grace de W.R.Grace & Co.-Conn. De Cambridge, Massachusetts, EUA.

produto adesivo preparado por cura da composição de adesivo de aplicação por pistola tem boas propriedades de relaxamento de tensão durante expansão térmica. Isso torna o produto adesivo útil para preparar compósitos de plástico/madeira. Por exemplo, em aplicações de decking residenciais, o produto pode ser útil para aderir faixa a sub-bases para oferecer estética aumentada e reduzir mão-deobra .

O produto adesivo é útil em aplicações de membrana de construção, como envoltórios de umbral, folhas de barreira de parede, capeamentos,e outras barreiras para condições climáticas.

A composição de adesivo de aplicação por pistola pode fornecer os benefícios adicionais de ser de auto-nivelação. O produto adesivo pode fornecer os benefícios adicionais de elevada resistência a desprendimento e capacidade de fornecer uma ligação entre barreira para condições climáticas e substratos de fenestragem para formar um sistema contínuo de barreira para condições climáticas.

A composição de adesivo de aplicação por pistola é uma composição de adesivo de uma parte, que elimina a necessidade de mistura complicada de duas ou mais partes antes da aplicação da composição ao substrato.

A composição de adesivo de aplicação por pistola forma um produto adesivo que adere a substratos de energia superficial baixa descritos acima, e a composição de adesivo de aplicação por pistola pode também aderir a outros substratos estruturais (substratos de fenestragem) utilizados na indústria de construção. Para fins desse pedido, substratos estruturais significa que são utilizados na indústria de construção e não têm energia superficial baixa, e que são exemplificados porém não limitados a, madeira; metal como cobre, alumínio anodizado e aço; cerâmica; asfalto emborrachado; concreto; plásticos como cloreto de polivinil e fluoreto de polivinilideno (PVDF); e vidro. A composição de adesivo de aplicação por pistola pode ser utilizada em um método sem base para aderir uma membrana de construção a uma estrutura. Sem base significa que nenhum promotor de adesão separado necessita ser aplicado à membrana de construção, ou à estrutura à qual a membrana de construção será aderida, antes da aplicação da composição de adesivo de aplicação por pistola à membrana de construção e/ou a estrutura. Além disso, tratamento superficial (como por plasma, corona, oxidação por ozônio ou ácidos de oxidação, gravação por sublimação catódica, ou tratamento por feixe de elétron) também não é exigido, e essa etapa pode ser eliminada do método para melhorar a eficiência. O método também pode ser livre de tratamento superficial. Livre de Tratamento superficial significa que nenhum tratamento superficial descrito acima é realizado na membrana de construção, ou na estrutura na qual a membrana de construção será aderida, ou ambos, antes da aplicação da composição de adesivo de aplicação por pistola à membrana de construção e/ou estrutura.

produto adesivo preparado por curar a composição de adesivo de aplicação por pistola pode também oferecer as vantagens de flexibilidade em baixa temperatura e permeabilidade a vapor de umidade.

Claims

1. Método para aderir uma membrana de construção a uma estrutura caracterizado pelo fato de que compreende:

i) aplicar uma composição adesiva de aplicação por pistola à membrana de construção e/ou estrutura, ii) endurecer a composição adesiva de aplicação por pistola para formar um produto adesivo; e iii) aderir a membrana de construção à estrutura através do produto adesivo;

com a condição de que o método é sem base e isento de tratamento superficial, em que a composição adesiva de aplicação por pistola compreende:

I) um componente selecionado de uma mistura e um produto de reação, ou uma combinação dos mesmos de ingredientes a) e b), onde

- ingrediente a) é uma resina de silicone, que contém unidades monufuncionais representadas por R¹3SiO1/2 e unidades tetrafuncionais representadas por SiO4/2, R¹representa um grupo de hidrocarboneto monovalente substituído ou não substituído, e

- ingrediente b) é um organopolissiloxano compreendendo unidades difuncionais da fórmula R²R3SiO e unidades terminais da fórmula R⁴aX¹3-aSIG- onde R² é um grupo alcóxi ou um grupo de hidrocarboneto não substituído ou

Petição 870190053084, de 11/06/2019, pág. 14/53 substituído monovalente; R³ é um grupo de hidrocarboneto monovalente não substituído ou substituído; R⁴ é aminoalquila ou grupo R¹; X¹ é um grupo hidrolisável; G é um átomo de oxigênio ou um grupo divalente ligando o átomo de silício da unidade terminal com outro átomo de silício e a é 0 ou 1,

em que a resina de silicone e o organopolissiloxano são adicionados em quantidades para fornecer uma razão de resina de silicone para

organopolissiloxano (razão R/P) variando de 58% a 64%, a razão R/P sendo medida por peso de resina de silicone seca (isto é, sem solvente) dividida pela quantidade de (peso de resina de silicone seca mais o peso de organopolissiloxano),

II) um material de enchimento,

III) um solvente, opcionalmente

IV) um reticulador de silano, e opcionalmente

V) um catalisador onde a composição adesiva de aplicação por pistola tem:

- um recalque que varia de 0 mm a 5 mm em uma temperatura que varia de 0°C a 100°C como medido por ASTM C639, e

Petição 870190053084, de 11/06/2019, pág. 15/53

- uma capacidade de extrusão com um mínimo de 10 mL/min, como medido por ASTM C1183; e onde o produto adesivo tem

- uma capacidade de movimento por ASTM C719 que varia de +/- 5% a +/- 50%,

- uma resistência a desprendimento de pico a substratos tendo uma energia superficial maior que zero e menor que 45 mJ/m² e substratos estruturais de pelo menos 5 pli (875,7 Nm^-1) como medido por ASTM C794 como modificado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ingrediente a) tem um peso molecular médio ponderal maior do que 3.000, e o ingrediente b) tem uma viscosidade que varia de 0.02 Pa.s a 100 Pa.s a 25°C.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um ingrediente selecionado de: um promotor de adesão, um plastificante e um modificador de reologia.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o catalisador está presente.

5. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a composição adesiva de aplicação por pistola é feita por meio da mistura dos ingredientes presentes em um processo contínuo, semicontínuo ou de batelada.

Petição 870190053084, de 11/06/2019, pág. 16/53

6. Método de acordo com a reivindicação 5 compreendendo um método contínuo onde o ingrediente IV) está presente, e o método é caracterizado pelo fato de que compreende:

1) misturar ingredientes I), II) e III) em um dispositivo de mistura contínuo, e o ingrediente III) sendo removido durante a mistura;

2) adicionar o ingrediente IV); e opcionalmente

3) adicionar o solvente adicional; e opcionalmente

4) adicionar o ingrediente V); ou

O método compreende:

1) pré-misturar ingredientes I), II) e III)

2) misturar o produto da etapa 1) em um dispositivo de mistura contínuo, e o ingrediente III) sendo removido durante a mistura;

3) adicionar o ingrediente IV); e opcionalmente

4) adicionar o solvente adicional; e opcionalmente

5) adicionar o ingrediente V).

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende um método de batelada que compreende:

Petição 870190053084, de 11/06/2019, pág. 17/53

1) misturar os ingredientes I), II) e III) em um dispositivo de mistura contínuo, e o ingrediente III) sendo removido durante a mistura; e

2) adicionar solvente adicional; ou

O método compreende:

IV) .

1) misturar os ingredientes

I), II), III) e

Método de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de que a etapa ii) é realizada antes ou durante a etapa iii).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a membrana de construção é um envoltório de construção.

10. Método de acordo com a reivindicação 9,

15 caracterizado pelo fato de que a membrana de construção compreende borrachas sintéticas e plásticos, ou plásticos.