BRPI1010711B1

BRPI1010711B1 - Alimentador para uma máquina de enlatamento, e, ciclo operacional para um alimentador

Info

Publication number: BRPI1010711B1
Application number: BRPI1010711-8A
Authority: BR
Inventors: Parisini Gianluca; Thomas Cooper Ian
Original assignee: John Bean Technologies S.P.A.
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2018-04-03
Also published as: CN102802425B; KR101343540B1; TW201107214A; ES2374145T3; PT2260714E; WO2010142570A1; US7918719B2; BRPI1010711A2; TWI525028B; US20100317274A1; CN102802425A; EP2260714A1; ATE524975T1; EP2260714B1; DK2260714T3; KR20120028381A

Description

(54) Título: ALIMENTADOR PARA UMA MÁQUINA DE ENLATAMENTO, E, CICLO OPERACIONAL PARA UM ALIMENTADOR (51) Int.CI.: A22C 25/08; A22C 25/18; B65B 25/06 (30) Prioridade Unionista: 12/06/2009 EP 09425230.1 (73) Titular(es): JOHN BEAN TECHNOLOGIES S.P.A.. BOLTON ALIMENTARI S.P.A.

(72) Inventor(es): GIANLUCA PARISINI; IAN THOMAS COOPER

1/8 “ALIMENTADOR PARA UMA MÁQUINA DE ENLATAMENTO, E, CICLO OPERACIONAL PARA UM ALIMENTADOR” [0001] A presente invenção refere-se a máquinas de enlatamento de atum e similares, e, em particular, a um alimentador adequado para alimentar este tipo de máquina com um fluxo regular de produto, bem como ao ciclo operacional relevante. [0002] A seguir, será feita referência específica ao enlatamento de atum, embora fique claro que o que está sendo dito também é aplicável ao enlatamento de outros produtos alimentares de características similares, tais como outros tipos de peixe, carne, etc.

[0003] É sabido que as principais dificuldades em enlatamento de atum são obter latas de peso constante, de modo a evitar desperdício de produção, e apresentar ao consumidor um produto com boa aparência quando a lata é aberta, uma vez que isto determina em grande medida o valor do produto. Estas dificuldades não são fáceis de superar devido à natureza intrínseca do atum, que é um produto alimentar que mostra amplas variações em compactação, densidade e formato de lote para lote, quando não, até de lombo para lombo.

[0004] Além disso, é óbvio que o fabricante tenta obter a máxima quantidade de produto acabado a partir da matéria-prima, que deve, portanto, ser tratada de modo a evitar o máximo possível a desintegração e perda de líquidos que levam a uma diminuição no peso da matéria-prima a ser enlatada. Claramente, o acima exposto precisa ser atingido através de uma máquina que garanta uma produtividade adequada, já que máquinas e métodos que são muito lentos resultam em custos excessivos.

[0005] Uma fase particularmente crítica é a colocação do atum na correia transportadora da máquina de enlatamento, que alimenta o atum em direção às câmaras de dosagem, por que os lombos de atum a serem carregados na correia são habitualmente muito pequenos ou muito grandes e, por conseguinte, requerem uma intervenção pelo operador, que precisa adaptá-los manualmente ao tamanho exigido.

[0006] Uma primeira desvantagem deste método de alimentação é o prejuízo ao

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2/8 lombo de atum que inevitavelmente resulta desta intervenção manual, uma vez que o operador precisa atuar rapidamente e de uma maneira grosseira, com desperdícios inevitáveis de atum, que reduzem o rendimento da matéria-prima, e uma densidade inconstante do produto alimentado, que afeta a precisão na determinação do peso da barra de atum na câmara de dosagem.

[0007] Outra desvantagem da intervenção manual do operador é o fato de que a experiência do operador no manuseio dos lombos de atum afeta significativamente a qualidade do produto acabado, uma vez que quanto menor o dano que o atum sofre na etapa de carregamento, maior seu valor quando enlatado.

[0008] Finalmente, é importante observar que este método de alimentação requer a presença de pelo menos dois, quando não, até três operadores para garantir uma alimentação contínua para a máquina de enlatamento e impedir possíveis irregularidades ou vácuos na alimentação, que ocorreria facilmente em caso de o uso de um único operador que não pode operar sempre de uma maneira ideal.

[0009] À luz do acima exposto, fica claro, por conseguinte, que esta fase inicial do processo de enlatamento de atum é particularmente crítica, porque ela requer bastante trabalho e é, portanto, de alto custo, retarda o processo, e pode afetar negativamente o rendimento e qualidade do produto.

[0010] A máquina de enlatamento descrita no documento US 2003/0097819 Al inclui um alimentador com uma correia transportadora simples e uma faca parra recortar de um lombo de atum uma porção de lombo que é subsequentemente impulsionada por um pistão que a comprime em um par de câmaras de moldagem. O lombo de atum é carregado ainda manualmente em dita correia transportadora e não sofre qualquer pré- conformação antes de ser comprimido nas câmaras de moldagem.

[0011] Portanto, o objeto da presente invenção é prover um alimentador para uma máquina de enlatamento que supere as desvantagens acima mencionados. Este objeto é atingido por meio de um alimentador conforme definido na reivindicação 1, que é capaz de preparar postas de atum de formato e tamanho

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3/8 adequados, com características substancialmente constantes, e alimentá-los na máquina de uma forma contínua. Outros aspectos vantajosos do presente alimentador são recitados nas reivindicações dependentes, embora o ciclo operacional relevante esteja definido na reivindicação 13. A primeira importante vantagem do alimentador de acordo com a presente invenção é a de permitir que a máquina de enlatamento obtenha barras de atum de aparência com qualidade superior e peso constante, graças ao fato de que o atum não é danificado por tratamentos manuais grosseiros, e é alimentado com características substancialmente constantes. Isto também permite reduzir o desperdício na máquina de enlatamento, que opera otimamente graças à alimentação de uma matéria-prima pré-tratada.

[0012] Uma segunda grande vantagem do presente alimentador é dada pela alta produtividade da linha de produção atingida graças à simplificação e automação da fase de carregamento de atum. Isto permite que a máquina de enlatamento opere a taxas mais altas, substancialmente não limitadas pela capacidade do operador, e requer menos trabalho para explorar a máxima velocidade da máquina. Ainda outra vantagem significativa de dito alimentador decorre do fato de que o rendimento da matéria-prima é maior e o custo de mão de obra é menor. É importante observar que isto é atingido por meio de um dispositivo que tem uma simplicidade estrutural substancial.

[0013] Estas e outras vantagens e características do alimentador de acordo com a presente invenção ficarão claras para aqueles que são versados na técnica a partir da descrição detalhada a seguir de uma modalidade da mesma, com referência aos desenhos anexos, em que:

[0014] A fig. 1 é uma vista em perspectiva frontal diagramaticamente mostrando a estrutura do alimentador de acordo com a presente invenção.

[0015] As figs. 2-6 são vistas similares à precedente que mostram o ciclo operacional de dito alimentador.

[0016] A fig. 7 é uma vista secional lateral aumentada da região de postas de atum na posição correspondente às figs. 3-6.

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4/8 [0017] Com referência às figs. 1 e 2, observa-se que um alimentador de acordo com a presente invenção inclui um dispositivo de alimentação formado por uma correia transportadora inferior 1 e uma correia transportadora superior mais curta 2, sobrepondo-se à formadora e alinhada com a mesma na extremidade de saída frontal. Os lombos de atum T, que o operador simplesmente removeu de suas embalagens, são colocados na correia 1 por meio de uma calha 3, arranjada na extremidade traseira da mesma, para serem alimentados em direção à correia superior 2, ao longo de uma via definida por uma parede de contenção 4 cuja porção frontal foi removida para fins de melhor compreensão.

[0018] A distância operacional entre as duas correias 1, 2 é ajustável através de um dispositivo adequado, de modo a definir uma distância requerida correspondente à espessura final da posta de atum que se destina ser obtida; com este fim, a referência Τ' indica um lombo de atum que foi reduzido à espessura desejada. Além disso, é provida a possibilidade de ajustar a inclinação da correia superior 2, de modo a alterar o ângulo entre as duas correias 1, 2 e tornar mais fácil a introdução dos lombos de atum T e a compactação dos mesmos.

[0019] Opcionalmente, acima da correia inferior 1 e em uma posição na traseira da correia superior 2 - A - poderia ser provido um rolo articulado transversal 2' (mostrado em linhas quebradas na fig. 1). Este tipo de rolo articulado 2' atuaria substancialmente como um pino de rolamento de pré-compactação, cuja distância da correia 1 poderia ser ajustável, e ele poderia mesmo ser provido com um movimento alternativo na direção longitudinal com relação à correia 1, com o objetivo de facilitar o trabalho de compactação solicitado para a correia superior 2.

[0020] Na extremidade frontal das correias 1, 2 está arranjada uma faca cruzada 5 perpendicular à mesma, dita faca 5 tendo um comprimento tal de modo a abranger a largura de correia, e uma altura tal de modo a abranger a boca de saída 6 do dispositivo de alimentação. A faca 5 é acionada por um cilindro pneumático adequado 5a com um movimento oblíquo destinado a uma melhor operação de corte do lombo de atum Τ' que se projeta através da boca de saída 6. Com este fim, os membros constituintes da boca 6 também atuam como um guia para a faca 5; além

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5/8 disso, eles também têm o propósito de raspar das correias 1,2o atum que poderia aderir nas correias durante a fase de compactação, como mais bem ilustrado no detalhe aumentado da fig. 7, para maximizar o rendimento da matéria-prima carregada no alimentador. Uma vez que o presente alimentador destina-se a substituir o operador na colocação do atum na correia transportadora B da máquina de enlatamento, ele é arranjado perpendicularmente na porção de extremidade traseira da correia B, próxima às paredes laterais S que atuam como entrada para as correias laterais L que cooperam com a correia B na alimentação para as câmaras de dosagem com as postas de atum P formadas com a espessura e largura requeridas. Oposta à boca de saída 6 está arranjada uma parede móvel 7, tendo pelo menos a mesma largura, que fica montada na haste de um cilindro pneumático 7a e alinhada com a parede lateral relevante S quando dita haste está completamente retraída (Fig.2), a distância da boca 6 para a parede 7 correspondendo à largura máxima da posta de atum a ser formada. A haste do cilindro 7a pode ser estendida até colocar a parede móvel 7 em contato com a faca 5 (fig. 1), através disso, quando a última é elevada, a parede 7 impede a possível queda da porção do lombo de atum Τ' que poderia ter-se desintegrado durante o corte anterior.

[0021] A parede móvel 7 move-se perpendicularmente para a correia transportadora B, embora não em contato direto com a mesma, uma vez que uma pá móvel 8 montada em hastes 8a está arranjada entre a parede 7 e a correia B. Dita pá 8 também tem uma largura pelo menos igual à largura da boca de saída 6, bem como um comprimento maior que a largura da correia B através do que o lombo de atum Τ' que passa através da boca 6 é completamente recebido na pá 8 sem entrar em contato com a correia subjacente B, conforme mais bem ilustrado no detalhe aumentado da fig. 7. Além disso, a pá 8 é móvel não apenas longitudinalmente, como a parede móvel 7, mas também perpendicularmente às correias 1, 2, ou seja, na direção de movimento da correia B. A operação simples e efetiva do alimentador de acordo com a presente invenção e o ciclo operacional relevante são prontamente compreendidos a partir da descrição a seguir e da explicação subsequente, dadas

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6/8 com referência também às figs. 3 a 6.

[0022] Na posição inicial da fig. 1, os lombos de atum T são impulsionados pelo operador ao longo da correia 1 até eles pararem contra os lombos já compactados T na correia 2, a última sendo por sua vez bloqueada pela faca 5 que fecha a boca de saída 6, com a parede móvel 7 e a pá 8 posicionadas em contato com a faca 5. Como é possível observar a partir do detalhe aumentado da fig. 7, a pá 8 está localizada logo abaixo da boca de saída 6 de modo a atingir uma via contínua para o atum, sem riscos de emperrar. [0023] Nesta posição, as postas de atum previamente formadas P são alimentadas pelas correias laterais L e pela correia transportadora B da máquina de enlatamento de acordo com a frequência de avanço da última, independentemente do alimentador.

[0024] Na fase de alimentação subsequente, mostrada na fig. 2, a faca 5 é elevada para abrir a boca de saída 6, e as correias 1, 2 são ativadas para impulsionar o primeiro lombo de atum Τ' através de dita boca 6 e sobre a pá 8; a última permanece estática de modo a receber todo o atum, incluindo possíveis esmigalhamentos causados pelo corte anterior, e, assim, minimizar o desperdício. Nesta fase, a parede móvel 7 se move para trás mediante impulso do atum, uma vez que o cilindro pneumático 7a está na posição de descarga, até que ele alcance a posição mais traseira de alinhamento com a parede S que define a largura da posta de atum.

[0025] Após isto, como mostrado na fig. 3, na fase de corte subsequente, a faca 5 é abaixada para cortar longitudinalmente o lombo de atum T que se projeta através da boca de saída 6, de modo a obter uma posta de atum P' tendo a espessura e largura requeridas durante fechamento da boca 6 (fig.7).

[0026] É importante observar que enquanto isto, as postas de atum anteriores P avançaram ao longo da correia B de acordo com a solicitação feita pela máquina de enlatamento, uma vez que a pá 8 isola da correia B o atum alimentado pelas correias 1 e 2.

[0027] Na fase de prossecução subsequente, mostrada na fig. 4, a pá 8 move-se perpendicularmente, ou seja, longitudinalmente com relação à correia B, deslizando

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7/8 sob a parede lateral S até que ela pegue a posta formada recentemente P' a uma distância prefixada (que pode ser até nenhuma) da última posta P que está avançando sobre a correia B, de modo a obter uma alimentação de atum contínua. [0028] A prossecução é calculada começando da parede de contenção 4 que define um flanco ascendente de posta P’, e a distância entre as postas é definida de acordo com as necessidades da máquina de enlatamento (por exemplo, a compressão e extensão adicionais das postas que estão sendo alimentados para as câmaras de dosagem).

[0029] Posteriormente, como mostrado na fig. 5, na fase de descarregamento subsequente, hastes 8a recolhem a pá 8, ou seja, a move perpendicularmente com relação à correia B, de modo que a posta P’ entre em contato lateralmente com a parede móvel 7 e a parede lateral S, e é descarregado da pá 8 na correia B e começa a avançar junto com as outras postas P.

[0030] Finalmente, na fase de retorno, ilustrada na fig. 6, a pá 8 retorna para a posição abaixo da parede 7 e junto com a mesma aguarda pela extremidade final de posta P’ alcançar a parede S, limpando, assim, a área operacional do alimentador. Após isto, a parede 7 e a pá 8 podem mover-se para frente indo de encontro à faca 5, retornando, assim, para a posição de partida da fig. 1.

[0031] A passagem da extremidade final de posta P’ além da extremidade traseira da parede S é detectada preferencialmente por meios de detecção (não mostrados nas figuras) que podem incluir diferentes tipos de sensores, tais como câmeras, fotocélulas, e similares. Desta forma, é impedido o risco de que o avanço de posta P’ calculado com base movimento da correia B seja menor que aquele necessário para limpar a área operacional, por exemplo, devido a um deslizamento da posta P’ sobre a correia B, e a posição de partida é restaurada apenas mediante autorização pelos meios de detecção.

[0032] Fica claro que a modalidade descrita acima e ilustrada do alimentador e do ciclo operacional de acordo com a invenção é apenas um exemplo suscetível de várias modificações. Em particular, a separação de posta P’ do lombo Τ' pode ser atingida por meios de corte diferentes de faca 5, embora tecnicamente equivalentes

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8/8 (por exemplo, lâminas rotativas), possivelmente confiando na função de cortar o lombo Τ' e a função de fechar a boca de saída 6 para dois membros diferentes. [0033] Similarmente, o mecanismo para mover posta P’ na fase de prossecução poderia ser diferente da pá móvel 8 se o alimentador estiver localizada além da traseira da correia transportadora B em vez de na porção de extremidade da mesma. Em outras palavras, se a correia B for menor e não se estender além das paredes S, então o mecanismo que precisa carregar posta P’ em fila com a posta anterior P não precisa realizar a função de isolá-lo da correia subjacente B como na modalidade acima ilustrada.

[0034] Finalmente, é importante observar que uma vez que o presente alimentador produz postas de atum P da espessura e largura desejadas, ao passo que o comprimento dos mesmos é irrelevante, dado que eles são depois alinhados sequencialmente, também o caminho em que os lombos de atum T são carregados na calha 3 é irrelevante (eles poderiam até ser carregados no sentido do comprimento em vez de transversalmente), pelo que a capacidade do operador não afeta a operação do alimentador.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Alimentador para uma máquina de enlatamento de atum e produtos alimentares similares, caracterizado pelo fato de que inclui um dispositivo de alimentação com duas correias transportadoras sobrepostas (1, 2), dito dispositivo de alimentação sendo adequado para alimentar lombos de atum (T) em direção à correia transportadora (B) de dita máquina de enlatamento, e conformar ditos lombos de atum (T) em lombos de atum (Τ') tendo uma espessura prefixada, uma boca de saída (6) localizada na extremidade de dito dispositivo de alimentação e através da qual ditos lombos de atum (Τ') tendo uma espessura prefixada são alimentados, meios de corte localizados adjacentes a dita boca de saída (6) e adequados para separar a porção de lombo (Τ') que se projeta através da última de modo a obter uma posta de atum (P¹) tendo espessura e largura prefixadas, uma parede móvel longitudinalmente (7) localizada oposta à boca de saída (6) e tendo uma largura pelo menos igual a mesma, a distância da boca (6) para dita parede móvel (7) correspondendo à largura máxima da posta de atum a ser formada, e a parede (7) também sendo capaz de ser colocada em contato com ditos meios de corte, bem como meios móveis adequados para mover a posta de atum recentemente formado (P¹) perpendicularmente no sentido de movimento da correia transportadora (B) da máquina de enlatamento.
2. Alimentador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de corte consistem de uma pá móvel (8), arranjada sob a parede móvel (7), que é móvel não apenas longitudinalmente como dita parede móvel (7), mas também perpendicularmente, dita pá móvel (8) tendo uma largura pelo menos igual à largura da boca de saída (6) e um comprimento maior que a largura da correia transportadora (B) da máquina de enlatamento.
3. Alimentador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os meios de corte consistem de uma faca cruzada (5) perpendicular às correias transportadoras (1, 2) do dispositivo de alimentação, dita faca (5) tendo um comprimento de tal modo a abranger a largura de ditas correias (1, 2) e uma altura de tal modo a abranger a boca de saída (6).

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4. Alimentador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a faca (5) é acionada por um cilindro pneumático (5 a) com um movimento oblíquo.
5. Alimentador de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que os membros constituintes da boca de saída (6) atuam como um guia para a faca (5) e eles também são adequados para raspar das correias (1, 2) do dispositivo de alimentação o atum que poderia aderir em ditas correias (1,2).
6. Alimentador de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que a parede móvel (7) é montada na haste de um cilindro pneumático (7a) adequado para levar dita parede móvel (7) em contato com a faca (5).
7. Alimentador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação consiste de uma correia transportadora inferior (1) e uma correia transportadora superior mais curta (2), sobrepondo-se à formadora e alinhada com a mesma na extremidade de saída frontal.
8. Alimentador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a distância operacional entre as duas correias (1, 2) e a inclinação da correia superior (2) são ajustáveis.
9. Alimentador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação inclui uma calha de carga (3) arranjada na extremidade traseira do mesmo e uma parede de contenção (4) ao longo de um lado.
10. Alimentador de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que acima da correia inferior (1) e para a traseira da correia superior (2) está arranjado um rolo articulado transversal (2') cuja distância da correia inferior (1) é ajustável.
11. Alimentador de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o rolo articulado transversal (2') é provido com um movimento alternativo na direção longitudinal com relação à correia inferior (1).

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12. Alimentador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que inclui ainda meios de detecção, tal como câmeras ou fotocélulas, adequados para detectar a passagem da extremidade final da posta de atum (P j além da área operacional do alimentador.
13. Ciclo operacional para um alimentador do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que inclui a seguinte sequência de etapas:

a) alimentar os lombos de atum (T) por meio do dispositivo de alimentação com correias transportadoras (1, 2), com conformação simultânea de ditos lombos de atum (T) em lombos de atum (Tj tendo uma espessura prefixada;

b) elevar os meios de corte que fecham a boca de saída (6) de dito dispositivo de alimentação;

c) introduzir ditos lombos de atum (Tj tendo uma espessura prefixada através de dita boca de saída (6), com impulsionamento simultâneo da parede móvel (7) até que ela alcance sua posição mais traseira;

d) separar por meio dos meios de corte a porção de lombo (Tj que se projeta através da boca de saída (6), com fechamento simultâneo da última, de modo a obter uma posta de atum (P j tendo espessura e largura prefixadas;

e) mover a posta de atum (Pj por meio dos meios de corte até que ele alcance uma distância prefixada do último file de atum (P) anteriormente formado arranjado na correia transportadora (B) da máquina de enlatamento;

f) descarregar a posta de atum (P j em dita correia transportadora (B);

g) aguardar a extremidade final da posta (Pj para limpar a área operacional do alimentador ou detectar a passagem da extremidade final da posta (P j além da área operacional do alimentador;

h) restaurar a posição da parede móvel (7) em contato com os meios de corte.
14. Ciclo operacional de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de alimentação de produto a) também inclui a passagem sob um rolo articulado transversal (2j adequado para realizar uma pré-compactação.

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ΑΙΑ
15. Ciclo operacional de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de descarregar f) inclui mover a pá (8) longitudinalmente para longe da correia transportadora (B), e a etapa de restaurar h) inclui restaurar a posição da pá (8) em contato com os meios de corte.
16. Ciclo operacional de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de descarregar f) inclui descarregar a posta de atum(P') em uma correia transportadora própria do alimentador que, por sua vez, o transfere para a correia transportadora (B) da máquina de enlatamento.

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