BRPI1015699A2

BRPI1015699A2 - Liner board and same production process

Info

Publication number: BRPI1015699A2
Application number: BRPI1015699-2A
Authority: BR
Inventors: Flávia Louise Arnold Zillo; Luiz Antonio Branco; Cosme Cipriano; Eliana Regina Ariosi Campos; Michel Lucas Medeiros; Gildo Bomfim Da Silva
Original assignee: Serviço Nac De Aprendizagem Ind Senai Sp
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2015-05-26

Abstract

Placa de forro e processo de produção da mesma" a presente invenção descreve placas de forro compreendendo papel kraft, mais especificamente, a presente invenção descreve placas de forro compreendendo papel kraft reciclado, e o processo de obtenção das mesmas, proporcionando uma opção para o reaproveitamento de produtos de papel kraft, como sacos de papel do tipo kraft iiiLining Board and Process for Producing It "The present invention describes lining boards comprising kraft paper, more specifically, the present invention describes lining boards comprising recycled kraft paper, and the process for obtaining them, providing an option for reuse. of kraft paper products such as kraft paper bags iii

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção Placa de Forro e Processo de Produção da Mesma Campo da Invenção A presente invenção descreve placas de forro compreendendo papel kraft processado, mais especificamente, a presente invenção descreve placas de forro compreendendo papel kraft reciclado, e o processo de obtenção das mesmas, proporcionando uma opção para o reaproveítamento de produtos de papel kraft, como sacos de papel do tipo kraft III. A presente invenção se situa no campo da construção civil.The present invention describes liner boards comprising processed kraft paper, more specifically, the present invention describes liner boards comprising recycled kraft paper, and the process for obtaining the invention. providing an option for the reuse of kraft paper products such as kraft paper bags III. The present invention is in the field of construction.

Antecedentes da Invenção Um volume considerável de sacos de cimento é utilizado diariamente nas cidades. Os resíduos de cimento que acabam retidos no papel dos sacos danificam as maquinas que processam este material nas indústrias de reciclagem, fazendo com que não haja interesse econômico em recolher esse material. Então, sacos de cimentos já utilizados não possuem destinação de reciclagem, e portanto, acabam expostos no meio ambiente, tornando-se um grande problema junto com outros resíduos da construção civil.Background of the Invention A considerable volume of cement bags are used daily in cities. Cement residues that end up trapped in the paper of the bags damage the machines that process this material in the recycling industries, so there is no economic interest in collecting this material. Thus, cement bags already used do not have recycling destination, and therefore end up exposed in the environment, becoming a major problem along with other construction waste.

Decidimos então realizar um projeto de pesquisa e desenvolvimento de um forro usando como matéria prima sacos de cimento.We decided to carry out a research and development project for a lining using cement bags as raw material.

Com isso atenderemos ao conceito de sustentabilidade fazendo reciclagem, deixando de poluir o meio ambiente e servindo como fonte de renda para pessoas que tem como atividade de trabalho a reciclagem.With this we will meet the concept of sustainability by recycling, no longer polluting the environment and serving as a source of income for people whose work is recycling.

Através da presente invenção, pretende-se mostrar a viabilidade de aplicação deste material na confecção de forros e ao mesmo tempo em que achamos uma solução para a reciclagem dos sacos de cimento vazios, não se limitando somente à reciclagem este tipo de sacos, mas podendo também abranger outros produtos de papel kraft.Through the present invention, it is intended to show the feasibility of applying this material in the manufacture of linings and at the same time we find a solution for the recycling of empty cement bags, not only being limited to recycling this type of bags, but can also cover other kraft paper products.

Uma vez que haja um destino para resíduos de papel kraft, como sacos de cimentos vazios, é possível o trabalho em para uma iniciativa de cooperativa, tendo em vista a coleta seletiva deste material gerando renda para uma parcela significativamente grande da população que depende da atividade autônoma e informal para sobreviver. A possibilidade de redução dos custos totais poderá reforçar a utilização deste subproduto dos entulhos de obra em programas habitacionais, representando uma alternativa a mais para a resolução dos problemas de revestimentos de teto em mutirões habitacionais.Once there is a destination for kraft paper waste such as empty cement bags, it is possible to work on for a cooperative initiative, with a view to the selective collection of this material generating income for a significantly large portion of the activity-dependent population. autonomous and informal to survive. The possibility of reducing total costs could reinforce the use of this by-product of housing debris in housing programs, representing an additional alternative for solving the roofing problems in housing collective efforts.

Permitirá ainda, o uso de um material ecologicamente correto, que possibilita a diminuição considerável de gastos com energia na fabricação de componentes para habitação popular. A reciclagem dos sacos de cimento e sua conseqüente transformação em material para construção civil apresentou uma gama de alternativas com diferentes técnicas. A sua apresentação em forma de forro para cobertura permitiu uma projeção de sua produção em escala. O conjunto de exemplos analisados poderá na sua continuidade ser complementado com outros exemplos, acumulando assim, mais informações relativas ao uso sustentável dos resíduos de obras na construção civil, em particular dos sacos de cimento vazio. O projeto propicia uma alternativa a um material antes sem destinação, fazendo com que estes materiais participem do ciclo de reciclagem, deixando de poluir o meio ambiente e servindo de subsistência para pessoas que tem como atividade de trabalho: a coleta seletiva destes materiais nas pequenas e grandes obras de construção civil.It will also allow the use of an environmentally friendly material, which makes it possible to considerably reduce energy costs in the manufacture of components for popular housing. The recycling of cement bags and their consequent transformation into material for construction presented a range of alternatives with different techniques. Its presentation in the form of a roof covering allowed a projection of its production in scale. The set of examples analyzed could then be complemented by other examples, thus accumulating more information on the sustainable use of construction waste, in particular of empty cement bags. The project provides an alternative to a previously non-disposable material, making these materials participate in the recycling cycle, no longer polluting the environment and serving as subsistence for people who have as their work activity: the selective collection of these materials in small and medium major building works.

No âmbito patentário, foram localizados alguns documentos relevantes que serão descritos a seguir. O documento US 2007/0051062 revela uma placa de forro compósita compreendendo um quadro de material rígido e hidrofílico, um papel laminado sobre a tábua, um adesivo colando o papel ao quadro, e um revestimento à superfície de papel. A presente invenção difere deste documento por não necessitar de revestimentos, de um quadro.e de um adesivo. Também se difere pelo papel não ser laminado, mas sim processado. O documento US 4,010,817 revela uma placa acústica composta de um material fibroso e um ligante, e uma lâmina de papel fixada à superfície. A presente invenção difere deste documento por ser essencialmente composta de papel do tipo kraft processado, e por não necessitar de revestimento de lâmina de papel. O documento US 5,753, 871 revela uma placa de teto acústica que possui núcleo de lã mineral e um ligante de amido, compreendendo também uma capa de papel impregnada com resina de formaldeído. A presente invenção difere deste documento por dispensar ligantes e capa de papel, e por compreender núcleo de papel do tipo kraft processado.In the patent area, some relevant documents were found, which will be described below. US 2007/0051062 discloses a composite lining board comprising a frame of rigid hydrophilic material, a laminated paper on the board, an adhesive gluing the paper to the frame, and a paper surface coating. The present invention differs from this document in that it does not require coatings, a frame and an adhesive. It also differs in that paper is not laminated but processed. US 4,010,817 discloses an acoustic plate composed of a fibrous material and a binder, and a sheet of paper attached to the surface. The present invention differs from this document in that it is essentially composed of processed kraft paper, and does not require paper lamina coating. US 5,753,871 discloses an acoustic ceiling plate having a mineral wool core and a starch binder, also comprising a paper cover impregnated with formaldehyde resin. The present invention differs from this document in that it dispenses binders and paper cover, and comprises processed kraft paper core.

Do que se depreende da literatura pesquisada, não foram encontrados documentos antecipando ou sugerindo os ensinamentos da presente invenção, de forma que a solução aqui proposta possui novidade e atividade inventiva frente ao estado da técnica.From what can be inferred from the researched literature, no documents were found anticipating or suggesting the teachings of the present invention, so that the solution proposed here has novelty and inventive activity in the state of the art.

Sumário da Invenção Em um aspecto, a presente invenção descreve placas de forro compreendendo papel kraft processado, e processo de produção das mesmas. Proporciona uma alternativa para o reaproveitamento de produtos compostos deste tipo de papel, alguns atualmente sem destinação de reciclagem devido a resíduos nocivos, como cimento, que na presente invenção podem ser reaproveitados sem oferecer riscos. É, portanto, um objeto da presente invenção a placa de forro compreendendo papel kraft processado.Summary of the Invention In one aspect, the present invention describes lining boards comprising processed kraft paper, and the process for producing them. It provides an alternative for the reuse of composite products of this type of paper, some currently not being recycled due to harmful residues such as cement, which in the present invention can be reused without risk. It is therefore an object of the present invention the lining board comprising processed kraft paper.

Em uma realização preferencial, o papel kraft é reaproveitado de outros produtos, como, por exemplo, sacos de cimento.In a preferred embodiment, kraft paper is reused from other products such as cement bags.

Em uma realização preferencial, o papel kraft é do tipo kraft III, segundo a norma NBR 15483:2007 da ABNT.In a preferred embodiment, kraft paper is of kraft type III according to ABNT standard NBR 15483: 2007.

Em uma realização preferencial, o processamento do papel kraft compreende as etapas de hidratação, trituração e/ou drenagem de água.In a preferred embodiment, kraft paper processing comprises the steps of water hydration, crushing and / or draining.

Em uma realização preferencial, a placa de forro da presente invenção compreende pelo menos uma camada de acabamento. É um objeto adicional da presente invenção o processo de produção de placas de forro compreendendo as etapas de: a) obtenção de papel kraft; b) hidratação; c) trituração; d) drenagem de água; e e) prensagem Em uma realização preferencial, o processo inclui a etapa de corte do papel kraft, anterior à trituração.In a preferred embodiment, the ceiling board of the present invention comprises at least one finishing layer. It is a further object of the present invention the process of producing lining boards comprising the steps of: a) obtaining kraft paper; b) hydration; c) crushing; d) water drainage; and e) pressing In a preferred embodiment, the process includes the kraft paper cutting step prior to shredding.

Estes e outros objetos da invenção serão imediatamente valorizados pelos versados na arte e pelas empresas com interesses no segmento, e serão descritos em detalhes suficientes para sua reprodução na descrição a seguir.These and other objects of the invention will be immediately appreciated by those skilled in the art and companies having an interest in the segment, and will be described in sufficient detail for reproduction in the following description.

Descrição Detalhada da Invenção Os exemplos aqui mostrados têm o intuito somente de exemplificar uma das inúmeras maneiras de se realizar a invenção, contudo, sem limitar o escopo da mesma.Detailed Description of the Invention The examples shown herein are intended solely to exemplify one of the numerous ways of carrying out the invention, however without limiting the scope thereof.

Placa de Forro A placa de forro da presente invenção tem como inovação o fato de compreender papel kraft processado.Lining Board The lining board of the present invention has the innovation that it comprises processed kraft paper.

Papel Kraft Papel kraft é o nome dado ao papel proveniente de fibras de celulose curtas e longas de polpas de madeiras macias. Possui boa resistência mecânica para o seu processamento-eiTrmáquina& e-uma-relativa maciez-É-------- muito utilizado na confecção de sacos, sacolas, envelopes, entre outras cartonagens diversas.Kraft Paper Kraft paper is the name given to paper from short and long softwood pulp fibers. It has good mechanical resistance for its processing-eiTrmáquina & e-a-relative softness-It is widely used in the manufacture of bags, tote bags, envelopes, among other various cartons.

De acordo com a norma NBR 15483:2007, da ABNT, o papel kraft é dividido entre as seguintes categorias: Kraft I - Aparas de papel kraft natural resultantes da fabricação de sacos multifolhados, sacos de papel kraft refugados por defeitos de fabricação ou não utilizados. Teor máximo de umidade: 10%. Teor máximo de impurezas: 1%. Teor máximo de materiais proibitivos: 0%. Pré-consumo.According to ABNT NBR 15483: 2007, kraft paper is divided into the following categories: Kraft I - Natural kraft paper shavings resulting from the manufacture of multi-sided bags, kraft paper bags disposed of due to manufacturing defects or unused . Maximum moisture content: 10%. Maximum content of impurities: 1%. Maximum content of prohibitive materials: 0%. Pre-consumption

Kraft II - Sacos mutifolhados usados de papel tipo kraft, com fibras e cores diversas. Sem escolha ou seleção. Teor máximo de umidade: 15%. Teor máximo de impurezas: 5%. Teor máximo de materiais proibitivos: 0%. Pós-consumo.Kraft II - Used multi-leaf kraft paper bags of different colors and fibers. No choice or selection. Maximum moisture content: 15%. Maximum content of impurities: 5%. Maximum content of prohibitive materials: 0%. Post consumption.

Kraft III - Sacos mutifolhados usados, de papel kraft natural, principalmente de cimento, misturados, sem batimento, escolha ou seleção. Teor máximo de umidade: 15%. Teor máximo de impurezas: 17%. Teor máximo de materiais proibitivos: 3%. Pós-consumo.Kraft III - Used multi-leaf bags of natural kraft paper, mainly of cement, mixed, without beating, choosing or selecting. Maximum moisture content: 15%. Maximum content of impurities: 17%. Maximum content of prohibitive materials: 3%. Post consumption.

Em uma realização preferencial, o tipo de papel kraft utilizado na presente invenção é kraft III, por exemplo, papel proveniente de sacos de cimento, não se limitando a esses exemplos.In a preferred embodiment, the type of kraft paper used in the present invention is kraft III, for example, paper from cement bags, not limited to these examples.

Em uma realização preferencial, a placa de forro da presente invenção compreende pelo menos uma camada de acabamento.In a preferred embodiment, the ceiling board of the present invention comprises at least one finishing layer.

Processo de Produção de Placas de Forro O processo de produção de placas de forro da presente invenção compreende as etapas de: a) obtenção de papel kraft; b) hidratação; c) trituração; d) drenagem de água; e e) prensagem Em uma realização preferencial, o processo inclui a etapa de corte do papel kraft, anterior à trituração.Lining Board Production Process The lining board production process of the present invention comprises the steps of: a) obtaining kraft paper; b) hydration; c) crushing; d) water drainage; and e) pressing In a preferred embodiment, the process includes the kraft paper cutting step prior to shredding.

Em uma realização preferencial, o processo inclui a etapa de secagem, após a prensagem da placa.In a preferred embodiment, the process includes the drying step after pressing the plate.

Exemplo 1. Realização Preferencial Após pesquisarmos na literatura e nos contatos realizados com os professores, instrutores, companheiros de sala e trabalho e também de pesquisadores, chegamos ao resultado obtido pelo projeto. Certamente existem, principalmente nos países com tradição e tecnologia na reciclagem de materiais, outros exemplos que não constaram neste levantamento, mas dentro do objetivo de criar um produto inovador, pode-se dizer que atingimos o objetivo deste trabalho. O papel que embala o saco de cimento é de boa qualidade, podendo ser processado e transformado em forro. A reciclagem deste resíduo é viável, devendo-se fazer um trabalho de conscientização e sensibilização que envolva todos os elos da construção civil, de fabricantes de cimento e construtoras, até o ajudante de pedreiro. O processo de reciclagem do saco de cimento é relativamente simples. Tanto a confecção dos protótipos como a produção industrial em larga escala de forros a base de papel passam pelo mesmo processo de fabricação, claro, guardada devidas proporções. Basicamente, podemos dividir o processo do presente exemplo em 7 etapas distintas: i) seleção dos sacos de cimento vazios; ii) hidratação dos sacos de cimento vazios; iii) cortagem; iv) trituração; v) drenagem; vi) prensagem; e vii) secagem em estufa O material pré-selecionado deverá ser acondicionado em um recipiente com água para sua respectiva hidratação, assim facilitando a quebra das fibras do papel.Example 1. Preferred Achievement After researching the literature and the contacts made with teachers, instructors, classmates and researchers, we came to the result obtained by the project. Certainly there are, especially in countries with tradition and technology in materials recycling, other examples that were not included in this survey, but within the objective of creating an innovative product, we can say that we have achieved the objective of this work. The paper that packs the cement bag is of good quality and can be processed and made into lining. Recycling of this waste is feasible, and awareness-raising work must be done that involves all links in the construction industry, from cement manufacturers and builders, to the bricklayer's helper. The cement bag recycling process is relatively simple. Both prototype making and large-scale industrial production of paper-based liners go through the same manufacturing process, of course, kept in due proportion. Basically, we can divide the process of the present example into 7 distinct steps: i) selection of empty cement bags; ii) hydration of empty cement bags; iii) cutting; iv) crushing; v) drainage; vi) pressing; and vii) oven drying The pre-selected material should be packed in a container with water for its respective hydration, thus facilitating the breakage of paper fibers.

Após a hidratação, o material devera ser cortado de maneira a facilitar a próxima etapa do processo. O volume de material cortado dependerá diretamente do tipo de equipamento a ser utilizado na trituração. Despejou-se o papel amolecido em uma centrifuga / liquidificador com água, e triture até ficar pastoso. A trituração consiste em quebrar as fibras, transformando o papel em polpa. A quantidade de papel e água deve ser de acordo com a capacidade do liquidificador/centrífuga. Com o devido cuidado, foi drenado o excesso de água, escoando-a em outro recipiente (vale lembrar que esta água utilizada pode ser reutilizada na mesmo etapa do processo de outra placa). Por último, transferiu-se a polpa de papel triturado para a fôrma de prensagem.After hydration, the material should be cut to facilitate the next process step. The volume of cut material will depend directly on the type of equipment to be used for shredding. The softened paper was poured into a centrifuge / blender with water, and mashed until pasty. Shredding consists of breaking the fibers, turning the paper into pulp. The amount of paper and water should be according to the capacity of the blender / centrifuge. With due care, the excess water was drained, draining it into another container (remember that this used water can be reused at the same stage of the process of another plate). Finally, the shredded paper pulp was transferred to the pressing mold.

Analise de resultados - Material 100% reciclado; - Isolante termo-acústico; - Não é atacado por fungos, brocas e cupins; - Não propaga chamas; - Não requer tarugagem (pregado diretamente nos caibros, com espaçamentos 0,50m X 0,50m); - Fácil fixação, sem trincar sob a penetração de pregos e parafusos; - Aceita colas de contato e adesivos em geral. - Fácil manuseio, permite cortes e perfurações sem perder as características estruturais e de acabamento; - Versatilidade (permite modulação das dimensões, diferentes tipos de bordas e de acabamentos dos sistemas de montagem); - Desempenho Ambiental: Os sacos de cimento usados poderão ser recolhidos por cooperativas de catadores, agregando-se, portanto, valor social ao produto final. Em seu processo de transformação não gera nenhum tipo de efluente ou poluente atmosférico. É resistente e pode ser reaproveitado outras vezes.Results analysis - 100% recycled material; - Thermo-acoustic insulation; - Not attacked by fungi, borers and termites; - Does not spread flames; - Does not require towing (nailed directly to the rafters, with 0.50m x 0.50m spacing); - Easy fixing without cracking under the penetration of nails and screws; - Accepts contact glues and adhesives in general. - Easy handling, allows cuts and perforations without losing the structural and finishing characteristics; - Versatility (allows modulation of dimensions, different types of edges and finishes of mounting systems); - Environmental Performance: Used cement bags may be collected by waste pickers' cooperatives, thus adding social value to the final product. In its transformation process does not generate any type of effluent or air pollutant. It is sturdy and can be reused at other times.

Os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção nas modalidades apresentadas e em outros variantes, abrangidos no escopo das reivindicações anexas.Those skilled in the art will appreciate the knowledge presented herein and may reproduce the invention in the embodiments presented and in other embodiments within the scope of the appended claims.

Reivindicações Placa de Forro e Processo de Produção da MesmaLining Board Claims and Same Production Process

Claims

1. Liner board characterized by comprising processed and pressed kraft paper core.

Lining board according to claim 1, characterized in that it comprises kraft paper of type III kraft, according to ABNT standard NBR 15483: 2007.

Lining board according to claim 1, characterized in that it comprises paper from the group comprising cement bags, lime bags, sacks of coal, or combinations thereof.

Lining board according to Claim 3, characterized in that the bags are reused through a recycling process.

Lining board according to Claim 1, characterized in that the processing of kraft paper comprises the steps of water hydration, crushing and / or drainage.

Lining plate according to Claim 1, characterized in that it comprises at least one finishing layer.

7. Liner board production process characterized by comprising the steps of: a) obtaining kraft paper; b) hydration; c) crushing; d) water drainage; and e) pressing

Lining board production process according to Claim 7, characterized in that it comprises the additional step of cutting the kraft paper prior to shredding.

The method of producing lining boards according to claim 7, characterized in that it comprises the use of kraft type III kraft paper according to ABNT standard NBR 15483: 2007.

Lining slab production method according to Claim 7, characterized in that it comprises the use of paper from the group comprising cement bags, lime bags, sacks of coal, or combinations thereof.

Lining board production process according to Claim 7, characterized in that it is a kraft paper recycling process.

Liner slab production process according to Claim 7, characterized in that it comprises the additional finishing step.