[go: up one dir, main page]

BRPI1014514B1 - COSMETICS IN SOLID POWDERS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents

COSMETICS IN SOLID POWDERS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME Download PDF

Info

Publication number
BRPI1014514B1
BRPI1014514B1 BRPI1014514B1 BR PI1014514 B1 BRPI1014514 B1 BR PI1014514B1 BR PI1014514 B1 BRPI1014514 B1 BR PI1014514B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
powder
mixture
rotor
component
slurry
Prior art date
Application number
Other languages
Portuguese (pt)
Publication date

Links

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COSMÉTICO EM PÓ SÓLIDO E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DO MESMO".Report of the Invention Patent for "SOLID POWDER COSMETIC AND METHOD FOR THE SAME PRODUCTION".

PEDIDOS RELACIONADAS O presente pedido de patente reivindica a prioridade de pedido de patente japonês n° 2009-099938, depositado em 16 de abril de 2009, cuja descrição tem sido incorporada na presente invenção por referência.RELATED APPLICATIONS This patent application claims Japanese Patent Application Priority No. 2009-099938, filed April 16, 2009, the disclosure of which has been incorporated herein by reference.

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um um cosmético em pó sólido e um método para a produção do mesmo, e mais particularmente, a uma melhoria no efeito da maquiagem de longa duração em termos de prevenir que a maquiagem escorra ou aparente um brilho oleoso dos cosméticos em pó sólido.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a solid powder cosmetic and a method for producing it, and more particularly to an improvement in the effect of long-term makeup in terms of preventing makeup from dripping or appearing. Oily shine of solid powder cosmetics.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

Os cosméticos em pó sólido, como representados pela base em pó ou similares, têm sido produzidos, de forma tradicional, usando um misturador de agitação, tal como um misturador Henschel (marca registrada), um misturador Nauta (marca registrada), uma paleta para mistura ou um massageador, através da mistura de um componente em pó, um componente oleoso, tal como um aglutinante, e similares, rompendo a mistura com uma máquina de pulverização, tal como um pulverizador e, em seguida, preenchendo a mistura pulverizada em um prato de tamanho médio feito de um metal ou resina, ou ainda por meio da moldagem sob pressão a seco da mistura pulverizada. Estes métodos convencionais adotam os modos de mistura a seco pelo qual a mistura de um componente em pó e uma pequena quantidade de um componente oleoso como aglutinante é realizada sem a adição de um solvente, e a moldagem a seco por meio da moldagem sob pressão em um estado de pó seco. Dessa maneira, os métodos convencionais são chamados como métodos de produção a seco, e têm sido tradicionalmente empregados.Solid powder cosmetics, as represented by the base powder or the like, have traditionally been produced using a stirrer mixer such as a Henschel (trademark) mixer, Nauta (trademark) mixer, a palette for mixing or massaging, by mixing a powdered component, an oily component, such as a binder, and the like, breaking the mixture with a spraying machine such as a sprayer and then filling the sprayed mixture into a medium size plate made of a metal or resin or by dry pressure molding of the pulverized mixture. These conventional methods adopt dry blending methods whereby mixing of a powder component and a small amount of an oily component as binder is performed without the addition of a solvent, and dry molding by pressure molding in a state of dry powder. In this way, conventional methods are called as dry production methods, and have traditionally been employed.

Nos últimos anos, vários métodos têm sido desenvolvidos na mistura ou moldagem de cosméticos sólidos em pó, de modo que as características, tais como o sentido de utilização do cosmético em pó sólido, pos- sam ser melhoradas. Por exemplo, tem sido sugerido um método para produzir um cosmético em pó sólido através da realização de uma mistura úmida, pelo qual um componente em pó e um componente oleoso são adicionados a um solvente volátil para formar uma pasta fluida, posteriormente, preenchendo a mistura em um vaso no estado de pasta fluida, e removendo o solvente através de sucção a vácuo ou similares para solidificar o pó (mol-dagem úmida). Este método é referido como um método de produção úmido.In recent years, various methods have been developed in the blending or molding of solid powder cosmetics, so that characteristics such as the sense of use of the solid powder cosmetic can be improved. For example, a method for producing a solid cosmetic powder by performing a wet mixture has been suggested, whereby a powder component and an oil component are added to a volatile solvent to form a slurry, subsequently filling the mixture. in a vessel in a slurry state, and removing the solvent by vacuum suction or the like to solidify the powder (wet molding). This method is referred to as a wet production method.

Além disso, as investigações também têm sido extensivamente realizadas em vários aparelhos que são utilizados no momento da mistura úmida, pelo qual um componente em pó e um componente oleoso são misturados em um solvente volátil. Por exemplo, tem sido sugerido um método de produção de obter uma solução pulverizada por meio da pulverização de um pó de polímero em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação, posteriormente misturando a solução pulverizada e um pó, tal como um pigmento em uma máquina de mistura úmida tal como uma dispersão para obter uma pasta fluida, removendo o solvente volátil da pasta fluida assim obtida para produzir um pó seco, rompendo ainda o pó seco com uma máquina de pulverização, e depois realizando a moldagem a seco para obter um cosmético em pó no estado sólido (Publicação da Patente japonesa não-examinada (JP-A) η 0 30926-H9) e um método para produzir um cosmético em pó sólido através do preenchimento, em um vaso, a pasta fluida obtida no momento da mistura úmida usando um moinho médio de agitação, posteriormente, a realização da moldagem úmida por meio do pressionamento de sucção ou removendo o solvente da pasta fluida assim obtida para produzir um pó seco, rompendo ainda o pó seco com uma máquina de pulverização, e depois realizando a moldagem a seco (Publicação da Patente japonesa Concedida (JP-B) n 0 3608778).In addition, investigations have also been carried out extensively on various apparatuses that are used at the time of wet mixing, whereby a powder component and an oil component are mixed in a volatile solvent. For example, a production method of obtaining a spray solution by spraying a polymer powder into a volatile solvent using a medium stirring mill has been suggested, subsequently mixing the spray solution and a powder such as a pigment in a wet mixing machine such as a dispersion to obtain a slurry, removing volatile solvent from the slurry thus obtained to produce a dry powder, further breaking the dry powder with a spray machine, and then performing dry molding to obtain a solid-state cosmetic powder (Unexamined Japanese Patent Publication (JP-A) η 0 30926-H9) and a method for producing a solid-cosmetic powder by filling in a vessel the slurry obtained at the time of wet mixing using a medium stirring mill, then wet molding by suction pressing or removing the solvent from the slurry thus It is made to produce a dry powder by further breaking up the dry powder with a spray machine, and then performing dry molding (Japanese Patent Publication (JP-B) No. 0 3608778).

Junto com a diversificação recente e os avanços nas necessidades dos consumidores, tem havido tentativas de um novo reforço em termos das propriedades de uso, tal como a aplicabilidade com uma esponja, ou uma sensação satisfatória de uso quando o cosmético é aplicado sobre a pele, bem como em termos de produtividade ou o ambiente de traba- Iho. Como resultado, tem sido sugerido um método para produzir um cosmético em pó sólido por meio da alta dispersão de um sistema úmido usando um moinho de contas, posteriormente, a secagem do produto de dispersão com um secador instantâneo e a conversão do produto de dispersão em partículas finas (método de produção W & D) (JP-A n 0 2007-55990).Along with recent diversification and advances in consumer needs, there have been attempts to further reinforce the properties of use, such as applicability with a sponge, or a satisfactory sense of use when the cosmetic is applied to the skin, as well as in terms of productivity or the working environment. As a result, a method for producing a solid powder cosmetic by high dispersion of a wet system using a bead mill has been suggested, subsequently drying the dispersion product with an instant dryer and converting the dispersion product to fine particles (W & D production method) (JP-A 0 0 2007-55990).

Por outro lado, foram fornecidos até agora várias técnicas para proporcionar um cosmético de maquiagem que suprime borrar a maquiagem e tem um efeito excelente de longa duração da maquiagem. Por exemplo, é conhecido um método de absorção do suor ou sebo por meio da incorporação de um pó de resina poroso esférico em um cosmético de maquiagem (JP-A n 0 172.580-S55). No entanto, quando o quesito é em relação a qualidade do cosmético em pó sólido, tal base não pode ser eficazmente prevenida somente através da absorção de suor ou sebo.On the other hand, various techniques have been provided so far to provide a makeup cosmetic that suppresses smudging makeup and has an excellent long-lasting makeup effect. For example, a method of absorbing sweat or tallow by incorporating a spherical porous resin powder into a make-up cosmetic is known (JP-A 0 172.580-S55). However, when it comes to the quality of the solid powder cosmetic, such a base cannot be effectively prevented only by absorbing sweat or sebum.

Além disso, técnicas tais como os métodos de adsorção dos componentes do sebo e efeito de longa duração satisfatório da maquiagem por meio da incorporação de óxido de zinco ativado e piridoxina e/ou derivados de piridoxina em cosméticos, e por meio da incorporação de óxido de zinco ativado e um pó esférico de um elastômero organopolissiloxano em cosméticos (JP-A n° 56415-S62 e JP-A n° 67223-H9) já são conhecidas. No entanto, embora as técnicas acima descritas possam trazer um efeito de de longa duração satisfatório da maquiagem até certo ponto, o óxido de zinco ativado é conhecido por atuar apenas em ácidos graxos, os quais constituem uma parte dos componentes do sebo.In addition, techniques such as sebum component adsorption methods and satisfactory long-lasting effect of makeup by incorporating activated zinc oxide and pyridoxine and / or pyridoxine derivatives in cosmetics, and by incorporating activated zinc and a spherical powder of an organopolysiloxane elastomer in cosmetics (JP-A No. 56415-S62 and JP-A No. 67223-H9) are already known. However, while the techniques described above may have a satisfactory long-lasting effect of makeup to some extent, activated zinc oxide is known to act only on fatty acids, which form a part of the components of sebum.

[Literatura de Patente 1] Publicação de Patente japonesa não examinada η0 30.926-H9 [Literatura de Patente 2] Publicação de Patente japonesa Concedida No. 3608778 [Literatura de Patente 3] Publicação de Patente japonesa não examinada n 0 2007-55990 [Literatura de Patente 4] Publicação de Patente japonesa não examinada n 0 172.580-S55 [Literatura de Patente 5] Publicação de Patente japonesa não examinada No. S62-56415 [Literatura de Patente 6] Publicação de Patente japonesa não examinada η0 67.223-H9 DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO[Patent Literature 1] Japanese Unexamined Patent Publication η0 30,926-H9 [Patent Literature 2] Japanese Patent Publication Granted No. 3608778 [Patent Literature 3] Japanese Unexamined Patent Publication No. 0 2007-55990 [Patent Literature Patent 4] Japanese Unexamined Patent Publication No. 172,580-S55 [Patent Literature 5] Japanese Unexamined Patent Publication No. S62-56415 [Patent Literature 6] Japanese Unexamined Patent Publication η0 67.223-H9 DESCRIPTION OF THE INVENTION

PROBLEMA A SER RESOLVIDO POR MEIO DA PRESENTE INVENÇÃO A presente invenção foi feita em vista da técnica relacionada descrita acima, e é um objetivo da presente invenção fornecer um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra ou aparente um brilho oleoso, e tenha um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem.The present invention has been made in view of the related technique described above, and it is an object of the present invention to provide a solid cosmetic powder having an excellent effect of preventing makeup from oozing or appearing oily. , and have a satisfying long-lasting effect of makeup.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA A fim de alcançar o objetivo descrito acima, os inventores da presente invenção prestaram atenção a uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminome-tilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, e conduziram uma investigação completa. Como resultado, os inventores descobriram que um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra ou aparente um brilho oleoso e tendo um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem é obtido através da incorporação da mistura de amida na formulação, completando assim a presente invenção.MEANS FOR SOLVING THE PROBLEM In order to achieve the objective described above, the inventors of the present invention have paid attention to an amide mixture obtained by amidating a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids, and conducted a thorough investigation. As a result, the inventors have found that a solid cosmetic powder having an excellent effect of preventing makeup from oozing or appearing an oily shine and having a satisfactory long-lasting effect of makeup is obtained by incorporating the amide mixture into the formulation, completing it. thus the present invention.

Isto é, o cosmético em pó sólido da presente invenção é carac-terizadopor compreender: um componente em pó, um componente oleoso como aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado.That is, the solid cosmetic powder of the present invention is characterized by comprising: a powder component, an oily component as a binder, and an amide mixture obtained by amidating a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane with oil fatty acids. of hydrogenated castor.

Além disso, é adequado para o cosmético em pó sólido que uma quantidade da mistura de amida seja de 1,0 % a 15 % em massa.In addition, it is suitable for the solid powder cosmetic that an amount of the amide mixture be from 1.0% to 15% by mass.

Além disso, é adequado para cosmético em pó sólido compreender de 1 % a 20 % em massa das partículas esféricas de poli (met) acrilato como o componente em pó.In addition, it is suitable for solid cosmetic powder to comprise from 1% to 20% by weight of spherical poly (meth) acrylate particles as the powder component.

Em relação ao cosmético em pó sólido, é adequado que as partí- cuias esféricas de poli (met) acrilato sejam partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 pm, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro mais frequente dos poros de 180  ou maiores.With respect to the solid powder cosmetic, it is suitable for the spherical poly (meth) acrylate particles to be particles having an average particle size of 3 to 20 pm, a specific surface area of 80 to 180 m2 / g, and a more frequent pore diameter of 180 µm or larger.

Além disso, é adequado para o cosmético em pó sólido compreender ainda um mineral de argila modificado de forma orgânica em uma quantidade de 1,0% a 15% em massa, como uma quantidade total com a mistura de amida.In addition, it is suitable for the solid cosmetic powder to further comprise an organically modified clay mineral in an amount of 1.0% to 15% by weight as a total amount with the amide mixture.

Também é adequado para o cosmético em pó sólido compreender de 5% a 97% em massa de pó tratado com o composto de flúor como o componente em pó.It is also suitable for the solid powder cosmetic to comprise from 5% to 97% by weight of powder treated with the fluorine compound as the powder component.

Também é adequado para o cosmético em pó sólido que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctiltrietoxissilano. O método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção é caracterizadopor compreender: a mistura da etapa de misturar um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com hidro-genados de ácidos graxos de óleo de rícino, e produzindo um cosmético em pó sólido a partir da mistura em pó obtida, em que a etapa de mistura é realizada usando um tipo de aparelho de rotor de frente para a mistura o qual tem um primeiro rotor com uma pluralidade de lâminas e um segundo rotor com uma pluralidade de lâminas, dispostas em uma câmara da mistura de tal forma que o primeiro rotor e o segundo rotor estão frente um ao outro e, respectivamente, possuem um eixo de rotação individual na mesma linha de eixo em uma direção aproximadamente horizontal, e que mistura de matérias-primas por meio da rotação do primeiro rotor e o segundo rotor no mesmo sentido ou em sentido contrário um ao outro, ao fornecer as matérias-primas através de uma porta de alimentação no primeiro lado do rotor, e descarrega as matéria-primas mistas através de uma porta de descarga no segundo lado do rotor.It is also suitable for the solid powder cosmetic that the fluorine compound is 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyl triethoxysilane. The method for producing a solid powder cosmetic according to the present invention is characterized by comprising: mixing the step of mixing a powder component, an oily component as a binder, and an amide mixture obtained by the amidation of a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane with castor oil fatty acid hydrogenates, and producing a solid cosmetic powder from the obtained powder mixture, wherein the mixing step is performed using a type of front rotor apparatus for the mixture which has a first rotor with a plurality of blades and a second rotor with a plurality of blades arranged in a mixing chamber such that the first rotor and the second rotor face each other and respectively have an individual axis of rotation on the same axis line in an approximately horizontal direction, and which mixes raw materials by rotating the first r the rotor and the second rotor in the same or opposite direction by supplying the raw materials through a feed port on the first side of the rotor, and discharging the mixed raw materials through a discharge port on the second side of the rotor.

No que diz respeito ao método para a produção de um cosmético em pó sólido, é adequado que o primeiro rotor e o segundo rotor do tipo de aparelho de rotor de frente para a mistura girando na direção oposta um ao outro.With regard to the method for producing a solid powder cosmetic, it is suitable for the first rotor and the second rotor apparatus type rotor facing the mixture to rotate in the opposite direction to each other.

Além disso, o outro método para produzir um cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção é caracterizadopor compreender: uma etapa de preparação da pasta fluida da mistura de um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtido por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bi-saminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, em um solvente volátil para obter uma pasta fluida e uma etapa de secagem de secagem da pasta fluida para obter um pó seco, e produzindo um cosmético em pó sólido a partir do pó seco obtido, em que a etapa de secagem é realizada usando um aparelho de secagem o qual realiza a secagem da pasta fluida, por meio da conversão a pasta fluida em gotículas de líquido fino por meio de uma força de cisalhamento mecânica e soprando um gás seco para as gotículas de líquido fino.In addition, the other method for producing a solid cosmetic powder according to the present invention is characterized by comprising: a step of preparing the slurry of mixing a powder component, an oily component as a binder, and an amide mixture obtained by amidating a mixture of hexamethylenediamine and bisamomethylcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids in a volatile solvent to obtain a slurry and a slurry drying step to obtain a dry powder, and producing a solid powder cosmetic from the obtained dry powder, wherein the drying step is carried out using a drying apparatus which performs the drying of the slurry by converting the slurry to fine liquid droplets by means of a mechanical shear force and blowing a dry gas into the fine liquid droplets.

No que diz respeito ao método para produzir um cosmético em pó sólido, é adequado que o aparelho de secagem seja um aparelho com uma alojamento em forma de oca, uma unidade de cisalhamento que corta uma pasta fluida por meio dos membros de cisalhamento fornecidos dentro do alojamento e converte a pasta fluida em gotículas de líquido fino, uma unidade de alimentação que fornece a pasta fluida para os membros de cisalhamento na alojamento, uma unidade de gás de sopro que sopra um gás seco dentro da alojamento, e fornecendo o gás seco para a pasta fluida que foi convertido em gotículas de líquido fino por meio da unidade de cisalhamento para trazer o gás seco e as gotículas de líquido em contato; e uma unidade de captura que captura um pó seco produzido por meio da secagem da pasta fluida.With regard to the method for producing a solid powder cosmetic, it is suitable that the drying apparatus is an apparatus with a hollow-shaped housing, a shear unit that cuts a slurry by means of the shear members provided within the housing and converts the slurry into fine liquid droplets, a feed unit that supplies the slurry to the shear members in the housing, a blowing gas unit that blows a dry gas into the housing, and supplies the dry gas to the slurry that has been converted to fine liquid droplets by means of the shear unit to bring dry gas and liquid droplets into contact; and a capture unit that captures a dry powder produced by drying the slurry.

Além disso, no que diz respeito ao método para produzir um cosmético em pó sólido, é adequado para, na etapa de preparação de pasta fluida, obter uma pasta fluida por meio da mistura do componente em pó e o componente oleoso em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação e rachando e/ou pulverizando e/ou dispersando o componente em pó.In addition, as regards the method for producing a solid powder cosmetic, it is suitable for the slurry preparation step to obtain a slurry by mixing the powder component and the oil component in a volatile solvent using an average mill stirring and cracking and / or spraying and / or dispersing the powder component.

EFEITO DA INVENÇÃOEFFECT OF INVENTION

De acordo com a presente invenção, quando uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogena-do é incorporada, um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra e o brilho da pele oleosa, e similares pode ser obtido.According to the present invention, when an amide mixture obtained by amidating a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids is incorporated, a solid cosmetic powder having an excellent effect of preventing oozing makeup and oily skin shine, and the like can be obtained.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é um diagrama esquemático de um exemplo do tipo de aparelho de rotor de frente para a mistura utilizado no método de produção (método de produção a seco) da presente invenção. A figura 2 é um diagrama de configuração esquemática de um exemplo da configuração de aparelhos utilizado no método de produção (via úmida) da presente invenção. A figura 3 é um diagrama que mostra um exemplo do moinho médio de agitação. A figura 4 é um diagrama que mostra um exemplo do moinho médio de agitação.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic diagram of an example of the type of mixing face rotor apparatus used in the production method (dry production method) of the present invention. Figure 2 is a schematic configuration diagram of an example apparatus configuration used in the wet method of the present invention. Figure 3 is a diagram showing an example of the average stirring mill. Figure 4 is a diagram showing an example of the average stirring mill.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO A seguir, as modalidades adequadas de acordo com a presente invenção serão descritas.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, suitable embodiments according to the present invention will be described.

Mistura de Amida A mistura de amida utilizada no cosmético em pó sólido da presente invenção é uma composição obtida através da realização de uma reação amidação através por meio de um método convencional, usando uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos hidro-genados de ácidos graxos de óleo de rícino. Quando a mistura de amida é incorporada na formulação, é obtido um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra e o brilho oleoso e tendo um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem. Não há limitações específicas sobre a relação de mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, mas a proporção de mistura é geralmente, como uma relação molar, na faixa de 1:9 a 9: 1. Além disso, as amidas que constituem a mistura de amida são compostos registrados no INCI (Nomenclatura Internacional dos Ingredientes de Cosméticos), sob os nomes de " BIS-HIDROXISTEARAMIDA DE HEXAMETILENO (uma amida obtida por meio da amidação de hexametilenodiamina com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenados)" e " ΗIDROXISTEARAMIDA DE BIS-DIME-TILENOCICLOHEXANO (uma amida obtida por meio da amidação de bisa-minometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenados)" (aqui, os ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado incluem o ácido hidro-xiesteárico na proporção de cerca de 90%). A quantidade de incorporação da mistura de amida do cosmético em pó sólido da presente invenção é adequadamente 1,0% para 15% em massa em relação à massa total dos cosméticos. Se a quantidade de incorporação da mistura de amida for inferior a 1,0% em massa, o efeito de melo-raria dos problemas de que a maquiagem escorra e o brilho oleoso pode não ser suficientemente obtido. Por outro lado, se a quantidade de incorporação for superior a 15% em massa, o cosmético em pó sólido resultante tende a éter as propriedades de uso diminuídas. Mais de preferência, a quantidade de incorporação da mistura de amida é de 2% a 10% em massa em relação à quantidade total dos cosméticos.Amide Mixture The amide mixture used in the solid cosmetic powder of the present invention is a composition obtained by performing an amidation reaction by a conventional method using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated acid acids. Castor oil greases. When the amide mixture is incorporated into the formulation, a solid cosmetic powder is obtained having an excellent effect of preventing makeup from oozing and oily shine and having a satisfactory long-lasting effect of makeup. There are no specific limitations on the mixture ratio of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, but the mixing ratio is generally, as a molar ratio, in the range 1: 9 to 9: 1. In addition, the amides that make up the amide mixture are compounds registered with the INCI (International Nomenclature of Cosmetic Ingredients) under the names of "HEXAMEHYLENE BIS-HYDROXYSTEARAMIDE (an amide obtained from the hydrogenated castor oil fatty acids)" and "BIS-DYMROXYTEARAMIDE fatty acids" -TYLENOCYCLOHEXANE (an amide obtained by the amidation of bis-minomethylcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids) "(here hydrogenated castor oil fatty acids include about 90% hydroxystearic acid). The incorporation amount of the solid powder cosmetic amide mixture of the present invention is suitably 1.0% to 15% by weight relative to the total weight of the cosmetics. If the amount of incorporation of the amide mixture is less than 1.0 mass%, the melting effect of the problems of makeup dripping and oily luster may not be sufficiently achieved. On the other hand, if the amount of incorporation is greater than 15% by weight, the resulting solid powder cosmetic tends to have diminished use properties. More preferably, the amount of incorporation of the amide mixture is from 2% to 10% by weight relative to the total amount of cosmetics.

Componente em Pó Não há limitações específicas no componente em pó utilizado na presente invenção, enquanto o componente de pó pode ser geralmente usado em cosméticos e similares. Exemplos do componente em pó incluem talco, caulim, sericita, muscovita, flogopita, mica sintética, lepidolita, biotita, talco calcinado, sericita calcinada, muscovita calcinada, flogopita calcinada, vermiculita, carbonato de magnésio, carbonato de cálcio, silicato de alumínio, silicato de bário, silicato de cálcio, silicato de magnésio, silicato de es-trôncio,sais de metal do ácido túngstico, magnésio, sílica, zeólito, sulfato de bário, sulfato de cálcio calcinado (gesso calcinado), fosfato de cálcio, pó, fluorapatita cerâmicos, sabões de metal (por exemplo, miristato de zinco, palmitato de cálcio, e estearato de alumínio), nitreto de boro, óxido de titânio fotocrômico (dióxido de titânio sinéterizado com óxido de ferro), óxido de zinco Reduzido; pós orgânicos (por exemplo, um elastômero de silicona em pó, um pó de silicona, pó de elastômero de silicona revestico com resina de silicona, um pó de poliamida da resina (pó de náilon), um pó de polietileno, um pó de poliestireno, um pó de resina do copolímero do ácido acrílico estireno, um pó de resina benzoguanamina, um pó de politetrafluoretileno, e um pó de celulose); pigmentos brancos inorgânicos (por exemplo, dióxido de titânio, e óxido de zinco); pigmentos vermelhos inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro (Bengala) e titanato de ferro); pigmentos marrom inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro-γ); pigmentos amarelos inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro amarelo e ocre); pigmentos negros inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro negro, e óxido de titânio de ordem inferior); pigmentos violeta inorgânicos (por exemplo, violeta manga e violeta cobalto); pigmentos verdes inorgânicos (por exemplo, óxido de cromo, hidróxido de cromo e titanato de cobalto); pigmentos azuis inorgânicos (por exemplo, azul ultramarino e azul da Prússia); pigmentos de pérolas (por exemplo, oxicloreto de bismuto, argentina, mica titanado, mica titanado revestida com óxido de ferro, mica titanado revestida com óxido de titânio de ordem inferior, mica titanado foto-cromática; pigmentos que usam talco, vidro, fluorflogopita sintética, sílica, oxicloreto de bismuto e outros, em vez de mica como substrato; pigmentos revestidos com óxido de titânio de ordem inferior, óxido de titânio colorido, óxido de ferro, alumina, sílica, zircônia, óxido de zinco, óxido de cobalto, alumínio ou similares, em vez de óxido de titânio como revestimento; pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de resina como pigmentos de pérolas funcional (Pedido de Patente Japonês não examinado n0 H11-92688); pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de hidróxido de alumínio (Pedido de Patente Japonês não-examinado n° 2002-146238); pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de óxido de zinco (Pedido de Patente Japonês não-examinado n 0 2003-261421); pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de sulfato de bário (Pedido de Patente Japonês não-examinado n 0 2003-61229); pigmentos em pó de metal (por exemplo, pó de alumínio e pó de cobre); pigmentos orgânicos, tais como bário, zírcônio ou alumínio (por exemplo, pigmentos orgânicos, tais como Vermelho No. 201, Vermelho N 0 202, Vermelho No. 204, Vermelho No. 205, Vermelho No. 220, Vermelho N ° 226, Vermelho No. 228, Vermelho No. 405, Laranja n 0 203, Laranja N 0 204, Amarelo No. 205, Amarelo N 0 401 e Azul n 0 404; Vermelho No. 3, Vermelho n 0104, Vermelho n 0106, Vermelho No. 227, Vermelho No. 230, Vermelho No. 401, Vermelho No. 505, Laranja No. 205, Amarelo No. 4, Amarelo No. 5, Amarelo 202, Amarelo n 0 203, Verde No. 3, e Azul n 01) e dos corantes naturais (por exemplo, a clorofila, e β-caroteno).Powder Component There are no specific limitations on the powder component used in the present invention, while the powder component may generally be used in cosmetics and the like. Examples of the powder component include talc, kaolin, sericite, muscovite, phlogopite, synthetic mica, lepidolite, biotite, calcined talc, calcined sericite, calcined muscovite, calcined phlogopite, vermiculite, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, silicate barium, calcium silicate, magnesium silicate, strontium silicate, tungstic acid metal salts, magnesium, silica, zeolite, barium sulphate, calcined calcium sulphate (calcined plaster), calcium phosphate, powder, fluorapatite ceramics, metal soaps (eg zinc myristate, calcium palmitate, and aluminum stearate), boron nitride, photochromic titanium oxide (iron oxide synterized titanium dioxide), Reduced zinc oxide; organic powders (for example, a silicon powder elastomer, a silicon powder, a silicon resin-coated silicon elastomer powder, a resin polyamide powder (nylon powder), a polyethylene powder, a polystyrene powder , a styrene acrylic acid copolymer resin powder, a benzoguanamine resin powder, a polytetrafluoroethylene powder, and a cellulose powder); inorganic white pigments (for example titanium dioxide and zinc oxide); inorganic red pigments (eg iron oxide (walking stick) and iron titanate); inorganic brown pigments (eg iron oxide-γ); inorganic yellow pigments (eg yellow and ocher iron oxide); inorganic black pigments (eg, black iron oxide, and lower order titanium oxide); inorganic violet pigments (eg mango violet and cobalt violet); inorganic green pigments (e.g. chromium oxide, chromium hydroxide and cobalt titanate); inorganic blue pigments (for example, ultramarine blue and Prussian blue); pearl pigments (eg bismuth oxychloride, argentina, titanated mica, iron oxide coated titanated mica, lower order titanium oxide coated titanated mica, photo-chromatic titanated mica; talc, glass, synthetic fluorflogopite pigments , silica, bismuth oxychloride and others instead of mica as substrate; lower order titanium oxide coated pigments, colored titanium oxide, iron oxide, alumina, silica, zirconia, zinc oxide, cobalt oxide, aluminum or the like instead of titanium oxide as a coating; coated pearl pigments on surfaces with resin particles as functional pearl pigments (Unexamined Japanese Patent Application No. H11-92688); coated pearl pigments on particle surfaces hydroxide (Unexamined Japanese Patent Application No. 2002-146238); pearl pigments coated on particulate surfaces zinc oxide beads (Unexamined Japanese Patent Application No. 2003-261421); pearl pigments coated on barium sulfate particle surfaces (Unexamined Japanese Patent Application No. 2003-61229); metal powder pigments (eg aluminum powder and copper powder); organic pigments such as barium, zirconium or aluminum (for example, organic pigments such as Red No. 201, Red No. 0 202, Red No. 204, Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 228, Red No. 405, Orange No. 0 203, Orange No. 0 204, Yellow No. 205, Yellow No. 0 401 and Blue No. 404, Red No. 3, Red No. 0104, Red No. 0106, Red No. 227, Red No. 230, Red No. 401, Red No. 505, Orange No. 205, Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow 202, Yellow No. 0 203, Green No. 3, and Blue No. 01) and natural dyes (eg chlorophyll, and β-carotene).

Partículas de poli (met) acrilato esféricas É preferível que o cosmético em pó sólido da presente invenção contenha partículas esféricas de poli (met) acrilato como o componente de pó em uma quantidade de 1% a 20% em massa em relação à quantidade total dos cosméticos. Quando as partículas esféricas de poli (met) acrilato são incorporadas, a ocorrência de óleo brilando ao longo do tempo pode ser reduzida ainda mais. Além disso, a quantidade de incorporação das partículas esféricas de poli (met) acrilato é mais preferivelmente de 1% a 10% em massa.Spherical poly (meth) acrylate particles It is preferred that the solid powder cosmetic of the present invention contain spherical poly (meth) acrylate particles as the powder component in an amount of 1% to 20% by weight relative to the total amount of cosmetics. When spherical poly (meth) acrylate particles are incorporated, the occurrence of oil shining over time can be further reduced. In addition, the amount of incorporation of the spherical poly (meth) acrylate particles is more preferably from 1% to 10% by mass.

Como as partículas de poli (met) acrilato esféricas, é preferível usar partículas de poli (met) acrilato esféricas que têm poros no interior e na superfície, e tem um tamanho médio de partícula de 3 a 20 μ m, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poro mais frequente de 180 A ou maior.As spherical poly (meth) acrylate particles, it is preferable to use spherical poly (meth) acrylate particles that have inside and surface pores, and have an average particle size of 3 to 20 μm, a specific surface area. 80 to 180 m2 / g, and a more frequent pore diameter of 180 A or larger.

As partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção são compostas de, por exemplo, partículas esféricas de polímero tendo uma pluralidade de poros no interior e nas superfícies, e são obtidas por meio da polimerização radical de uma mistura de monômero contendo uma ou mais partículas selecionadas a partir de monômeros baseados em éster de (met) acrilato, na presença de um iniciador de polimerização e um agente de porosidade. As partículas podem ser produzidas por meio dos métodos gerais para a síntese de polímeros esféricos, tais como a polimerização em pasta fluida, polimerização em emulsão, e polimerização sem sabão. No entanto, de acordo com a presente invenção, é particularmente preferível produzir as partículas por meio do método de polimerização em pasta fluida, que será descrito a seguir.The spherical poly (meth) acrylate particles used in the present invention are composed of, for example, spherical polymer particles having a plurality of interior and surface pores, and are obtained by radical polymerization of a monomer mixture containing a or more particles selected from (meth) acrylate ester based monomers in the presence of a polymerization initiator and a porosity agent. The particles may be produced by general methods for the synthesis of spherical polymers, such as slurry polymerization, emulsion polymerization, and soap-free polymerization. However, according to the present invention, it is particularly preferable to produce the particles by the slurry polymerization method, which will be described below.

As partículas de (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção podem ser produzidas de acordo com um método de pasta fluida de polimerização conhecido, usando uma mistura de fase monômero que contém pelo menos um monômero selecionado a partir de acrilato de monô-meros à base de éster e monômeros de metacrilato à base de éster (a seguir, referidos coletivamente como "monômeros à base de éster de (met) acrilato"), e água. A mistura da fase de monômero contém um monômero à base de (met) acrilato em que é polimerizado, enquanto a água é dispersa entre as moléculas de monômero e se transforma em partículas de polímero tendo uma pluralidade de poros no interior e nas superfícies, um iniciador de polimerização que acelera um monômero à base de (met) acrilato, e um polímero do tipo pente que dispersa a água entre as moléculas à base de éster de (met) acrilato.The spherical (meth) acrylate particles used in the present invention may be produced according to a known polymerization slurry method using a monomer phase mixture containing at least one monomer selected from monomer-based acrylate. ester and ester-based methacrylate monomers (hereinafter collectively referred to as "(meth) acrylate ester-based monomers"), and water. The monomer phase mixture contains a (meth) acrylate-based monomer in which it is polymerized, while water is dispersed between the monomer molecules and transforms into polymer particles having a plurality of pores inside and on the surfaces. polymerization initiator that accelerates a (meth) acrylate based monomer, and a comb-type polymer that disperses water between (meth) acrylate ester based molecules.

Exemplos de monômero à base de éster de (met) acrilato incluem ésteres de ácido alifáticos monocarboxílicos α metileno, tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, acrilato de isobutila, acrilato de propila, acrilato de n-octila, acrilato de dodecila, acrilato de 2-etile-xila, acrilato de estearila, acrilato de 2-cloroetila, acrilato de feniia, a-clo-roacrilato de metila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de n-butila, metacrilato de isobutila, metacrilato de propila, metacrilato de n-octila, metacrilato de dodecila, metacrilato de 2-etilexila, metacrilato de estearila, metacrilato de 2-cloroetila, metacrilato de feniia, acrilato de dimetilami-noetila, metacrilato de dimetilaminoetila, acrilato de dietilaminoetila e metacrilato de dietilaminoetila; derivados de (met)acrilato tais como acrilonitrila, metacrilonitrila, acrilamida, metacrilamida, acrilato de 2-hidroxietila, acrilato de 2-hidroxipropila, metacrilato de 2-hidroxietila, e metacrilato de 2-hidroxipropila; ácido acrílico, ácido metacrílico ácido fumárico. Estes monômeros à base de éster de (met) acrilato podem ser usados isoladamente ou como misturas de dois ou mais tipos. De acordo com a presente invenção, é particularmente preferível usar metacrilato de metila como um monômero para a obtenção de metacrilato de polimetila esférico (PMMA).Examples of (meth) acrylate ester based monomer include α-methylene monocarboxylic aliphatic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, propyl acrylate, n-octyl acrylate , dodecyl acrylate, 2-ethyl xyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl α-chloro-roacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, methacrylate isobutyl, propyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenia methacrylate, dimethylaminoethyl acrylamide, dimethylamethylethyl methacrylate acrylate, and diethylaminoethyl methacrylate; (meth) acrylate derivatives such as acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, and 2-hydroxypropyl methacrylate; acrylic acid, methacrylic acid fumaric acid. These (meth) acrylate ester based monomers may be used alone or as mixtures of two or more types. In accordance with the present invention, it is particularly preferable to use methyl methacrylate as a monomer to obtain spherical polymethyl methacrylate (PMMA).

Além disso, como o iniciador de polimerização que acelera a po-limerização do monômero à base de éster de (met) acrilato, um iniciador de polimerização que é geralmente utilizado para polimerização em pasta fluida de um monômero à base de éster de (met) acrilato pode ser usado. Exemplos de iniciador de polimerização incluem iniciadores de polimerização à base de peróxido, tais como peróxido de benzoíla, o peróxido de lauroíla, peróxido de octanoíla, orto-cloroperóxido de benzoíla, orto-meto-xiperóxido de benzoíla, peróxido de metil etil cetona, peroxidicarbonato de diisopropila, hidroperóxido de cumeno, peróxido de cicloexanona, hidroperó-xido det-butila e hidroperóxido de diisopropilbenzeno; 2,2'-azobisisobuti-ronitrila, 2,2'-azobis(2,4-dimetilvaleronitrila), 2,2'-azobis(2-metilbutironitrila), 2,2'-azobis(2,3,3-trimetilbutironitrila)-2,2'-azobis(2-isopropilbutironitrila), 1,1'-azobis(ciclohexano-l-carbonitrila), 2,2'-azobis(4-metóxi-2,4-dimetilvaleronitri-la), 2-(carbamoilazo)isobutironitrila, ácido 4,4'-azobis(4-cianovalérico), e 2,2'-azobisisobutirato de dimetila. Estes iniciadores de polimerização podem ser usados isoladamente ou como misturas de dois ou mais tipos.In addition, as the polymerization initiator that accelerates the polymerization of (meth) acrylate ester-based monomer, a polymerization initiator that is generally used for fluid paste polymerization of a (meth) ester monomer Acrylate can be used. Examples of polymerization initiators include peroxide-based polymerization initiators such as benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, benzoyl ortho-chloroperoxide, benzoyl ortho-methoxyperoxide, methyl ethyl ketone peroxide, peroxydicarbonate diisopropyl, cumene hydroperoxide, cyclohexanone peroxide, det-butyl hydroperoxide and diisopropylbenzene hydroperoxide; 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), 2,2'-azobis (2,3,3-trimethylbutyronitrile) -2,2'-azobis (2-isopropylbutyronitrile), 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2- ( carbamoylazo) isobutyronitrile, 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid), and dimethyl 2,2'-azobisisobutyrate. These polymerization initiators may be used alone or as mixtures of two or more types.

Peróxido de benzoíla, peróxido de Lauroíla, 2,2'-azobisisobutiro-nitrila, e 2,2'-azobis (2,4-dimetilvaleronitrila) são adequados do ponto de vista que estes compostos são facilmente dissolvidos no monômero e seu tratamento é fácil. A quantidade de incorporação do iniciador de polimerização varia de acordo com o monômero utilizado, mas geralmente é de 0,01 a 1,00 partes por massa relativa a 100 partes em massa do monômero. O polímero do tipo pente tem muitos pontos de trifurcação com cadeias laterais lineares na cadeia principal, e geralmente tem uma molécula de peso médio de 2.000 a 100.000. Não há limitações específicas no polímero do tipo pente, desde que o polímero tenha uma parte hidrofílica e uma parte hidrofóbica da molécula. No entanto, do ponto de vista que a água que dispersa entre as mo- léculas de monômero pode ser facilmente estabilizada em uma forma de partículas, um polímero do tipo pente em que a pluralidade das cadeias late-rias que constituem a porção hidrofóbica são ligadas à cadeia principal tendo a parte hidrofílica é adequada . Exemplos do polímero do tipo pente que podem ser usados incluem uma poli (etilenoimina), que tem uma ou mais cadeias de poli (carbonil-C3-C6 alquilenóxi), enquanto que cada cadeia tem de 3 a 80 grupos carbonil-C3-C6 alquilenóxi e é ligada à poli (etilenoimina) através de um grupo de reticulação de uma amida ou um sal; um sal de ácido de tal polietilenoimina, e um produto da reação entre um poli (alquileno inferior) imina e um poliéster tendo um grupo livre de ácido carboxílico, em que pelo menos duas ou mais cadeias de poliéster são ligadas a cada cadeia de poli (alquileno inferior) imina. Como tal polímero de um tipo pente, por exemplo, as séries "SOLSPERSE" que estão comercialmente disponíveis a partir de Lubrizol Corp no Reino Unido, podem ser usadas. O polímero do tipo pente de preferência tem um valor de ácido de 20 a 80. Se o valor do ácido for menor do que 20, as partículas de polímero podem não ter uma pluralidade de poros formados no interior e nas superfícies das partículas de polímero, e se o valor de ácido é maior do que 80, a polimerização torna-se instável, e o polímero pode não ser obtido como um material particulado. O valor de ácido pode ser medido como o número de miligramas de KOH necessário para neutralizar os ácidos carboxílicos contidos em 1 g do polímero do tipo pente, de acordo com JIS K0070. A quantidade de incorporação de material de polímero do tipo pente é adequadamente de 0,01 a 3,00 partes em massa em relação a 100 partes em massa do monômero. Se a quantidade de incorporação for menor do que 0,01 parte em massa, as partículas de polímero podem não ter uma pluralidade de poros formada no interior e nas superfícies. Por outro lado, se o polímero do tipo pente for incorporado no valor de até mesmo superior a 3 partes em massa, formando um efeito de poros (facilidade de formação de poros), correspondente à quantidade de incorporação não pode ser obtida, embora exista um risco de que o material de polímero do tipo pente pode diminuir a pureza do polímero e prejudicar as propriedades do polímero.Benzoyl peroxide, Lauroyl peroxide, 2,2'-azobisisobutyritrile, and 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) are suitable from the point of view that these compounds are easily dissolved in the monomer and their treatment is easy. . The amount of incorporation of the polymerization initiator varies according to the monomer used, but is generally from 0.01 to 1.00 parts by weight relative to 100 parts by weight of the monomer. The comb-like polymer has many trifurcation points with straight side chain in the main chain, and generally has an average weight molecule of 2,000 to 100,000. There are no specific limitations on the comb-type polymer as long as the polymer has a hydrophilic part and a hydrophobic part of the molecule. However, from the point of view that water dispersing between the monomer molecules can be easily stabilized into a particulate form, a comb-like polymer in which the plurality of the late chains constituting the hydrophobic moiety are attached. to the main chain having the hydrophilic part is suitable. Examples of the comb-type polymer that may be used include a poly (ethyleneimine), which has one or more poly (carbonyl-C3-C6 alkylenoxy) chains, while each chain has from 3 to 80 carbonyl-C3-C6 alkylenoxy groups and is attached to poly (ethyleneimine) via an amide or salt cross-linking group; an acid salt of such a polyethyleneimine, and a reaction product between a poly (lower alkylene) imine and a polyester having a carboxylic acid free group, wherein at least two or more polyester chains are attached to each poly ( lower alkylene) imine. As such a comb-type polymer, for example, the "SOLSPERSE" series which are commercially available from Lubrizol Corp. in the United Kingdom may be used. The comb-type polymer preferably has an acid value of 20 to 80. If the acid value is less than 20, the polymer particles may not have a plurality of pores formed within and on the surfaces of the polymer particles. and if the acid value is greater than 80, polymerization becomes unstable, and the polymer may not be obtained as a particulate material. The acid value can be measured as the number of milligrams of KOH required to neutralize the carboxylic acids contained in 1 g of comb-type polymer according to JIS K0070. The amount of incorporation of comb-type polymer material is suitably from 0.01 to 3.00 parts by weight relative to 100 parts by weight of the monomer. If the amount of incorporation is less than 0.01 part by mass, the polymer particles may not have a plurality of pores formed within and on surfaces. On the other hand, if the comb-type polymer is incorporated in the amount of even greater than 3 parts by mass, forming a pore effect (pore formation ease), corresponding to the amount of incorporation cannot be obtained, although there is a risk that the comb-like polymer material may degrade polymer purity and impair polymer properties.

Além disso, além dos componentes descritos acima, um agente de reticulação para o monômero, outro monômero ou oligômero, e similares podem ser adicionados à mistura do monômero de fase, na medida em que o efeito da presente invenção não é prejudicado.Furthermore, in addition to the components described above, a cross-linking agent for the monomer, other monomer or oligomer, and the like may be added to the phase monomer mixture, as the effect of the present invention is not impaired.

Como um agente de reticulação pode ser um composto tendo duas ou mais ligações duplas polimerizáveis, e os exemplos incluem compostos divinila aromáticos, tais como divinilbenzeno, divinilnaftaleno e derivados dos mesmos; ésteres dietilênicos do ácido carboxílico, tais como di-metacrilato de etileno glicol, triacrilato de trietileno glicol e triacrilato de tri-metilolpropano; e compostos com três ou mais compostos divinila e grupos vinila, tais como N, N-divinilanilina, éter divinila e sulfeto de divinila. Esses compostos podem ser usados isoladamente ou como misturas de dois ou mais tipos.As a crosslinking agent it may be a compound having two or more polymerizable double bonds, and examples include aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene and derivatives thereof; diethylenic carboxylic acid esters such as ethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol triacrylate and tri-methylolpropane triacrylate; and compounds with three or more divinyl compounds and vinyl groups, such as N, N-divinylaniline, divinyl ether and divinyl sulfide. Such compounds may be used alone or as mixtures of two or more types.

Além disso, os exemplos de outros monômeros ou oligômeros que podem ser usados incluem estireno e derivados dos mesmos, e ésteres de vinila, tais como o butirato de vinila. A água para dispersar a mistura do monômero de fase pode conter um estabilizador de dispersão ou um tensoativo para meio aquoso.In addition, examples of other monomers or oligomers that may be used include styrene and derivatives thereof, and vinyl esters such as vinyl butyrate. Water for dispersing the phase monomer mixture may contain a dispersion stabilizer or an aqueous surfactant.

Como o estabilizador de dispersão, um estabilizador de dispersão que é geralmente utilizado na polimerização em pasta fluida dos polímeros pode ser usado, e os exemplos que podem ser usados incluem polímeros solúveis em água, tais como metil celulose, hidroxietil celulose, e álcool polivinílico, e sais inorgânicos solúveis em água com moderação, tais como fosfato de cálcio tribásico, hidróxido de magnésio, pirofosfato de magnésio, sulfato de bário, carbonato de cálcio e sílica. Particularmente, do ponto de vista que o estabilizador de dispersão pode ser facilmente removido do polímero após a polimerização, e que as partículas de polímero podem ser poli-merizadas, com uma distribuição estreita de tamanho de partículas, um sal inorgânico solúvel em água com moderação tendo uma solubilidade em água a temperatura normal de cerca de 3 mg ou menos é preferível, e fosfato de cálcio tribásico tendo uma solubilidade de 2,5 mg é adequado.As the dispersion stabilizer, a dispersion stabilizer that is generally used in the polymer slurry polymerization may be used, and examples that may be used include water soluble polymers such as methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and polyvinyl alcohol, and moderately water-soluble inorganic salts such as tribasic calcium phosphate, magnesium hydroxide, magnesium pyrophosphate, barium sulfate, calcium carbonate and silica. Particularly, from the point of view that the dispersion stabilizer can be easily removed from the polymer after polymerization, and that the polymer particles can be polymerized, with a narrow particle size distribution, a moderately water-soluble inorganic salt. having a solubility in water at a normal temperature of about 3 mg or less is preferable, and tribasic calcium phosphate having a solubility of 2.5 mg is suitable.

Parei O estabilizador de dispersão é normalmente incorporado em água na proporção de 0,1 a 20,0 partes por massa relativa a 100 partes em massa das partículas de polímero que são obtidas.The dispersion stabilizer is normally incorporated in water at a rate of 0.1 to 20.0 parts by weight relative to 100 parts by weight of the polymer particles that are obtained.

Como o tensoativo para meio aquoso, um tensoativo para meio aquoso, que geralmente é utilizado na polimerização em pasta fluida de polímeros pode ser usado. Do ponto de vista que as partículas de polímero podem ser polimerizadas, com uma distribuição estreita de tamanho de partícula, os tensoativos aniônicos, tais como o dodecil sulfato de sódio, benze-nossulfonato dodecilsulfato de sódio, lauril éter sulfato de polioxietileno de sódio e dietilsulfossuccinato de sódio são particularmente preferidos. Normalmente, tal tensoativo para o meio aquoso é incorporado a uma concentração de 0,005% a 0,3% em massa à base de água.As the aqueous surfactant, an aqueous surfactant which is generally used in polymer slurry polymerization can be used. From the point of view that polymer particles can be polymerized with a narrow particle size distribution, anionic surfactants such as sodium dodecyl sulfate, sodium benzenesulfonate dodecyl sulfate, sodium lauryl ether polyoxyethylene sulfate and diethyl sulfosuccinate Sodium salts are particularly preferred. Typically such an aqueous surfactant is incorporated at a concentration of 0.005% to 0.3% by weight of water.

Em seguida, um método específico para a produção de partículas de poli (met) acrilato esféricas será descrito. A mistura de monômero de fase e a água são, respectivamente, ajustadas aos valores predeterminados de incorporação em vasos separados e são misturados. Isto é, de um lado, um monômero à base de (met) acrilato em um polímero do tipo pente, um iniciador de polimerização, um agente de reticulação, um outro monômero, um oligômero e similares são misturados e agitados em proporções predeterminadas, uma mistura de monômero de fase . Como uma unidade de mistura e agitação que pode ser usada neste momento, um misturador geral ou um homogeneizador pode ser usado, mas é preferível utilizar uma unidade de mistura e agitação que tornaria o sistema completamente uniforme. Além disso, quando há um risco de que a temperatura da mistura de monômero de fase possa aumentar como resultado da mistura e agitação, e a polimerização do monômero à base de (met) acrilato possa ser iniciada, é preferível misturar e agitar o sistema enquanto que o aumento da supressão da temperatura usa uma unidade de refrigeração ou similares.Next, a specific method for producing spherical poly (meth) acrylate particles will be described. The phase monomer mixture and water are respectively adjusted to predetermined incorporation values in separate vessels and mixed. That is, on the one hand, a (meth) acrylate-based monomer in a comb-like polymer, a polymerization initiator, a crosslinking agent, another monomer, an oligomer and the like are mixed and stirred in predetermined proportions, a phase monomer mixture. As a mixing and stirring unit that can be used at this time, a general mixer or homogenizer may be used, but it is preferable to use a mixing and stirring unit that would make the system completely uniform. In addition, when there is a risk that the temperature of the phase monomer mixture may increase as a result of mixing and stirring, and polymerization of (meth) acrylate based monomer may be initiated, it is preferable to mix and shake the system while that increasing temperature suppression uses a cooling unit or the like.

Por outro lado, como um material para a fase aquosa, um estabilizador de dispersão e um tensoativo para meio aquoso são adicionados à água em proporções predeterminadas, e a mistura é misturada e agitada. Neste caso, bem como, um misturador geral ou um homogeneizador pode ser usado como uma unidade de mistura e agitação para ser usado, e é preferível utilizar uma unidade de mistura e agitação que tornaria o sistema completamente uniforme.On the other hand, as a material for the aqueous phase, a dispersion stabilizer and an aqueous surfactant are added to the water in predetermined proportions, and the mixture is mixed and stirred. In this case, as well as a general mixer or homogenizer may be used as a mixing and stirring unit to be used, and it is preferable to use a mixing and stirring unit that would make the system completely uniform.

Depois disso, a mistura de monômero de fase é despejada na água que foi preparada como descrito acima, e a mistura resultante é misturada e agitada com um homogeneizador ou similar, para obter um líquido de pasta fluida (fase aquosa/fase de monômero/fase aquosa de emulsão). Neste momento, o tamanho das partículas da fase de monômero, ou seja, o tamanho de partícula das partículas de polímero tendo uma pluralidade de poros no interior e na superfície,pode ser facilmente ajustado pela variação das condições de agitação, como a duração da agitação e a velocidade de rotação, enquanto usando um homogeneizador como uma unidade de agitação.Thereafter, the phase monomer mixture is poured into the water which was prepared as described above, and the resulting mixture is mixed and stirred with a homogenizer or the like to obtain a slurry liquid (aqueous phase / monomer phase / phase). emulsion solution). At this time, the particle size of the monomer phase, i.e. the particle size of the polymer particles having a plurality of inside and surface pores, can be easily adjusted by varying the agitation conditions such as the duration of the agitation. and the speed of rotation while using a homogenizer as a stirring unit.

Durante a produção de partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção, é preferível ajustar o tamanho de partícula tal que o tamanho médio de partícula atinga de 3 a 20 pm. Se o tamanho médio de partícula for menor do que 3 pm, quando as partículas de poli (met) acrilato esféricas são incorporadas em um cosmético, as propriedades suficientes de absorção do sebo não são exibidas, e um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem não pode ser obtido. Se o tamanho médio de partícula for maior do que 20 pm, o sentido do uso dos cosméticos em que as partículas de poli (met) acrilato esféricas são incorporadas tende a ser deteriorado. O líquido de pasta fluida é introduzido em um aparelho de aquecimento, tais como uma autoclave, e o líquido da pasta fluida é aquecido, enquanto agitado, para assim realizar a polimerização da fase de monômero. O produto de polimerização assim obtido é filtrado e a torta de filtro é lavada com água e depois seca. Dessa maneira, as partículas de poli (met) acrilato esféricas tendo uma pluradidade de poros no interior e nas superfícies podem ser obtidas.During the production of spherical poly (meth) acrylate particles used in the present invention, it is preferable to adjust the particle size such that the average particle size reaches from 3 to 20 pm. If the average particle size is less than 3 pm, when spherical poly (meth) acrylate particles are incorporated into a cosmetic, sufficient sebum absorption properties are not exhibited, and a satisfactory long-lasting effect of makeup is not present. It can be obtained. If the average particle size is greater than 20 pm, the sense of use of cosmetics in which spherical poly (meth) acrylate particles are incorporated tends to deteriorate. The slurry liquid is introduced into a heating apparatus such as an autoclave, and the slurry liquid is heated while stirring to thereby polymerize the monomer phase. The polymerization product thus obtained is filtered and the filter cake is washed with water and then dried. In this way, spherical poly (meth) acrylate particles having a pore pluridity inside and on surfaces can be obtained.

Além disso, se necessário, um processo de remoção do estabilizador de dispersão antes da lavagem também pode ser realizado.In addition, if necessary, a dispersion stabilizer removal process prior to washing may also be performed.

Nas partículas de poli (met) acrilato esféricas que podem ser ob- tidas como descrito acima, os poros gerados usando, como um modelo, um polímero do tipo pente que é finamente disperso na fase do monômero por meio da mistura, são formados de forma numerosa no interior e nas superfícies das partículas.In the spherical poly (meth) acrylate particles that can be obtained as described above, the pores generated using, as a template, a comb-like polymer that is finely dispersed in the monomer phase by means of the mixture, are formed in a manner. numerous inside and on particle surfaces.

Na produção das partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção, pode ser usado um material conhecido que é conhecido como um porogen, além de o polímero do tipo pente descrito acima, como o material que forma uma pluralidade de poros ( porosificação) no interior e nas superfícies das partículas do polímero. Os exemplos de porogen incluem tolueno, isooctano, metil isobutil cetona, carbonato de cálcio, fosfato tricálcico, e vários polímeros lineares. Esses compostos podem ser usados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos. Definitivamente, o método para produzir as partículas de poli (met) acrilato esféricas pode ser adequadamente modificado de acordo com a porosificação do material usado do método descrito acima.In the production of the spherical poly (meth) acrylate particles used in the present invention, a known material which is known as a porogen may be used in addition to the comb-type polymer described above as the material that forms a plurality of pores (porosification). ) inside and on the surfaces of the polymer particles. Examples of porogen include toluene, isooctane, methyl isobutyl ketone, calcium carbonate, tricalcium phosphate, and various linear polymers. These compounds may be used alone or in combination of two or more types. Definitely, the method for producing the spherical poly (meth) acrylate particles can be suitably modified according to the porosification of the material used of the method described above.

Além disso, o diâmetro dos poros ou a forma dos poros no interior e na superfície das partículas do poli (met) acrilato esféricas, e a área de superfície específica das partículas podem ser regulados por meio das técnicas conhecidas de acordo com o tipo do material de porosificação. Ou seja, o diâmetro dos poros dos poros e a área superficial específica das partículas do poli (met) acrilato esféricas podem ser regulados por uma escolha de forma adequada do método para a aplicação do material de porosificação para o processo de síntese das partículas dos polímeros (incluindo as condições de agitação), a quantidade de aplicação ou similares, de acordo com as características do material utilizado.In addition, the pore diameter or pore shape within and on the surface of the spherical poly (meth) acrylate particles, and the specific surface area of the particles may be adjusted by known techniques according to the type of material. porosification. That is, the pore diameter of the pores and the specific surface area of the spherical poly (meth) acrylate particles can be regulated by a suitable choice of method for applying the porosification material to the polymer particle synthesis process. (including agitation conditions), the amount of application or the like according to the characteristics of the material used.

De acordo com a presente invenção, em particular, as partículas de poli (met) acrilato esféricas formadas de modo a terem uma superfície específica das partículas de 80 a 180 m2/g são devidamente utilizadas.In accordance with the present invention, in particular, spherical poly (meth) acrylate particles formed to have a specific particle surface of 80 to 180 m 2 / g are suitably used.

Se a área de superfície específica for menor do que 80 m2/g, o efeito de absorção do sebo pelos poros não é suficientemente obtido, e um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem não pode ser obtido. Além disso, se a área de superfície específica for maior que 180 m2/m, os po- ros são tão densamente presentes que a capacidade de absorção de sebo das partículas do polímero pode ser diminuída, e também, as propriedades de uso podem ser deterioradas.If the specific surface area is less than 80 m2 / g, the pore-absorbing effect of sebum is not sufficiently obtained, and a satisfactory long-lasting effect of makeup cannot be obtained. In addition, if the specific surface area is greater than 180 m2 / m, the dust is so densely present that the sebum uptake capacity of the polymer particles can be decreased, and the use properties may be deteriorated. .

Para as partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção, o diâmetro dos poros mais frequentes dos poros no interior e na superfície das partículas é de preferência 180  ou maior. Quando o diâmetro dos poros mais frequente é de 180 Λ ou maior, a absorção de óleo (ácido oleico, que é um componente do sebo) das partículas atinge de 100 a 300 ml/100 g, e a maquiagem manchada devido ao sebo pode ser evitada em grande medida . Se o diâmetro dos poros mais frequente for menor do que 180 Â, pois os poros são pequenos, a eficiência de absorção do óleo e a absorção de óleo são diminuídas, e um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem não pode ser obtido. O diâmetro dos poros mais frequentes descrito acima não tem limite superior específico. No entanto, se a força das partículas, o sentido de usar quando as partículas são incorporadas em um cosmético, e similares devem ser considerados, o diâmetro dos poros mais frequente é de preferência ajustado para cerca de 180 a 400 A.For the spherical poly (meth) acrylate particles used in the present invention, the diameter of the most frequent pores inside and on the surface of the particles is preferably 180 µm or larger. When the most frequent pore diameter is 180 Λ or larger, the oil absorption (oleic acid, which is a component of sebum) from the particles reaches 100 to 300 ml / 100 g, and makeup stained due to sebum can be largely avoided. If the most frequent pore diameter is less than 180  because the pores are small, oil absorption efficiency and oil absorption are decreased, and a satisfactory long-lasting effect of makeup cannot be obtained. The most frequent pore diameter described above has no specific upper limit. However, if the strength of the particles, the sense of use when particles are incorporated into a cosmetic, and the like should be considered, the most frequent pore diameter is preferably adjusted to about 180 to 400 A.

De acordo com a presente invenção, os pós disponíveis comercialmente também podem ser usados como as partículas de poli (met) acrilato esféricas tendo poros no interior e na superfície, enquanto que o pó tenha o tamanho de partícula e a área superficial específica descrita acima. Um exemplo de tal pó que pode ser adequadamente utilizado pode ser "TECH-POLYMER MBP-8HP", fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. Pó tratado com Composto de Flúor Em relação ao componente em pó utilizado na presente invenção, um componente em pó que não é de superfície tratada pode ser usado, ou de um componente em pó que tem a superfície tratada com um silicone, um composto de flúor, um sabão de ácidos graxos ou similares também pode ser usado. No entanto, é particularmente preferível incorporar um componente em pó que tem tido a superfície tratada com um composto de flúor.In accordance with the present invention, commercially available powders may also be used as spherical poly (meth) acrylate particles having inside and surface pores, while the powder has the particle size and specific surface area described above. An example of such a powder which may be suitably used may be "TECH-POLYMER MBP-8HP", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. Fluorine Compound Treated Powder. Non-surface treated powder may be used, or a powdered component that has the surface treated with a silicone, a fluorine compound, a fatty acid soap or the like may also be used. However, it is particularly preferable to incorporate a powdered component that has been surface treated with a fluorine compound.

Quando um pó tratado pelo composto de flúor é incorporado ao cosmético em pó sólido, repelência à água e repelência ao óleo são transmitidas para o cosmético em pó sólido, e os cosméticos em pó sólido não dissolvem facilmente no suor ou no sebo.When a powder treated with the fluorine compound is incorporated into the solid cosmetic powder, water repellency and oil repellency are transmitted to the solid cosmetic powder, and solid powder cosmetics do not easily dissolve in sweat or tallow.

Exemplos dos compostos de flúor que são usados para tratar a superfície de pó incluem os sais de éster perfluoralquil dietanolamina do ácido fosfórico, perfluoroalquilsilanos, acrilatos de etil perfluoralquila e compostos tendo grupos perfluoropoliééter, tais como perfluoralquiléter dietanolamina do ácido fosfórico e sais dos mesmos, perfluoropoliéter dialquil sulfato e sais dos mesmos, perfluoropoliéter diaquil dos ácidos carboxílicos e sais dos mesmos. Particularmente, os compostos de flúor com qualquer tipo de perfluoralquila selecionado a partir de CF2, CF3, CF3CF2 e CF2CF2- na molécula são adequados.Examples of fluorine compounds which are used to treat the powder surface include phosphoric acid perfluoralkyl diethanolamine ester salts, perfluoroalkylsilanes, ethyl perfluoralkyl acrylates and compounds having perfluoropolyether diethylamine perfluoralkylether and salts thereof, perfluoropolyether etherols dialkyl sulfate and salts thereof, diacyl perfluoropolyether of the carboxylic acids and salts thereof. Particularly, fluorine compounds with any type of perfluoralkyl selected from CF2, CF3, CF3CF2 and CF2CF2- in the molecule are suitable.

Como o composto de flúor, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluoroctiltrietoxis-silano representado pela seguinte fórmula (I) pode ser particularmente utilizado adequadamente. (I) Além disso, os exemplos específicos de outros compostos de flúor são compostos de flúor representados pelas seguintes fórmulas (II) a (IV)._______________________________ (II) em que na fórmula (II), n representa um número inteiro de 3 a 25. (III) em que na fórmula (III), m e cada n representam um número inteiro de 5 a 20. (IV) em que na fórmula (IV), X representa qualquer um de CH2OH, CO-NH-C18H37, e CH2C-(OCH2CH2)p-OPO(OH)2; e a razão p/q representa um número inteiro de 0,5 a 3,0.As the fluorine compound, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluoroctyltriethoxysilane represented by the following formula (I) may be particularly suitably used. (I) In addition, specific examples of other fluorine compounds are fluorine compounds represented by the following formulas (II) to (IV). Wherein in formula (II), n represents an integer from 3 to 25. (III) wherein in formula (III), m and n each represent an integer from 5 to 20. (IV) wherein in formula (IV), X represents any of CH 2 OH, CO-NH-C 18 H 37, and CH 2 C- (OCH 2 CH 2) p -OPO (OH) 2; and the ratio p / q represents an integer from 0.5 to 3.0.

Além disso, um tratamento de superfície do componente em pó pode ser realizado utilizando o composto de flúor e um outro agente de tratamento de hidrofobização em combinação. Os exemplos específicos de outros agentes de tratamento incluem um composto de silicone acrílico representado por meio da seguinte fórmula (V). (V) em que n representa um número inteiro; a, b, c e d representam as respectivas razões molares no copolímero, e não são necessariamente zero; e d é de 40% em mol a 60% em mol. O tratamento de superfície do componente em pó com um composto de flúor pode ser realizado de acordo com um método convencional.In addition, a surface treatment of the powder component may be carried out using the fluorine compound and another hydrophobization treatment agent in combination. Specific examples of other treating agents include an acrylic silicone compound represented by the following formula (V). (V) where n represents an integer; a, b, c and d represent the respective molar ratios in the copolymer, and are not necessarily zero; and d is 40 mol% to 60 mol%. Surface treatment of the powder component with a fluorine compound may be carried out according to a conventional method.

Por exemplo, um pó de superfície tratada pode ser produzido ao trazer o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)), que está na forma de uma solução com o composto de flúor dissolvido em um solvente apropriado ou na forma de líquido do composto de flúor por si mesmo, em contato com o pó, e em seguida o aquecimento do produto resultante a 100°C a 150°C, e de preferência 120°C a 140°C, por 1 a 12 horas, e de preferência 3 a 9 horas.For example, a surface treated powder may be produced by bringing the fluorine compound of formula (I) (and the acrylic silicone compound of formula (V)), which is in the form of a solution with the fluorine compound dissolved in a suitable solvent or liquid form of the fluorine compound by itself in contact with the powder, and then heating the resulting product to 100 ° C to 150 ° C, and preferably 120 ° C to 140 ° C, for 1 to 12 hours, and preferably 3 to 9 hours.

Para a atmosfera de aquecimento, o aquecimento pode ser reali- zado no ar, que é uma atmosfera contendo umidade, ou em outro gás contendo umidade, pelo menos, na medida em que está contido no ar. Além destes, o aquecimento também pode ser realizado por meio de um método de produção do pó da superfície tratada em uma atmosfera que não contém umidade, aquecimento e depois o pó da superfície tratada, enquanto a adição de umidade durante o tratamento (durante o aquecimento); ou por meio de um método de adição de uma solução contendo um ou mais sais de metais de alumínio (III), estanho (II), estanho (IV), ferro (III) ou titânio (III) em uma pequena quantidade de água, simultaneamente ou anteriormente para o agente de tratamento de superfície (o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico de fórmula (V)). Os exemplos específicos dos sais de metal incluem cloreto de alumínio, cloreto de estanho e cloreto de ferro (incluindo os hidratos do mesmo).For the heating atmosphere, the heating may be carried out in air, which is a moisture-containing atmosphere, or in another gas containing at least moisture as it is contained in the air. In addition to these, heating can also be accomplished by a method of producing the treated surface dust in an atmosphere that does not contain moisture, heating and then treating the surface dust while adding moisture during treatment (during heating ); or by a method of adding a solution containing one or more salts of aluminum (III), tin (II), tin (IV), iron (III) or titanium (III) metals in a small amount of water, simultaneously or previously to the surface treatment agent (the fluorine compound of formula (I) (and the acrylic silicone compound of formula (V)). Specific examples of metal salts include aluminum chloride, tin chloride and iron chloride (including hydrates thereof).

Quando o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)) é colocado em contato com o pó na forma de uma solução na qual o composto de flúor é dissolvido em um solvente apropriado, por exemplo, uma solução contendo de 0,3% a 50% em massa do composto de flúor em um solvente, tais como água, álcool, hexano, ciclohe-xano ou tolueno, está preparada. O pó é disperso na solução, e então a dispersão é aquecida. Portanto, o solvente é evaporado e, ao mesmo tempo, o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)) é polimerizado na superfície do pó. Dessa maneira, um pó tratado é obtido. Este processo pode ser efetuado através de um misturador Henschel, um misturador Lõdige, uma amassadeira, um moinho médio de agitação (moinho do grânulo ou similar), ou similar. Como o aparelho utilizado no aquecimento, um forno elétrico, um forno de túnel, um forno de soleira de rolos, um forno rotativo, ou similar pode ser usado.When the fluorine compound of formula (I) (and the acrylic silicone compound of formula (V)) is contacted with the powder as a solution in which the fluorine compound is dissolved in an appropriate solvent, for example A solution containing from 0.3% to 50% by weight of the fluorine compound in a solvent, such as water, alcohol, hexane, cyclohexane or toluene, is prepared. The powder is dispersed in the solution, and then the dispersion is heated. Therefore, the solvent is evaporated and at the same time the fluorine compound of formula (I) (and the acrylic silicone compound of formula (V)) is polymerized on the surface of the powder. In this way a treated powder is obtained. This process can be carried out through a Henschel mixer, a Lödige mixer, a kneader, a medium stirring mill (bead mill or the like), or the like. Like the heating apparatus, an electric oven, a tunnel oven, a roller hearth oven, a rotary oven, or the like may be used.

Quando o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)) é diretamente posto em contato com o pó sem dissolver o composto em um solvente, o composto de flúor é colocado em contato com o pó usando uma máquina de mistura apropriada, tal como, por exemplo, um moinho de bolas rotativo, um moinho de bolas vibratório, um moinho de bolas planetário, um moinho de areia, um misturador, um moinho de argamassa, um misturador de pônei, um misturador planetário, um misturador Raikai, um misturador Henschel, ou similar. Dessa maneira, um pó tratado é obtido.When the fluorine compound of formula (I) (and the acrylic silicone compound of formula (V)) is directly contacted with the powder without dissolving the compound in a solvent, the fluorine compound is contacted with the powder. using a suitable mixing machine such as, for example, a rotary ball mill, a vibrating ball mill, a planetary ball mill, a sand mill, a mixer, a mortar mill, a pony mixer, a planetary mixer, a Raikai mixer, a Henschel mixer, or the like. In this way a treated powder is obtained.

Nos cosméticos em pó sólido da presente invenção, a quantidade de incorporação do pó tratado com o composto de flúor é, de preferência de 5% a 97% em massa, e de preferência mais de 20% para 75% em massa, em relação à quantidade total do cosmético em pó. Se a quantidade de incorporação do pó tratado com o composto de flúor for inferior a 5% em massa, o efeito de incorporar do pó tratado com o composto de flúor não pode ser suficientemente alcançado. Se a quantidade de incorporação for superior a 97% em massa, o sentido do uso pode ser deteriorado.In the solid powder cosmetics of the present invention, the amount of incorporation of the fluorine compound treated powder is preferably from 5% to 97% by weight, and preferably from more than 20% to 75% by weight, with respect to total amount of cosmetic powder. If the incorporation amount of the fluorine compound treated powder is less than 5% by mass, the incorporation effect of the fluorine compound treated powder cannot be sufficiently achieved. If the amount of incorporation is greater than 97% by mass, the sense of use may be deteriorated.

Os cosméticos em pó sólido da presente invenção podem ser produzidos através da mistura do pó tratado com o composto de flúor com que foi tratado previamente com um componente oleoso, juntamente com outros componentes em pó. Aléternativamente, um componente em pó não tratado pode ser misturado com um componente oleoso, juntamente com o composto de flúor, de modo que as superfícies do componente em pó podem ser tratadas com o composto de flúor no momento da mistura. Estes podem ser adequadamente selecionados de acordo com os tipos de diferentes componentes ou o processo de produção dos mesmos, no entanto, geralmente, no caso de um método de misturar um componente em pó e um componente de óleo em um sistema a seco (método de produção a seco), o primeiro método é adequado, e no caso de um método de dispersar um componente em pó e um componente oleoso para obter uma pasta fluida em um sistema úmido, e depois secar a pasta fluida (método de produção úmido), o último método é adequado. No processo de produção, quando o componente pó é superfície tratada pela adição de um composto de flúor com uma mistura, a quantidade de adição de composto de flúor é de preferência 0,1% a 10% em massa, e mais preferivelmente de 0,5% a 5% em massa, em relação à quantidade total dos cosméticos.The solid powder cosmetics of the present invention may be produced by mixing the powder treated with the fluorine compound previously treated with an oily component together with other powder components. Alternatively, an untreated powder component may be mixed with an oily component together with the fluorine compound so that the surfaces of the powder component may be treated with the fluorine compound at the time of mixing. These can be suitably selected according to the types of different components or the production process thereof, however, generally, in the case of a method of mixing a powder component and an oil component in a dry system (dry method). dry method), the first method is suitable, and in the case of a method of dispersing a powder component and an oil component to obtain a slurry in a wet system, and then drying the slurry (wet production method), The latter method is appropriate. In the production process, when the powder component is surface treated by the addition of a fluorine compound with a mixture, the amount of addition of fluorine compound is preferably 0.1% to 10% by weight, and more preferably of 0.10%. 5% to 5% by weight, based on the total amount of cosmetics.

Componente oleoso Não há limitações específicas no componente oleoso utilizado na presente invenção, desde que seja um componente oleoso, que pode ser geralmente utilizado. Os exemplos específicos incluem os óleos e gorduras líquidas e óleos e gorduras sólidas, ceras, hídrocarbonatos, ácidos graxos superiores e álcoois superiores.Oily Component There are no specific limitations on the oily component used in the present invention as long as it is an oily component which can generally be used. Specific examples include oils and liquid fats and oils and solid fats, waxes, hydrocarbons, higher fatty acids and higher alcohols.

Os exemplos de óleos e gorduras líquidas incluem o óleo de abacate, óleo de camélia, óleo de tartaruga, óleo de macadâmia, óleo de milho, óleo de vison, azeite de oliva, óleo de canola, óleo da gema de ovo, óleo de sésamo, óleo de Persa, óleo de gérmen de trigo, óleo de sasanqua, óleo de rícino, óleo de linhaça, óleo de cártamo, óleo de semente de algodão, óleo de perilla, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de semente de chá, óleo kaia, óleo de farelo de arroz, óleo Chinês tung, óleo Japônes tung, óleo de jojoba, óleo de gérmen e triglicerina.Examples of oils and liquid fats include avocado oil, camellia oil, turtle oil, macadamia oil, corn oil, mink oil, olive oil, canola oil, egg yolk oil, sesame oil Persian oil, wheat germ oil, sasanqua oil, castor oil, flaxseed oil, safflower oil, cottonseed oil, perilla oil, soybean oil, peanut oil, tea seed oil , kaia oil, rice bran oil, Chinese tung oil, Japanese tung oil, jojoba oil, germ oil and triglycerin.

Os exemplos dos óleos sólidos e líquidos incluem gordura de chocolate, óleo de coco, gordura de cavalo, óleo de coco temperado, azeite de dendê, sebo bovino, sebo de carneiro, sebo bovino endurecido, óleo de palmiste, banha, gordura do osso da carne, óleo japonês de semente de cera, óleo endurecido, óleo puro do pé, cera do Japão, e óleo de rícino endurecido.Examples of solid and liquid oils include chocolate fat, coconut oil, horse fat, seasoned coconut oil, palm oil, beef tallow, mutton tallow, hardened beef tallow, palm kernel oil, lard, bone fat. Beef, Japanese Wax Seed Oil, Hardened Oil, Pure Foot Oil, Japan Wax, and Hardened Castor Oil.

Os exemplos de ceras incluem cera de abela, cera candelilla, cera de algodão, cera de carnaúba, cera baiberri, cera de insetos, cera de baleia, cera montana, cera do farelo de arroz, lanolina, cera de sumaúma, acetato de lanolina, lanolina líquida, cera de cana-de-açúcar, isopropil éster do ácido graxo de lanolina, laurato de hexila, lanolina reduzida, cera de jojoba, lanolina endurecida, goma laca, cera POE éter álcool de lanolina, POE acetato de álcool de lanolina, POE éter de colesterol, polietileno glicol dos ácidos graxos de lanolina, e POE éter álcool de lanolina hidrogenada.Examples of waxes include beeswax, candelilla wax, cotton wax, carnauba wax, baiberri wax, insect wax, whale wax, montana wax, rice bran wax, lanolin, kapok wax, lanolin acetate, liquid lanolin, sugarcane wax, lanolin fatty acid isopropyl ester, hexyl laurate, reduced lanolin, jojoba wax, hardened lanolin, shellac, POE ether lanolin alcohol wax, lanolin alcohol acetate POE, POE cholesterol ether, polyethylene glycol of lanolin fatty acids, and POE ether of hydrogenated lanolin alcohol.

Os exemplos de óleos de hídrocarbonatos incluem parafina líquida, ozocerite, esqualano, pristano, parafina, ceresinas, esqualeno, vaselina e cera microcristalina.Examples of hydrocarbonate oils include liquid paraffin, ozokerite, squalane, pristane, paraffin, ceresins, squalene, vaseline, and microcrystalline wax.

Os exemplos de ácidos graxos superiores incluem o ácido láuri-co, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido beênico, ácido ole- ico, ácido undecilênico, ácido tolúico, ácido isoesteárico, ácido linôlico, ácido linoleico, ácido eicosapentaenoico (EPA) e docosahexaenoico ( DHA).Examples of higher fatty acids include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, undecylenic acid, toluic acid, isostearic acid, linoleic acid, linoleic acid, eicosapentaenoic acid (EPA) and docosahexaenoic (DHA).

Os exemplos de álcoois superiores incluem álcoois da cadeia linear (por exemplo, álcool laurílico, álcool cetílico, álcool estearílico, álcool beenílico, álcool miristílico, álcool oleílico e álcool cetoestearílico) e álcoois da cadeia ramificada (por exemplo, éter monostearil de glicerina (álcool batí-lico), 2-deciltetradecinol, álcool de lanolina, colesterol, fitoesterol, hexildo-decanol, álcool isoestearílico e octildodecanol).Examples of higher alcohols include straight chain alcohols (for example lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, stearyl alcohol, myristyl alcohol, oleyl alcohol and cetostearyl alcohol) and branched chain alcohols (eg glycerine monostearyl ether (alcohol 2-decyltetradecinol, lanolin alcohol, cholesterol, phytosterol, hexyldecanol, isostearyl alcohol and octyldodecanol).

Os exemplos de óleos de éster sintético incluem miristato de i-sopropila, octanoato de cetila, miristato de octildodecila, palmitato de isopro-pila, estearato de butila, laurato de hexila, miristato de miristila, oleato de decila, dimetiloctanoato de hexildecila, lactato de cetila, lactato de miristila, acetato de lanolina, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, 12-hidro-xiestearato de colesterila, di-2-etilexanoato de etileno glicol, éster de ácido graxo dipentaeritritol, monoisostearato de N-alquil glicol, dicaprato de neo-pentil glicol, malato de diisostearila, di-2-heptilundecanoato de gicerila, tris (2-etilexanoato) de trimetilolpropano, triisostearato de trimetilolpropano, tetra (2-etilexanoato) de pentaeritritol, tri (2-etilexanoato) e glicerila, trioctanoato de glicerila, triisopalmitato de glicerila, triisoestearato de trimetilolpropano, 2-etilexanoato de cetila, palmitato de 2-etilexila, trimiristato de glicerila, glicerí-deo de ácido tri-2-heptilundecanóico, ésteres de metila dos ácidos graxos do óleo de rícino, oleato de oleíla, acetoglicerídeo, palmitato de 2-heptil undeci-la, adipato de diisobutila, éster de dodecil 2-octila do ácido N-lauroil-L-glu-tâmico, adipato de di-2-heptilundecila, laurato de etila, sebacato de di-2-etila, miristato de 2 -hexil decila, palmitato de 2-hexil decila, adipato de 2-hexil decila, sebacato de diisopropila, succinato de 2-etilexila e citrato de trietila. Mineral de argila organicamente modificado É preferível que o cosmético em pó sólido da presente invenção também contenha um mineral de argila organicamente modificado. Quando um mineral de argila organicamente modificado é ainda constituído, além da mistura de amida, para o cosmético em pó sólido, a ocorrência de que a maquiagem escorra ao longo do tempo, em particular, pode ser reduzida. Além disso, a quantidade de incorporação do mineral de argila organicamente modificado é, de preferência, como uma soma com a quantidade de incorporação da mistura de amida, 1,0% a 15% em massa em relação à quantidade total dos cosméticos. O mineral de argila organicamente modificado utilizado na presente invenção pode ser um mineral de argila (por exemplo, montmorilonita, saponita, hectorita e bentonita), no qual um cátion trocável inéterposto entre as camadas de cristal foi substituído por um composto orgânico polar ou um cátion orgânico. Os exemplos específicos incluem dimetildistearilamônio hectorita (= hectorita quaternário-18), dimetildistearilamônio bentonita (= bentonita quaternário-18), montmorilonita modificada porsal de dioctadecildi-metilamônio, montmorilonita modificada por sal de octadecildimetilbenzila-mônio e montmorilonita modificada por sal de dihexadecildimetilamônio. Os minerais de argila organicamente modificados que podem ser usados na presente invenção são vendidos no mercado como, por exemplo, "BENTO-NE 38" (hectorita quaternário-18), "BENTONE 34" (= bentonita quaternário-18) (todos fabricados pela Rheox, Inc.), "CLAYTONE SO" (todos fabricados pela Southern Ciai Products, Inc.), série TIXOGEL (fabricado pelo Grupo Süd-Chemie) e similares, e estão disponíveis comercialmente. Os minerais de argila organicamente modificados podem ser usados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos.Examples of synthetic ester oils include i-sopropyl myristate, cetyl octanoate, octyldodecyl myristate, isopropyl palmitate, butyl stearate, hexyl laurate, myristyl myristate, hexylecyl dimethyloctanoate, cetyl, myristyl lactate, lanolin acetate, isocetyl stearate, isocetyl isostearate, cholesteryl 12-hydroxystearate, ethylene glycol di-2-ethylexanoate, dipentaerythritol fatty acid ester, N-alkyl glycol monoisostearate, neo-pentyl glycol, diisostearyl malate, glyceryl di-2-heptylundecanoate, trimethylolpropane tris (2-ethylexanoate), trimethylolpropane triisostearate, pentaerythritol tetra (2-ethylexanoate), tri (2-ethylexanoate) trihydrocate and glyceryl glyceryl, glyceryl triisopalmitate, trimethylolpropane triisostearate, cetyl 2-ethylexanoate, 2-ethylexyl palmitate, glyceryl trimyristate, tri-2-heptylundecanoic acid glyceride co, castor oil fatty acid methyl esters, oleyl oleate, acetoglyceride, 2-heptyl palmitate undeci-la, diisobutyl adipate, N-lauroyl-L-glutamic acid dodecyl 2-octyl ester, di-2-heptylececyl adipate, ethyl laurate, di-2-ethyl sebacate, 2-hexyl decyl myristate, 2-hexyl decyl palmitate, 2-hexyl decyl adipate, diisopropyl sebacate, 2-ethylhexyl succinate and triethyl citrate. Organically Modified Clay Mineral It is preferred that the solid powder cosmetic of the present invention also contain an organically modified clay mineral. When an organically modified clay mineral is still constituted, in addition to the amide mixture, for the solid cosmetic powder, the occurrence that makeup drips over time in particular may be reduced. In addition, the amount of incorporation of the organically modified clay mineral is preferably as a sum with the amount of incorporation of the amide mixture, 1.0% to 15% by weight relative to the total amount of cosmetics. The organically modified clay mineral used in the present invention may be a clay mineral (e.g., montmorillonite, saponite, hectorite, and bentonite), in which an unalterable exchangeable cation between the crystal layers has been replaced by a polar organic compound or a cation. organic. Specific examples include dimethyldithearylammonium hectorite (= quaternary hectorite-18), dimethyldithearylammonium bentonite (= quaternary bentonite-18), dioctadecylldimethylammonium porsal modified montmorillonite, modified octadecyldimethylbenzyl-dimethylammonium diemmoniummormonium salt modified montmorillonite. Organically modified clay minerals that may be used in the present invention are sold on the market as, for example, "BENTO-NE 38" (quaternary hectorite-18), "BENTONE 34" (= quaternary bentonite-18) (all manufactured by Rheox, Inc.), "CLAYTONE SO" (all manufactured by Southern Ciai Products, Inc.), TIXOGEL series (manufactured by the Süd-Chemie Group) and the like, are commercially available. Organically modified clay minerals may be used alone or in combination of two or more types.

Além de usar um mineral de argila que foi organicamente modificado com antecedência, um mineral de argila não modificado, tal como es-mectita sintética (silicato de alumínio de magnésio), e um tensoativo catiô-nico podem ser incorporados separadamente em uma composição, de modo a modificar organicamente o mineral de argila durante o processo para produzir um cosmético em pó sólido.In addition to using a clay mineral that has been organically modified in advance, an unmodified clay mineral, such as synthetic estmetite (magnesium aluminum silicate), and a cationic surfactant may be incorporated separately into a composition of to organically modify the clay mineral during the process to produce a solid cosmetic powder.

Outros componentes Além disso, os cosméticos em pó sólido de acordo com a presente invenção podem ser produzidos por meio de um método de rotina de acordo com a formulação desejada, por forma adequada incorporando outros componentes, por exemplo, um éster, um tensoativo aniônico, um ten- soativo catiônico, um tensoativo anfotérico, umtensoativo não tônico, um hidratante, um polímero solúvel em água, um agente de espessamento, um agente formador de película, um absorvedor de ultravioleta, um metal agente sequestrante de íons, um álcool inferior, um álcool poliídrico, um açúcar, um aminoácido, uma amina orgânica, uma emulsão de polímero, um agente de ajuste de pH, um nutriente da pele, uma vitamina, um antioxidante, um auxiliar antioxidante, um perfume e água, conforme necessário, na medida em que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Os componentes específicos que podem ser incorporados serão listados abaixo, e um cosmético em pó sólido pode ser produzido, incorporando os componentes acima descritos essenciais a serem incorporadoas, e cada um dos tipos ou dois dos tipos ou mais tipos dos componentes descritos abaixo.Other Components In addition, solid powder cosmetics according to the present invention may be produced by a routine method according to the desired formulation, suitably incorporating other components, for example an ester, an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, a non-tonic surfactant, a moisturizer, a water-soluble polymer, a thickening agent, a film-forming agent, an ultraviolet absorber, an ion sequestering agent, a lower alcohol, a polyhydric alcohol, a sugar, an amino acid, an organic amine, a polymer emulsion, a pH adjusting agent, a skin nutrient, a vitamin, an antioxidant, an antioxidant aid, a perfume and water as needed in insofar as the effects of the present invention are not impaired. Specific components that may be incorporated will be listed below, and a solid powder cosmetic may be produced, incorporating the above described essential components to be incorporated, and each of the types or two of the types or more types of components described below.

Os exemplos de tensoativos aniônicos incluem sabonetes de ácidos graxos (por exemplo, laurato de sódio, e palmitato de sódio), sais de éster de alquila superiores de ácido sulfúrico (por exemplo, lauril sulfato de sódio e lauril sulfato de potássio); sais de éter de alquila superiores de ácido sulfúrico (por exemplo, lauril sulfato POE trietanolamina e lauril sulfato de sódio POE); ácidos de sarcosina de N-acila (por exemplo, lauroil sarcosina de sódio); sulfonato da amida de ácido graxo superior (por exemplo, sódio N-miristoil-N-metiltaurina, metiltaurida de ácidos graxos de sódio de óleo de coco, e laurilmetiltaurida de sódio), sais de éster de ácido fosfórico (por exemplo, éter fosfato de POE-oleil de sódio e éter POE-estearil de ácido fosfórico); sulfossuccinatos (por exemplo, di-2-etilexilsulfossuccinato de sódio, monolauroilmonoetanolamida de sódio, sulfossuccinato de polioxietileno e lauril polipropileno glicol sulfossuccinato de sódio); sulfonato de alquilbenze-no (por exemplo, benzenossulfonato de dodecila de sódio linear, benzenos-sulfonato de dodecila de trietanolamina linear e ácido benzenossulfônico dodecila linear), sais de éster de ácido sulfúrico de éster de ácido graxo superior (por exemplo, sulfato de gllicerina de ácido graxo do óleo de coco endurecido); glutamatos de N-acila (por exemplo, glutamato de monossódio de N-lauroíla e N-miristoil-L-glutamato de monossódio), óleos sulfatados (por exemplo, óleo Turkei Red), ácidos carboxílicos de éter de POE- alquila; car- boxilatos de éter de POE-alquilarila; sulfonato de α-olefina; sulfonato de és-ter de ácido graxo superior; sais de éster de ácido sulfúrico do álcool secundário; sais de éster de ácido sulfúrico de alquillamida do ácido graxo superior, lauroil monoetanolamidassuccinato de sódio; aspartato de trietanolamina N-palmitoíla; e caseína de sódio.Examples of anionic surfactants include fatty acid soaps (e.g. sodium laurate, and sodium palmitate), sulfuric acid higher alkyl ester salts (e.g. sodium lauryl sulfate and potassium lauryl sulfate); higher alkyl ether salts of sulfuric acid (for example, POE triethanolamine lauryl sulphate and POE sodium lauryl sulphate); N-acyl sarcosine acids (e.g. sodium lauroyl sarcosine); higher fatty acid amide sulfonate (eg sodium N-myristoyl-N-methyltaurine, coconut oil sodium fatty acid methyltauride, and sodium laurylmethyltauride), phosphoric acid ester salts (e.g. POE-sodium oleyl and POE-stearyl ether of phosphoric acid); sulfosuccinates (e.g. sodium di-2-ethylexylsulfosuccinate, sodium monolauroyl monoethanolamide, polyoxyethylene sulfosuccinate and sodium lauryl polypropylene glycol sulfosuccinate); alkylbenzene sulfonate (eg linear sodium dodecyl benzenesulfonate, linear triethanolamine dodecyl benzene sulfonate and linear dodecyl benzenesulfonic acid), higher fatty acid ester sulfuric acid ester salts (eg glycerine sulfate hardened coconut oil fatty acid); N-acyl glutamates (e.g., N-lauroyl monosodium glutamate and N-myristoyl-L-monosodium glutamate), sulfated oils (e.g. Turkei Red oil), POE-alkyl ether carboxylic acids; POE-alkylaryl ether carboxylates; α-olefin sulfonate; higher fatty acid ester sulfonate; sulfuric acid ester salts of the secondary alcohol; higher fatty acid alkylamide sulfuric acid ester salts, sodium lauroyl monoethanolamide succinate; triethanolamine N-palmitoyl aspartate; and sodium casein.

Os exemplos de tensoativo catiônico incluem os sais de alquiltri-metilamônio (por exemplo, cloreto de esteariltrimetilamônio, e cloreto de lau-riltrimetilamônio); sais de alquilpiridínio (por exemplo, cloreto de cetilpiridí-nio); sais de diestearildimetilamônio de cloreto de dialquildimetilamônio; cloreto de poli (N, N'-dÍmetil-3, 5 -metilenopiperidínio); sais de alquil-amônio quatornários; sais de alquildimetilbenzilamônio; sais de alquilisoquinolínio; sais de dialquilmorfolínio; POE-alquilaminas; sais de alquilamina; poliaminas derivadas de ácidos graxos, álcool amílico derivados de ácidos graxos; cloreto de benzalcônio, e cloreto de benzetônio.Examples of cationic surfactant include alkyltriethylammonium salts (e.g., stearyltrimethylammonium chloride, and lau -tryltrimethylammonium chloride); alkylpyridinium salts (e.g. cetylpyridinium chloride); distearyldimethyl ammonium salts of dialkyl dimethyl ammonium chloride; poly (N, N'-dimethyl-3,5-methylenopiperidinium chloride); quaternary alkyl ammonium salts; alkyldimethylbenzylammonium salts; alkylisoquinolinium salts; dialkylmorpholinium salts; POE-alkylamines; alkylamine salts; fatty acid derived polyamines, fatty acid derived amyl alcohol; benzalkonium chloride, and benzethonium chloride.

Os exemplos de tensoativo anfotéricos incluem tensoativos anfo-téricos à base de imidazolina (por exemplo, 2-undecil-N, N, N-(hidroxietilcar-boximetiI)-2-imidazolina de sódio e sal dissódico de 1-carboxietilóxi de hidróxido de 2-cocoil-2-imidazolínio); e tensoativos e à base de betaína (por exemplo, betaína de 2-heptadecil-N-carboximetil-N-hidroxietilimidazolínio, ácido laurildimetilaminoacético de betaína, alquilbetaína, amidabetaína e sulfo-betaína).Examples of amphoteric surfactants include imidazoline-based amphoteric surfactants (e.g., 2-undecyl-N, N, N- (hydroxyethylcarboxymethyl) -2-imidazoline sodium and 2-hydroxy 1-carboxyethyloxy disodium salt cocaine-2-imidazolinium); and betaine-based surfactants (e.g. 2-heptadecyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine, betaine lauryl dimethylaminoacetic acid, alkyl betaine, amidabetaine and sulfo betaine).

Os exemplos de tensoativos não iônicos lipofílicos incluem éste-res de sorbitano de ácidos graxos (por exemplo, monooleato de sorbitano, monoisoestearato de sorbitano, monolaurato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano, monoestearato de sorbitano, sesquioleato de sorbitano, trioleato de sorbitano, penta-2-etilexanoato de sorbitano de diglicerol e tetra -2-etile-xanoato de sorbitano de diglicerol); ácidos graxos de poliglicerina glicerina (por exemplo, glicerina do ácido graxo do óleo de semente de algodão, mo-noerucato de glicerila, sesquioleato de glicerila, monoestearato de glicerila, piroglutamato a, a’-oleato de glicerila, e monoestearato malato de glicerila); ésteres de propilenoglicol do ácido graxo (por exemplo, monoestearato de propileno glicol); derivados de óleo de rícino endurecido; e éteres de alquila de glicerina.Examples of lipophilic nonionic surfactants include fatty acid sorbitan esters (e.g., sorbitan monooleate, sorbitan monostearate, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan sesquioleate, sorbitan trioleate, Diglycerol sorbitan 2-ethylexanoate and diglycerol sorbitan tetra-2-ethylexanoate); polyglycerine fatty acids glycerin (eg cottonseed oil fatty acid glycerine, glyceryl monerucate, glyceryl sesquioleate, glyceryl monostearate, glyceryl a'-oleate, and glyceryl malate monostearate) ; propylene glycol esters of the fatty acid (e.g. propylene glycol monostearate); hardened castor oil derivatives; and glycerine alkyl ethers.

Os exemplos de tensoativos não iônicos hidrofílicos incluem és-teres de ácidos graxos POE-sorbitano (por exemplo, monooleato de POE-sorbitano, monoestearato de POE- sorbitano, monooleato de POE-sorbitano e tetraoleato de POE-sorbitano); ésteres de ácidos graxos de POE-sorbita (por exemplo, monolaurato de POE-sorbita, Monooleato de POE-sorbita, pentaoleato de POE-sorbita e monoestearato de POE-sorbita); ésteres de ácidos graxos de POE glicerina (por exemplo, POE-monooleatos tais como monoestearato de POE-glicerina, monoisoestearato de POE-glicerina e trii-sostearato de POE -glicerina); ésteres de ácidos graxos POE (por exemplo, POE diestearato, POE-monodioleato e diestearato deetileno glicol); éteres de POE-alquila (por exemplo, éter de POE-laurila, éter de POE-oleíla, éter de POE-estearila, éter de POE-behenila, éter de ΡΟΕ-2-octildodecila e éter de POE-colestanol); tipos plurônicos (por exemplo, plurônico); éteres de POE · POP-alquila (por exemplo, éter de POE · POP-cetila, éter de POE · POP- 2-deciltetradecila, éter de POE · POP-monobutila, lanolina POE · POP-hidrogenada, e éter de POE · POP glicerina); condensados de tetra-POE ■ tetra-POP- etilenodiamina (por exemplo, tetrônico); derivados de óleo de rícino endurecido de óleo de rícino-POE (por exemplo, óleo de rícino POE, triisoestearato de óleo de rícino óleo de rícino POE endurecido, monoisoestearato de óleo de rícino POE endurecido, triisoestearato de óleo de rícino POE endurecido, diéster monoisoestearato de monopiroglutamato de óleo de rícino POE endurecido e maleato de óleo de rícino POE endurecido); derivados de POE de cera de lanolina (por exemplo, cera de abelha POE-sorbita); alcanolamidas (por exemplo, óleo de coco dietanolamida de ácidos graxos, monoetanolamida de ácido láurico e isopropanolamida de ácidos graxos); ésteres de ácidos graxos de POE-propilenoglicol; POE-alquilami-nas; amidas de ácidos graxos POE; ésteres de sacarose de ácidos graxos, óxido alquiletoxidimetilamina; e ácido trioleilfosfórico.Examples of hydrophilic nonionic surfactants include POE-sorbitan fatty acid esters (e.g., POE-sorbitan monooleate, POE-sorbitan monostearate, POE-sorbitan monooleate and POE-sorbitan tetraoleate); POE-sorbite fatty acid esters (for example, POE-sorbite monolaurate, POE-sorbite monooleate, POE-sorbite pentaoleate and POE-sorbite monostearate); POE glycerine fatty acid esters (for example, POE-monooleates such as POE-glycerine monostearate, POE-glycerine monostearate and POE-glycerine triisostearate); POE fatty acid esters (for example, POE distearate, POE monodioleate and ethylene glycol distearate); POE-alkyl ethers (e.g., POE-lauryl ether, POE-oleyl ether, POE-stearyl ether, POE-behenyl ether, α-2-octyldodecyl ether and POE-cholestanol ether); pluronic types (eg pluronic); POE · POP-alkyl ethers (e.g. POE · POP-cetyl ether, POE · POP-2-deciltetradecyl ether, POE · POP-monobutyl ether, POE · POP-hydrogenated ether, and POE · POP ether glycerin); tetra-POE ■ tetra-POP-ethylenediamine condensates (eg tetronic); POE castor oil hardened castor oil derivatives (for example, castor oil POE castor, castor oil triisostearate hardened POE castor oil, hardened POE castor oil monostearate, hardened POE castor oil triestearate, diester monostearate hardened POE castor oil monopyroglutamate and hardened POE castor oil maleate); lanolin wax POE derivatives (for example, POE-sorbite beeswax); alkanolamides (for example, fatty acid coconut oil diethanolamide, lauric acid monoethanolamide and fatty acid isopropanolamide); POE-propylene glycol fatty acid esters; POE-alkylamines; POE fatty acid amides; fatty acid sucrose esters, alkylethoxydimethylamine oxide; and trioleylphosphoric acid.

Os exemplos de hidratante incluem polietileno glicol, propileno glicol, glicerina, 1,3-butileno glicol, xilitol, sorbitol, maltitol, sulfato de condroi-tina, ácido hialurônico, sulfato de mucoitina, ácido carônico, aterocolágeno, 12-hidroxiestearato de colesterila, lactato de sódio, sais de ácido do bile, sais de ácido dl-pirrolidonacarboxílico, derivados de óxido de alquileno, colágeno solúvel de cadeia curta, adutos de diglicerina (EO) PO, extrato de Rosa rox-burghii, extrato de Achillea milefolium e extrato de melilot.Examples of moisturizer include polyethylene glycol, propylene glycol, glycerine, 1,3-butylene glycol, xylitol, sorbitol, maltitol, chondroitin sulfate, hyaluronic acid, mucucoin sulfate, caronic acid, atherocholene, cholesteryl 12-hydroxystearate, sodium lactate, bile acid salts, dl-pyrrolidonecarboxylic acid salts, alkylene oxide derivatives, short chain soluble collagen, diglycerin (EO) PO adducts, rosa rox-burghii extract, Achillea milefolium extract and extract of melilot.

Exemplos de polímeros naturais solúveis em água incluem os polímeros derivados de plantas (por exemplo, goma arábica, goma traga-canto, galactana, goma guar, goma de alfarroba, goma karaia, carragenina, pectina, ágar, semente de marmelo (marmelo), algas coloides (extrato marrom das algas), amida (arroz, milo, batata e trigo), e ácido glicirrízico); polímeros derivados de micro-organismos (por exemplo, goma xantana, dextra-no, succinoglucano e pululano) e polímeros derivados de animais (por exemplo, colágeno, caseína, albumina e gelatina).Examples of water-soluble natural polymers include plant-derived polymers (for example, gum arabic, corner gum, galactan, guar gum, locust bean gum, karaia gum, carrageenan, pectin, agar, quince seed, colloid algae (brown algae extract), amide (rice, milo, potato and wheat), and glycyrrizic acid); polymers derived from microorganisms (eg xanthan gum, dextran, succinoglucan and pullulan) and animal derived polymers (eg collagen, casein, albumin and gelatin).

Os exemplos de polímeros semissintéticos solúveis em água incluem os polímeros à base de amida (por exemplo, carboximetilamida e me-tilidroxipropilamida); polímeros à base de celulose (por exemplo, metil celulose, etil celulose, metilidroxipropil celulose, hidroxietil celulose, sulfato de celulose de sódio, hidroxipropil celulose, carboximetil celulose, carboximetil celulose de sódio, celulose cristalina, e pó de celulose) e polímeros à base de ácido algínico (por exemplo, alginato de sódio e éster de propileno glicol de ácido algínico).Examples of water-soluble semisynthetic polymers include amide-based polymers (e.g. carboxymethylamide and methylhydroxypropylamide); cellulose based polymers (e.g. methyl cellulose, ethyl cellulose, methyl hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, sodium cellulose sulfate, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose, crystalline cellulose, and cellulose powder) of alginic acid (eg sodium alginate and propylene glycol ester of alginic acid).

Os exemplos de polímeros sintéticos solúveis em água incluem os polímeros à base de vinila (por exemplo, álcool polivinílico, metil éter de polivinila, polivinil pirrolidona, e polímeros de carboxivinila); polímeros à base de polioxietileno (por exemplo, copolímeros de polioxietileno-polioxipropile-no, tais como polietileno glicol 20.000, 40.000, 60,0000); polímeros acrílicos (por exemplo, poliacrilato de sódio, acrilato de polietila e poliacrilamida); Po-lietilenoimina; e polímeros catiônicos.Examples of water-soluble synthetic polymers include vinyl-based polymers (e.g., polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyvinyl pyrrolidone, and carboxyvinyl polymers); polyoxyethylene-based polymers (for example, polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymers, such as polyethylene glycol 20,000, 40,000, 60,0000); acrylic polymers (e.g. sodium polyacrylate, polyethyl acrylate and polyacrylamide); Polyethyleneimine; and cationic polymers.

Os exemplos de agente de espessamento incluem a goma arábica, carragenina, goma karaia, goma tragacanto, goma de alfarroba, semente de marmelo (marmelo), caseína, dextrina, gelatina, pectinato de sódio, alginato de sódio, metil celulose, etil celulose, CMC, hidroietil celulose, hidroxipropil celulose, PVA, PVM, PVP, poliacrilato de sódio, polímero de carboxivinila, goma de alfarroba, goma guar, goma de tamarindo, sulfato de celulose dialquildimetilamônio, goma xantana, alumínio silicato de magnésio, bentonita, hectorita, AIMg silicato (VEEGUM), laponita e anidrido silícico.Examples of thickening agent include arabic gum, carrageenan, karaia gum, tragacanth gum, locust bean gum, quince seed, casein, dextrin, gelatin, sodium pectinate, sodium alginate, methyl cellulose, ethyl cellulose, CMC, hydroethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, PVA, PVM, PVP, sodium polyacrylate, carboxyvinyl polymer, locust bean gum, guar gum, tamarind gum, dialkyldimethylammonium cellulose sulfate, magnesium silicate aluminum, bentonite, hectorite, AIMg silicate (VEEGUM), laponite and silicic anhydride.

Os exemplos de absorvedores ultravioleta incluem absorvedores ultravioleta à base de ácido benzoico (por exemplo, ácido para-aminoben-zoico (daqui por diante, abreviado para PABA), éster de PABA monogliceri-na, éster de etila de PABA Ν,Ν-dipropóxi, éster de etila de Ν,Ν-dietóxi, éster de etila de PABA Ν,Ν-dimetila, éster de butila de PABA Ν,Ν-dimetila e éster de etila de PABA Ν,Ν-dimetila); absorvedores ultravioleta à base de ácido antranílico (por exemplo, antranilato de homomentil-N-acetila); absorventes ultraviolatas à base de ácido salicílico (por exemplo, salicilato de amila, sali-cilato de mentila, salicilato de homomentila, salicilato de octila, salicilato de fenila, salicilato de benzila, e salicilato de p-isopropanolfenila); absorvêdores ultravioleta à base de ácido cinâmico (por exemplo, metoxicinamato de octila, cinamato de etil-4-isopropila, cinamato de metil-2,5-diisopropila, cinamato de etil-2,4-diisopropila, cinamato de metil-2,4-diisopropila, propil-p-metoxici-namato, isopropil-p-metoxicinamato, isoamil-p-metoxicinamato, octil-p-meto-xicinamato (2-etilexil-p-metoxicinamato), 2-etoxietil-p-metoxicinamato, ciclo-hexil-p-metoxicinamato, cinamato de etil-a-ciano-p-fenila, cinamato de 2-etilexil-a-ciano-p-fenila e di-para-metoxicinamato mono-2-etilexanoil de gli-cerila); absorvedores ultravioleta à base de benzofenona (por exemplo, 2,4-diidroxibenzofenona, 2,2’-diidróxi-4-metoxibenzofenona, 2,2’-diidróxi-4,4’-di-metoxibenzofenona, 2,2’,4,4’-tetraidroxibenzofenona, 2-hidróxi-4-metoxiben-zofenona, 2-hidróxi-4-metóxi-4’-metilbenzofenona, 2-hidróxi-4-metoxibenzo-fenona-5-sulfonato, 4-fenilbenzofenona, 2-etilexil-4’-fenilbenzofenona-2-car-boxilato, 2-hidróxi-4-n-octoxibenzofenona, e 4-hidróxi-3-carboxibenzofeno-na); 3-(4’-metilbenzilideno)-d,l-camfor; 3-benzilideno-d,l-camfor; 2-fenil-5-me-tilbenzoxazol; 2,2’-hidróxi-5-metilfenilbenzotriazol; 2-(2’-hidróxi-5’-t-octilfe-nil)benzotriazol; 2-(2’-hidróxi-5’-metilfenilbenzotriazol; dibenzalazina; diani-soilmetano; 4-metóxi-4’-t-butildibenzoilmetano; 5-(3,3-dimetil-2-norbornilide-no)-3-pentan-2-ona, dimorfolinopiridazino; acrilato de 2-etilexil-2-ciano-3,3-di-fenila; e 2,4-bis-{[4-(2-etilexilóxi)-2-hidróxi]-fenil}-6-(4-metoxifenil)-(1,3,5)-tria- zina.Examples of ultraviolet absorbers include benzoic acid-based ultraviolet absorbers (e.g. para-aminoben-zoic acid (hereinafter abbreviated as PABA), PABA monoglycerin ester, PABA Ν, Ν-dipropoxy ethyl ester β, β-diethoxy ethyl ester, PABA β, β-dimethyl ethyl ester, PABA β-β-dimethyl butyl ester and PABA β, β-dimethyl ethyl ester); anthranilic acid-based ultraviolet absorbers (e.g., homomentyl-N-acetyl anthranilate); ultraviolet salicylic acid absorbers (for example, amyl salicylate, menthyl salicylate, homomentyl salicylate, octyl salicylate, phenyl salicylate, benzyl salicylate, and p-isopropanolfenyl salicylate); cinnamic acid ultraviolet absorbers (eg octyl methoxycinnamate, ethyl-4-isopropyl cinnamate, methyl-2,5-diisopropyl cinnamate, ethyl-2,4-diisopropyl cinnamate, methyl-2,4-cinnamate -diisopropyl, propyl-p-methoxycynamate, isopropyl-p-methoxycinnamate, isoamyl-p-methoxycinnamate, octyl-p-methoxycinnamate (2-ethylexyl-p-methoxycinnamate), 2-ethoxyethyl-p-methoxycinnamate hexyl-β-methoxycinnamate, ethyl-Î ± -cyano-β-phenyl cinnamate, 2-ethylexyl-Î ± -cyano-β-phenyl cinnamate and glyceryl di-para-methoxycinnamate); benzophenone-based ultraviolet absorbers (e.g. 2,4-dihydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,2 ', 4, 4'-Tetrahydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-4'-methylbenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonate, 4-phenylbenzophenone, 2-ethylhexyl 4'-phenylbenzophenone-2-carboxylate, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, and 4-hydroxy-3-carboxybenzophenone); 3- (4'-methylbenzylidene) -d, 1-camfor; 3-benzylidene-d, 1-camphor; 2-phenyl-5-methylbenzoxazole; 2,2'-hydroxy-5-methylphenylbenzotriazole; 2- (2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl) benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenylbenzotriazole; dibenzalazine; diani-soilmethane; 4-methoxy-4'-t-butyldibenzoylmethane; 5- (3,3-dimethyl-2-norbornylidene) -3-pentan-2-one 2-one, dimorpholinopyridazine, 2-ethylexyl-2-cyano-3,3-di-phenyl acrylate, and 2,4-bis - {[4- (2-ethylexyloxy) -2-hydroxy] -phenyl} -6 - (4-methoxyphenyl) - (1,3,5) -triazine.

Os exemplos do agente de sequestramento do metal iônico incluem 1-ácido hidroxietano-1,1-difosfônico, sal tetrassódico de ácido 1-hidroxietano-1,1 -difosfônico, edetato de dissódio, edetato trissódico, edetato tetrassódico, citrato de sódio, polifosfato de sódio, metafosfato de sódio, ácido glucônico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido succínico, ácido edético e triacetato tetrassódico de etilenodiaminaidroxietila.Examples of ionic metal sequestering agent include 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid tetrasodium salt, disodium edetate, trisodium edetate, tetrasodium edetate, sodium citrate, polyphosphate sodium chloride, sodium metaphosphate, gluconic acid, phosphoric acid, citric acid, ascorbic acid, succinic acid, edetic acid and ethylenediamine hydroxyethyl tetrasodium triacetate.

Os exemplos de álcoois inferiores incluem etanol, propanol, iso-propanol, álcool isobutílico, e álcool t-butílico.Examples of lower alcohols include ethanol, propanol, isopropanol, isobutyl alcohol, and t-butyl alcohol.

Os exemplos de álcool poliídrico incluem álcoois diídricos (por exemplo, etileno glicol, propileno glicol, trimetileno glicol, 1,2-butileno glicol, 1,3-butileno glicol, tetrametileno glicol, 2,3-butileno glicol, pentametileno glicol, 2-buteno-1,4-diol, hexileno glicol, e octileno glicol); álcoois triídricos (por exemplo, glicerina, e trimetilolpropano); álcoois tetraídricos (por exemplo, pentraeritritóis tais como 1,2,6-hexanetriol); álcoois pentaídricos (por exemplo, xilitol); álcoois hexaídricos (por exemplo, sorbitol, e manitol); polímeros do álcool poliídrico (por exemplo, dietileno glicol, dipropileno glicol, trietileno glicol, polipropileno glicol, tetraetileno glicol, diglicerina, polietileno glicol, tri-glicerina, tetraglicerina, e poliglicerina); éteres de alquila de álcool diídrico (por exemplo, éter de monometila de etileno glicol, éter de monometila de etileno glicol, éter de mononutila de etileno glicol, éter de monofenila de etileno glicol, éter de monohexila de etileno glicol, éter de mono-2-metilexila de etileno glicol, éter de isoamila de etileno glicol, éter de benzila de etileno glicol, éter de isopropila de etileno glicol, éter de dimetila de etileno glicol, éter de dietila de etileno glicol e éter de dibutila de etileno glicol); éteres de alquila de álcool diídrico (por exemplo, éter de monometila de dietileno glicol, éter de monoetila de dietileno glicol, éter de monobutila de dietileno glicol, éter de dimetila de dietileno glicol, éter de dietila de dietileno glicol, éter de butila de dietileno glicol, éter de metiletila de dietileno glicol, éter de monometila de dietileno glicol, éter de monoetila de dietileno glicol, éter de monometila de dietileno glicol, éter de monoetila de propileno glicol, éter de monobutila de propileno glicol, éter de isopropila de propileno glicol, éter de metila de propi- leno glicol, éter de etila de propileno glicol e éter de butila de propileno gli-col); ésteres de éter do álcool diídrico (por exemplo, acetato de éter de mo-nometila de etileno glicol, acetato de éter de monoetila de etileno glicol, acetato de éter de monobutila de etileno glicol, acetato de éter de monofenila de etileno glicol, diadipato de etileno glicol, dissuccinato de etileno glicol, acetato de éter de monoetila de dietileno glicol, acetato de éter de monobutila de dietileno glicol, acetato de éter de monometila de propileno glicol, acetato de éter de monoetila de propileno glicol, acetato de éter de monopropila de propileno glicol e acetato de éter de monofenila de propileno glicol); éteres de monoalquila de glicerina (por exemplo, álcool chimílico, álcool selachílico, e álcool batílico); álcoois de açúcar (por exemplo, sorbitol, maltitol, maltotriose, manitol, sacarose, eritritol, glucose, fructose, acúcar decomposto do amido, maltose, xilitose, e álcool reduzido do acúcar decomposto do amido); glisolí-deos; álcool tetraidrofurfurílico; álcool POE-tetraidrofurfurilílico; éter de POP-butila; éter de POP POE-butila; éter de tripolioxipropileno de glicerina; éter de POP-glicerina; éter fosfato de POP-glicerina; éter eritritol de POP POE-pentano; e poliglicerina.Examples of polyhydric alcohol include dihydric alcohols (e.g. ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, tetramethylene glycol, 2,3-butylene glycol, pentamethylene glycol, 2- butene-1,4-diol, hexylene glycol, and octylene glycol); trihydric alcohols (e.g. glycerine, and trimethylolpropane); tetrahydric alcohols (e.g., pentraerythritols such as 1,2,6-hexanetriol); pentahydric alcohols (e.g. xylitol); hexahydric alcohols (e.g., sorbitol, and mannitol); polyhydric alcohol polymers (e.g., diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, polypropylene glycol, tetraethylene glycol, diglycerin, polyethylene glycol, tri-glycerine, tetraglycerine, and polyglycerine); dihydric alcohol alkyl ethers (e.g. ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol mononutyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, mono-2 ether ethylene glycol methylhexyl, ethylene glycol isoamyl ether, ethylene glycol benzyl ether, ethylene glycol isopropyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether and ethylene glycol dibutyl ether); dihydric alcohol alkyl ethers (e.g. diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene butyl ether glycol, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol isopropyl ether propylene glycol methyl ether, propylene glycol ethyl ether and propylene glycol butyl ether); dihydric ether ether esters (e.g. ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, ethylene glycol monophenyl ether acetate, ethylene glycol diadipate ethylene glycol, ethylene glycol disuccinate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monopropyl ether acetate propylene glycol and propylene glycol monophenyl ether acetate); glycerine monoalkyl ethers (for example, chimilic alcohol, selachyl alcohol, and bathyl alcohol); sugar alcohols (e.g., sorbitol, maltitol, maltotriose, mannitol, sucrose, erythritol, glucose, fructose, starch decomposed sugar, maltose, xylitosis, and reduced starch decomposed sugar alcohol); glylysols; tetrahydrofurfuryl alcohol; POE-tetrahydrofurfurylylic alcohol; POP-butyl ether; POP-POE-butyl ether; glycerine tripolyoxypropylene ether; POP-glycerin ether; POP-glycerine phosphate ether; POP POE-pentane erythritol ether; and polyglycerin.

Os exemplos de monossacarídeos incluem trioses (por exemplo, D-glicerilaldeído, e diidroxiacetona); tetroses (por exemplo, D-eritrose, D-eritrulose, D-treose, e eritritol); pentoses (por exemplo, L-arabinose, D-xilose, L-lixose, D-arabinose, D-ribose, D-ribulose, D-xilulose, e L-xilulose); hexoses (por exemplo, D-glucose, D-talose, D-psicose, D-galactose, D-fructose, L-galactose, L-manose, e D-tagatose); heptoses (por exemplo, aldoheptose, e heptulose); octoses (por exemplo, octulose); açúcares desóxi (por exemplo, 2-desóxi-D-ribose, 6-desóxi-L-galactose, e 6-desóxi-L-manose); açúcares de amino (por exemplo, D-glucosamina, D-galactosamina, ácido sialilíco, ácido aminourônico e ácido murâmico); e ácidos urônicos (por exemplo, ácido D-glucurônico, ácido D-manurônico, ácido L-gulurônico, ácido D-galacturônico e ácido L-idurônico).Examples of monosaccharides include trioses (e.g., D-glycerylaldehyde, and dihydroxyacetone); tetroses (e.g., D-erythrosis, D-erythrulose, D-threose, and erythritol); pentoses (e.g., L-arabinose, D-xylose, L-lixose, D-arabinose, D-ribose, D-ribulose, D-xylulose, and L-xylulose); hexoses (e.g., D-glucose, D-thalose, D-psychosis, D-galactose, D-fructose, L-galactose, L-mannose, and D-tagatose); heptoses (e.g., aldoheptose, and heptulose); octoses (e.g. octulose); deoxy (e.g. 2-deoxy-D-ribose, 6-deoxy-L-galactose, and 6-deoxy-L-mannose) sugars; amino sugars (e.g. D-glucosamine, D-galactosamine, sialylic acid, aminouronic acid and muramic acid); and uronic acids (eg, D-glucuronic acid, D-manuronic acid, L-guluronic acid, D-galacturonic acid and L-iduronic acid).

Os exemplos de oligossacarídeos incluem sacarose, gentianose, umbelliferose, lactose, planteose, isolichnoses, α,α-trealose, raffinose, licno-ses, umbilicina, e estachiose verbascoses.Examples of oligosaccharides include sucrose, gentianose, umbelliferose, lactose, plantarose, isolichnoses, α, α-trehalose, raffinose, lycno-ses, umbilicin, and stachiose mullebs.

Os exemplos de polissacarídeos incluem celulose, semente de marmelo, sulfato de condroitina, amido, galactano, sulfato dermatano, glico-gênio, goma arábica, sulfato heparano, ácido hialurônico, goma tragacanto, sulfato keratan, condroitina, goma xantana, mucoitinsulfato, goma guar, dex-trano, ácido queratossulfúrico, goma de alfarroba, succinoglucan e ácido ca-rônico.Examples of polysaccharides include cellulose, quince seed, chondroitin sulfate, starch, galactan, dermatan sulfate, glycogen, gum arabic, heparan sulfate, hyaluronic acid, tragacanth gum, keratan sulfate, chondroitin, gum xanthan, guar gum , dextran, keratosulfuric acid, locust bean gum, succinoglucan and caronic acid.

Os exemplos dos aminoácidos incluem aminoácidos neutros (por exemplo, trenonina e cisteína); e aminoácidos básicos (por exemplo, hidroxi-lisina). Além disso, os exemplos de derivados de aminoácido incluem acilsar-cosina de sódio (lauroilsarcosina de sódio), sais de ácido de acila glutâmico, acil β-alanina de sódio, glutationa, e ácido pirrolidonacarboxílico).Examples of amino acids include neutral amino acids (e.g. trenonine and cysteine); and basic amino acids (e.g. hydroxy lysine). In addition, examples of amino acid derivatives include sodium acylsarcosine (sodium laurylarcosine), glutamic acyl acid salts, sodium acyl β-alanine, glutathione, and pyrrolidonecarboxylic acid).

Os exemplos de amina orgânica incluem monoetanolamina, die-tanolamina, trietanolamina, morfolina, triisopropanolamina, 2-amino-2-metil-1,3-propanediol, e 2-amino-2-metil-1-propanol.Examples of organic amine include monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, morpholine, triisopropanolamine, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, and 2-amino-2-methyl-1-propanol.

Os exemplos da emulsão de polímero incluem uma emulsão de resina acrílica, uma emulsão de acrialto de polietila, uma resina líquida acrílica, uma emulsão de éster de poliacrilalquila, uma emulsão da resina de acetato de polivinila e uma borracha de latéx natural.Examples of the polymer emulsion include an acrylic resin emulsion, a polyethyl acrylate emulsion, a liquid acrylic resin, a polyacrylalkyl ester emulsion, a polyvinyl acetate resin emulsion, and a natural latex rubber.

Os exemplos dos agentes de ajuste do pH ncluem os tampões tais como lactato de sódio do ácido láctico, citrato de sódio do ácido cítrico e succinato de sódio do ácido succínico.Examples of pH adjusting agents include buffers such as lactic acid sodium lactate, citric acid sodium citrate and succinic acid sodium succinate.

Os exemplos de vitaminas incluem as vitaminas A, B1, B2, B6, C, E e os derivados das mesmas, ácido pantotênico e os derivados dos mesmos e biotina.Examples of vitamins include vitamins A, B1, B2, B6, C, E and derivatives thereof, pantothenic acid and derivatives thereof and biotin.

Os exemplos dos antioxidantes incluem tocoferóis, dibutilidroxi-tolueno, butilidroxianisol e ésteres do ácido gálico.Examples of antioxidants include tocopherols, dibutylhydroxy toluene, butylhydroxyanisole and gallic acid esters.

Os exemplos dos auxiliares de antioxidantes incluem ácido fos-fórico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido maléio, ácido malônico, ácido succínico, ácido fumárico, cefalina, hexametafosfato, ácido fítico e ácido eti-lenodiaminetetra-acético.Examples of antioxidant auxiliaries include phosphoric acid, citric acid, ascorbic acid, malonic acid, malonic acid, succinic acid, fumaric acid, cephalin, hexametaphosphate, phytic acid and ethylenediaminetetraacetic acid.

Os exemplos de outros componentes que podem ser incorporados incluem um antisséptico (etilparabeno, butilparabeno ou similares); um agente antiflogístico (por exemplo, derivados de ácido glicirrízico, derivados de ácido glicirretínico, derivados de ácido salicílico, derivados do ácido salicílico, o óxido, hinokitiol, zinco e alantoína), um agente clareador de pele (por exemplo, um extrato de placenta, um extrato de Saxifraga stoloni-fera e arbutina); vários extratos (por exemplo, cascas de phellodendron, cop-tis rizoma, raiz de Lithospermum, peônia, erva Swertia, vidoeiro, sálvia, nês-pera, cenoura, babosa, malva, iris, uva, semente de Coix, luffa, lírio, açafrão, cnidium rizoma, gengibre,erectum Hypericum, Ononis spinosa, alho, pimentão, laranja, Angélica acutiloba, e algas marinhas), invigorantes (por exemplo, geléia real, fotossensibilizadores, e os derivados do colesterol); aceleradores de circulação sanguínea (por exemplo, ácido valenilamida noní-lico, éster de benzila de ácido nicotínico,éster de β-butoxietila de ácido nico-tínico, a capsaicina, zingerona, tintura de cantáridas, ichthammol, ácido tâni-co,a-borneol, nicotinato de tocoferol, hexanicotinate de inisol, ciclandelato, cinarizina, a acetilcolina, tolazolina, verapamil, cefarantina e γ-orizanol); agentes Anti-seborréicos (por exemplo, enxofre e tianthol) e agentes anti-inflamatórios (por exemplo, o ácido tranexâmico, tiotaurina e hipotaurina).Examples of other components that may be incorporated include an antiseptic (ethyl paraben, butyl paraben or the like); an antiflogistic agent (eg glycyrrizic acid derivatives, glycyrretinic acid derivatives, salicylic acid derivatives, salicylic acid derivatives, oxide, hinokitiol, zinc and allantoin), a skin whitening agent (eg a placenta extract an extract of Saxifraga stoloni-fera and arbutin); various extracts (e.g., phellodendron bark, cop-tis rhizome, lithospermum root, peony, swertia herb, birch, sage, pear, carrot, aloe, mallow, iris, grape, coix seed, luffa, lily, turmeric, cnidium rhizome, ginger, Hypericum erectum, Ononis spinosa, garlic, bell pepper, orange, Angelica acutiloba, and seaweed), invigorating (eg royal jelly, photosensitizers, and cholesterol derivatives); blood circulation accelerators (eg valenylamide nonylic acid, nicotinic acid benzyl ester, β-butoxyethyl ester of tonic acid, capsaicin, zingerone, cantharid tincture, ichthammol, tannic acid, borneol, tocopherol nicotinate, inisol hexanicotinate, ciclandelate, cinnarizine, acetylcholine, tolazoline, verapamil, cefarantine and γ-orizanol); Anti-seborrheic agents (e.g. sulfur and thianthol) and anti-inflammatory agents (e.g. tranexamic acid, thiotaurine and hypotaurine).

Além disso, os agentes sequestrantes de metal, tais como ede-tato dissódico, edetato trissódico, citrato de sódio, polifosfato de sódio, meta-fosfato de sódio, ácido glucônico e ácido málico, cafeína, tanino, verapamil, ácido tranexâmico e derivados dos mesmos; vários extratos de ervas medicinais de alcaçuz, marmelo chinês, Pirola japonica e similares; fármacos, tais como acetato de tocoferol, ácido glicirretínico, ácido glicirrízico e derivados dos mesmos, ou sais dos mesmos; agentes de clareamento da pele tais como a vitamina C, ácido ascórbico, fosfato de magnésio, ácido ascórbico de glucosídeo, arbutina, e ácido kójico, aminoácidos como a arginina e lisina, e derivados dos mesmos; açúcares como a frutose, manose, eritritol, trealose, e xilitol; e similares também podem ser apropriadamente incorporados. Não há limitações específicas sobre o uso do cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção como um produto, mas os cosméticos em pó sólido são aplicáveis aos produtos cosméticos em pó sólido na forma sólida, como base, sombra, blush, pó para o corpo, pó de perfume, talco, pó compacto, pó desodorante, e pó solto. Método para a produção de cosméticos em pó sólido O cosmético em pó sólido da presente invenção pode ser produzido através da mistura de vários componentes constituintes, incluindo a mistura de amida acima descrita, um componente em pó e um componente oleoso, por um método de rotina. Por exemplo, o cosmético em pó sólido pode ser produzido de acordo com qualquer de um método de misturar os componentes constituintes em condições secas (método de produção a seco), e um método de dispersar os componentes constituintes de um sistema úmido para obter uma pasta fluida, e depois secar a pasta fluida para produzir o pó de cosméticos sólidos (método de produção úmido). Método de produção a seco Quando o cosmético em pó sólido da presente invenção é produzido por meio de um método de produção a seco, é particularmente preferível usar um aparelho de tipo rotor de frente para mistura, com uma estrutura especial que será descrita a seguir, e misturar a mistura de amida descrita acima, de um pó e de um componente oleoso. Quando o aparelho tipo rotor de frente para mistura é utilizado, o componente em pó pode ser uniformemente revestido sobre as superfícies com o componente de óleo sem causar a agregação do componente em pó. O cosmético em pó sólido assim obtido é excelente em propriedades de uso diversas, tais como o sentido de finura das partículas, o sentido de umidade, suavidade, e acabamento uniforme, e também melhorou sensivelmente a resistência ao impacto.In addition, metal sequestering agents such as disodium edetate, trisodium edetate, sodium citrate, sodium polyphosphate, sodium meta-phosphate, gluconic acid and malic acid, caffeine, tannin, verapamil, tranexamic acid and derivatives thereof. same; various herbal extracts of licorice, Chinese quince, Pirola japonica and the like; drugs, such as tocopherol acetate, glycyrretinic acid, glycyrrizic acid and derivatives thereof, or salts thereof; skin whitening agents such as vitamin C, ascorbic acid, magnesium phosphate, glucoside ascorbic acid, arbutin, and kojic acid, amino acids such as arginine and lysine, and derivatives thereof; sugars such as fructose, mannose, erythritol, trehalose, and xylitol; and the like may also be appropriately incorporated. There are no specific limitations on the use of solid powder cosmetic according to the present invention as a product, but solid powder cosmetics are applicable to solid powder cosmetic products in solid form such as foundation, eyeshadow, blush, powder for body, perfume powder, talcum powder, compact powder, deodorant powder, and loose powder. Method for Production of Solid Powder Cosmetics The solid powder cosmetic of the present invention may be produced by mixing various constituent components, including the above-described amide mixture, a powder component and an oily component, by a routine method. . For example, the solid powder cosmetic may be produced according to either of a method of mixing the constituent components under dry conditions (dry production method), and a method of dispersing the constituent components of a wet system to obtain a paste. then dry the slurry to produce the solid cosmetic powder (wet production method). Dry Production Method When the solid cosmetic powder of the present invention is produced by a dry production method, it is particularly preferable to use a face-to-face rotor type apparatus with a special structure which will be described below. and mixing the amide mixture described above, a powder and an oily component. When the face-to-face rotor type apparatus is used, the powder component may be evenly coated on the surfaces with the oil component without causing the powder component to aggregate. The solid powder cosmetic thus obtained is excellent in various use properties, such as the sense of fineness of the particles, the sense of moisture, smoothness, and uniform finish, and also significantly improved impact resistance.

Na presente invenção, o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção é um aparelho de mistura que tem um primeiro rotor com uma pluralidade de lâminas e um segundo rotor com uma pluralidade de lâminas, disposto em uma câmara de mistura tal que o primeiro e o segundo rotor ficam frente uns aos outros e, respectivamente, um eixo de rotação individual na mesma linha em uma direção aproximadamente horizontal, e que mistura as matérias-primas girando o primeiro rotor e o segundo rotor na mesma direção ou em sentido contrário um ao outro, ao fornecer as matérias-primas através de uma porta de alimentação no primeiro lado do rotor, e descargas das matérias-primas através de uma porta de descarga no segundo lado do rotor.In the present invention, the mixing facing rotor apparatus used in the present invention is a mixing apparatus having a first rotor with a plurality of blades and a second rotor with a plurality of blades arranged in a mixing chamber such that the first and second rotors face each other and, respectively, an individual axis of rotation in the same line in an approximately horizontal direction, and which mixes the raw materials by rotating the first rotor and the second rotor in the same direction or towards each other. contrary to each other by supplying the raw materials through a feed port on the first side of the rotor, and discharging the raw materials through a discharge port on the second side of the rotor.

Quando a mistura de amida, o componente em pó e o componente oleoso são misturados usando como um aparelho tipo rotor de frente para a mistura, como descrito acima, as partículas em pó podem ser uniformemente revestidas sobre as superfícies com o componente de óleo sem causar a agregação do componente em pó. Além disso, uma vez que o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção seja um aparelho de mistura do tipo a seco, não é necessário usar a mistura de amida, o componente em pó e o componente oleoso depois da dissolução em um solvente apropriado para a mistura. Além disso, o processo de produção é simples e fácil, em comparação com o caso de mistura úmida, e o aparelho tipo rotor de frente da mistura é menos problemático em termos de segurança ou o ambiente.When the amide mixture, the powder component and the oil component are mixed using as a rotor facing apparatus as described above, the powder particles may be evenly coated on the surfaces with the oil component without causing aggregation of the powder component. In addition, since the blending rotor-type apparatus used in the present invention is a dry-type blending apparatus, it is not necessary to use the amide mixture, the powder component and the oily component after dissolution. a suitable solvent for the mixture. In addition, the production process is simple and easy compared to the case of wet mixing, and the front rotor type mixing apparatus is less problematic in terms of safety or the environment.

Além disso, o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção tem sido tradicionalmente usado como um aparelho para a pulverização, e é conhecido por aqueles versados na técina como um aparelho de pulverização. Por exemplo, os aparelhos de pulverização descritos no pedido de patente japonês não examinado n 0 2002-79183, pedido de patente japonês não examinado n 0 2003-1127, pedido de patente japonês não examinado n 0 2003-10712, pedido de patente japonês não examinado n 0 2003-71307 e similares pode ser usado como aparelho de mistura da presente invenção. Os exemplos dos aparelhos disponíveis no mercado incluem um moinho de ciclona (fabricado pela Flo-Tec Ltd.).In addition, the mixing face rotor apparatus used in the present invention has traditionally been used as a spray apparatus, and is known to those skilled in the art as a spray apparatus. For example, spraying apparatus described in Japanese Unexamined Patent Application No. 2002-79183, Japanese Unexamined Patent Application No. 2003-1127, Japanese Unexamined Patent Application No. 2003-10712, Japanese Unexamined Patent Application No. 0 2003-71307 and the like may be used as the mixing apparatus of the present invention. Examples of commercially available devices include a cyclone mill (manufactured by Flo-Tec Ltd.).

Um diagrama esquemático de um exemplo do aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizada na presente invenção é apresentado na figura 1. No entanto, o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção não se limita a isso. O aparelho tipo rotor de frente para mistura 10, um primeiro rotor 14 e um segundo rotor 15, os quais são, respectivamente, impulsionados para rodar por meio dos motores 12 e 13, são fornecidos dentro de uma câmara de mistura 11, em que o primeiro rotor e o segundo rotor ficam de fren- te um ao outro na linha de mesmo eixo no sentido horizontal. O primeiro rotor 14 e o segundo rotor 15 são instalados para estar em comunicação com uma porta de alimentação 16 para as matérias-primas sobre o primeiro rotor 14 no lado do rotor da câmara de mistura 11, e estar em comunicação com uma porta de descarga 17 do segundo rotor 15 ao lado na câmara de mistura 11. Além disso, uma matéria-prima fornecendo dispositivo 20 é fornecida na parte superior da porta de alimentação 16 do aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10, e um dispositivo de captura 30 (e um recipiente de coleta 32) e um dispositivo de sucção 40 são ligados ao fim da porta de descarga 17.A schematic diagram of an example of the mixing face rotor apparatus used in the present invention is shown in Figure 1. However, the mixing face rotor apparatus used in the present invention is not limited thereto. The mixing front rotor type apparatus 10, a first rotor 14 and a second rotor 15, which are respectively driven to rotate by motors 12 and 13, are provided within a mixing chamber 11, wherein the first rotor and second rotor face each other on the same axis line in the horizontal direction. The first rotor 14 and the second rotor 15 are arranged to be in communication with a feed port 16 for the raw materials on the first rotor 14 on the rotor side of the mixing chamber 11, and to be in communication with a discharge port. 17 of the second rotor 15 adjacent to the mixing chamber 11. In addition, a raw material supplying device 20 is provided at the top of the feed port 16 of the mixing rotor apparatus 10, and a capture device 30 (and a collection container 32) and a suction device 40 are connected to the end of the discharge port 17.

No aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10, o primeiro rotor Meo segundo rotor 15 que estão dispostos frente um ao outro na linha de mesmo eixo no sentido horizontal, giram integralmente com os eixos de rotação dos motores 12 e 13, respectivamente. No aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10, enquanto o primeiro rotor 14 e segundo rotor 15 são girados para os motores de 12 e 13 em alta velocidade na mesma ou na direção oposta um ao outro, uma mistura de matéria-prima a ser tratada é introduzida por meio do dispositivo de fornecimento de matéria-prima 20 através da porta de alimentação 16 da matéria-prima. A mistura de matérias-primas introduzida no aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10 colide com o primeiro rotor 14, o segundo rotor 15, ou as superfícies de paredes internas da câmara de mistura 11, e também, as partículas dos componentes de matérias-primas colidem umas com as outras, de modo que os componentes de matérias-primas são uniformemente misturados e dispersos. Como resultado, não é obtida uma mistura na qual as partículas em pó são uniformemente revestidas sobre as superfícies com o componente oleoso, sem causar a agregação do componente em pó.In the rotor facing apparatus 10, the first rotor Meo second rotor 15 which are arranged opposite each other on the same axis line in a horizontal direction rotate integrally with the rotary axes of motors 12 and 13 respectively. In the rotor type apparatus facing mixture 10, while first rotor 14 and second rotor 15 are rotated to motors 12 and 13 at high speed in the same or opposite direction, a mixture of feedstock to be The treated material is introduced via the feedstock 20 through the feedstock port 16. The feedstock mixture introduced in the rotor-type apparatus facing mixture 10 collides with the first rotor 14, the second rotor 15, or the inner wall surfaces of the mixing chamber 11, and also the particulate matter components. Raw materials collide with each other, so that the components of raw materials are uniformly mixed and dispersed. As a result, a mixture is not obtained in which the powder particles are uniformly coated on the surfaces with the oily component without causing the powder component to aggregate.

Além disso, o primeiro rotor 14 e segundo rotor 15 que estão frente um ao outro, giram na mesma direção ou opostos um ao outro. Na presente invenção, no método de produção da presente invenção, é apropriado usar o primeiro rotor e o segundo rotor para girar em direção oposta. Quando os rotores giram em direção oposta um ao outro, um estresse maior do cisalhamento pode ser gerado, em comparação com o caso de rotação dos rotores no mesmo sentido. Portanto, é provável que seja obtida uma mistura uniforme em que a agregação do componente em pó não ocorre facilmente. Além disso, a velocidade de rotação do primeiro rotor 14 e o segundo rotor 15 pode ser adequadamente ajustada para estar entre, por exemplo, 1000 rpm e 10.000 rpm, e de preferência entre 3000 rpm e 8000 rpm.In addition, the first rotor 14 and second rotor 15 facing each other rotate in the same direction or opposite each other. In the present invention, in the production method of the present invention, it is appropriate to use the first rotor and the second rotor to rotate in the opposite direction. When the rotors rotate in the opposite direction, greater shear stress can be generated compared to rotors rotating in the same direction. Therefore, it is likely that a uniform mixture is obtained where aggregation of the powder component does not occur easily. In addition, the rotational speed of the first rotor 14 and the second rotor 15 may be suitably adjusted to be between, for example, 1000 rpm and 10,000 rpm, and preferably between 3000 rpm and 8000 rpm.

No primeiro rotor 14 e no segundo rotor 15, uma pluralidade de lâminas são fornecidas em uma direção radial em torno da saliência fornecida ao longo dos respectivos eixos de rotação dos motores 12 e 13. Normalmente, o número de lâminas em um rotor é de cerca de 2 a 16 folhas. No primeiro rotor 14 e no segundo rotor 15, a forma do rotor, o número de lâminas, e similares podem ser idênticos ou diferentes um do outro. A mistura em questão misturada dentro da câmara de mistura 11, é descarregada através da porta de descarga 17. Além disso, o dispositivo de captura 30 e o dispositivo de sucção 40 estão ligados até o final da porta de descarga 17. Quando o dispositivo de sucção 40 é operado, a mistura em questão é continuamente descarregada através da porta de descarga 17, e, portanto, e a mistura em questão descarregada dessa maneira é capturada pelo dispositivo de captura 30 e é recolida no interior do recipiente de coleta 32. As condições de funcionamento para o dispositivo de sucção 40 podem ser adequadamente ajustadas através do tipo ou a quantidade da recipiente de recola, a velocidade de rotação do rotor, e similares. Quando a mistura de matérias-primas é continuamente introduzida pelo dispositivo de fornecimento de matéria-prima 20, enquanto o dispositivo de sucção 40 e o dispositivo de captura 30 são operados, a mistura pode ser continuamente produzida. A mistura da amida, o componente em pó, e o componente oleoso podem ser introduzidos com o aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10 separada ou simultaneamente. No entanto, em casos típicos, é preferível realizar a mistura preliminar usando um aparelho simples de agitação, como um misturador ou uma batedeira Henschel Nauta. Quando o compo- nente em pó e o componente oleoso são introduzidos com o aparelho tipo rotor de frente para mistura 10 sem a realização prévia de mistura, há dificuldades no controle do processo de mistura, tal como que apenas o componente em pó leve é o primeiro descarregado sem estar suficientemente misturado com o componente oleoso.In the first rotor 14 and second rotor 15, a plurality of blades are provided in a radial direction around the protrusion provided along the respective rotational axes of motors 12 and 13. Typically, the number of blades in a rotor is about from 2 to 16 sheets. In the first rotor 14 and second rotor 15, the shape of the rotor, the number of blades, and the like may be identical or different from each other. The mixture in question mixed into the mixing chamber 11 is discharged through the discharge port 17. In addition, the capture device 30 and the suction device 40 are connected to the end of the discharge port 17. When the discharge device The suction 40 is operated, the mixture in question is continuously discharged through the discharge port 17, and therefore, the mixture in question discharged in this manner is captured by the capture device 30 and collected within the collection vessel 32. Operating conditions for the suction device 40 may be suitably adjusted by the type or quantity of the canister container, the rotor rotation speed, and the like. When the feedstock mixture is continuously introduced by feedstock 20 while suction device 40 and capture device 30 are operated, the feedstock can be continuously produced. The amide mixture, the powder component, and the oil component may be introduced with the rotor-type apparatus facing the mixture 10 separately or simultaneously. However, in typical cases, it is preferable to perform the preliminary mixing using a simple stirring apparatus such as a mixer or a Henschel Nauta mixer. When the powder component and the oily component are introduced with the face mixing rotor apparatus 10 without prior mixing, there are difficulties in controlling the mixing process, as only the light powder component is the first discharged without being sufficiently mixed with the oily component.

Além disso, quando os cosméticos em pó sólido da presente invenção são produzidos por meio de um método de mistura a seco, normalmente, uma mistura seca da mistura de amida obtida como descrito acima, o componente em pó e o componente oleoso obtido como descrito acima são preenchidos em, por exemplo, um recipiente de tamanho médio feito de um metal ou resina, e são solidificados por meio da moldagem a seco. Como o método para a solidificação, o método de moldagem a seco convencionalmente conhecido ou similar pode ser usado. Método de produção úmido Além disso, quando os cosméticos em pó sólido da presente invenção são produzidos por meio de um método de produção úmido, o cosmético em pó sólido pode ser produzido de acordo com um método de, por exemplo, altamente dispersar as matérias-primas em um sistema úmido usando um moinho de contas, posteriormente a secagem do produto de dispersão com um secador instantâneo, e converter o produto de dispersão em partículas finas (método de produção W & D). A figura 2 é um diagrama mostrando um exemplo da configuração de aparelhos utilizados no método de produção de acordo com uma modalidade da presente invenção. O método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a modalidade da presente invenção inclui, por exemplo, uma etapa de preparação da mistura de pasta fluida de um componente em pó, um componente oleoso como aglutinante, e a mistura de amida acima descrita em um solvente volátil para obter uma pasta fluida e uma etapa de secagem de secagem da pasta fluida para obter um pó seco.In addition, when the solid powder cosmetics of the present invention are produced by a dry blending method, usually a dry blend of the amide blend obtained as described above, the powder component and the oily component obtained as described above. they are filled in, for example, a medium sized container made of a metal or resin, and are solidified by dry molding. As the method for solidification, the conventionally known or similar dry molding method may be used. Wet Production Method In addition, when the solid powder cosmetics of the present invention are produced by means of a wet production method, the solid powder cosmetic may be produced according to a method of, for example, highly dispersing the raw materials. raw materials into a wet system using a bead mill, then drying the dispersion product with an instant dryer, and converting the dispersion product to fine particles (W & D production method). Figure 2 is a diagram showing an example of the configuration of apparatus used in the production method according to an embodiment of the present invention. The method for producing a solid powder cosmetic according to the embodiment of the present invention includes, for example, a step of preparing the slurry mixture of a powder component, an oily component as binder, and the amide mixture. described above in a volatile solvent to obtain a slurry and a drying step of drying the slurry to obtain a dry powder.

Em primeiro lugar, na etapa de preparação de pasta fluida, um componente em pó, um componente oleoso, e a mistura de amida acima descrita são misturados em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação 110 mostrado na figura. 2, e o componente em pó está racha-do/pulverizado/disperso para obter uma pasta fluida. A pasta fluida assim obtida é a primeira coletada em um tanque de armazenamento 112, e é fornecida a um aparelho de secagem 114 em uma taxa de fluxo predeterminada.First, in the slurry preparation step, a powdered component, an oily component, and the above-described amide mixture are mixed in a volatile solvent using an average stirring mill 110 shown in the figure. 2, and the powder component is cracked / pulverized / dispersed to obtain a slurry. The slurry thus obtained is first collected in a storage tank 112, and is supplied to a drying apparatus 114 at a predetermined flow rate.

Os aparelhos de secagem 114 utilizados na presente modalidade converteram a pasta fluida em gotículas líquidas usando uma força de cisalhamento mecânico, ou seja, uma força de cisalhamento gerada pela rotação de membros de cisalhamento (membros em forma de placa 134a, 134b, 134c e) fornecidos em uma unidade de cisalhamento 118, e sopram um gás seco às gotículas de líquido para realizar a secagem da pasta fluida. Não há limitações específicas sobre a forma dos membros de cisalhamento, desde que o formato seja adequado para o propósito da presente invenção. A forma dos membros de cisalhamento pode ser de qualquer forma, por exemplo, uma forma de lâmina ou de uma forma de disco, além da placa de forma tal como descrita acima.The drying apparatus 114 used in the present embodiment converted the slurry into liquid droplets using a mechanical shear force, i.e. a shear force generated by the rotation of shear members (plate-shaped members 134a, 134b, 134c e) supplied in a shear unit 118, and blow a dry gas to the liquid droplets to effect the drying of the slurry. There are no specific limitations on the shape of the shear members as long as the shape is suitable for the purpose of the present invention. The shape of the shear members may be of any shape, for example a blade shape or a disk shape, in addition to the shape plate as described above.

Como tal, na modalidade atual, uma vez que um pó seco é produzido usando um aparelho de secagem 114 que realiza a secagem, em-quanto que a pasta fluida é em forma de gotículas de líquido fino, um pó seco em que a agregação do componente em pó quase não ocorre no tempo de secagem, pode ser obtido. Por essa razão, é possível fornecer um cosmético em pó sólido que tem uma excelente sensação de uso quando aplicado sobre a pele. Além disso, uma vez que não é necessário proceder a rachar novamente após a secagem, o método é excelente em termos de produtividade e o ambiente de trabalho.As such, in the present embodiment, since a dry powder is produced using a drying apparatus 114 which performs drying, whereas the slurry is in the form of fine liquid droplets, a dry powder in which the aggregation of Powder component hardly occurs at drying time, can be obtained. For this reason, it is possible to provide a solid cosmetic powder that has an excellent feel of use when applied to the skin. In addition, since it is not necessary to crack again after drying, the method is excellent in terms of productivity and the working environment.

Além disso, é também adequado incluir ainda uma etapa de enchimento do pó seco obtido dessa maneira em um recipiente, e solidificando o pó seco por meio da moldagem de imprensa seco. O cosmético em pó sólido assim obtido é excelente, não só na sensação de uso, mas também nas propriedades de uso como aplicabilidade com um puff.Further, it is also suitable to further include a step of filling the dry powder thus obtained into a container, and solidifying the dry powder by dry press molding. The solid powder cosmetic thus obtained is excellent not only in the feel of use but also in the properties of use as applicability with a puff.

Como mostrado na figura 2, é adequado usar um moinho médio de agitação 110 na etapa de preparação da pasta fluida, para misturar o componente em pó e o componente oleoso como uma pasta fluida em um solvente volátil. Quando um moinho médio de agitação é usado, uma pasta fluida na qual as superfícies do componente em pó estão revestidas de forma limpa com o componente de óleo pode ser obtida, e quando esta pasta fluida é usada, um cosmético em pó sólido tendo um sentido de superioridade de uso e propriedades superiores de uso pode ser obtido.As shown in Figure 2, it is suitable to use an average stirring mill 110 in the slurry preparation step to mix the powder component and the oil component as a slurry in a volatile solvent. When an average stirring mill is used, a slurry in which the surfaces of the powder component are cleanly coated with the oil component can be obtained, and when this slurry is used, a solid cosmetic powder having a sense superior use and superior use properties can be obtained.

Etapa de Preparação de Pasta Fluida Como o método de mistura de um componente em pó e um componente de óleo em um solvente volátil para obter uma pasta fluida, tais métodos, conforme descrito abaixo podem ser usados. (A) Um método de adição de um produto que tenha sido preparado por meio da mistura/rachamento de um pó a seco e um componente de óleo com um misturador Henschel (marca registrada), um pulverizador ou ou similares, em um solvente volátil, e mistura/dispersão dos componentes usando um misturador de dispersão, um homogeneizador, um misturador planetário, uma máquina de parafuso dupla ou similar. (B) Um método de adição de um pó e um componente de óleo em um solvente volátil, preliminarmente misturando os componentes com um misturador de dispersão ou similares, se necessário e, em seguida, submeter a mistura aos tratamentos de rachaduras/pulverização/dispersão usando um moinho de médio de agitação. (C) Um método de adição de um certo componente em pó específico tendo forte coesão, como um pó de polímero elástico ou um pó de partículas finas, em um solvente volátil, preliminarmente misturando este componente em pó com o solvente com uma misturador da dispersão se necessário, posteriormente rachando/pulverizando/dispersando a mistura usando um moinho médio de agitação para obter um líquido de dispersão, acrescentando um outro componente em pó e um componente de óleo para o líquido de dispersão, e ainda tratar a mistura usando uma máquina de mistura úmida ou um moinho médio de agitação.Fluid Paste Preparation Step As the method of mixing a powder component and an oil component in a volatile solvent to obtain a fluid paste, such methods as described below may be used. (A) A method of adding a product which has been prepared by mixing / cracking a dry powder and an oil component with a Henschel (trade mark) mixer, a sprayer or the like, in a volatile solvent, and mixing / dispersing the components using a dispersion mixer, a homogenizer, a planetary mixer, a double screw machine or the like. (B) A method of adding a powder and an oil component in a volatile solvent by preliminarily mixing the components with a dispersion mixer or the like, if necessary and then subjecting the mixture to cracking / spraying / dispersion treatments. using a medium stirring mill. (C) A method of adding a particular specific powder component having strong cohesion, such as an elastic polymer powder or a fine particle powder, in a volatile solvent by first mixing this powder component with the solvent with a dispersion mixer. if necessary, subsequently cracking / spraying / dispersing the mixture using a medium stirring mill to obtain a dispersing liquid, adding another powder component and an oil component to the dispersing liquid, and further treating the mixture using a mixing machine. wet mix or medium stirring mill.

Além disso, é apropriado usar um moinho médio de agitação na etapa de preparação da pasta fluida (por exemplo, os métodos acima descritos (B) e (C)). Um moinho de agitação médio é um dispositivo que acomoda um líquido formado à dispersão de um componente em pó (e um componente oleoso) e um solvente em um vaso contendo um meio sólido de dispersão (médio), como contas, e agitar o liquido no recipiente para executar craqueamento/pulverização/dispersão do componente em pó, por meio de uma força de impacto, uma força de atrito ou similar exercida como pelo meio. A figura 3 e a figura 4 são diagramas esquemáticos mostrando exemplos de moinho médio de agitação que é adequadamente utilizado na presente invenção. O moinho médio de agitação que pode ser adequadamente utilizado na presente invenção não é particularmente limitado aos exemplos a seguir, e qualquer moinho médio de agitação que pode atingir o objetivo da presente invenção pode ser usado. O moinho médio de agitação 210 do exemplo mostrado na figura 3 inclui aproximadamente um vaso de forma cilíndrica 212, um eixo condutor 214 inserido em todo o vaso 212, uma unidade condutora 216 que ro-tacionalmente impulsiona o eixo condutor 214 e uma pluralidade de folhas de disco de agitação 218a a 218f que são montadas no eixo condutor 214. O interior do vaso 212 é dividido em uma câmara de dispersão 220 que realiza rachaduras/pulverização/dispersão do componente em pó, e uma câmara de descarga 222 que descarrega o líquido de dispersão tratado. A câmara de dispersão 220 do vaso 212 é fornecida com uma porta de alimentação 224 para o fornecimento de um líquido de dispersão a ser tratado, e a câmara de descarga 222 é fornecida com uma porta de descarga 226 para remover o líquido de dispersão tratado. Uma parede de partição 230 fornecida com uma abertura 228 é fornecida entre a câmara de dispersão 220 e a câmara de descarga 222, e perto dessa parede divisória 230, um disco de separação 232 montado no eixo de acionamento 214 está disposto a cobrir a abertura 228 da parede divisória 230. A diferença é fornecida entre a partição das paredes 230 e o disco de separação 232, e esta diferença é usada como uma fenda 234 que separa o meio sólido de dispersão do líquido de disper- são a ser tratado. O líquido de dispersão que contém um componente em pó e um solvente é sucessivamente fornecido através da porta de fornecimento de 224 para a câmara de dispersão 220 no interior do vaso 212, e o líquido de dispersão na câmara de dispersão 220 move sucessivamente na direção da câmara da descarga 222. Neste momento, o eixo condutor 214 é rotacional-mente impulsionado pelo acionamento do motor 216, e os discos de agitação 218a a 218f estão girando. A câmara de dispersão 220 é preenchida com um grande número do meio de dispersão sólido 236, e meio de dispersão sólido 236 são agitados juntamente com o líquido de dispersão por meio da rotação dos discos de agitação 218a a 218f. O componente em pó agregado no líquido de dispersão está rachado/pulverizado/disperso pela força do impacto, tensão de cisalhamento ou similares exercidos pelo meio de dispersão sólido 236. O líquido de dispersão que tem sido submetido a rachadu-ras/pulverização/dispersão, como descrito acima, passa através da fenda de separação 234 que está localizado entre as paredes divisória 230 entre a câmara de dispersão 220 e a câmara de descarga 222, e o disco de separação 232, flui na câmara de descarga 222 e é descarregado para o exterior através da porta de descarga 226. A fenda de separação 234 tem um tamanho que vai impedir a dispersão dos meios sólidos 236 de escapar da câmara de dispersão 220 e da câmara de descarga 222. Assim, quando o líquido de dispersão passa através da fenda de separação 234, a fenda de separação que separa o líquido de dispersão (componente em pó + solvemte) a partir do meio sólido de dispersão 236, de modo que apenas o líquido entra na câmara de dispersão de descarga. A figura 4 é um diagrama esquemático de um moinho médio de agitação do tipo anular. O moinho médio de agitação 310 da figura 4 inclui um vaso 312 que tem aproximadamente uma seção transversal em forma de W que é simétrica em torno do eixo central A, um rotor 314, que é fornecido no vaso 312, tem aproximadamente uma forma em U inversa e é capaz de girar em torno do eixo central A, e um motor condutor 316 que rotacional- mente conduz o rotor 314. Um espaço circular 318 é formado entre a superfície interna do vaso 316 e a superfície externa do rotor 314, e esse espaço circular 318 tem uma forma que tem aproximadamente uma seção transversal em forma de V que se encontra em ambos os lados do eixo central A9. Além disso, uma porta de fornecimento 320 para enviar o líquido de dispersão (componente em pó + solvente) para ser tratado para o espaço circular 318, e uma porta de descarga 322 para remover o líquido de dispersão a ser tratado a partir do espaço circular 318, são formados no vaso 312. O espaço circular 318 está cheia com o meio de dispersão sólido 324, para que o espaço circular 218 seja usado como uma câmara de dispersão que executa as rachaduras/pulverização/dispersão do componente em pó no líquido de dispersão. A dispersão líquida fornecida a partir da porta de fornecimento 320 é transportada para o espaço circular 318 através de uma fenda de entrada 326. O líquido de dispersão transportado dessa maneira se move dentro do espaço circular 318 e é descarregado através da porta de descarga 322 através da fenda de saída 328. Neste momento, o líquido de dispersão e os meios sólidos de dispersão 324 no interior do espaço circular 318 são agitados por meio da rotação do rotor 314 sobre o eixo central A dentro do espaço circular 318. Dessa maneira, o componente em pó agregado no líquido de dispersão está rachado/pulverizado/disperso por meio da força do impacto, tensão de cisalhamento ou similar exercida a partir do meio sólido de dispersão 324.Posteriormente, o líquido de dispersão passa através da fenda de saída 328 e é removido através da porta de descarga 322. A fenda de saída 328 tem um tamanho que vai impedir o meio sólido de dispersão 324 de escapar do espaço circular 318, e funciona como uma unidade de separação que separa o líquido de dispersão (componente em pó + solvente) a partir do meio sólido de dispersão 324. Além disso, o rotor 314 é fornecido com um buraco de retorno 330 para devolver o meio sólido de dispersão 324 ao lado da entrada, de modo que o meio sólido de dispersão 324 seja mantido de ficar nas proximidades da saída. A razão para rachadura/pulverização/dispersão de um pó e um componente de óleo em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação é que desde o estado misto e disperso do componente em pó e o componente de óleo pode ser melhorado, e a superfície do componente em pó pode ser uniformemente revestida com o componente oleoso, um cosmético em pó sólido com uma boa sensação de uso pode ser obtido. Além disso, um pó tendo coesão forte pode ser facilmente rachado e uniformemente disperso em um solvente volátil.In addition, it is appropriate to use a medium stirring mill in the slurry preparation step (e.g., the methods described above (B) and (C)). A medium stirring mill is a device that accommodates a liquid formed by dispersing a powder component (and an oily component) and a solvent in a vessel containing a solid (medium) dispersing medium, such as beads, and stirring the liquid into container for cracking / spraying / dispersing the powder component by means of an impact force, a frictional force or the like exerted as by the medium. Figure 3 and Figure 4 are schematic diagrams showing examples of medium stirring mill that is suitably used in the present invention. The medium stirring mill which may be suitably used in the present invention is not particularly limited to the following examples, and any medium stirring mill which may achieve the object of the present invention may be used. The medium stirring mill 210 of the example shown in Figure 3 approximately includes a cylindrical vessel 212, a conducting shaft 214 inserted throughout the vessel 212, a conducting unit 216 that rationally pushes the conducting shaft 214 and a plurality of sheets. stirring discs 218a through 218f which are mounted on the drive shaft 214. The interior of the vessel 212 is divided into a dispersion chamber 220 which cracks / pulverizes / disperses the powder component, and a discharge chamber 222 which discharges the liquid. of dispersion treated. Dispersion chamber 220 of vessel 212 is provided with a feed port 224 for supplying a dispersion liquid to be treated, and discharge chamber 222 is provided with a discharge port 226 for removing treated dispersion liquid. A partition wall 230 provided with an opening 228 is provided between the dispersion chamber 220 and the discharge chamber 222, and near that partition wall 230, a separation disk 232 mounted on the drive shaft 214 is arranged to cover the opening 228. of the partition wall 230. The difference is provided between the partition of the walls 230 and the separation disk 232, and this difference is used as a slot 234 separating the solid dispersion medium from the dispersion liquid to be treated. Dispersing liquid containing a powder component and a solvent is successively supplied through the supply port 224 to the dispersion chamber 220 within the vessel 212, and the dispersion liquid in the dispersion chamber 220 successively moves towards the discharge chamber 222. At this time, the drive shaft 214 is rotationally driven by motor drive 216, and agitation disks 218a through 218f are rotating. Dispersion chamber 220 is filled with a large number of solid dispersion medium 236, and solid dispersion medium 236 is agitated along with the dispersion liquid by rotating stirring discs 218a to 218f. The aggregate powder component in the dispersing liquid is cracked / pulverized / dispersed by impact force, shear stress or the like exerted by the solid dispersing medium 236. The dispersing liquid that has been cracked / sprayed / dispersed, as described above, it passes through the separation slot 234 which is located between the partition walls 230 between the dispersion chamber 220 and the discharge chamber 222, and the separation disk 232 flows into the discharge chamber 222 and is discharged to the discharge chamber. through the discharge port 226. The separation slit 234 is of a size that will prevent the dispersion of the solid media 236 from escaping the dispersion chamber 220 and the discharge chamber 222. Thus, when the dispersion liquid passes through the slot 234, the separation slit separating the dispersing liquid (powder component + solvemte) from the solid dispersing medium 236, so that only the liquid enters the discharge dispersion chamber. Figure 4 is a schematic diagram of an average annular type stirring mill. The medium stirring mill 310 of FIG. 4 includes a vessel 312 which has approximately a W-shaped cross section which is symmetrical about the central axis A, a rotor 314 which is provided in the vessel 312 is approximately U-shaped. and is capable of rotating about the central axis A, and a driving motor 316 which rotationally drives the rotor 314. A circular space 318 is formed between the inner surface of the vessel 316 and the outer surface of the rotor 314, and this Circular space 318 has a shape having approximately a V-shaped cross-section on both sides of the central axis A9. In addition, a delivery port 320 for sending the dispersing liquid (powder component + solvent) to be treated to the circular space 318, and a discharge port 322 to remove the dispersing liquid to be treated from the circular space. 318, are formed in vessel 312. Circular space 318 is filled with solid dispersion means 324, so that circular space 218 is used as a dispersion chamber which cracks / pulverizes / disperses the powder component in the liquid. dispersal. The liquid dispersion supplied from the supply port 320 is conveyed to the circular space 318 through an inlet slot 326. The dispersion liquid conveyed in this manner moves within the circular space 318 and is discharged through the discharge port 322 through at this moment, the dispersing liquid and solid dispersing means 324 within the circular space 318 are agitated by rotating the rotor 314 about the central axis A within the circular space 318. Thus, the Aggregate powder component in the dispersion liquid is cracked / pulverized / dispersed by impact force, shear stress or the like exerted from the solid dispersion medium 324. Thereafter, the dispersion liquid passes through the exit slot 328 and is removed through discharge port 322. Exit slit 328 is of a size that will prevent solid dispersion medium 324 from escaping from space. circular steel 318, and functions as a separation unit which separates the dispersing liquid (powder component + solvent) from the solid dispersing medium 324. In addition, the rotor 314 is provided with a return hole 330 to return the solid dispersion medium 324 next to the inlet so that solid dispersion medium 324 is kept from being near the outlet. The reason for cracking / spraying / dispersing a powder and an oil component in a volatile solvent using a medium stirring mill is that from the mixed and dispersed state of the powder component and the oil component can be improved, and the surface Of the powder component can be uniformly coated with the oily component, a solid cosmetic powder with a good feel of use can be obtained. In addition, a powder having strong cohesion can be easily cracked and evenly dispersed in a volatile solvent.

Os exemplos de um moinho médio de agitação foram descritos acima, mas além destes exemplos, incluem moinhos do tipo conta em bate-lada, tal como um moinho de cesta, tipo horizontal, tipo vertical, e moinhos de contas contínuos do tipo anular; moinhos de areia, moinhos de bolas, e Micros (marca registrada). No entanto, não há limitações específicas sobre o moinho médio de agitação enquanto o moinho médio de agitação está em conformidade com o propósito da presente invenção. Ou seja, qualquer moinho médio de agitação que, quando um componente em pó que está em um estado agregado é incorporado, pode quebrar a agregação do componente em pó e dispersar com agitação do componente em pó ao fim do estado das partículas primárias para, assim, de maneira uniforme, anexar o componente oleoso na superfície do pó, pode ser utilizado sem quaisquer limitações particulares.Examples of an average stirring mill have been described above, but in addition to these examples, include bead mills, such as a horizontal type, vertical type basket mill, and annular type continuous bead mills; sand mills, ball mills, and Micros (registered trademark). However, there are no specific limitations on the medium stirring mill while the medium stirring mill conforms to the purpose of the present invention. That is, any medium stirring mill that, when a powdered component which is in an aggregate state is incorporated, can break down the aggregation of the powdered component and disperse with agitation of the powdered component to the end of the primary particle state to thereby. Evenly attaching the oily component to the surface of the powder can be used without any particular limitations.

Os meios a serem utilizados no moinho médio de agitação são preferencialmente contas, e contas produzidas a partir de matérias-primas, tais como alumina, vidro, zircônia, aço e flintstona podem ser usados. Particularmente, as contas de zircônio são as preferidas. No que diz respeito ao tamanho das contas, geralmente as contas com um diâmetro de cerca de 0,5 a 10 milímetros são usadas com preferência, mas na presente invenção, as contas com um diâmetro de cerca de 2 m a 5 m são usadas com preferência. Se o tamanho do diâmetro da conta for muito pequeno, rachaduras dos pigmentos de extensão tais como mica e talco continuam excessivamente, e um efeito adverso é exercido sobre a sensação de uso, ou a dureza após a moldagem é aumentada. Como resultado, a aplicabilidade se deteriora e o torteamento ou similares é facilmente induzido. Por outro lado, se o tamanho do cordão for muito grande, a agregação do componente em pó não pode ser suficientemente rachada, e o revestimento uniforme com o componente de óleo torna-se difícil. Não há limitações específicas sobre o solvente volátil que é usado na presente invenção, mas exemplos de solvente volátil incluem água purificada, silicones cíclicos, etanol, isoparafina líquida leve, álcoois inferiores, éteres, LPG, fluorocarbonatos, N- metilpirrolidona, fluoroálcoois, silicones voláteis lineares e Freon próxima geração. Estes solventes são usados corretamente com finalidades diferentes, individualmente ou como misturas de dois ou mais tipos, de acordo com as características do componente em pó ou as características do componente oleoso utilizado. A relação da quantidade (relação de massa) do componente em pó e o componente oleoso na etapa de preparação da pasta fluida depende do tipo do componente oleoso e o componente pó utilizado, mas a relação da quantidade é adequada tal como esse componente em pó/componente oleoso = 60/40 a 99.5/0.5. Neste momento, já que a quantidade de solvente volátil utilizado depende da polaridade, a gravidade específica e similares do solvente volátil utilizado, a quantidade de solvente volátil não podem ser definidas especificamente. No entanto, é importante garantir a fluidez que permite o tratamento com um meio médio de agitação.The media to be used in the medium stirring mill are preferably beads, and beads made from raw materials such as alumina, glass, zirconia, steel and flintstone may be used. Particularly, zirconium beads are preferred. As regards the size of the beads, generally beads with a diameter of about 0.5 to 10 millimeters are preferably used, but in the present invention beads with a diameter of about 2 to 5 m are preferably used. . If the bead diameter size is too small, cracking of extension pigments such as mica and talcum continues excessively, and an adverse effect is exerted on the feel of use, or the hardness after casting is increased. As a result, applicability deteriorates and torture or the like is easily induced. On the other hand, if the size of the bead is too large, aggregation of the powder component cannot be sufficiently cracked, and even coating with the oil component becomes difficult. There are no specific limitations on the volatile solvent that is used in the present invention, but examples of volatile solvent include purified water, cyclic silicones, ethanol, light liquid isoparaffin, lower alcohols, ethers, LPG, fluorocarbonates, N-methylpyrrolidone, fluoro alcohols, volatile silicones. linear and next generation Freon. These solvents are used correctly for different purposes individually or as mixtures of two or more types according to the characteristics of the powder component or the characteristics of the oily component used. The ratio of the amount (mass ratio) of the powder component to the oil component in the slurry preparation step depends on the type of the oil component and the powder component used, but the quantity ratio is adequate as well as the powder component. oily component = 60/40 to 99.5 / 0.5. At this time, since the amount of volatile solvent used depends on the polarity, specific gravity and the like of the volatile solvent used, the amount of volatile solvent cannot be specifically defined. However, it is important to ensure the fluidity that allows treatment with medium agitation medium.

Etapa de secagem Em seguida, um exemplo do aparelho de secagem que é utilizado na etapa de secagem de uma modalidade de acordo com a presente invenção será descrito com referência à figura. 2. O aparelho de secagem utilizado no método de produção de acordo com a modalidade presente não se limita ao aparelho da figura 2, e qualquer aparelho de secagem equipado com uma unidade de cisalhamento que mecanicamente converte em uma pasta fluida em gotículas de líquido finas é aceitável. Os aparelhos de secagem 14 mostrados na figura 2 incluem um alojamento oco 16, que serve como local para a realização de secagem da pasta fluida; uma unidade de cisalhamento 18, que converte uma pasta fluida em gotículas de líquido finas por meio dos membros de cisalhamento rotativos (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) que são fornecidos dentro da alojamento 16, uma unidade de alimentação 20, que fornece a pasta fluida para os membros da ci-salhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) dentro do alojamento 16, uma unidade de sopro de gás 22, que sopra um gás seco dentro do alojamento 16, e fornece o gás seco para a pasta fluida que foi convertida para gotículas de líquido fina da unidade de cisalhamento 18, e uma unidade de captura de 24, que capta uma composição em pó gerada por meio da secagem da pasta fluida. O alojamento 16 tem uma forma aproximadamente cilíndrica, que é vertical e oca, e é fornecido na parte superior com uma porta de emissão 26 que emite a composição em pó e o gás seco, e é fornecido na parte inferior com uma porta de sopro 28, que fornece o gás seco a partir da unidade de sopro do gás 22 no alojamento 16. Além disso, uma porta de fornecimento 30, que fornece a pasta fluida para dentro do allojamento 16 é disposta entre o porto de emissão 26 localizado na parte superior do alojamento 16 e da porta de sopro 28 localizada na parte inferior. A unidade de cisalhamento 18 inclui um eixo de rotação 32 que é instalado na direção perpendicular ao fundo do alojamento 16, os membros da cisalhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) que são fornecidos em um ângulo reto ao eixo de rotação 32, e unidade condutora 36 para girar o eixo de rotação 32. A unidade condutora 36 é eliminada fora do alojamento 16, e transfere a força de rotação para os membros de cisalhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) através do eixo de rotação 32. Os membros de cisalhamento mostrados na figura 1 consistem em três membros em forma de placa 34a, 34b e 34c que estão instalados perpendicularmente ao eixo de rotação 32 em intervalos regulares na direção vertical. Estes membros de cisalhamento estão localizados na parte inferior da porta de fornecimento 30 para a pasta fluida e na parte superior da porta de sopro 28 de gás seco. Quando o eixo de rotação 32 é girado por meio da unidade condutora 36 composta por um motor e similares, os membros em forma de placa 34a, 34b e 34c giram no sentido horizontal sobre o eixo de rotação 32 dentro do alojamento 16, e esta força de cisalhamento mecâni- ca causa a conversão da pasta fluida em gotículas de líquido finas. A unidade de fornecimento 20 fornece a pasta fluida enviada a partir do tanque de armazenamento 12 no alojamento 16. A pasta fluida fornecida ao alojamento 16 pinga para os membros em forma de placa 34a, 34b e 34c, e é convertida em gotículas de líquido finas por meio da rotação dos membros em forma de placa 34a, 34b e 34c. Além disso, o gás seco enviado a partir da unidade do gás de sopro 22 é soprado para dentro do alojamento 16 através da porta de sopro 28. O gás seco é fornecido para a direção horizontal tangencial da seção transversal do alojamento 16, e uma vez que os membros em forma de placa 34a, 34b e 34c estão em um movimento de rotação, o fluxo de sopro de gás seco dentro do alojamento 16 é alterado para um fluxo de rotação. Quando a pasta fluida na forma de gotículas de líquido finas é colocada em contato com este fluxo de gás seco, a pasta fluida é ainda micronizada e é secada para formar uma composição em pó. Esta composição em pó é soprada para cima juntamente com o fluxo de gás seco para a parte superior do alojamento 16, e é emitida através da porta de emissão 26. A composição em pó emitida fora do alojamento 16, através da porta de emissão 26 é capturada por uma unidade de captura 24.Drying Step Next, an example of the drying apparatus that is used in the drying step of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the figure. 2. The drying apparatus used in the production method according to the present embodiment is not limited to the apparatus of Figure 2, and any drying apparatus equipped with a shear unit that mechanically converts a slurry into fine liquid droplets is acceptable. The drying apparatus 14 shown in figure 2 include a hollow housing 16 which serves as a place for drying the slurry; a shear unit 18, which converts a slurry into thin liquid droplets by means of the rotating shear members (plate-shaped members 34a, 34b and 34c) which are provided within the housing 16, a feed unit 20, which supplying the slurry to the shear members (plate-shaped members 34a, 34b and 34c) within the housing 16, a gas blower unit 22, which blows dry gas into the housing 16, and supplies the gas to the slurry that has been converted to fine liquid droplets of the shear unit 18, and a capture unit of 24, which captures a powder composition generated by drying the slurry. The housing 16 is approximately cylindrical in shape, which is vertical and hollow, and is provided at the top with an emission port 26 which emits the powder composition and dry gas, and is provided at the bottom with a blow port 28 , which supplies the dry gas from the gas blower unit 22 in the housing 16. In addition, a supply port 30 which supplies the slurry into the housing 16 is disposed between the emission port 26 located at the top. housing 16 and blow port 28 located at the bottom. The shear unit 18 includes a pivot axis 32 which is installed perpendicular to the bottom of the housing 16, the shear members (plate members 34a, 34b and 34c) which are provided at a right angle to the pivot axis. 32, and driver unit 36 to rotate the axis of rotation 32. The driver unit 36 is disposed outside the housing 16, and transfers the force of rotation to the shear members (plate members 34a, 34b and 34c) through the rotation axis 32. The shear members shown in figure 1 consist of three plate-shaped members 34a, 34b and 34c which are installed perpendicular to the rotation axis 32 at regular intervals in the vertical direction. These shear members are located at the bottom of the supply port 30 for the slurry and at the top of the dry gas blow port 28. When the pivot axis 32 is rotated by means of the driving unit 36 composed of a motor and the like, plate-shaped members 34a, 34b and 34c rotate horizontally about the pivot axis 32 within the housing 16, and this force mechanical shear causes the conversion of the slurry into fine liquid droplets. The supply unit 20 supplies the slurry sent from the storage tank 12 in the housing 16. The slurry supplied to the housing 16 drips onto the plate-shaped limbs 34a, 34b and 34c, and is converted to thin liquid droplets. by rotating the plate-shaped members 34a, 34b and 34c. In addition, the dry gas sent from the blow gas unit 22 is blown into the housing 16 through the blow port 28. The dry gas is supplied to the tangential horizontal direction of the cross section of the housing 16, and once Since plate-shaped members 34a, 34b and 34c are in a rotational motion, the dry gas blow flow within the housing 16 is changed to a rotational flow. When the slurry in the form of thin liquid droplets is brought into contact with this dry gas stream, the slurry is further micronized and dried to form a powder composition. This powder composition is blown upwards along with the dry gas flow to the upper part of housing 16, and is emitted through the emission port 26. The powder composition emitted outside of housing 16, through the emission port 26 is captured by a capture unit 24.

Além disso, uma unidade de classificação 38 é fornecida na área da porta de emissão 26 dentro do alojamento 16. A unidade de classificação 38 é construída como um orifício prestado na porta de emissão 26, e evita que grandes grãos, caroços, materiais não desidratados e similares de entrarem na unidade de coleta 24. A configuração da unidade de classificação não se limita a isso, e qualquer outra configuração pode ser usada.In addition, a rating unit 38 is provided in the area of the emission port 26 within the housing 16. The rating unit 38 is constructed as a hole provided in the emission port 26, and prevents large grains, lumps, unhydrated materials. and the like entering collection unit 24. The sorting unit setting is not limited to this, and any other setting can be used.

Como tal, quando uma força de cisalhamento mecânico é exercida pelos membros de cisalhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c), e a pasta fluida é convertida em gotículas de líquido finas e secos, uma composição em pó com menos agregação pode ser obtida. A razão pela qual uma composição em pó com menos agregação é obtida é especulado para ser que, quando a pasta fluida é convertida em gotículas de líquido finas, a quantidade do presente componente pó no gotículas de líquido é pequena, e, portanto, a agregação no tempo de secagem não ocorre facil- mente, e que a agregação do componente em pó que ocorre durante o processo de secagem é rachada pela força de cisalhamento exercida pelos membros do cisalhamento ou o fluxo de rotação.As such, when a mechanical shear force is exerted by the shear members (plate-shaped members 34a, 34b and 34c), and the slurry is converted to thin, dry liquid droplets, a less aggregated powder composition may be present. be obtained. The reason why a less aggregated powder composition is obtained is speculated to be that when the slurry is converted to thin liquid droplets, the amount of the present powder component in the liquid droplets is small, and therefore the aggregation the drying time does not occur easily, and the aggregation of the powder component that occurs during the drying process is cracked by the shear force exerted by the shear members or the rotational flow.

Um exemplo do uso dos membros de cisalhamento constituído por membros em forma de placa que giram na direção horizontal foi descrito na presente invenção, mas para além disso, os membros de cisalhamento compostos por membros em forma de placa que giram na direção vertical (eixo de rotação que se estende na direção horizontal) também podem ser fornecidos. Além disso, o formato do membro de cisalhamento não se limita à forma descrita acima, e por exemplo, uma forma de lâmina (um cortador fornecido perpendicularmente à ponta de um membro em forma de bastone-te que é anexado de forma perpendicular ao eixo de rotação), uma forma em disco e similares podem ser usados. Além disso, não há limitações específicas sobre o número dos membros da cisalhamento, ou similares. O aparelho de secagem descrito acima é de um tipo chamado secador instantâneo, e exemplos dos mesmos, incluem um secador de giro instantâneo fabricado pela APV Anhidro Nordic A/S, um DryMeister fabricado pela Hosokawa Micron Corp, e um secador de agitação vertical, fabricado pela Tsukishima Kikai Co., Ltd. Não há limitações sobre os aparelhos de secagem que podem ser adequadamente utilizados na presente invenção, e qualquer tipo de aparelho de secagem vertical e horizontal pode ser usado, desde que o aparelho tenha um mecanismo de cisalhamento no sistema. A temperatura do gás seco utilizado no momento da secagem pode ser variada, dependendo do ponto de ebulição do solvente volátil usado. Além disso, uma vez que a eficiência de secagem aumenta como quando a temperatura do gás seco é maior, é desejável ajustar a temperatura do gás seco maior, na medida em que não há efeitos adversos, tais como o calor induzido por meio da alteração do componente em pó seco.An example of the use of shear members consisting of horizontally rotating plate-shaped members has been described in the present invention, but furthermore, the shear members composed of vertically rotating plate-shaped members rotation extending in the horizontal direction) can also be provided. In addition, the shape of the shear member is not limited to the shape described above, and for example a blade shape (a cutter provided perpendicular to the tip of a rod-shaped member that is attached perpendicular to the axis of rotation), a disk shape and the like can be used. In addition, there are no specific limitations on the number of shear members, or the like. The drying apparatus described above is of a type called instant dryer, and examples thereof include an instant spin dryer manufactured by APV Anhidro Nordic A / S, a DryMeister manufactured by Hosokawa Micron Corp, and a vertical stir dryer manufactured by Tsukishima Kikai Co., Ltd. There are no limitations on the drying apparatus that may be suitably used in the present invention, and any type of vertical and horizontal drying apparatus may be used, provided that the apparatus has a shear mechanism in the system. . The temperature of the dry gas used at the time of drying may be varied depending on the boiling point of the volatile solvent used. In addition, since the drying efficiency increases as when the dry gas temperature is higher, it is desirable to adjust the higher dry gas temperature as there are no adverse effects such as heat induced by changing the temperature of the dry gas. dry powder component.

Além disso, quando um gás inerte, como nitrogênio ou gás Ar está incluído no alojamento 16, o aparelho adquire capicidade de explosão excelente, e, portanto, as propriedades de ambiente de trabalho também são melhoradas. Além disso, a recuperação do solvente também é possível por meio da adoção de um mecanismo de recuperação de solventes, como um condensador.In addition, when an inert gas such as nitrogen or Ar gas is included in housing 16, the apparatus acquires excellent explosion hazard, and therefore the working environment properties are also improved. In addition, solvent recovery is also possible by adopting a solvent recovery mechanism such as a condenser.

Etapa de Solidificação No que diz respeito ao método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a modalidade da presente invenção, é adequado que o método de produção ainda inclua uma etapa de solidificação de encher o pó seco em um recipiente e solidifique o pó seco por meio da mol-dagem a seco. Como o método para a solidificação, a moldagem por pressão a seco convencionalmente conhecida e similares podem ser usados. Um cosmético em pó sólido obtido, como tal, mantém uma excelente sensação de uso, que é uma vantagem para oscosméticos em pó sólidos produzidos por meio dos métodos úmidos, e também tem boas propriedades de uso (aplicabilidade com um sopro), que é uma vantagem da moldagem a seco. Além disso, no caso dos métodos convencionais de moldagem úmida incluindo uma etapa de preencher uma pasta fluida em um recipiente através do preenchimento de injeção, uma vez que é necessário ter em consideração a filabilidade da pasta fluida, há limitações nas matérias-primas a serem utilizadas. No entanto, é uma vantagem do método de produção da presente invenção que não existam limitações das matérias-primas a serem utilizadas, enquanto a moldagem por pressão a seco convencional é realizada. A quantidade de incorporação do pó seco sobre a obtenção de um cosmético em pó sólido é de preferência 0,5 a 100 partes em massa, e mais preferivelmente de 30 a 100 partes em massa, em relação as 100 partes em massa dos cosméticos.Solidification Step With regard to the method for producing a solid powder cosmetic according to the embodiment of the present invention, it is suitable that the production method further includes a solidification step of filling the dry powder into a container and solidifying. dry powder by dry molding. As the method for solidification, conventionally known dry pressure molding and the like may be used. A solid powder cosmetic obtained as such maintains an excellent feel of use, which is an advantage for solid powder cosmetic products produced by wet methods, and also has good use properties (applicability with a puff), which is a advantage of dry molding. In addition, in the case of conventional wet molding methods including a step of filling a slurry into a container by injection filling, since the slurry's filability needs to be considered, there are limitations on the raw materials to be used. However, it is an advantage of the production method of the present invention that there are no limitations on the raw materials to be used while conventional dry pressure molding is performed. The amount of incorporation of the dry powder into a solid cosmetic powder is preferably 0.5 to 100 parts by weight, and more preferably 30 to 100 parts by weight, relative to the 100 parts by weight of cosmetics.

No caso da produção de cosméticos em pó sólidos contendo um pigmento de pérola acrescentado, os exemplos representativos dos quais incluem mica titanada e vidro de pérola, é preferível primeiro obter um pó seco usando a parte do componente em pó excluindo o pigmento pérola, submetendo o componente em pó para a etapa de preparação da pasta fluida e da etapa de secagem descrita acima. Este pó seco e uma quantidade necessária de um pigmento de pérola são misturados em uma máquina de secar a mistura que exerce uma força de cisalhamento fraca, como um mis- turador ou uma batodeira Henschel Nauta, para obter um pó misturado, e este pó misturado é preenchido em um recipiente ou é submetido à molda-gem seco.Assim, um cosmético em pó sólido é obtido. O cosmético em pó sólido obtido por este método é excelente em termos de sensação de uso e propriedades de uso, e também tem uma excelente textura do tipo perolada. EXEMPLOS A seguir, a presente invenção será descrita em mais detales por meio de exemplos, mas a presente invenção não se destina a ser limitada aos mesmos. As quantidades das seguintes formulações são expressas em porcentagem (%) em massa.In the case of the production of solid cosmetic powders containing an added pearl pigment, representative examples of which include titanated mica and pearl glass, it is preferable first to obtain a dry powder using the powder component part excluding the pearl pigment by subjecting the powder. powder component for the slurry preparation step and the drying step described above. This dry powder and a required amount of a pearl pigment are mixed in a mixture dryer that exerts a low shear force, such as a Henschel Nauta mixer or batter, to obtain a mixed powder, and this mixed powder. it is filled in a container or subjected to dry molding. Thus, a solid cosmetic powder is obtained. The solid powder cosmetic obtained by this method is excellent in terms of feel and use properties, and also has an excellent pearly type texture. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not intended to be limited to them. The amounts of the following formulations are expressed as a percentage (%) by mass.

Avaliação de propriedades de uso de cosméticos em pó sólido (A) Avaliação do efeito de longa duração da maquiagem (maquiagem escorrendo e brilho oleoso) Bases com as formulações, como indicado na tabela a seguir, foram preparadas por meio do processo de preparação da pasta fluida e do processo de produção do coméstico em pó sólido descrito acima, e os efeitos de longa duração da maquiagem das bases foram submetidos a um teste do painel por meio do método descrito abaixo. Um painel de dez cosméticos especialistas aplicados a cada uma das bases obtidos sobre a pele. Após 3 horas, três peritos avaliadores realizaram uma avaliação de 10 pontos (efeito de longa duração da maquiagem muito pobre: 0 ponto - efeito de longa duração da maquiagem muito bom: 10 pontos) em termos de itens de avaliação respectivos de "avaliação da execução da maquiagem" e "avaliação oleosa brilhante" de acordo com os critérios de avaliação seguinte. Os resultados da avaliação foram julgados a partir da média de pontos dos três peritos avaliadores de acordo com os critérios de julgamento seguinte. Julgamento A: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou maior que 9 e menos de 10. B: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou superior a 6 e inferior a 8. C: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou superior a 4 e inferior a 5. D: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou superior a 2 e inferior a 3. E: O ponto médio dos pontos de avaliação é inferior a 2. (B) Avaliação das propriedades de uso (fácil aplicação) Um painel de dez cosméticos especialistas aplicados a cada uma das bases obtidas sobre a pele, e realizada uma avaliação de 5 pontos (muito difícil de aplicar: 0 ponto - muito fácil de aplicar: 5 pontos) no item de avaliação de "fácil aplicação ", com respeito às diferenças antes e após o tratamento. (C) Avaliação da repelência à água e da repelência ao óleo Na avaliação da repelência à água, uma observação foi feita através da aplicação de um pó produzido em uma superfície revestida com uma película composta insolúvel em água, e colocados 20 mg de gotas de água nela. Além disso, na avaliação de repelência oleosa, uma observação foi feita através da aplicação de um pó produzido em uma superfície revestida com um composto de óleo insolúvel, e colocados 20 mg de ácido oleico ou esqualeno. Os resultados das observações foram submetidos a uma avaliação de 5 pontos (significativamente úmido : 0 ponto - muito repelente: 5 pontos).Evaluation of properties for use of solid powder cosmetics (A) Evaluation of the long-lasting effect of makeup (oozing makeup and oily shine) Bases with the formulations, as indicated in the following table, were prepared by the paste preparation process. fluid powder and solid powder production process described above, and the long-lasting effects of foundation makeup were subjected to a panel test by the method described below. A panel of ten expert cosmetics applied to each of the bases obtained on the skin. After 3 hours, three expert evaluators performed a 10-point evaluation (very poor long-lasting makeup effect: 0 points-very good long-lasting makeup effect: 10 points) in terms of respective evaluation items of "performance evaluation". makeup "and" bright oily evaluation "according to the following evaluation criteria. The evaluation results were judged from the average points of the three expert evaluators according to the following judgment criteria. Judgment A: The midpoint of the evaluation points is 9 or less and less than 10. B: The midpoint of the evaluation points is 6 or less and less than 8. C: The midpoint of the evaluation points is 4 or less and less than 5. D: The midpoint of the assessment points is 2 or greater and less than 3. E: The midpoint of the assessment points is less than 2. (B) Properties of use (easy to apply) A panel of ten expert cosmetics applied to each of the bases obtained on the skin, and a 5-point evaluation was performed (very difficult to apply: 0 points - very easy to apply: 5 points) on the item. "easy to apply" assessment with respect to differences before and after treatment. (C) Assessment of water repellency and oil repellency In the evaluation of water repellency, an observation was made by applying a powder produced on a surface coated with a water-insoluble composite film, and placing 20 mg of drops of water. water in it. In addition, in the evaluation of oil repellency, an observation was made by applying a powder produced on a surface coated with an insoluble oil compound, and placing 20 mg of oleic acid or squalene. The results of the observations were subjected to a 5 point evaluation (significantly wet: 0 points - very repellent: 5 points).

Primeiro, as bases as quais a mistura de amida em particular da presente invenção foi incorporada como na tabela 1 a seguir, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por um método convencional (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela acima 1 foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, o cosmético em pó sílido no estado sólido foi obtido.First, the bases to which the particular amide mixture of the present invention was incorporated as in Table 1 below were prepared, and an evaluation of the bases was performed. * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method (Production Method) The various elements indicated in the formulations from Table 1 above were dry blended and sprayed using a spray, and then the mixture was pressure molded. In this way the solid state solid cosmetic powder was obtained.

Como mostra na tabela 1, em relação aos Exemplos de Produção 1 - 2 a 1 - 7 na qual uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado é incorporada em um cosmético em pó sólido no valor de 1% a 20% em massa, os resultados relativamente satisfatórios foram obtidos em todos os casos nas avaliações da maquiagem escorrendo, brilho oleoso e fácil aplicação. Particularmente, os exemplos de Produção 1 - 3 para 1 - 5 em que a mistura de amida foi incorporada no valor de 2% a 10% em massa, foram considerados excelentes na avaliação da composição em execução.As shown in Table 1, in relation to Production Examples 1 - 2 to 1 - 7 in which an amide mixture obtained by amidation of a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids is incorporated into a cosmetic. In solid powder in the range of 1% to 20% by mass, relatively satisfactory results were obtained in all cases in the evaluations of runny makeup, oily shine and easy application. Particularly, Production Examples 1 - 3 to 1 - 5 in which the amide mixture was incorporated in the range of 2% to 10% by weight were considered excellent in the evaluation of the composition being performed.

Pelo contrário, em relação ao Exemplo de Produção 1 - 1 em que a mistura de amida não foi incorporada, os resultados para a avaliação de fácil aplicação foram satisfatórios, mas os resultados para as avaliações de maquiagem escorrendo e brilho oleoso foram muito pobres. Como a quantidade de incorporação da mistura de amida aumentou, os resultados para a avaliação de fácil aplicação tendem a se tornar mais pobres. No Exemplo de Produção 1 - 7 em que a mistura de amida foi incorporada em uma quantidade de 20% em massa, a base foi muito difícil de aplicar.In contrast, for Production Example 1 - 1 in which the amide mixture was not incorporated, the results for the easy-to-apply evaluation were satisfactory, but the results for the oozing makeup and oily shine evaluations were very poor. As the amount of incorporation of the amide mixture has increased, the results for easy application evaluation tend to become poorer. In Production Example 1 - 7 where the amide mixture was incorporated in an amount of 20% by weight, the base was very difficult to apply.

Posteriormente, as bases em que um pó de metacrilato de po-limetila porosa esférico foi posteriormente incorporado juntamente com a mistura de amida em particular da presente invenção, conforme indicado na tabela 2, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada.Thereafter, the bases in which a spherical porous po-limyl methacrylate powder was subsequently incorporated together with the particular amide mixture of the present invention, as indicated in Table 2, were prepared, and an evaluation of the bases was performed.

Tabela 2 *1: TECHPOLYMER MBP-8HP: fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, e diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 2 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.Table 2 * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP: Manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. (average particle size 8 µm, specific surface area 150 m2 / g, and most frequent pore diameter 180 Â) * 2: One amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method (Production Method) The various elements indicated in the formulations of the Table 2 above were dry blended and sprayed using a spray, and then the mixture was pressure molded. Thus, a solid state solid powder cosmetic was obtained.

Como mostrado na Tabela 2, verificou-se que nos exemplos de Produção 2 - 2 a 2 - 7 em que um pó de metacrilato de polimetila poroso esférico foi posteriormente incorporado em uma quantidade de 1% a 20% em massa, além de uma certa quantidade da mistura de amida, os resultados para a avaliação de brilho oleoso foram melhorados. Particularmente, nos exemplos de Produção 2 - 3 a 2 - 6 em que o pó de resina porosa esférica PMMAfoi incorporada no valor de 2% a 15% em massa, resultados excelentes foram obtidos para a avaliação do brilho oleoso.As shown in Table 2, it was found that in Production Examples 2 - 2 to 2 - 7 where a spherical porous polymethyl methacrylate powder was subsequently incorporated in an amount of 1% to 20% by weight, in addition to a certain amount of the amide mixture, the results for oily gloss evaluation were improved. Particularly, in Production Examples 2 - 3 to 2 - 6 where the PMMA spherical porous resin powder was incorporated in the range of 2% to 15% by weight, excellent results were obtained for the evaluation of oily gloss.

Em seguida, as bases em que um mineral de argila organicamente modificado foi posteriormente incorporado juntamente com a mistura de amida em particular da presente invenção, conforme indicado na tabela 3 de formulação seguinte, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada.Thereafter, the bases in which an organically modified clay mineral was subsequently incorporated together with the particular amide mixture of the present invention, as indicated in the following formulation table 3, were prepared, and an evaluation of the bases was performed.

Tabela 3 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional * 2: Bentona 38 (fabricado pela National Lead Company) (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 3 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.Table 3 * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method * 2: Bentone 38 (manufactured by by the National Lead Company) (Production Method) The various elements indicated in the formulations of Table 3 above were dry blended and sprayed using a spray, and then the mixture was pressure molded. Thus, a solid state solid powder cosmetic was obtained.

Como mostrado na Tabela 3, confirmou-se que quando a mistura de amida e um mineral de argila organicamente modificado foram usados em combinação, os resultados para as avaliações da maquiagem escorrendo e brilho oleoso foram significativamente melhorados. Particularmente, nos Exemplos 3 - 2 a 3 - 4 em que a mistura de amida e um mineral de argila organicamente modificada foram incorporados juntos em uma quantidade de 1% a 15% em massa, resultados satisfatórios foram obtidos em todos os casos nas avaliações da maquiagem escorrendo e brilho oleoso, bem como na avaliação de fácil aplicação. Pelo contrário, o exemplo de produção 3-1, em que a mistura de amida e os minerais de argila organicamente modificada não foram incorporadas, foi pobre nas avaliações de maquiagem escorrendo e brilho oleoso. Além disso, os Exemplos de Produção 3 - 5 em que a mistura de amida e os minerais de argila organicamente modificados foram incorporados juntos em uma quantidade de 20% em massa, não foi satisfatório em termos de fácil aplicação.As shown in Table 3, it was confirmed that when the amide mixture and an organically modified clay mineral were used in combination, the results for oozing makeup and oily shine evaluations were significantly improved. Particularly, in Examples 3 - 2 to 3 - 4 in which the amide mixture and an organically modified clay mineral were incorporated together in an amount of 1% to 15% by mass, satisfactory results were obtained in all cases in the evaluations of the. oozing makeup and oily shine, as well as in the easy-to-apply evaluation. In contrast, production example 3-1, in which the amide mixture and organically modified clay minerals were not incorporated, was poor in the oozing makeup and oily shine evaluations. Furthermore, Production Examples 3 - 5 in which the amide mixture and organically modified clay minerals were incorporated together in an amount of 20% by weight was not satisfactory in terms of easy application.

Além disso, as bases em que a mistura de amida em particular da presente invenção e um mineral de argila organicamente modificada foram incorporados, e uma resina em pó de metacrilato de polimetila poroso esférico foi posteriormente incorporada como indicado na tabela de formulação 4 seguinte, foram preparadas e uma avaliação das bases foi realizada. Tabela 4 * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP: fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, e diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional * 3: Bentona 38 (fabricado pela National Lead Company) (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 4 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.In addition, the bases in which the particular amide mixture of the present invention and an organically modified clay mineral were incorporated, and a spherical porous polymethyl methacrylate powder resin was subsequently incorporated as indicated in formulation table 4 below, were incorporated. prepared and an assessment of the bases was performed. Table 4 * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP: Manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. (average particle size 8 µm, specific surface area 150 m2 / g, and most frequent pore diameter 180 Â) * 2: One amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method * 3: Bentona 38 (manufactured by National Lead Company) ( Production Method) The various elements indicated in the formulations of Table 4 above were dry blended and sprayed using a spray, and then the mixture was pressure molded. Thus, a solid state solid powder cosmetic was obtained.

Como mostrado na Tabela 4, foi confirmado que, quando a mistura de amida e de um mineral de argila organicamente modificado foram adicionados, e uma resina em pó de metacrilato de polimetila porosa esférica foi posteriormente incorporada em uma quantidade de 1% a 20% em massa, os resultados para as avaliações de maquiagem escorrendo e brilho oleoso, e os resultados para a avaliação de fácil aplicação foram melhorados (Exemplos de Produção 4-2 a 4-4). Por outro lado, o Exemplo de Produção 4-5 em que a resina em pó porosa esférica PMMA foi incorporada em uma quantidade de 30% em massa, apresentou resultados excelentes para a avaliação de brilho oleoso, mas apresentou resultados pobres para a avaliação de fácil aplicação.As shown in Table 4, it was confirmed that when the mixture of amide and an organically modified clay mineral was added, and a spherical porous polymethyl methacrylate powder resin was subsequently incorporated in an amount of 1% to 20% by weight. mass, results for oozing makeup evaluations and oily shine, and results for easy application evaluation were improved (Production Examples 4-2 to 4-4). On the other hand, Production Example 4-5 in which PMMA spherical porous powder resin was incorporated in an amount of 30% by mass, showed excellent results for oily gloss evaluation, but poor results for easy evaluation. application.

Em seguida, as bases em que as superfícies do componente em pó foram tratadas com um composto de flúor adicionando ainda um composto de flúor no momento da mistura do componente em pó e do componente oleoso, como indicado na tabela de formulação 5 seguinte, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada.Thereafter, the bases in which the surfaces of the powdered component were treated with a fluorine compound by further adding a fluorine compound at the time of mixing the powdered component and the oily component as indicated in formulation table 5 below were prepared. , and a baseline assessment was performed.

Tabela 5 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional * 2: Fomblin HC/P2-1000; fabricado pela Solvai Solexis SPA (composto de flúor representado pela seguinte fórmula (IV)) Em que na fórmula (IV), X representa CH2C-(OCH2CH2) p-OPO (OH) 2, e a relação entre p/q é de 0,5 a 3,0. (Método de Produção) Os vários componentes indicados na Tabela de Formulação 5 acima foram dispersos e misturados em álcool etílico com um misturador de dispersão, e a viscosidade da pasta fluida foi ajustada para cerca de 2000 mPa · s. Posteriormente, a pasta fluida foi submetida a rachaduras/pul-verização/dispersão usando um moinho médio de agitação (moinho tri-turador de areia) cheio com 2 mm<j) de contas de zircônia, e, dessa maneira, uma pasta fluida em pó foi obtida. A pasta fluida foi seca em pó na forma de gotículas de líquido finas usando um aparelho de secagem de agitação, DryMeister (fabricado pela Hosokawa Micron Group), e álcool etílico foi va-porizado para obter um pó seco. O pó assim obtido foi preenchido em um prato de tamanho médio feito de uma resina, e moldagem de pressão a seca foi realizada por meio de um método conhecido. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.Table 5 * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method * 2: Fomblin HC / P2 -1000; manufactured by Solvai Solexis SPA (fluorine compound represented by the following formula (IV)) wherein in formula (IV), X represents CH 2 C- (OCH 2 CH 2) p-OPO (OH) 2, and the ratio between p / q is 0 0.5 to 3.0. (Production Method) The various components indicated in Formulation Table 5 above were dispersed and mixed in ethyl alcohol with a dispersion mixer, and the viscosity of the slurry was adjusted to about 2000 mPa · s. Subsequently, the slurry was cracked / sprayed / dispersed using a medium stirring mill (sandblender mill) filled with 2 mm (j) zirconia beads, and thus a slurry of powder was obtained. The slurry was dried into fine liquid droplets using a DryMeister stirring apparatus (manufactured by Hosokawa Micron Group), and ethyl alcohol was sprayed to obtain a dry powder. The powder thus obtained was filled into a medium sized plate made of a resin, and dry pressure molding was performed by a known method. Thus, a solid state solid powder cosmetic was obtained.

Como mostrado na Tabela 5 acima, constatou-se que nos exemplos de Produção 5-2 a 5-5 em que um composto de flúor foi posteriormente adicionado em uma quantidade de 0,1% para 10% em massa, e as superfícies do componente em pó na formulação foram tratados com o composto de flúor, repelência à água e repelente ao óleo foi melhorado. Por outro lado, quando o composto de flúor foi adicionado em uma quantidade de 15% em massa (Exemplo Produção 5-6), repelência à água e a repelência ao óleo foi excelente, mas o produto apresentou resultados pobres em termos de fácil aplicação.As shown in Table 5 above, it was found that in Production Examples 5-2 to 5-5 where a fluorine compound was subsequently added in an amount from 0.1% to 10% by mass, and the surfaces of the component. Powdered in formulation were treated with fluorine compound, water repellency and oil repellent was improved. On the other hand, when the fluorine compound was added in an amount of 15% by mass (Production Example 5-6), water repellency and oil repellency were excellent, but the product showed poor results in terms of easy application.

Além disso, as bases em que um composto de flúor tratado com pó foi usado em combinação como o componente em pó, como indicado na tabela de formulação 6 seguinte, foram preparadas, e uma avaliação das mesmas foi realizada. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 6 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido em estado sólido foi obtido.In addition, the bases in which a powder-treated fluorine compound was used in combination as the powdered component as indicated in formulation table 6 below were prepared, and an evaluation thereof was performed. * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by carrying out an amidation reaction by a conventional method (Production Method). The formulations in Table 6 above were dry blended and sprayed using a spray, and then the mixture was pressure molded. Thus, a solid solid state cosmetic powder was obtained.

Como mostrado na Tabela 6, nos Exemplos de Produção 6-2 e 6-3 em que um pó tratado com composto de flúor obtido por meio do tratamento de superfície com um composto de flúor com antecedência foi incorporado em uma quantidade de cerca de 50% em massa repelência à água e repelência ao óleo foi significativamente melhorada. Além disso, os resultados para a avaliação de fácil aplicação também foram satisfatórios.As shown in Table 6, Production Examples 6-2 and 6-3 in which a fluorine-treated powder obtained by surface treatment with a fluorine compound in advance was incorporated in an amount of about 50%. Mass water repellency and oil repellency has been significantly improved. In addition, the results for the user-friendly assessment were also satisfactory.

Seguinte, as bases preparadas pela mistura seca utilizando um aparelho tipo rotor de frente da mistura conforme indicado nas tabelas a seguir 7 a 9, foram avaliadas para resistência ao impacto e propriedades de uso (sensação de partículas mais finas, sensação de umidade e suavidade). Os critérios de avaliação são os seguintes. Os resultados são apresentados em conjunto as seguintes Tabelas 7 a 9.Next, the bases prepared by dry blending using a blending front rotor apparatus as indicated in the following tables 7 through 9 were evaluated for impact strength and wear properties (finer particle feel, moisture feel and smoothness) . The evaluation criteria are as follows. The results are presented together as the following Tables 7 to 9.

Resistência ao impacto A base de cada exemplo de teste foi moldar por pressão em uma resina e foi montada em um recipiente compacto para uso cosmético. Isto foi usado como amostra. A amostra foi retirada, enquanto em um estado de ser colocada na horizontal, de uma altura de 30 centímetros em uma chapa de ferro com uma espessura de 20 mm, e o número de excrementos, até a ruptura foi utilizado como uma avaliação de resistência ao impacto.Impact resistance The basis of each test example was pressure molding on a resin and was mounted in a compact container for cosmetic use. This was used as a sample. The sample was taken, while in a state of being placed horizontally, from a height of 30 cm on an iron sheet with a thickness of 20 mm, and the number of droppings until rupture was used as an evaluation of resistance to impact.

Propriedades de uso (sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade, acabamento uniforme) Um painel de vinte testadores do sexo feminino aplicou a base a cada exemplo de teste em uma metade do rosto, e realizou-se uma avalia- ção comparativa sobre a sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade e acabamento uniforme.Usage properties (finer particle feel, moisture feel, smoothness, uniform finish) A panel of twenty female testers applied the base to each test example on one half of the face, and a comparative assessment was performed. on the feeling of finer particles, feeling of moisture, smoothness and uniform finish.

17 ou mais pessoas que responderam bom A 12 a 16 pessoas B 9 a 11 pessoas C 5 a 8 pessoas D 4 ou menos pessoas E17 or more people who responded good A 12 to 16 people B 9 to 11 people C 5 to 8 people D 4 or less people E

Tabela 7_____________________________________________________________ * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Exemplo de produção 7-1: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando um aparelho tipo rotor de frente da mistura da figurai (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.* 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method (Production Method) Production 7-1: The various components of the formulation were mixed for a time in a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Subsequently, the mixture was mixed twice using a mixture front rotor apparatus of the figure (cyclone mill: manufactured by Flo-tec, Ltd; used by rotating the first rotor and the second rotor in the opposite direction to each other) . The mixture was dry pressure cast on a medium sized resin plate.

Exemplo de produção 7-2: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel. Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes com um pulverizador (fabricado pela Hosokawa Micron Corp), que é uma máquina de pulverização do tipo martelo, e foi moldado por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.Production Example 7-2: The various components of the formulation were mixed for a time in a Henschel mixer. Subsequently, the mixture was mixed twice with a sprayer (manufactured by Hosokawa Micron Corp), which is a hammer-type spraying machine, and was dry-pressure cast on a medium sized resin plate.

Tabela 8 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Exemplo de produção 8-1: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando um aparelho tipo rotor de frente da mistura da figura 1 (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.Table 8 * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method (Production Method) Production 8-1: The various components of the formulation were mixed for a time in a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Subsequently, the mixture was mixed twice using a mixture front rotor apparatus of the Figure 1 (cyclone mill: manufactured by Flo-tec, Ltd.) Used by rotating the first rotor and the second rotor in the opposite direction to each other. ). The mixture was dry pressure cast on a medium sized resin plate.

Exemplo de produção 8-2: Os diferentes componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel. Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes com um pulverizador (fabricado pela Hosokawa Micron Corp), que é uma máquina de pulverização do tipo martelo, e foi pressionado por moldagem a a seco em um prato de resina de tamanho médio.Production Example 8-2: The different formulation components were mixed for a while in a Henschel mixer. Subsequently, the mixture was mixed twice with a sprayer (manufactured by Hosokawa Micron Corp), which is a hammer-type spraying machine, and was pressed dry-molded onto a medium sized resin plate.

Tabela 9 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (método de Produção) Exemplo de produção 9-1: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho tipo rotor de frente da mistura da figura. 1 (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.Table 9 * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method (Production method) Production 9-1: The various components of the formulation were mixed for a time in a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Subsequently, the mixture was mixed twice using the front rotor type mixing apparatus of the figure. 1 (cyclone mill: manufactured by Flo-tec, Ltd; used by rotating the first rotor and second rotor in the opposite direction to each other). The mixture was dry pressure cast on a medium sized resin plate.

Exemplo de produção 9-2: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel. Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes com um pulverizador (fabricado pela Hosokawa Micron Corp), que é uma máquina de pulverização do tipo martelo, e foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.Production Example 9-2: The various components of the formulation were mixed for a time in a Henschel mixer. Subsequently, the mixture was mixed twice with a sprayer (manufactured by Hosokawa Micron Corp), which is a hammer-type spraying machine, and was dry-molded into a medium sized resin plate.

Como mostrado nas Tabelas 7 a 9, confirmou-se que as bases dos Exemplos de Produção 7-1, 8-1 e 9-1 que foram produzidas usando um aparelho de tipo rotor de frente para a mistura que melhorou significativamente a resistência de impacto, em comparação com os Exemplos de Produção 7-2, 8-2 e 9-2 que foram produzidos usando um pulverizador (máquina de pulverização do tipo martelo). Constatou-se também que as bases dos Exemplos de Produção 7-1, 8-1 e 9-1 também foram excelentes nas propriedades de utilização, tais como sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade, e acabamento uniforme.As shown in Tables 7 through 9, it was confirmed that the bases of Production Examples 7-1, 8-1 and 9-1 which were produced using a face-to-face rotor type apparatus that significantly improved impact strength. compared to Production Examples 7-2, 8-2 and 9-2 which were produced using a sprayer (hammer-type spraying machine). The foundations of Production Examples 7-1, 8-1 and 9-1 were also found to be excellent in use properties such as finer particle feel, moisture feel, smoothness, and uniform finish.

As mesmas avaliações foram realizadas nas bases produzidas usando um aparelho tipo rotor de frente da mistura e variando a quantidade de incorporação da mistura de amida entre 0,1% e 13% em massa. Os resultados são apresentados na tabela 10 seguinte.The same evaluations were performed on the bases produced using a front rotor blending apparatus and varying the amount of amide incorporation from 0.1% to 13% by mass. The results are presented in table 10 below.

Tabela 10 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (método de Produção) Os vários componentes de cada formulação da Tabela 10 foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.).Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho tipo rotor de frente da mistura da figura 1 (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.Table 10 * 1: A mixture of amide obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method (Production method) The components of each formulation of Table 10 were mixed for a time in a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.) The mixture was subsequently mixed twice using the front rotor blending apparatus of Figure 1. (Cyclone mill: manufactured by Flo-tec, Ltd; used by rotating the first rotor and second rotor in the opposite direction to each other). The mixture was dry pressure cast on a medium sized resin plate.

Como mostrado na Tabela 10, as bases dos Exemplos de Produção 10-2 a 10-7 em que a mistura de amida foi incorporada em um quantidade de 1 % a 10% em massa, tiveram excelente resistência ao impacto e também foram satisfatórias em termos de propriedades de uso, tais como sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade, e acabamento uniforme. Pelo contrário, no exemplo de Produção 10-1 em que a mistura de amida não foi incorporada, um produto que foi particularmente satisfatório em termos de suavidade e acabamento uniforme, não pode ser obtido, e resistência ao impacto não pode ser dita de ser suficientemente melhorada. O Exemplo de Produção 10-7 em que a mistura de amida foi incorporada em um quantidade de 13% em massa, foi particularmente inferior em termos de suavidade e acabamento uniforme.As shown in Table 10, the bases of Production Examples 10-2 to 10-7 in which the amide mixture was incorporated in an amount of 1% to 10% by weight, had excellent impact resistance and were also satisfactory in terms. of use properties, such as finer particle feel, moisture feel, smoothness, and even finish. In contrast, in Production Example 10-1 in which the amide mixture was not incorporated, a product which was particularly satisfactory in terms of smoothness and uniform finish cannot be obtained, and impact resistance cannot be said to be sufficiently enhanced. Production Example 10-7, in which the amide mixture was incorporated in an amount of 13% by weight, was particularly inferior in terms of smoothness and uniform finish.

Com base nesses resultados, particularmente no caso de produzir os cosméticos em pó sólido da presente invenção utilizando um aparelho tipo rotor de frente da mistura, a quantidade de incorporação da mistura de amida é adequadamente 1% a 10% em massa. A seguir, outros exemplos de formulação do cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção serão descritos a seguir. As quan-tiddades das seguintes formulações são expressas em porcentagem (%) em massa.Based on these results, particularly in the case of producing the solid powder cosmetics of the present invention using a blending front rotor apparatus, the amount of incorporation of the amide mixture is suitably 1% to 10% by weight. In the following, further examples of solid powder cosmetic formulation according to the present invention will be described below. The quantities of the following formulations are expressed as a percentage (%) by mass.

Base em pó IPowder Base I

Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida os componentes foram misturados duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, uma base em pó foi obtida. A base em pó assim obtida foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto.___________________________________________ * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP; fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Base Porosa IIThe various components shown in the following formulation were mixed for a time with a Henschel mixer, and then the components were mixed twice using the rotor type apparatus facing the mixture of the figure. 1. The mixture was dry pressure molded onto a medium sized resin plate and therefore a powdered base was obtained. The powder base thus obtained was excellent in all the long lasting effects of makeup, properties, use and impact resistance. * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP; manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. (average particle size 8 µm, specific surface area 150 m2 / g, most frequent pore diameter 180 Â) * 2: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by carrying out an amidation reaction by a conventional method Base Porosa II

Os vários componentes mostrados na seguinte formulação (exceto para o componente de pigmento pérola) foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida os componentes foram misturados duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. O pigmento pérola foi adicionado à mesma, e a mistura foi levemente pulverizada. Posteriormente, o produto de pulverização foi moldado por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio a obteve uma base em pó. A base em pó assim obtida foi excelente no efeito de maquiagem de longa duração, as propriedades, uso e resistência ao impacto, Dem como na textura Derolada.The various components shown in the following formulation (except for the pearl pigment component) were mixed for a while with a Henschel mixer, and then the components were mixed twice using the rotor type apparatus facing the mixture of the figure. 1. The pearl pigment was added to it, and the mixture was lightly sprayed. Subsequently, the spray product was dry pressure molded on a medium sized resin plate and obtained a powder base. The powder base thus obtained was excellent in the long-lasting makeup effect, properties, wear and impact resistance, Dem as in the Derolada texture.

* 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Base porosa III* 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method Porous Base III

Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram dispersos e misturados em álcool etílico com um misturador de dispersão, e a viscosidade da pasta fluida foi ajustada para cerca de 2000 mPa ■ s.Posteriormente, a pasta fluida foi submetida a rachaduras/pulverização/dis-persão usando um moinho triturador de areia cheia com 2 m φ de contas de zirconia. A pasta fluida em pó assim obtida foi seca com um secador giratório instantâneo para volatilizar o álcool etílico, e, assim, um pó seco foi obtido. O pó assim obtido foi preenchido em um recipiente de prato de tamanho médio feito de uma resina, e foi moldado por pressão por meio de um método de pressão a seco convencional. Dessa maneira, uma base em pó foi obtida. A base em pó assim obtida foi excelente em ambos os efeitos de longa duração da maquiagem e as propriedades de uso.The various components shown in the following formulation were dispersed and mixed in ethyl alcohol with a dispersion mixer, and the viscosity of the slurry was adjusted to about 2000 mPa. S. Subsequently, the slurry was cracked / sprayed / dispersed. Persian using a sand grinder mill filled with 2 m m of zirconia beads. The powdered slurry thus obtained was dried with an instant rotary dryer to volatilize the ethyl alcohol, and thus a dry powder was obtained. The powder thus obtained was filled into a medium sized dish container made of a resin, and was pressure molded by a conventional dry pressure method. In this way, a powder base was obtained. The powder base thus obtained was excellent in both the long lasting effects of makeup and the properties of use.

* 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de hexa-metilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Base Porosa II O componente em pó (exceto para o componente de pigmento pérola), o componente oleoso, e o composto de flúor da presente invenção mostrado na seguinte formulação foram misturados e a mistura foi misturada em álcool isopropílico com um misturador de dispersão. A viscosidade da pasta fluida foi ajustada para cerca de 2000 mPa s, e em seguida a pasta fluida foi submetida a rachaduras/pulverização dispersão/usando um moinho triturador de areia cheia com 2 mm φ de contas zircônia. A pasta fluida em pó assim obtida foi seca com um secador giratório instantâneo, e um pó seco assim obtido e a porção do pigmento pérola foi misturada com um misturador Henschel. Um pó assim obtido foi preenchido em um recipiente feito de uma resina e, portanto, uma base em pó foi obtida. A base em pó assim obtida foi excelente na sensação de uso e na textura tipo perolada.* 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexahymethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method. Porous Base II The powder component (except for the pearl pigment component), the oily component, and the fluorine compound of the present invention shown in the following formulation were mixed and the mixture was mixed in isopropyl alcohol with a dispersion mixer. The viscosity of the slurry was adjusted to about 2000 mPa s, and then the slurry was cracked / spray dispersed / using a 2 mm cheia zirconia bead filled sand mill. The powdery slurry thus obtained was dried with an instant spin dryer, and a dry powder thus obtained and the pearl pigment portion was mixed with a Henschel mixer. A powder thus obtained was filled into a container made of a resin and therefore a powder base was obtained. The powder base thus obtained was excellent in the feel of use and in the pearlescent texture.

Base dupla Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura resultante foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, uma base dupla foi obtida. A base dupla assim obtida foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto._ * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó Solto Os vários componentes mostrados na seguinte formulação (exceto para o componente de pigmento pérola) foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. O pigmento pérola foi adicionado à mesma, e a mistura foi levemente pulverizada. Posteriormente, a mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó solto foi obtido. O pó solto assim obtido foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto, bem r.nmn na tpyfi ira rln tinn namlarla * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Sombra de olho Os vários componentes mostrados na seguinte formulação (exceto para o componente de pigmento pérola) foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da Figura 1. O pigmento pérola foi adicionado à mesma, e a mistura foi levemente pulverizada. Posteriormente, a mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, uma sombra do olho foi obtida. Uma sombra do olho foi obtida. A sombra do olho assim obtida foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto, bem como na textura do tipo perolada. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó Pressionado Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó prensado foi obtido. O pó pressionado assim obtido foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto. * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP; fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó corporal Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó corporal foi obtido. O pó corporal assim obtido corpo tinha propriedades de uso excelente. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó Perfume Os vários componentes mostrados na seguinte formulação fo- ram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da Figura. 1. A mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó perfume foi obtido. O pó perfume assim obtido perfume tinha propriedades de uso excelentes. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIADual Base The various components shown in the following formulation were mixed with a Henschel mixer, and then the mixture was mixed twice using the rotor type apparatus facing the mixture of the figure. 1. The resulting mixture was dry pressure cast on a medium sized resin plate and thus a double base was obtained. The double base thus obtained was excellent in all the long-lasting effects of makeup, properties, use and impact resistance. * * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and oil fatty acids. of hydrogenated castor by performing an amidation reaction by a conventional Loose Powder method The various components shown in the following formulation (except for the pearl pigment component) were mixed for a time with a Henschel mixer, and then The mixture was mixed twice using the rotor type apparatus facing the mixture of the figure. 1. The pearl pigment was added to it, and the mixture was lightly sprayed. Subsequently, the resulting mixture was dry molded onto a medium sized resin plate and therefore a loose powder was obtained. The loose powder thus obtained was excellent in all of the long-lasting effects of makeup, properties, use and impact resistance, as well as in the tpyfi ira rln tinn namlarla * 1: An amide mixture obtained using a mixture of heme xamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method Eye shadow The various components shown in the following formulation (except for the pearl pigment component) were mixed by a time with a Henschel mixer, and then the mixture was mixed twice using the rotor-type apparatus facing the mixture of Figure 1. The pearl pigment was added thereto, and the mixture was lightly pulverized. Subsequently, the resulting mixture was dry cast on a medium sized resin plate and therefore an eye shadow was obtained. An eye shadow has been obtained. The eye shadow thus obtained was excellent in all the long lasting effects of makeup, the properties, use and impact resistance as well as in the pearly type texture. * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method Pressed Powder The various components shown in the following formulation were mixed with a Henschel mixer, and then the mixture was mixed twice using the rotor type apparatus facing the mixture of the figure. 1. The resulting mixture was dry molded on a medium sized resin plate and therefore a pressed powder was obtained. The pressed powder thus obtained was excellent in all the long lasting effects of makeup, properties, use and impact resistance. * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP; manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. (average particle size 8 µm, specific surface area 150 m2 / g, most frequent pore diameter 180 Â) * 2: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method Body powder The various components shown in the following formulation were mixed with a Henschel mixer, and then the mixture was mixed two times. times using the rotor type apparatus facing the mixture of the figure. 1. The resulting mixture was dry molded onto a medium sized resin plate and therefore a body powder was obtained. The body powder thus obtained had excellent use properties. * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method. Perfume Powder The various components shown in the following formulation were mixed with a Henschel mixer, and then the mixture was mixed twice using the rotor-type apparatus facing the mixture of Figure. 1. The resulting mixture was dry molded on a medium sized resin plate and therefore a perfume powder was obtained. The perfume powder thus obtained had excellent use properties. * 1: An amide mixture obtained using a mixture of hexamethylenediamine and bisaminomethylcyclohexane, and hydrogenated castor oil fatty acids, by performing an amidation reaction by a conventional method. DESCRIPTION OF REFERENCE NUMBERS

10 APARELHO TIPO ROTOR DE FRENTE DA MISTURA10 MIXED FRONT ROTOR TYPE

11 CÂMARA DE MISTURA11 MIXING CHAMBER

12 MOTOR12 ENGINE

13 MOTOR13 ENGINE

14 PRIMEIRO ROTOR14 FIRST ROTOR

15 SEGUNDO ROTOR15 SECOND ROTOR

16 PORTA DE ALIMENTAÇÃO16 POWER DOOR

17 PORTA DE DESCARGA17 DOWNLOAD DOOR

20 DISPOSITIVO DE FORNECIMENTO DE MATÉRIA-PRIMA20 RAW SUPPLY DEVICE

30 DISPOSITIVO DE CAPTURA30 CATCH DEVICE

32 RECIPIENTE DE COLETA32 COLLECTION CONTAINER

40 DISPOSITIVO DE SUCÇÃO40 SUCTION DEVICE

112 TANQUE DE ARMAZENAMENTO112 STORAGE TANK

114 APARELHO DE SECAGEM114 DRYING APPARATUS

116 ALOJAMENTO116 ACCOMMODATION

118 UNIDADE DE CISALHAMENTO118 SHELL UNIT

120 UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO120 POWER UNIT

122 UNIDADE DE SOPRO DE GÁS122 GAS BLOWING UNIT

124 UNIDADE DE CAPTURA124 CATCH UNIT

210 MEIO MÉDIO DE AGITAÇÃO210 MEDIUM SHAKE

REIVINDICAÇÕES

Claims (25)

1, Cosmético em pó sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexa met i I enod i ami n a e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado.1. A solid powder cosmetic comprising: a powder component, an oily component as a binder, and an amide mixture obtained by amidation of a mixture of hexamethylenediamine bisaminomethylcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids. 2, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma quantidade da mistura de amida é de 1,0 % a 15 % em massa.Solid powder cosmetic according to claim 1, characterized in that an amount of the amide mixture is from 1.0% to 15% by mass. 3, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende de 1 % a 20 % em massa de partículas de poli (met) acrílato esféricas como o componente em pó.Solid powder cosmetic according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises from 1% to 20% by weight of spherical poly (meth) acrylate particles as the powder component. 4, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as partículas de poli {met} acrílato esféricas são partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 μ m, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poros mais frequente de 180  ou maior.Solid powder cosmetic according to claim 3, characterized in that the spherical poly {met} acrylate particles are particles having an average particle size of 3 to 20 μm, a specific surface area of 80 to 180 m2 / g, and a more frequent pore diameter of 180 µm or larger. 5, Cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um mineral de argila organicamente modificado em uma quantidade de 1,0 % a 15 % em massa, como uma quantidade total com a mistura de amida.A solid powder cosmetic according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it further comprises an organically modified clay mineral in an amount of 1.0% to 15% by weight as a total amount with the same content. amide mixture. 6, Cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende de 5 % a 97 % em massa de pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.Solid powder cosmetic according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises from 5% to 97% by weight of fluorine compound-treated powder as the powder component. 7, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfi uorooctil tri etoxí s si Ia η o.A solid powder cosmetic according to claim 6, characterized in that the fluorine compound is 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyl triethoxy. 8, Método para produzir um cosmético em pó sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: etapa de mistura da mistura de um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminome-tilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, e produzindo um cosmético em pó sólido da mistura em pó obtida, em que a etapa de mistura é realizada usando um aparelho tipo rotor de frente para a mistura que tem um primeiro rotor com uma pluralidade de lâminas e um segundo rotor com uma pluralidade de lâminas, disposto em uma câmara de mistura de tal forma que o primeiro rotor e o segundo rotor ficam frente a frente uns aos outros e, respectiva mente têm um eixo de rotação individual na mesma linha de eixo em uma direção aproximadamente horizontal, e que mistura matérias-primas pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na mesma direção ou em sentido contrário um ao outro, ao fornecer as matérias-primas através de uma porta de alimentação no primeiro lado do rotor, e descarrega as matériais-primas misturadas através de uma porta de descarga no segundo lado do rotor,8. A method for producing a solid powder cosmetic comprising: mixing step of mixing a powder component, an oily component as a binder, and an amide mixture obtained by amidating a mixture of hexamethylenediamine and bisaminome-tilcyclohexane with hydrogenated castor oil fatty acids, and producing a solid powder cosmetic of the obtained powder mixture, wherein the mixing step is performed using a face-to-face rotor type apparatus having a first rotor with a plurality of blades and a second rotor with a plurality of blades arranged in a mixing chamber such that the first rotor and the second rotor face each other and respectively have an individual axis of rotation in the same axis line in an approximately horizontal direction and which mixes raw materials by rotating the first rotor and second rotor in the same direction or contrary to each other by supplying the raw materials through a feed port on the first side of the rotor, and discharging the mixed raw materials through a discharge port on the second side of the rotor, 9. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro rotor e o segundo rotor do aparelho tipo rotor de frente da mistura giram na direção oposta um ao outro.Method for producing a solid powder cosmetic according to claim 8, characterized in that the first rotor and the second rotor of the front rotor-type apparatus of the mixture rotate in the opposite direction to each other. 10. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que uma quantidade da mistura de amida é de 1,0 % a 15 % em massa.A method for producing a solid powder cosmetic according to claim 8 or 9, characterized in that an amount of the amide mixture is from 1.0% to 15% by mass. 11. Método para a produção de um cosmético em pô sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de misturar com 1 % a 20 % em massa das partículas de poli (met) a cri lato esféricas como o componente em pó.Method for producing a solid powder cosmetic according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it mixes with 1% to 20% by weight of the spherical poly (meth) particles as the component. in powder. 12. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as partículas de poli (met) acrilato esféricas são as partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 pm, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poro mais frequente de 180  ou maior.Method for producing a solid powder cosmetic according to claim 11, characterized in that the spherical poly (meth) acrylate particles are the particles having an average particle size of 3 to 20 pm, an area specific surface area of 80 to 180 m2 / g, and a more frequent pore diameter of 180 µm or larger. 13. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de misturar ainda com um mineral de argila organicamente modificado em uma quantidade de 1,0 % a 15 % em massa, como uma quantidade total com a mistura de amida.Method for the production of a solid powder cosmetic according to any one of claims 8 to 12, characterized in that it further mixes with an organically modified clay mineral in an amount of 1.0% to 15% by weight; as a total amount with the amide mixture. 14. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de misturar com 5 % a 97 % em massa do pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.A method for producing a solid powder cosmetic according to any one of claims 8 to 13, characterized in that it mixes with 5% to 97% by weight of the fluorine compound treated powder as the powder component. 15. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctiltrietoxissilano.A method for producing a solid powder cosmetic according to claim 14, characterized in that the fluorine compound is 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyltriethoxysilane. 16. Método para produzir um cosmético em pó sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de preparação da mistura de pasta fluida de um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexame-tilenodiamina e bisaminometilciclohexano de ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, em um solvente volátil para obter uma pasta fluida, e uma etapa de secagem da secagem da pasta fluida para obter um pó seco, e produção de um cosmético em pó sólido obtido a partir do pó seco, em que a etapa de secagem é realizada usando um aparelho de secagem que realiza a secagem da pasta fluida, convertendo a pasta fluida em gotículas de líquido finas por meio de uma força de cisalhamento mecânica e soprar um gás seco para as gotículas de líquido finas.A method for producing a solid powder cosmetic comprising: a step of preparing the slurry mixture of a powder component, an oily component as a binder, and an amide mixture obtained by amidation. of a mixture of hexame-tilenediamine and bisaminomethylcyclohexane of hydrogenated castor oil fatty acids, in a volatile solvent to obtain a slurry, and a drying step of drying the slurry to obtain a dry powder, and producing a cosmetic on solid powder obtained from the dry powder, wherein the drying step is carried out using a drying apparatus which performs the drying of the slurry by converting the slurry into thin liquid droplets by means of a mechanical shear force and blowing a dry gas to the thin liquid droplets. 17. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o aparelho de secagem é um aparelho com um alojamento em forma de oca, uma unidade de cisalhamento que corta uma pasta fluida por meio de membros da cisalhamento fornecidos dentro do alojamento e converte a pasta em gotículas de líquido finas, uma unidade de alimentação que fornece a pasta fluida para os membros da cisalhamento no alojamento, uma unidade de gás de sopro que sopra um gás seco dentro do alojamento, e fornecendo o gás seco para a pasta fluida que foi convertida ás gotículas de líquido finas pela unidade de cisalhamento para trazer o gás seco e as gotículas de líquido finas em contato, e uma unidade de captação que capta um pó seco produzido pela secagem da pasta fluida.Method for producing a solid powder cosmetic according to claim 16, characterized in that the drying apparatus is an apparatus with a hollow-shaped housing, a shear unit which cuts a slurry by means of of shear members supplied within the housing and converts the slurry into thin liquid droplets, a feed unit that supplies the fluid paste to the shear members in the housing, a blowing gas unit that blows a dry gas into the housing, and supplying the dry gas to the slurry which has been converted to the fine liquid droplets by the shear unit to bring the dry gas and the fine liquid droplets into contact, and a catchment unit that captures a dry powder produced by the slurry drying. fluid. 18. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de, na etapa de preparação de pasta fluida, obter uma pasta fluida por meio da mistura do componente em pó e do componente oleoso em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação, e rachar e/ou pulverizar e/ou dispersar o componente em pó.Method for the production of a solid powder cosmetic according to claim 16 or 17, characterized in that in the slurry preparation step a slurry is obtained by mixing the powder component and the oil component. in a volatile solvent using a medium stirring mill, and cracking and / or spraying and / or dispersing the powdered component. 19. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que uma quantidade da mistura de amida é de 1,0 % a 15 % em massa.A method for producing a solid powder cosmetic according to any one of claims 16 to 18, characterized in that an amount of the amide mixture is from 1.0% to 15% by weight. 20. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato de misturar com 1 % a 20 % em massa das partículas de poli (met) acrilato esféricas como o componente em pó.Method for producing a solid cosmetic powder according to any one of claims 16 to 19, characterized in that it mixes with 1% to 20% by weight of the spherical poly (meth) acrylate particles as the powder component. . 21. Método para a produção de um cosmético em pó sólido acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que as partículas de poli (met) acrilato esféricas são as partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 pm, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poro mais frequente de 180  ou maior.Method for producing a solid powder cosmetic according to claim 20, characterized in that the spherical poly (meth) acrylate particles are particles having an average particle size of 3 to 20 pm, an area of specific surface area of 80 to 180 m2 / g, and a more frequent pore diameter of 180 µm or larger. 22. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de misturar ainda com um mineral de argila organicamente modificado em uma quantidade de 1,0 % a 15 % em massa, como um quantidade total com a mistura de amida.Method for producing a solid powder cosmetic according to any one of claims 16 to 21, characterized in that it further mixes with an organically modified clay mineral in an amount of 1.0% to 15% by weight, as a total amount with the amide mixture. 23. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 22, caracterizado pelo fato de misturar com 5% a 97% em massa do pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.Method for producing a solid cosmetic powder according to any one of claims 16 to 22, characterized in that it mixes with 5% to 97% by weight of the fluorine compound treated powder as the powder component. 24. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 22, caracterizado pelo fato de, na etapa de preparação de pasta fluida, misturar com 0,1 % a 10 % em massa do pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.Method for producing a solid powder cosmetic according to any one of claims 16 to 22, characterized in that, in the slurry preparation step, it mixes with 0.1% to 10% by weight of the treated powder. with fluorine compound as the powder component. 25. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctiltrietoxissilano.Method for the production of a solid powder cosmetic according to Claim 23 or 24, characterized in that the fluorine compound is 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyltriethoxysilane.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2601212T3 (en) Solid powder cosmetic and method to produce it
ES2736524T3 (en) Solid Powder Cosmetic
JP5341333B2 (en) Method for producing powder cosmetics
EP2888314B1 (en) Composite particle and a cosmetic composition containing the same
JP4858977B2 (en) Powder cosmetic manufacturing method and powder cosmetic
JP2007055990A (en) Method for producing powder cosmetics
JP4847820B2 (en) Method for producing powder cosmetics
JP5305885B2 (en) Method for producing powder cosmetics
KR102723628B1 (en) Powder-containing aqueous composition and external skin preparation
CN108778231A (en) Oil-in-water type composition
JP5536373B2 (en) Powder cosmetic and method for producing the same
JP2011201828A (en) Powder cosmetic
JP2010235513A (en) Powdered solid cosmetic and method for producing the same
BRPI1014514B1 (en) COSMETICS IN SOLID POWDERS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
JP7507604B2 (en) Cosmetics
JPWO2019155583A1 (en) A method for producing a powder-containing composition, a powder for an aqueous solvent, and a powder for an aqueous solvent.
JP5597358B2 (en) Powdered solid cosmetic and method for producing the same
JP7810653B2 (en) Water-in-oil composition
JPWO2019155584A1 (en) A method for producing a powder-containing composition, a powder for an aqueous solvent, and a powder for an aqueous solvent.
CN117320684A (en) Powder cosmetics and manufacturing method thereof
JP4140769B2 (en) Modified powder and cosmetics containing the same
HK1165290B (en) Powdered solid cosmetic and manufacturing method therefor