BRPI1001928A2

BRPI1001928A2 - APPLIANCE AND METHODS FOR WRAPPING FOOD PRODUCTS

Info

Publication number: BRPI1001928A2
Application number: BRPI1001928-6A2A
Authority: BR
Inventors: Solon Rodrigues Jr; Gomes Jose Antonio Azevedo
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2013-12-24
Also published as: RU2013102342A; MX2012014941A; EP2582583A1; WO2011163050A1; CA2803280C; US20140083055A1; PL2582583T3; EP2582583B1; AU2011271248A1; RU2564871C2; ZA201300162B; CA2803280A1; UA107839C2

Abstract

APARELHO E MÉTODOS PARA ENROLAR PRODUTOS ALIMENTÍCIOS. Aparelho e métodos são providos para formar uma embalagem vedada ao redor de um prodtuo alimentício, tais como um confeito que inclui um bombo. Uma folha de filme com um adesivo pré-aplicado é enrolada ao redor do produto alimentício. O adesivo é posicionado no filme, de forma que uma vedação com rebarba seja formada entre partes de borda de avanço e de fuga do filme no curso da formação de um tubo ao redor do porduto alimentício. Adesivo também é posicionado no fime, de forma que, durante a torção das extremidades abertas do tubo para fechar o produto alimentício, uma vedação seja formada em cada extremidadeAPPARATUS AND METHODS FOR WRAPPING FOOD PRODUCTS. Apparatus and methods are provided for forming a sealed package around a food product, such as a confection that includes a bass drum. A sheet of film with a pre-applied adhesive is wrapped around the food product. The adhesive is positioned on the film so that a burr seal is formed between leading and trailing edge portions of the film in the course of forming a tube around the food product. Adhesive is also positioned at the end so that during twisting of the open ends of the tube to close the food product a seal is formed at each end.

Description

"APARELHO E MÉTODOS PARA ENROLAR PRODUTOS ALIMENTÍCIOS" Campo Técnico São aqui descritos aparelho e métodos para enrolar produtos alimentícios e, em particular, aparelho e métodos para enrolar produtos alimentícios em filmes que são pelo vedados menos parcialmente ao redor do produto alimentício."APPLIANCE AND METHODS FOR WRAPPING FOOD PRODUCTS" Technical Field Described herein are apparatus and methods for wrapping food products, and in particular apparatus and methods for wrapping food products in films that are at least partially sealed around the food product.

Antecedentes da Invenção Um tipo de embalagem para um produto alimentício, tais como um chocolate, bombom ou outros confeitos, é feito pelo enrolamento de uma folha de filme ao redor do produto alimentício, para formar um tubo e, então, pela torção das extremidades abertas do tubo fechado. Com alguns propósitos, este tipo de embalagem é adequado e aceitável. Entretanto, este tipo de embalagem não é vedado. Em vez disto, ele se baseia na torção das extremidades para manter a embalagem fechada.Background of the Invention One type of packaging for a food product, such as a chocolate, candy or other confectionery, is made by wrapping a foil around the food product to form a tube and then twisting the open ends. of the closed tube. For some purposes, this type of packaging is suitable and acceptable. However, this type of packaging is not sealed. Instead, it relies on twisting the ends to keep the package closed.

Um tipo de maquinário usado para formar este tipo de embalagem não vedada para o produto alimentício inclui uma roda alimentadora para mover um produto alimentício em posição subjacente a uma folha de filme. Um elevador é provido para elevar o produto alimentício e, portanto, o filme além de uma barra de dobramento estacionária à jusante e uma barra de dobramento estacionária â montante, para dobrar o filme em uma configuração em forma de U ao redor do produto alimentício. Um contra elevador também é provido para suportar o filme no produto alimentício durante a elevação pelo elevador. Um par de agarradores pode agarrar o produto alimentício, a partir do topo, para habilitar o elevador a retrair. Uma barra de dobramento móvel à montante pode se mover na direção da barra de dobramento estacionária à jusante e subjacente ao produto alimentício, para fazer com que as partes de borda de avanço e de fuga pendentes do filme se sobreponham subjacente ao produto alimentício e formem um tubo não preso. Então, os agarradores podem rotacionar para avançar o produto alimentício para onde um par de dispositivos de torção agarra as extremidades abertas do tubo e torce o filme, para fechar o produto alimentício. Um exemplo deste tipo de equipamento é o Modelo N° CMY55CD, disponível por Carie & Montanari S.p.A., Rozzano, Itália A fim de prover uma embalagem que é vedada, um padrão de adesivo pré-aplicado pode ser aplicado na folha de filme antes do enrolamento ao redor do produto alimentício. O padrão de adesivo pré-aplicado pode ter um ou mais depósitos de adesivo posicionados de maneira tal que partes de borda opostas do filme possam ser pressionadas juntas, para formar uma vedação com rebarba durante o curso da formação do tubo ao redor do produto alimentício. O mesmo ou diferentes depósitos de adesivo podem cooperar para formar uma vedação durante a torção das extremidades do produto alimentício. Diferentes tipos de padrões de adesivo adequados são descritos no pedido US 12/408.513, depositado em 23 de março de 2009, cuja divulgação é, pelo presente, incorporada pela referência. Embora o supradescrito maquinário seja adequado para formar a supradescrita embalagem não vedada para produtos alimentícios, ele não é configurado para formar as embalagens vedadas usando as folhas de filme com adesivos pré-apiicados em produção comercial em alta velocidade. A forma do produto alimentício e o tipo de produto alimentício também podem complicar as operações de embalagem. Por exemplo, um bombom pode ser, no geral, arredondado, mas com uma base achatada e uma superfície irregular Esta forma pode tomar o bombom difici! de manter consistentemente em orientação apropriada durante a embalagem Além do mais, a manipulação do bombom e o contato com as superfícies do equipamento podem gerar pó de chocolate, que pode impedir a operação do equipamento de embalagem.One type of machinery used to form this type of unsealed packaging for the food product includes a feed wheel for moving a food product underneath a film sheet. An elevator is provided for raising the food product and therefore the film in addition to a downstream stationary folding bar and an upstream stationary folding bar to fold the film in a U-shaped configuration around the food product. A counter elevator is also provided to support the film in the food product during elevator lift. A pair of grippers may grasp the food product from the top to enable the elevator to retract. An upstream movable folding bar may move toward the downstream stationary folding bar underlying the food product to cause the hanging forward and trailing edge portions of the film to overlap the food product and form a tube not stuck. Then the grippers can rotate to advance the food product where a pair of twisting devices grasp the open ends of the tube and twist the film to close the food product. An example of this type of equipment is Model No. CMY55CD, available from Carie & Montanari SpA, Rozzano, Italy. In order to provide a sealed package, a pre-applied adhesive pattern can be applied to the film sheet prior to rolling. around the food product. The pre-applied adhesive pattern may have one or more adhesive deposits positioned such that opposite edge portions of the film may be pressed together to form a burr seal during the course of tube formation around the food product. The same or different adhesive deposits may cooperate to form a seal during twisting of the ends of the food product. Different types of suitable adhesive standards are described in US 12 / 408,513 filed March 23, 2009, the disclosure of which is hereby incorporated by reference. Although the above-described machinery is suitable for forming the above-described unsealed package for food products, it is not configured to form sealed packages using pre-apical adhesive film sheets in commercial high speed production. The shape of the food product and the type of food product can also complicate packaging operations. For example, a candy can be generally rounded, but with a flat base and an uneven surface. This shape can make the candy difficult. Consistently Maintaining Proper Orientation During Packaging In addition, handling the candy and contact with equipment surfaces may generate chocolate dust, which may impede the operation of the packaging equipment.

Sumário da Invenção É provido um método para enrolar um produto alimentício que inclui posicionar uma folha de filme sobre o produto alimentício. O método inclui adicionalmente elevar o produto alimentício e o filme e dobrar as partes de borda de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício usando uma barra de dobramento de avanço e uma barra de dobramento de fuga durante a etapa de elevação do produto alimentício e do filme. O método inclui adicionalmente mover uma barra de vedação contra a barra de dobramento de avanço, para vedar as partes de borda de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício, para formar um tubo. O método pode incluir adicionalmente torcer as extremidades abertas do tubo para fechar o tubo. O método pode incluir suportar a base do produto alimentício, para elevar tanto o produto alimentício quanto o filme. O método também pode incluir suportar os lados do produto alimentício antes da etapa de mover a barra de vedação contra a barra de dobramento de avanço, para vedar as partes de borda de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício. O método pode incluir passar a barra de vedação por baixo de peio menos uma parte do produto alimentício durante a vedação das partes de borda do filme. O método também pode incluir remover o suporte para a base do produto alimentício antes da etapa de passar a barra de vedação por baixo de pelo menos uma parte do produto alimentício. O método também pode incluir agarrar o produto alimentício entre um agarrador à montante e um agarrador à jusante, bem como avançar o produto alimentício em uma direção à jusante, usando o agarradores à montante e à jusante depois da etapa de mover uma barra de vedação contra a barra de dobramento de avanço, para vedar as partes de borda de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício. O método também pode incluir a etapa de dobrar lados laterais do filme ao redor do produto alimentício quando a barra de vedação estiver avançando. O método também pode incluir inclinar a barra de vedação em relação a um suporte para que a barra de vedação acomode variações no tamanho do produto alimentício e/ou orientação do produto alimentício durante a vedação das partes de borda de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício.Summary of the Invention A method is provided for wrapping a food product which includes positioning a film sheet over the food product. The method further includes raising the food product and the film and folding the leading and trailing edge portions of the film around the food product using a leading folding bar and a trailing folding bar during the product lifting step. food and film. The method further includes moving a sealing bar against the advancing folding bar to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product to form a tube. The method may further include twisting the open ends of the tube to close the tube. The method may include supporting the food base to lift both the food product and the film. The method may also include supporting the sides of the food product prior to the step of moving the sealing bar against the feed fold bar to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product. The method may include passing the sealing bar under the floor at least a portion of the food product while sealing the edge portions of the film. The method may also include removing the support for the food base prior to the step of passing the sealing bar under at least a portion of the food product. The method may also include grasping the food product between an upstream grabber and a downstream grabber as well as advancing the food product in a downstream direction using the upstream and downstream grabbers after the step of moving a sealing bar against the take-up bar to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product. The method may also include the step of folding side sides of the film around the food product when the sealing bar is advancing. The method may also include tilting the sealing bar relative to a support so that the sealing bar accommodates variations in food product size and / or food orientation while sealing the leading and trailing edge portions of the film as around the food product.

Equipamento para enrolar um produto alimentício inclui um levantador retrátil para fazer contato com uma base do produto alimentício e elevar o produto alimentício de uma primeira posição para uma segunda posição. Também é incluído um par de suportes laterais para suportar uma folha de filme acima do produto alimentício, na primeira posição, e com uma folga entre os suportes, para que o produto alimentício passe através. Um elemento de dobramento à montante e um elemento de dobramento à jusante podem ficar posicionados para dobrar as partes de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício, quando o produto alimentício for elevado da primeira posição para a segunda posição. O equipamento também pode incluir um par de agarradores, para colocar os lados do produto alimentício em contato com o filme ao redor deste, para suportar o produto alimentício na segunda posição, quando o levantador for retraído. É provida uma barra de vedação que é móvel em relação ao elemento de dobramento à jusante e subjacente ao produto alimentício na segunda posição, para vedar as partes de avanço e de fuga do fiime juntas, para formar um tubo ao redor do produto alimentício.Equipment for rolling a food product includes a retractable lifter for contacting a food base and raising the food product from a first position to a second position. Also included is a pair of side supports to support a film sheet above the food product in the first position and with a gap between the supports for the food product to pass through. An upstream folding element and a downstream folding element may be positioned to fold the advancing and escaping portions of the film around the food product when the food product is raised from the first position to the second position. The equipment may also include a pair of grips for placing the sides of the food product in contact with the film around it to support the food product in the second position when the lifter is retracted. A sealing bar is provided which is movable relative to the downstream folding member underlying the food product in the second position to seal the advancement and escape portions of the fiime together to form a tube around the food product.

Opcionalmente, a barra de vedação pode ser inclinada por mola em relação a um suporte da barra de vedação, e o suporte da barra de vedação pode ser rotacionável ao redor de um eixo geométrico pivô, para mover a barra de vedação em relação ao elemento de dobramento à jusante. Os agarradores podem ser montados nos braços que são rotacionáveis ao redor do mesmo eixo geométrico pivô, para mover o produto alimentício com o filme ao redor deste, da segunda posição para uma terceira posição, de acordo com o que, um mecanismo de torção torce as extremidades abertas opostas do tubo, para fechar o produto alimentício no filme. Um cilindro alimentador segmentado pode ficar posicionado à montante dos suportes laterais, para alimentar o filme nos suportes laterais. Os suportes laterais podem ser revestidos com um material de redução de atrito, para facilitar o movimento do filme sobre estes. O filme pode ter um padrão de adesivo pré-aplicado nas partes de borda de avanço e de fuga, de maneira tal que o padrão de adesivo coopere para formar uma vedação com rebarba depois da etapa de mover a barra de vedação contra a barra de dobramento de avanço, para vedar as partes de borda de avanço e de fuga do filme ao redor do produto alimentício. O padrão de adesivo pré-aplicado pode circundar um espaço sem adesivo que é dimensionado para acomodar o produto alimentício, e o padrão de adesivo não se estende até pelo menos uma borda do filme. O filme pode ser torcido em lados opostos do produto alimentício, em áreas que incluem o padrão de adesivo, para formar vedações de extremidade.Optionally, the sealing bar may be spring biased relative to a sealing bar support, and the sealing bar support may be rotatable about a pivot geometry to move the sealing bar relative to the sealing member. downstream folding. The grippers can be mounted on the arms that are rotatable about the same pivot geometry axis to move the food product with the film around it from the second position to a third position whereby a twisting mechanism twists the opposite open ends of the tube to close the food product in the film. A segmented feed roller may be positioned upstream of the side supports to feed the film into the side supports. The side supports may be coated with a friction reducing material to facilitate movement of the film thereon. The film may have an adhesive pattern pre-applied to the leading and trailing edge portions such that the adhesive pattern cooperates to form a burr seal after the step of moving the sealing bar against the folding bar. feed, to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product. The pre-applied adhesive pattern may surround a non-adhesive space that is sized to accommodate the food product, and the adhesive pattern does not extend to at least one edge of the film. The film may be twisted on opposite sides of the food product, in areas including the adhesive pattern, to form end seals.

Descrição Resumida dos Desenhos A figura 1 é um vista diagramática de uma estação de vedação, incluindo um par de suportes laterais para uma folha de filme, um dispositivo de elevação para elevar um produto alimentício a partir de debaixo do filme, uma barra de dobramento à montante e uma barra de dobramento à jusante, um par de agarradores superiores e uma barra de vedação, mostrando o produto alimentício em uma primeira posição subjacente à folha de filme suportada pelo par de suportes laterais; A figura 2 é uma vista diagramática da estação de vedação da figura 1, mostrando o dispositivo de elevação elevando o produto alimentício até uma segunda posição, para dobrar o filme, usando as barras de dobramento, em uma forma de U invertido, ao redor do produto alimentício; A figura 3 é uma vista diagramática da estação de vedação da figura 1, mostrando os agarradores se movendo para suportar o produto alimentício; A figura 4 é uma vista diagramática da estação de vedação da figura 1, mostrando o dispositivo de elevação retraindo, o produto alimentício suportado pelos agarradores, e a barra de vedação se movendo na direção da barra de dobramento à jusante, para vedar as partes de borda de avanço e de fuga do filme juntas, para formar o filme em um tubo ao redor do produto alimentício com uma vedação com rebarba; A figura 5 é uma vista diagramática da estação de vedação da figura 1, mostrando a barra de vedação retraindo, os agarradores movendo o tubo com o produto alimentício para longe da estação de vedação; A figura 6 é uma vista diagramática do produto alimentício e filme durante as etapas associadas com o enrolamento do produto alimentício no filme; A figura 7 é uma vista esquemática de um padrão de adesivo pré-aplicado em uma das folhas de filme, adequado para uso no enrolamento do produto alimentício; A figura 8 é uma vista em perspectiva da estação de vedação diagramaticamente representada na figura 1, mostrando uma torre rotacionável ao redor de um eixo geométrico pivô e com múltiplos agarradores montados para rotação, bem como um braço para suportar a barra de vedação e também rotacionável ao redor do eixo geométrico pivô, com uma área de avanço de folha disposta subjacente a uma cobertura; A figura 9 é uma vista em perspectiva da estação de vedação da figura 8, mostrando a cobertura removida para representar a área de avanço de folha; A figura 10 é uma vista plana de base da barra de vedação da figura 8; A figura 11 é uma vista plana de topo de um cilindro, uma primeira placa e uma segunda placa associados com a área de avanço de folha; A figura 12 é uma vista plana de topo de uma terceira placa correspondente aos suportes laterais diagramaticamente representados na figura 1; e A figura 13 é uma vista em perspectiva de uma estação de desenrolamento de filme posicionada à montante da área de avanço de folha, Descrição Detalhada São providos aparelho e métodos para formar uma embalagem vedada ao redor de um produto alimentício, Embora qualquer tipo adequado de produto alimentício possa ser contido na embalagem vedada, o aparelho e métodos são particularmente adequados para uso com confeitos, tais como doces, chocolates e bombons, incluindo confeitos, no gerai, arredondados. Diferente dos aparelho e métodos convencionais supradescritos, para enrolar um filme ao redor de um produto alimentício, uma folha de filme com um adesivo pré-aplicado é enrolada ao redor do produto alimentício. O adesivo é posicionado no filme, de forma que uma vedação com rebarba seja formada entre partes de borda de avanço e de fuga do filme, no curso de formação de um tubo ao redor do produto alimentício. A fim de formar a vedação com rebarba, uma barra de vedação é pressionada contra uma barra de dobramento à jusante de um par de barras de dobramento, quando o filme estiver parcialmente enrolado ao redor do produto alimentício em uma forma de U invertido, para pressionar zonas de vedação opostas do filme juntas, entre a barra de vedação e a barra de dobramento à jusante. Adesivo também é posicionado no filme, de forma que, durante a torção das extremidades abertas do tubo para fechar o produto alimentício, uma vedação seja formada em cada extremidade.Brief Description of the Drawings Figure 1 is a diagrammatic view of a sealing station including a pair of side supports for a film sheet, a lifting device for lifting a food product from under the film, a folding bar at upstream and a downstream folding bar, a pair of upper grippers and a sealing bar, showing the food product in a first position underlying the film sheet supported by the pair of side supports; Figure 2 is a diagrammatic view of the sealing station of Figure 1 showing the lifting device elevating the food product to a second position for folding the film using the inverted U-shaped folding bars around the food product; Fig. 3 is a diagrammatic view of the sealing station of Fig. 1 showing the grippers moving to support the food product; Fig. 4 is a diagrammatic view of the sealing station of Fig. 1 showing the retracting lifting device, the food product supported by the grippers, and the sealing bar moving towards the downstream folding bar to seal the downstream portions. leading and trailing edge of the film together to form the film in a tube around the food product with a burr seal; Fig. 5 is a diagrammatic view of the sealing station of Fig. 1, showing the sealing bar retracting, the grippers moving the food product tube away from the sealing station; Figure 6 is a diagrammatic view of the food product and film during the steps associated with rolling the food product into film; Figure 7 is a schematic view of an adhesive pattern pre-applied to one of the film sheets suitable for use in rolling the food product; Fig. 8 is a perspective view of the sealing station diagrammatically shown in Fig. 1 showing a rotatable turret around a pivot geometry axis and multiple rotary mounted grippers, as well as an arm for supporting the sealing bar and also rotatable around the pivot geometry axis, with a disposed leaf advance area underlying a cover; Fig. 9 is a perspective view of the sealing station of Fig. 8 showing the cover removed to represent the sheet feed area; Figure 10 is a bottom plan view of the sealing bar of Figure 8; Figure 11 is a top plan view of a cylinder, a first plate and a second plate associated with the sheet feed area; Figure 12 is a top plan view of a third plate corresponding to the side supports diagrammatically shown in Figure 1; and Figure 13 is a perspective view of a film unwinding station positioned upstream of the sheet feed area. Detailed Description Apparatus and methods are provided for forming a sealed package around a food product. If the food product can be contained in the sealed package, the apparatus and methods are particularly suitable for use with confectionery such as candy, chocolates and candies, including non-rounded confectionery. Unlike the above-described conventional apparatus and methods, for wrapping a film around a food product, a film sheet with a pre-applied adhesive is wrapped around the food product. The adhesive is positioned on the film so that a burr seal is formed between leading and trailing edge portions of the film in the course of forming a tube around the food product. In order to form the burr seal, a sealing bar is pressed against a folding bar downstream of a pair of folding bars when the film is partially wrapped around the inverted U-shaped food product to press opposite sealing areas of the film together between the sealing bar and the downstream folding bar. Adhesive is also positioned on the film so that during twisting of the open ends of the tube to close the food product, a seal is formed at each end.

Para formar o material de embrulho, e em relação à figura 6, uma folha de filme 10 é cortada de um carretei de filme (não mostrado), como é convencional na tecnologia. A folha de fiime cortada 10 avança, através de um avanço de folha, até que ela fique disposta acima do produto alimentício 12 em uma primeira posição. O produto alimentício 12 se move para sua primeira posição usando uma roda de produto alimentício (não mostrada), como é conhecido na tecnologia. Então, o produto alimentício 12 é elevado até uma segunda posição, elevado a partir da primeira posição. Em virtude da elevação do produto alimentício 12, a folha de filme sobrejacente 10 também é eievada. Durante o curso da elevação do produto alimentício 12 até a segunda posição, partes de borda de avanço e de fuga 10a e 10b do filme 10 são dobradas para baixo, ao redor do produto alimentício 12, de maneira tal que o filme 10 fique em uma forma de U invertida. A seguir, as partes de borda de avanço e de fuga 10a e 10b do filme 10 são pressionadas juntas, enquanto o produto alimentício fica na segunda posição. Em função do padrão de adesivo pré-aplicado no filme 10, o pressionamento junto das partes de borda de avanço e de fuga 10a e 10b do filme 10 forma um tubo 10c com uma vedação com rebarba 10d, e disposto ao redor do produto alimentício 12. À medida que o tubo 10c avança, esta vedação com rebarba 1Qd dobra contra a parte do tubo 10c subjacente ao produto alimentício 12. Finalmente, as extremidades abertas do tubo 10c são torcidas para formar um fechamento de torção 10f em ambos os lados de um compartimento de alimento 10e. Em função do padrão de adesivo pré-ap!icado, uma vedação também é formada entre cada fechamento de torção 10f e o compartimento de alimento 10e. Desta maneira, é formado um compartimento de alimento vedado 10e.To form the wrapping material, and with respect to Figure 6, a film sheet 10 is cut from a film reel (not shown), as is conventional in technology. The cut fiime sheet 10 advances through a sheet feed until it is disposed above the food product 12 in a first position. The food product 12 moves to its first position using a food product wheel (not shown), as is known in technology. Then, the food product 12 is raised to a second position, raised from the first position. Due to the elevation of the food product 12, the overlying film sheet 10 is also eieved. During the course of elevating the food product 12 to the second position, leading and trailing edge portions 10a and 10b of the film 10 are folded down around the food product 12 so that the film 10 is in a inverted U shape. Next, the leading and trailing edge portions 10a and 10b of the film 10 are pressed together while the food product is in the second position. Depending on the adhesive pattern pre-applied to the film 10, pressing against the leading and trailing edge portions 10a and 10b of the film 10 forms a tube 10c with a burr seal 10d and disposed around the food product 12. As the tube 10c advances, this burr seal 1Qd bends against the portion of the tube 10c underlying the food product 12. Finally, the open ends of the tube 10c are twisted to form a twist closure 10f on both sides of a tube. food compartment 10e. Depending on the pre-applied adhesive pattern, a seal is also formed between each twist lock 10f and the food compartment 10e. In this manner, a sealed food compartment 10e is formed.

Agora, voltando para o equipamento usado para fechar o produto alimentício 12 no filme 10, uma estação de vedação inclui, no geral, um par de suportes laterais 32 para suportar a folha de filme cortada 10 acima do produto alimentício 12 em sua primeira posição, da forma ilustrada na figura 1. Um dispositivo de elevação 14, tal como um elevador, fica disposto subjacente ao produto alimentício 12 e pode se mover para cima, para levantar o produto alimentício 12 e, portanto, o filme 10 sobrejacente ao produto alimentício. Um contra elevador 15, ilustrado na figura 8 e provido com o supramencionado maquinário da Carie & Montanari, pode ser colocado em contato com o topo do produto alimentício 12, com o filme 10 entre eles, para suportar o produto alimentício 12 e o filme 10 à medida que eles estão sendo elevados pelo dispositivo de elevação 14. O uso do dispositivo de elevação 14 na base do produto alimentício 12 e do contra elevador 15 no topo do produto alimentício 12 pode prender o produto alimentício 12 entre eles de uma maneira segura. A segura prisão do produto alimentício 12 e do filme 10 é particularmente vantajosa quando o produto alimentício 12 tiver forma arredondada, já que o filme 10 pode tender a deslizar para fora de uma orientação preferida no produto alimentício 12, a menos que suficientemente preso no lugar, o que é particularmente importante quando o produto alimentício 12 precisar ser alinhado com um padrão de adesivo no filme 10. A estação de vedação também inclui uma barra de dobramento estacionária à montante 16 e uma barra de dobramento estacionária à jusante 18. As barras de dobramento 16 e 18 incluem partes que ficam posicionadas para colocar as partes de borda de avanço e de fuga 10a e 10b do filme 10 em contato, quando o filme 10 for elevado para cima durante o curso do movimento do produto alimentício 10 da primeira posição para a segunda posição elevada, da forma ilustrada na figura 2. Preferivelmente, as barras de dobramento 16 e 18 são formadas por um material e têm uma configuração que permite o pronto deslizamento do filme 10 durante a dobramento do filme 10. Por exemplo, preferivelmente, as barras de dobramento 16 e 18 carecem de algum tipo de dispositivo de vácuo que pode ficar crescentemente bloqueado durante o uso e necessitar de uma alta frequência de limpeza em função do material do produto alimentício 12, tal como pó de chocolate de um bombom. A fim de dobrar o filme 10, o dispositivo de elevação 14 eleva o produto alimentício 12 pelo contato com o lado de baixo do produto alimentício 12. Em virtude de o filme 10 ficar disposto acima do produto alimentício 12 e se inicialmente suportado nos suportes laterais 32, movimento do produto alimentício 12 para cima da sua primeira posição, na direção da sua segunda posição, fará com que o filme sobrejacente 10 também se mova para cima.Now, returning to the equipment used to close the food product 12 in the film 10, a sealing station generally includes a pair of side supports 32 to support the cut film sheet 10 above the food product 12 in its first position, as illustrated in Figure 1. A lifting device 14, such as an elevator, is disposed underlying the food product 12 and can move upwards to lift the food product 12 and thus the film 10 overlying the food product. An elevator 15, illustrated in figure 8 and provided with the aforementioned Carie & Montanari machinery, can be placed in contact with the top of the food product 12, with the film 10 between them, to support the food product 12 and the film 10. as they are being lifted by the lifting device 14. Using the lifting device 14 at the base of the food product 12 and the counter elevator 15 at the top of the food product 12 can securely secure the food product 12 therebetween. Secure holding of the food product 12 and film 10 is particularly advantageous when the food product 12 is rounded in shape, as the film 10 may tend to slide out of a preferred orientation on the food product 12 unless sufficiently secured in place. which is particularly important when the food product 12 needs to be aligned with an adhesive pattern on the film 10. The sealing station also includes an upstream stationary folding bar 16 and a downstream stationary folding bar 18. The folds 16 and 18 include portions that are positioned to bring the leading and trailing edge portions 10a and 10b of the film 10 in contact when the film 10 is raised upward during the course of movement of the food product 10 from the first position to the second raised position, as shown in figure 2. Preferably, the folding bars 16 and 18 are formed of a material et They are in a configuration that allows the film 10 to be ready to slide during film 10. For example, preferably, the folding bars 16 and 18 lack some type of vacuum device which may become increasingly locked during use and require a high cleaning frequency depending on the material of the food product 12, such as chocolate powder of a candy. In order to fold the film 10, the lifting device 14 lifts the food product 12 by contact with the underside of the food product 12. Because the film 10 is disposed above the food product 12 and initially supported on the side supports 32, moving the food product 12 from its first position toward its second position will cause the overlying film 10 to also move upwards.

Durante o movimento do produto alimentício 12 para cima, usando o dispositivo de elevação 14, a parte de borda de de fuga 10b do filme 10 faz contato com a barra de dobramento à montante 16, e a parte de borda de avanço 10a do filme 10 faz contato com a barra de dobramento à jusante 18, para fazer com que o filme 10 dobre ao redor do produto alimentício em uma forma de U invertida, da forma ilustrada na figura 2, com as partes de borda de avanço e de fuga 10a e 10b do filme 10 pendendo nos lados à montante e à jusante, respectivamente, do produto alimentício 12. A estação de vedação também inclui um par de agarradores 20. Os agarradores 20 ficam posicionados para fazer contato com o produto alimentício frontal e traseiro 12 (por meio do filme intermediário 10), para agarrar o produto alimentício 12 entre eles, da forma ilustrada na figura 3. Os agarradores 20 ficam posicionados, de forma que o dispositivo de elevação 14 possa ser retirado de volta para sua posição inicial, desse modo, deixando o lado de baixo do produto alimentício 12 não suportado. Preferivelmente, cada um dos agarradores 20 é anexado em um respectivo braço 34 que se estende para cima, quando o produto alimentício 12 estiver na segunda posição, e pivota ao redor de um eixo geométrico central 44 do equipamento, como será aqui descrito com mais detalhes. A estação de vedação incluí adicionalmente a barra de vedação 22. A barra de vedação 22 é anexada de uma maneira inclinada em relação a um suporte da barra de vedação 24, como será aqui descrito com mais detalhes. Por sua vez, o suporte da barra de vedação 24 é montado em um braço 26, que pivota ao redor do eixo geométrico central 44 do equipamento.During upward movement of the food product 12 using the lifting device 14, the trailing edge portion 10b of the film 10 contacts the upstream folding bar 16, and the leading edge portion 10a of the film 10. makes contact with the downstream folding bar 18 to cause the film 10 to bend around the food product in an inverted U-shape as shown in figure 2 with the leading and trailing edge portions 10a and 10b of the film 10 hanging on the upstream and downstream sides of the food product 12 respectively. The sealing station also includes a pair of grippers 20. The grippers 20 are positioned to contact the front and rear food product 12 (e.g. middle of the intermediate film 10) for grasping the food product 12 therebetween as shown in figure 3. The grips 20 are positioned so that the lifting device 14 can be withdrawn back to its position the initial thereby leaving the underside of the unsupported food product 12. Preferably, each of the grips 20 is attached to a respective upwardly extending arm 34 when the food product 12 is in the second position and pivots about a central geometry 44 of the apparatus as will be described in more detail herein. . The sealing station further includes the sealing bar 22. The sealing bar 22 is slantedly attached to a sealing bar support 24, as will be described in more detail herein. In turn, the sealing bar support 24 is mounted on an arm 26, which pivots around the central geometry axis 44 of the equipment.

Uma vez que o dispositivo de elevação 14 é suficientemente removido debaixo do produto alimentício 12, a barra de vedação 22 se move para baixo do produto alimentício 12, para pressionar as partes de borda de avanço e de fuga pendentes 10a e 10b do filme 10 juntas, da forma ilustrada na figura 4, enquanto o produto alimentício 12 é suportado pelo agarradores 20. Mais especificamente, a barra de vedação 22 faz contato com a parte de borda de de fuga 10b do filme 10 e a pressiona contra a parte de borda de avanço 10a do filme 10, e pressiona ambas contra uma barreira 30 da barra de dobramento à montante 18. Então, em função do padrão de adesivo pré-aplicado no filme 10, as partes de borda de avanço e de fuga 10 e 10b do filme 10 são vedadas juntas para formar a vedação com rebarba 10d, resultando no tubo 10c disposto ao redor do produto alimentício 12.Since the lifting device 14 is sufficiently removed under the food product 12, the sealing bar 22 moves below the food product 12 to press the pending leading and trailing edge portions 10a and 10b of the film 10 together , as shown in Figure 4, while the food product 12 is supported by the graspers 20. More specifically, the sealing bar 22 contacts the trailing edge portion 10b of the film 10 and presses it against the cutting edge portion. 10a of film 10, and both press against a barrier 30 of the upstream folding bar 18. Then, as a function of the pre-applied adhesive pattern in film 10, the leading and trailing edge portions 10 and 10b of the film 10 are sealed together to form the burr seal 10d, resulting in tube 10c disposed around the food product 12.

Depois de a vedação com rebarba 10d ter sido formada no filme 10 ao redor do produto alimentício 12, a barra de vedação 24 rerrotaciona para longe da barra de dobramento à jusante 18, e os agarradores 20 que prendem o produto alimentício 12 no tubo 10c rotacionam em uma direção à jusante, da forma ilustrada na figura 5. À medida que o tubo 10c é rotacionado, a vedação com rebarba 10d fará contato com a barreira 30 da barra de dobramento à jusante 18 e será dobrada, desse modo, em uma posição disposta debaixo do produto alimentício 12 e contra o tubo 10c. Enquanto isto estiver ocorrendo, uma próxima folha de filme 10 avança até os suportes iaterais 32, e um outro produto alimentício 12 se move para a primeira posição subjacente à próxima folha de filme 10, e o processo se repete. Os agarradores 20 continuam a rotacionar o produto alimentício 12 no tubo 10c até uma estação de torção, de acordo com o que, cada um de um par de mecanismos de torção agarra uma parte de extremidade aberta do tubo 10c, e rotaciona para torcer o tubo 10c, para formar um par de torções 10f em cada lado de um compartimento de alimento 10e. Preferivelmente, o padrão de adesivo pré-aplicado no filme 10 é de maneira taí que a formação das torções 10f adira as partes de revestimento do filme 10 juntas para formar vedações de extremidade nos lados opostos do compartimento de alimento 10e. As vedações da extremidade nas torções 10f e a vedação com rebarba 10d combinam para fechar de forma vedada o compartimento de alimento 10e e o produto alimentício 12.After the burr seal 10d has been formed on film 10 around the food product 12, the sealing bar 24 rotates away from the downstream folding bar 18, and the grippers 20 securing the food product 12 in the tube 10c rotate in a downstream direction, as shown in figure 5. As the pipe 10c is rotated, the burr seal 10d will contact the barrier 30 of the downstream folding bar 18 and thereby be bent in one position disposed under the food product 12 and against the tube 10c. While this is occurring, a next film sheet 10 advances to the yarn supports 32, and another food product 12 moves to the first position underlying the next film sheet 10, and the process repeats itself. The grippers 20 continue to rotate the food product 12 in the tube 10c to a twisting station whereby each of a pair of twisting mechanisms grips an open end portion of the tube 10c, and rotates to twist the tube. 10c, to form a pair of twists 10f on each side of a food compartment 10e. Preferably, the adhesive pattern pre-applied to the film 10 is such that the formation of the twists 10f joins the coating portions of the film 10 together to form end seals on opposite sides of the food compartment 10e. End seals at twist 10f and burr seal 10d combine to seal food compartment 10e and food product 12.

Agora, voltando para mais detalhes da estação de vedação 10, o par de agarradores 20 é rotacionável ao redor do eixo geométrico central 44, da forma ilustrada na figura 8. Além do mais, quatro tais pares de agarradores 20 e braços anexados 34 são providos como parte de uma torre rotatória. Também rotaciona ao redor do eixo geométrico central, a barra de vedação 22, por meio da conexão com o suporte da barra de vedação 24 e o braço 26, da forma também ilustrada na figura 8. Este arranjo permite que a barra de vedação 22 seja substituída no lugar da barra de dobramento móvel à montante do supramencionado equipamento da Carie & Montanari, ainda retendo vantajosamente o mesmo mecanismo de acionamento. Isto permite que o maquináho existente usado para enrolar produtos alimentícios em filme não adesivo seja prontamente adaptado para acomodar filme com o padrão de adesivo pré-aplicado, principalmente, pela substituição da barra de vedação 22 pela barra de dobramento à montante existente e provisão da barra de vedação à jusante com área suficiente para que a barra de vedação 22 pressione durante a vedação do filme. A estação de avanço, disposta sob uma cobertura na figura 8, mas representada com a cobertura removida na figura 9, inclui uma série de placas e um cilindro posicionado para alimentar as folhas de filme 10 nos suportes laterais 32. Mais especificamente, a estação de avanço inclui uma primeira placa 46 disposta à montante de um cilindro 48. O cilindro 48 inclui uma pluralidade de ranhuras 50 e, preferivelmente, seis ranhuras, de maneira tal que sete segmentos do cilindro 48 estejam presentes, da forma ilustrada na figura 11. À jusante do cilindro 48, fica uma segunda placa 52 com dedos integrados 54 que se estendem à montante e, pelo menos parcialmente, através das ranhuras 50 do cilindro 48, A jusante das primeira e segunda placas 46 e 52, fica uma terceira placa 56 com um par de dedos 58 que se estende à jusante, para prover os suportes laterais 32, da forma ilustrada na figura 12. Os dedos 58 são espaçados por uma folga 60, que é dimensionada para permitir que o produto alimentício 12 passe através de si, quando se move da primeira posição para a segunda posição, pelo dispositivo de elevação 14. Λ montante da estação de avanço, fica uma estação de desenrolamento 70, ilustrada na figura 13, que desenrola uma rede 9 de um rolo de filme (não mostrado). Uma pluralidade de cilindros ou bailarinos 72 é provida para tensionar a rede 9 à medida que ela desenrolada. A rede 9 é alimentada através de seguidores à jusante 76. À medida que a rede 9 transiciona dos cilindros 72 para os cilindros à jusante 76, uma placa da rede 74 fica posicionada para fazer contato com a rede 9, para aplicar tensão nesta e guiá-la antes dos cilindros à jusante 76.Now, going back to further details of the sealing station 10, the pair of grips 20 is rotatable about the central geometry 44 as shown in Figure 8. Moreover, four such gripper pairs 20 and attached arms 34 are provided. as part of a rotating tower. Also rotates around the center axis, the sealing bar 22, through connection with the sealing bar support 24 and the arm 26, as also shown in Figure 8. This arrangement allows the sealing bar 22 to be replaced in place of the movable folding bar upstream of the aforementioned Carie & Montanari equipment while still retaining the same drive mechanism. This allows the existing machining used to roll food products into non-adhesive film to be readily adapted to accommodate film with the pre-applied adhesive pattern, primarily by replacing the sealing bar 22 with the existing upstream folding bar and provision of the bar. downstream seal area with sufficient area for sealing bar 22 to press during film sealing. The feed station, disposed under a cover in figure 8, but shown with the cover removed in figure 9, includes a series of plates and a cylinder positioned to feed the film sheets 10 on the side supports 32. More specifically, the feed station The advancement includes a first plate 46 arranged upstream of a cylinder 48. The cylinder 48 includes a plurality of slots 50 and preferably six slots, such that seven segments of cylinder 48 are present as shown in Figure 11. downstream of cylinder 48 is a second plate 52 with integrated fingers 54 extending upstream and at least partially through the grooves 50 of cylinder 48. Downstream of first and second plates 46 and 52 is a third plate 56 with a downwardly extending pair of fingers 58 to provide the side supports 32 as shown in Figure 12. The fingers 58 are spaced by a gap 60 which is sized to allow the product to be produced. the feed 12 passes through itself as it moves from the first position to the second position by the lifting device 14. Upstream of the feed station there is a unwind station 70, illustrated in figure 13, which unwinds a web 9 of a roll of film (not shown). A plurality of rollers or dancers 72 are provided for tensioning the web 9 as it unwinds. Network 9 is fed through downstream followers 76. As network 9 transitions from rollers 72 to downstream cylinders 76, a network plate 74 is positioned to contact network 9 to apply tension thereon and guide it before the downstream cylinders 76.

Preferivelmente, cada uma das placas 46, 52, 56 e 74 é configurada para reduzir o coeficiente de atrito entre as placas 46, 52 e 56 e a folha de filme 10, para permitir que o filme 10 avance prontamente (ou rede 9, no caso da placa da rede 74). Isto é particularmente importante em função do adesivo pré-aplicado no lado de baixo da rede 9 e, assim, do filme 10, o que pode fazer com que o filme 10 não deslize prontamente ao longo das placas 46, 52, 56 e 74. A configuração das placas 46, 52, 56 e 74 pode incluir cristas elevadas e/ou um tratamento de superfície, tais como tratamento de plasma, PlasmaCoat (disponível por Impreglon Italia srl, Origgio, Itália), revestimento de Teflon ou outro tais métodos e materiais redutores de atrito.Preferably, each of the plates 46, 52, 56 and 74 is configured to reduce the coefficient of friction between the plates 46, 52 and 56 and the film sheet 10, to allow the film 10 to advance readily (or net 9, at network card case 74). This is particularly important because of the pre-applied adhesive on the underside of the mesh 9 and thus the film 10, which can cause the film 10 not to slip readily along the plates 46, 52, 56 and 74. The configuration of plates 46, 52, 56 and 74 may include raised ridges and / or surface treatment such as plasma treatment, PlasmaCoat (available from Impreglon Italia srl, Origgio, Italy), Teflon coating or other such methods. friction reducing materials.

Em função de variações que existem nas dimensões externas do produto alimentício 12, as partes de borda de avanço e de fuga pendentes 10a e 10b não são sempre espaçadas na mesma exata distância. Aiém do mais, o produto alimentício 12 e, portanto, as partes de borda 10a e 10b do filme 10 não estão sempre no mesmo preciso local em relação à barreira 30 da barra de dobramento à jusante 18. Para acomodar estas variações, ainda podendo aplicar pressão suficiente para fazer com que a vedação se forme entre as partes de adesivo pré-aplicado das partes de borda 10a e 10b do filme, a barra de vedação 22 é inclinada do suporte da barra de vedação 24 usando molas. Um par de suportes de mola 64 fica disposto no lado de baixo do suporte da barra de vedação 24, da forma ilustrada na figura 10. Cada um dos suportes de mola 64 tem um furo passante com um parafuso 66 se estendendo através de si. Uma mola 68 é posicionada ao redor da extremidade do parafuso 66 que se estende através do furo e entre o suporte 64 e a barra de vedação 22, para inclinar a barra de vedação 22 do suporte da barra de vedação 24. O suporte da barra de vedação 24 também inclui um par de laços em forma de U invertido 28 em seu lado voltado para cima. Os laços em forma de U 28 são formados por parafusos curvos, cujas extremidades rosqueadas se estendem através de aberturas no suporte da barra de vedação 24, e são presos usando porcas 62. Os laços em forma de U são rotacionáveis ao redor de suas extremidades rosqueadas e são posicionados para auxiliar na dobramento do filme 10 ao redor dos lados laterais do produto alimentício 12 durante o avanço da barra de vedação 22. Isto pode auxiliar vantajosamente assistir na garantia de suficiente alinhamento das partes de borda de avanço e de fuga 10a e 10b do filme 10 e do adesivo pré-aplicado durante a formação da vedação com rebarba 10d.Due to variations in the external dimensions of the food product 12, the forward leading and trailing edge portions 10a and 10b are not always spaced at the exact same distance. Moreover, the food product 12 and therefore the edge portions 10a and 10b of the film 10 are not always in the same precise location relative to the barrier 30 of the downstream folding bar 18. To accommodate these variations, it may still apply sufficient pressure to cause the seal to form between the pre-applied adhesive portions of the edge portions 10a and 10b of the film, the sealing bar 22 is angled from the sealing bar support 24 using springs. A pair of spring brackets 64 are disposed on the underside of the sealing bar bracket 24 as shown in Figure 10. Each of the spring brackets 64 has a through hole with a screw 66 extending therethrough. A spring 68 is positioned around the end of screw 66 extending through the bore and between bracket 64 and sealing bar 22 to tilt sealing bar 22 from sealing bar support 24. The sealing bar support seal 24 also includes a pair of inverted U-shaped loops 28 on its upwardly facing side. U-shaped loops 28 are formed by curved screws whose threaded ends extend through openings in the sealing bar support 24, and are secured using nuts 62. U-shaped loops are rotatable around their threaded ends and are positioned to assist in bending the film 10 around the side sides of the food product 12 during advancing the sealing bar 22. This may advantageously assist in ensuring sufficient alignment of the leading and trailing edge portions 10a and 10b. of the film 10 and the pre-applied adhesive during the formation of the burr seal 10d.

Em uma modalidade exemplar, o filme 10 tem o adesivo pré-aplicado 36 disposto em um padrão que circunda um espaço sem adesivo 42 que é dimensionado para acomodar o produto alimentício 12. Preferivelmente, embora não necessariamente, o adesivo 36 não se estende até pelo menos uma borda do filme 10 e, opcionalmente, todas as bordas do filme 10. Partes do adesivo 36 fazem contato com outras partes do adesivo, de maneira tal que a folha de filme 10 possa ser enrolada para encapsular o produto alimentício 12, e o filme 10 é torcido em pelo menos uma área e, preferivelmente, dois áreas que incluem o adesivo 36. Em uma abordagem, o padrão de adesivo 36 tem forma pelo menos parcialmente arqueada. Em uma outra abordagem, o padrão de adesivo 36 tem forma substancialmente oval. A folha de filme 10 pode ser dobrada ao redor do produto alimentício 12 para formar uma borda dobrada ou vedação com rebarba 10d. Assim configurados, produtos alimentícios 12 podem ser economicamente e efícientemente enrolados, expedidos e oferecidos ao consumidor em embalagem que se assemelha à aparência tradicional de embalagem de tais produtos alimentícios 10. Tal vedação pode ser hermética ou quase hermética, desse modo, proporcionando ao produto alimentício 12 maior vida útil de prateleira, sem a necessidade de uma embalagem secundária adicional. Ao mesmo tempo, a semelhança com a típica embalagem de dupla torção pode ser mantida. O padrão de adesivo 36 pode ter forma substancialmente oval, da forma ilustrada na figura 7. O padrão de adesivo 36 pode ter aproximadamente 10 mm a aproximadamente 25 mm de largura. Em uma abordagem adequada para muitas configurações de aplicação de interesse, o padrão é de aproximadamente 15 mm de largura. Versados na técnica entendem bem que a largura do adesivo 36 pode variar com base em fatores, tais como a firmeza desejada da vedação ou a quantidade e/ou o tamanho do produto alimentício 12 disposto na folha de filme 10. Por exemplo, um produto alimentício de menor dimensão pode exigir uma menor largura de adesivo, enquanto um produto alimentício de maior dimensão ou uma pluralidade de produtos alimentícios podem exigir uma maior largura de adesivo. Opcíonalmente, o padrão de adesivo 36 também pode incluir uma ou mais áreas de adesivo 38 adicionais nas bordas externas do padrão de adesivo 36. As áreas de adesivo 38 adicionais podem prover um outro ponto de vedação para aumentar a área de vedação e, assim, a efetividade (e a hermeticidade) da vedação. Em uma abordagem, estas áreas de adesivo 38 adicionais são modeladas, substancialmente, como semicírculos. As áreas de adesivo 38 adicionais podem ter aproximadamente 3,5 cm" a 5 cm2 Falando no geral, áreas adicionais menores que aproximadamente 2 cm2 não aumentam perceptivamente a resistência ou a integridade da vedação, enquanto áreas adicionais maiores que 6 cm2, tipicamente, resultam em adesivo desperdiçado sem benefício adicional. Em uma abordagem, áreas de adesivo adicionais substancialmente modeladas como semicírculos, com áreas de aproximadamente 4,35 cm2, podem ser usadas. Em uma outra abordagem, uma ou mais segundas áreas de adesivo 40 adicionais podem ser colocadas em um ou mais cantos da folha de filme 10. Estas segundas áreas de adesivo 40 adicionais melhoram o processo de enrolamento por torção, pela provisão de uma outra área que veda quando pressão for aplicada pela torção. Versados na técnica percebem que diferentes formas podem ser usadas em outras abordagens para maximizar a resistência e a integridade da vedação da mesma maneira aqui descrita.In an exemplary embodiment, the film 10 has the pre-applied adhesive 36 arranged in a pattern surrounding a non-adhesive space 42 that is sized to accommodate the food product 12. Preferably, but not necessarily, the adhesive 36 does not extend even through the least one edge of the film 10 and optionally all the edges of the film 10. Parts of the adhesive 36 make contact with other parts of the adhesive such that the film sheet 10 can be wound to encapsulate the food product 12 and film 10 is twisted into at least one area and preferably two areas including adhesive 36. In one approach, adhesive pattern 36 is at least partially arcuate in shape. In another approach, the adhesive pattern 36 is substantially oval in shape. The film sheet 10 may be folded around the food product 12 to form a bent edge or burr seal 10d. Thus configured, food products 12 may be economically and efficiently rolled up, shipped and offered to the consumer in packaging resembling the traditional packaging appearance of such food products 10. Such a seal may be airtight or almost airtight, thereby providing the food product. 12 longer shelf life without the need for additional secondary packaging. At the same time, the similarity to the typical double twist package can be maintained. The adhesive pattern 36 may be substantially oval in shape as shown in Figure 7. The adhesive pattern 36 may be approximately 10 mm to approximately 25 mm wide. In a suitable approach for many application configurations of interest, the pattern is approximately 15 mm wide. It is well understood in the art that the width of the adhesive 36 may vary based on factors such as the desired seal tightness or the amount and / or size of the food product 12 disposed on the film sheet 10. For example, a food product Smaller size may require a smaller adhesive width, while a larger food product or a plurality of food products may require a larger adhesive width. Optionally, the adhesive pattern 36 may also include one or more additional adhesive areas 38 at the outer edges of adhesive pattern 36. Additional adhesive areas 38 may provide another sealing point to increase the sealing area and thus the effectiveness (and hermeticity) of the fence. In one approach, these additional adhesive areas 38 are modeled substantially as semicircles. Additional areas of adhesive 38 may be approximately 3.5 "to 5 cm2 Generally speaking, additional areas smaller than approximately 2 cm2 do not noticeably increase seal strength or integrity, while additional areas larger than 6 cm2 typically result. In one approach, additional adhesive areas substantially shaped as semicircles, with areas of approximately 4.35 cm2, may be used. In another approach, one or more additional adhesive areas 40 may be placed at one or more corners of the film sheet 10. These additional second areas of adhesive 40 enhance the twist-up process by providing another area that seals when pressure is applied by twisting. used in other approaches to maximize seal strength and integrity in the same manner as described herein.

Independente do padrão de adesivo 36 em particular empregado, o padrão define o espaço sem adesivo 42 que é dimensionado para acomodar o produto alimentício 12. O tamanho do espaço sem adesivo 42 variará em relação ao padrão de adesivo 36 e à forma, ao tamanho, e/ou à quantidade de produto alimentício 12 a ser enrolado. Entretanto, preferivelmente, o espaço sem adesivo 42 deve ser dimensionado de maneira tal que o padrão de adesivo 36 não fique em contato com a substância comestível quando enrolada. Em uma abordagem, um padrão de adesivo em forma oval 36 define um espaço sem adesivo 42 que tem área de aproximadamente 55 cm2 a 62 cm2. Como um exemplo de interesse mais específico não limitante, o padrão em forma oval define um espaço sem adesivo 42 de aproximadamente 58,8 cm2 de área. A folha de filme 10 pode ser composta por qualquer material adequado para enrolar produtos alimentícios. Por exemplo, ela pode compreender um filme ou revestimento de barreira com um alto nível de impermeabilidade ao ingresso de umidade, para conservar o frescor da substância comestível ali contida. O nível de impermeabilidade que é aceitável variará com base no produto alimentício contido na folha de filme, bem como na razão da área de superfície embalada de um produto pelo volume do produto. A impermeabilidade pode ser medida, por exemplo, usando a taxa de transmissão de vapor d'água do método de teste F1249-90 da ASTM (American Society forTesting and Materials), medida a 38 °C e 85 % umidade relativa. Em uma abordagem, um filme de barreira com uma taxa de transmissão de vapor d'água menor que cerca de 1 mg/m2/dia é usado para enrolar um produto, tal como um bombom. Entretanto, quando um produto maior que um bombom for enrolado, ou quando o produto tiver uma menor razão de área de superfície por volume, uma taxa de transmissão de vapor d'água tão alta quanto 5 mg/m2/dia pode ser aceitável. Em uma outra abordagem, um produto que é razoavelmente insensível à umidade pode tolerar uma taxa de transmissão de vapor d’água de cerca de 10 mg/m2/dia ou maior. Opcionalmente, a folha de filme 10 também pode ser composta por um material com características de dobra morta. Dobra morta é um termo usado para descrever a capacidade de um material tomar e manter uma dobra sem efeito mola para sua forma original. Podem ser usados materiais que cobrem um espectro de propriedades de dobra morta. Por exemplo, folha de alumínio tem excelentes capacidades de dobra morta, enquanto polipropiieno tem pouca ou nenhuma dobra morta. Versados na técnica percebem que o material selecionado variará com base nos objetivos a ser alcançados.Irrespective of the particular adhesive pattern 36 employed, the standard defines the non-adhesive space 42 that is sized to accommodate the food product 12. The size of the non-adhesive space 42 will vary with respect to the adhesive pattern 36 and the shape, size, and / or the amount of food product 12 to be rolled. However, preferably, the space without adhesive 42 should be sized such that adhesive pattern 36 does not come into contact with the edible substance when wound. In one approach, an oval-shaped adhesive pattern 36 defines a non-adhesive space 42 having an area of approximately 55 cm2 to 62 cm2. As an example of a more specific non-limiting interest, the oval-shaped pattern defines a non-adhesive space 42 of approximately 58.8 cm2 in area. The film sheet 10 may be composed of any material suitable for wrapping food products. For example, it may comprise a barrier film or coating having a high level of moisture ingress impermeability to preserve the freshness of the edible substance contained therein. The level of impermeability that is acceptable will vary based on the food product contained in the film sheet as well as the ratio of a product's packaged surface area to product volume. Impermeability can be measured, for example, using the water vapor transmission rate of the American Society for Testing and Materials (ASTM) test method F1249-90, measured at 38 ° C and 85% relative humidity. In one approach, a barrier film with a water vapor transmission rate of less than about 1 mg / m2 / day is used to wrap a product, such as a candy. However, when a product larger than a candy is wrapped, or when the product has a lower surface area to volume ratio, a water vapor transmission rate as high as 5 mg / m2 / day may be acceptable. In another approach, a product that is reasonably moisture-insensitive can tolerate a water vapor transmission rate of about 10 mg / m2 / day or greater. Optionally, the film sheet 10 may also be composed of a material with dead-fold characteristics. Deadbending is a term used to describe the ability of a material to take and maintain a non-spring bending to its original shape. Materials that cover a spectrum of deadbending properties may be used. For example, aluminum foil has excellent folding capabilities, while polypropylene has little or no folding. Those skilled in the art realize that the selected material will vary based on the objectives to be achieved.

Estes filmes ou revestimentos de barreira podem ser monofilmes, laminados, ceras, papel, filmes fundidos, filmes de poliéster biaxialmente orientados, filmes de polipropiieno biaxialmente orientados, filmes de polietileno de alta densidade (HDPE), filmes de polietileno de baixa densidade (LDPE) ou congêneres. O tipo de barreira usada pode depender do produto. Um laminado também pode servir para uma função decorativa, além de (ou no lugar de) uma função de barreira, Em uma modalidade, o filme 10 compreende um laminado metálico. O adesivo pode ser qualquer um conhecido na tecnologia, tal como um adesivo de vedação a frio, um adesivo de vedação a quente, um adesivo sensível à pressão (permanente ou não permanente) e congêneres. Com os propósitos deste exemplo ilustrativo, e sem pretender nenhuma limitação nestes aspectos, aqui, presume-se que um adesivo de vedação a frio é usado. O adesivo de vedação a frio pode ser à base de borracha látex natural ou sintético. Usar adesivo sintético evita complicações que surgem de alergias a látex, se houver contato com o produto alimentício. Entretanto, qualquer tipo de adesivo de vedação a frio é aceitável. O adesivo de vedação a frio é responsivo à pressão (isto é, o adesivo se ligará quando colocado sob pressão), e pode compreender um componente adesivo e um elastômero, bem como outros aditivos. Em uma abordagem, o adesivo pode compreender um adesivo refechável. Adesivos de vedação a frio que compreendem um conteúdo de borracha relativamente alto e um conteúdo de polímero relativamente baixo podem ser especialmente usados para certas configurações de aplicação de interesse. Versados na técnica entendem que a aplicação do adesivo na folha discreta variará dependendo do tipo de adesivo usado. Em uma abordagem, um adesivo de vedação a frio é disposto sobre a folha discreta através do uso de um filme de disposição com propriedades de liberação ou pela aplicação de um material de liberação no próprio filme de disposição. Em uma abordagem, cerca de 1 g/m2 de material de liberação pode ser usado. O peso do adesivo aplicado por área também pode variar. Em uma abordagem, o peso do adesivo por área pode ser de cerca de 1,5 g/m2 ou de cerca de 2,5 g/m2 até cerca de 8 g/m2. Em uma outra abordagem, o peso de adesivo por área pode ser de cerca de 4 g/m2 até cerca de 6 g/m2.These barrier films or coatings can be monofilms, laminates, waxes, paper, cast films, biaxially oriented polyester films, biaxially oriented polypropylene films, high density polyethylene (HDPE) films, low density polyethylene (LDPE) films or the like. The type of barrier used may depend on the product. A laminate may also serve a decorative function in addition to (or in place of) a barrier function. In one embodiment, the film 10 comprises a metal laminate. The adhesive may be any known in the art, such as a cold-sealing adhesive, a hot-sealing adhesive, a pressure sensitive adhesive (permanent or non-permanent) and the like. For the purposes of this illustrative example, and without any limitation on these aspects, it is assumed herein that a cold sealing adhesive is used. The cold sealing adhesive may be based on natural or synthetic latex rubber. Using synthetic adhesive avoids complications arising from latex allergies if there is contact with the food product. However, any kind of cold sealing adhesive is acceptable. The cold sealing adhesive is pressure responsive (that is, the adhesive will bond when placed under pressure), and may comprise an adhesive component and an elastomer as well as other additives. In one approach, the adhesive may comprise a resealable adhesive. Cold sealing adhesives comprising a relatively high rubber content and a relatively low polymer content may be especially used for certain application configurations of interest. Those skilled in the art understand that the application of the adhesive to the discrete sheet will vary depending on the type of adhesive used. In one approach, a cold-sealing adhesive is disposed on the discrete sheet by using a release film with release properties or by applying a release material to the release film itself. In one approach, about 1 g / m2 release material may be used. The weight of adhesive applied per area may also vary. In one approach, the weight of the adhesive per area may be from about 1.5 g / m2 or from about 2.5 g / m2 to about 8 g / m2. In another approach, the weight of adhesive per area may be from about 4 g / m2 to about 6 g / m2.

Quando um adesivo refechável for desejado, um inicíador pode ser aplicado em parte ou todo o filme flexível, antes da aplicação do adesivo de vedação a frio. Em uma abordagem, cerca de 0,2 g/m2 de inicíador é aplicado Em uma outra abordagem, um tratamento por chama ou tratamento é realizado no filme flexível, antes da aplicação do adesivo de vedação a frio. Ambas as abordagens melhoram a ancoragem da vedação, garantindo que o adesivo de vedação a frio se ligue adequadamente no filme flexível. A refechabilidade do adesivo também pode ser modificada de completamente refechável, para parcialmente refechável, para não refechável.Where a resealable adhesive is desired, an initiator may be applied to part or all of the flexible film prior to application of the cold seal adhesive. In one approach, about 0.2 g / m2 of initiator is applied. In another approach, a flame treatment or treatment is performed on the flexible film prior to application of the cold sealing adhesive. Both approaches improve seal anchorage by ensuring that the cold seal adhesive fits properly into the flexible film. The resealability of the adhesive can also be changed from fully resealable to partially resealable to non-resealable.

REIVINDICAÇÕES

Claims

Method for wrapping a food product, characterized by the fact that the method comprises: positioning a film sheet over the food product, the film having leading and trailing edge portions; raise the food product and the film; folding the leading and trailing edge portions of the film around the food product using a leading folding bar and a trailing folding bar during the food and film lifting step; and moving a sealing bar against the advancing folding bar to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product, wherein the step of moving the sealing bar against the advancing folding bar includes tilting the sealing bar relative to a bracket so that the sealing bar accommodates variations in food product size and orientation while sealing the leading and trailing edge portions of the fiime around the food product.

Method according to claim 1, characterized in that the step of raising the food product and the film includes supporting the food base to lift both the food product and the film.

Method according to claim 2, characterized in that it further includes the step of supporting the sides of the food product prior to the step of moving the sealing bar against the advancing folding bar to seal the edge portions. advance and leakage of the film around the food product.

Method according to claim 3, characterized in that the step of moving the sealing bar against the advancing folding bar to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product includes Pass the sealing bar under at least part of the food product.

A method according to claim 4, characterized in that it further includes the step of removing the support for the food base prior to the step of passing the sealing bar under at least a portion of the food product.

A method according to claim 5, characterized in that the step of supporting the sides of the foodstuff prior to the step of moving the sealing bar against the advance folding bar further includes the step of grasping the foodstuff between an upstream grabber and a downstream grabber, and the method further includes the step of advancing the food product in a downstream direction using the upstream and downstream grabbers after the step of moving a sealing bar against the folding bar. feed, to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product.

Method according to claim 4, characterized in that the step of moving the sealing bar against the advance folding bar includes the step of folding the side sides of the film around the food product.

A method according to claim 1, characterized in that it further includes the step of providing the film with an adhesive pattern pre-applied to the leading and trailing edge portions of the film such that the pattern of adhesive cooperates to form a burr seal after the step of moving the sealing bar against the take-up bar to seal the leading and trailing edge portions of the film around the food product.

A method according to claim 8, characterized in that the pre-applied adhesive pattern surrounds a non-adhesive space that is sized to accommodate the food product, and the adhesive pattern does not extend to at least one edge of the movie.

A method according to claim 9, characterized in that it further includes the step of twisting the film on opposite sides of the food product in areas including the adhesive pattern.

11. Apparatus for wrapping a food product, characterized by the fact that the apparatus comprises: a retractable lifter for contacting a base of the food product and elevating the food product from a first position to a second position; a pair of side supports for supporting a foil above the food product in the first position and with a gap between the supports for the food product to pass through; an upstream folding element and a downstream folding element positioned to fold the advancing and escaping portions of the film around the food product when the food product is raised from the first position to the second position; a pair of grippers for placing sides of the food product in contact with the film around it to support the food product in the second position when the lifter is retracted; and a movable sealing bar against the downstream folding member and below the food product in the second position for sealing the film advance and escape portions together to form a tube around the food product, the sealing bar being tilted relative to a support for the sealing bar to accommodate variations in size and orientation of the food product while sealing the leading and trailing edge portions of the film around the food product

Apparatus according to claim 11, characterized in that the sealing bar is spring-biased with respect to a sealing bar support.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the grippers are mounted on the arms that are rotatable around the central pivot geometry axis, the grippers being rotatable around the central pivot geometry axis to move the food product with the film around itself from the second position to a third position, whereby a twisting mechanism twists the opposite open ends of the tube to close the food product in the film.

Apparatus according to claim 13, characterized in that a segmented feed roller is positioned upstream of the side supports to feed the film into the side supports.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the side supports are coated with a friction reducing material to facilitate movement of the film around them.

Apparatus according to claim 15, characterized in that it further comprises a feed element for moving the food product in place above the lifter and in the first position.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the film has an adhesive pattern pre-applied to the leading and trailing edge portions, and the downstream folding element and sealing bar are configured. to apply pressure to form a burr seal between the leading and trailing edge portions of the film using the standard adhesive.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the pre-applied adhesive pattern surrounds a non-adhesive space that is sized to accommodate the food product, and the adhesive pattern does not extend to at least one edge. of the film, the pair of side supports positioned to withstand the adhesive-free space of the film on the food product in the first position.