BRPI1009831A2

BRPI1009831A2 - técnicas de supressão nox para forno rotatório

Info

Publication number: BRPI1009831A2
Application number: BRPI1009831A
Authority: BR
Inventors: e cain Bruce; j nowakowski John; F Robertson Thomas
Original assignee: Fives North American Comb Inc
Priority date: 2009-03-24
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2019-09-17
Also published as: WO2010111217A8; MX2011009953A; CN102449394A; US8662887B2; WO2010111217A1; US20100248175A1

Abstract

técnicas de supressão nox para forno rotatório um aparelho de supressão de nox é configurado para uso com um queimador que injeta o combustível em um fluxo de ar de processo fluindo para dentro e através de um forno rotativo. o aparelho compreende um sistema de injeção de pré-mistura que faz uma pré-mistura de gás combustível e ar, e injeta a pré-mistura no fluxo de processo de ar a montante da porta do queimador. isso permite que os produtos pré-misturados de combustão suprimam a produção de nox por viciar uma porção de ar de combustão do processo do ar antes da porção de ar de combustão com combustível injetado a partir da porta do queimador.

Description

TÉCNICAS DE SUPRESSÃO DE NOx PAPA UM FORNO ROTATIVO

GAT PG TÉCNICO

Esta .tecxxologi-a, se, refers a .urn s-istema de ague ci mento no qual ursa combustão produz óxidos de nitrogênio (NOx) e, especifícamente, refere-se à supressão de. NOx em uma fornalha para peletiração de minério, caleinação de calcário ou outros processos de caleinação à alta temperatura, processos de cerâmica de alta temperatura, e similares.

ANTECEDENTES

Certos processos industriais, tal -cerno o aquecimento de uma carga em uma fornalha, baseiam-se no calor produzido pela combustão de combustível e oxidante. Cs combustíveis incluem óleo, gás natural, carvão pulverizado e biomassa.

Os ox.idant.es incluem ar atmosférico, ar viciado, oxigênio ou ar enriquecido com oxigênio. A combustão de combustível e oxidante faz com que NOx resulta da combinação de oxigênio e nitrogênio,

Uma fornalha de endurecimento é um tipo particular de 20 fornalha que é conhecido pela produção de níveis altos de

NOx. Grandes quantidades de material pelotizado, tais como pelotas de minério de ferro, são avançadas através de um processo de endurecimento, no qual elas são secas, aquecidas para uma temperatura elevada, e, então, 25 resfriadas. A temperatura elevada induz uma reação de oxidaçao que endurece o material. Quando resfriadas, as pelotas endurecidas são mais capazes de suportarem a manipulação subsequente no armazenamento e no transporte.

A fornalha de endurecimento tem estações sequenciais 30 para as etapas de secagem, aquecimento e resfrdam&nco. Em

IX uma fornalha de grelha reta, uma grelha em movimento transporta. o material pelotisado para a de estações sequenciais, e para fora da ventilação de ar conhecidos como tubos f o rua lha, a t. ra vé s tornalha. Poços de de sc ida enviam tiragens invert idas de ar pré-.aquecido para as estações de aqu s c i me n t o.

cos-bus t ã o nas prove calor

Que i ma dores i nj e tarn combust1ve1 de tiragens invertidas, e a combustão resultante para a reação de oxidação que material peloti aado.

Um outro tipo de tornalha de endurecimento cerno uma fornalha de forno da grelha. Difere da gralha reta pels uso de uma grelha em movimento as etapas aque1as e tapa a t r an a fe ri do da endurece é conhecido fornalha de apenas pare aquecimento e de pré•aquecimento, Quando são completadas, o grelha para um forno material pelotizado é rotativo. Um que i mador é aceso no forno rotativa para a provisão de calor.

conforme necessário,. para o endurecimento do material.

pslotirado.

:>S

Em alguns a b as teoido c o m qu e i ma d o r u s a puIver ísado ou casos, o queimador para o forno rotativo é gás natural óleo. Sm ou o ros oasos, o um comh-us tf ve 1 sói ido <

bíomassa, 0 combustível para o queimador adicional pode resfríamento. O em uma corrente de ar ser enviado para o t a 1 c orno c a r vã o solido é enviado de transporte. Ar que imador par a combustível sólido também pode ser misturado com o material pelotizado. Uma estrutura, de capuz provê ao forno rotativo o ar de processo que é separado ar de transporte / resf ri amenta no queimador, C>

pro ces so inc .1 u 1 de combustão necessário para do de combustão do combustível_y e também inclui o ar necessário

3/3.4 para a reação de oxidaçao no material pslotizado,

SUMfcuo

A invenção prevê um aparelho para, use com uni queimador que injeta combustívsl sm uma corrente de ar de processo fluindo para e através de um forno rotativo, G aparelho compreende um sistema de injeção de pré-mistura configurado para formar uma pré~mistura de gãs combustível e ar, e para injetar a pré-mistura na corrente de ar de processa a montante da janela de queimador. Isto permite a pré-mietura 10 de produtos de combustão (POCs) para supressão da produção de NOx pelo enfraquecimento de uma porção de ar de combustão do ar de processo, antes de a porção de ar de combustão queimar com o combustível injetado a partir da jane1a de que1mader,

Em uma modalidade em particular da invenção, a prémistura é injetada na corrente da ar de processo ao lado d.a janela de queimador, ao invés de a montante da janela de queimador, Este arranjo pode, ser útil para aplicações de retroadaptação da invenção, onde o espaço ê limitado na 20 estrutura de capuz que transporta o ar de processo para o forno rotativo, Uma outra modalidade em particular tem uma janela de injetar de prê-mistura. arqueada, isto permite que a pré-mistura, injetada suprima, a produção de ΝΟκ pela formação de uma região arqueada de enfraquecimento através do que uma porção de ar de combustão do ar de processo pode fluir, antes da combustão com o combustível injetado a partir da janela de queimador. A janela arqueada preferencialments se estende placements em torno da janela de queimador para a formação de uma região tubular de 3 0 eníraquec1manto.

Resumida dfere?ítements. a invenção ss aplica ç< U5t>a zona ώ® cc?>siuetào em ut? mmc· rotativo. Ias queiruador mieta combust 1 vel na sana de combustão. Urna estrutura cie capuz dirige o ar de processo para a zona de combustão 5 separadamente do queimador. De acordo ccra a invenção, uma pré-mi stura de. gãs combustível e de ar de combustão é injetada na zona de combustão separadamente do combustível .injetado a partir do queimador e do ar de processo provido a partir do capuz.

A invenção reduz a produção c.e NOx pela suostituiçao de parte do combustível de queimador· pelo combustível de pré-mistura. Isto ê especialmente efetivo se o queimador usar combustível sólido e a pré-mistura for uma mistura pobre de gás natural e ar de combustão. Os POCs de pré5 mistura também ajudam a suprimir a produção de NOx pelo enfraquecimento de parte do pre-mistura que flui a partir do capuz para e através da zona de combustão. Por astir razão, a pré-mistura preíerencialmente ê injetada em localizações a partir das quais os POCs de pré-mistura 0 enfraquecerão apenas o ar de processo que participa, ou que tem maior probabilidade de participar na reação de combustão,

Cada modal idade da invenção e disposta para interpor POCs de pre-mistura entre o combustível de queimador e o ar 5 oe processo fluindo para a zona de combustão. Os POCs de pré-mistura enfraquecem uma porção do ar de processo que. serve como ar de cornbustão peda mistura com aquela porção do ar de processo antes de formar uma mistura combustível, com o combustível de queimador. Os POCs de pré-mistura 0 posem ser interpostos como uma ou mais camadas ou mgxóes conformadas diferentements ess que o ar de combustão deve penetrar para formar uma mistura combustível com o combustível de queimador. Os exemplos incluem uma ou mais camadas em formato de ventilador ou cobertas de POC de pré5 m.istura ao lado da corrente de combustível de queimador, um grupo de correntes de PGC de pré-mistura dispostas em um circulo circundando a corrente de combustível de queimador,, e uma única corrente de POC de prá-mistura com uni formato anular circundando a corrente de combustível de queimador.

í>referencialmente, um controlador opera válvulas em um suprimento de reagente e sistema de controla, de. modo que a pré-mistura injetada tenha uma relação de combustível para oxidante pobre.

A estrutura de injetor de pré-mistura pode ser de construção nova ou ret.roadapt.ada, conforme, necessário, para qualquer implementação em particular da invenção. As implementações retreadaptadas prefereneialmente minimizam as modificações na estrutura existente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A. figura 1 é uma vista lateral parcial de uma fornalha

de forno de	grelha tendo	part es configuradas	como uma
m od a 1 i da d e d a	invenção.
A. f i gu.ru	2 é uma vista	dianteira de partes	mostradas
na f i gora 1..
28 A figura	3 é uma vista	lateral, que mostra	uma outra
mod a 1 i da de d a	invenção.
A figura	4 é uma. vista	dianteira tomada na	linha 4 4
da figura 3.
A figura	5 é uma vista	lateral que mostra	uma. outra
30 modalidade da	invenção.

í-s txgus'a (> e rima viJ?t& tomaua na linha 6-u da figura 5 .

A figura. 7 a unja vista lateral que rostra uma. outra modalida.de da invenção.

A figura 8 ê uk vis ba dianteira que mostra uma outra monalidada da invenção:.

A figura 9 é uma vista lateral que mostra uma. outra modalidade da invenção.

A figura 10 é uma. vista lateral que mostra uma outra modalidade da invenção.

A figura 11 é uma vista, dianteira tomada, na linha 11 11. da. figura 10,··.

A. figura 12 e uma vista òe topo tomada na linha 12-12 ua figura u.

As figuras 13 a 15 são vistas laterais de partes síos tramas· nss figuras .11 o 12.

A figura 15 é uma vista lateral que mostra uma outra modalidade da invenção.

A figura 17 é uma vista dianteira tomada na linha 1717 da figura 16.

A. figura 18 é uma vista dianteira que mostra uma outra modalidade da invenção.

A figura 19 é uma vista que mostra outras partes de uma fornalha de forno de grelha configurada de acordo com a invenção.

A figura 20 também é uma vista, que mostra outras partes de uma fornalha da forno de grelha configurada de acordo cem a invenção.

DESCRICÃO DE MODALIDADES ILUSTRADAS

Conforme mcstxado na figura 1. um queimador 10 em uma fornalha de fome de grelha injeta uma corrente de ccKibystível na cxt:rcoida-üs de saída 12 de um forno rotati.vo 14. A corrente de combsativei peda consistir em ne combustível líquido ou gasoso, tal como óleo ou gás natural, e, alternativamente, pode incluir um combustível sólido.. Q combustível solido pode ser enviado para o queimador 10 em uma corrente de ar de transporte. Um capuz 2G tem uma abertura 22 através da qual um material pelotizado cai a partir do forno 14. Um sistema de soprador 10 24 envia um fluxo; pressurizado de ar de proses co para o capuz 20 através da abertura 22. Q ar de processo proferencialmente é pré-aquecido pela passagem dele através de um leito de material pelotizado na porção de resfriamento; do processa de endurecimento. O ar de processo 15 inclui o ar necessário para a reação que endurece o material pelotizado no forno rotativo 14 , e também inclui o ar de combustão necessária para a combustão do combustível de queimador. Parte do ar de processo assim forma uma mistura combustível co® o combustível de queimador. Isto 20 resulta na combustão indicada pela chama 25 se projetando a partir da janela de queimador 27 para c forno 14.

Também õ mostrado na figura 1 um sistema de injeção de pré-mistura. 28. Este exemplo em particular de um sistema de injeção de prê-mistura 28 inclui, um queimador de pré25 mistura 30. O queimador de pré-mistura 30 tem uma porção braseira 32 que define um pleno de oxidante 33 e um pleno de combustível. 3S„ Q .pleno de oxidante 33 recebe ar a. partir do sistema de soprador 24, O ar enviada para, o pleno de oxidante 33 tipicamente é ar atmosférica não aquecido, 30 mas podería incluir ar pré-aquecido circulado a partir de «/14 uma estação de resfriamento ou de algum outro lugar na fornalha, O pleno de uom.huet.ivel 35 recebe uma corrente de gás combustível, a qual prsferencialmsnte é tomada a partir do suprimento da usina de gás natural.

Tubos de misturador 36 estão localizados no pleno de oxidante 3 3. Os tubos de misturador 36 neste exemplo são dispostos em uni arranjo circular centralizado em um eixo geométrico longitudinal 49. Cada tubo de misturador 36 tem uma extremidade interna aberta que recebe uma corrente de 10 ar de combustão a partir de dentro do pleno de oxidante 33.

Cada tubo de misturador 36 também recebe correntes de combustível a partir de condutos 40 que se estendem a partir do pleno de combustível 33 para o tubo de misturador

36. Conforme estas correntes de combustível, e ar de

IS combustão fluem através dos tubos de misturador 36, elas se misturam para a formação de uma mistura combustível sC ΌΤ'ίΡ '1 *£> t? ΪΤ'£5.

Uma porção externa 50 do queimador de pré-mistura 30 define uma zona de reação 51 com uma janela de saída .53. A '30 pré-mistura é inflamada na zona de reação 51 ao emergir a partir das extremidades externas abertas dos tubos de misturador 36. Uma ignição é realizada ínicialmente. pelo use de um ignitor antes de a zona de reação 51 atingir « temperatura de autoignição ca pré-mistura, A combustão 25 prossegue conforme a pré --mistura s injetada a partir da janela de saída 53 para o capuz 20 e o forno rotativo 14. Isto é indicado pela ilustração esquemática de uma chama de pré-m.>.st^,ara estável 55 se projetando a partir da tona de reação 51 «traves da janela de saída 53. A pré-mistura 30 assim; é injetada na zona ds combustão, de modo que os PCCs $/14 de pré ini.ature sejam interpostas ant.ru a chama de queimador

5 e o ar de combuscao fluindo para a chama da queimador 25 a partir da abertura de capur 22.

A figure 2 é uma vista final dianteira parcial que mostra o queimador de fornalha 10 e o queimador de prémistura 30 em uma vista projetada da abertura de forno 12.

A vista final dianteira mostra um sistema de injeção de combustível em estágios opcional compreendendo um arranjo circular de injetores de combustível secundários 58. Também 10 é mostrada, na vista lateral da figura 1 uma chama secundária 5'? que se projeta para frente a partir da chama de. pré-mistura estável 58 através do capuz 20 e para o forno rotativo 14. A chama secundária 57 resulta da combustão de combustível secundário injetado a partir dos 15 injetores de combustível secundário 58. A produção de NOx é adie:lona Imente suprimida pelos estágios do combustível .neste a.r-raxijo.

A. figura 3 é uma vista lateral esquemática similar â figura l._f mas difere da figura 1 por mostrar injetares de 20 pré «•mistura €0 ao invés de um queimador de pré-mistura >

Diferent-emente do queimador de pré-mi.stura 30 da figura 1,os injetores de pré-mistura. 60 nãa têm estruturas para a estabilização de uma chama. Os injetores de pré-mistura 60 neste exemplo são dispostos em um arranjo circular 25 centralizado no queimador de fornalha 52 e, assim, são dispostas para se interporem a um arranjo correspondente d.e carrentes de POC de pré-mistura entre a chama de queimador e o ar de combustão fluindo através do capuz.

As figuras 5 e 6 ilustram esquematicamente injetores 30 de pré-miscura 70 em um arranjo geralmente retangular entre um queimador de fornalha 72 e a extremidade inferior aberta 74 de um capuz 76 através do qual o ar de combustão flui, em direção a. e para um forno rotativo 78. As correntes injetadas da pré-mistura formam uma camada ou coberta de POCe de pré-mistura. através do que o «r de combustão deve fluir para se encontrar com e para a formação de uma mistura combustível. com uma corrente de combustível, injetada a partir do queimador 72. Uma variação desta modalidade emprega um queimador de pré-mistura 80 com um arranje retangular de tubas de misturador 82, conforme mostrado na figura 7. A configuração do queimador de prémistura 80 .na zona de reação 83 adiciona uma estabilização de chama à pré-mistura injetada,

As figuras 8 e 8 são similares às figuras 6 e. , representações, s mostram estruturas de injeção de prémistura adicionais 54 e 86.

As figuras XO a 15 são vistas esquemãticas de uma fornalha de forno de grelha que ê retroadaptada de acordo com a invenção, A fornalha tem um forno rotativo .80, um queimador 92 e um capuz 94 que envia ar de processo para o forno rotativo 90. 0 capuz 94 é configurado para enviar fluxos de ar de processo a partir de cima e de baixo do queimador 92, Conforme mostrado no desenho,, esta, configuração do capuz 94 provê apenas um espaça estrito para o queimador 22, Este espaço confinada é mais bem indicado esquematicamente pelo retângulo 99 mestrado na vista dianteira da figura 1:1.

Conforme mostrado por todas as figuras 11 a 15, três pares de tubos de. injeção de pré-mistura ICG, 102 e 104 são de injetor de pré-mistura são orientados para injetarem a pré-mistura na ar de processo, de made que os POCs da pré mistura mais efetivamente enfraqueçam as porções de. ar de combustão do ar de processa a partir de. cima e de baixa do 5 queimador 92. Per exemplo, o primeiro par de tubos 100 está localizado abaixo do queimador 92, ou pulo menos parcial meu tu abaixo do queimador' 92, de modo que os POCs de pré-mistura correspondentes sejam interpostos entre a

corrente	d e combusc1ve1 de	queimador	e o	az de processo
ié fluindo	para cima	ill	part ir	de debaixo	de-	queimador 92.
espaço	limitado	99	neste	ambiente	em	part icular	de

rstroadaptação não permite o posicionamento de tubos de injetar de pré-mistura acima do queimador 92. Portanto, os segundo e terceiro pares de tubos 102 e 104 estão 15 localizados ao lado da queimador 92, mas estão enviesados para cima para tarem o mesma afeito da enfraquecimento sobre o ar fluindo para baixo a partir de acima do queimador- 92q

As figuras 16 e 17 mostram um aparelho injetor de pré20 mistura 120 configurado para a injeção de uma corrente de pré-mistura em um formato anular que circunda uma corrente de combustível injetada a partir do queimador de fornalha 122. Especificamente, este aparelho .injetar de pré-mistura 120 tem uma janela de saída 12-5 na forma de um espaço 25 anular que plenamente circunda a janela de saída circular do queimador 122. a janela de saída anular 125 é espaçada radialments da janela de. saída circular 127 apenas pela espessura radial do tubo de queimador que define a janela de saída circular 127. A corrente de pré··mistura 30 emergindo a partir da janela de saída anular 125 forma uma

-Z / ... 4 parede tubular cie EvUs ae pre-mistura que á intsrpost a radlalmente autre a earrente de eambustfvel de queimador e a ar de processo / combustão que flui através do capuz 130. Isto enfraquece o ar de processa / combustão que deve passar através dos POCs de pré-mistura. antes de ele poder formar- uma mistura combustível com a corrente de combustível da queimador. Difere.nteme.nte da arranjo das figuras 3 e 4, o qual prove um arranjo circular de correntes de POC de. pré-mistura que são pelo menos parcialmente espaçadas de cada outra circunferenclalmente, o arranjo das figuras 15 e 16 provê uma. região de enfraquecimento contínua de 360 graus.

Uma variação da modalidade das figuras 15 a 16 podaria ter uma janela de saída de pré-mistura. arqueada que se estenderia continuamente, mas apenas parcialmente em torne d« janela de saida de queimador. A janela de saída de prémistura semicircular 129 da figura 18 ΰ um exemplo desta variação. Outras exemplas poderíam se estender par 90 graus,. 120 graus ou combinações destas e de outras extensões. Uma janela ce sasoa arqueaaa coito eesen.oiaimen.te podería ser empregada em combinação com um cu mais injetares de. pré-mistura discretas,, como aqueles descritos acima, Injetares como aquelas da figura 4 preferences.Imente estariam localizadas em um arranja arqueado concêntrico se estendendo circunferenclalmente entre as extremidades opostas dais) janela (s) de saída arqueada ísl .

A ficura 19 mostra que o ar de r>ré-mi.scura node incluir um ar pré-aquecido retirado de um resfriador anular na fornalha de forno de grelha.

A figura 20 mostra um esquema oara um equipamento para os conjuntos de. prê-mistura descritos anima. Válvulas de interrupção de supervisão automatizadas são mostradas» as quais podem ser centroladas por um controlador {controlador não mostrado; que detecta que a câmara da combustão está acima da temperatura de autoignição, de modo que e seguro começar a injeção da pré-mistura diretamente na câmara de combustão quente.

Um controlador de processo (não mostrado} determina qu^&aUo e ue.ce&uaz . .a^ii>eAAw.az ua •.lim.À.jzu.xX ,a, qh4^u^trd<^,o,e üe·. energia fornecida pelo injetor de pré-mistura, e aumenta ou diminuí um sinal de demanda de mude· conforme,

Ambas as correntes de combustível e de ar são medidas por um equipamento de medição de fluxo» conforme mostrado. Alem disso., um termepar ou outro dispositivo de medição determina a temperatura do ar de combustão. Um cent ralador de relação de combustível - ar, o qual não é mostrado, então, determina a relação apropriada de ar para combustívelcom .base no sinal de demanda a partir do controlador de processo e na temperatura. do ar de combustão. As válvulas de controle de fluxo nas linhas de ar e de combustível, então podem ser moduladas para os valores determinados pelo controlador da processo e pelo controlador de relação de combustível ···· ar.

Um termopar ou um outro dispositivo de detecção de temperatura pode ser instalado no corpo de misturador e monitorado, de modo que o fluxo de combustível possa ser 'interrompido, se uma temperatura acima de um valer seguro f or med ida..

Claims

Esta descrição por escrito estabelece o melhor modo da :1. Aparelha para uso com um queimador que r. em uma janela para, a injeção de combuscível em uma corrente de ar de processo fluindo para e através de um forno ratar.ivo, o apare lhe- caracter! rada por compreender 1 um sistema de injeção de pré-mistura configurado para & formação de uma pré-mistura de gás combustível e ar, e para a injeção da pré-mistura na carrente de ar de processo a montante da janela de queimador, por meia da que os produtos de combustível de pré-mistura podem suprimir a produção de NQx pele enfraquecimento de uma porção de ar de combustão do· ar de processo, antes de a porção de ar de combustão queimar o combustível injetado a partir da. janela de queimador.
2. Apa rolha,. da acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela fato do sistema de injeção de prémistura incluir um queimador de pré-mistura com uma janela de saída e tubos de misturador configurados para fornecerem a pre. - mi st ura para a janela c<e sarda.
3. Aparelha,. de acordo cam a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda injetores de combustível conf igurados para injetarem combustível euu estágios na corrente de ar de processo a montante da janela QC 1 Π'ύ’Λ &OX ..
4 „ Aparelho, de acordo cgbi a reivindicação 3, cax*&ot'&r x.taco do oirs oo or mistura incluir um queimador d.a pré mistura com uma janela de saída e tubos de misturador configuradas para suprirem a pré-mistura para a janela de saida, e cs injetares âe combustível serem dispostas em um arranja circular que
5. Aparelha, de acordo cam a reivindicação 1,. caracterizado pelo fato do sistema de injeção de pré··· mistura incluir múltiplos injstores de pré-mistura configurados para a injeção de respectivas carrentes de pré-mistura na corrente de. pré-mistura a montante da janela de qtteí madar.
6. Aparelho, da acorda com a reivindicação 5, carat: t eri zado pelo fato dos: ínjetores de pré-mi st ura. serem dispostos em nm arranjo circular que circunda a janela de queimador.
7. Aparelho, de acorde com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato dos injstores de pré-mistura serem
8, Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracter!zado pelo fato dos injetares de pré-mistura serem dispostos em múltiplas arranjas retangulares a montante da j are 1 a de que imador,

Aparelho para uso com um queimador que tem uma janeia para a injeção de combustível em uma carrente de ar de processo fluindo para e através de um forno rotativo, o aparelho caracterizado por compreender:

um sistema de injeção de pré-mistura configurado para a formação de uma pré-mistura de gas combustível e ar,, e para a injeção da pré-mistura na correro de ar de processo ao lado da janela de queimador, por maio do que os produtos de combustão de pré-mistura podem suprimir a produção de NQ.x pelo enfraquecimento de uma porção de ar de combustão .ΐ.ΐϊϊΐϊί.ί? Ο j3tí À.Vξϊ.1 .1Ώ j ί tl·Η<1θ <α pci a‘tl· 1..Ϊ? Q&.

p; ζ.\ίΛ' l ufoi,X V
10. Aparelha, de aaarda cam a reivindicação 9, caracterizado pelo fato do sistema de injeção de pré5 -sisturs .incluir múltiplos injetores de pré-mistura, configurados para a injeção de respectivas correntes de pré-mistura na corrente de ar de processo, além da janela, de queimador, incluindo injetores que são euviesadce em relação à janela de queimador.

0
11. Aparelho para, uso com um queimador que tem unia.

Janela para a injeção de combustível em uma corrente de ar de processo fluindo para e através de utn fc.rno rotativo, o aparelho caracterizado por compreender:

um sistema de injeção de pré-mistura configurado para.

5 a. formação de uma pré-mi st ura de ga.s combustível e ar, e para, a injeção da pré-mist ura na corrente de ar de processo, incluindo uma janela de injetor de pré-mistura anular que circunda a janela de queimador, por meio do que a pré-mistura injetada a partir da janela de injetar de ü pré-mistura anular pode suprimir a produção de NGx pela formação de uma região tubular de enfraquecimento através da qual uma. porção de ar de combustão do ar de processo pede fluir, antes da combustão com o combustível, injetado a partir da Janela de queimador da forno.

t
12, Aparelho para uso com um queimador que tem uma janela para a injeção de combustível em uma corrente de ar de processo fluindo para a através de um forno rotativo, o aparelho r.?aracj’.erizado por compreender;

um sistema da injeção de pré-mistura configurada para 0 a formação de uma pré-mistura de gãs combustível e ar, e p r o c e s s ο, i η ο 1 u i ndo uma j an e 1 a d e i n j e t o r de p ré- m i. a t u r a arqueada se estendendo parcialmente em torno da janela de queimador, por meio do que uma pré-mistura injetada a partir da janela da injetar de pré-mistura arqueada pode suprimir a. produção de NOx pela formação de uma região arqueada, de enfraquecimento através da qual uma porção de ar de combustão do ar de processo pude fluir, antes da combustão cam o combustível injetado a partir da. janela de queimador;:
13. Aparelho, de acordo cam a reivindicação 12, caracterizado pelo fato da janela de injetar de pré-mistura arqueada se estender 90 graus em torno da janela de queimador.
14. Aparelho, de acordo cam a reivindicação 12,. caracterizado pelo fato da janela de. injetar de pré-mistura arqueada se estender 120 graus em terno da janela de queimador.
15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, “.9.t.A.x.ÉÊi'.Á^A.Êó? fato da janela de injetar de pré-mistura arqueada se estender 190 graus em turno da janela de que imador.
18. Aparelho, caracterizado por compreender:

um forno rotativo com uma extremidade de saida?

um capuz que cem uma aneruura para o receoimento ds um fluxo de ar de processo, o capuz, sendo configurado para transportar o fluxo de ar de processo a partir da abertura para a extremidade de. saída do forno rotativo?

um queimador que tem uma janela para a injeção de combustível no fluxo de ar de nrocesso a iusante da

abertura de capuz; e um sistema de injeção de prémistura configurado para a formação de uma pré-mistura de gâs combustível e um ar, e para a injeção da pré-mistura no fluxo de ar de processo 5 entre a abertura de capuz a a janela de queimador, por meio do que os produtos de pré-mistura da combustão podem suprimir a produção de NOx pelo enfraquecimento de uma. porção de ar de combustão do ar de processo, antes de a porção de ar de combustão queimar com o combustível 10 injetado a partir da janela de queimador.

U. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato do sistema. de injeção de prémistura incluir um queimador de pré-mistura com uma janela de saída configurada para a injeção da pré· mistura no

5 pxeno, e. ainoa incluir tubos c<e misturauor configurados para o suprimento da pré-mistura para a janela de saída.

18. Aparelho, de acordo som a reivindicação 10, caractsrissdo P^Or compreender ainda injetores de combustível configurados para a injeção de combustível em

20 estagies para o fluxo de ar de processo entra a abertura de capuz e a janela de queimador.
19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18,

P'&lo fato do sistema de injeção de prémistura incluir um queimador de pré-mistura com uma janela 25 de caída configurada para a injeção da pré-mistura no pleno, e ainda incluir tubos de misturador configurados para, o suprimento da pré·· mistura para a janela de saída, e os injetores serem dispostos em um arranjo circular que circunda a janela de saída.

30 20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16,

janela de queimador,

25, Método, de acordo com a reivindicação 24. caracterizado pelo fato da pré-mistura ser formada com uma .relação de combustível para oxidante fraca,

26, Método de injeção de reagentes para a combustão em uma fornalha incluindo um forno rotativo e um queimador que tem uma janela para a injeção da combustível em uma corrente de ar de processo fluindo para e através do ferro rotativo, o método caracterizado por compreender<

a formação de uma pré-mistura de gás combustível e ar?

a injeção da pré-mistura na corrente de ar de processo ao lado da janela de queimador, por meio do que os produtos de combustão da pré-mistura podem suprimir a produção de NOx pelo enfraquecimento de uma porção de ar de combustão do ar de processo, antes de a porção de ar de combustão queimar com o combustível injetado a partir da janela de queimador,

27, Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato da pré -mistura ser formada com uma relação de combustível para oxidante fraca,

28,. Método de injeção de reagentes para a combustão em uma fornalha incluindo um forno rotativo e um queimador que tem uma janela para a injeção de combustível em uma corrente de ar de processo fluindo para e .através do forno rotativo, o método caracterizado por compreender:

a formação de uma pré •mistura de gás oomb'us cível e ar;

a injeção da pré-mistura na corrente de ar de processo, com a pré-mietura sendo injetada na configuração

de uma corrente tubular que. circunda a janela de queimador, por me lo do que os produtos de combustão da pre - mi st ura podam suprimir a produção de NOx. pela formação de. usa região tubular de enfraquecimento através da qual uma S porção de ar de combustão do ar de processo pode fluir.

antes de a porção de ar de combustão queimar com c combustível injetado a partir da janela de queimador.

29. Método.. de acordo com a reivindicação 28. caracteriP-lo fato da pré-mistura ser formada com uma iü relação de combustível para oxidante fraca.

30. Método de injeção do. reagentes para a combustão em uma fornalha. incluindo um torno rotativo e um queimador que test uma janela para a injeção de combustível em uma corrente de ar de processo fluindo para, e através do forno

IS rotativo, o método caracterizado por compreender;

a formação de uma pré-mistura de gãs combustível e ar; £ a injeção da pré-mistura na corrente de ar de processo, com a pré--mistura sendo injetada .na configuração 20 de uma corrente arqueada que se estende parcialmente em corno da janela de queimador, por melo do que os produtos de combustão da pré-mistura podem suprimir· a produção de NOx pela, formação de uma regias arqueada de enfraquecimento através da qual uma porção de ar de combustão do ar de 25 processo pode fluir, antes da combustão com o combustível injetado a partir da janela de queimador.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato da prê-mistura ser formada com uma relação de combustível para oxidante fraca.