BRPI1004411A2

BRPI1004411A2 - automatic actuation structural assembly

Info

Publication number: BRPI1004411A2
Authority: BR
Inventors: Leite Nunes Flavio; Leite Nunes Flávio; Pereira Giovane
Original assignee: Leite Nunes Flavio
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2013-05-07

Abstract

CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇçO AUTOMÁTICA. Confeccionado a partir de painéis de papel acartonado, ou similar, nos quais são praticadas dobras e entalhes, para que possam ser conformados e unidos entre si por meio de cordões elásticos, configurando um módulo poligonal, o qual será capaz de se retrair e expandir, de maneira totalmente automática, por ação de um elemento atuador, o qual também é confeccionado a partir de painel de papel acartonado, ou similar, e no qual também são praticadas dobras e entalhes para que possa ser conformado e unido por meio de cordões elásticos, sendo que, tanto o dito módulo como o dito elemento atuador, proporcionam, quando da montagem do expositor de produto, a manutenção da sua estruturação, e, quando da desmontagem do expositor de produto, a manutenção da sua desestruturação, sendo que o dito módulo ser utilizado de forma isolada, podendo ainda ser utilizado um numero variado de módulos.AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY. Made from panels of cardboard or similar, in which folds and notches are practiced, so that they can be formed and joined together by elastic cords, forming a polygonal module, which will be able to retract and expand, fully automatic, by the action of an actuator element, which is also made from cardboard paperboard, or the like, and in which folds and notches are also practiced so that it can be shaped and joined by elastic cords, whereas both said module and said actuator element provide, when mounting the product display, the maintenance of its structure, and, when disassembling the product display, maintaining its disruption, said module It can be used in isolation and a variety of modules can be used.

Description

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CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMÁTICA CAMPO DE APLICAÇÃOAUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY FIELD OF APPLICATION

Trata a presente invenção de CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMATICA, que será utilizado em expositores de produtos em geral, proporcionando, a partir da sua expansão, a manutenção da sua condição de montagem, e, a partir da sua retração, a manutenção da sua condição de desmontagem, sendo ambas as condições obtidas de maneira automática, oferecendo ainda, quando na condição de montagem, a resistência mecânica necessária para o fim a que se destina. SUMÁRIO DA INVENÇÃOIt deals with the present invention of AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY, which will be used in general product exhibitors, providing, from its expansion, the maintenance of its mounting condition and, from its retraction, the maintenance of its condition. disassembly conditions, both conditions being obtained automatically and, even when in the condition of assembly, the necessary mechanical strength for the intended purpose. SUMMARY OF THE INVENTION

O presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃOThe present STRUCTURAL ASSEMBLY

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AUTOMATICA é confeccionado a partir de painéis de papel acartonado, ou similar, nos quais são praticadas dobras e entalhes, para que possam ser conformados e unidos entre si por meio de cordões elásticos, configurando um módulo poligonal, o qual será capaz de se retrair e expandir, de maneira totalmente automática, por ação de um elemento atuador, o qual também é confeccionado a partir de painel de papel acartonado, ou similar, e no qual também são praticadas dobras e entalhes para que possa ser conformado e unido por meio de cordões elásticos, sendo que, tanto o dito módulo como o dito elemento atuador, proporcionam, quando da montagem do expositor de produto, a manutenção da sua estruturação, e, quando da desmontagem do expositor de produto, a manutenção da sua desestruturação, sendo que o dito módulo ser utilizado de forma isolada, podendo ainda ser utilizado um número variado de módulos. ANTECEDENTES DA TÉCNICAAUTOMATICA is made from panels of cardboard or similar, in which folds and notches are practiced, so that they can be formed and joined together by elastic strands, configuring a polygonal module, which will be able to retract and expand, fully automatically, by the action of an actuator element, which is also made from cardboard paperboard or the like, and in which folds and notches are also practiced so that it can be formed and joined by means of cords. both the said module and the actuator element provide, when assembling the product display, the maintenance of its structure, and, when disassembling the product display, the maintenance of its dismantling, said module may be used in isolation and a varying number of modules may be used. BACKGROUND ART

Como é do conhecimento daqueles versados nesta técnica, é comum, no comércio em geral, o uso de expositores para os mais variados tipos de produtos aplicações, como, por exemplo, o expositor referenciado Ό fAs is well known to those skilled in this art, it is common in general trade to use exhibitors for various types of product applications, such as the referenced exhibitor Ό f

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no documento de Patente BR-PI-0411381-0, o qual versa sobre uma estante de exposição em degraus, dobrável, com prateleiras, formada por dois painéis laterais, um painel anterior e um painel posterior, configurando uma figura geométrica simples, obtida a partir de uma única folha; a estante é dobrável em uma condição desmontada em relação a duas linhas de dobras verticais, formadas no painel lateral, localizadas opostamente uma à outra, sendo que o painel anterior confina o painel posterior, quando a estante está dobrada na condição desmontada; as prateleiras são formadas por uma pluralidade de painéis, configurados como uma extensão superior dos painéis anterior e posterior, e são dobráveis, em relação a linhas de dobra horizontais, para formar prateleiras que se apoiam, horizontalmente, nas bordas superiores em degraus dos painéis laterais, sendo previstas ranhuras de extremidade abertas, que são formadas em uma borda de extremidade livre dos painéis anterior e posterior, as quais são acopláveis com as bordas superiores dos painéis laterais para engatar as prateleiras laterais na posição horizontal.in patent document BR-PI-0411381-0, which is about a folding, stepped shelf with shelves, formed by two side panels, a front panel and a rear panel, forming a simple geometric figure, obtained from from a single sheet; the rack is foldable in a disassembled condition with respect to two lines of vertical folds formed on the side panel located opposite each other, with the front panel abutting the rear panel when the rack is folded in the disassembled condition; the shelves are formed by a plurality of panels, configured as an upper extension of the front and rear panels, and are foldable relative to horizontal fold lines to form shelves that lie horizontally on the stepped upper edges of the side panels. open end slots are provided which are formed in a free end edge of the front and rear panels which are couplable with the upper edges of the side panels to engage the side shelves in a horizontal position.

O expositor do documento de Patente acima referenciado apresenta, como principal inconveniente, o fato da sua montagem e da sua desmontagem precisar ser efetuada de maneira manual, demandando, com isso, um gasto excessivo de tempo e de mão-de-obra.The exhibitor of the above-referenced Patent document has, as its main drawback, the fact that its assembly and disassembly need to be done manually, thus requiring an excessive amount of time and labor.

Um outro tipo de expositor é ilustrado no documento de Patente BR-PI-0412945-8, que trata de uma estante de exposição dobrável e auto-montável, tendo um cavalete disposto na superfície traseira de uma placa planar grande, sendo a dita placa planar e o cavalete dobráveis em conjunto ao longo de uma pluralidade de linhas de dobra horizontais, assumindo um estado desmontado compacto, tendo o dito cavalete uma seção transversal horizontal em forma de "U", e paredes laterais triangulares mutuamente paralelas, tendo ainda uma pluralidade de cintas 3/12 ^ »-*■< Fls.Another type of display is illustrated in patent document BR-PI-0412945-8, which deals with a folding and self-assembling display rack having an easel disposed on the rear surface of a large planar plate, said planar plate. and the easel foldable together along a plurality of horizontal fold lines, assuming a compact disassembled state, said easel having a "U" shaped horizontal cross-section, and mutually parallel triangular side walls, further having a plurality of straps 3/12 ^ »- * ■ <Pages

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transversais pivotáveis que se estendem, em forma de cantilever, de uma placa prevista no corpo do cavalete, tendo ainda uma pluralidade de cordões elásticos unindo as cintas transversais e as paredes laterais do cavalete, de forma que estas possam ser dobráveis, em uma posição desmontada justaposta a placa planar, contra a força elástica dos cordões elásticos, para dobrar a estante de exposição no estado desmontado, ficando os cordões elásticos em uma condição esticada, quando a estante de exposição se encontra no estado desmontado, sendo que as cintas transversais irão cooperar com os cordões elásticos esticados, para a auto- montagem da estante de exposição, para alternar a sua posição entre o estado desmontado e o estado montado.pivotable transverse sections extending cantileverly from a plate provided on the easel body, further having a plurality of elastic cords joining the transverse straps and the sidewalls of the easel so that they can be folded in a disassembled position juxtaposed the planar plate against the elastic force of the elastic cords to fold the display rack in the disassembled state, the elastic cords being in a stretched condition when the display rack is in the disassembled state, and the transverse straps will cooperate with stretched elastic cords for self-assembly of the display rack to toggle its position between the disassembled state and the assembled state.

O expositor do documento de Patente acima referenciado apresenta, como principal inconveniente, o fato deste só poder ser utilizado com um painel expositor, haja vista que sua estrutura, quando montada, não se apresenta capaz de atuar como estante expositora de produtos, limitando, em muito, o seu emprego. FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOThe exhibitor of the above referenced Patent document has, as its main drawback, the fact that it can only be used with a display panel, since its structure, when assembled, is not capable of acting as a product display rack, limiting, in a lot, your job. BACKGROUND OF THE INVENTION

No intuito de superar todos os inconveniente decorrentes das técnicas atuais, é proposto o presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMATIC A, cujo objetivo principal é proporcionar a obtenção, de forma rápida e automática, da montagem e da desmontagem de expositores do tipo estante para os mais variados tipos de produtos.In order to overcome all the inconveniences arising from current techniques, the present AUTOMATIC STRUCTURAL ACTION ASSEMBLY is proposed, whose main objective is to provide, quickly and automatically, the assembly and disassembly of rack type exhibitors for the most various types of products.

Outro objetivo do presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMÁTICA é permitir, em função da quantidade, do formato e da disposição dos módulos de estruturação utilizados, a obtenção de expositores de produto de diferentes configurações, para o atendimento dos mais variados segmentos de mercado.Another objective of this AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY ASSEMBLY is to allow, depending on the quantity, format and arrangement of the structuring modules used, to obtain product exhibitors of different configurations to serve the most varied market segments.

ív Outro objetivo do presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMÁTICA é permitir que o módulo de estruturação do expositor possa atuar como superfície para a sustentação dos produtos a serem expostos, na medida em que o material do qual é confeccionado se apresenta dotado de resistência mecânica adequada para suportar elevada carga de peso.Another objective of the present AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY is to allow the exhibitor's structuring module to act as a surface for the support of the products to be exhibited, as the material from which it is made has adequate mechanical strength to support the product. bear high weight load.

Outro objetivo do presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMÁTICA é permitir que o elemento atuador do módulo de estruturação do expositor possa, em função das suas dimensões, atuar como uma superfície veiculadora de material publicitário.Another objective of this AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY ASSEMBLY is to enable the actuator element of the exhibitor's structuring module to act as a carrier surface for advertising material, depending on its dimensions.

Outro objetivo do presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMATICA é prover um expositor, do tipo estante, para produtos diversos, obtido a partir de painéis, dobrados e unidos entre si por meio de cordões elásticos, configurando módulos de estruturação e elementos atuadores destes, pelos quais os expositores poderão ser armados ou desarmados, de forma rápida e automática, sendo assegurado, em ambos as situações, a manutenção destas condições. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSAnother objective of the present AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY ASSEMBLY is to provide a shelf-type display for various products, obtained from panels, folded and joined together by elastic cords, configuring structuring modules and actuating elements thereof, whereby Exhibitors can be armed or disarmed, quickly and automatically, and in both situations the conditions are maintained. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Para um melhor entendimento do presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMÁTICA faz-se referencia às figuras em anexo, onde:For a better understanding of the present AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY, reference is made to the attached figures, where:

Figura 1 - Vista planificada do painel anterior formador do módulo de estruturação;Figure 1 - Plan view of the former panel that forms the structuring module;

Figura 2 - Vista planificada do painel posterior formador do módulo de estruturação;Figure 2 - Planned view of the rear panel forming the structuring module;

Figuras 3 a 5 - Vistas em perspectivas inferiores da conformação do painel anterior formador do módulo de estruturação; Ríib: \ ü, -Figures 3 to 5 - Views in lower perspectives of the conformation of the former panel forming the structuring module; Ríib: \ ü, -

Figuras 6 a 8 - Vistas em perspectivas inferiores da conformação do painel posterior formador do módulo de estruturação;Figures 6 to 8 - Views in lower perspectives of the formation of the rear panel forming the structuring module;

Figuras 9 e 10 - Vistas em perspectiva inferior da sobreposição dos painéis anterior e posterior formadores do módulo de estruturação;Figures 9 and 10 - Bottom perspective views of the overlap of the anterior and posterior panels forming the structuring module;

Figuras 11 e 12 - Vistas em perspectiva inferior da união, através de cordões elásticos, dos painéis anterior e posterior formadores do módulo de estruturação;Figures 11 and 12 - Views in lower perspective of the joining, through elastic cords, of the anterior and posterior panels forming the structuring module;

Figura 13 - Vista em perspectiva superior do módulo de estruturação, na sua posição de total expansão;Figure 13 - Top perspective view of the structuring module, in its full expansion position;

Figura 14 - Vista em perspectiva inferior do módulo de estruturação, na sua posição semi-retraída;Figure 14 - Lower perspective view of the structuring module in its semi-retracted position;

Figura 15 - Vista em perspectiva inferior do módulo de estruturação, na sua posição de total retração;Figure 15 - Bottom perspective view of the structuring module in its full retraction position;

Figura 16 - Vista planificada do painel formador do elemento atuador do módulo de estruturação;Figure 16 - Plan view of the actuator element forming panel of the structuring module;

Figuras 17 a 20 - Vistas em perspectiva inferior da união do elemento atuador com o módulo de estruturação;Figures 17 to 20 - Bottom perspective views of the union of the actuator element with the structuring module;

Figura 21 - Vista em perspectiva ântero-superior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, no início da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;Figure 21 - Anterosuperior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module at the beginning of the retraction of the structuring module promoted by the spacing of the actuator element;

Figura 22 - Vista em perspectiva ântero-inferior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, no início da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;Figure 22 - Antero-inferior perspective view of the set formed by the actuator element and the structuring module, at the beginning of the retraction of the structuring module promoted by the removal of the actuator element;

Figura 23 - Vista em perspectiva póstero-superior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, noFigure 23 - Posterior-superior perspective view of the set formed by the actuator element and the structuring module, in the

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início da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;start of retraction of the structuring module promoted by the removal of the actuator element;

Figura 24 - Vista em perspectiva póstero-inferior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, no início da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;Figure 24 - Posterior-inferior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, at the beginning of the retraction of the structuring module promoted by the removal of the actuator element;

Figura 25 - Vista em perspectiva ântero-superior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição mais avançada da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;Figure 25 - Anterosuperior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a more advanced position of the retraction of the structuring module promoted by the spacing of the actuator element;

Figura 26 - Vista em perspectiva ântero-inferior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição mais avançada retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador; Figura 27 - Vista em perspectiva póstero-superior doFigure 26 - Antero-inferior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a more advanced position retraction of the structuring module promoted by the removal of the actuator element; Figure 27 - Posterior-superior perspective view of the

conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição mais avançada da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a more advanced position of the retraction of the structuring module promoted by the spacing of the actuator element;

Figura 28 - Vista em perspectiva póstero-inferior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição mais avançada da retração do módulo de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador;Figure 28 - Posterior-inferior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a more advanced position of the structuring module retraction promoted by the removal of the actuator element;

Figura 29 - Vista em perspectiva ântero-superior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição totalmente retraída do módulo de estruturação promovida pelo total rebatimento do elemento atuador na parte posterior do expositor;Figure 29 - Anterosuperior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a fully retracted position of the structuring module promoted by the total bending of the actuator element at the rear of the exhibitor;

Figura 30 - Vista em perspectiva ântero-inferior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em umaFigure 30 - Antero-inferior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a

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posição totalmente retraída do módulo de estruturação promovida pelo total * rebatimento do elemento atuador na parte posterior do expositor;fully retracted position of the structuring module promoted by the total * folding of the actuator element at the rear of the exhibitor;

Figura 31 - Vista em perspectiva póstero-superior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição totalmente retraída do módulo de estruturação promovida pelo total rebatimento do elemento atuador na parte posterior do expositor;Figure 31 - Posterior-superior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a fully retracted position of the structuring module promoted by the total bending of the actuator element at the rear of the exhibitor;

Figura 32 - Vista em perspectiva póstero-inferior do conjunto formado pelo elemento atuador e pelo módulo de estruturação, em uma posição totalmente retraída do módulo de estruturação promovida pelo total rebatimento do elemento atuador na parte posterior do expositor;Figure 32 - Posterior-inferior perspective view of the assembly formed by the actuator element and the structuring module, in a fully retracted position of the structuring module promoted by the total bending of the actuator element at the rear of the exhibitor;

Figura 33 - Vista em perspectiva anterior exemplificativa de um expositor do tipo estante, formado por vários módulos de estruturação escalonados, em posição totalmente expandidos;Figure 33 - An exemplary anterior perspective view of a bookshelf-type display made up of several stepped design modules in fully expanded position;

Figura 34 - Vista em perspectiva anterior exemplificativa de um expositor do tipo estante, formado por vários módulos de estruturação escalonados, no início da retração dos módulos de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador que, nesta aplicação assume a forma lateral formada pelo conjunto dos módulos de estruturação;Figure 34 - An exemplary anterior perspective view of a bookshelf type exhibitor, formed by several stepped structuring modules, at the beginning of the retraction of the structuring modules promoted by the removal of the actuator element which, in this application assumes the lateral shape formed by the set of modules. structuring;

Figura 35 - Vista em perspectiva anterior exemplificativa de um expositor do tipo estante, formado por vários módulos de estruturação escalonados, em uma posição totalmente retraída dos módulos de estruturação promovida pelo total rebatimento do elemento atuador na parte posterior do expositor;Figure 35 - An exemplary anterior perspective view of a bookshelf-type display formed by several stepped design modules in a fully retracted position of the design modules promoted by the full bending of the actuator element at the rear of the display;

Figura 36 - Vista em perspectiva anterior exemplificativa de um expositor do tipo estante, formado por dois módulos de estruturação escalonados, em posição totalmente expandidos;Figure 36 - An exemplary anterior perspective view of a bookshelf-type display made up of two stepped design modules in fully expanded position;

Figura 37 - Vista em perspectiva anterior exemplificativa de um expositor do tipo estante, formado por dois módulos de estruturação ν*1 OnFigure 37 - Exemplary anterior perspective view of a bookshelf type exhibitor formed by two structuring modules ν * 1 On

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escalonados, no início da retração dos módulos de estruturação promovida pela afastamento do elemento atuador que, nesta aplicação assume a forma de uma parede lateral inclinada;staggered, at the beginning of the retraction of the structuring modules promoted by the removal of the actuator element which in this application takes the form of a slanted side wall;

Figura 38 - Vista em perspectiva anterior exemplificativa de um expositor do tipo estante, formado por dois módulos de estruturação escalonados, em uma posição totalmente retraída dos dois módulos de estruturação promovida pelo total rebatimento do elemento atuador na parte posterior do expositor.Figure 38 - An exemplary anterior perspective view of a bookshelf type display, formed by two stepped design modules, in a fully retracted position of the two design modules promoted by the total bending of the actuator element at the rear of the display.

DESCRIÇÃO PREFERIDA DA INVENÇÃOPreferred Description of the Invention

Em conformidade com o quanto ilustra a figura 1, o presente CONJUNTO ESTRUTURAL DE ATUAÇÃO AUTOMÁTICA seAs shown in Figure 1, this AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY

constitui basicamente de um módulo de estruturação, formado a partir de um painel anterior (1) e um painel posterior (Γ), sendo o dito painel anterior (1) configurado a partir de uma área central (2), que é unida, através de vincos (2a), às primeiras abas laterais (3), as quais, por sua vez, se unem, através de vincos (3 a), às segundas abas laterais (4); à primeira aba superior (5), a qual, por sua vez, se une, através de vinco (5a), à segunda aba superior (6), e à aba inferior de reforço (2b), sendo previstos ainda entalhes retos (7), dispostos na junção superior das ditas primeiras (3) e segundas (4) abas laterais, além de recortes curvos (8), dispostos próximos às extremidades inferiores das ditas segundas abas laterais (4), e próximos às extremidades laterais da dita segunda aba superior (6), sendo previstos ainda, na dita primeira aba lateral (3), junto ao dito vinco de união (2a) com a dita área central (2), rasgos (9), dispostos alinhados entre si e paralelos em relação ao dito vinco (2a), e sendo o dito painel posterior (Γ) configurado a partir de uma área central (2% que é unida, através de vincos (2a'), às primeiras abas laterais (3'), as quais, por sua vez, se unem, através de vincos (3a'), às segundas abas laterais (4'); à primeira aba superior (5*), a χιJzzJ qual, por sua vez, se une, através de vinco (5a1), à segunda aba superior (6'), sendo previstos ainda entalhes retos (7'), dispostos na junção superior das ditas primeiras (3') e segundas (4') abas laterais, além de recortes curvos (8'), dispostos próximos às extremidades inferiores das ditas segundas abas laterais (4') , e próximos às extremidades laterais da dita segunda aba superior (6'), , sendo previstos ainda, na dita primeira aba lateral (3'), junto ao dito vinco de união (2a') com a dita área central (2'), rasgos (9'), dispostos alinhados entre si e paralelos em relação ao dito vinco (2a').basically consists of a structuring module formed from an anterior panel (1) and a rear panel (Γ), said anterior panel (1) being configured from a central area (2) which is joined by from creases (2a) to the first side flaps (3), which in turn join via creases (3a) to the second side flaps (4); to the first upper flap (5), which in turn joins via crease (5a), the second upper flap (6), and the reinforcing lower flap (2b), further providing straight notches (7) ) arranged at the upper junction of said first (3) and second (4) side flaps, in addition to curved indentations (8) arranged near the lower ends of said second side flaps (4) and near the lateral ends of said second flap. upper flap (6), further being provided in said first lateral flap (3), next to said joining crease (2a) with said central area (2), slots (9), arranged aligned with each other and parallel to each other. said crease (2a), and said rear panel (Γ) being configured from a central area (2% which is joined by creases (2a ') to the first side flaps (3') which, in turn they are joined by creases (3a ') to the second side flaps (4'), to the first upper flap (5 *) the χιJzzJ which in turn joins through crease (5a1) to the second upper flap (6 '), further being provided with straight notches (7') disposed at the upper junction of said first (3 ') and second (4') side flaps, and curved indentations ( 8 '), arranged near the lower ends of said second side flaps (4'), and near the lateral ends of said second upper flap (6 '), further being provided in said first lateral flap (3'), along to said joining crease (2a ') with said central area (2'), slots (9 '), arranged aligned with each other and parallel to said crease (2a').

A conformação dos ditos painéis anterior (1) e posterior (Γ) é obtida, conforme ilustram as figuras 3 a 5 e 6 a 8, respectivamente, pelo posicionamento ortogonal das ditas primeiras abas superiores (5) e (5') em relação às suas ditas áreas centrais (2) e (2'), seguido do posicionamento em ângulo agudo das ditas primeiras abas laterais (3) e (3') em relação às suas áreas centrais (2) e (2'), e do posicionamento paralelo das ditas segundas abas laterais (4) e (4') em relação às ditas áreas centrais (2) e (2'), seguido do posicionamento ortogonal da dita segunda aba superior (6) e (6') em relação à dita primeira aba superior (5) e (5'), ficando a dita segunda aba superior (6) e (6') rebatida sobre as ditas segundas abas laterais (4) e (4'), e, no painel anterior (1), a dita aba inferior de reforço (2b) rebatida sobre a dita área central (2).The conformation of said front (1) and rear (Γ) panels is obtained, as shown in Figures 3 to 5 and 6 to 8, respectively, by the orthogonal positioning of said first upper tabs (5) and (5 ') relative to the said central areas (2) and (2 '), followed by the acute angled positioning of said first side flaps (3) and (3') relative to their central areas (2) and (2 '), and the positioning parallel of said second side flaps (4) and (4 ') with respect to said central areas (2) and (2'), followed by orthogonal positioning of said second upper flap (6) and (6 ') with respect to said first upper flap (5) and (5 '), said second upper flap (6) and (6') being folded over said second side flaps (4) and (4 '), and in the front panel (1) , said lower reinforcing flap (2b) folded over said central area (2).

A obtenção do módulo de estruturação, propriamente dito, se dará a partir da sobreposição dos ditos painéis, conformados, anterior (1) e posterior (Γ), e pela subseqüente instalação, nos ditos recortes (8) e (8'), dos cordões elásticos (10), os quais unirão entre si as ditas segundas abas laterais (4) e (4') e as ditas segundas abas superiores (6) e (6') dos ditos painéis conformados anterior (1) e posterior (1'), sendo que a manutenção do posicionamento angular das ditas primeiras abas laterais (3) e (3*), entre si e em relação às suas áreas centrais (2) e (2*), será obtido em face do .^0* % 10/12Obtaining the structuring module itself will be based on the overlapping of said front (1) and posterior (Γ) panels, and the subsequent installation, in said cutouts (8) and (8 '), of the elastic strings (10) which will join said second side flaps (4) and (4 ') and said second upper flaps (6) and (6') of said front (1) and rear (1) shaped panels '), whereby the angular positioning of said first side flaps (3) and (3 *), in relation to each other and in relation to their central areas (2) and (2 *), will be obtained in face of. *% 10/12

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encaixe das ditas segundas abas superiores (6) e (61) nos ditos entalhes retos (7) e (7'), previstos na junção superior das ditas primeiras (3, 3') e segundas (4, 4') abas laterais dos ditos painéis conformados anterior (1) e posterior (Γ), conforme ilustram nas figuras 9 a 12, sendo que este posicionamento em ângulo das ditas primeiras abas laterais (3) e (3*) permite que o módulo de estruturação, sob pressão contrária exercida nas ditas áreas centrais (2) e (2*) dos ditos painéis anterior (1) e posterior (Γ), possa ser retraído, a partir da sua condição de total expansão, conforme ilustram as figuras 13 a 15, retornando, automaticamente, à esta condição de total expansão, quando da cessassão desta referida pressão.fitting said second upper flaps (6) and (61) into said straight notches (7) and (7 ') provided at the upper junction of said first (3, 3') and second (4, 4 ') side flaps of the said front (1) and rear (Γ) shaped panels as illustrated in figures 9 to 12, and this angled positioning of said first side flaps (3) and (3 *) allows the structuring module, under back pressure exerted on said central areas (2) and (2 *) of said front (1) and rear (Γ) panels, can be retracted from their full expansion condition, as shown in figures 13 to 15, automatically returning , to this condition of total expansion upon the cessation of this pressure.

O módulo de estruturação poderá ser utilizado isoladamente em expositores diversos, e, mais especialmente, em painéis expositores em geral; contudo, o seu uso em expositores do tipo estantes, ou assemelhados, deve, preferencialmente, ser associado a um elemento atuador, o qual pode, ou não, constituir em parte integrante do corpo do expositor propriamente dito, e deve, preferencialmente, envolver as laterais e a parte posterior do dito módulo de estruturação, podendo ser utilizado de forma unitária ou em conjunto, sendo que o dito elemento atuador é obtido a partir de um painel (11), configurado a partir de uma área central (12), que é unida, através de vincos (12a), às primeiras abas laterais (13), as quais, por sua vez, se unem, através de vincos (13a), às segundas abas laterais (14), sendo que a dita área central (12) e as ditas primeiras abas laterais (13) se unem, também através dos ditos vincos (12a) e (13a), às abas inferiores de reforço (12b) e (13b), sendo previstos ainda, nas ditas segundas abas laterais (14), entalhes retos (15), dispostos próximos às junções, superior e inferior, das ditas primeiras (13) e segundas (14) abas laterais, além de rasgo (16), disposto centralmente em alinhamento com os ditos entalhes retos (15), tendo ainda, central e perpendicularmente ao dito rasgo (16), corte (17) que se prolonga 11/12 Jt "sThe structuring module may be used in isolation on various exhibitors, and more especially on display panels in general; however, its use in rack type displays or the like should preferably be associated with an actuator element which may or may not form an integral part of the body of the display itself and should preferably involve the and the rear part of said structuring module, which can be used either individually or together, said actuator element being obtained from a panel (11), configured from a central area (12), which it is joined by creases (12a) to the first side flaps (13), which in turn join via creases (13a) to the second side flaps (14), said central area ( 12) and said first side flaps (13) are joined, also through said creases (12a) and (13a), to the lower reinforcement flaps (12b) and (13b), being further provided in said second side flaps ( 14), straight notches (15) arranged near the upper and lower junctions of said first (13) and second (14) side flaps, in addition to the slot (16), arranged centrally in alignment with said straight notches (15), having, centrally and perpendicularly to said slot (16), cut (17) which extends 11/12 Jt "s

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até a borda lateral livre das ditas segundas abas laterais (14), como ilustra a figura 16, sendo o dito elemento atuador (11) é aplicado em torno do dito módulo de estruturação, conforme ilustram as figuras 17 a 19, sendo as ditas primeiras abas laterais (13) posicionadas ortogonalmente em relação à sua dita área central (12), estando já as ditas abas inferiores de reforço (13) rebatidas, e fixadas, sobre às ditas primeiras abas laterais (13), sendo então a dita aba de reforço inferior rebatida, e fixada, sobre a dita área central (2') do painel posterior (Γ) do módulo de estruturação, sendo que, antes do rebatimento, e fixação das ditas segundas abas laterais (14) sobre as ditas primeiras abas laterais (13), são instalados cordões elásticos (18), os quais são ancorados nos ditos entalhes retos (15) das ditas segundas abas laterais (14), e nos ditos rasgos (16), através dos cortes (17), ficando ancorados, dois a dois, dispostos em "X", sendo que os ditos cordões elásticos (18) transpassam também os ditos rasgos (9) previstos no painel anterior (1) do módulo de estruturação, conforme ilustra a figura 20, de modo que, a partir da abertura das ditas primeiras abas laterais (13) do dito elemento atuador (11), os ditos cordões elásticos (18) exercem forças que atuam, no sentido descendente, nas bordas inferiores dos ditos rasgos (9) do dito painel anterior (1) do módulo de estruturação, promovendo sua retração, sendo que, a partir do completo rebatimento das ditas primeira abas laterais (13) na parte posterior do dito elemento atuador (11), o dito módulo de estruturação estará totalmente retraído, conforme ilustram as figuras 21 a 32, e, com isso, o expositor se alcança sua condição de total desmontagem, sendo que, pela liberação das ditas primeira abas laterais (13) da condição de total rebatimento na parte posterior do dito elemento atuador (11), os ditos cordões elásticos (18) retomam rapidamente sua condição distendida, promovendo, concomitantemente, o fechamento das ditas primeira abas laterais (13) do dito elemento atuador (11), e a expansão do dito módulo de ^ Α.to the free lateral edge of said second side flaps (14), as shown in figure 16, said actuator element (11) being applied around said frame module, as shown in figures 17 to 19, said first ones being lateral flaps (13) positioned orthogonally with respect to said central area (12), said lower reinforcement flaps (13) being folded and fixed on said first lateral flaps (13), said flap being lower reinforcement folded down and fixed over said central area (2 ') of the rear panel (Γ) of the structuring module, and prior to the folding and securing said second side tabs (14) over said first side tabs (13), elastic cords (18) are installed which are anchored to said straight notches (15) of said second side flaps (14), and to said slots (16) through the cuts (17), being anchored, two by two, arranged in "X", and said cord The elastic bands (18) also pass through said slots (9) provided in the front panel (1) of the structuring module, as shown in Figure 20, so that from the opening of said first side flaps (13) of said element actuator (11), said elastic cords (18) exert downward acting forces on the lower edges of said slots (9) of said anterior panel (1) of the structuring module, promoting their retraction, and the from the complete folding of said first side flaps (13) at the rear of said actuator element (11), said structuring module will be fully retracted, as shown in figures 21 to 32, and thereby the exhibitor reaches its disassembly condition, whereby, by releasing said first side flaps (13) from the condition of total recess at the back of said actuator element (11), said elastic cords (18) quickly resume their disjointed condition. tending, concomitantly promoting the closure of said first side flaps (13) of said actuator element (11), and expansion of said module of ^ Α.

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estruturação, proporcionando, com isso, a montagem iηstan tânéá^Q^j^thus providing the assembly iηstan tânéá ^ Q ^ j ^

expositor.exhibitor.

As figura 33 a 35 ilustram a exemplificação de um expositor do tipo estante, formado por uma pluralidade de módulos de estruturação, dotados de alturas escalonadas, conformando prateleiras para exposição de produtos diversos, sendo que o elemento atuador, nesta aplicação, assume a forma lateral configurada pelo conjunto dos módulos de estruturação.Figures 33 to 35 illustrate an example of a bookshelf-type display, formed by a plurality of staging heights, forming shelves for display of various products, with the actuator element, in this application, taking the lateral shape. configured by the set of structuring modules.

do tipo estante, formado a partir de dois módulos de estruturação, dotados de alturas escalonadas, conformando prateleiras para exposição de produtos diversos, sendo que o elemento atuador, nesta aplicação, assume a forma de laterais inclinadas.The shelf type is formed from two structuring modules, with staggered heights, forming shelves to display various products, and the actuator element, in this application, takes the form of sloping sides.

As figuras 36 a 38 ilustram exemplificativa de um expositorFigures 36 to 38 illustrate an example of an exhibitor

Claims

1. AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY, characterized by the fact that it consists basically of a structuring module, formed from a front panel (1) and a rear panel (Γ), said front panel (1) being configured from of a central area (2) which is joined by creases (2a) to the first side flaps (3), which in turn join via creases (3a) to the second side flaps (4 ); the first upper flap (5), which in turn is creasedly joined (5a), the second upper flap (6), and the lower reinforcing flap (2b), with straight notches provided ( 7) arranged at the upper junction of said first (3) and second (4) side flaps, in addition to curved indentations (8) arranged near the lower ends of said second side flaps (4), and near the lateral ends of said second upper flap (6), further being provided in said first lateral flap (3), next to said joining crease (2a) with said central area (2), slots (9), arranged aligned with each other and parallel to each other. said crease (2a), and said rear panel (Γ) being configured from a central area (2 '), which is joined by creases (2a') to the first side flaps (3 '), which in turn join by creasing (3a1) to the second side flaps (4 '); to the first upper flap (5 '), which in turn joins via crease (5a') to the second upper flap (6 '), further being provided straight notches (7') arranged in the upper junction said first (31) and second (4 ') side flaps, in addition to curved indentations (81) arranged near the lower ends of said second side flaps (4'), and near the lateral ends of said second upper flap (6). *), further being provided, in said first lateral flap (3 '), next to said joining crease (2a1) with said central area (2'), slots (9 '), arranged aligned with each other and parallel to each other. relation to said crease (2a *).

AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY according to claim 1, characterized in that the conformation of said anterior (1) and posterior (V) panels is obtained, respectively, by the orthogonal positioning of said first upper tabs (5) and ( 5 ') with respect to said central areas (2) and (T), followed by the acute angled positioning of said first side flaps (3) and (3') with respect to their central areas (2) and (2 ' ), and parallel positioning of said second side flaps (4) and (4 ') with respect to said central areas (2) and (2!), followed by orthogonal positioning of said second upper flap (6) and (6') ) with respect to said first upper flap (5) and (5 '), said second upper flap (6) and (6') being folded over said second side flaps (4) and (4 '), and in the front panel (I), said lower reinforcement flap (2b) folded over said central area (2).

AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY, according to claim 1, characterized in that the structuring module itself obtains from the overlapping of said front (1) and posterior (II) panels; and by subsequent installation, in said cut-outs (8) and (8!), of the elastic cords (10), which will join said second side flaps (4) and (4 ') and said second upper flaps (6) together. ) and (6 ') of said front (1) and rear (Γ) shaped panels, the maintenance of the angular positioning of said first side flaps (3) and (3'), in relation to each other and to their central areas (2) and (2 '), will be obtained in view of the engagement of said second upper flaps (6) and (6 *) in said straight notches (7) and (7'), provided at the upper junction of said first (3) , 3 ') and second (4, 4!) Side flaps of said front (1) and rear (Γ) shaped panels, The angled angle of said first side flaps (3) and (3 ') allows the structuring module, under counter pressure exerted on said central (2) and (2') areas of said front (1) and posterior (Γ) panels. ), can be retracted from its full expansion condition, automatically returning to this full expansion condition upon cessation of said pressure.

AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY A according to claim 1, characterized in that the structuring module can be used alone in various displays, and more particularly in general display panels.

AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY according to claim 1, characterized in that its use in rack type displays or the like should preferably be associated with an actuator element which may or may not , constitute an integral part of the body of the display itself, and should preferably surround the sides and back of said structuring module, which may be used singly or together.

AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY according to claim 1, characterized in that said actuator element is obtained from a panel (11), configured from a central area (12), which is joined through creases (12a) to the first side flaps (13), which in turn join through creases (13a) to the second side flaps (14), said central area (12) and said first side flaps (13) are joined, also through said creases (12a) and (13a), to the lower reinforcing flaps (12b) and (13b), further being provided in said second side flaps (14) (15) disposed near the upper and lower junctions of said first (13) and second (14) side flaps, in addition to the slot (16) centrally disposed in alignment with said straight notches (15); centrally and perpendicular to said tear (16), cut (17) extending to the free lateral edge of said second flaps sides (14).

AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY according to claim 1, characterized in that said actuator element (11) is applied around said structuring module, with said first side flaps (13) positioned orthogonally with respect to their structure. said central area (12), said lower reinforcement flaps (13) being already folded and fixed on said first lateral flaps (13), and said lower reinforcing flap and being fixed on said area (2 ') of the rear panel (1') of the structuring module, and prior to folding and securing said second side flaps (14) over said first side flaps (13), elastic cords are installed (18 ), which are anchored to said straight notches (15) of said second side flaps (14), and to said slots (16), through the cuts (17), being anchored, two by two, arranged in "X", said elastic cords (18) pass through There are also the features (9) provided in the previous panel (1) of the structuring module.

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AUTOMATIC STRUCTURAL ASSEMBLY according to claim 1, characterized in that from the opening of said first side flaps (13) of said actuator element (11), said elastic cords (18) exert forces that act downwardly at the lower edges of said slots (9) of said front panel (1) of the framing module, retracting it, and from the complete folding of said first side flaps (13) at the rear of the said actuator element (11), said structuring module will be fully retracted, achieving the condition of total disassembly, and by releasing said first side flaps (13) from the condition of total folding at the rear of said actuator element (11 ), said elastic bands (18) quickly return to their distended condition, simultaneously promoting the closure of said first lateral flaps (13) of said actuating element (11), and expansion of the said structuring module, providing instant mounting of the exhibitor