BRPI1004244A2

BRPI1004244A2 - system for parameterization of operation and maintenance of mechanical equipment, and process of operation of at least one machine within the system

Info

Publication number: BRPI1004244A2
Application number: BRPI1004244A
Authority: BR
Inventors: Enrique Pablo Garcia; Irajá Bernardino Ribeiro Júnior; Rosemeire Esteves Santos Zilse
Original assignee: Kluber Lubrication Lubrificantes Especiais Ltda & Cia
Priority date: 2010-11-17
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2015-09-22

Abstract

sistema para parametrização de operação e manutenção de equipamentos mecânicos, e, processo de operação de pelo menos uma máquina no âmbito do sistema. a presente invenção refere-se um sistema (1) para a parametrização de operação e manutenção de máquinas/equipamentos mecânicos (2), que compreende: (i) pelo menos um equipamento/máquina (2) que utiliza pelo menos um óleo lubrificante e cuja eficiência energética e operacional deve ser incrementada; (ii) pelo menos um óleo lubrificante aperfeiçoado para utilização na máquina (2), o lubrificante especialmente desenvolvido para apresentar propriedades físico/químicas otimizadas e sendo especificado para atuar de forma maximizada junto à máquina (2); (iii) pelo menos um sensor/transdutor/medidor (3) para medição ou monitoramento direto ou indireto dos parâmetros de funcionamento da máquina (2) e/ou as propriedades do óleo lubrificante (iv) pelo menos um dispositivo de coleta e armazenagem (4); e (v) pelo menos um componente de análise e tratamento de dados (5); o pelo menos um sensor/transdutor/medidor (3) medindo/monitorando direta ou indiretamente os parâmetros de funcionamento damáquina (2) e/ou as propriedades do óleo lubrificante, o dispositivo de coleta e armazenagem (4) recebendo e realizando o processamento desses dados medidos/monitorados pelo sensor/transdutor/medidor (3) a partir da atuação do componente de análise e tratamento de dados (5), o componente (5) adi- cionalmente gerando pelo menos um relatório/gráfico (6) indicativo dos da-dos processados. a presente invenção refere-se ainda a um processo de operação de pelo menos uma máquina no âmbito do sistema (1), que permite a obtenção de maior eficiência energética, economia e durabilidade.system for parameterization of operation and maintenance of mechanical equipment, and process of operation of at least one machine within the system. The present invention relates to a system (1) for the parameterization of operation and maintenance of mechanical machinery / equipment (2), comprising: (i) at least one equipment / machine (2) using at least one lubricating oil and whose energy and operational efficiency must be increased; (ii) at least one lubricating oil optimized for use in the machine (2), the lubricant specially developed to have optimal physical / chemical properties and being specified to perform optimally with the machine (2); (iii) at least one sensor / transducer / meter (3) for direct or indirect measurement or monitoring of machine operating parameters (2) and / or lubricating oil properties (iv) at least one collection and storage device ( 4); and (v) at least one data analysis and processing component (5); o At least one sensor / transducer / meter (3) directly / indirectly measuring / monitoring machine operating parameters (2) and / or lubricating oil properties, the collection and storage device (4) receiving and processing these data measured / monitored by the sensor / transducer / meter (3) from the actuation of the analysis and data processing component (5), component (5) additionally generating at least one report / graph (6) indicative of the -of processed. The present invention further relates to a process of operating at least one machine within the scope of system (1), which allows for greater energy efficiency, economy and durability.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA PARA PARAMETRIZAÇÃO DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS MECÂNICOS, E, PROCESSO DE OPERAÇÃO DE PELO MENOS UMA MÁQUINA NO ÂMBITO DO SISTEMA". A presente invenção refere-se a um sistema para a parametriza-ção e operação e manutenção de equipamentos mecânicos, tais como equipamentos industriais diversos, que objetiva o aumento de vida útil e eficiência energética dos equipamentos, aliado a uma redução significativa dos custos operacionais e de manutenção.Report of the Invention Patent for "SYSTEM FOR PARAMETERIZATION OF OPERATION AND MAINTENANCE OF MECHANICAL EQUIPMENT, AND, OPERATION PROCESS AT LEAST ONE MACHINE UNDER THE SYSTEM". The present invention relates to a system for the parameterization and operation and maintenance of mechanical equipment, such as various industrial equipment, which aims to increase the useful life and energy efficiency of equipment, coupled with a significant reduction in operating costs and maintenance

Tais vantagens de eficiência energética, economia e durabilidade são advindas da correta especificação de fluidos lubrificantes especialmente idealizados para garantir alto desempenho, reduzido atrito e elevada durabilidade, aliados à parametrízação das condições de operação e manutenção dos equipamentos, utilizando os lubrificantes especiais.These advantages of energy efficiency, economy and durability come from the correct specification of lubricating fluids specially designed to guarantee high performance, reduced friction and high durability, allied to the parameterization of equipment operating and maintenance conditions, using special lubricants.

Ademais, a presente invenção refere-se a um processo de operação de pelo menos uma máquina no âmbito do sistema, que permite a obtenção de maior eficiência energética, economia e durabilidade.Moreover, the present invention relates to a process of operating at least one machine within the system, which allows for greater energy efficiency, economy and durability.

Descrição do Estado da Técnica A grande maioria das indústrias possui, em suas instalações, uma série de máquinas/equipamentos que viabilizam a fabricação dos produtos que são a razão de sua existência. Essas máquinas/equipamentos, cuja função precípua é tornar possível a fabricação de outras máquinas e equipamentos distintos, são chamadas máquinas ferramentas. Como exemplo, pode-se citar tornos, fresadoras, laminadoras, furadeiras diversas, dentre inúmeras outras.Description of the State of the Art The vast majority of industries have, in their facilities, a series of machines / equipment that enable the manufacture of products that are the reason for their existence. These machines / equipment, whose primary function is to make it possible to manufacture other distinct machines and equipment, are called machine tools. As an example, we can mention lathes, milling machines, rolling mills, various drills, among many others.

Além das máquinas ferramentas, as indústrias como regra geral possuem uma série de outras máquinas que, embora não diretamente ligadas à produção de um determinado bem, possibilitam, ainda que indiretamente, sua fabricação. Estas máquinas são denominadas "Equipamentos Motrizes" e, como exemplo deste tipo de máquina, deve-se destacar os compressores em suas diversas configurações, motorredutores,elevadores e bombas, dentre outras.In addition to machine tools, industries usually have a number of other machines that, although not directly linked to the production of a certain good, make it possible, even indirectly, to manufacture it. These machines are called "Drive Equipment" and, as an example of this type of machine, it should be highlighted the compressors in their various configurations, gearmotors, elevators and pumps, among others.

Como as indústrias na grande maioria dos casos possuem um parque de máquinas consideravelmente grande, imprescindível e de aquisi-ção/manutenção custosa, é imperioso que se busque minimizar o custo operacional e a paralisação das máquinas por motivos de quebra/manutenção e, concomitantemente, aumentar a eficiência energética, por redundar em economia de energia (eletricidade/combustíveis). O gerenciamento do maquinárío de uma fábrica é tão importante e crucial para uma indústria que existe a figura do engenheiro de manutenção, profissional responsável justamente por zelar pela maximização da eficiência operacional desses equipamentos. O gerenciamento desenvolvido por um engenheiro de manutenção é bastante abrangente, englobando desde a localização das máquinas, passando pela otimização das condições de operação de cada uma delas e incluindo ainda a especificação detalhada de óleo lubrificante e combustível (quando aplicável), plano e rotinas de manutenção para minimizar o número de horas paradas, etc. O gerenciamento que maximize o tempo de operação das máquinas e reduza os custos operacionais é cada dia mais importante, dada a competitividade econômica cada vez mais presente, o que faz com que haja empresas especializadas no aluguel e no gerenciamento das máquinas instaladas na indústria. Ou seja, o industrial não mais compra essas máquinas, mas sim contrata uma empresa para instalá-las e gerenciar a manutenção.As industries in the vast majority of cases have a considerably large, indispensable and costly purchase / maintenance machine pool, it is imperative to minimize the operating cost and machine downtime for break / maintenance reasons and, concomitantly, increase energy efficiency by resulting in energy savings (electricity / fuels). The management of machinery in a factory is so important and crucial for an industry that there is the figure of the maintenance engineer, a professional responsible for ensuring the maximum operational efficiency of these equipment. The management developed by a maintenance engineer is very comprehensive, ranging from the location of the machines, to the optimization of the operating conditions of each machine, including the detailed specification of lubricating oil and fuel (where applicable), plan and routines. maintenance to minimize the number of downtime, etc. Management that maximizes machine uptime and lowers operating costs is increasingly important given the ever-present economic competitiveness, which makes companies specialized in renting and managing machines installed in the industry. That is, the industrialist no longer buys these machines, but hires a company to install them and manage maintenance.

Dada essa realidade, muitos estudos, técnicas e metodologias foram desenvolvidos, objetivando a redução dos custos operacionais e/ou a maximização da eficiência energética de máquinas utilizadas pela indústria, boa parte dos quais lançando mão da especificação de lubrificantes mais eficientes/otimizados. Algumas técnicas/metodologias vão mais além e criam formas inovadoras de rateio/divisão dos custos de operação dessas máquinas, forçosamente levando a uma busca incessante pela redução da manutenção e aumento da eficiência energética.Given this reality, many studies, techniques and methodologies have been developed to reduce operating costs and / or maximize the energy efficiency of machines used by industry, much of which uses the specification of more efficient / optimized lubricants. Some techniques / methodologies go further and create innovative ways of apportioning / dividing the operating costs of these machines, necessarily leading to an incessant pursuit of reduced maintenance and increased energy efficiency.

Nessa esteira, o pedido de patente norte-americano US 2003/0055663 refere-se a um método e a um sistema para divisão de custos associado à operação de um dispositivo, como, por exemplo, uma máquina a ser utilizada em uma indústria. O objetivo do sistema objeto deste pedido de patente é estimular consumidores a comprar equipamentos energeticamente mais eficientes, que podem ou não possuir meios para detectar esse menor consumo de e-nergia (os denominados meters). A partir daí, calcula-se os custos de operação desses equipamentos energeticamente mais eficientes. De maneira alternativa, é possível medir outras variáveis tais como subprodutos desses equipamentos, (como, por exemplo, o óleo lubrificante que ele utiliza).Accordingly, US patent application US 2003/0055663 relates to a cost sharing method and system associated with the operation of a device, such as a machine for use in an industry. The purpose of the system object of this patent application is to encourage consumers to purchase more energy efficient equipment that may or may not have the means to detect this lower energy consumption (the so-called meters). From this, the operating costs of these more energy efficient equipment are calculated. Alternatively, it is possible to measure other variables such as by-products of such equipment (such as the lubricating oil it uses).

Esse custo, que pode ser fixo ou variável (flexível), é dividido. Por exemplo, iniciaimente, o usuário do equipamento pode pagar um determinado custo e posteriormente ele será reembolsado pelo seu fornecedor. Ademais, segundo o documento, é possível que o usuário pague pelas informações de eficiência energética dos seus equipamentos.This cost, which can be fixed or variable (flexible), is divided. For example, initially the equipment user may pay a certain cost and will later be reimbursed by their supplier. In addition, according to the document, it is possible for the user to pay for the energy efficiency information of their equipment.

Embora o relatório descritivo seja bastante completo, não há nenhuma menção ao desenvolvimento e fornecimento de um lubrificante que aumenta a eficiência energética e reduza os intervalos de manutenção, além de não estar especificamente mencionado que a remuneração está atrelada ao aumento de receita advindo do uso da invenção. O pedido de patente norte-americano US 2004/0176929 refere-se a um método para monitoramento e manutenção de equipamentos que, em essência, revela o monitoramento mormente no tocante à lubrificação. O objetivo é monitorar as condições dos lubrificantes dos equipamentos e com isso evitar trocas prematuras (e desnecessárias) ou, ao contrário, postergar em demasia a troca. Por meio desse monitoramento, o usuário pode elaborar rotinas de manutenção dos equipamentos que maximizem a eficiência operacional. O documento revela ainda etapas de monitoramento do desempenho dos lubrificantes e criação de rotinas de manutenção, sendo que (i) não há o desenvolvimento e o fornecimento de um lubrificante que aumente a eficiência energética e reduza os intervalos de manutenção, e (ií) a remuneração não está atrelada ao aumento de receita advindo do uso da inven- ção. O pedido de patente norte-americano US 2006/0143070 refere-se a um sistema de gerenciamento de produtos lubrificantes que, analogamente ao documento mencionado acima, compreende meios para o monitoramento de equipamentos no tocante à lubrificação. O sistema é descrito de forma bastante detalhada, inclusive no tocante ao hardware utilizado.Although the descriptive report is quite complete, there is no mention of developing and supplying a lubricant that increases energy efficiency and reduces maintenance intervals, and it is not specifically mentioned that compensation is linked to increased revenue from using the lubricant. invention. US patent application US 2004/0176929 relates to a method for monitoring and servicing equipment which, in essence, reveals monitoring especially with regard to lubrication. The objective is to monitor the condition of the lubricants of the equipment and thereby prevent premature (and unnecessary) changes or, on the contrary, delay the change too much. Through this monitoring, the user can develop equipment maintenance routines that maximize operational efficiency. The document also reveals steps to monitor lubricant performance and create maintenance routines, (i) there is no development and supply of a lubricant that increases energy efficiency and reduces maintenance intervals, and (ii) Compensation is not linked to the increase in revenue from the use of the invention. US Patent Application US 2006/0143070 relates to a lubricant management system which, analogous to the above-mentioned document, comprises means for monitoring lubrication equipment. The system is described in quite detail, including the hardware used.

Este documento, todavia, não menciona o desenvolvimento e o fornecimento de um lubrificante que aumente a eficiência energética e reduza os intervalos de manutenção, nem tampouco eventual remuneração daquele que desenvolveu o sistema. D pedido de patente norte-americano US 2009/0106227 refere-se a um sistema e a um método de gerenciamento de produtos lubrificantes, voltado mais especificamente para a geração das rotinas de manutenção propriamente ditas, e enfocando de maneira substancial a descrição do hardware que viabiliza a realização dessas operações. O pedido de patente internacional PCT WO 2010/039239, por sua vez, refere-se a um método e um sistema para aplicação de incentivos ambientais, revelando em especial uma metodologia para o direcionamento de créditos de carbono que podem derivar da utilização de projetos de eficiência energética. Nessa mesma esteira, o pedido de patente europeu EP 1 605 382 refere-se a um método para transferência de ecovalores e um aparato que transfere um direito (um valor, na forma de um crédito de carbono), adquirido por uma empresa que produz um dado produto através de um recurso renovável e que pode ser utilizado por outra empresa que produz a partir de um recurso não renovável. O texto é imenso e a metodologia demonstrada é discutida à exaustão.However, this document does not mention the development and supply of a lubricant that increases energy efficiency and reduces maintenance intervals, nor any remuneration of the one who developed the system. US patent application US 2009/0106227 relates to a lubricant management system and method more specifically for generating the maintenance routines themselves, and focusing substantially on the description of hardware that makes these operations possible. PCT International Patent Application WO 2010/039239, in turn, relates to a method and system for applying environmental incentives, in particular revealing a methodology for targeting carbon credits that may derive from the use of environmental projects. energy efficiency. In the same vein, European patent application EP 1 605 382 relates to a method for the transfer of eco-values and an apparatus that transfers a right (a value in the form of a carbon credit) acquired by a company that produces a given product through a renewable resource and which may be used by another company producing from a non-renewable resource. The text is huge and the methodology demonstrated is discussed at length.

Por fim, o pedido de patente norte-americano US 2009/0171975 refere-se a um método e a um sistema para o gerenciamento de créditos de carbono, e descreve inclusive hardware e software que tornam a realização desse gerenciamento possível.Finally, US patent application US 2009/0171975 relates to a method and system for managing carbon credits, and even describes hardware and software that make such management possible.

Todavia, nenhuma dessas técnicas anteriores revela o inovador sistema para parametrízação de operação e manutenção de equipamentos mecânicos, que compreende uma ou mais máquinas/equipamentos cuja o-peração é mais eficiente energeticamente, mais barata e menos propensa a paradas para manutenção, graças ao uso de lubrificantes especiaímente elaborados para maximizar essas propriedades, ao lado de um detalhado, estudado e otimizado piano parametrizado da operação e manutenção desses equipamentos, tudo isso possibilitando um custo de opera-ção/manutenção mais reduzido que inclusive pode ser alocado ou distribuído entre os envolvidos.However, none of these prior art reveals the innovative mechanical equipment operation and maintenance parameterization system which comprises one or more machines / equipment whose operation is more energy efficient, cheaper and less prone to downtime due to use. of lubricants specially designed to maximize these properties, along with a detailed, studied and optimized parameterized piano for the operation and maintenance of these equipments, all enabling a lower operating / maintenance cost that can even be allocated or distributed among those involved. .

Objetivos da Invenção A presente invenção tem por objetivo um sistema para parame-trização de operação e manutenção de equipamentos mecânicos que possibilite um aumento não desprezível em sua eficiência energética, aumentando o desempenho e/ou reduzindo a demanda por fontes de energia para seu acionamento (eletrícidade/combustíveis), advindo do uso de lubrificantes especialmente elaborados para maximizar essas propriedades, ao lado de um detalhado, estudado e otimizado plano parametrizado da operação e manutenção desses equipamentos. A presente invenção tem por objetivo também sistema para para metrízação de operação e manutenção de equipamentos mecânicos que possibilite um aumento nos intervalos de manutenção e uma maior durabilidade dos equipamentos, o que se traduz em economia de recursos com manutenção, advinda do uso de lubrificantes especialmente elaborados para maximizar essas propriedades, ao lado de um detalhado, estudado e otimizado plano parametrizado da operação e manutenção desses equipamentos.Objectives of the Invention The present invention aims at a system for parameterization of the operation and maintenance of mechanical equipment that enables a non-negligible increase in its energy efficiency, increasing performance and / or reducing the demand for energy sources for its drive ( electricity / fuels), resulting from the use of specially designed lubricants to maximize these properties, along with a detailed, studied and optimized parameterized plan for the operation and maintenance of these equipments. The present invention also has as its objective a system for measuring operation and maintenance of mechanical equipment that allows an increase in maintenance intervals and a longer durability of the equipment, which translates into savings in maintenance resources resulting from the use of specially lubricated lubricants. designed to maximize these properties, along with a detailed, studied and optimized parameterized plan for the operation and maintenance of these equipment.

Ainda, a presente invenção tem por objetivo um sistema para pa-rametrização de operação e manutenção de equipamentos mecânicos que possibilite economia de operação e manutenção desses equipamentos, graças ao uso de lubrificantes especialmente elaborados para maximizar essas propriedades, ao lado de um detalhado, estudado e otimizado plano parametrizado da operação e manutenção desses equipamentos, possibilitando com isso que o vaior correspondente à economia com manutenção e consumo de fontes de energia possa ser alocado ou distribuído entre os envolvidos, Finalmente, a presente invenção tem como objetivo um processo de operação de pelo menos uma máquina no âmbito do sistema, que permite a obtenção de maior eficiência energética, economia e durabilidade.Furthermore, the present invention aims at a system for parameterization of the operation and maintenance of mechanical equipment that enables economy of operation and maintenance of such equipment, thanks to the use of specially designed lubricants to maximize these properties, along with a detailed, studied one. and optimized parameterized plan of the operation and maintenance of these equipments, thus allowing that the value corresponding to the economy with maintenance and consumption of energy sources can be allocated or distributed among the involved ones. Finally, the present invention has as objective a process of operation of At least one machine within the system allows for greater energy efficiency, economy and durability.

Breve Descrição da Invenção Os objetivos da presente invenção são alcançados por um sistema para a parametrização de operação e manutenção de máqui-nas/equipamentos mecânicos que compreende (i) pelo menos um equipa-mento/máquina que utiliza pelo menos um óleo lubrificante e cuja eficiência energética e operacional deve ser incrementada, (li) pelo menos um óleo lubrificante aperfeiçoado para utilização na máquina, o lubrificante especialmente desenvolvido para apresentar propriedades físico/químicas otimizadas e sendo especificado para atuar de forma maximizada junto à máquina, (iii) pelo menos um sensor/transdutor/medídor para medição ou monitoramento direto ou indireto dos parâmetros de funcionamento da máquina e/ou as propriedades do óleo lubrificante, (iv) pelo menos um dispositivo de coleta e armazenagem; e (v) pelo menos um componente de análise e tratamento de dados, onde o pelo menos um sensor/transdutor/medidor medín-do/monítora direta ou indiretamente os parâmetros de funcionamento da máquina e/ou as propriedades do óleo lubrificante, o dispositivo de coleta e armazenagem recebendo e realizando o processamento desses dados metí idos/monitorados pelo sensor/transdutor/medidor a partir da atuação do componente de análise e tratamento de dados, o componente adicionalmente gerando pelo menos um relatório/gráfico indicativo dos dados processados. O sistema compreende, opcionalmente, pelo menos um ou mais registradores de grandezas para receber as informações obtidas por todos os sensores/transdutores/medidores e enviá-las ao pelo menos um dispositivo de coleta e armazenagem.Brief Description of the Invention The objects of the present invention are achieved by a system for the parameterization of operation and maintenance of mechanical machinery / equipment comprising (i) at least one equipment / machine using at least one lubricating oil and whose energy and operational efficiency shall be increased, (li) at least one lubricating oil optimized for use in the machine, the lubricant specially developed to have optimal physical / chemical properties and being specified to perform optimally with the machine, (iii) at least a sensor / transducer / meter for direct or indirect measurement or monitoring of machine operating parameters and / or lubricating oil properties, (iv) at least one collection and storage device; and (v) at least one data analysis and processing component, wherein the at least one sensor / transducer / gauge directly / indirectly measures machine operating parameters and / or lubricating oil properties, the device collecting and storing receiving and processing this metered / monitored data by the sensor / transducer / meter from the performance of the analysis and data processing component, the component additionally generating at least one report / graph indicative of the processed data. The system optionally comprises at least one or more quantity recorders for receiving the information obtained from all sensors / transducers / meters and sending it to at least one collection and storage device.

Os sensores/transdutores/medidores medem/monitoram os parâmetros de funcionamento da máquina e/ou as propriedades do óleo lubrificante para um primeiro tipo de óleo lubrificante convenciona! e para o óleo lubrificante aperfeiçoado, o dispositivo de coleta e armazenagem recebendo e realizando o processamento desses dados medidos/monitorados pelo sen-sor/transdutor/medídor a partir da atuação do componente de análise e tratamento de dados, o componente adicionalmente gerando relatórios/gráficos comparativos dos parâmetros medidos pelos sensores/transdutores/me-didores tanto para o uso do lubrificante convencional quanto para uso do aperfeiçoado.Sensors / transducers / gauges measure / monitor machine operating parameters and / or lubricating oil properties for a first type of lubricating oil! and for the improved lubricating oil, the collection and storage device receiving and processing this measured / monitored data by the sensor / transducer / meter from the performance of the analysis and data processing component, the component additionally generating reports / Comparative graphs of the parameters measured by the sensors / transducers / meters for both conventional and improved lubricant use.

Ademais, os objetos da presente invenção são alcançados por um processo de operação de pelo menos uma máquina no âmbito do sistema descrito nos parágrafos anteriores, que compreende as seguintes etapas: Etapa (i): desenvolvimento e/ou especificação de um lubrificante aperfeiçoado para uso na máquina;Further, the objects of the present invention are achieved by a process of operating at least one machine within the system described in the preceding paragraphs, comprising the following steps: Step (i): Development and / or specification of an improved lubricant for use. in the machine;

Etapa (íi>: operação da máquina com o óleo lubrificante convencional para medição/monitoramento de seus parâmetros de funcionamento e/ou as propriedades do óleo lubrificante;Step (ii>: machine operation with conventional lubricating oil to measure / monitor its operating parameters and / or lubricating oil properties;

Etapa ΠΠ): parada da máquina para realização da troca do lubrificante convencional pelo aperfeiçoado;Stage ΠΠ): stopping of the machine to change the conventional lubricant for the improved one;

Etapa fív>: operação da máquina com o óleo lubrificante aperfeiçoado para medição/monitoramento de seus parâmetros de funcionamento e/ou as propriedades do óleo lubrificante; e Etapa (v): processamento dos dados medidos/monitorados com o uso do lubrificante convencional e do lubrificante aperfeiçoado e geração de relató-rios/gráficos comparativos.Fiv> step: operation of the machine with optimized lubricating oil to measure / monitor its operating parameters and / or lubricating oil properties; and Step (v): processing the measured / monitored data using conventional and improved lubricant and generating comparative reports / graphs.

Nas etapas (ií) e (iv), a medição/monitoramento dos parâmetros de funcionamento da máquina e/ou as propriedades do óleo lubrificante convencional e aperfeiçoado são realizados por pelo menos um sen-sor/transdutor/medidor. O processamento e a geração de relatórios de que tratam a etapa (v) são efetuados pelo dispositivo de coleta e armazenagem, a partir da atuação do componente de análise e tratamento de dados.In steps (ii) and (iv), measurement / monitoring of machine operating parameters and / or properties of conventional and improved lubricating oil is performed by at least one sensor / transducer / gauge. The processing and reporting of step (v) are performed by the collection and storage device, based on the analysis and data processing component.

Breve Descrição dos Desenhos I. A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram: Figura 1 - é uma representação esquemática do sistema para parametrízação de operação e manutenção de equipamentos mecânicos, objeto da presente invenção.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS I. The present invention will hereinafter be described in more detail based on an exemplary embodiment shown in the drawings. The figures show: Figure 1 - is a schematic representation of the system for parameterization of operation and maintenance of mechanical equipment, object of the present invention.

Figura 2 - é um diagrama esquemãtico de uma primeira variação configurativa do sistema, objeto da presente invenção, em funcionamento.Figure 2 is a schematic diagram of a first configurative variation of the system object of the present invention in operation.

Figura 3 - é um diagrama esquemátíco de uma segunda variação configurativa do sistema, objeto da presente invenção, em funcionamento.Figure 3 is a schematic diagram of a second configurative variation of the system object of the present invention in operation.

Figura 4 - é uma vista em perspectiva esquemática do sistema, objeto da presente invenção, tendo como equipamentos um par de bom-bas/compressores.Figure 4 is a schematic perspective view of the system, object of the present invention, having as equipment a pair of pumps / compressors.

Figura 5 - é uma ilustração esquemática da estrutura básica para consolidar os dados medidos para confecção de um relatório de eficiência energética de uma máquina.Figure 5 is a schematic illustration of the basic structure for consolidating the measured data for making a machine energy efficiency report.

Figura 6 - é um diagrama esquemátíco do processo de recuperação do óleo lubrificante aperfeiçoado utilizado no sistema, objeto da presente invenção.Figure 6 is a schematic diagram of the improved lubricant oil recovery process used in the system object of the present invention.

Figura 7 - é um diagrama esquemátíco do procedimento de decantação e filtragem do óleo lubrificante aperfeiçoado utilizado no sistema, objeto da presente invenção.Figure 7 is a schematic diagram of the improved lubricant settling and filtering procedure used in the system, object of the present invention.

Descrição Detalhada das Figuras O sistema para parametrízação de operação e manutenção de equipamentos mecânicos 1, objeto da presente invenção, compreende ao menos um equipamento/máquina 2 cuja eficiência energética e operacional será incrementada, bem como diversos outros elementos de hardware 3 que serão descritos mais adiante (medidores, sensores, indicadores de consumo de energia, eficiência energética, etc.), pelo menos um dispositivo de coleta e armazenagem de dados 4 (dados fornecidos pelos sensores/medidores 3, previamente inseridos ou fornecidos pelo operador ou ainda qualquer outro dado obtido por qualquer outra forma), pelo menos um componente de análise do tratamento de dados 5 (dados fornecidos pelos sensores/medidores 3, previamente inseridos ou fornecidos pelo operador ou ainda qualquer outro dado obtido por qualquer outra forma) e ainda um detalhado, estudado e otimizado plano parametrízado da operação e manutenção desses equipamentos, possibilitando com isso que o valor correspondente à economia com manutenção e consumo de fontes de energia possa ser alocado ou distribuído entre os envolvidos, O sistema 1, objeto da presente invenção, pode apresentar diversas configurações {ou variações configurativas) particulares, duas das quais estão reveladas nas figuras 1 e 2 e descritas a seguir, de maneira não límitativa e exempfificativa.Detailed Description of the Figures The system for parameterization of operation and maintenance of mechanical equipment 1, object of the present invention, comprises at least one equipment / machine 2 whose energy and operational efficiency will be increased, as well as several other hardware elements 3 to be described further. below (meters, sensors, energy consumption indicators, energy efficiency, etc.), at least one data collection and storage device 4 (data provided by sensors / meters 3, previously entered or provided by the operator or any other data obtained by any other form), at least one data processing analysis component 5 (data provided by sensors / meters 3, previously entered or provided by the operator or any other data obtained by any other form) and a detailed, studied and optimized parameterized plan of the operation and maintenance of these equipments, Thus, the value corresponding to the savings in maintenance and consumption of energy sources can be allocated or distributed among those involved. The system 1, object of the present invention, may have several particular configurations (or configurative variations), two of which are 1 and 2 and described below in a non-limiting and exemplary manner.

Qualquer que seja a constituição particular do sistema 1, ele possui pelo menos um equipamento ou máquina 2 cuja operação, de acordo com o sistema 1, traz um aumento não desprezível de eficiência energética e redução de custos com manutenção. Como exemplo de máquinas 2 podem ser citados compressores elétricos, compressores de refrigeradores, máquinas ferramentas diversas, bombas, redutores, ou ainda qualquer outra máquina que utilize óleo lubrificante visando a redução de atrito e longevidade de operação sob condições de funcionamento desgastantes.Whatever the particular constitution of system 1, it has at least one equipment or machine 2 whose operation according to system 1 brings a not inconsiderable increase in energy efficiency and reduced maintenance costs. Examples of machines 2 include electric compressors, cooler compressors, miscellaneous machine tools, pumps, reducers, or any other machine that uses lubricating oil to reduce friction and longevity of operation under stressful operating conditions.

Essa máquina 2 precisa ter os parâmetros de funcionamento monitorados antes e depois da troca do óleo lubrificante utilizado (o que será descrito em detalhes mais adiante), a fim de que seja possível aquilatar o aumento da eficiência energética, desempenho geral, e também a redução da manutenção. Inicialmente, realizam-se as medidas com o óleo lubrificante convencional e, posteriormente, tendo sido obedecida uma rotina de troca, descrita mais adiante, realiza-se a mesma medição da máquina em funcionamento com o lubrificante aperfeiçoado.This machine 2 needs to have the operating parameters monitored before and after changing the used lubricating oil (which will be described in detail below) in order to be able to balance increased energy efficiency, overall performance as well as reduced of maintenance. Initially, measurements are made with conventional lubricating oil and then, having been followed a change routine described below, the same measurement of the machine in operation with the improved lubricant is performed.

Os parâmetros de funcionamento da máquina 2 e/ou as propriedades do lubrificante podem ser medidos, direta ou indiretamente, por elementos de hardware 3 na forma de sensores, transdutores ou medidores quaisquer, e que variarão imensamente em função do tipo de máquina 2 em questão. Tendo como base os exempios não limitantes do sistema revelados nas figuras 2 e 3, os sensores/transdutores/medidores 3 serão descritos com mais detalhamento mais adiante. A medição ou o monitoramento dos parâmetros de funcionamento de uma ou mais máquinas 2 e/ou as propriedades do lubrificante podem ser medidos direta ou indiretamente. A medição direta é aquela na qual se mede, diretamente, os parâmetros de funcionamento de uma máquina 2 ou a situação do óleo lubrificante. Como exemplo de medições diretas, pode-se citar a medição da corrente elétrica consumida pelo motor elétrico que aciona um compressor, a rotação do induzido do motor elétrico, a viscosidade e a temperatura do óleo lubrificante que lubrifica a máquina 2, etc.Machine operating parameters 2 and / or lubricant properties can be measured, directly or indirectly, by hardware elements 3 in the form of any sensors, transducers or gauges, which will vary greatly depending on the type of machine 2 in question. . Based on the nonlimiting examples of the system disclosed in Figures 2 and 3, sensors / transducers / meters 3 will be described in more detail below. Measurement or monitoring of operating parameters of one or more machines 2 and / or lubricant properties can be measured directly or indirectly. Direct measurement is that which directly measures the operating parameters of a machine 2 or the condition of the lubricating oil. As an example of direct measurements, one can cite the measurement of the electric current consumed by the electric motor that drives a compressor, the rotation of the electric motor armature, the viscosity and temperature of the lubricating oil that lubricates machine 2, etc.

De outro lado, a medição indireta é aquela na qual se mede grandezas que indicam a eficiência energética de maneira indireta, como por exemplo, a pressão resultante do fluido pressurizado por um compressor, a temperatura do liquido refrigerante de um equipamento de refrigeração, a potência de saída no eixo de um redutor, a vazão de um dado fluido bombeado, o ruído gerado por uma determinada máquina (que ajuda, indiretamente, a auferir a maior ou menor eficiência do lubrificante), ou ainda qualquer outro tipo de grandeza.On the other hand, indirect measurement is one that measures quantities that indicate energy efficiency indirectly, such as the pressure resulting from the pressurized fluid of a compressor, the refrigerant temperature of a refrigeration equipment, the power output on the shaft of a gear unit, the flow rate of a given pumped fluid, the noise generated by a particular machine (which indirectly helps to achieve greater or lesser lubricant efficiency), or any other quantity.

Como exemplos não limitantes de sensores/transduto-res/medidores 3, pode-se mencionar sensores de temperatura de óleo, ma-nômetros, medidores de vazão de fluido, sensores de tensão e corrente elétrica, transdutores de temperatura, dentre outros.Non-limiting examples of sensors / transducers / gauges 3 include oil temperature sensors, gauges, fluid flow meters, voltage and current sensors, temperature transducers, among others.

De maneira opcional, pode-se prever um ou mais registradores de grandezas 30, um equipamento cuja função precípua é receber as informações obtidas por todos os sensores/transdutores/medidores 3 e enviá-las a pelo menos um dispositivo de coleta e armazenagem 4 para que possam ser utilizados mais adiante (processados) com vistas a que sejam gerados os relatórios e gráficos que comprovem o ganho em eficiência energética obtido e demais informações importantes. O dispositivo de coleta e armazenagem 4, que previamente re- cebeu e armazenou os dados colhidos pelos sensores/transduto-res/medidores 3 e (quando for o caso) recebidos pelo regístrador de grandezas 30, possui de maneira preferível meios de processamento, como uma placa microprocessada, com capacidade de processar todas as informações auferidas e gerar os relatórios ou gráficos 6, ou ainda qualquer outra forma de exibir os valores de eficiência energética. De forma ainda preferível, o dispositivo 4 é um microcomputador, como um computador portátil de arquitetura PC. A manipulação de todas as informações/dados colhidos pelos sensores/transdutores/medídores 3 é feita no dispositivo de coleta e armazenamento de dados 4 por meio de pelo menos um componente de análise a tratamento de dados 5. É ele que computa, tabula, compara e analisa todas as informações e dados, gerando os relatórios e gráficos 6 que têm a função de corroborar a eficiência energética superior que o sistema 1 promete, e cumpre. De maneira preferível, mas não obrigatória, o componente de análise e tratamento de dados 5 é um programa de computador ou software qualquer que “rode", ou opere, no microcomputador de arquitetura PC 4.Optionally, one or more quantity registers 30 may be provided, an equipment whose primary function is to receive the information obtained by all sensors / transducers / meters 3 and send it to at least one collection and storage device 4 for that can be used later (processed) in order to generate reports and graphs that prove the gain in energy efficiency obtained and other important information. The collection and storage device 4, which previously received and stored the data collected by the sensors / transducers / meters 3 and (where applicable) received by the quantity register 30, preferably has processing means such as a microprocessor board capable of processing all information obtained and generating reports or graphs 6, or any other way of displaying energy efficiency values. Even more preferably, device 4 is a microcomputer, such as a PC architecture laptop. The manipulation of all information / data collected by sensors / transducers / gauges 3 is done in the data collection and storage device 4 by at least one data processing analysis component 5. It computes, tabulates, compares and analyzes all information and data, generating reports and graphs 6 that have the function of corroborating the superior energy efficiency that system 1 promises, and fulfills. Preferably, but not necessarily, the data analysis and processing component 5 is any computer program or software that "runs" or operates on the PC architecture microcomputer 4.

Por fim, a partir da tabulação, comparação e análise de todos os dados/informações, o componente de análise e tratamento de dados 5 gera os relatórios e/ou gráficos 6 que permitem a todos aquilatar o aumento de eficiência energética viabilizado pelo sistema 1 e o uso do lubrificante aperfeiçoado.Finally, from the tabulation, comparison and analysis of all data / information, the data analysis and processing component 5 generates reports and / or graphs 6 that allow everyone to assess the energy efficiency increase made possible by system 1 and the use of improved lubricant.

Finda a descrição essencial do sistema 1, objeto da presente invenção, cumpre discorrer um pouco sobre a lubrificação em geral e sobre o lubrificante aperfeiçoado em particular, elemento essencial para que de fato a eficiência energética da(s) máquina(s) 2 do sistema 1 seja maximizada. A lubrificação impacta diretamente sobre o desgaste e a vida útil dos componentes de uma máquina como as máquinas 2 do sistema em comento. O impacto do custo direto da lubrificação industrial na manutenção, como por exemplo, os custos de aquisição do lubrificante e mão-de-obra de lubrificação, em geral, não chegam a 2 % do custo total da manutenção. Por outro lado, os custos com a manutenção de equipamentos rotativos devido à falha de rolamentos, desgastes de engrenagens, falhas do sistema hidráulico como travamento de válvulas, vazamentos, etc. decorrentes de problemas de lubrificação são em geral muito altos. Estima-se que pelo menos 15 a 25 % dos custos de manutenção são decorrentes de falhas de lubrificação. A confiabilidade operacional das máquinas 2 depende basicamente da qualidade do lubrificante utilizado e dos procedimentos de lubrificação. Dados históricos mostram que as falhas relativas à lubrificação significam em tomo de cinquenta e quatro por cento de todas as falhas de rolamentos.Having finished the essential description of system 1, object of the present invention, it is necessary to talk a little about lubrication in general and about the improved lubricant in particular, essential element for in fact the energy efficiency of the system 2 machine (s) 1 is maximized. Lubrication directly impacts wear and service life of machine components such as the commenting system machines 2. The impact of the direct cost of industrial lubrication on maintenance, such as lubricant procurement and lubrication labor costs, is generally not up to 2% of the total maintenance cost. On the other hand, the maintenance costs of rotating equipment due to bearing failure, gear wear, hydraulic system failures such as valve locking, leaks, etc. due to lubrication problems are generally very high. It is estimated that at least 15 to 25% of maintenance costs are due to lubrication failures. The operational reliability of machines 2 basically depends on the quality of the lubricant used and the lubrication procedures. Historical data show that lubrication failures account for about fifty-four percent of all bearing failures.

Devido à sua excelente capacidade de rendimento, lubrícidade e propriedades de díssipação de calor, os óleos lubrificantes são inestimavel-mente valiosos no que se refere à proteção dos pontos de atrito. Um óleo lubrificante é composto de um óleo base e de aditivos. As principais funções do óleo lubrificante são formar uma película lubrificante separadora, visando evitar ou reduzir o desgaste dos componentes mecânicos, reduzir a fricção (aumentando a eficiência), proteger contra a corrosão, melhorar a díssipação do calor/refrigerar os componentes e absorver as partículas de desgaste (limpar as superfícies de contato dos componentes da máquina).Due to their excellent performance, lubricity and heat dissipation properties, lubricating oils are invaluable in protecting friction points. A lubricating oil is composed of a base oil and additives. The main functions of lubricating oil are to form a separating lubricating film to prevent or reduce mechanical component wear, reduce friction (increasing efficiency), protect against corrosion, improve heat dissipation / cool components and absorb particles. wear (clean the contact surfaces of machine components).

Atualmente, por questões de disponibilidade e preço, os óleos lubrificantes mais utilizados em máquinas industriais possuem base minerai, e apresentam as seguintes características básicas; * boa lubrícidade; • facilidade de aditivação; * neutralidade frente às vedações (NBR), pinturas e materiais; • bom preço; • desempenho garantido a temperaturas de até 80°G (máx. 100°C); • comportamento relativamente deficiente frente às temperaturas altas e baixas; * baixa estabilidade à oxidação (oxida in deseja veimente rápido); * fraca bsodegradabiíidade (alto potencial de danos ambientais se inadequadamente descartado).Currently, due to availability and price, the most used lubricating oils in industrial machines are based on mining, and have the following basic characteristics; * good lubricity; • ease of additivation; * neutrality against seals (NBR), paintings and materials; • good price; • Guaranteed performance at temperatures up to 80 ° C (max. 100 ° C); • relatively poor behavior at high and low temperatures; * low oxidation stability (oxidizes in want ve fast); * poor biodegradability (high potential for environmental damage if improperly discarded).

Em face destas características, seu emprego é vasto na indús- tria; porém, com a evolução, outros tipos de óleo, de base sintética, foram desenvolvidos com o propósito de melhorar a performance e principalmente reduzir desgastes, aumentando a vida útil dos equipamentos.Given these characteristics, its use is vast in industry; However, with the evolution, other types of oil, synthetic base, were developed with the purpose of improving performance and mainly reducing wear, increasing the useful life of equipment.

Dentre diversos tipos de óleos sintéticos, alguns dos tipos mais utilizados têm como elemento-base o poliglicol, a poliaifa-olefina (PAO) ou éster e tantos outros. Qualquer que seja o elemento-base, os lubrificantes sintéticos possuem as seguintes características; * excelente lubricidade (menor coeficiente de atrito em comparação com os óleos minerais); * reduzido ponto de fluidez (mais favorável para baixas temperaturas); * excelente capacidade sustentadora de cargas; * baixa volatilidade (evaporação reduzida); * comportamento muito mais favorável no tocante ao binômio vis-cosidade-temperatura (anrtpfa temperatura de serviço); * elevada resistência ao envelhecimento (longos períodos); * boa resistência à oxidação; * porém, alguns tipos podem atacar vedações e pinturas. O objetivo principal do sistema, objeto da presente invenção, é economizar fontes de energia nas operações da indústria (eletricida-de/combustíveis), aumentar os intervalos de manutenção e reduzir o desgaste das máquinas, o que é conseguido com o uso de um óleo lubrificante especial, de alta tecnologia e que apresenta propriedades físíco/químicas e mecânicas aperfeiçoadas, aliado ao aludido plano parametrizado da operação e manutenção desses equipamentos. A economia resultante, que pode ser conseguida sem a necessidade de alterações nas máquinas/instalações e sem custos de implantação relevantes, pode ser utilizada para outro fim, distribuída entre a indústria e o desenvolvedor do presente sistema 1 e, adicionalmente, gerar créditos de carbono decorrentes da eficiência energética obtida. O emprego do lubrificante aperfeiçoado nas máquinas 2 é parte importante nesse processo porque, a par da metodologia de operação e ma- nutenção, apresenta melhores propriedades de redução de atrito, maior constância da viscosidade, maior resistência à oxídaçâo por tempo de uso, eliminação da chance de formação de borra devido à aditivação detergente evoluída, maior taxa de sucesso na reciclabilidade, dentre outros.Among several types of synthetic oils, some of the most used types are based on polyglycol, polyamine-olefin (PAO) or ester and many others. Whatever the base element, synthetic lubricants have the following characteristics; * excellent lubricity (lower coefficient of friction compared to mineral oils); * low pour point (more favorable for low temperatures); * excellent load carrying capacity; * low volatility (reduced evaporation); * much more favorable behavior regarding the viscosity-temperature binomial (anrtpfa service temperature); * high resistance to aging (long periods); * good oxidation resistance; * However, some types may attack seals and paintings. The main objective of the system, object of the present invention, is to save energy sources in the industry operations (electricity / fuel), to increase the maintenance intervals and to reduce the machines wear, which is achieved with the use of an oil. special high-tech lubricant that has improved physical / chemical and mechanical properties, allied to the aforementioned parameterized plan for the operation and maintenance of these equipments. The resulting savings, which can be achieved without the need for machine / facility changes and without significant deployment costs, can be used for another purpose, distributed between the industry and the developer of this system 1 and additionally generating carbon credits. energy efficiency achieved. The use of improved lubricant on machines 2 is an important part of this process because, along with the operation and maintenance methodology, it has better friction reduction properties, greater viscosity constancy, higher oxidation resistance for time of use, elimination of chance of sludge formation due to evolved detergent additive, higher success rate in recyclability, among others.

Por si só, o aumento dos intervalos de troca e a maior reciclabili-dade reduzem consideravelmente o volume de lubrificante sujo e/ou velho e/ou contaminado que precisa ser descartado ao longo da vida útil da máquina que o utiliza, diminuindo sobremaneira o impacto ambiental. A formulação do lubrificante aperfeiçoado pode variar enormemente, como de fato varia na prática, em função das características da máquina 2 em que será utilizado e das condições de operação. Assim, o uso de qualquer lubrificante que possibilite os resultados desejados no sistema 1, objeto da presente invenção, está incluído no escopo de proteção das reivindicações.By themselves, increased change intervals and greater recyclability considerably reduce the volume of dirty and / or old and / or contaminated lubricant that needs to be discarded over the life of the machine using it, greatly reducing the impact. environmental. The formulation of the improved lubricant can vary greatly, as it does in practice, depending on the characteristics of the machine 2 in which it will be used and the operating conditions. Thus, the use of any lubricant that achieves the desired results in system 1, object of the present invention, is included within the scope of protection of the claims.

De forma preferível, mas não obrigatória, o lubrificante aperfeiçoado possui base sintética ao passo que a grande maioria dos lubrificantes utilizados hoje em dia possuí base mineral, menos pura e que não consegue conferir ao óleo propriedades de desempenho e durabilidade tão elevadas.Preferably but not mandatory, the improved lubricant has a synthetic base whereas the vast majority of lubricants used today have a less pure mineral base and cannot give the oil such high performance and durability properties.

Qualquer que seja sua constituição e formulação particulares, o óleo lubrificante aperfeiçoado utilizado no sistema 1, objeto da presente invenção, deve possuir características diferenciadas de serviço em relação a um lubrificante mineral convencional, tais como: * formação de película lubrificante separadora mais espessa: evita e reduz o desgaste das peças móveis da máquina 2 que lubrifica; menor coeficiente de atrito: aumenta a eficiência mecânica da máquina 2; proteção dos componentes da máquina 2 contra a corrosão: maior vida útil; maior a dissipação do calor: menores perdas térmicas; melhores condições de serviço, por: => suportar temperaturas mais aitas, ensejando: - menos perda por evaporação: menor frequência de reposição; - menor oxídação: maior vida do óleo/período de troca; => suportar maiores condições de carga: serviço (duração atuaf/de por vida); => resultar em menos quebras das máquinas 2 por falha de lubrificação; menor custo de manutenção; * menor concentração de partículas de desgaste: maior vida útil das máquinas 2; pouca compatibilidade com amõnia - menor perda por arraste.Whatever its particular constitution and formulation, the improved lubricating oil used in system 1, object of the present invention, should have differentiated service characteristics compared to a conventional mineral lubricant, such as: Thicker separating film formation: avoids and reduces wear on the moving parts of the lubricating machine 2; lower coefficient of friction: increases the mechanical efficiency of machine 2; protection of machine 2 components against corrosion: longer service life; greater heat dissipation: lower thermal losses; better service conditions, because: => withstand higher temperatures, resulting in: - less evaporative loss: lower replacement frequency; - lower oxidation: longer oil life / changeover period; => withstand higher load conditions: service (current life / lifetime); => result in less machine breakdown 2 due to lubrication failure; lower maintenance cost; * lower concentration of wear particles: longer machine life 2; poor ammonia compatibility - less drag loss.

As características físico/químicas e mecânicas do lubrificante, descritas acima, possibilitam uma vida útil do lubrificante bem maior: o intervalo de troca pode ser aumentado em até quatro vezes.The physical / chemical and mechanical characteristics of the lubricant described above enable a much longer lubricant life: the change interval can be increased up to four times.

Ademais, esse lubrificante de alto rendimento aumenta a capacidade sustentadora de cargas e a eficiência de uma engrenagem devido ao menor coeficiente de atrito, aumentando a eficiência mecânica e, como corolário, diminuindo o consumo de energia da máquina 2 (eletricida-de/combustíveis).In addition, this high performance lubricant increases the load carrying capacity and efficiency of a gear due to the lower coefficient of friction, increasing mechanical efficiency and, as a corollary, decreasing machine 2 (power / fuel) energy consumption .

Em testes realizados, que serão discutidos mais a seguir, resta comprovar que o lubrificante aumenta a eficiência mecânica (redução de atrito), em média, em 15%, sendo a redução média no consumo de energia (aumento na eficiência energética) de cerca de 5%.In further tests, which will be discussed below, it remains to be seen that the lubricant increases mechanical efficiency (friction reduction) by an average of 15%, with an average reduction in energy consumption (increase in energy efficiency) of around 5%

Para que seja possível aquilatar a redução no consumo de energia, o sistema 1, objeto da presente invenção, lança mão de um Plano de Medição e Verificação (PMV) emitido pelo IPMVP (Protocolo Internacional de Medição e Verificação), aceito pelas concessionárias de fornecimento de energia elétrica e reconhecido intemacionalmente, inclusive pela UNFCCC (United Natíons Framework on Clímaíe Change Convention), para projetos de MDL (Mecanismo de Desenvolvimento Limpo) para a obtenção de créditos de carbono, Esse Plano de Medição e Verificação (PMV) é um dos elementos do aludido plano parametrizado da operação e manutenção desses equipamentos, sendo que em essência ele compreende as seguintes etapas; 1 - Planejamento: levantamento de dados e máquinas 2 - Inventário;In order to be able to balance the reduction in energy consumption, the system 1, object of the present invention, uses a Measurement and Verification Plan (PMV) issued by the IPMVP (International Metering and Verification Protocol), accepted by the supply concessionaires. internationally recognized, including the United Nations Framework on Climate Change Convention (UNFCCC), for Clean Development Mechanism (CDM) projects. This Measurement and Verification Plan (PMV) is one of the elements of the aforementioned parameterized plan for the operation and maintenance of such equipment, and in essence it comprises the following steps; 1 - Planning: data collection and machines 2 - Inventory;

Baseline (linha de base) preliminar; possibilidade de instalar sensores/transdutores/medidores 3 que aquilatem a maior eficiência energética e/ou a maior durabilidade das máquinas 2 e/ou o maior intervalo de manutenção que passará a ser exigido, ou ainda qualquer outra propriedade que se deseje medir ou monitorar. A esse respeito, cumpre notar que os tipos de sensores/transduto-res/medídores 3 podem variar imensamente, em função do tipo de máquina 2 que está fazendo parte do sistema 1. Como exemplo, pode-se citar medidores de consumo de eletricidade ou combustíveis fósseis, medidores das propriedades do lubrificante (temperatura, viscosidade, oxidação, vazão, etc.), ou ainda qualquer outro tipo de medidor/sensor necessário ou desejável; planejar parada para realização da troca do lubrificante convencional pelo aperfeiçoado (procedimento doravante denominado como retrofit). 2 - Definição da Responsabilidade de Medição, para que somente máquinas 2 que influenciam nos resultados sejam medidas e reportadas; 3 - Determinação dos parâmetros de influência, que são variáveis independentes que influenciam diretamente os resultados das medidas de conservação de energia implementadas, tais como: potência das máquinas 2 de força motriz; rendimento do sistema; manutenção das máquinas 2; produção das máquinas 2. 4 - Determinação da Fronteira de Medição: Quanto menor a fronteira de medição, menor a quantidade de variáveis a se considerar, por isso é importante considerar a divisão de uma planta fabril com suas diversas máquinas 2 em várias partes (fases). 5 - Definição da Baseline (linha de base): A linha de base representa as características de uso das máquinas 2 de força motriz para um ano típico de operação, e é apresentada atra- vés das variáveis definidas no piano de medição e verificação, tais como; energia das máquinas 2 de força motriz existentes (E1); •produção, O tempo da medição para a linha de base será tat que compreenda um ciclo de operação normal da unidade fabril onde o sistema 1 deve ser operado. Estes parâmetros são variáveis independentes; a variável dependente é a energia consumida (E1). 6 - Ajuste da Baseline: A Baseline deverá ser ajustada cada vez que uma das variáveis mudarem significatívamente, de forma que influencie sígnificativamente a economia de energia. Este ajuste deve estar previsto no plano de medição e verificação (M&V), de forma que possa ser implementado imediatamente. 7 - Descrição dos Sensores/transdutores/medidores 3: Devem-se detalhar os sensores/transdutores/medidores 3 utilizados na medição, bem como sua disposição e montagem nos projetos de medição, lembrando que, conforme mencionado mais acima, os tipos de sensores/transdutores/medídores 3 podem variar imensamente, em função do tipo de máquina 2 que está fazendo parte do sistema 1. 8 - Controle de Qualidade dos Sensores/transdutores/medidores 3: Os sensores/transdutores/medidores 3 utilizados nas medições da Unha de base e medições pós-retrofit devem preferivelmente ser calibrados anualmente, por organismo credenciado, a fim de garantir acuidade nos resultados obtidos. 9 - Reíatórios/gráficos 6: Ao se elaborar o PMV, deve-se estipular os critérios para geração dos gráficos e/ou relatório 8 de comprovação de consumo energético e demais questões referentes à manutenção, sendo que o gráfico/relatório deve, de modo preferível, ser completo e indicar os ganhos proporcionados com a operação do sistema 1, apresentado em linguagem tecnicamente a-migável, de forma que qualquer pessoa que não esteja familiarizada com os termos possa entendê-lo. A figura 5 ilustra de maneira conceituai a estrutura básica para consolidar os dados medidos para confecção de relatório.Preliminary baseline; possibility of installing sensors / transducers / gauges 3 which will achieve the highest energy efficiency and / or durability of machines 2 and / or the longest maintenance interval that will be required, or any other property to be measured or monitored. In this regard, it should be noted that the types of sensors / transducers / gauges 3 may vary greatly, depending on the type of machine 2 that is part of system 1. As an example, electricity consumption meters or fossil fuels, lubricant properties meters (temperature, viscosity, oxidation, flow rate, etc.), or any other necessary or desirable meter / sensor; to plan a stop for the replacement of the conventional lubricant for the improved one (hereinafter referred to as retrofit) 2 - Definition of Measurement Responsibility, so that only machines 2 that influence the results are measured and reported; 3 - Determination of the influence parameters, which are independent variables that directly influence the results of the energy conservation measures implemented, such as: power of the driving force machines 2; system yield; maintenance of machines 2; production of machines 2. 4 - Measurement Boundary Determination: The smaller the measurement boundary, the fewer variables to consider, so it is important to consider dividing a manufacturing plant with its various machines 2 into several parts (phases). ). 5 - Baseline Definition: The baseline represents the characteristics of use of the driving force machines 2 for a typical year of operation, and is presented through the variables defined in the measurement and verification piano, such as like; power from existing motive power machines 2 (E1); • production. The measurement time for the baseline will be tat which comprises a normal operating cycle of the plant where system 1 is to be operated. These parameters are independent variables; The dependent variable is the energy consumed (E1). 6 - Baseline Adjustment: The Baseline should be adjusted each time one of the variables changes significantly, so that it significantly influences energy savings. This adjustment must be provided for in the measurement and verification (M&V) plan so that it can be implemented immediately. 7 - Description of Sensors / Transducers / Meters 3: Details of the sensors / transducers / meters 3 used in the measurement, as well as their arrangement and mounting in measurement designs, remembering that, as mentioned above, the types of sensors / Transducers / gauges 3 may vary greatly depending on the type of machine 2 that is part of system 1. 8 - Quality Control of Sensors / Transducers / Gauges 3: The sensors / transducers / gauges 3 used in Base Nail measurements and post-retrofit measurements should preferably be calibrated annually by an accredited body to ensure accuracy in the results obtained. 9 - Reports / Charts 6: When preparing the PMV, the criteria for generating the graphs and / or report 8 proving energy consumption and other maintenance issues should be stipulated, and the chart / report should It is preferable to be complete and to indicate the gains provided by the operation of system 1, presented in technically acceptable language, so that anyone unfamiliar with the terms can understand it. Figure 5 conceptually illustrates the basic structure for consolidating measured data for reporting.

Em uma concretização preferível exempiifícativa e não limitante do sistema 1, objeto da presente invenção, onde as máquinas 2 são compressores de amônia, são providos os seguintes equipamentos para gerenciamento e supervisão, ilustrados na referida figura 5: microcomputador-padrão IBM-PC; «licença do Sistema Operacional Windows; software Supervisório em linguagem Elipse Scada; licença do Software para a Automação - hard key Elipse Scada. 0 sistema de coleta de dados {as informações que permitirão o aumento na eficiência energética das máquinas 2 com o uso do lubrificante aperfeiçoado) compreende: Quadro Elétrico de automação contendo: Módulos marca Altus: 01 módulo de CPU FBS24MCTJ, contendo 14 entradas e 10 saídas digitais integradas; 01 módulo de comunicação FBSCM25 contendo uma porta de comunicação RS485 para a comunicação com sensores e uma porta RS232 para a comunicação com o microcomputador; 01 módulo de memória flash FBPACK; 01 módulo com derivador e terminação para a rede RS485 AL2600; 02 módulos de 06 entradas analógicas 4~20mA FBS6AD; fonte 24Vdc para a alimentação dos módulos de automação; 07 medidores de pressão Novus modelo HUBA510 com saída 4-20mA; «07 medidores de temperatura tipo Pt100 Novus modelo Cabeçote TxRail com saída 4-2OmA; 02 Medidores de vazão eletromagnéticos Siemens MAG3100 com unidade eletrônica MAG600Q e saída 4-2QmA; 01 m de Temperatura e Umidade Novus, modelo RHT WM 485 com saída Modbus.In an exemplary and non-limiting preferred embodiment of system 1, object of the present invention, where the machines 2 are ammonia compressors, the following management and supervision equipment, illustrated in said figure 5, is provided: IBM-PC standard microcomputer; «Windows Operating System License; supervisory software in Elipse Scada language; license of the Software for Automation - hard key Elipse Scada. The data collection system (the information that will allow the energy efficiency of machines 2 to be increased with the use of the improved lubricant) comprises: Electrical Control Board containing: Altus Brand Modules: 01 FBS24MCTJ CPU Module, containing 14 inputs and 10 outputs integrated digital; 01 FBSCM25 communication module containing an RS485 communication port for communication with sensors and an RS232 port for communication with the microcomputer; 01 FBPACK flash memory module; 01 module with derivator and termination for the RS485 AL2600 network; 02 modules of 06 analog inputs 4 ~ 20mA FBS6AD; 24Vdc power supply for automation module power; 07 Novus model HUBA510 pressure gauges with 4-20mA output; «07 Temperature Pt100 Type Novus Model TxRail Head with 4-2OmA Output; 02 Siemens MAG3100 electromagnetic flowmeters with MAG600Q electronic unit and 4-2QmA output; 01 m Temperature and Humidity Novus, model RHT WM 485 with Modbus output.

Nessa concretização não limitante do sistema 1, o funcionamento da coleta de dados se dá tal como a seguir; (i) Programação e configuração do CLP (o registrador de grandezas 3), com a realização das funções de leitura das variáveis do processo por meio dos medidores/transduíores/sensores 3 mencionados acima, e a transmissão das informações por comunicação ao microcomputador 4 onde está o software supervisório 5, que roda em plataforma Elipse SCADA. As variáveis lidas são armazenadas em banco de dados e podem ser apresentadas durante a operação ou em relatórios configuráveis. (ii) Os cálculos de economia mediante quaisquer fórmulas pré-estabelecidas, que sejam funcionais são realizados, sendo possível a exportação dos dados em formato planilha. A tela operacional principal mostra a arquitetura geral e as variáveis medidas, status e alarmes. Recursos gráficos de cor, onde aplicável, podem ser usados para uma visualização rápida. Ao se clicar sobre um objeto na tela principal, são mostrados os seus detalhes operacionais.In this non-limiting embodiment of system 1, the operation of data collection is as follows; (i) Programming and configuration of the PLC (the magnitude register 3), with the performance of the process variables reading functions by means of the above mentioned meters / transducers / sensors, and the transmission of information by communication to the microcomputer 4 where is the supervisory software 5, which runs on Elipse SCADA platform. Read variables are stored in a database and can be displayed during operation or in configurable reports. (ii) Savings calculations using any pre-established formulas that are functional are performed and data can be exported in spreadsheet format. The main operating screen shows the overall architecture and measured variables, status, and alarms. Color graphics features, where applicable, can be used for quick viewing. Clicking on an object on the main screen displays its operational details.

Gráficos das variáveis medidas em função do tempo ou de uma variável em função de outra são gerados, por períodos a serem escolhidos pelo operador.Graphs of the variables measured as a function of time or one variable as a function of another are generated for periods to be chosen by the operator.

Continuando a descrever o sistema 1 em mais detalhamento, e descrevendo o PMV de forma mais essencial, inicialmente cumpre determinar quantas e quais máquinas 2 serão abastecidas com o lubrificante aperfeiçoado, para então se passar a coleta de dados para posterior operação do sistema 1.Continuing to describe system 1 in more detail, and describing the PMV more essentially, it is initially necessary to determine how many and which machines 2 will be supplied with the improved lubricant, and then proceed to data collection for later operation of system 1.

Escolhidas/definidas as máquinas 2, deve-se inicialmente de-termínar/mensurar o consumo energético delas, o histórico e os intervalos de manutenção com o uso do lubrificante convencional, além de outros custos importantes como o custo do lubrificante em função do volume, o seu custo de descarte/reciclagem em função do volume, o custo com parada para manutenção programada e não programada, dentre outros.Once machines 2 have been chosen / defined, their energy consumption, history and maintenance intervals should be initially determined / measured using conventional lubricant, in addition to other important costs such as the cost of lubricant as a function of volume, its disposal / recycling cost as a function of volume, the cost of scheduled and unscheduled downtime, among others.

Tomados todos os dados necessários, cumpre então trocar o lubrificante convencional pelo aperfeiçoado (retrofií) das máquinas 2 previa- mente definidas, o que enseja, de maneira preferencial, em uma roti-na/metodologia mencionada mais adiante.After taking all the necessary data, the conventional lubricant should then be exchanged for the improved (retrofit) of the previously defined machines 2, which preferably gives rise to a routine / methodology mentioned below.

Evidentemente, cada máquina 2 exige um lubrificante aperfeiçoado, com características físico/químicas específicas (por exemplo, viscosidade), fundamentais para que o ganho de eficiência energética e durabilidade sejam maximizados. Um lubrificante aperfeiçoado erroneamente especificado pode apresentar resultados inferiores ao de um lubrificante convencional, porém com especificação acertada. Assim, para que o sistema 1, objeto da presente invenção, atinja os resultados para os quais foí desenvolvido, a especificação correta de lubrificantes aperfeiçoados para cada uma das máquinas 2 é um pré-requisito imperioso e fundamental.Of course, each machine 2 requires an improved lubricant, with specific physical / chemical characteristics (eg viscosity), crucial for maximizing energy efficiency and durability. A wrongly specified improved lubricant may yield lower results than a conventional but correctly specified lubricant. Thus, for system 1, object of the present invention, to achieve the results for which it was developed, the correct specification of improved lubricants for each of the machines 2 is an imperative and fundamental prerequisite.

Uma vez que o lubrificante aperfeiçoado foi corretamente especificado, cumpre descrever abaixo, de maneira exempíificativa e não limitante, uma rotína/metodologia para a realização do retrofrt em um sistema 1, de acordo com a presente invenção, que compreende máquinas 2 na forma de compressores alternativos e de parafusos. É evidente, entretanto, que a metodologia pode variar imensamente em função do tipo de máquina 2 do sistema, ainda que o conceito geral se mantenha. => 1 ° Passo: retirar do volume do cárter as seguintes quantidades: - Compressores Alternativos: 5 % - Compressores Parafusos: 10 % 2° Passo: adicionar o mesmo volume retirado do cárter para os respectivos tipos de compressores e colocar a mesma quantidade de um produto condicionador do sistema lubrificante, cuja finalidade precípua é dissolver e suspender os resíduos de carbono formados ao longo do tempo pelo uso de produto de base mineral.Since the improved lubricant has been correctly specified, an exemplary and non-limiting routine for retrofitting in a system 1 according to the present invention comprising machines 2 in the form of compressors should be described below by way of example and not limitation. reciprocating and bolting. It is evident, however, that the methodology can vary greatly depending on the machine type 2 of the system, even if the general concept holds. => 1st Step: Remove from the crankcase volume the following quantities: - Alternative Compressors: 5% - Screw Compressors: 10% Step 2: Add the same crankcase volume to the respective compressor types and add the same amount of A lubricating system conditioning product whose primary purpose is to dissolve and suspend carbon wastes formed over time by the use of mineral based product.

De maneira preferível, mas não obrigatória, o produto condicionador é idealizado para ser usado como um aditivo em concentração de 10 % em relação ao volume da carga de lubrificante por um período de 100 a 150 horas de trabalho, muito embora é evidente que volumes e períodos diferenciados para a devida limpeza possam ser estabelecidos se necessário ou desejável. => 3° Passo: operar o compressor entre 100 e 150 horas {evidentemente, esse prazo pode variar se necessário ou desejável). => 4° Passo: após o período de operação com o produto condicionador, efetuar a drenagem completa (e modo preferível enquanto o óleo está aquecido) e tanto quanto possível nas linhas de óleo (separadores, filtros, purga-dores, etc.), assumindo que o óleo lubrificante mineral vefho/usado não é apropriado para continuar o serviço e evitará a contaminação do novo lubrificante aperfeiçoado a ser utilizado. => 5° Passo: substituir todos os filtros (óleo e coalescentes). => 6° Passo: manter preferivelmente os seguintes elementos para reposição, caso seja necessário: - Filtros de óleo; - Filtros Coalescentes; - Selos de vedações; - Óleo para reposição de nível. => 7° Passo: abastecer os compressores com o óleo lubrificante aperfeiçoado (e corretamente especificado).Preferably, but not obligatory, the conditioner is intended to be used as an additive in a concentration of 10% of the lubricant fill volume over a period of 100 to 150 working hours, although it is clear that volumes and Differentiated periods for proper cleaning may be established if necessary or desirable. => 3rd Step: Operating the compressor between 100 and 150 hours (of course, this time may vary if necessary or desirable). => 4th Step: After the operation period with the conditioner, completely drain (and preferably while the oil is warm) and as much as possible on the oil lines (separators, filters, bleeders, etc.). assuming the vefho / used mineral lubricating oil is not suitable for continued service and will prevent contamination of the new improved lubricant to be used. => 5 ° Step: replace all filters (oil and coalescents). => 6 ° Step: preferably keep the following spare parts if necessary: - Oil filters; - Coalescent filters; - seals of seals; - Oil for level replacement. => 7th Step: Fill the compressors with the improved (and correctly specified) lubricating oil.

Preferivelmente, deve-se revisar todos os purgadores, para garantir uma boa performance de seu funcionamento na drenagem e, durante os primeiros meses, um acompanhamento diário faz-se necessário para checar se o sistema não está entupido, pois com a utilização do produto condicionador e o uso do óleo lubrificante aperfeiçoado sintético, os resíduos removidos podem eventualmente provocar o entupimento dos purgadores.Preferably, all traps should be reviewed to ensure a good performance of their drainage operation and, during the first months, a daily monitoring is necessary to check if the system is not clogged, because with the use of the conditioning product. and the use of synthetic improved lubricating oil, debris removed may eventually cause the trap to clog.

No caso de compressores alternativos, recomenda-se ainda checar as válvulas e se necessário limpá-las.In the case of reciprocating compressors, it is still recommended to check the valves and if necessary to clean them.

Após o retrofit, as máquinas 2 (no caso, os compressores) são acionadas e passam a operar normalmente. De acordo com o PMV, os senso res/tra nsdutores/medidores 3 atestam a maior eficiência energética, a redução de atrito, o aumento da durabilidade e dos intervalos de manutenção, e os gráficos/relatórios 6 são gerados.After retrofit, the machines 2 (in this case, the compressors) are started and operate normally. According to the PMV, transducers / gauges 3 attest to increased energy efficiency, reduced friction, increased durability and service intervals, and graphs / reports 6 are generated.

Uma segunda possibilidade de procedimento de recuperação do óleo lubrificante aperfeiçoado, também não limitante e meramente exemplífi- cativa» é usada quando as máquinas 2 são redutores, e está transcrita abaixo. => t° Passo: drenar todo o óleo mineral presente no cárter do redutor, de preferência em sua temperatura de operação (aquecido) para melhor fluidez e arraste de particulados; => 2° Passo: adicionar um produto condicionador do sistema lubrificante, cuja finalidade precípua ê eliminar partículas de desgaste, dissolver e suspender os resíduos de carbonos formados ao longo do tempo pelo uso de produto de base mineral, realizar arraste e solubilização de resíduo de óleo mineral presente nas paredes e fundo do cárter; => 3° Passo: operar o redutor normalmente (com ou sem carga) preferivelmente por período entre 4 e 10 horas; => 4° Passo: após o período de operação com o produto condicionador do sistema lubrificante, efetuar a drenagem completa, de modo preferível enquanto o óleo está aquecido. Este procedimento elimina os resíduos de óleo antigo e evitará a contaminação do óleo lubrificante aperfeiçoado a ser utilizado; => 5° Passo: substituir todos os filtros quando houver; => 6° Passo: abastecer o redutor até o nível correto com o lubrificante aperfeiçoado e corretamente especificado.A second possibility of an improved non-limiting and merely exemplary lubricating oil recovery procedure is used when machines 2 are geared down, and is transcribed below. => t ° Step: drain all mineral oil present in the gear unit housing, preferably at its operating temperature (heated) for better flow and particulate drag; => Step 2: Add a lubricant conditioning product, the primary purpose of which is to eliminate wear particles, dissolve and suspend carbon residues formed over time by the use of mineral based product, carry out dragging and solubilization of carbon residues. mineral oil present in the walls and bottom of the crankcase; => 3rd Step: operate the gear unit normally (with or without load) preferably for a period of between 4 and 10 hours; => 4th Step: After the period of operation with the lubricant system conditioner, completely drain, preferably while the oil is warmed. This eliminates waste of old oil and will prevent contamination of the optimized lubricating oil being used; => 5th Step: replace all filters when present; => 6 ° Step: Fill the gear unit to the correct level with the refined and correctly specified lubricant.

Como o óleo lubrificante aperfeiçoado é sintético e possui aditi-vação especialmente desenvolvida, ele resiste a muito mais tempo de operação mantendo seu elevado desempenho e suas características operacionais de tal forma que o intervalo de troca possa ser até cinco vezes maior, em função do tipo de máquina 2 na qual é utilizado.Because the improved lubricating oil is synthetic and has a specially developed additive, it withstands much longer operating time while maintaining its high performance and operating characteristics so that the change interval can be up to five times longer depending on the type. of machine 2 on which it is used.

Entretanto, mesmo após esse intervalo de tempo bastante estendido, é chegado um momento que o óleo aperfeiçoado precisa ser retira-do/recuperado da máquina 2 e, ainda neste momento, ele se revela muito mais interessante do que o óleo mineral convencionai. O procedimento de recuperação do óleo lubrificante aperfeiçoado pode variar em função do tipo de máquina 2 em comento, e uma possibilidade exemplificativa e não limitante está resumida abaixo: - Óleo de Purga para Filtragem: O processo de recuperação do óleo lubrificante aperfeiçoado só deve ser iniciado após a constatação de que, na drenagem, o produto já esteja saindo mais limpo. Com isso, evita-se a contaminação com o óleo mineral convencional que inicialmente encontra-se na linha e que vai sendo drenado com o arraste do óleo sintético. A partir dal, recolhe-se o óleo, armazenando-o em tanques adequados ou em tambores (limpos) do próprio produto até completá-lo, procedendo em seguida com a separação de fases e filtragem. De maneira preferível, o óleo filtrado deve ser analisado para que se defina se está ou não em condições de ser reutilizado (retornar para a máquina 2).However, even after this very extended time frame, it is time that the improved oil needs to be removed / recovered from machine 2, and even now it proves to be much more interesting than conventional mineral oil. The improved lube oil recovery procedure may vary depending on the machine type 2 under consideration, and an exemplary, non-limiting possibility is summarized below: - Filtering Purge Oil: The lube oil recovery process should only be started after finding that, when draining, the product is already coming out cleaner. This avoids contamination with the conventional mineral oil that is initially in the line and is drained by dragging the synthetic oil. From there, the oil is collected by storing it in suitable tanks or (clean) drums of the product itself until complete, then phase separation and filtration. Preferably, the filtered oil should be analyzed to determine whether or not it is fit for reuse (return to machine 2).

De maneira preferível, mas não obrigatória, para assegurar um bom desempenho na máquina 2, o óleo recuperado e aprovado por análise deve reutilizado em uma proporção de 80%, sendo os 20% restantes de óleo lubrificante novo de igual especificação. Um diagrama esquemático desse processo de recuperação pode ser encontrado na figura 6.Preferably, but not necessarily, to ensure good performance on machine 2, the oil recovered and approved by analysis should be reused at a rate of 80%, with the remaining 20% of new lubricating oil of equal specification. A schematic diagram of this recovery process can be found in figure 6.

Descrevendo mais partícularizadamente, e fazendo referência a essa figura, o óleo usado (retirado da(s) máquina(s) 2) deve ser armazenado da seguinte forma: - Tanque 1: deverá receber somente óleo proveniente das trocas de filtros ou óleos retirados da(s) máquina(s) 2 por motivos de manutenções desde que esteja em condições de limpeza adequadas e deverá permanecer inerte por um período mínimo de 30 dias para a devida separação dos partícuiados; - Tanque 2: deverá receber somente óleo proveniente do sistema de purga, que por estar mais contaminado precisa ser tratado de forma diferente neste processo de reaproveítamento e deverá permanecer inerte por um período mínimo de 30 dias para a devida separação dos partícuiados.Describing more particularly, and with reference to this figure, waste oil (taken from machine (s) 2) should be stored as follows: - Tank 1: should only receive oil from filter changes or oils removed from the (s) 2 (s) for maintenance purposes provided that it is in proper cleanliness and must remain inert for a minimum of 30 days for proper separation of the participle; - Tank 2: should only receive oil from the purge system, which is more contaminated and needs to be treated differently in this reuse process and should remain inert for a minimum of 30 days for proper separation of the particulates.

Quando os dois tanques estiverem cheios, o procedimento de decantação e filtragem do óleo deve ser efetuado da seguinte forma (vide figura 7): - Óleo do Tanque 1: decantar o sobrenadante advindo do material partícula-do contido no óleo após a operação na máquina 2 para um recipiente ade- quadamente limpo, após efetuar a filtração através de filtro apropriado (como por exemplo, filtro prensa ou filtro de cartucho com tela filtrante de 10 micra e após nova filtração com tela de 7 micra). Este procedimento deve ser repetido quantas vezes forem necessárias para a limpeza adequada do óleo, es-timando-se pelo menos 10 passagens pelo filtro, após a qual o óleo deve ser analisado quanto às suas propriedades. - Óleo do Tanque 2: decantar o sobrenadante advindo do material partícula-do contido no óleo após a operação na máquina 2 para um recipiente adequadamente limpo após efetuar uma filtração através de filtro apropriado (como por exemplo, filtro prensa ou filtro cartucho com tela filtrante de 10 micra e após, nova filtração com tela de 7 micra). Este procedimento deve ser repetido quantas vezes forem necessárias para a limpeza adequada do óleo, estimando-se pelo menos 10 passagens pelo filtro, após a qual o óleo deve ser analisado quanto às suas propriedades.When both tanks are full, the oil decanting and filtering procedure should be performed as follows (see figure 7): - Tank 1 Oil: Decant supernatant from particulate material contained in oil after machine operation 2 into a properly cleaned container after filtering through an appropriate filter (such as filter press or cartridge filter with 10 micron screen and after re-filtration with 7 micron screen). This procedure should be repeated as many times as necessary for proper oil cleaning, estimating at least 10 passes through the filter, after which the oil should be analyzed for its properties. - Tank 2 oil: Decant the supernatant from the particulate material contained in the oil after operation on machine 2 to a properly cleaned container after filtering through an appropriate filter (such as filter press or filter cartridge with filter screen). 10 microns and after, new filtration with 7 micron screen). This procedure should be repeated as many times as necessary for proper oil cleaning, estimating at least 10 passes through the filter, after which the oil should be analyzed for its properties.

Retornando à instalação de compressores, tal e qual ilustrado na figura 2, as medições para determinação das variáveis envolvidas na quantificação dos resultados foram realizadas em campo, para cada lubrificante, diretamente no local da instalação, no circuito elétrico específico de alimentação de um compressor de ar.Returning to the compressor installation as shown in Figure 2, measurements for determining the variables involved in quantifying the results were performed in the field for each lubricant directly at the installation site in the specific power supply circuit of a compressor. air.

As medições foram efetuadas com integração de quinze segundos entre amostras, de tal forma que algumas leituras resultaram em mais de 30.000 bfocos válidos de medição para o período, assim, algumas visualizações gráficas tiveram que ser tratadas com períodos de integração maiores, para facilitar a visualização do comportamento das variáveis.Measurements were made with fifteen second integration between samples, so that some readings resulted in more than 30,000 valid measurement foci for the period, so some graphical visualizations had to be handled with longer integration periods to facilitate visualization. of the behavior of the variables.

Para efetuar as medições das grandezas que serviram como base de dados para os cálculos de consumo de energia elétrica do compressor, foram utilizados os seguintes equipamentos: * Medidor/Registrador de Grandezas Elétricas MARH 21 - equipamento de fabricação da RMS Indústria de Equipamentos Eletrônicos, que tem como características: - Exatidão: classe 0,5 para tensões e correntes e Classe 1 para potências; - Alimentação Externa: 65 a 6Q0Vca a partir da rede ou 11 a ôOVcc por bate- ria; - Alimentação Interna: bateria 9V; - Medição: tTensões: 0 a 600 Vrms direto, 0 a 999,9 kVrms via TP’s e 0 a 999,9 kVrms via Shunt’s; Correntes: 0 a 11 Arms direto, 0 a 999,9 Arms via TC’s e 0 a 999,9 Arms via Alicates; - Integração a partir de 100ms até 1h; - Memória de 2 Mb; - Tempo de memória de 298 dias para integração de 15 minutos; - Operação em 50/60 Hz; - Analisador de Harmônicas e Flicker; - Comunicação serial RS-232;To make the measurements of the quantities that served as a database for the calculations of the electric power consumption of the compressor, the following equipments were used: * MARH 21 Electrical Magnitude Meter / Recorder - manufacturing equipment of the RMS Electronic Equipment Industry, which It has as characteristics: - Accuracy: class 0.5 for voltages and currents and Class 1 for powers; - External Power: 65 to 6Q0Vca from the grid or 11 to ôOVcc per battery; - Internal Power: 9V battery; - Measurement: tTensions: 0 to 600 direct Vrms, 0 to 999.9 kVrms via TP's and 0 to 999.9 kVrms via Shunt's; Currents: 0 to 11 Arms straight, 0 to 999.9 Arms via TC's and 0 to 999.9 Arms via Pliers; - Integration from 100ms to 1h; - 2 Mb memory; - Memory time of 298 days for integration of 15 minutes; - Operation at 50/60 Hz; - Harmonic and Flicker Analyzer; - RS-232 serial communication;

Tal equipamento é portátil e de fácil instalação em ambiente industrial, não necessitando fazer desligamento da rede para a sua instalação, sendo utilizado em sistemas elétricos monofásicos, bifásicos, trifásicos em baixa, média e alta tensão. * Computador de Vazão MEV-3000 - equipamento de fabricação da Incon-trol S/A, que tem como características: - Eletrônica Microprocessada; - Indicador de vazão instantânea, totalizador, indicação de pressão e temperatura, transmissor e controle de batelada, indicação de vazão em massa através da opção de entrada do valor de densidade do fluido; - Compensação de pressão e temperatura; - Entrada: Vazão entrada 4-20 mA/Pulso; - Resolução: 12 bits; - Pick-up magnético/Sensor RF; - Entrada Temperatura PT-100, range: -50 °C a 250 °C; - Entrada 4-20 mA; - Entrada Pressão 4-20 mA; - Saída Analógica 4-20 mA, máx. 500 Ohm, passiva; - Resolução: +/- 0,5 FS; - Atualização: 1 Hz; O computador de vazão MEV 3000 possui display com 16 caracteres, 4 linhas, realiza cálculos de compensação de pressão e temperatura, com leitura em vazão normalizada e real, como também em massa nas unidades de engenharia. * Medidor de vazão tipo turbina para gases - equipamento de fabricação da Incontrol S/A, que tem como características: - Linearidade Melhor do que ± 1,0% FE; - Repetitivsdade ± 0,1%; - Diâmetro nominal de VÀ' a 12"; - Sinal de saída Pulsos ou 4-20 mA; - Conexão ao processo flangeada, rosqueada e sanitária; - Temperatura de operação -30° a 200° C; - Pressão de operação até 30 MPa (300 bar); - Materiais: - Mancais Buchas de carbeto de tungstênio; - Rolamento tipo esfera blindado em AISI440C; - Corpo AIS1304, A1SI316, PVC, aço carbono; - Flange AISI304, AISI316, PVC, aço carbono; - Rotor 17.4PH, AISI430, níquel; - Internos AISI304, AISI316; - Alimentação 24VCC ou 110/220 VCA; - Invólucro de Alumínio fundido IP65;Such equipment is portable and easy to install in an industrial environment, not having to disconnect from the grid for its installation, being used in single phase, two phase, three phase electrical systems in low, medium and high voltage. * Flow Computer MEV-3000 - Incon-trol S / A manufacturing equipment, which features: - Microprocessed Electronics; - Instantaneous flow indicator, totalizer, pressure and temperature indication, transmitter and batch control, mass flow indication through fluid density value input option; - Pressure and temperature compensation; - Input: Input flow 4-20 mA / Pulse; - Resolution: 12 bits; - Magnetic Pickup / RF Sensor; - Input Temperature PT-100, range: -50 ° C to 250 ° C; - 4-20 mA input; - Inlet Pressure 4-20 mA; - 4-20 mA Analog Output, max. 500 Ohm, passive; - Resolution: +/- 0.5 FS; - Update: 1 Hz; The MEV 3000 flow computer has a 16-character, 4-line display, performs pressure and temperature compensation calculations, with normalized and actual flow reading, as well as mass in engineering units. * Gas turbine flowmeter - Incontrol S / A manufacturing equipment, which features: - Linearity Better than ± 1.0% FE; - Repeatability ± 0,1%; - Nominal diameter from VÀ 'to 12 "; - Output signal Pulses or 4-20 mA; - Flanged, threaded and sanitary process connection; - Operating temperature -30 ° to 200 ° C; - Operating pressure up to 30 MPa (300 bar) - Materials: - Bearings Tungsten carbide bushings - AISI440C shielded ball bearing - AIS1304, A1SI316, PVC, carbon steel body - AISI304, AISI316, PVC, carbon steel flange - 17.4PH rotor , AISI430, nickel - AISI304, AISI316 trim - 24VDC or 110/220 VAC power supply - IP65 cast aluminum housing

Por apresentar alta repetibiüdade e precisão, é indicado para uso com vários fluidos gasosos em diferentes ramos industriais (medição de ar comprimido, GLP, gás natural), soldas (medição de misturas gasosas, argô-nío), serviços hospitalares (medição de oxigênio) e processos alimentícios (medição de C02) e outros. * Periféricos - Sensor de temperatura NOVUS PT1GQ, -50~200°C; - Sensor de pressão FULLGAUGE 0~500PSI; - Transdutor de temperatura NOVUS PT 100 - 4~20mA; - Notebook Acer Aspire 5100 2GHz Turion 64 X2 MK-36, 512MB DDR2, 80GB, DVD±RW DL, Windows XP, 15.4"; • Palmtop Palm TX OS® Garnet 5.4, 312 MHz, 128MB, Wi-Fi 802.11b, Mul-tiMediaCard SD e SDIO de 2GB, Bluetooth® 1.1; • Software ANAWIN RMS que: - analisa os dados obtidos com registradores MARH; - gera diversos tipos de gráficos e relatórios; - realiza comunicação local ou via "modem" com os registradores; - é instalado em ambiente Windows. A medição para cada lubrificante seguiu criteriosamente o fluxo comentado mais acima.Due to its high repeatability and accuracy, it is suitable for use with various gaseous fluids in different industrial branches (compressed air, LPG, natural gas measurement), welds (gas mixture measurement, argon), hospital services (oxygen measurement). and food processes (CO2 measurement) and others. * Peripherals - NOVUS PT1GQ temperature sensor, -50 ~ 200 ° C; - FULLGAUGE 0 ~ 500PSI pressure sensor; - NOVUS PT 100 - 4 ~ 20mA temperature transducer; - Acer Aspire 5100 Notebook 2GHz Turion 64 X2 MK-36, 512MB DDR2, 80GB, DVD ± RW DL, Windows XP, 15.4 "; • Palmtop Palm TX OS® Garnet 5.4, 312 MHz, 128MB, 802.11b Wi-Fi, Mul -tiMediaCard SD and 2GB SDIO, Bluetooth® 1.1 • ANAWIN RMS software that: - analyzes data obtained from MARH registers - generates various types of graphs and reports - performs local or modem communication with the registers - is installed in a Windows environment.The measurement for each lubricant has closely followed the above commented flow.

Primeiramente, efetuou-se a medição das variáveis de desempenho para o lubrificante de base mineral que já estava em operação na máquina 2, imediatamente ao inicio dos trabalhos.First, the performance variables were measured for the mineral-based lubricant that was already in operation in machine 2 immediately at the beginning of work.

Logo após, segundo o PMV, efetuou-se a limpeza do sistema, e foi feito o primeiro retrofit do lubrificante (após efetuada uma carga forçada de vinte e quatro horas intermitentes com o produto condicionador do sistema lubrificante), sendo colocado o lubrificante aperfeiçoado. Seguiram-se então os critérios de maturação do lubrificante e uma semana de medição, para que no final desta, se obtivesse a leitura finai. A utilização do compressor com um lubrificante aperfeiçoado gerou uma menor carga térmica no ambiente. A seguir, determinou-se a linha de base, que representa as características de uso do equipamento de força motriz (o motor - elétrico - que aciona o compressor 2) para um ano típico de operação, na indústria envolvida no projeto. A linha de base é apresentada através das variáveis definidas no PMV: • consumo de energia elétrica do compressor 2 [MWh]; • temperatura [°C]; • pressão [PSI]; • vazão [Nm3/h]. O tempo da medição para a linha de base foi tal que compreen- desse um cicio semanal de operação normal da unidade. O compressor 2 escolhido apresentou as seguintes características: • pressão final máxima: 0,91 MPa (9,1 bar) • descarga livre efetiva: 1511Nm3/h • potência do motor: 200 cv • rotação: 1780 rpm Determinação das Variáveis Envolvidas: i. Potência do conjunto lubrificante-compressor existente antes do retrofit: foi expressa em quilowatts (kW), e determinada através das metodologias e medições descritas na linha de base. ii. Potência do conjunto lubrificante-compressor proposto (após o retrofit): foi expressa em quilowatts (kW), e determinada através das metodologias e medições descritas no pós retrofit. iii. Tempo de operação do compressor: expresso em horas (h), e determinado através de medição integrada às grandezas elétricas, mecânicas e atmosféricas. iv. Vazão do ar comprimido: expressa em normal metro cúbico por hora (NrrfVh), foi determinada através de medição integrada ao tempo. v. Pressão do ar comprimido: expressa em (PSI), foi determinada através de medição integrada ao tempo. vi. Temperatura ambiente: expressa em graus Celsius (°C), foi determinada através de medição integrada ao tempo. vii. Ajustes ou adaptações necessárias na linha de base; mediante a alteração dos fatores estáticos ou variáveis independentes, se cabível.Immediately after, according to the PMV, the system was cleaned and the first lubricant retrofit was performed (after an intermittent 24-hour forced load with the lubricant system conditioner), and the improved lubricant was placed. The lubricant maturation criteria and one week of measurement were then followed so that the final reading was obtained. Using the compressor with an improved lubricant generated a lower thermal load in the environment. Next, the baseline, which represents the characteristics of use of the motive power equipment (the motor - electric - that drives the compressor 2) was determined for a typical year of operation in the industry involved in the project. The baseline is presented through the variables defined in the PMV: • compressor 2 electric power consumption [MWh]; • temperature [° C]; • pressure [PSI]; • flow rate [Nm3 / h]. The measurement time for the baseline was such that it comprised a weekly normal operating cycle of the unit. The chosen compressor 2 had the following characteristics: • maximum final pressure: 0.91 MPa (9.1 bar) • effective free discharge: 1511Nm3 / h • engine power: 200 hp • speed: 1780 rpm Determination of Involved Variables: i . Lubricant-compressor assembly power prior to retrofitting: was expressed in kilowatts (kW) and determined using the methodologies and measurements described in the baseline. ii. Power of the proposed lubricant-compressor package (after retrofit): was expressed in kilowatts (kW), and determined using the methodologies and measurements described in the post retrofit. iii. Compressor operating time: expressed in hours (h), and determined by measurement integrated with electrical, mechanical and atmospheric quantities. iv. Compressed air flow: expressed in normal cubic meter per hour (NrrfVh), was determined by integrated time measurement. v. Compressed air pressure: expressed in (PSI), was determined by integrated time measurement. saw. Ambient temperature: expressed in degrees Celsius (° C), was determined by integrated time measurement. vii. Necessary adjustments or adaptations at baseline; by changing static factors or independent variables, if appropriate.

Com o lubrificante de origem mineral que já estava sendo utilizado no compressor, os resultados obtidos foram os seguintes: • Rendimento Médio do ciclo de compressão [%] - 66,26% • Massa Média Comprimida [kg/h] - 1.745,03 • Consumo Médio de Energia Elétrica [kWh] - 170,93 • Temperatura Média [°C] - 11,95 • Pressão Média [PSI] - 101,52 As ações pós-retrofit foram executadas utilizando a mesma metodologia do período de estabelecimento da linha de base, O período pós-retrofit representa as características de uso do equipamento compressor 2 para um ano típico de operação, após a substituição do lubrificante convencional de base mineral pelo lubrificante aperfeiçoado de base sintética.With the mineral lubricant already being used in the compressor, the results obtained were as follows: • Average Compression Cycle Yield [%] - 66.26% • Compressed Average Mass [kg / h] - 1,745.03 • Average Electricity Consumption [kWh] - 170.93 • Average Temperature [° C] - 11.95 • Average Pressure [PSI] - 101.52 Post-retrofit actions were performed using the same methodology as the line establishment period The post-retrofit period represents the characteristics of use of compressor equipment 2 for a typical year of operation following the replacement of conventional mineral-based lubricant with improved synthetic-based lubricant.

As medições do período pós-retrofit foram realizadas nos mesmos pontos monitorados durante a determinação da linha de base, imediatamente após a implementação da troca do lubrificante, respeitando o período de maturação do mesmo.Measurements of the post-retrofit period were performed at the same points monitored during baseline determination, immediately after the implementation of the lubricant change, respecting its maturation period.

Com o lubrificante aperfeiçoado de base sintética aplicado no re~ trofít compressor, os resultados obtidos foram os seguintes: • Rendimento Médio do ciclo de compressão [%] - 71,18% • Massa Média Comprimida [kg/h] - 1.806,47 • Consumo Médio de Energia Elétrica [kWh] - 166,16 • Temperatura Média [°C] - 14,42 • Pressão Média [PSI] -101,57 Abaixo, estão os resultados analisados comparativamente, o que permite aquilatar de maneira irrefutável a maior eficiência global conseguida com o uso de lubrificante aperfeiçoado: O Rendimento Médio do ciclo de compressão [%] aumentou de 66,26% para 71,18%, ou seja, um aumento de 4,91%. A Massa Média Comprimida [kg/h] aumentou de 1.745,03 para 1.806,47. O Consumo Médio de Energia Elétrica [kWh] caiu de 170,93 x 166,16, ou seja, 2,79%. A temperatura Média [°C] aumentou de 11,95 para 14,42. A pressão Média [PSI] variou um pouco, de 101,52 para 101,57.With the improved synthetic-based lubricant applied to the compressor, the results were as follows: • Average Compression Cycle Yield [%] - 71.18% • Average Compressed Mass [kg / h] - 1,806.47 • Average Electric Power Consumption [kWh] - 166.16 • Average Temperature [° C] - 14.42 • Average Pressure [PSI] -101.57 Below are the comparatively analyzed results, which allows to irrefutably assess the highest Overall efficiency achieved through improved lubricant use: Average Compression Cycle Yield [%] increased from 66.26% to 71.18%, an increase of 4.91%. The Average Compressed Mass [kg / h] increased from 1,745.03 to 1,806.47. Average Electricity Consumption [kWh] fell from 170.93 x 166.16, or 2.79%. The average temperature [° C] increased from 11.95 to 14.42. The mean pressure [PSI] varied slightly from 101.52 to 101.57.

Uma comparação entre os lubrificantes pode ser feita através dos rendimentos médios obtidos, pois o cálculo deste, leva em consideração as principais variáveis envolvidas no processo de compressão do ar. E o rendimento médio do ciclo de compressão aumentou consideravelmente, cerca de 4,91 %, com a simples troca de óleo lubrificante, Por sua vez, a análise entre a energia elétrica consumida revela que, descontadas as naturais oscilações devido às müdanças das condições de operação ao longo do tempo (tais como densidade do ar, vazão comprimida, pressão de descarga, temperatura do ar, entre outras), houve uma redução de nada desprezíveis 2,79%, o que por si só seria excelente, mas deve-se levar em conta que, paralelamente, o rendimento médio aumentou.A comparison between lubricants can be made through the average yields obtained, since its calculation takes into account the main variables involved in the air compression process. And the average yield of the compression cycle has increased considerably, about 4.91%, with the simple change of lubricating oil. In turn, the analysis of the consumed electrical energy reveals that, discounting the natural oscillations due to the changing conditions of operation over time (such as air density, compressed flow, discharge pressure, air temperature, etc.), there was a negligible reduction of 2.79%, which in itself would be excellent, but one should take into account that, in parallel, the average income increased.

Em outras palavras, ao mesmo tempo em que o óleo lubrificante aperfeiçoado aumentou o rendimento em cerca de 5%, a redução no consumo de eletricidade foi de cerca de 3%, ou seja, maior rendimento conseguido com menor gasto energético.In other words, while improved lubricating oil increased yield by about 5%, the reduction in electricity consumption was about 3%, ie higher yield achieved with lower energy expenditure.

Esses ganhos energéticos inequivocamente se traduzem em e-conomia financeira. Assim, considerando-se um cenário hipotético para que seja possível quantificar monetariamente a economia obtida, simularam-se os ganhos mensais e anuais de cada lubrificante, tendo como referência a operação do compressor 2 com óleo lubrificante mineral convencional, tendo como premissas: • Tarifa Utilizada: R$ 200,00/MWh • Horas de Operação por Mês: 620 h/mês • Referência para Análise - Oléo Mineral convencional • Compressor Avaliado: potência de 200 CV • Consumo de referência com Óleo Mineral convencional: 170,93kWh • Projeção de Consumo com Óleo lubrificante aperfeiçoado: 162,53 kWh Os resultados em termos financeiros são: • O consumo de Energia Elétrica caiu de 105,97 MWh/mês para 100,76 MWh/mês • Os custos de operação, considerando os valores acima, caíram de R$ 21.195,00 para R$ 20.153,87, por mês, significando uma economia financeira deR$ 1.041,13 por mês, ou seja, R$ 12.493,56 por ano. A energia elétrica economizada, expressa em MWh/mês é calculada conforme a expressão abaixo: ΕΕ = (Ε1 - Ε2) onde, ΕΕ Energia economizada (MWh/mês); E1 Estimativa de consumo de energia do compressor com lubrificante "X" (MWh/mês); E2 Estimativa de consumo de energia do compressor com lubrificante "Y" (MWh/mês), A determinação da economia em R$ é expressa conforme equação abaixo: R$ = (EE x CM) onde, R$ Economia monetária (R$); EE Energia economizada (MWh/mês); CM Custo médio da energia contratada pela indústria (R$/MWh).These energy gains unequivocally translate into financial e-conomy. Thus, considering a hypothetical scenario in order to quantify the savings obtained monetarily, the monthly and annual gains of each lubricant were simulated, based on the operation of compressor 2 with conventional mineral lubricating oil, based on the following assumptions: • Tariff Used: R $ 200.00 / MWh • Hours of Operation per Month: 620 h / month • Reference for Analysis - Conventional Mineral Oil • Compressor Rated: 200 HP • Reference Consumption with Conventional Mineral Oil: 170.93kWh • Projection Lubricating Oil Consumption Rate: 162.53 kWh Financial results are: • Electricity consumption fell from 105.97 MWh / month to 100.76 MWh / month • Operating costs, considering the above figures, fell from $ 21,195.00 to $ 20,153.87 per month, meaning a financial savings of $ 1,041.13 per month, or $ 12,493.56 per year. The saved electrical energy, expressed in MWh / month is calculated as follows: ΕΕ = (Ε1 - Ε2) where, ΕΕ Energy saved (MWh / month); E1 Estimated energy consumption of compressor with lubricant "X" (MWh / month); E2 Estimated energy consumption of compressor with lubricant "Y" (MWh / month), The determination of savings in R $ is expressed as the following equation: R $ = (EE x CM) where, R $ Monetary savings (R $) ; EE Energy saved (MWh / month); CM Average cost of energy contracted by industry (R $ / MWh).

No exemplo em comento resta inconteste a economia considerável que o sistema 1 traz ao usuário, na medida em que ele possibilita o aumento considerável da eficiência energética da máquina 2 (no caso, compressor) sem nenhum custo adicional que não a pura e simples substituição do óleo lubrificante.In the example above, there is no doubt about the considerable savings that system 1 brings to the user, as it enables a considerable increase in the energy efficiency of machine 2 (in this case, compressor) at no additional cost than simply replacing the system. lubricant.

Assim, trata-se de uma economia real, palpável e, o que é melhor, não exige nenhum tipo de investimento adicional para que produza frutos. A economia gerada pode ser aproveitada de diversas formas, como por exemplo, reduzindo (em 5% no presente exemplo) a energia fornecida pela máquina 2, já que ela teve um aumento de eficiência energética, sem que haja redução no desempenho (na verdade, ainda assim haverá um pequeno incremento no desempenho). A contrario sensu, se mantido o mesmo gasto energético, é possível que a máquina 2 funcione com o desempenho um pouco superior, ou seja, mais desempenho e performance com os mesmos custos atuais, isso sem se esquecer do aumento da vida útil dos componentes internos da(s) máquir>a(s).This is a real, tangible economy and, better, does not require any additional investment to produce fruit. The savings can be harnessed in a number of ways, for example by reducing (by 5% in the present example) the energy supplied by machine 2 as it has increased energy efficiency without reducing performance (in fact, still there will be a slight performance boost). Conversely, if the same energy consumption is maintained, it is possible that machine 2 will perform at slightly higher performance, ie more performance and performance at the same current costs, not forgetting the increased life of internal components. of the machine (s).

Ainda, cumpre notar que o fato de o lubrificante aperfeiçoado possuir um prazo de validade ou vida útil muito maior reduz sobremaneira o problema do seu descarte adequado no meio ambiente. Isso, mais a redução de energia que ele proporciona, pode ensejar o recebimento de recursos advindos do sistema de créditos de carbono, segundo o qual, em breves palavras, uma empresa que desenvolve tecnologias que diminuem o gasto e~ nergético e em consequência a emissão de carbono na atmosfera, tem direito a créditos, em moeda, a serem pagos por aquelas empresas que, de outro lado, emitem mais carbono por conta de sua área de atuação ou tecnologia de produção que utilizam.Furthermore, it should be noted that the fact that the improved lubricant has a much longer shelf life or useful life greatly reduces the problem of its proper disposal in the environment. This, plus the reduction in energy it provides, can lead to the receipt of resources from the carbon credit system, whereby, in short, a company that develops technologies that reduce energy expenditure and, consequently, emissions. of carbon in the atmosphere, is entitled to credits, in currency, to be paid by those companies that, on the other hand, emit more carbon because of their area of operation or production technology they use.

De toda forma, o modelo de negócios referente aos créditos de carbono ou o que será feito com os recursos economizados com a operação do sistema 1 podem variar livremente e não estão incluídos no escopo de proteção das reivindicações.In any case, the business model for carbon credits or what will be done with the resources saved by operating System 1 may vary freely and are not included in the scope of protection of claims.

Por fim, é ainda uma invenção nova e inventiva um processo de operação de pelo menos uma máquina 2 no âmbito do sistema 1 para a pa~ rametrização de operação e manutenção de máquinas/equipamentos mecânicos, objeto da presente invenção, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: Etapa (1): desenvolvimento e/ou especificação de um lubrificante aperfeiçoado para uso na máquina 2;Finally, it is still a new and inventive invention a method of operating at least one machine 2 within system 1 for the parameterization of operation and maintenance of mechanical machines / equipment, object of the present invention, characterized in that comprises the following steps: Step (1): developing and / or specifying an improved lubricant for use in machine 2;

Etapa (ii): operação da máquina 2 com o óleo lubrificante convencional para medição/monitoramento de seus parâmetros de funcionamento e/ou as propriedades do óleo lubrificante;Step (ii): operation of machine 2 with conventional lubricating oil to measure / monitor its operating parameters and / or lubricating oil properties;

Etapa (iii): parada da máquina 2 para realização da troca do lubrificante convencional pelo aperfeiçoado;Step (iii): stopping machine 2 to perform conventional lubricant change for improved;

Etapa (iv): operação da máquina 2 com o óleo lubrificante aperfeiçoado para medição/monitoramento de seus parâmetros de funcionamento e/ou as propriedades do óleo lubrificante;Step (iv): operation of machine 2 with improved lubricating oil to measure / monitor its operating parameters and / or lubricating oil properties;

Etapa (v): processamento dos dados medidos/monitorados com o uso do lubrificante convencional e do lubrificante aperfeiçoado e geração de relato- rios/gráfícos 6 comparativos.Step (v): Processing the measured / monitored data using conventional and improved lubricant and generating comparative reports / graphs 6.

Nas etapas (ii) e (iv), a medição/monltoramento dos parâmetros de funcionamento da máquina e/ou as propriedades do óleo lubrificante convencional e aperfeiçoado são realizados por pelo menos um senso r/transd utor/med ido r 3. O processamento e a geração de relatórios de que tratam a etapa (v) são efetuados pelo dispositivo de coleta e armazenagem 4, a partir da atuação do componente de análise e tratamento de dados 5.In steps (ii) and (iv), the measurement / monitoring of machine operating parameters and / or the properties of conventional and improved lubricating oil is performed by at least one sensor / transducer / meter. and the reports that deal with step (v) are generated by the collection and storage device 4, based on the performance of the analysis and data processing component 5.

Claims

1. System (1) for the parameterization of operation and maintenance of mechanical machinery / equipment (2), characterized in that it comprises: (i) at least one equipment / machine (2) using at least one lubricating oil and whose energy and operational efficiency must be increased; (ii) at least one lubricating oil optimized for use in the machine (2), the lubricant specially developed to have optimal physical / chemical properties and being specified to perform optimally with the machine (2); (iii) at least one sensor / transducer / meter (3) for direct or indirect measurement or monitoring of machine operating parameters (2) and / or lubricating oil properties; (iv) at least one collection and storage device (4); and (v) at least one data analysis and processing component (5); o At least one sensor / transducer / meter (3) directly / indirectly measuring / monitoring machine operating parameters (2) and / or lubricating oil properties, the collection and storage device (4) receiving and performing the processing of this measured / monitored data by the sensor / transducer / meter (3) from the actuation of the data analysis and processing component (5), the component (5) additionally generating at least one report / graph (6) indicative of the data processed.

System (1) according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of sensors / transducers / meters (3).

System (1) according to Claim 2, characterized in that it optionally comprises at least one or more quantity recorders (30) for receiving the information obtained from all sensors / transducers / meters (3). ) and send them to at least one collection and storage device (4).

System (1) according to Claim 2, characterized in that the sensors / transducers / gauges (3) measure / monitor the operating parameters of the machine (2) and / or the lubricating oil properties for a first time. conventional lubricating oil type and for improved lubricating oil, the collection and storage device (4) receiving and processing this data measured / monitored by the sensor / transducer / meter (3) from the actuation of the analytical component and data processing (5), component (5) additionally generating comparative reports / graphs (6) of the parameters measured by the sensors / transducers / gauges (3) for both conventional and improved lubricant use.

Process of operating at least one machine (2) within the system (1) for parameterization of operation and maintenance of mechanical machinery / equipment as defined in claims 1 to 4, characterized in that it comprises the following steps: Step (i): Development and / or specification of an improved lubricant for use in the machine (2); Step (ii): Machine operation (2) with conventional lubricating oil to measure / monitor its operating parameters and / or lubricating oil properties; Step (sii): stopping of the machine (2) for changing the conventional lubricant for the improved one; Step (iv); machine operation (2) with optimized lubricating oil for measuring / monitoring its operating parameters and / or lubricating oil properties; and Step (v): processing measured / monitored data using conventional lubricant and improved lubricant and generating comparative reports / graphs (6).

Process according to claim 5, characterized in that, in steps (ti) and (iv), the measurement / monitoring of machine operating parameters and / or the properties of conventional and improved lubricating oil are performed by at least one sensor / transducer / meter (3),

Process according to Claim 5 or 6, characterized in that the processing and reporting of step (v) is effected by the collection and storage device (4), from the action of the component. analysis and data processing (5).