BRPI0915708B1

BRPI0915708B1 - removal instrument and process for removing an electroplated metal layer from a cathode plate

Info

Publication number: BRPI0915708B1
Application number: BRPI0915708-5A
Authority: BR
Inventors: Crosset Léon
Original assignee: Leon Crosset
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2019-11-05
Also published as: AU2009265804A1; EP2141265A1; WO2010000717A3; CN102084036B; AU2009265804B2; WO2010000717A2; CN102084036A; EP2318571A2; ES2390007T3; EP2318571B1; BRPI0915708A2

Abstract

instrumento de remoção e processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada a partir de uma placa de cátodo instrumento e método para remoção de uma camada metálica eletrodepositada de uma placa do cátodo que compreende uma zona de fornecimento, uma unidade de remoção do metal, uma zona de descarga, e um tapete rolante com um eixo de rotação substancialmente horizontal que compreende os meios de encaixe de tal modo que: (i) em uma primeira posição, os primeiros meios de encaixe estão de frente para a extremidade da linha de fornecimento do transportador de modo a acoplarem de forma articulada a primeira placa do cátodo revestida presente na referida linha; (ii) em uma segunda posição, o primeiro cátodo encaixado é transportado para a posição na unidade de remoção pela rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido é encaixado nos seguintes meios de encaixe do tapete rolante; e (iii) em uma terceira posição a primeira placa do cátodo removida é descarregada na zona de descarga através de uma rotação adicional do tapete rolante enquanto o segundo cátodo é transportado para posição na unidade de remoção e um terceiro cátodo revestido é encaixado nos seguintes meios de encaixe que estão de frente para a linha de fornecimento do transportador.removal instrument and method for removing an electrodeposited metal layer from a cathode plate instrument and method for removing an electrodeposited metal layer from a cathode plate comprising a supply zone, a metal removal unit, a zone conveyor, and a conveyor belt having a substantially horizontal axis of rotation comprising the locking means such that: (i) in a first position, the first locking means faces the end of the conveyor supply line pivotally coupling the first coated cathode plate present in said line; (ii) in a second position, the first fitted cathode is conveyed into position in the removal unit by rotating the conveyor belt, while a second coated cathode is fitted into the following conveyor engaging means; and (iii) in a third position the first removed cathode plate is discharged into the discharge zone by further rotation of the conveyor belt while the second cathode is carried into position in the removal unit and a third coated cathode is fitted to the following means. that face the conveyor supply line.

Description

“INSTRUMENTO DE REMOÇÃO E PROCESSO PARA REMOÇÃO DE UMA CAMADA METÁLICA ELETRODEPOSITADA A PARTIR DE UMA PLACA DE CÁTODO“REMOVAL INSTRUMENT AND PROCESS FOR REMOVING AN METAL LAYER ELECTRODEPOSITATED FROM A CATHODE PLATE

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A atual invenção se destina ao campo da produção de metal através de eletrodeposição catódica e em particular à remoção do revestimento metálico eletrodepositado da placa de suporte catódica.FIELD OF THE INVENTION [001] The current invention is aimed at the field of metal production through cathodic electrodeposition and in particular the removal of the electrodeposited metallic coating from the cathodic support plate.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] O refinamento do metal por eletrólise é uma técnica bem conhecida aplicada para a produção de metais como o zinco, o cobre, a prata, etc., e consiste na introdução de um cátodo em uma célula eletrolítica que contem uma solução que inclui um ião do metal a ser refinado. Durante a aplicação de um campo elétrico ao longo da célula, o metal é eletrolicamente depositado sobre as superfícies do cátodo em contato com a solução de modo a formar um revestimento metálico. O cimo do cátodo geralmente fica situado acima do nível da solução de forma a deixar uma área do cátodo que permanece sem revestimento. Quando o revestimento metálico tiver a espessura desejada, deve ser raspado ou retirado para fora do cátodo.BACKGROUND OF THE INVENTION [002] Metal refinement by electrolysis is a well-known technique applied to the production of metals such as zinc, copper, silver, etc., and consists of introducing a cathode into an electrolytic cell containing a solution that includes an ion of the metal to be refined. During the application of an electric field across the cell, the metal is electrolytically deposited on the cathode surfaces in contact with the solution to form a metallic coating. The top of the cathode is usually above the level of the solution in order to leave an area of the cathode that remains uncoated. When the metallic coating has the desired thickness, it must be scraped or removed from the cathode.

[003] Em algumas técnicas, o revestimento metálico é raspado para fora da superfície do cátodo enquanto ultimamente é ainda imerso na solução eletrolítica. Por exemplo, no documento US 3,772,003 o cátodo tem a forma de um cilindro rodando parcialmente imerso na solução eletrolítica. O metal depositado é continuamente removido enquanto o cilindro do cátodo roda por uma lâmina de raspagem que contata tangencialmente a sua superfície que[003] In some techniques, the metallic coating is scraped off the surface of the cathode while ultimately it is still immersed in the electrolyte solution. For example, in US 3,772,003 the cathode is in the form of a cylinder rotating partially immersed in the electrolyte solution. The deposited metal is continuously removed while the cathode cylinder rotates with a scraping blade that tangentially contacts its surface.

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2/18 está fora do nível da solução. No documento US 4,273,640 os cátodos em forma de disco são montados de forma rotativa em uma célula eletrolítica de forma a serem parcialmente imersos na solução eletrolítica. Enquanto o cátodo roda, é formado um revestimento metálico na sua superfície e é raspado através de uma lâmina imersa na solução. No documento US 5,565,083 o cátodo é da forma de uma placa e o metal depositado é removido das superfícies maiores da placa do cátodo através de uma lâmina de raspagem que se move em relação ao cátodo enquanto este ainda está imerso na célula eletrolítica. Em uma aproximação diferente, o documento EP 436 602 divulga um cátodo na forma por exemplo, de um cilindro que é retirado para fora de uma célula eletrolítica quando o revestimento é de uma espessura suficiente. Então facas de raspagem localizadas abaixo do cilindro e montadas em dobradiças de modo a darem forma a um funil ou a um cone truncado são dispostas de tal forma que quando o cátodo é conduzido para baixo, o revestimento metálico depositado na sua superfície interior é raspado através do funil formando as lâminas e recuperado no seu centro enquanto o cilindro é novamente imerso para um novo revestimento. Todas estas técnicas têm a vantagem de serem contínuas ou semi continuas, mas não permitem a recuperação do metal na forma de uma folha, mas em vez disso em uma forma particular.2/18 is out of the solution level. In US 4,273,640, the disk-shaped cathodes are rotatably mounted in an electrolytic cell so that they are partially immersed in the electrolytic solution. As the cathode rotates, a metallic coating is formed on its surface and is scraped through a blade immersed in the solution. In US 5,565,083 the cathode is in the form of a plate and the deposited metal is removed from the larger surfaces of the cathode plate by means of a scraping blade that moves in relation to the cathode while it is still immersed in the electrolytic cell. In a different approach, EP 436 602 discloses a cathode in the form, for example, of a cylinder which is removed from an electrolytic cell when the coating is of sufficient thickness. Then scraping knives located below the cylinder and mounted on hinges to form a funnel or a truncated cone are arranged in such a way that when the cathode is driven downwards, the metallic coating deposited on its inner surface is scraped through of the funnel forming the blades and recovered in its center while the cylinder is again immersed for a new coating. All of these techniques have the advantage of being continuous or semi-continuous, but do not allow the recovery of the metal in the form of a sheet, but instead in a particular form.

[004] De forma a obter o metal refinado na forma de folhas, é necessário conferir tempo suficiente para se formar um revestimento metálico de uma espessura suficiente nas superfícies imersas do cátodo antes de se remover o revestimento. Isto conduziu ao desenvolvimento de processos[004] In order to obtain the refined metal in the form of sheets, it is necessary to allow sufficient time to form a metallic coating of sufficient thickness on the immersed surfaces of the cathode before removing the coating. This led to the development of processes

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3/18 em lotes seqüenciais, em que uma pluralidade de cátodos, geralmente placas retangulares, é primeiramente imersa em um número correspondente de células eletrolíticas em uma unidade de eletrodeposição por um tempo suficiente de forma a criar um revestimento metálico da espessura desejada. Em um segundo passo os cátodos revestidos são removidos das células eletrolíticas e trazidos até uma unidade de remoção onde o revestimento metálico é separado das superfícies principais das placas do cátodo através de lâminas ou facas em movimento relativo com a interface entre a placa do cátodo e o revestimento metálico. O metal refinado é recuperado na forma de folhas e transportado para fora para processamento adicional, enquanto as placas raspadas do elétrodo são removidas, as suas superfícies limpas e regressadas à unidade de eletrodeposição.3/18 in sequential batches, in which a plurality of cathodes, usually rectangular plates, are first immersed in a corresponding number of electrolytic cells in an electrodeposition unit long enough to create a metallic coating of the desired thickness. In a second step, the coated cathodes are removed from the electrolytic cells and brought to a removal unit where the metallic coating is separated from the main surfaces of the cathode plates through blades or knives in relative motion with the interface between the cathode plate and the metallic coating. The refined metal is recovered in the form of sheets and transported out for further processing, while the scraped plates from the electrode are removed, their surfaces cleaned and returned to the electrodeposition unit.

[005] No documento US 1,553, 080 de 1 921, é levantada uma placa revestida a partir de uma célula eletrolítica e enquanto está a ser levantada encaixa em um dispositivo de remoção que compreende as lâminas fixas. O movimento relativo do cátodo de levantamento e das facas fixas provoca a remoção do depósito metálico da superfície do cátodo. No entanto, em muitas técnicas o movimento relativo das lâminas de remoção e a interface entre o cátodo e o revestimento metálico consistem nas lâminas móveis que funcionam sobre a superfície de um cátodo fixo (cf. por exemplo, o documento US 4,806,213).[005] In US 1,553, 080 of 1 921, a coated plate is lifted from an electrolytic cell and while it is being lifted it fits into a removal device comprising the fixed blades. The relative movement of the lifting cathode and the fixed knives causes the metallic deposit to be removed from the cathode surface. However, in many techniques the relative movement of the removal blades and the interface between the cathode and the metallic coating consist of the moving blades that operate on the surface of a fixed cathode (cf. for example, US 4,806,213).

[006] O documento US 3,996,127 divulga um instrumento em que uma pluralidade de placas de cátodos revestidas é transportada até uma unidade de remoção em uma linha de transporte em que as placas estão penduradas lado[006] US 3,996,127 discloses an instrument in which a plurality of coated cathode plates is transported to a removal unit on a conveyor line where the plates are hung side by side.

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4/18 a lado, formando uma grinalda. Embora este equipamento permita que as placas do cátodo revestidas sejam entregues à unidade de remoção em um processo automatizado passo a passo, a disposição dos cátodos lado a lado não é compatível com os atuais requisitos de produtividade e limitações de espaço. Por estas razões, muitos instrumentos de remoção compreendem um transportador em que os cátodos revestidos estão, em vez disso, dispostos numa relação face a face.4/18 side by side, forming a wreath. Although this equipment allows the coated cathode plates to be delivered to the removal unit in an automated step-by-step process, the arrangement of the cathodes side by side is not compatible with current productivity requirements and space limitations. For these reasons, many removal instruments comprise a conveyor in which the coated cathodes are instead arranged in a face-to-face relationship.

[007] Nos [007] Us documentos JP 3 JP 3 documents 138 388, JP 55 138 388, JP 55 018 018 584, 584, e and JP JP 62 62 224 694, 224 694, são divulgados are disclosed instrumentos instruments em in que what o O revestimento me coating me tálico de uma talic of a pluralidade de plurality of placas plates do of cátodo revestidas dispostas numa relação face coated cathode arranged in a face relationship a The face face é is simultaneamente simultaneously removido por um correspondente removed by a correspondent número number de in

lâminas de remoção. Este processo em lote é interessante mas é complexo e caro e requer o movimento de uma pluralidade de lâminas de remoção para ser coordenado. Ainda um outro instrumento é divulgado no documento WO 02/097 170 em que a remoção é realizada em dois passos: uma primeira remoção lateral seguida por um segundo, passo de raspagem vertical. A anterior remoção lateral é realizada enquanto o cátodo ainda está pendurado na linha de transporte. Embora as placas estejam dispostas em uma relação face a face em todos estes instrumentos, elas devem ser separadas uma da outra por uma distância suficiente de forma a permitir a inserção das lâminas de remoção entre elas. De forma a aumentar o número de placas que são transportadas para a unidade de remoção, e desse modo reduzir o tamanho da linha, muitos instrumentos compreendemremoval blades. This batch process is interesting but complex and expensive and requires the movement of a plurality of removal blades to be coordinated. Yet another instrument is disclosed in WO 02/097 170 in which removal is carried out in two steps: a first lateral removal followed by a second, vertical scraping step. The previous lateral removal is performed while the cathode is still hanging from the conveyor line. Although the plates are arranged face to face on all of these instruments, they must be separated from each other by a sufficient distance to allow the insertion of the removal blades between them. In order to increase the number of plates that are transported to the removal unit, and thereby reduce the size of the line, many instruments comprise

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5/18 uma linha de fornecimento onde as placas do cátodo revestidas estão dispostas em uma disposição embalada face a face próxima e também compreendem um dispositivo de5/18 a supply line where the coated cathode plates are arranged in a packaged face-to-face arrangement and also comprise a

transferência de transfer of modo a so the trans trans ferir placas hurt plates individuais individual desde since a linha de fornecimento the supply line até à to the unidade de unity of remoção. removal. [008] De [008] From forma form a transferir as transferring placas do plates cátodo cathode revestidas, uma coated, a a uma to a para for a unidade the unity de remoção, of removal, foram were propostos vários sis several systems are proposed temas. themes. Sistemas Systems de fornecimento supply individuais que individual that compreendem understand mecanismos mechanisms de barras of bars e de it's from pistões que permitem pistons that allow que what as placas the signs individuais individual sej am be am

transferidas desde o transportador até à unidade de remoção são descritos no documento US 3,625,806, no documento US 3,847,779 e no documento EP 470 033. Estes sistemas, no entanto, são bastante complexos e podem sofrer de problemas de fatiga devido aos movimentos oscilantes repetitivos aos quais estão sujeitos. Além disso, são bastante lentos, uma vez que vários componentes se devem mover para a frente e para trás em perfeita coordenação de forma a fornecer uma primeira placa do cátodo à unidade de remoção e a apanhar a seguinte a partir do transportador.transferred from the conveyor to the removal unit are described in US 3,625,806, US 3,847,779 and EP 470 033. These systems, however, are quite complex and can suffer from fatigue problems due to the repetitive oscillating movements to which Are subjected to. In addition, they are quite slow, since several components must move back and forth in perfect coordination in order to supply a first cathode plate to the removal unit and pick up the next one from the conveyor.

[009] Em alternativa aos mecanismos de fornecimento de barras e de pistões, o documento US 3,689,396 descreve um primeiro transportador passo a passo em ligação com um segundo, transportador contínuo de forma a transportar placas individuais desde o primeiro transporte até à unidade de remoção. Como uma alternativa a isso, um tapete rolante que carrega placas individuais de cátodo desde o transportador até às várias estações de processamento foi proposto no documento EP 482 258. O eixo rotativo do tapete rolante neste documento é substancialmente vertical, e a[009] As an alternative to the mechanisms for supplying bars and pistons, US 3,689,396 describes a first step-by-step conveyor in connection with a second, continuous conveyor in order to transport individual plates from the first transport to the removal unit. As an alternative to this, a conveyor belt that carries individual cathode plates from the conveyor to the various processing stations was proposed in EP 482 258. The rotary axis of the conveyor in this document is substantially vertical, and the

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6/18 operação de remoção requer diversos estados que são demasiado longos de acordo com os padrões de hoje.6/18 removal operation requires several states that are too long according to today's standards.

[0010] Assim ainda se mantém uma necessidade na técnica para instrumentos de remoção que sejam rápidos, duráveis, de confiança, e compactos.[0010] So there is still a need in the art for removal instruments that are fast, durable, reliable, and compact.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0011] A atual invenção é definida nas reivindicações independentes adicionadas. As modalidades preferidas são definidas nas reivindicações dependentes. A atual invenção confere um novo instrumento para remoção de uma camada deSUMMARY OF THE INVENTION [0011] The current invention is defined in the added independent claims. Preferred embodiments are defined in the dependent claims. The current invention provides a new instrument for removing a layer of

metal eletrodepositada electroplated metal de in uma placa a plate do cátodo of the cathode que what compreende: comprises: a) uma zona de a) an area of fornecimento que supply that compreende comprises um one transportador conveyor para for transportar carry as placas the signs do of

cátodo revestidas dispostas em uma relação face a face até,coated cathode arranged in a face to face relationship up to,

b) uma unidade de remoção do metal em que o metal eletrodepositado é removido para fora das duas superfícies principais das placas do cátodo com duas facas; eb) a metal removal unit in which the electrodeposited metal is removed from the two main surfaces of the cathode plates with two knives; and

c) uma zona de descarga em que as placas do cátodo removidas são transportadas para fora em uma disposição face a face para posterior processamento, e que também compreende,c) a discharge zone in which the removed cathode plates are transported out in a face-to-face arrangement for further processing, and which also comprises,

d) um tapete rolante com um eixo de rotação substancialmente horizontal que compreende meios de encaixe tais que:d) a conveyor belt with a substantially horizontal axis of rotation comprising engaging means such that:

i. em uma primeira posição, os primeiros meios de encaixe estão de frente para a extremidade da linha de fornecimento do transportador de forma ai. in a first position, the first locking means are facing the end of the conveyor supply line in order to

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7/18 encaixar de forma articulável a primeira placa revestida do cátodo presente na referida linha;7/18 pivotably attach the first coated cathode plate present in said line;

ii. Em uma segunda posição, o primeiro cátodo encaixado é colocado em posição na unidade de remoção através da rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido é encaixado nos meios de encaixe seguintes do tapete rolante; e iii. Em uma terceira posição a primeira placa do cátodo removida é descarregada para a zona de descarga por uma rotação adicional do tapete rolante enquanto o segundo cátodo é colocado em posição na unidade de remoção e um terceiro cátodo revestido é encaixado nos meios de encaixe seguintes que estão de frente para a linha de fornecimento do transportador.ii. In a second position, the first fitted cathode is placed in position in the removal unit by rotating the conveyor belt, while a second coated cathode is fitted in the next engaging means of the conveyor; and iii. In a third position, the first removed cathode plate is discharged into the discharge zone by an additional rotation of the conveyor while the second cathode is placed in position in the removal unit and a third coated cathode is fitted to the next fitting means that are facing the conveyor supply line.

[0012] Também diz respeito a um processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada desde uma placa do cátodo que compreende os seguintes passos:[0012] It also concerns a process for removing an electrodeposited metallic layer from a cathode plate that comprises the following steps:

e) fornecimento de placas de cátodo revestidas dispostas em uma relação face a face com um tapete rolante que tem um eixo de rotação substancialmente horizontal.;e) supply of coated cathode plates arranged in a face-to-face relationship with a conveyor belt that has a substantially horizontal axis of rotation .;

f) carregamento de uma primeira placa do cátodo revestido no tapete rolante e trazê-lo para uma unidade de remoção de metal através da rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido é carregado no tapete rolante;f) loading a first coated cathode plate onto the treadmill and bringing it to a metal removal unit by rotating the treadmill, while a second coated cathode is loaded onto the treadmill;

g) remoção do metal eletrodepositado para fora das duas superfícies principais da primeira placa dog) removal of the electrodeposited metal out of the two main surfaces of the first plate of the

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8/18 cátodo presente na unidade de remoção ao conduzir as duas facas (8) para baixo na interface entre a placa do cátodo e o revestimento metálico (6b);8/18 cathode present in the removal unit when driving the two knives (8) down at the interface between the cathode plate and the metallic coating (6b);

h) recuperação da folha de metal removida em uma unidade de recepção para a transportar para fora para posterior processamento; eh) recovering the metal sheet removed in a receiving unit to transport it out for further processing; and

i) transporte da primeira placa do cátodo removida até uma zona de descarga por rotação adicional do tapete rolante, que simultaneamente conduz a segunda placa do cátodo revestida até à unidade de remoção e carrega uma terceira placa do cátodo revestida no tapete rolante.i) transporting the first removed cathode plate to an unloading zone by additional rotation of the conveyor belt, which simultaneously leads the second coated cathode plate to the removal unit and loads a third coated cathode plate on the conveyor belt.

[0013] A principal diferença entre a atual invenção e os instrumentos conhecidos é que os cátodos revestidos são alimentados individualmente à unidade de remoção através de um tapete rolante que tem um eixo de rotação substancialmente horizontal. Isto tem várias vantagens. Primeiro o tapete rolante roda sempre no mesmo sentido o que assegura operações mais suaves e mais rápidas bem como maior durabilidade do que os sistemas que compreendem as peças oscilantes, que estão sujeitas a falhas de fatiga. Em segundo, a atual invenção é compacta uma vez que as placas do cátodo revestidas são transportadas em uma disposição embalada fechada antes de ser alimentada à unidade de remoção, e a largura do tapete rolante está substancialmente nivelada com o resto do instrumento e ocupa pouca área no chão comparado com um tapete rolante que roda em torno de um eixo vertical como no documento EP 482 258. Em terceiro lugar, com o apropriado dispositivo de remoção conforme definido abaixo, o processo de remoção[0013] The main difference between the current invention and the known instruments is that the coated cathodes are fed individually to the removal unit through a conveyor belt that has a substantially horizontal axis of rotation. This has several advantages. First, the treadmill will always rotate in the same direction, which ensures smoother and faster operations as well as greater durability than systems comprising oscillating parts, which are subject to fatigue failures. Second, the current invention is compact since the coated cathode plates are transported in a closed packaged arrangement before being fed to the removal unit, and the conveyor width is substantially level with the rest of the instrument and takes up little area on the floor compared to a treadmill that rotates around a vertical axis as in EP 482 258. Third, with the appropriate removal device as defined below, the removal process

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9/18 pode ser encurtado através da redução do número de movimentos requeridos para terminar esta tarefa. Em particular, um dispositivo de remoção particularmente apropriado para remover a camada metálica eletrodepositada de uma placa do cátodo compreende:9/18 can be shortened by reducing the number of moves required to complete this task. In particular, a removal device particularly suitable for removing the electrodeposited metallic layer from a cathode plate comprises:

a) Uma estrutura em forma de tesoura que compreende dois membros oscilantes ligados de forma articulada a um membro central;(a) a scissor-shaped structure comprising two oscillating members articulated to a central member;

b) um par de facas de remoção montadas em uma extremidade de cada membro oscilante a uma distância do seu ponto de conexão ao membro central pelo menos igual à altura da placa do cátodo a ser removida;b) a pair of removal knives mounted on one end of each oscillating member at a distance from its connection point to the central member at least equal to the height of the cathode plate to be removed;

c) os primeiros meios de condução a abrirem e a fecharem a estrutura tipo tesoura, e dessa forma a afastarem e a juntarem as facas, respectivamente; ec) the first means of conduction to open and close the scissor-like structure, and thus to separate and join the knives, respectively; and

d) os segundos meios para condução da totalidade da estrutura tipo tesoura para baixo e novamente para cima, através de uma distância pelo menos igual à altura da placa do cátodo a ser removida.d) the second means for conducting the entire scissor-like structure downwards and upwards again, through a distance at least equal to the height of the cathode plate to be removed.

[0014] Um instrumento de acordo com a atual invenção que também compreende um dispositivo de remoção conforme descrito acima é preferido e é particularmente vantajoso porque permite que o ciclo de remoção seja completado com um total de cinco movimentos: (1) primeira rotação do tapete rolante de forma a trazer o cátodo revestido para a posição; (2) fecho da estrutura do tipo tesoura de forma a colocar as facas de remoção em contato com o topo do cátodo; (3) condução das facas para baixo ao longo da interface entre o revestimento metálico e a placa do cátodo de forma a remover a folha de metal; (4) condução das facas[0014] An instrument according to the current invention that also comprises a removal device as described above is preferred and is particularly advantageous because it allows the removal cycle to be completed with a total of five movements: (1) first rotation of the mat roller in order to bring the coated cathode into position; (2) closing the scissor-type structure in order to place the removal knives in contact with the top of the cathode; (3) driving the knives down along the interface between the metallic coating and the cathode plate in order to remove the metal sheet; (4) conduction of the knives

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10/18 novamente para cima e abertura da estrutura do tipo tesoura; e (5) com uma segunda rotação do tapete rolante condução da placa do cátodo sem revestimento para uma zona de descarga. Enquanto isto acontece, a seguinte placa do cátodo revestido já está em posição na unidade de remoção, pronta a passar outra vez pelos passos (2)-(5). A totalidade do ciclo (1)-(5) para um cátodo pode ser tão curta quanto menos do que 7 s, preferencialmente menos do que 5 s, e mais preferencialmente, menos do que 410/18 again upwards and opening the scissor structure; and (5) with a second rotation of the treadmill driving the uncoated cathode plate to a discharge zone. While this is happening, the next coated cathode plate is already in position on the removal unit, ready to go through steps (2) - (5) again. The entire cycle (1) - (5) for a cathode can be as short as less than 7 s, preferably less than 5 s, and more preferably, less than 4

s.s.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0015] Figura [0015] Figure 1: 1: vista View lateral de um side of a instrumento instrument de in remoção preferido, preferred removal, em in uma an primeira fase first phase , em que , on what uma an primeira placa do first plate of cátodo no cathode no transportador conveyor é encaixada is docked no at the tapete rolante; [0016] Figura treadmill; [0016] Figure 2: 2: vista View lateral de um side of a instrumento instrument de in

remoção preferido em uma segunda fase, em que a primeira placa do cátodo no transportador está a ser conduzida até à unidade de remoção através da rotação do tapete rolante, e a estrutura do tipo tesoura está aberta;preferred removal in a second stage, where the first cathode plate on the conveyor is being driven to the removal unit by rotating the conveyor, and the scissor-like structure is open;

[0017] Figura 3: vista lateral de um instrumento de remoção preferido em uma terceira fase, em que a primeira placa do cátodo está na unidade de remoção, a estrutura do tipo tesoura está fechada e as facas de remoção em contato com as principais superfícies do cátodo;[0017] Figure 3: side view of a preferred removal instrument in a third stage, where the first cathode plate is in the removal unit, the scissor-like structure is closed and the removal knives in contact with the main surfaces the cathode;

[0018] Figura 4: vista lateral de um instrumento de remoção preferido em uma quarta fase, em que as facas de remoção são conduzidas para baixo ao longo da interface entre o cátodo e o revestimento metálico separando-o assim das superfícies do cátodo;[0018] Figure 4: side view of a preferred removal instrument in a fourth stage, in which the removal knives are guided downwards along the interface between the cathode and the metallic coating thus separating it from the cathode surfaces;

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11/18 [0019] Figura 5: vista lateral de um instrumento de remoção preferido em uma quinta fase, em que as facas de remoção são conduzidas novamente para cima e a folha de metal removida é recolhida pelos meios guia;11/18 [0019] Figure 5: side view of a preferred removal instrument in a fifth stage, in which the removal knives are guided upwards again and the removed metal sheet is collected by the guide means;

[0020] Figura 6: vista frontal de um instrumento de remoção preferido na referida terceira fase.[0020] Figure 6: front view of a preferred removal instrument in said third stage.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0021] O instrumento de remoção da atual invenção compreende quatro seções principais: (a) um transportador (10), (b) uma unidade de remoção (11), (c) uma unidade de recepção (14) de modo a receber as folhas de metal removidas, e (d) um transportador de descarga para trazer as placas do cátodo para processamento adicional (por exemplo, a superfície das placas pode ser limpa para imersão adicional em uma célula eletrolítica e começar o ciclo outra vez).DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0021] The removal instrument of the current invention comprises four main sections: (a) a conveyor (10), (b) a removal unit (11), (c) a receiving unit (14) of in order to receive the removed metal sheets, and (d) a discharge conveyor to bring the cathode plates for further processing (for example, the surface of the plates can be cleaned for additional immersion in an electrolytic cell and start the cycle again ).

(a) transportador (10) [0022] A função do transportador (10) é a de trazer as placas do cátodo revestidas para fora do banho eletrolítico até à unidade de remoção. Por razões de economia de espaço o transportador traz as placas em uma disposição embalada fechada. De acordo com a atual invenção, as placas do cátodo são dispostas no transportador em uma disposição face a face. Essas podem ser fixadas à linha de transporte por quaisquer meios conhecidos na técnica. Por exemplo, podem ser pendurados em um único ou em um par de transportadores de corrente ou de carril. Os elétrodos podem ser fixados a um suporte que compreende os meios de fixação ao transportador, ou os meios de fixação podem ser integrais às placas do cátodo,(a) conveyor (10) [0022] The function of the conveyor (10) is to bring the coated cathode plates out of the electrolytic bath to the removal unit. For reasons of space saving, the carrier brings the plates in a closed packaged arrangement. According to the current invention, the cathode plates are arranged on the conveyor in a face-to-face arrangement. These can be attached to the conveyor line by any means known in the art. For example, they can be hung on a single or pair of chain or rail conveyors. The electrodes can be attached to a support comprising the means of attachment to the carrier, or the means of attachment may be integral with the cathode plates,

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12/18 sem qualquer estrutura de suporte externa. O transportador conduz as placas do cátodo passo a passo no sentido da unidade de remoção. O lado descendente do transportador transfere a primeira placa do cátodo (62) presente no tapete rolante (7) da unidade de remoção. Neste contexto, a freqüência passo a passo do transportador está em fase com a rotação passo a passo do tapete rolante conforme definido abaixo.12/18 without any external support structure. The conveyor guides the cathode plates step by step towards the removal unit. The downward side of the conveyor transfers the first cathode plate (62) present on the conveyor belt (7) of the removal unit. In this context, the step-by-step frequency of the conveyor is in phase with the step-by-step rotation of the conveyor as defined below.

(b) unidade de remoção [0023] A unidade de remoção compreende um tapete rolante (7) para trazer cada placa do cátodo uma por uma para a sua posição de remoção e um par de facas que passam através da totalidade da interface entre a placa do cátodo e o revestimento metálico. O tapete rolante (7) roda sobre um eixo substancialmente horizontal que está localizado não mais acima do que a linha do transportador. Preferencialmente, a linha do transportador está em um nível compreendido entre o eixo horizontal de rotação do tapete rolante e a sua aresta superior conforme ilustrado nas figuras. A linha do transportador conecta com os meios de encaixe, tais como um par de entalhes (1) do tapete rolante (7) de forma a transferir e a pendurar de forma articulada uma placa revestida do cátodo (62) conforme ilustrado na Figura 1. Nesta posição do tapete rolante, o entalhe seguinte (2) abaixo do entalhe (1) está na posição de remoção: A Figura 1 mostra uma placa do cátodo (61) depois da remoção. Sobre uma primeira rotação do tapete rolante (7) a placa do cátodo revestida (62) carregada no par de entalhes (1) é trazida para a posição de remoção dentro da escala das facas de remoção, enquanto ao mesmo(b) removal unit [0023] The removal unit comprises a conveyor belt (7) to bring each cathode plate one by one to its removal position and a pair of knives that pass through the entire interface between the plate the cathode and the metallic coating. The conveyor belt (7) rotates on a substantially horizontal axis which is located no higher than the conveyor line. Preferably, the conveyor line is at a level between the horizontal axis of rotation of the conveyor and its upper edge as illustrated in the figures. The conveyor line connects with the engaging means, such as a pair of notches (1) on the conveyor belt (7) in order to transfer and hang a coated cathode plate (62) as shown in Figure 1. In this position of the treadmill, the next notch (2) below the notch (1) is in the removal position: Figure 1 shows a cathode plate (61) after removal. Upon a first rotation of the conveyor belt (7) the coated cathode plate (62) loaded in the pair of notches (1) is brought to the removal position within the scale of the removal knives, while at the same time

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13/18 tempo a placa do cátodo (61) que foi removida antes que ser conduzida na linha de descarga (12) e a seguinte placa do cátodo revestida (63) está a ser transferida do transportador (11) até ao par de entalhes (5).13/18 time the cathode plate (61) that was removed before being driven in the discharge line (12) and the next coated cathode plate (63) is being transferred from the conveyor (11) to the pair of notches ( 5).

[0024] Nesta fase é preferível enganchar o tapete rolante na posição com meios de aperto (13) de forma a assegurar que o sistema permanece estável durante a operação de remoção. Na Figura 3, os meios de aperto (13) são ilustrados a conectarem com os entalhes (3) e (4) localizados abaixo do eixo de rotação do tapete rolante, mas pode ser utilizado qualquer sistema de aperto que impeça que o tapete rolante (7) rode. O tapete rolante também poderia ser enganchado através do motor que controla a sua rotação, mas esta solução requer a utilização de motores potentes que adicionam custo ao instrumento.[0024] At this stage it is preferable to hook the treadmill in position with clamping means (13) in order to ensure that the system remains stable during the removal operation. In Figure 3, the clamping means (13) are illustrated to connect with the notches (3) and (4) located below the axis of rotation of the treadmill, but any clamping system that prevents the treadmill ( 7) run. The treadmill could also be hooked through the engine that controls its rotation, but this solution requires the use of powerful engines that add cost to the instrument.

[0025] Uma vez na posição de remoção, um par de facas de remoção (8) é colocada em contato com as duas principais superfícies do cátodo, em um nível situado acima da linha de revestimento. A este respeito, de acordo com a atual invenção, as facas (8) estão montadas na extremidade de braços longos (20) conetados de modo a formarem uma estrutura do tipo tesoura, em que os referidos braços são suficientemente longos para permitirem que as facas vão desde o alto até ao fundo da placa do cátodo.[0025] Once in the removal position, a pair of removal knives (8) is placed in contact with the two main cathode surfaces, at a level above the coating line. In this regard, according to the current invention, the knives (8) are mounted on the end of long arms (20) connected so as to form a scissor-like structure, in which said arms are long enough to allow the knives go from the top to the bottom of the cathode plate.

[0026] Em funcionamento, a estrutura do tipo tesoura (20) está aberta durante a rotação do tapete rolante (7) de forma a conferir folga ao revestimento que entra (62) e às placas do cátodo removidas que saem (61) conforme ilustrado na Figura 2. Uma vez que a placa do cátodo esteja na posição de remoção e o tapete rolante esteja[0026] In operation, the scissor-like structure (20) is open during the rotation of the treadmill (7) in order to give clearance to the incoming coating (62) and the removed cathode plates that exit (61) as illustrated in Figure 2. Once the cathode plate is in the removal position and the treadmill is

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14/18 preferencialmente enganchado em posição, a estrutura do tipo tesoura fecha os seus braços trazendo assim as facas (8) para o contato com a seção superior sem revestimento da placa do cátodo (cf. Figura 3). A estrutura do tipo tesoura é então conduzida para baixo de forma a percorrer as facas através da interface entre o revestimento metálico e a placa do cátodo (cf. Figura 4) . De forma a facilitar o trabalho de remoção das facas, uma ferramenta do tipo cunha (31) pode ser posicionada à frente das facas de forma a iniciar uma racha na interface e de forma a permitir que as facas deslizem nesta racha (Cf. Figura 6).14/18 preferentially hooked in position, the scissor-type structure closes its arms thus bringing the knives (8) into contact with the uncoated upper section of the cathode plate (cf. Figure 3). The scissor-like structure is then guided downwards in order to run the knives through the interface between the metallic coating and the cathode plate (cf. Figure 4). In order to facilitate the work of removing the knives, a wedge-type tool (31) can be positioned in front of the knives in order to start a crack at the interface and in order to allow the knives to slide in this crack (Cf. Figure 6 ).

[0027] Quando a folha de metal revestida é destacada da placa do cátodo essa cai e é recuperada por meios guia (14) que conduzem delicadamente a folha de metal até uma unidade de recepção de forma a transportá-la para posterior processamento. Neste ponto a estrutura do tipo tesoura (20) é novamente conduzida para acima até que as facas atinjam a sua posição inicial (cf. Figura 5) e é depois aberta de forma a conferir abertura para a placa do cátodo de saída que foi removida e para a placa do cátodo revestida de chegada (63) sobre uma rotação adicional do tapete rolante (depois da remoção dos meios de aperto (13), se forem aplicáveis).[0027] When the coated metal sheet is detached from the cathode plate it falls and is recovered by guide means (14) that gently guide the metal sheet to a receiving unit in order to transport it for further processing. At this point, the scissor-like structure (20) is driven upwards again until the knives reach their initial position (cf. Figure 5) and is then opened in order to provide an opening for the exit cathode plate that has been removed and to the arrival coated cathode plate (63) on an additional rotation of the conveyor (after removing the clamping means (13), if applicable).

[0028] Os dispositivos de remoção de outros tipos podem ser convenientemente utilizados com o instrumento de remoção da atual invenção, mas aquele descrito acima, com as facas montadas na extremidade de uma estrutura do tipo tesoura é particularmente preferido uma vez que permite reduzir substancialmente o tamanho do equipamento e reduzir o número de movimentos das facas requerido de forma a[0028] The removal devices of other types can be conveniently used with the removal instrument of the current invention, but the one described above, with the knives mounted on the end of a scissor-like structure is particularly preferred since it allows to substantially reduce the size of the equipment and reduce the number of knife movements required in order to

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15/18 realizar a operação de remoção: fecho da estrutura do tipo tesoura, conduzi-la para baixo, conduzi-la para acima, e abertura da estrutura do tipo tesoura. Tal economia de movimentos permite que a unidade de controle seja mais simples e poupa muito tempo. O tempo requerido para um ciclo de remoção com o instrumento da atual invenção está estimado entre 3 e 7 s, preferencialmente entre 3 e 6 s, mais preferencialmente entre 3 e 5 s, conduzindo a reduções no tempo de ciclo de remoção até 70% em relação às linhas de remoção existentes.15/18 carry out the removal operation: closing the scissor-type structure, driving it downwards, driving it upwards, and opening the scissor-type structure. Such economy of movements allows the control unit to be simpler and saves a lot of time. The time required for a removal cycle with the instrument of the current invention is estimated between 3 and 7 s, preferably between 3 and 6 s, more preferably between 3 and 5 s, leading to reductions in the removal cycle time up to 70% in existing removal lines.

[0029] A Figura 6 ilustra uma vista frontal da unidade de remoção que mostra as placas do cátodo (62) e (61) penduradas no tapete rolante (7), a primeira na sua posição de remoção e a última na sua posição de transferência para a zona da descarga (12) . A rotação do tapete rolante é conduzida pelo motor (30). As facas (8) são mostradas na posição de remoção, contatando com a seção superior sem revestimento da placa do cátodo (62). Pode ser apreciado a partir da Figura 5 que o alinhamento da placa do cátodo (62) a ser removida e das facas de remoção (8) é crítica para a operação de remoção. Por este motivo pode ser vantajoso fornecer o tapete rolante com meios do alinhamento (15) de forma a colocar o cátodo em alinhamento com as facas de remoção (8) enquanto o cátodo é conduzido até à unidade de remoção (11) . Uns simples e eficientes meios de alinhamento (15) consistem em cabos curvados posicionados no lado interior das paredes do tapete rolante, frente a frente com cada entalhe e de tal modo que um cátodo (62) carregado em um par de entalhes (5) é alinhado de forma progressiva e suave enquanto roda à volta[0029] Figure 6 illustrates a front view of the removal unit showing the cathode plates (62) and (61) hanging from the conveyor belt (7), the first in its removal position and the last in its transfer position. to the discharge area (12). The rotation of the treadmill is driven by the motor (30). The knives (8) are shown in the removal position, contacting the top uncoated section of the cathode plate (62). It can be appreciated from Figure 5 that the alignment of the cathode plate (62) to be removed and the removal knives (8) is critical to the removal operation. For this reason, it may be advantageous to provide the treadmill with alignment means (15) in order to bring the cathode into alignment with the removal knives (8) while the cathode is guided to the removal unit (11). Simple and efficient means of alignment (15) consist of curved cables positioned on the inner side of the conveyor walls, facing each notch and in such a way that a cathode (62) loaded in a pair of notches (5) is progressively and smoothly aligned while rotating around

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16/18 das suas dobradiças de suspensão durante a rotação do tapete rolante (7) até que esse alcance a sua posição de remoção na unidade de remoção (11). Podem ser utilizados outros meios de alinhamento, mas este é tão simples e isento de falha que é particularmente preferido.16/18 of its suspension hinges during the rotation of the treadmill (7) until it reaches its removal position on the removal unit (11). Other means of alignment can be used, but this is so simple and free from failure that it is particularly preferred.

(c) Unidade de recepção (14) [0030] As folhas de revestimento (6b) são feitas de metal purificado que é geralmente muito maleável e que pode pesar um par de centenas de quilogramas. Enquanto as facas de remoção (8) funcionam no sentido descendente ao longo da interface entre o revestimento e a folha de metal do cátodo (6b) se destaca do seu suporte (6a) e eventualmente cai para baixo. A unidade de recepção (14) serve para se assegurar que a folha de metal que cai (6b) não se danifica e não se colapsa sob o impacto. No mercado existem diversos tipos de unidades de recepção como por exemplo os descritos no documento US2007/0272561 ou no documento US 3,625,806, e podem ser convenientemente utilizados na atual invenção. Como uma alternativa, uma unidade de recepção (14) que compreende uma série de rodas de frente umas para as outras e montadas com pneus de borracha de forma a amortecer o impacto. As séries das rodas são assim dispostas de forma a trazerem a folha de metal que cai (6b) desde uma posição substancialmente vertical enquanto cai até uma horizontal enquanto é colocada em uma cinta de transporte ou em qualquer outro elemento de recepção. Geralmente é empilhado um número de folhas no referido elemento de recepção antes de ser transportado para fora para processamento adicional.(c) Receiving unit (14) [0030] The covering sheets (6b) are made of purified metal which is generally very malleable and which can weigh a couple of hundred kilograms. While the removal knives (8) work in a downward direction along the interface between the coating and the cathode metal sheet (6b) detaches from its support (6a) and eventually falls downwards. The receiving unit (14) serves to ensure that the falling metal sheet (6b) is not damaged and does not collapse under impact. There are several types of reception units on the market, such as those described in US2007 / 0272561 or US 3,625,806, and can be conveniently used in the current invention. As an alternative, a receiving unit (14) comprising a series of wheels facing each other and mounted with rubber tires in order to cushion the impact. The series of wheels are thus arranged so as to bring the falling metal sheet (6b) from a substantially vertical position while falling to a horizontal position while being placed on a conveyor belt or any other receiving element. Generally, a number of sheets are stacked on said receiving element before being transported out for further processing.

[0031] Quando é removida para fora da superfície do cátodo (6a), uma folha de metal (6b) é dobrada em dois, em[0031] When it is removed from the cathode surface (6a), a sheet of metal (6b) is folded in two, in

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17/18 que a linha de dobra corresponde à extremidade inferior do cátodo que foi imersa em uma célula eletrolítica. Se todas as folhas de metal dobradas forem empilhadas com a linha de dobra no mesmo lado, a célula se inclinará para um lado e será instável. De modo a aumentar a estabilidade de uma pilha de folhas de metal, é preferível que a disposição da série das rodas seja apropriada de forma a colocar as folhas de metal no elemento de recepção com as suas linhas de dobra com orientações alternadas. Isto pode ser conseguido dispondo uma primeira série de rodas de faseamento em alinhamento com o cátodo de suspensão de forma a apanharem a folha de metal que cai e uma segunda série de rodas de faseamento que alternativamente conduzem17/18 that the fold line corresponds to the lower end of the cathode that has been immersed in an electrolytic cell. If all folded sheets of metal are stacked with the fold line on the same side, the cell will tilt to one side and be unstable. In order to increase the stability of a stack of metal sheets, it is preferable that the arrangement of the series of wheels is appropriate in order to place the metal sheets on the receiving element with its fold lines with alternating orientations. This can be achieved by arranging a first series of phasing wheels in alignment with the suspension cathode in order to catch the falling metal sheet and a second series of phasing wheels that alternatively drive

as folhas de the leaves of metal metal de in forma a as form the colocar put on no elemento in the element de in recepção reception uma an vez turn com with a The linha de line of dobra fold posicionada positioned no at the sentido sense para for cima up e and em in seguida then com a with the linha de dobra fold line

posicionada no sentido para baixo em relação ao sentido do movimento da linha para cada nova folha que cai. Em particular, a segunda série de rodas de faseamento pode ser montada em um carro, esse mesmo montado de forma articulada abaixo da primeira série de rodas. Ao oscilar o referido carro com cada nova folha de metal, a própria linha de dobra é conduzida no sentido para baixo ou para cima de modo a obter o efeito desejado.positioned downwards in relation to the direction of movement of the line for each new sheet that falls. In particular, the second series of phasing wheels can be mounted on a car, which is hingedly mounted below the first series of wheels. When the said car oscillates with each new sheet of metal, the fold line itself is guided downwards or upwards in order to obtain the desired effect.

(d) zona de descarga (12) [0032] A linha de descarga (12) está situada no sentido para baixo do tapete rolante (7) e está adaptada de modo a receber as placas do cátodo removidas que estão a ser retiradas da sua posição de remoção. A zona de descarga compreende um transportador similar àquele descrito no(d) discharge zone (12) [0032] The discharge line (12) is located in the downward direction of the conveyor belt (7) and is adapted to receive the removed cathode plates that are being removed from their removal position. The discharge zone comprises a conveyor similar to that described in

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18/18 ponto (a) anterior. Do mesmo modo os cátodos removidos são transportados passo a passo para fora do tapete rolante para processamento adicional. Geralmente as superfícies das placas do cátodo são tratadas e depois as placas são novamente trazidas para as células eletrolíticas para uma adicional deposição eletrolítica do metal.18/18 point (a) above. Likewise, the removed cathodes are transported step by step off the conveyor belt for further processing. Usually the surfaces of the cathode plates are treated and then the plates are brought back to the electrolytic cells for further electrolytic deposition of the metal.

Claims

1. Instrument for removing an electrodeposited metallic layer (6b) from the cathode plate (6a) comprising:

a) a supply zone (10) comprising a conveyor supply line (14) in order to transport the coated cathode plates (62) arranged in a face-to-face relationship up to,

b) a metal removal unit (11) in which the electrodeposited metal (6b) is removed from the two main surfaces of the cathode plates (6a) with two knives (8); and

c) a discharge zone (12) in which the removed cathode plates are transported out in a face-to-face arrangement for further processing, characterized by the fact that it also comprises

d) a conveyor belt (7) with a substantially horizontal axis of rotation comprising the engaging means (1) - (5) such that:

i. in a first position, the first locking means (1) are facing the end of the conveyor supply line so as to articulately fit the first coated cathode plate (62) present in said line;

ii. in a second position, the first fitted cathode (62) is brought into position in the removal unit (11) by rotating the conveyor belt (7), while a second coated cathode (61) is engaged in the following engaging means ( 5) the treadmill; and

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2. Instrument according to claim 1, characterized by the fact that the removal unit (11) comprises:

e) the scissor-type structure on which the knives (8) are mounted and which comprises:

i. closing means (23 - 25) in order to close the scissor-like structure (20) in order to bring the knives (8) into contact with the two main cathode surfaces in position in the removal unit (11); and ii. conduction means for driving the scissor-like structure downwards in order to remove the deposited metal (6b) out of the cathode (6a) with the knives (8).

2/6 iii. in a third position the first plate removed from the cathode (62) is discharged into the discharge zone (12) by an additional rotation of the conveyor while the second cathode (61) is brought into position in the removal unit (11) and a third coated cathode is fitted to the following fitting means (4) which face the conveyor supply line.

3/6 spaced apart to accommodate a removed metal sheet (6b) that falls from the removal unit.

3. Instrument according to any one of the preceding claims 1 and 2, characterized in that it also comprises the conduction means (14) located below the removal unit (11) in order to guide the removed metal sheets (6b) to a receiving unit to transport them out for further processing.

4/6

The. supply of coated cathode plates arranged in a face-to-face relationship from an electrolytic deposition unit to a conveyor belt (7) which has a substantially horizontal axis of rotation .;

B. loading a first coated cathode plate (62) onto the treadmill (7) and transporting it to a metal removal unit (11) by rotating the treadmill, while a second coated cathode (61) is loaded onto the treadmill ( 7);

ç. removal of the electrodeposited metal (6b) out of the two main surfaces of the first cathode plate (6a) present in the removal unit (11) by conducting the two knives (8) down at the interface between the cathode plate (6a) and the metallic coating (6b);

d. recovering the removed metal sheet (6b) in a receiving unit to transport it out for further processing; and

and. bring the first removed cathode plate (62) to a discharge area (12) by an additional rotation of the conveyor belt (7), which simultaneously directs the second coated cathode plate (61) to the removal unit (11) and loads a third coated cathode plate (63) onto the conveyor.

9. Process according to claim 8, characterized in that the removal step comprises:

- transport of the knives (8) to the contact with the top of the two main surfaces of the cathode plate (62) through the closing of the scissor structure (20)

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4. Instrument according to the preceding claim 3, characterized by the fact that the guide means comprise at least one pair of wheels mounted in a rotating manner and as

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5/6 located at the top of the plate and on which the knives (8) are mounted; and

- guiding the knives down along the interface between the cathode plate (6a) and the metal sheet (6b).

Process according to claim 8 or 9, characterized in that the recovery step comprises the conduction of the removed metal sheet (6b) which falls from the removal unit (11) with guide means (14) to a unit to transport it out for further processing.

11. Process according to any of the claims

8, 9, and 10, characterized by the fact that the cathodes simultaneously and progressively move in an articulated way around an axis parallel to the axis of rotation of the treadmill and because they are aligned in relation to the position of the knives while the treadmill rotates between the loading zone (10) and the removal unit (11).

12. Process according to any of the claims

8, 9, 10, and 11, characterized by the fact that the treadmill

be hooked at position before the step removal when a plate of cathode coated (62) is in position in the unit in removal (11).

13. Process according to any of the claims

9, 10, 11, and 12, characterized by the fact that the removal step comprises the following steps:

- the scissor-like structure (20) that holds the knives (8) is in an open position while the conveyor rotates to bring a coated cathode plate (62) to the removal unit (11) so that the knives leave plenty of space for the

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An instrument according to any one of the preceding claims 1, 2, 3, or 4, characterized in that the conveyor comprises the clamping means (13) in order to firmly clamp the cathode in position in the removal unit (11).

6. Instrument according to any one of the preceding claims 1, 2, 3, 4, or 5, characterized in that each pair of means (1 - 5) of the treadmill is provided with the alignment means (15) so placing the cathode in alignment with the removal knives (8) while the cathode is guided to the removal unit (11).

7. Instrument according to the preceding claim 6, characterized in that the alignment means (15) consist of curved cables positioned on the inner side of the conveyor walls, face to face with each of the fitting means and in such a way that a cathode (62) loaded in a set of engaging means (5) is being progressively aligned as it rotates about an axis parallel to the axis of rotation of the conveyor (7) which rotates until it reaches its removal position in the removal unit (11).

8. Process for removing the electrodeposited metallic layer (6b) from a cathode plate (6a) using an instrument, as defined in any one of claims 1 to 7, the process characterized by the fact that it comprises the following steps:

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6/6 cathode pass from the conveyor supply line (14) to the removal position;

once the cathode plate (62) is in position in the removal unit, the conveyor belt is hooked into position and the scissor-like structure (20) is closed in order to bring the knives (8) into contact with the surface of the cathode plate (6a);

the metallic coating (6b) is removed out of the plate through the downward conducting structure (20) so that the knives (8) work downwards along the interface between the coating (6b) and the cathode plate (6b ), falls into the guide means (14) and is led to a receiving unit.